UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

INGENIERIA EN GESTION PETROLERA

CLASIFICACIÓN DE LAS
CEMENTACIONES, FABRICACIÓN Y TIPOS
DE CEMENTOS
Docente: Ing. Juan José Montes Galarza

Materia: Cementación de Pozos

Integrantes:

Fuentes Flores Steve Romario

Franco Colque Heizon

Muñoz Caballero Cristian

Pocori Rios Yecica

Ugarte Rios Juan Pablo

Fecha: 11/01/19

Cochabamba-Bolivia
 Índice
1. Introducción.-..................................................................................................................................................3
2. Objetivos.- .......................................................................................................................................................3
2.1. Objetivo General.- ..................................................................................................................................3
2.2. Objetivos Específicos.-............................................................................................................................3
3. Desarrollo.-......................................................................................................................................................3
3.1. Clasificación de las Cementaciones.- ....................................................................................................3
3.1.1. Cementación Primaria.-.................................................................................................................4
3.1.2. Cementación Secundaria o Squeeze.- ...........................................................................................6
3.2. Fabricación de los Cementos para la Industria Petrolera.- ................................................................7
3.3. Tipos de Cementos.- ...............................................................................................................................9
3.3.1. Productores de cemento en Bolivia.-...........................................................................................10
4. Conclusiones.- ...............................................................................................................................................10
5. Bibliografía.- .................................................................................................................................................10
 1. Introducción.-

Durante la construcción de un pozo petrolero el proceso de cementación es de vital importancia para el

mismo. La cementación de un pozo petrolero consiste en dos operaciones principales la cementación

primaria y la secundaria con el fin de: proteger la sarta contra la corrosión., reforzar la sarta contra el

aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido,

proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación), etc. Los cementos empleados en la

industria petrolera pueden ser de origen arcilloso y puzolánico, dependiendo de los requerimientos de las

empresas petroleras.

2. Objetivos.-

2.1. Objetivo General.-

Definir de manera clara la clasificación de las cementaciones, fabricación y tipos de cementos utilizados

en la industria petrolera.

2.2. Objetivos Específicos.-

 Explicar la clasificación de las cementaciones realizadas en un campo petrolero.

 Describir el proceso de fabricación del cemento de uso petrolero.

 Mencionar los tipos de cementos empleados en la industria petrolera.

3. Desarrollo.-

3.1. Clasificación de las Cementaciones.-

Son las operaciones con lechadas de cemento que se efectúan con fines específicos en los pozos

petroleros. La clasificación de las operaciones de cementación se realizan de acuerdo con los objetivos

que se persiguen, en este sentido se tiene:

 Cementación Primaria

 Cementación Secundaria o Forzada

 3.1.1. Cementación Primaria.-

Se realiza una vez terminada la fase de perforación con la tubería de revestimiento ya en el pozo y consiste

en bombear cemento hacia el espacio anular. Entre los objetivos principales de esta cementación se

pueden mencionar los siguientes:

 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los

estratos acuíferos.

 Proteger la sarta contra la corrosión.

 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la

sarta a presiones de estallido.

 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).

 Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".

En la actualidad existen varias técnicas de cementación primaria, y la selección de cuál es la más acertada

a usar depende de varios factores, a continuación se presentan las técnicas de cementación más comunes

y cuando se las utiliza.

 Cementación en una etapa: Básicamente es la más sencilla de todas, la lechada de cemento es

ubicada en su totalidad en el espacio anular desde el fondo hasta la profundidad deseada, para

esto se requerirá de presiones de bombeo altas lo que implica que las formaciones más profundas

deban tener presiones de formación y fractura altas y no permitir que se produzcan perdidas de

circulación por las mismas. Usualmente esta técnica es usada en pozos poco profundos o para

cementar el casing superficial, y el equipo de fondo será el básico para la cementación, zapata

guía, collar flotador, centralizadores, raspadores, tapones de fondo y tope.

 Figura 1 – Secuencia de la Cementación de una Etapa

 Cementación en dos etapas: Esta cementación consiste en ubicar la lechada de cemento primero

en la parte inferior del espacio anular casing-formación, y luego la parte superior de la lechada a

través de un dispositivo desviador. Esa técnica se utiliza cuando: Las formaciones de fondo de

pozo no soportan las presiones hidrostáticas ejercidas por la columna de cemento y Zonas de

interés están muy separadas entre sí y es necesario cementarlas.

 Cementación de Liner: Una sarta de Liner usualmente incluye una zapata y un collar flotador,

junto con una tubería de revestimiento más larga y un colgador de Liner, colocado hidráulica o

mecánicamente, para asegurar la parte superior, todo el ensamblaje es corrido con tubería de

perforación y luego se coloca el colgador a unos 300 – 500 pies dentro de la tubería de

revestimiento anterior.
 Figura 2 – Secuencia Cementación de Liner

3.1.2. Cementación Secundaria o Squeeze.-

Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presión a través de disparos en la tubería de

revestimiento al espacio anular. Esta es una medida para remediar una cementación primaria defectuosa

en la tubería de revestimiento. La Cementación Secundaria tiene varias aplicaciones entre las más

comunes se tiene:

 Reparar un trabajo de cementación primaria fallida debido a canalización de lodo o una altura de

cemento insuficiente en el espacio anular.

 Eliminar la intrusión de agua proveniente de arriba, debajo o dentro de la zona productora de

hidrocarburos.

 Reducir la relación gas petróleo de producción a través del aislamiento de la zona de gas del

intervalo de petróleo adyacente.

  Reparar tuberías fracturadas debido a corrosión o fallas por ruptura.

 Abandonar una zona no productiva.

 Sellar zonas de pérdida de circulación.

3.2. Fabricación de los Cementos para la Industria Petrolera.-

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se

extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material, el sistema de explotación

y equipos utilizados varía. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser

procesados por los molinos de crudo. El proceso de fabricación del cemento comprende las siguientes

etapas:

 Explotación de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a

través de barrenación detonación con explosivos.

 Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas,

se transportan a la planta en camiones o bandas.

 Trituración: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la

materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño máximo de una o

media pulgada.

 Pre-homogeneización: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o

cualquier otro material que lo requiera.

 Almacenamiento de materia prima: Cada una de las materias primas es transportado por

separado a silos en donde son dosificados para la producción de diferentes tipos de cemento.

 Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el

material mediante la presión que ejerce tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de

molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es

pulverizado por medio de bolas de acero.

 Homogeneización de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla

homogénea del material.

 Calcinación: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en

cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeños módulos gris

obscuro de 3 a 4 cm.

 Molienda de cemento: El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a

su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del

cemento.

 Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los

que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado

en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en

camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

Figura 3 – Proceso de Producción del Cemento

La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan

corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima

es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el Clinker a

temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios

de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más

eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto

de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las

altas temperaturas.

El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego

molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

3.3. Tipos de Cementos.-

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

 De origen arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4

aproximadamente.

 De origen puzolánico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y

durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Como ser:

 Cemento Portland

 Cementos Blancos

 Cemento Siderúrgico

 Cemento Aluminoso

 Etc.
El empleo de cemento de uso petrolero está especificado en la norma API Spec 10A (Especificación

para Cementos y Materiales para Cementación de Pozos).

3.3.1. Productores de cemento en Bolivia.-

Los principales productores de cemento en el país son:

 COBOCE: Planta Irpa Irpa, Cochabamba

 FANCESA: Planta Sucre

 ITACAMBA: Planta Yacuses

 SOBOCE: Planta Oruro, Planta Tarija, Planta Viacha y Planta Warnes

4. Conclusiones.-

Culminado el presente trabajo podemos resaltar de manera clara los tipos de cementación, proceso de la

fabricación del cemento y los tipos de cemento que existen.

Cabe mencionar que la cementación es una de las partes más importantes en la vida de un pozo petrolero

ya sea el tipo de cementación que se realice en el pozo (primaria o secundaria), tienes sus objetivos entre

los más importantes son las de endurecer las paredes del pozo, proteger y asegurar la tubería de

revestimiento T.R., aislarlo de zonas de fluidos presentes y la reparación del pozo en sí.

También no debemos olvidar el tipo de cemento que generalmente se usa en la industria petrolera ya que

estos presentan diferentes composiciones, sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto sus

destinos y usos que se le dan a este material.

5. Bibliografía.-

Academia. (2017). Obtenido de

https://www.academia.edu/28160877/CEMENTO_PARA_LA_INDUSTRIA_PETROLERA_1

_DEFINICI%C3%93N_DEL_CEMENTO
Blogspot. (2011). Obtenido de http://ingpetroleraemi.blogspot.com/2011/07/cementos-y-su-

fabricacion.html?m=1

Molero, A. (2018). Scribd. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/55683491/Cementacion-de-Pozos-

Petroleros

Sandoval, V. (Febrero de 2014). Academia. Obtenido de

http://www.academia.edu/8289592/CLASES_DE_CEMENTO