P227538 USICA GEN00 SP 0003 Especificacion de Obra Civil - R0

Planta de GNL, ESR y Cisternas
ESPECIFICACIÓN DE OBRA CIVIL
Doc. No: P227538-USICA-GEN00-SP-0003
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ÍNDICE
1 OBJETO ------------------------------------------------------------------------------------------------10
2 ALCANCE Y DESCRIPCIÓN ---------------------------------------------------------------------------11
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ---------------------------------------------------------------------13
4 NORMATIVA DE REFERENCIA -----------------------------------------------------------------------14

4.1 Normativa Boliviana ---------------------------------------------------------------------------------14
4.2 Normativa Americana -------------------------------------------------------------------------------14
4.3 Normativa Internacional ----------------------------------------------------------------------------15
5 EXCAVACIONES Y RELLENOS ------------------------------------------------------------------------16

5.1.1 Remoción del Terreno -----------------------------------------------------------------------------16
5.1.2 Excavación de la Explanación y Préstamos ------------------------------------------------------18
5.1.3 Excavación en Tierra Vegetal ----------------------------------------------------------------------20
5.1.4 Excavación en zanjas, pozos y cimientos --------------------------------------------------------21
5.1.5 Terraplén ---------------------------------------------------------------------------------------------24
5.1.6 Rellenos Localizados con Productos procedentes de la Excavación -------------------------26
5.1.7 Rellenos Localizados con Materiales Diversos ---------------------------------------------------27
5.1.8 Rellenos Localizados con Material Granular Seleccionado ------------------------------------28
6 HORMIGÓN ARMADO ---------------------------------------------------------------------------------29

6.1 Definición ---------------------------------------------------------------------------------------------29
6.2 Alcance ------------------------------------------------------------------------------------------------29
6.3 Documentación complementaria ------------------------------------------------------------------30
6.4 Normas y otras especificaciones aplicables -----------------------------------------------------30
6.5 Condiciones complementarias ---------------------------------------------------------------------31
6.6 Inspección --------------------------------------------------------------------------------------------31
6.7 Confrontación de planos y medidas --------------------------------------------------------------31
6.8 Origen y Calidad de los Materiales----------------------------------------------------------------32
6.8.1 Control de los componentes del hormigón armado --------------------------------------------32
6.8.2 Materiales ---------------------------------------------------------------------------------------------32
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6.8.3 Armaduras --------------------------------------------------------------------------------------------34

6.8.4 Encofrados --------------------------------------------------------------------------------------------35
6.8.5 Juntas de contracción y juntas de construcción------------------------------------------------36
6.8.6 Forjado sanitario ------------------------------------------------------------------------------------36
6.9 Ejecución de las Obras------------------------------------------------------------------------------36
6.9.1 Dosificación del hormigón --------------------------------------------------------------------------36
6.9.2 Fabricación del hormigón --------------------------------------------------------------------------37
6.9.3 Transporte --------------------------------------------------------------------------------------------37
6.9.4 Consistencia ------------------------------------------------------------------------------------------37
6.9.5 Puesta en obra ---------------------------------------------------------------------------------------38
6.9.6 Hormigonado en tiempo frío -----------------------------------------------------------------------38
6.9.7 Hormigonado en tiempo caluroso -----------------------------------------------------------------38
6.9.8 Hormigonado con lluvia-----------------------------------------------------------------------------38
6.9.9 Compactación ----------------------------------------------------------------------------------------39
6.9.10 Colocación de las armaduras ----------------------------------------------------------------------39
6.9.11 Juntas de hormigonado -----------------------------------------------------------------------------40
6.9.12 Protección y Curado---------------------------------------------------------------------------------41
6.9.13 Encofrado ---------------------------------------------------------------------------------------------42
6.9.14 Desencofrado -----------------------------------------------------------------------------------------44
6.9.15 Hormigón y armado de la solera ------------------------------------------------------------------44
6.9.16 Juntas -------------------------------------------------------------------------------------------------44
6.9.17 Relleno de juntas y sellantes ----------------------------------------------------------------------45
6.9.18 Acabado monolítico granolítico del hormigón de solera --------------------------------------45
6.10 Medición y Abono ------------------------------------------------------------------------------------47
6.10.1 Hormigones -------------------------------------------------------------------------------------------47
6.10.2 Armaduras --------------------------------------------------------------------------------------------48
6.10.3 Encofrados --------------------------------------------------------------------------------------------48
6.10.5 Juntas -------------------------------------------------------------------------------------------------50
6.10.6 Elementos prefabricados de hormigón -----------------------------------------------------------50
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6.10.7 Juntas de estanqueidad ----------------------------------------------------------------------------50

6.11 Control de Calidad ----------------------------------------------------------------------------------51
6.11.1 Hormigones -------------------------------------------------------------------------------------------51
6.11.2 Cemento ----------------------------------------------------------------------------------------------52
6.11.3 Agua ---------------------------------------------------------------------------------------------------53
6.11.4 Áridos --------------------------------------------------------------------------------------------------53
6.11.5 Adiciones ----------------------------------------------------------------------------------------------54
6.11.6 Aditivos ------------------------------------------------------------------------------------------------54
6.11.7 Documentación --------------------------------------------------------------------------------------55
6.11.8 Acero --------------------------------------------------------------------------------------------------56
6.11.9 Cintas elásticas para impermeabilización de juntas -------------------------------------------57
6.11.10 Encofrados --------------------------------------------------------------------------------------------57
7 CERRAMIENTOS ---------------------------------------------------------------------------------------58
7.1 Cerramientos De Bloque ----------------------------------------------------------------------------58
7.1.1 Descripción de los componentes ------------------------------------------------------------------58
7.1.2 Bloques de hormigón: -------------------------------------------------------------------------------58
7.1.3 Forma de ejecución ---------------------------------------------------------------------------------60
7.1.4 Control de calidad -----------------------------------------------------------------------------------61
7.1.5 Medición y abono ------------------------------------------------------------------------------------62
7.2 Cerramientos de ladrillo----------------------------------------------------------------------------62
7.2.2 Especificaciones de control de calidad ----------------------------------------------------------63
7.2.4 Fases de ejecución: ---------------------------------------------------------------------------------64
7.2.5 Condiciones de terminación y controles a realizar: -------------------------------------------65
7.2.6 Medición y abono ------------------------------------------------------------------------------------66
8 CAL Y YESOS ------------------------------------------------------------------------------------------67

8.1 Definición ---------------------------------------------------------------------------------------------67
8.2 Control de Calidad ----------------------------------------------------------------------------------67
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9 PAVIMENTOS ------------------------------------------------------------------------------------------68
9.1 Pavimentos Contínuos ------------------------------------------------------------------------------68
9.1.3 Criterios de aceptación y rechazo ----------------------------------------------------------------69
9.1.6 Condiciones de terminación y Controles a realizar --------------------------------------------70
9.1.7 Medición y Abono ------------------------------------------------------------------------------------72
9.2 Pavimento Cerámicos/Gres ------------------------------------------------------------------------72
9.2.5 Fases de ejecución ----------------------------------------------------------------------------------79
9.2.7 Controles durante la ejecución: ------------------------------------------------------------------80
9.2.8 Normativa de aplicación----------------------------------------------------------------------------81
9.2.9 Medición y Abono ------------------------------------------------------------------------------------81
9.3 Pavimentos Elevados --------------------------------------------------------------------------------82
9.3.5 Control de calidad -----------------------------------------------------------------------------------84
9.3.6 Medición y abono ------------------------------------------------------------------------------------84
10 REVESTIMIENTOS VERTICALES----------------------------------------------------------------------85

10.1 Alicatados ---------------------------------------------------------------------------------------------85
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10.1.7 Medición y Abono ------------------------------------------------------------------------------------89
10.2 Yesos para revestimientos verticales continuos ------------------------------------------------89
10.3 Guarnecidos y Enlucidos ----------------------------------------------------------------------------90
10.3.3 Normativa de referencia: --------------------------------------------------------------------------92
10.3.6 Condiciones de terminación -----------------------------------------------------------------------93
10.3.7 Medición y abono ------------------------------------------------------------------------------------94
10.4 Enfoscados --------------------------------------------------------------------------------------------94
10.4.5 Fases de ejecución ----------------------------------------------------------------------------------98
10.4.8 Medición y abono ------------------------------------------------------------------------------------99
11 FALSOS TECHOS --------------------------------------------------------------------------------------100

11.1 Falsos techos de placas de cartón – yeso y escayola -------------------------------------------100
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11.1.7 Medición y abono ------------------------------------------------------------------------------------104
12 PINTURAS DE ACABADO -----------------------------------------------------------------------------105

12.1 Descripción de los componentes ------------------------------------------------------------------105
12.2 Especificaciones de control de calidad ----------------------------------------------------------106
12.3 Criterios de aceptación y rechazo ---------------------------------------------------------------106
12.4 Forma de ejecución ---------------------------------------------------------------------------------106
12.5 Fases de ejecución: ---------------------------------------------------------------------------------107
12.6 Controles a realizar ---------------------------------------------------------------------------------108
12.7 Normativa Estatal de aplicación ------------------------------------------------------------------109
12.8 Medición y abono ------------------------------------------------------------------------------------111
13 SANEAMIENTO Y DRENAJE --------------------------------------------------------------------------112

13.1 Disposiciones Generales ----------------------------------------------------------------------------112
13.1.1 Objeto -------------------------------------------------------------------------------------------------112
13.1.2 Alcance ------------------------------------------------------------------------------------------------112
13.2 Ejecución ---------------------------------------------------------------------------------------------112
13.2.1 Ejecución del Saneamiento -----------------------------------------------------------------------112
13.2.2 Ejecución de arquetas o pozos de registro en obras de saneamiento y/o drenaje -------113
13.2.3 Ejecución de imbornales y/o sumideros ---------------------------------------------------------114
13.2.4 Ejecución de canales de hormigón polímero. ---------------------------------------------------114
13.2.5 Control de Calidad ----------------------------------------------------------------------------------114
13.3 Documentación complementaria ------------------------------------------------------------------114
13.4 Normas y otras especificaciones aplicables -----------------------------------------------------114
13.5 Condiciones complementarias ---------------------------------------------------------------------115
13.6 Inspección --------------------------------------------------------------------------------------------115
13.7 Confrontación de planos y medidas --------------------------------------------------------------115
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13.8 Origen y calidad de los materiales----------------------------------------------------------------115

13.8.1 Tubería de P.V.C. en saneamiento ---------------------------------------------------------------115
13.8.2 Tubos de hormigón. ---------------------------------------------------------------------------------117
13.8.3 Drenaje ------------------------------------------------------------------------------------------------118
13.8.4 Arqueta o pozo de registro en obras de saneamiento y/o drenaje --------------------------120
13.8.5 Arquetas o pozos de registro prefabricados. ----------------------------------------------------120
13.8.6 Tapas de fundición y rejillas -----------------------------------------------------------------------121
13.8.7 Accesorios para arquetas y pozos. ----------------------------------------------------------------123
13.8.8 Canales de hormigón polímero --------------------------------------------------------------------124
13.9 Ejecución de las obras ------------------------------------------------------------------------------126
13.9.1 Saneamiento------------------------------------------------------------------------------------------126
13.9.2 Drenaje ------------------------------------------------------------------------------------------------127
13.9.3 Arquetas o pozos de registro en obras de saneamiento y/o drenaje------------------------128
13.10 Medicion y abono ------------------------------------------------------------------------------------129
13.10.1 Saneamiento------------------------------------------------------------------------------------------129
13.10.2 Drenaje ------------------------------------------------------------------------------------------------130
13.10.3 Arquetas o pozos de registro en obras de saneamiento y/o drenaje------------------------130
13.11 Control de la calidad --------------------------------------------------------------------------------131
13.11.1 Saneamiento------------------------------------------------------------------------------------------131
13.11.2 Drenaje ------------------------------------------------------------------------------------------------132
13.11.3 Materiales de tubos de PVC ------------------------------------------------------------------------132
13.11.4 Tubos Ranurados de PVC para drenaje -----------------------------------------------------------134
13.11.5 Tuberías de PVC en saneamiento -----------------------------------------------------------------134
13.11.6 Recepción y almacenamiento en obra de los tubos y accesorios ----------------------------135
13.11.7 Aceptación o rechazo de los conductos ----------------------------------------------------------135
13.11.8 Tubos de hormigón ----------------------------------------------------------------------------------136
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1 OBJETO
El objeto del presente documento es definir y regular el alcance de los trabajos de Obra Civil
que la Unión Temporal de Empresas formada por SENER INGENIERIA Y SISTEMAS e INDOX, en
adelante UTE SENER-INDOX, implementará en el Proyecto de Ejecución de la Planta de Gas
Licuado, Estaciones Satélites de Regasificación y Adquisición de Cisternas, que Yacimientos
Petrolíferos Fiscales Bolivianos, en adelante YPFB, va a construir en el emplazamiento de Rio
Grande (Bolivia).
Si a lo largo de la vida del proyecto se identifica, por parte de YPFB o UTE SENER-INDOX, la
necesidad de incluir modificaciones, se realizará la revisión oportuna.
Las condiciones técnicas y operaciones a realizar indicadas en cada uno de los apartados que
se exponen a continuación no tienen carácter limitativo, debiendo el CONTRATISTA que
realizar, además de las operaciones recogidas en esta Especificación, las necesarias para la
ejecución correcta del trabajo a realizar.
Una vez adjudicados los trabajos, se proveerá al CONTRATISTA con el número necesario de
copias de los planos actualizados y revisados (en su caso) para la posterior realización de las
obras correspondientes a la construcción.
Los trabajos se adjudicarán en base a dichos precios unitarios, siendo finalmente el total del
pedido a facturar el producto de los precios unitarios por las unidades de obra realmente
ejecutadas (las mediciones se efectuarán tal y como se expone en los apartados de Medición y
Abono de esta Especificación).
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2 ALCANCE Y DESCRIPCIÓN
El alcance de los trabajos de Obra Civil a realizar en la ejecución del Proyecto de la “Planta
de GNL, ESR y Cisternas” que la UTE SENER-INDOX, va a construir para YPFB, en el
emplazamiento de Rio Grande, situado a unos 60 km al Sudeste de la ciudad de Santa Cruz de
la Sierra ( Provincia de Andrés Ibáñez, Departamento de Santa Cruz (Bolivia) se identifican en
forma enunciativa aunque no limitativa, y las cantidades indicadas serán aceptadas como
referencia , resultando las cantidades de obra de los cuadros de mediciones correspondientes,
y son las siguientes:
 Gaseoducto: Obra civil correspondiente a la construcción de un gaseoducto de 6” de

longitud de acuerdo a los planos de Proyecto (250 m aproximadamente).
 Planta de GNL: Capacidad de 210 Ton/día
 Unidad de Pre-tratamiento
 Unidad de Licuefacción
 Planta de Nitrógeno.
 Planta de generación de Energía de dos turbinas de gas de 7,5 MW
 Planta de refrigeración ( torre y chiller)
 Planta de tratamiento de aguas
 Utilities
 Almacenamiento de GNL: Capacidad de 3000 m3 para 6 días de almacenamiento
 Edificios:
 Campamento permanente: ( Area a revisar con YPFB)
 Subestación Eléctrica: 1040 m2
 Sala de Control: 380m2

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 Taller de Reparación y Almacén de Cisternas
 Almacén
 Parking de Cisternas
 Otros
 Estaciones Satelitales de Regasificación : 5 Ubicadas en Poblaciones Cercanas

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3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes documentos forman parte de este documento como extensión de lo

especificado.
Referencia: Titulo
IN-YPFB-001-TDR-004 Anexo I. Especificaciones técnicas Versión 2.

Pliego de Prescripciones técnicas del contrato nº DLG
291/2013
IN-YPFB-001-001-GEO-018 Anexo valoraciones finales y conclusiones. Versión 1
P227538-SRCA-GEN20-NT-0001 Bases de Diseño Civil.

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4 NORMATIVA DE REFERENCIA
4.1 Normativa Boliviana

Las siguientes Normas incluidas las referencias indicadas en las mismas forman parte de este
documento como extensión de lo especificado.
Código Descripción
IBNORCA Instituto Boliviano de Normalización y Calidad
CBH-87 Código Boliviano de Hormigón
NBDS-2006 Norma Boliviana de Diseño Sísmico
Reglamento para la Construcción y Operación de Refinerías,
DS 25502
Plantas, Petroquímicas y Unidades de Proceso
Nº 1333 Ley del Medio Ambiente
Reglamento para el Diseño, Construcción, Operación y Abandono
de Ductos
ABC ( Administración
Manual Técnico para el Diseño de Carreteras
Boliviana de Carreteras)
Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos y sus
modificaciones
Reglamento de Monitoreo Socio-Ambiental en actividades
Hidrocarburiferas
IBCH Catálogo de Normas Bolivianas 2013
4.2 Normativa Americana
Las siguientes Normas Generales y las referencias incluidas en las mismas como parte de un
único documento, forman parte de este documento como extensión de lo especificado
American Association of State Highway and Transportation
AASHTO
Officials
ACI American Concrete Institute
AISC American Institute of Steel Construction
AISI American Iron and Steel Institute
ANSI American National Standards Institute
ASCE American Society of Civil Engineers
American Society of Heating, Refrigerating and Air-
ASHRAE
Conditioning Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de
CIRSOC
Seguridad para Obras Civiles ( Normas Argentinas)
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4.3 Normativa Internacional
Las siguientes Normas Generales y las referencias incluidas en las mismas como parte de un
único documento, forman parte de este documento como extensión de lo especificado
Pinturas y barnices. Ensayos de secado. Parte 3: Ensayo de
ISO 9117-3:2010
secado superficial con microesferas de vidrio.
UNE 48085 Agua en disolventes y diluyentes.
Sodium sulphate for industrial use -- Measurement of pH --
ISO 3241:1975 Potentiometric method
Baldosas de terrazo. Parte 1: Baldosas de terrazo para uso

EN 13748-1:2004
interior
Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 1: Testigos.
EN 12504-1:2000
Extracción, examen y ensayo a compresión
UNE 48035:1982 Poder cubriente en húmedo de pinturas y esmaltes.
Paints, varnishes and plastics -- Determination of non-
ISO 3251:2008
volatile-matter content
Pinturas y barnices. Determinación de la densidad. Parte 1:
ISO 2811:2011
Método del picnómetro.
ISO 185:2005 Grey cast irons -- Classification
ISO 1083:2004 Spheroidal graphite cast irons - Classification
Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) drainpipes;
DIN 1.187:1982
Dimesions, requirements, testing (FOREIGN STANDARD)
Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de
EN 124:1994 - Idéntico circulación utilizadas por peatones y vehículos. Principios de
construcción, ensayos de tipo, marcado, control de calidad.
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5 EXCAVACIONES Y RELLENOS
5.1.1 Remoción del Terreno
5.1.1.1 Definición
Consiste en extraer y retirar de las zonas designadas todos los árboles, trozos, plantas,
maleza, broza, maderas caídas, escombros, basura o cualquier otro material indeseable según
el Proyecto o a juicio del Director de Obra.
La ejecución de esta operación incluye las operaciones siguientes:
 Remoción de los materiales objeto de la limpieza.
 Retirado y extendido de los mismos en su emplazamiento definitivo.
5.1.1.2 Ejecución de las obras
Se acometerá la remoción de toda la explanación, salvo que el Director de Obra indique otra
cosa por escrito.
Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental,

de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.
Las operaciones de remoción se efectuarán con las precauciones necesarias para lograr unas
condiciones de seguridad y evitar daños en las construcciones próximas existentes. El
CONTRATISTA deberá disponer las medidas de protección adecuadas para evitar que la
vegetación, objetos y servicios considerados como permanentes resulten dañados.
Todos los trozos o raíces mayores de diez centímetros (10 cm) de diámetro serán eliminados
hasta una profundidad no inferior a setenta y cinco centímetros (75 cm) por debajo de la
rasante de la explanación.
Fuera de la explanación, los trozos de la vegetación que a juicio del Director de Obra sea
necesario retirar, en función de las necesidades impuestas por la seguridad de la circulación y
de la incidencia del posterior desarrollo radicular, podrán dejarse cortados a ras de suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de trozos y raíces se rellenarán con material
procedente de los desmontes de la obra o de los préstamos, según está previsto en el estudio
de movimientos de tierras necesarios en la obra.
Todos los pozos y agujeros que queden dentro de la explanación se rellenarán conforme a las
instrucciones del Director de Obra.
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Los árboles susceptibles de aprovechamiento serán podados y limpiados. Luego se cortarán en

trozos adecuados y, finalmente, se almacenarán cuidadosamente, a disposición de la
Administración y separados de los montones que hayan de ser quemados o desechados. Salvo
indicación en contra del Director de Obra, la madera no se troceará a longitud inferior a tres
metros (3 m).
Los trabajos se realizarán de forma que no se produzcan molestias a los ocupantes de las
zonas próximas a la obra.
Todos los productos o subproductos forestales no susceptibles de aprovechamiento, serán

eliminados de acuerdo con lo que ordene el Director de Obra sobre el particular. En principio
estos elementos serán quemados, cuando esta operación esté permitida y sea aceptada por el
Director de Obra. El CONTRATISTA deberá disponer personal especializado para evitar los
daños tanto a la vegetación como a los bienes próximos. Al finalizar cada fase, el fuego debe
quedar completamente apagado.
Los restantes materiales serán utilizados por el CONTRATISTA en la forma y en los lugares
que señale el Director de Obra.
Los trozos extraídos en las operaciones de destoconado, dentro de lo que es el desbroce de

zonas arboladas, así como el resto de elementos orgánicos no aprovechables ni eliminados por
otros medios, se acopiarán aparte para ser llevados finalmente a vertedero una vez se haya
vertido en ellos el resto de materiales inertes destinados a los mismos, a fin de que no se
originen oquedades sin ventilación en las que se almacenen con el tiempo gases producidos
por descomposición de la material orgánica. Aparte de estas medidas, los desechos orgánicos
se extenderán, al verterlos, en capas dispuestas de forma que se reduzca al máximo la
formación de huecos. Cada capa debe mezclase con el suelo para rellenar los posibles huecos,
y sobre la capa superior se extenderá la tierra vegetal que cerrará el vertedero, sin perjuicio
de las operaciones de revegetación previstas por el Proyecto. No se extenderán estos
materiales en zonas donde se prevean afluencias apreciables de agua.
Si el vertido se efectuara fuera de la zona prevista por el Proyecto, el CONTRATISTA deberá

conseguir, por sus medios, emplazamientos adecuados para este fin, que deberán ser
aprobados por el Director de Obra, y deberá asimismo proporcionar al Director de Obra copias
de los contratos con los propietarios de los terrenos afectados.
5.1.1.3 Medición y abono
El abono se efectuará por unidad de superficie (m2) medida sobre el terreno.
No se tiene en cuenta en esta unidad la obtención de permisos para la realización de vertidos

de material, al no precisarse por haberse previsto en el Proyecto las ocupaciones temporales
de fincas adecuadas a tan fin. En caso de que el vertido se efectuara fuera de la zona prevista
por el Proyecto por conveniencia del CONTRATISTA, éste se haría cargo del canon de vertido
que dicha operación implicase.
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Las medidas de protección de la vegetación y bienes y servicios considerados como

permanentes, no serán objeto de abono independiente.
Estas unidades se abonarán de acuerdo con el precio correspondiente del Cuadro de Precios.
5.1.2 Excavación de la Explanación y Préstamos
5.1.2.1 Definición
Esta unidad consiste en el conjunto de operaciones necesarias para excavar y nivelar las zonas
de desmonte y relleno una vez extraída la tierra vegetal, donde se asientan las obras,
cunetas, canales y las zonas de préstamo que autorice el Director de la obra.
Una vez extraída la tierra vegetal, el resto de la excavación se considera no clasificada.
El CONTRATISTA acopiará los productos procedentes de la excavación donde el Director le

indique, sin considerarse transporte adicional alguno.
La administración pondrá a disposición del CONTRATISTA los vertederos o rellenos de

excedentes de obras indicadas en los planos.
5.1.2.2 Ejecución de las Obras
En esta unidad se incluye:
El replanteo de las características geométricas del desmonte.
Pistas de acceso a los diferentes niveles de excavación o terraplenado y de enlace entre las
diferentes zonas de la obra y el sistema de comunicación existente. Accesos a zonas a
estabilizar o instrumentar.
La excavación desde la superficie resultante después de la demolición de edificios, puentes y

obras de fábrica y de hormigón, si procede, de los materiales de desmonte hasta los límites
definidos por el proyecto o señalados por el Director de Obra, incluso cunetas, bermas,
banquetas para el apoyo de los rellenos, así como cualquier saneo necesario.
También se incluirán, en la unidad de excavación en desmonte, las excavaciones adicionales

que hayan sido expresamente ordenadas por el Director de las Obra.
La excavación de deslizamientos incluye, pistas, acceso, reconstitución de taludes,

reconstitución de perfiles, etc.
Las preparaciones necesarias en apoyo de rellenos, de acuerdo con las dimensiones y taludes
especificadas en los planos.
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Las operaciones de carga, con o sin selección, transporte y descarga para la formación de
terraplenes, vertederos ó depósitos de sobrantes autorizados.
Incluye también la descarga y carga adicional para aquellas zonas en que una defectuosa
programación del CONTRATISTA obligue a esta operación:
 Todas las operaciones necesarias para la ejecución de las excavaciones de los

elementos de contención proyectados, incluidos los que se realicen por bataches.
 Asimismo, incluye el acabado de formas necesarias para el menor acuerdo paisajístico

y el acabado de superficie más favorable para la recolonización vegetal.
Asimismo, quedan incluidas en el alcance de esta unidad, las medidas auxiliares de protección
necesarias:
 Caballones de pie de desmonte
 Las mallas, barreras intermedias, toldos y redes, cuya ejecución sea ordenada por la
Dirección de la Obra, para evitar los riesgos de proyecciones y rodaduras de elementos
sueltos.
 Se construirán caballones convencionales y cierres metálicos que no serán de abono,

fuera de las aristas de explanación, de forma que como máximo hay una diferencia de
cota de 15 m entre la coronación de éste o el cierre metálico en su caso y la banca en
la que se está trabajando, como protección de edificios y carreteras de los bolos
suelos y desprendimientos de aquellos elementos que estén entre la arista de
explanación más próxima y el elemento a proteger.
 Ejecución de saneos por bataches, en especial en apoyos de terraplenes, con el

inmediato relleno previo a la apertura del siguiente.
 Excavación de firmes y soleras comprendidas entre los límites de la explanación.
 Las operaciones de carga, transporte y descarga en las zonas de empleo o

almacenamiento provisional, incluso cuando el mismo material haya de almacenarse
varias veces, así como la carga, transporte y descarga desde el último almacenamiento
hasta el lugar de empleo o vertedero (en caso de materiales inadecuados o sobrantes)
y la extensión compactación de estos últimos materiales en dicho vertedero.
 La conservación adecuada de los materiales y los cánones, indemnizaciones y

cualquier otro tipo de gastos de los préstamos, lugares de almacenamiento y
vertederos.
 Los agotamientos y drenajes que sean necesarios, así como su mantenimiento en

perfectas condiciones durante la ejecución de los trabajos.
 Uniformización, re-perfilado y conservación de taludes en desmonte.

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5.1.2.3 Medición y Abono
La excavación de la explanación se abonara por metros cúbicos (m3) medidos por diferencia
de perfiles transversales tomados inmediatamente antes de las obras y al finalizarlas al
PRECIO de unidad correspondiente. Para la medición del sobre-excavación en el apoyo de los
rellenos será necesaria la obtención de los perfiles transversales antes del extendido de la
primera tongada del relleno, y comprobados por la Dirección de Obra. En caso contrario el
CONTRATISTA no percibirá cantidad alguna por este concepto.
En este precio queda incluida la excavación de la plataforma y de las cunetas de mediana y

de borde, la carga, transporte a lugar de empleo o de vertederos, canon, medidas de drenaje
y refino de taludes.
Asimismo, no dará lugar a abono adicional alguno el perfilado de los cuentones y cunetas que
no vayan a ser hormigonados quedando estos trabajos incluidos en el precio de la excavación.
Se incluye en esta unidad la extracción y retirada a depósito de sobrantes o vertedero de

todos los árboles, trozos, plantas, malezas, escombros, etc., existentes en la superficie a
excavar.
No se abonarán sobre-excavaciones sobre los perfiles teóricos del proyecto, salvo que hayan
sido autorizados por la Dirección de Obra.
5.1.3 Excavación en Tierra Vegetal
5.1.3.1 Definición
Esta unidad consiste en el conjunto de operaciones necesarias para excavar la capa de tierra
vegetal, en la superficie del terreno que quede dentro de la explanación, así como para
extraer y retirar de dicha superficie todos los árboles, trozos, plantas, maleza y escombros
existentes, previamente al inicio de la ejecución de los desmontes y terraplenes.
Su ejecución incluye las operaciones siguientes:
 Excavación de la tierra vegetal.
 Extracción y retirada de árboles, trozos, plantas, maleza y escombros existentes.
 Retirada de la tierra vegetal que se transportará a los lugares de acopio o vertedero.
La necesidad de reservar tierra vegetal para ser re-empleada en la cubrición de superficies a

sembrar y arbolar, obliga al CONTRATISTA a reservar unas superficies para su acopio y
adecuada conservación, y tras ello, presentará para su aprobación a la Dirección de Obra, el
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plan de acopios y almacenamiento, junto con las técnicas y materiales de conservación hasta
el momento de reempleo. El volumen sobrante de tierra vegetal será llevado a vertedero.
En ningún caso la superficie a decapar habrá sido compactada por el paso de la maquinaria,
debiendo ordenarse las operaciones de excavación, carga y transporte de tal manera que la
tierra recuperada no vea afectada su estructura por este tipo de apisonado.
Además, no se realizará en ningún caso la retirada de la tierra vegetal en todo el tramo de

una vez. El CONTRATISTA presentará al Director de Obra una secuencia de retirada de tierra
vegetal y ejecución de las explanaciones para su aprobación.
5.1.3.2 Ejecución de las Obras
Las condiciones que regirán para la ejecución de las obras serán las especificadas en la Norma
Boliviana vigente, los criterios especificados en el Volumen 4 del Manual de Ensayos y
Materiales- Suelos editado por la Administración Boliviana de Carreteras y las Normas
Americanas AASHTO incluidas en los mismos.
La excavación en tierra vegetal se abonará por metros cúbicos (m3), medidos aplicando a los
perfiles del terreno tomados inmediatamente antes de la iniciación de las obras, el espesor
realmente existente de tierra vegetal, en la superficie limitada por el borde de la
explanación teórica.
5.1.4 Excavación en zanjas, pozos y cimientos
5.1.4.1 Definición
En esta unidad de obra se incluyen:
La excavación y extracción de los materiales de la zanja, pozo o cimiento, así como la

limpieza del fondo.
Las entibaciones y agotamientos que puedan ser necesarios.
Las operaciones de carga, transporte, selección y descarga en las zonas de empleo o

almacenamiento provisional.
La conservación adecuada de los materiales y los cánones, indemnizaciones y cualquier otro

tipo de gastos de los lugares de almacenamiento y vertederos.
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5.1.4.2 Clasificación de las excavaciones
Toda la excavación en zanjas, pozos y cimientos se considera no clasificada, incluyéndose

cualquier tipo de roca y de profundidad sea cual sea el método necesario para su excavación.
5.1.4.3 Ejecución de las obras
El CONTRATISTA someterá a la aprobación del Director de Obra los planos de detalle que
muestran el método de construcción propuesto por él.
Las excavaciones se ejecutarán ajustándose a las dimensiones y perfilado que consten en el

proyecto o que indique el Ingeniero Director de las obras. Cuando sea preciso establecer
entibaciones o agotamientos, éstas serán por cuenta del CONTRATISTA.
No se procederá al relleno de zanjas o excavaciones, sin previo reconocimiento de las mismas

y autorización escrita del Ingeniero Director de las obras.
Los excesos de excavación, se suplementarán con hormigón de débil dosificación de cemento

(H-12,5), corriendo su coste de cuenta del CONTRATISTA.
La tierra vegetal procedente de la capa superior de las excavaciones no podrá utilizarse para
el relleno inicial de las zanjas, debiendo transportarse a acopio, vertedero o lugar de empleo.
En todo caso el Director de las obras fijará el límite de excavación a partir del cual la tierra
excavada podrá conservarse en las proximidades de las zanjas para ser utilizadas en el relleno
de las mismas.
La ejecución de las zanjas se ajustará a los siguientes requerimientos:
 Se marcará sobre el terreno su situación y límites que no deberán exceder de los que
han servido de base a la formación del proyecto.
 Las tierras procedentes de las excavaciones se depositarán a una distancia mínima de

un metro (1 m.) del borde de las zanjas y a un solo lado de éstas y sin formar
continuo, dejando los pasos necesarios para el tránsito general, todo lo cual se hará
utilizando pasarelas rígidas sobre las zanjas.
 Se tomarán precauciones precisas para evitar que las aguas inunden las zanjas
abiertas. Cuando aparezca agua en las zanjas o pozos que se están excavando, se
utilizarán los medios e instalaciones auxiliares necesarias para agotarla. El
agotamiento desde el interior de una cimentación deberá ser hecho de forma que no
provoque la segregación de los materiales que han de componer el hormigón de
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cimentación, y en ningún caso se efectuará desde el interior del encofrado antes de

transcurridas veinticuatro horas (24 h) desde el hormigonado.
 Las excavaciones se entibarán cuando el Ingeniero Director de Obra lo estime

necesario, así como los edificios situados en las inmediaciones cuando sea de temer
alguna avería en los mismos. Todo ello a juicio del expresado Director de Obra.
 Deberán respetarse cuantos servicios y servidumbres se descubran al abrir las zanjas,

disponiendo los apeos necesarios. Cuando hayan de ejecutarse obras por tales
conceptos, lo ordenará el Director de Obra.
 Los agotamientos que sean necesarios se harán reuniendo las aguas en pocillos
construidos fuera de la línea de la zanja y los gastos que se originen serán por cuenta
del CONTRATISTA.
 La preparación del fondo de las zanjas requerirá las operaciones siguientes:

Rectificado del perfil longitudinal, recorte de las partes salientes que se acusen tanto
en planta como en alzado, relleno con arena de las depresiones y apisonado general
para preparar el asiento de la obra posterior debiéndose alcanzar una densidad del
noventa y cinco por ciento (95 %) de la máxima del Proctor Modificado.
 Durante el tiempo que permanezcan abiertas las zanjas establecerá el CONTRATISTA

señales de peligro, especialmente por la noche.
 Las entibaciones no se levantarán sin orden expresa del Director de Obra.
 En todas las entibaciones que el Director de Obra estime convenientes, el

CONTRATISTA realizará los cálculos necesarios, basándose en las cargas máximas que
puedan darse bajo las condiciones más desfavorables.
 La entibación se elevará como mínimo 5 cm. Por encima de la línea del terreno o de la
faja protectora.
5.1.4.4 Tolerancias de las superficies acabadas
El fondo y paredes laterales de las zanjas y pozos terminados tendrán la forma y dimensiones
exigidas en los Planos, con las modificaciones debidas a los excesos inevitables autorizados, y
deberán refinarse hasta conseguir una diferencia inferior a cinco centímetros (± 5 cm.)
respecto de las superficies teóricas.
Las sobre-excavaciones no autorizadas deberán rellenarse de acuerdo con las especificaciones

definidas por el Director de Obra, no siendo esta operación de abono independiente.
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5.1.4.5 Medición y abono
La excavación en zanjas o pozos se medirá por metros cúbicos (m3) deducidos a partir de las
secciones o anchos teóricos en planta, más los excesos inevitables autorizados por el Director
de Obra, y de la profundidad realmente ejecutada, estando incluidas todas las operaciones
mencionadas. En el precio se incluyen las entibaciones y agotamientos necesarios, así como el
transporte de producto sobrante a vertedero, acopio o lugar de empleo.
También se incluye el posible empleo de matillo rompedor en la excavación de la zanja.
En ningún caso, se abonarán los excesos de excavación sobre dichas secciones tipo que no
sean expresamente autorizadas por el Director de Obra, ni el volumen de relleno compactado
que fuera necesario para reconstruir la sección tipo teórica.
Las excavaciones en zanjas, pozos y cimientos por medios mecánicos se abonarán según el
precio unitario establecido en el Cuadro de Precios.
5.1.5 Terraplén
5.1.5.1 Definición
Esta unidad consiste en la extensión y compactación de materiales procedentes de la

excavación de la explanación, en zonas de extensión tal, que permita la utilización de
maquinaria convencional de movimiento de tierras, y en condiciones adecuadas de drenaje.
En este proyecto esta unidad se utilizará en el cimiento y núcleo de los terraplenes.
Su ejecución comprende las operaciones siguientes:
 Drenaje del cimiento si fuera necesario
 Extensión de una tongada.
 Humectación o desecación de una tongada y compactación.
 Retirada del material degradado y su transporte a vertedero, por mala programación y

nueva extensión, humectación y compactación.
 Refino de taludes.
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5.1.5.2 Materiales
Se emplearán materiales procedentes de la excavación de la explanación procedentes de los

tramos de mejores características, una vez retirada la capa de tierra vegetal.
5.1.5.3 Ejecución de los rellenos
5.1.5.3.1 Preparación de la superficie de asiento del relleno
Cuando el relleno deba construirse sobre terreno natural, en primer lugar se efectuará el
desbroce del mismo y la excavación y extracción de la tierra vegetal. A continuación se
procederá a realizar los saneos de los materiales (suelos, rocas intensamente meteorizadas,
rocas o suelos movidos o inestables), para alcanzar el substrato de las características
requeridas.
Antes del inicio del extendido de la primera tongada en cada sector de los rellenos a ejecutar
se deberá tener la aprobación de la Dirección de la Obra.
Para ejecutar en buenas condiciones el enlace con el terreno natural, si su pendiente así lo
requiere, el CONTRATISTA estará obligado a efectuar un escalonado previo del mismo, en la
forma señalada por el Director de Obra. El Director de Obra puede modificar estar
dimensiones. Esta labor se realizará después de retirar los materiales inadecuados señalados
en los planos. En todo caso, el ancho mínimo de la huella será tal que permita el trabajo en
condiciones normales del equipo de compactación. El escalonado se abonará con las mismas
condiciones que la excavación de la explanación. Este escalonamiento también se realizará
cuando el terraplén apoye sobre rellenos existentes.
5.1.5.3.2 Extensión de las tongadas
Los materiales que van a formar parte del relleno, se extenderán en tongadas sucesivas de
espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanación. El espesor de dichas tongadas
será lo suficientemente reducido como para conseguir el grado de compactación exigido,
utilizando los medios disponibles, estimándose entre 30 y 60 cm el espesor máximo antes de
compactar. El espesor adecuado se definirá mediante un terraplén de ensayo. Los materiales
de cada tongada serán de características uniformes, y si no lo fueran, se conseguirá esta
uniformidad mezclándolos convenientemente con la maquinaria adecuada para ello.
Cuando las lluvias puedan provocar la erosión o reblandecimiento de los rellenos en

ejecución, las tongadas se extenderán en forma convexa, con una pendiente transversal
mínima del 6 %.
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5.1.5.3.3 Humectación o desecación
En el caso de que sea preciso añadir agua para conseguir el grado de compactación previsto,
se efectuará esta operación humectando uniformemente los materiales, en el lugar de
excavación.
La humectación o desecación del material en los materiales para rellenos tipo terraplén y
todo-uno se obtendrá a partir de los ensayos de apisonado, siendo el contenido de humedad
el comprendido entre – 3 % y + 12 % de la óptima del ensayo de Proctor Modificado.
5.1.5.3.4 Compactación
El número de pasadas necesario para alcanzar la densidad requerida será determinada

mediante un terraplén de ensayo a realizar antes de comenzar la ejecución de la unidad.
Par la compactación de los rellenos con materiales del tipo todo-uno, la compactación se
ejecutará en tongadas de 0.60 metros de espesor máximo, compactadas mediante un mínimo
de cuatro pasadas de rodillo vibrador de tambor liso de acero cuyo peso estático sea igual o
superior a diez toneladas (10 t). La frecuencia de vibración será próxima a los 1200 ciclos por
minuto y la velocidad de traslación del rodillo no debe superar los 4 kilómetros por hora. Para
comprobar estas recomendaciones se realizará un terraplén de ensayo en el que se mida el
porcentaje de huecos obtenido con la compactación; la compactación garantizará un índice
de huecos (e) del veinticinco por ciento. El control de compactación se hará entonces por el
número de pasadas definidas en una prueba, comprobándose con posterioridad si el índice es
realmente obtenido.
El terraplén realizado con productos de excavación se abonará por metros cúbicos (m3)
medios sobre perfiles del terreno tomados inmediatamente después de la preparación de la
superficie de asiento de los mismos y aprobados por el Director de Obra, antes de iniciar la
extensión de la primera tongada.
El precio incluye la extensión y compactación de los materiales en la forma descrita en el

presente artículo También se incluye en el precio de la unidad la compactación dinámica
descrita, la ejecución de los terraplenes de ensayo mencionados, así como los ensayos de
laboratorio, y el escarificado y compactación de la superficie de asiento.
5.1.6 Rellenos Localizados con Productos procedentes de la Excavación
5.1.6.1 Definición
Esta unidad consiste en la extensión y compactación de materiales procedentes de las

excavaciones para relleno de zanjas, trasdós de obras de fábrica o cualquier otra zona cuyas
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dimensiones no permitan la utilización de los mismos equipos de maquinaria con que se lleva
a cabo la ejecución de terraplenes.
El espesor máximo de cada tongada será de 30 cm.
El relleno localizado se compactará hasta alcanzar la densidad requerida.
Se han definido dos tipos de relleno localizado con productos seleccionados de la excavación:
 Relleno general de zanjas y pozos.
 Relleno de refuerzo en trasdós de muros.
Para la realización de estos rellenos se utilizarán los materiales que procedentes de la

excavación reúnan las características más adecuadas.
Los rellenos localizados se abonarán por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados, medidos
entre el talud teórico de la excavación y la superficie de material filtrante o el trasdós de la
obra de fábrica.
El abono se realizará de acuerdo con el precio correspondiente al Cuadro de Precios, salvo

aquellos volúmenes que se encuentren integrados en unidades de medición global (por metro
lineal, por unidad... etc.).
5.1.7 Rellenos Localizados con Materiales Diversos
5.1.7.1 Definición
Consiste la unidad en la extensión y compactación de distintos materiales procedentes de

cantera o plantas en relleno localizados, fundamentalmente zanjas.
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5.1.7.2 Materiales
Los distintos materiales a emplear reunirán las condiciones marcadas en la Normativa de

Referencia.
Estos rellenos se abonarán por metros cúbicos (m3) de acuerdo con el Cuadro de Precio
correspondiente, sobre las medidas sobre los planos, salvo la medición correspondiente a
unidades de medición global (por metro lineal o unidad).
5.1.8 Rellenos Localizados con Material Granular Seleccionado
5.1.8.1 Definición
Consiste la unidad en la extensión y compactación de material granular procedente de

préstamos y/o gravera, con granulometría y compactación específica, en ciertos rellenos
localizados cuando lo señalen específicamente los Planos.
Materiales- Suelos editado por la ABC(Administración Boliviana de Carreteras) y las Normas
5.1.8.2 Materiales
El material a emplear estará exento de tierra vegetal y será granular, que cumpla las
condiciones siguientes :
 S03 Ensayos de Caracterización de Suelos del Volumen 4 del Manual de Ensayos y

Materiales- Suelos publicado por la ABC ( Administración Boliviana de Carreteras)
 S0102 Recomendaciones Generales para suelos y sus aplicación como Material de

Construcción del Volumen 4 del Manual de Ensayos y Materiales- Suelos publicado por
la ABC ( Administración Boliviana de Carreteras )
Los rellenos localizados con material granular seleccionado, se abonarán de acuerdo con el
precio correspondiente al Cuadro de Precios por metros cúbicos (m3) medidos sobre los
planos, salvo la medición correspondiente a unidades de medición global (por metro lineal) o
unidad en la que se integra la medición volumétrica correspondiente.
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6 HORMIGÓN ARMADO
6.1 Definición
Consiste en establecer las condiciones a las que se han de ajustar el origen y calidad de los
materiales, la ejecución, el control y la medición y abono de los trabajos relacionados con las
cimentaciones, estructuras de hormigón en masa o armado, forjados y demás elementos de
hormigón incluidas en los trabajos de Obra Civil definidos en el alcance de esta
Especificación.
6.2 Alcance
Para la ejecución de las obras de hormigón, se definen las unidades que figuran en los
cuadros de precios y presupuesto del presente proyecto y afectan a hormigones,
encofrados, armadura y elementos prefabricados de estos materiales.
El alcance de los trabajos cubiertos por la presente Especificación comprende el suministro

de los materiales, medios auxiliares, maquinaria y equipos, y la ejecución de los trabajos de
construcción, control y acabado de las estructuras de hormigón en masa o armado y forjados
de acuerdo con lo dispuesto en la presente Especificación y en otros documentos del Proyecto
y del Contrato.
Están comprendidas dentro de este alcance las siguientes actividades:
 Replanteos
Incluye los trabajos necesarios para establecer la situación y elevación de las obras a
ejecutar.
 Ejecución de las estructuras de hormigón
Incluye los trabajos de encofrado, puesta en obra de la armadura de acero, puesta en

obra del hormigón, desencofrado y curado, así como todos los elementos necesarios
para construir las obras y las estructuras de hormigón en masa o armado de acuerdo
con las dimensiones, niveles y acabados definidos en los Planos de Proyecto.
 Control de calidad
Incluye el control de los componentes y características del hormigón, piezas

prefabricadas y de la calidad del acero utilizado como armadura.
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6.3 Documentación complementaria
La presente Especificación debe considerarse conjuntamente con los Pliegos de Condiciones

Generales y Particulares del Contrato.
6.4 Normas y otras especificaciones aplicables
Estas especificaciones están basadas en la Norma Boliviana CBH 87 "Hormigón Armado” y en

las Normas Bolivianas señaladas en el Comité 12.7 publicados por el IBNORCA “Instituto
Boliviano de Normalización y Calidad, y por el IBCH “Instituto Boliviano del Cemento y
Hormigón”.
 NB 586:1991 Hormigones – Fabricación y conservación de probetas
 NB 589:1991 Hormigón fresco – Determinación de la consistencia por el método

del cono a Abrahams
 NB 590:1991 Hormigón fresco – Determinación del peso unitario
 NB 604:1994 Hormigones – Requisitos generales
 NB 633:1994 Morteros y hormigones – Definiciones
 NB 634:1994 Hormigón fresco – Toma de muestras
 NB 635:1994 Hormigón endurecido – Extracción de muestras
 NB 639:1994 Hormigones – Rotura por compresión
 NB 640:1994 Hormigones – Rotura por flexotracción
 NB 641:1994 Hormigones – Rotura por tracción indirecta
No obstante lo anterior, para los temas no incluidos en el alcance de la Norma Boliviana CBH
87, será de aplicación la Norma Americana ACI 318-11, y en especial en los siguientes puntos
será de aplicación la citada Norma Americana ACI 318-11:
 Estructuras Mixtas de acero-hormigón
 Pernos de anclaje hormigonados “in situ”
Las Tolerancias aplicables serán las incluidas según el punto §13 Tolerancias de la Norma
Boliviana CBH 87.
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La referencia que se hace en la presente especificación de algunos artículos y comentarios de

la Norma Boliviana CBH 87 tiene por objeto resaltar la relevancia de ellos, sin por ello dejar
de aplicar los que no se citen.
La Normativa Americana ACI-318-11 y las Normas incluidas en la misma será de referencia en

los casos que la Norma Boliviana CBH 87 no contemple el alcance del tema correspondiente
en sus artículos de referencia.
Asimismo, se consideran incluidos a todos los efectos en la presente Especificación, los

Pliegos, Instrucciones y Normas que sean legalmente obligatorios, en cualquiera de sus
aspectos, en el momento de su ejecución de las obras, con independencia de que hayan sido,
o no, citados textualmente.
En caso de discrepancias entre las Normas y especificaciones aplicables, siempre prevalecerá

la más restrictiva.
A menos que explícitamente se indique lo contrario, se requerirá la edición vigente en la

fecha de contratación de los trabajos, con sus correspondientes revisiones, cambios y
adiciones.
6.5 Condiciones complementarias
El CONTRATISTA evitará cuidadosamente causar daños a terceros o propiedades colindantes,

durante el transcurso de los trabajos, siendo responsable de los mismos y corriendo a su costa
las indemnizaciones o reparaciones correspondientes.
6.6 Inspección
La DIRECCIÓN de OBRA será el representante de la Propiedad en la Obra y ostentará la

autoridad máxima en el lugar del trabajo.
El CONTRATISTA deberá someter sus actuaciones a la previa aprobación de la DIRECCIÓN, que

supervisará todos los trabajos realizados, desautorizando aquellos que no cumplan las
prescripciones de esta especificación.
El CONTRATISTA facilitará a la DIRECCIÓN o a las personas en quién delegue, el libre acceso a

toda la documentación relacionada con la obra así como a los distintos tajos o lugares de
trabajo; asimismo, facilitará este libre acceso a los talleres e instalaciones de terceros donde
se realicen trabajos con destino a la obra.
6.7 Confrontación de planos y medidas
El adjudicatario deberá confrontar, inmediatamente después de recibidos, todos los planos

que le hayan sido facilitados y deberá informar prontamente a la propiedad de cualquier
anomalía o contradicción. Las cotas de los planos prevalecerán siempre, sobre las medidas a
escala.
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El adjudicatario deberá confrontar los diferentes planos y comprobar las cotas antes de
aparejar la obra y será responsable por cualquier error que hubiera podido evitar de haberlo
hecho.
6.8 Origen y Calidad de los Materiales
6.8.1 Control de los componentes del hormigón armado
La central de fabricación de hormigón dispondrá de control de producción y sello o marca de

calidad homologada, no obstante la Dirección de Obra realizará el correspondiente control de
recepción en obra de los componentes del hormigón.
El acero será suministrado acompañado del Certificado de Garantía del fabricante.
6.8.2 Materiales
6.8.2.1 Hormigón
El hormigón especificado en esta obra debe tener las características que se identifican en los
cajetines de los planos correspondientes.
El hormigón bajo cimientos (hormigón de limpieza) tendrá una resistencia característica a la

compresión fck = 12,5 N/mm2.
El hormigón deberá seguir las prescripciones del Comité 12.7 del IBNORCA Instituto Boliviano
de Normalización y Calidad según las Normas:
 NB 604: 199 Hormigones- Requisitos generales
 NB 633: 1994 Morteros y hormigones- Definiciones
El CONTRATISTA deberá someter a la aprobación de la Dirección de Obra las dosificaciones

de cada uno de los tipos de hormigón previstos en el proyecto, cumpliendo las características
de resistencia y docilidad requeridas, y la planta de fabricación.
6.8.2.2 Cemento
El cemento a utilizar será del tipo Portland y definido en cada unidad de medición.
La clasificación, definición y especificaciones del cemento deberán cumplir lo prescripto por

el comité 12.1: NB 011:2012 del IBNOCA.
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En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el

cemento, así como la garantía a que pertenece el cemento, así como la garantía del
fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las NB 2.1-001 hasta NB
2.1-014.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el Organismo Competente.
6.8.2.3 Agua
El agua para morteros y hormigones será las prescripciones del Comité 12.5 del IBNORCA
Instituto Boliviano de Normalización y Calidad según la norma NB 637:1994.
Además de lo establecido en la Norma Boliviana CBH 87, se deberá prever los equipos o
depósitos que garanticen el suministro de agua durante la producción de hormigón, de modo
que no se produzcan cortes indebidos en el proceso de hormigonado.
Toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previo en un laboratorio
legalmente autorizado
Las aguas provenientes de pozos de abastecimiento se someterán sistemáticamente a las

especificaciones y ensayos indicados en § 2.3.3 Especificaciones y ensayos señalados en la
Norma Boliviana CBH 87.
6.8.2.4 Áridos
Aparte de lo fijado en la Norma Boliviana CBH 87, el árido debe cumplir con:
Los áridos para morteros y hormigones seguirán las prescripciones de la NB 594 y NB 596
Áridos para morteros y hormigones del Comité 12.3 publicado por IBNORCA Instituto
Boliviano de Normalización y Calidad.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas
o cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.
Se prohíbe el empleo de áridos procedentes de rocas blandas, friables, porosas que contengan
nódulos de pirita, de yeso, compuestos ferrosos, etc.
Se prohíbe el empleo de áridos dolomíticos que reaccionan perjudicialmente con los álcalis
del cemento.
Tener su equivalente de arena no inferior a 80.
El árido grueso debe tener un coeficiente de calidad, con resultado inferior a 30, medido por
el ensayo de Los Ángeles.
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Se deberá almacenar separando los distintos tipos de áridos entre sí, con el fin de no alterar
las granulometrías.
6.8.2.5 Adiciones
Adiciones son aquellos materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente que,
finamente divididos, pueden ser añadidos al hormigón con el fin de mejorar alguna de sus
propiedades o conferirle características especiales.
Se deberán autorizar por la Dirección de Obra, respetándose lo especificado por la CBH 87.
6.8.2.6 Aditivos
Los aditivos seguirán lo prescripto por el comité 12.6 Aditivos para la construcción del
IBNORCA:
 NB 1000:2000 Definiciones y clasificación
 NB 1001:2000 Requisitos
Aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormigón antes del amasado
(o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporción no
superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento.
Se prohíbe el uso de cloruro sódico o cualquier otro producto que lo contenga como aditivo.
Se prohíbe el uso de cloruro cálcico como aditivo del hormigón armado por los riesgos que
ocasiona favoreciendo fenómenos de corrosión en las armadura.
Los aditivos pueden ser plastificantes, aireantes, retardadores o aceleradores del fraguado,
debiéndose demostrar su eficacia en todos los casos mediante ensayos previos y certificados
de garantía de los fabricantes.
Se deberán autorizar por la Dirección de Obra. Se recuerda que su contenido en peso debe ser
siempre inferior al 5% del peso del cemento.
6.8.3 Armaduras
Las armaduras par el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:
 Barras corrugadas : Calidad AH 500 N
 Mallas electrosoldadas: Calidad AH 500

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Barras corrugadas con las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión descrito en
la norma NB/UNE 7285/79, la tensión media de adherencia τbm y una tensión de rotura de
adherencia τbu que cumplen, simultáneamente, las condiciones descriptas en § 4.3 Barras
corrugadas de la Norma Bolivana CBH 87.
Mallas electrosoldadas son las que cumplen con las condiciones prescritas en la norma
NB/UNE/I/81
Se cumplirá lo establecido en la Instrucción CBH 87, debiendo, además hacerse en obra y por
el ferrallista, la prueba de doblado a 180º y de doblado y desdoblado a 90º. El CONTRATISTA
verificará a la entrada a la obra del acero, que las marcas indicativas del tipo de acero sean
las correspondientes al tipo de acero indicado en los planos.
6.8.4 Encofrados
6.8.4.1 Definición y alcance
Se define como encofrado el elemento destinado al moldeo "in situ" de hormigones.
Se seguirá las prescripciones indicadas en § 10.5 Puntales, cimbras, encofrados y moldes de la

El encofrado puede ser recuperable o perdido, entendiéndose por esto último el que queda
embebido dentro del hormigón o entre el hormigón y el terreno. Este último caso requerirá la
aceptación previa de la Dirección de Obra.
El alcance de las correspondientes unidades de obra incluye:
 El suministro de las correspondientes piezas, tableros, paneles, etc.
 Los elementos de fijación, sujeción y soporte necesarios para el montaje y estabilidad

de los encofrados.
 El montaje y colocación de los encofrados, su posicionamiento y nivelación.
 El desencofrado y la retirada de todos los materiales empleados, sean o no

reutilizables en la obra y el transporte a almacén o vertedero de estos últimos.
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6.8.5 Juntas de contracción y juntas de construcción
6.8.5.1 Cintas elásticas para la impermeabilización de juntas
El material de las bandas elásticas de impermeabilización será de policloruro de vinilo, o

producto equivalente.
Las bandas elásticas tendrán la anchura indicada en los Planos e irán provistas de un orificio
en su parte central formando el lóbulo extensible para las juntas de dilatación o contracción y
de sección maciza o plana en juntas de construcción.
La resistencia a la rotura a tracción a 23 ±2ºC será como mínimo igual a ciento treinta
kilopondios por centímetro cuadrado (130 Kp/Cm2)
La dureza Shore A estará comprendida entre 65 y 80.
El alargamiento mínimo en rotura a 23 ±k2ºC será de trescientos por ciento (300%)

Deformación remanente por tracción máx. (20%) veinte por ciento
La banda deberá resistir una temperatura de doscientos grados centígrados (200ºC) durante
cuatro horas sin que varíen sus características anteriores y sin que dé muestras de
agrietamiento.
Resistencia al desgarramiento mínimo (80 Kp/cm2) ochenta kilopondios por centímetro

cuadrado.
6.8.6 Forjado sanitario
Incluye lámina de polietileno del espesor indicado en los planos, elementos de plástico tipo
Cupolex o similar, de las medidas indicadas en los planos, con forma de cúpulas encajadas
entre sí, y una losa de hormigón armado, enrasada en su parte superior, con capa de
compresión del espesor indicado en planos construida sobre las cúpulas de plastico, formando
pilares en ambos sentidos en su parte inferior. Así mismo incluye el acero para armar y
mallazos del hormigón, y demás medios auxiliares y oficios necesarios para entregar la obra
en perfectas condiciones, según detalles de documentación gráfica.
6.9 Ejecución de las Obras
6.9.1 Dosificación del hormigón
La dosificación del hormigón se realizará cumpliendo todos los límites establecidos por §11.1
Dosificación de la Normativa Boliviana CBH 87, (contenido de cemento, relación agua
cemento, etc.) en función del hormigón exigido, cumpliéndose igualmente el tipo de
consistencia (medido con cono de Abrams), y la limitación de tamaño máximo del árido.
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El uso de adiciones y aditivos deberá estar autorizado expresamente por la Dirección de Obra.
6.9.2 Fabricación del hormigón
El hormigón se fabricará en central de hormigonado y se seguirán las prescripciones indicadas

en §11.2 Fabricación de la Norma Boliviana CBH 87.
Bajo ningún concepto se admitirá el hormigón no fabricado en central.
6.9.3 Transporte
Se aplicará lo dispuesto en § 11.3.1 Transporte y Colocación de la Normativa Boliviana CBH

87.
La capacidad que se acepta en los vehículos destinados al transporte del hormigón, no será
superior al 80% de la total fijada por el fabricante del equipo. Durante el período de trans-
porte y descarga, deberá funcionar constantemente el sistema de agitación.
El tiempo entre la fabricación del hormigón y la puesta en obra, no superará la hora y media
(1½ hora)..
6.9.4 Consistencia
La consistencia del hormigón se valorará según lo prescripto en § 3.7 Consistencia de la Norma

Boliviana CBH 87.
La consistencia se realizará utilizando el método del densayo descrito en la norma NB/ UNE
7103).
La exigencia para cada elemento estructural viene dada en su definición que aparece en los
planos, debiéndose cumplir lo siguiente:
Consistencia Asentamiento (cm) Tolerancia ( cm)

Seca 0-2 0
Plástica 3-5 ±1
Blanda 6-9 ±1
Fluída 10 - 15 ±2
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6.9.5 Puesta en obra
Se seguirá lo que establece § 11.3 Puesta en obra de la Norma Boliviana CBH 87.
No se hormigonará ningún elemento sin la previa autorización por parte de la Dirección de

Obra, una vez que se hayan revisado las armaduras colocadas en su posición definitiva.
No se permitirá una altura libre mayor de 1,5 m de caída del hormigón en su colocación, ni
que se produzcan movimientos en las armaduras con la consiguiente alteración de los
recubrimientos.
En vigas, pilares y muros, el hormigón se verterá gradualmente, no volcándose nuevos

volúmenes de mezcla, hasta que se hayan compactado las masas anteriormente vertidas. Las
fases de hormigonado deberán ser aprobadas por la Dirección de Obra.
6.9.6 Hormigonado en tiempo frío
Se seguirá lo que establece § 11.5 Hormigonado en tiempo frío de la Norma Boliviana CBH 87.
En caso de utilizar aditivos anticongelantes, éstos, deberán ser presentados para su

aprobación a la Dirección con la suficiente antelación, para que se puedan realizar los
oportunos ensayos de información y acreditar sus posibilidades de aplicación. En ningún caso
se permitirá el uso de Cloruro Cálcico (Cl2Ca).
6.9.7 Hormigonado en tiempo caluroso
Se seguirá lo que establece § 11.6 Hormigonado en tiempo caluroso de la Norma Boliviana CBH
87.
En tiempo caluroso, se utilizará para el amasado agua a la menor temperatura posible y se

protegerán los sacos de cemento de los rayos solares, adaptándose las medidas adecuadas
para reducir en lo posible la temperatura inicial del hormigón recién amasado.
6.9.8 Hormigonado con lluvia
No se iniciará ningún trabajo de hormigón mientras llueva intensamente. Si la lluvia se

presentase durante el hormigonado, podrán continuarse los trabajos mientras no haya
deslavamiento; en caso contrario, se suspenderá, estableciéndose una nueva junta de trabajo
y cubriéndose toda la superficie no fraguada con toldos o plásticos. Si por las circunstancias
fuera necesario hormigonar con lluvia, se cubrirá toda la superficie donde se están
hormigonando y las zonas ya hormigonadas. Igualmente se protegerá de la lluvia el hormigón
durante su transporte.
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6.9.9 Compactación
Se seguirá lo que establece § 11.3.2 Compactación de la Norma Boliviana CBH 87.
La compactación de los hormigones se realizará mediante procedimientos adecuados a la

consistencia de las mezclas, de manera que se eliminen los huecos o burbujas de aire del
interior de l amasa y se obtenga un perfecto cerrado de la misma, sin que llegue a producirse
segregación.
El proceso de compactación, deberá prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie.
En las losas de pavimentación se usarán además para la consolidación del hormigón reglas
vibradoras.
Cuando se termine la consolidación del hormigón, el CONTRATISTA tomará todas las

precauciones necesarias para evitar cualquier alteración en la superficie del hormigón por
pisadas, rodaduras o vibraciones del encofrado hasta que el hormigón esté totalmente
curado. Si por falta de consolidación aparecieran grietas y/o coqueras en cualquier lugar de
la obra, la Dirección decidirá la reparación o demolición de la estructura afectada,
rehaciéndose nuevamente a expensas del CONTRATISTA.
6.9.10 Colocación de las armaduras
La armadura deberá colocarse de acuerdo con los planos y fijarse con alambre de acero negro
recocido, para evitar desplazamientos.
En el proceso de ejecución de las armaduras se cuidarán las longitudes de anclaje y solapos

precisos, así como los radios de doblado, según § 12 Prescripciones Constructivas a las
Armaduras de la Norma Boliviana CBH 87.
Las armaduras deberán estar limpias de barro, aceite, gasoil y materias extraídas antes de la
colocación del hormigón. Para obtener los recubrimientos pedidos, se emplearán separadores
de plástico autorizados por la Dirección.
6.9.10.1 Tolerancias en la posición de las armaduras
Se seguirá lo que establece § 13 Tolerancias de la Norma Boliviana CBH 87.
 Recubrimientos
 Cimentaciones o grandes volúmenes de hormigón -5 mm
+10 mm
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 Estructuras -5 mm
+5mm
 Losas -5 mm
+5 mm
 Distancias entre barras
 Cimentaciones o grandes volúmenes de hormigón ±10 mm
 Estructuras ±5 mm
 Losas ±5 mm
6.9.11 Juntas de hormigonado
6.9.11.1 Juntas de contracción o de dilatación
En los planos del Proyecto, se indica cómo han de realizarse las juntas de contracción o de
dilatación en el hormigón y la forma y tipo del elemento de impermeabilización a emplear en
su caso.
Los paramentos de las juntas serán planos o con rediente cuya forma y dimensiones se
indicarán en los planos de ejecución o en su defecto, con las que ordene la DIRECCIÓN. La
superficie o superficies de la junta correspondiente al hormigón colocado en primer lugar, se
repasará con el objeto de eliminar las rebabas salientes y restos de elementos de sujeción de
encofrados.
La impermeabilización de las juntas se realizará por medio de cintas elásticas debiendo

asegurarse la perfecta colocación de ésta, su centrado y alineación. Para ello se colocará la
cinta atravesando el encofrado del paramento de la junta, o bien, en caso de presentarse la
cinta doblada en ángulo recto sobre el encofrado del hormigón ejecutado en primer lugar, el
núcleo y ala doblada de la cinta deberá alojarse en una caja efectuada en el encofrado, de la
profundidad conveniente. El empalme o soldadura térmica de la cinta, se ejecutará de forma
que le garantice una continuidad de las propiedades mecánicas del material y de la forma
geométrica que asegure su impermeabilidad. Salvo indicación contraria en los planos de
ejecución, la separación mínima de dicha cinta al paramento será de quince centímetros (15
cm).
No se permitirá taladrar las cintas de impermeabilización.

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Durante el hormigonado de las zonas inmediatas a los paramentos de las juntas, y

especialmente alrededor de los dispositivos de tapajuntas se cuidará la conveniente
compactación del hormigón, empleando si fuera preciso vibradores de menor tamaño que los
empleados en el resto del tajo, para garantizar la buena calidad del hormigón y evitar el
deterioro o desplazamiento de dichos dispositivos.
6.9.11.2 Juntas de hormigonado
La disposición y forma en que han de realizarse las juntas de hormigonado o de construcción

que se consideren necesarias para la correcta ejecución de la estructura de que se trate
vendrá indicada en los planos de Proyecto
Las prescripciones indicadas en §11.4 Juntas de Hormigonado de la Norma Boliviana CBH 87

son de aplicación.
Una vez estudiados los planos el CONTRATISTA propondrá a la DIRECCIÓN la disposición y

forma de las juntas de tongadas o construcción que estime necesarias para una correcta
ejecución, con antelación mínima de 15 días a la fecha en que se prevean realizar los
trabajos.
La superficie de las juntas del hormigón ejecutado en primer lugar, se picarán intensamente
hasta eliminar todo el mortero del paramento y de las armaduras. En las juntas entre
tongadas sucesivas, deberá efectuarse un lavado con chorro de aire y agua a presión.
Se tomarán las precauciones necesarias para conseguir que las juntas de construcción y de
tongadas queden normales a los paramentos en las proximidades de éstos. Se evitará en todo
momento la formación de zonas con forma de cuchillo en cada una de las tongadas de
hormigonado.
Una vez comenzado el hormigonado no se admitirá la suspensión del mismo cuando se corten
longitudinalmente las vigas, a no ser que se autorice expresamente por el Director de Obra
adaptándose en casos de fuerza mayor precauciones especiales para asegurar la transmisión
de esfuerzos, tales como dentado de la superficie de junta, disposición de armaduras
inclinadas, etc.
6.9.12 Protección y Curado
Se seguirán las prescripciones indicadas en §11.7 Protección y Curado de la Norma Boliviana

CBH 87. No obstante, se destacan los aspectos más significativos de la ejecución:
 Después del hormigonado las superficies de hormigón se mantendrán húmedas

mediante riego directo que no produzca deslavado, hasta un mínimo de siete días.
Debiéndose aumentar este plazo en ambiente seco y caluroso, o cuando las superficies
de las piezas hayan de estar en contacto con aguas o filtraciones salinas o sulfatadas.
En éste último caso el curado se prolongará hasta los 12 días.
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 Cualquier otro método de curado será autorizado por la Dirección.
 El agua utilizada en las operaciones de protección y curado deberá posee las

cualidades descriptas en el §2.3 Agua de la Norma Boliviana CBH 87
6.9.13 Encofrado
Se seguirá lo que establece § 10.5 Puntales, cimbras, encofrados y moldes de la Norma

Boliviana CBH 87.
Los encofrados, así como las uniones de sus distintos elementos, poseerán una resistencia y
rigidez suficiente para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales, las cargas fijas,
cargas variables y acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos como
consecuencia del proceso de hormigonado y especialmente, las debidas a la compactación de
la masa.
Los encofrados serán suficientemente estancos para impedir pérdidas apreciables de lechada,
dado el modo de compactación previsto.
Las superficies interiores de los encofrados aparecerán limpias en el momento del

hormigonado. Para facilitar esta limpieza en los fondos de los muros y pilas, deberán
disponerse aberturas provisionales en la parte inferior de los encofrados correspondientes.
Cuando se encofren elementos de gran altura y pequeño espesor a hormigonar de una vez, se
deberán prever en las paredes laterales de los encofrados ventanas de control de dimensión
suficiente para permitir la compactación del hormigón a través de las mismas. Estas aberturas
se dispondrán a una distancia horizontal y vertical no mayor de un metro (1 m) y se cerrarán
antes de que el hormigón llegue a su altura.
Cuando sea necesario, y con el fin de evitar la formación de fisuras en los paramentos de las
piezas, se adoptarán las oportunas medidas para que los encofrados no impidan la libre
retracción del hormigón.
Los encofrados de madera se humedecerán para evitar que absorban el agua contenida en el
hormigón. Por otra parte, se dispondrán las tablas de manera que se permita su libre
entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.
El CONTRATISTA adoptará las medidas necesarias para que las aristas vivas de hormigón
resulten bien acabadas, colocando berenjenos para achaflanar dichas aristas, sin que éstos
sean de abono. No se tolerarán imperfecciones mayores de cinco milímetros (5 mm) en las
líneas de las aristas.
El CONTRATISTA presentará a la Dirección de Obra, para cualquier tipo de encofrado, una

propuesta incluyendo tipo de encofrado, materiales, modulación, métodos de colocación,
maquinaria de traslado de paneles, número de elementos a emplear, rendimiento, número de
puestas a realizar para cada elemento, etc. La Dirección de Obra podrá exigir la modificación
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de determinados elementos de la propuesta como condición previa para su aprobación, así

como podrá comprobar la existencia del suficiente número de módulos en obra para
garantizar la continuidad de la obra y el cumplimiento de los plazos.
Las juntas de paños, o paneles verticales y horizontales, así como las juntas de construcción,
irán completamente alineadas a lo largo de todo el frente y, en los muros y elementos de
gran superficie, llevarán berenjenos en las mismas. Cuando el acabado debido al encofrado
no quede estéticamente correcto por la necesidad de utilizar medios paneles y siempre que la
Dirección de Obra lo ordene por razones de estética, se utilizarán berenjenos y/o
vierteaguas.
El encofrado de las juntas se realizará de forma que disponga de los huecos necesarios para
que lo atraviesen las armaduras pasantes y, a su vez, el hormigón no pueda fluir por dichos
huecos. Cuando se prevea la utilización de juntas de estanqueidad o construcción provistas de
bandas de PVC, ésta se colocará de tal forma que la mitad de la misma pueda fácilmente ser
separada del hormigón sin daño.
Los alambres y anclajes del encofrado que hayan quedado fijados al hormigón se cortarán al
ras del paramento y se sellarán, excepto en los hormigones vistos, en cuyo caso quedará
prohibido este sistema. Los agujeros dejados en los paramentos por los elementos de fijación
del encofrado se rellenarán posteriormente con mortero en la forma que indique la Dirección
de Obra, pudiendo ser necesaria la utilización de cemento expansivo, cemento blanco o
cualquier otro aditivo que permita obtener el grado de acabado especificado en el proyecto.
Asimismo, en las estructuras que deban ser estancas, los elementos de atado y sujeción de los
encofrados que atraviesan la sección de hormigón estarán formados por barras o pernos
diseñados de tal forma que puedan extraerse ambos extremos y no quede ningún elemento
metálico embebido dentro del hormigón a una distancia del paramento menor de veinticinco
milímetros (25 mm). El CONTRATISTA no tendrá derecho a percibir cantidad alguna por la
realización de estas labores complementarias.
Al objeto de facilitar la separación de las piezas que constituyen los encofrados, podrá
hacerse uso de desencofrantes, con las precauciones pertinentes, ya que los mismos,
fundamentalmente, no deberán contener sustancias perjudiciales para el hormigón. En ningún
caso será objeto de abono o suplemento de uso la utilización de estos productos.
A título de orientación se señala que podrán emplearse como desencofrantes los barnices
antiadherentes compuestos de siliconas, o preparados a base de aceites solubles en agua o en
grasa diluida, evitando el uso de gas-oil, grasa corriente o cualquier otro producto análogo.
El empleo de encofrados deslizantes para la ejecución de las obras de fábrica requerirá la

presentación a la Dirección de Obra para su estudio, de la información complementaria
necesaria, con indicación expresa de las características del mismo, planos de detalle del
sistema, materiales a emplear, maquinaria, medios auxiliares y personal necesario, fases de
trabajo,
tiempos de desencofrado para elementos horizontales y verticales, plan de obra, etc.

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La Dirección de Obra, una vez estudiada la propuesta en un plazo máximo de dos semanas a
partir de la fecha de entrega de la totalidad de la documentación, resolverá, bien aceptando
la propuesta, rechazándola o indicando sus comentarios.
La resolución de la propuesta no supondrá una ampliación del plazo de ejecución ni

incremento del precio ofertado, sea cual fuere la misma.
Se pondrá especial atención en retirar todo elemento del encofrado que pueda impedir el
libre juego de las juntas de retracción o dilatación, así como las articulaciones si las hay.
6.9.14 Desencofrado
Se seguirán los plazos mínimos de desencofrados especificados en la Tabla 11.8 del punto §
12.8 Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo de la Norma Boliviana CBH 87.
Se podrá seguir a modo de orientación los plazos descriptos en los Comentarios del citado
apartado de la Norma Boliviana CBH 87.
La citada fórmula es sólo aplicable a hormigones fabricados con cemento portland y en el

supuesto de que su endurecimiento se haya llevado a cabo en condiciones ordinarias.
Cuando los elementos soporten cargas debidas al viento, no se desencofrarán hasta que hayan
alcanzado la resistencia suficiente para resistirlas.
En la operación de desencofrado es norma de buena práctica mantener los fondos de vigas y

elementos análogos durante doce horas (12 h), despegados del hormigón y a dos o tres
centímetros (2 ó 3 cm) del mismo, para evitar los perjuicios que pudiera ocasionar la rotura,
instantánea o no, de una de estas piezas al caer desde gran altura.
El desencofrado de los costeros de vigas y de los alzados de muros y zapatas deberá realizarse
lo antes posible, con objeto de iniciar cuanto antes las operaciones de curado.
6.9.15 Hormigón y armado de la solera
Las disposiciones de la especificación para hormigón, armaduras y encofrados se aplicarán en

tanto corresponda. El tipo de hormigón será el indicado en los planos
6.9.16 Juntas
Se seguirá lo que establece § 10.4 Juntas de la Norma Boliviana CBH 87.
Las juntas de construcción, de expansión, de retracción y las serradas se construirán de

acuerdo con los planos, no dejando nunca distancias mayores que las allí indicadas. El trazado
de juntas se hará con aprobación de la Dirección de Obra, y según lo indicado en los planos.
Cuando haya que poner espigas de conexión, éstas deben estar correctamente colocadas, de
modo que se asegure su posición durante el hormigonado y fraguado. No se admitirán
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desviaciones en las espigas superiores al 1%. Todas las juntas serán perpendiculares a la
superficie de acabado del pavimento. Entre dos superficies adyacentes separadas por una
junta, no podrá haber una diferencia de nivel mayor que 3 mm.
Se dispondrán juntas de construcción según el programa de hormigonado de acuerdo con el

detalle indicado en los planos, solamente en las posiciones previstas para las juntas de
retracción.
6.9.17 Relleno de juntas y sellantes
Todas las juntas en las soleras serán selladas con un sellante tipo masilla elástica en caliente
(80-100) ó similar aprobado por la Dirección, colocado de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
6.9.18 Acabado monolítico granolítico del hormigón de solera
La solera podrá recibir, si así lo indica el proyecto, un acabado superficial destinado a

conseguir una superficie resistente al desgaste y a la acción del tráfico pesado. Este acabado
se realizará de modo que se asegure el monolitismo con el hormigón de la solera, y consistirá
fundamentalmente en la adición, después de su extensión, compactación y primer fratasado,
de un mortero premezclado de árido de cuarzo o corindón, y en la aplicación de sucesivos
fratasados mediante medios mecánicos para obtener una superficie lisa, dura y cerrada.
El CONTRATISTA deberá presentar a la Dirección el procedimiento de ejecución que piensa

utilizar, que deberá estar avalado por la experiencia demostrada de su realizador.
En todo caso se observarán las siguientes normas:
 El mortero de acabado y demás materiales y aditivos serán aprobados por la Dirección
 No se realizará ninguna operación de acabado con la superficie mojada o rezumando

agua.
 Bajo ningún concepto se eliminará la humedad espolvoreando cemento.
 No se permitirá pisar el hormigón una vez colocada la armadura, para evitar su

desplazamiento, hasta que la profundidad de la huella de una pisada sea inferior a 5
mm.
 El acabado será de modo que el máximo espacio que quede entre la superficie y una
regla de 3 m sea inferior a 3 mm.
 El corte de las juntas se realizará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo
suficiente, de modo que la sierra corte el árido sin desprenderlo, produciendo una
ranura limpia y recta.
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El curado se realizará mediante la aplicación de un material filmógeno autorizado por la

Inspección.
El procedimiento de ejecución que se describe a continuación sigue las pautas de la norma

ACI-302.1R, para acabados monolíticos de clase 7, siendo dicha norma de aplicación en lo que
no quede definido en los planos o en la presente Especificación:
 Extensión y compactación del hormigón, acabando con pasada de regla y procurando

acabar antes de que afluya agua a la superficie.
 Primer fratasado para eliminar irregularidades dejadas por la regla. No debe hacerse
con la superficie mojada.
 Cuando la huella de la pisada sea de 5 ó 6 mm se ejecutará el fratasado previo a la

aplicación del producto de acabado, con objeto de atraer humedad a la superficie.
Antes se ha debido evaporar, o retirar, el exceso de humedad superficial.
 Distribución uniforme de los 2/3 del producto de acabado, siguiendo las instrucciones
de su fabricante.
 Fratasar para hacer monolítica la mezcla con el hormigón de la solera.
 Distribución del tercio restante de la mezcla y fratasar.
 Pasar la fratasadora mecánica en dos o tres fases para producir una superficie lisa,
densa y resistente.
 Aplicar el tratamiento de curado.
Toda la superficie tratada con este acabado recibirá también un tratamiento antipolvo,
basado en tres capas de líquido endurecedor tipo “Solfor” u otro similar aprobado, aplicado
de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Se cuidará el acopio del material en obra, así como su montaje, evitando golpear las piezas..
Se colocarán las piezas prefabricadas de polipropileno homopolímero regenerado, poniendo
especial cuidado en comprobar que todos los pies estén correctamente encajados unos en
otros, y los tetones introducidos en los correspondientes orificios.
La solera inferior, se realizará según las indicaciones de los planos, deberá tener los orificios
para drenaje marcados en éstos.
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Una vez colocadas las piezas prefabricadas, se ferrallarán los nervios interiores y colocará el
mallazo de reparto, según especificaciones señaladas en planos. Se cuidará el suministro,
vertido, extendido, nivelado y curado del hormigón. Se pondrá especial cuidado en la
realización de juntas en el hormigón, ya sean por construcción, de dilatación, o con el resto
de elementos que interseccionan con el forjado. El acabado de las superficies del hormigón,
deberá estar perfectamente nivelado y regular.
6.10 Medición y Abono
6.10.1 Hormigones
Los hormigones se medirán por metro cúbico (m³), según las dimensiones indicadas en los
planos, excepto en el caso de hormigón de limpieza, que se medirá por metro cúbico o
cuadrado (m3 ó m²) la superficie cubierta que se indica en los planos y en las unidades
definidas en el cuadro de precios y presupuesto en que se incluye el hormigón en el precio de
la unidad.
No se descontará el volumen que desplacen las armaduras, elementos de anclaje o

pasamuros, cuando éstos sean de diámetro inferiores a veinticinco (25) centímetros.
Los precios incluyen el suministro de los materiales y toda la maquinaria, medios auxiliares y
personal necesario para la fabricación, transporte, incluso bombeo y puesta en obra de
acuerdo con las condiciones de la presente especificación.
Se consideran incluidos en los precios las operaciones que sea precisa efectuar para limpiar,
enlucir, abujardar y reparar las superficies de hormigón en las que se acusen irregularidades
de los encofrados superiores a las toleradas o que presenten defectos.
Las vigas de canto, se miden y abonan en el volumen que excede o “cuelga” del forjado-
muros y pilares. El volumen es el que se deduce de la información contenida en los planos, sin
descontar el volumen que desplazan las armaduras ni berenjenos.
No se aceptarán reclamaciones por mayor volumen en las que se aduzcan fugas o

abombamientos de encofrados ni cualquier otra causa que incremente el volumen
proyectado. El precio del hormigón incluye su preparación, amasado, transporte, elevación,
vertido, compactado, vibrado, curado, etc. tal y como se define en esta especificación.
También se incluye en el precio, la elaboración de muestras para ensayos a compresión y
consistencia de cada unidad de fabricación de hormigón.
El acabado de los hormigones será visto en todas sus caras, excepto en la cara exterior del
muro perimetral de garajes, que puede ser “no visto”.
En la aplicación de los precios, se entenderá incluido el agotamiento de aguas necesario para

el adecuado vertido del hormigón, en los casos que así fuese necesario.
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6.10.2 Armaduras
Las armaduras se medirán sobre plano, en kilogramos (kg) excepto en las unidades que en el
cuadro de precios y presupuesto se indique como incluidas en el precio. Se adoptarán los
pesos unitarios indicados por los fabricantes en sus catálogos para cada diámetro y tamaño de
barras, las longitudes y solapes son los que se indican en los planos. No se admitirá ninguna
adición por laminación, manipulación, fabricación, u otro concepto en el peso del acero a
suministrar.
Los precios unitarios de armaduras incluyen:
 Suministro, transporte, corte, doblado, manejo, colocación y fijado en las posiciones

requeridas y en los diámetros indicados en los planos, incluso alambres de atado,
soldaduras, tolerancias, elementos de sujeción, calzos, espaciadores, así como tacos o
barras necesarios para colocar y/o nivelar.
 Los solapes no indicados en los planos.
 Las pérdidas por manejo, despuntes, ensayos, etc.
 Se consideran también incluidas en el precio unitario de la armadura todas las

operaciones de limpiado y raspado con cepillo de alambre para eliminar antes de la
colocación, las cascarilla de laminación, suciedad, grasa y cualquier otra materia
perjudicial que la DIRECCIÓN considere.
 En el caso de malla metálica (la cual se medirá neta), se incluye en su precio por kg.
todos los solapes extremos y de costados, alambres de atado, soportes y calzos,
recortes y desperdicios, tacos para nivelación y posicionado de acuerdo con los planos,
etc.
 Los precios de pernos de anclaje incluirán su colocación, nivelación, colocación de

manguitos y la preparación de cajetines, fijaciones y recibido con mortero de
cemento, incluso corte, doblado, manipulación y galvanizado en frío de partes que
queden vistas.
6.10.3 Encofrados
Los encofrados que no constituyan parte del forjado o de sus vigas planas embebidas y en las
unidades que en el cuadro de precios se indique como incluida en el precio se abonarán por
metro cuadrado (m2) de la superficie real en contacto con el hormigón. Se debe considerar
incluido en el valor ofertado los cortes, apeos, conectores, separadores, latiguillos,
berenjenos, puntales, etc., así como los materiales y trabajos necesarios para desencofrar o
mantener los moldes en su posición.
Los precios del encofrado incluyen:

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 Materiales, fabricación, soportes, apeos, andamios, arriostramientos, tornillos,

abrazaderas, clavos, berenjenos, pasatubos y todas las fijaciones precisas, cualquiera
que sea el espesor de hormigón.
 Aceites o pinturas especiales para desencofrados, así como la limpieza, reparación y

puesta a punto precisa para su posterior uso y repasado; pequeños listones y cortes
con sus consecuentes desperdicios. Los berenjenos para la formación de chaflanes en
los cantos o de goterones en losas o vigas.
El encofrado de superficies denominadas como “cara vista”, para proporcionar un buen

acabado, incluye el tratamiento de la superficie del encofrado, los desencofrantes precisos y
el tratamiento de la cara vista del hormigón de acuerdo con las especificaciones.
Está incluido en el precio unitario de cada elemento el encofrado empleado para formación
de huecos, canaletas, hendiduras, etc. Se descontarán los huecos superiores a 1 m².
El encofrado de los voladizos e intervigas de los tableros de las vigas prefabricadas se

considerará incluido en el precio del forjado. Solo será de abono la parte del encofrado en
contacto con el hormigón de descuelgue de vigas en forjados.
En ningún caso serán de abono o suplemento la utilización de encofrados perdidos, los

berenjenos y cuadradillos para achaflanar aristas o regularizar juntas, los productos
desencofrantes ni la utilización de encofrados deslizantes o trepantes, los andamiajes y
soportes, así como los encofrados de juntas de construcción, estanqueidad o dilatación,
pasamuros y cajetines.
Cuando un hormigón previsto con acabado "visto" no tiene las características de éste, además
de pagarse la unidad como para hormigón con acabado "no visto", se ejecutará, a cargo del
CONTRATISTA, un revestimiento o tratamiento superficial de acuerdo con las directrices de
la Dirección de la Obra.
Se medirá por metro cuadrado (m²) de forjado realmente ejecutado, deduciendo huecos
mayores de 1m². Se consideran incluidos:
 Suministro y colocación y montaje de todas las piezas y materiales para ejecución del
forjado sanitario.
 Suministro, puesta en obra, nivelado y curado del hormigón, en solera inferior, relleno
de pilarillos, zona superior y capa de compresión. Se consideran incluidos los
elementos embebidos, paso de conductos, orificios de drenaje, encofrados
perimetrales y para ejecución de huecos, vigas de arriostramiento y refuerzo,
pasatubos.
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 Acero definido en planos, ferrallado y montado, incluidos refuerzos, solapes,

separadores, atados, etc.
 Mallazo de reparto definido en planos, colocado y atado, incluidos solapes,

separadores, refuerzos, etc.
6.10.5 Juntas
Las juntas definidas en el proyecto se abonarán por medición de los metros lineales (ml)
realmente colocados en obra, según su eje central y para cada una de las anchuras de las
bandas.
Se considera incluido en el precio de aplicación el suministro, la colocación, cortes,

soldadura, incluso la formación de diedros o triedros, los elementos de fijación, etc. y el
posible sobrecosto por las dificultades para la ejecución de encofrados o para la colocación
de armaduras.
Se incluyen igualmente todos los medios auxiliares y personal necesarios para la ejecución de
los trabajos.
Las juntas de construcción se considerarán de abono en el caso que estén definidas en los
planos de Proyecto.
6.10.6 Elementos prefabricados de hormigón
Los elementos prefabricados se abonaran de acuerdo con las unidades definidas en los
cuadros de precios o presupuesto e incluirán todos los elementos necesarios para su ejecución
(encofrado, armaduras, hormigón, anclajes, etc.)
Los encofrados de los elementos de hormigón prefabricado, incluirán los moldes o

conformados necesarios, cáncamos u orificios para elevación incluyendo la posterior
destrucción de algunos si es necesario, cualquier refuerzo con redondos o malla para su
manejo, transporte, elevación y fijación, además de las armaduras de refuerzo descrito o
indicado en los planos; toda la manipulación, acarreo, almacenamiento, elevación, fijación y
empotramiento, así como uniones, empalmes y acabado.
Los precios para elementos varios de hierro o acero fijados o embebidos en el hormigón,
incluirán toda la fabricación precisa de ángulos, ingletes, intersecciones y remates finales,
fijaciones al encofrado, así como los soportes necesarios durante el hormigonado.
6.10.7 Juntas de estanqueidad
Las juntas de estanquidad se miden por metros lineales ( ml) longitud realmente ejecutada,
incluyendo los despuntes, cortes, mermas, formación de ingletes, soldadura, adaptación del
encofrado, etc.
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6.11 Control de Calidad
6.11.1 Hormigones
El CONTRATISTA deberá entregar a un laboratorio homologado el control sistemático del

hormigón y acero utilizado en la obra, de acuerdo con los requerimientos indicados en §16.3
Control de calidad del hormigón de la Norma Boliviana CBH 87.
Las pruebas del hormigón, incluyendo número de probetas, forma de las pruebas, curado y
manejo se ejecutarán tal como se especifica en §16.5 Control de la resistencia del hormigón
de la Norma Boliviana CBH 87, exigiéndose el control estadístico según §16.5.4.3 Control
estadístico.
Para los ensayos, se utilizarán probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura

y se ensayarán por compresión a 28 días de edad de acuerdo con lo indicado en las normas
NB/UNE 7240 y NB/UNE 7242.
Será de aplicación las normas del Comité 12.7 del IBNORCA Instituto Boliviano de
Normalización y Calidad siguientes:
 NB 586:1991 Hormigones- Fabricación y conservación de probetas
 NB 589:1991 Hormigón fresco- Determinación de la consistencia por el método del

Cono de Abrams
 NB 634:1994 Hormigón fresco- Toma de muestras
 NB 635:1994 Hormigón endurecido- Extracción de muestras
 NB 639:1994 Hormigones- Rotura por compresión
 NB 640:1994 Hormigones- Rotura por flexotracción
 NB 641:1994 Hormigones- Rotura por tracción indirecta
Las muestras Las muestras para la realización de los ensayos característicos se obtendrán a
pie de obra, aún en el caso de que el suministro sea con camiones-hormigonera desde una
planta exterior.
La rotura de las probetas se hará en un laboratorio oficial aceptado por la DIRECCIÓN estando
el CONTRATISTA obligado a transportarlas al mismo antes de los siete (7) días a partir de su
confección.
Si en cualquier clase de ensayos y especialmente en los de información, se dispusiera

solamente de resultados de ensayos efectuados sobre probetas diferentes a las cilíndricas de
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15 x 30 cm o a edades distintas de veintiocho (28) días, sería necesario utilizar coeficientes

de conversión para obtener los valores correspondientes a las condiciones tipo.
La información referente al número de lotes y amasadas, se fijará en el Programa de Control

de Calidad que debe elaborar el CONTRATISTA y someter a la aprobación de la Dirección.
6.11.2 Cemento
Los requisitos de calidad del cemento seguirán lo prescripto por el comité 12.1 del IBNORCA:
 NB 059:2005 Cemento - Extracción y preparación de muestras (Segunda revisión)
 NB 060:2005 Cemento - Disposiciones generales para análisis químico (Segunda

revisión)
 NB 061:2005 Cemento - Análisis químico (Segunda revisión)
 NB 062:2005 Cemento - Determinación de la consistencia normal (Segunda revisión)
 NB 063:2005 Cemento - Determinación del tiempo de fraguado (Segunda revisión)
 NB 064:2005 Cemento - Determinación de la densidad (Segunda revisión)
 NB 096:2005 Cemento - Requisitos de comercialización (Segunda revisión)
 NB 470:2005 Cemento - Determinación de la resistencia a la compresión (Segunda

revisión)
 NB 471:2005 Cemento - Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de

volumen (Segunda revisión)
 NB 472:2005 Cemento - Determinación de la superficie especifica por el

permeabilímetro (Blaine) (Segunda revisión)
 NB 473:2005 Cemento - Determinación de la fluidez (Segunda revisión)
 NB 642:2005 Cemento - Ensayo de puzolanicidad (Primera revisión)
 NB 643:2005 Cemento - Ensayo para determinar la estabilidad de volumen por el

método de Le Chatelier (Primera revisión)
 NB 644:2012 Métodos de ensayo de cementos - Determinación de la resistencia a

compresión (según método europeo) (Primera revisión)
 NB 789:1997 Aglomerante para albañilería - Definición y especificaciones

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 NB 790:1997 Aglomerante para albañilería - Procedimiento y método de ensayo
 NB 791:1997 Aglomerante para albañilería - Requisitos de comercialización
6.11.3 Agua
Los requisitos de calidad del agua seguirán lo prescripto por el comité 12.5 del IBNORCA:
 NB 587:1991 Agua para morteros y hormigones - Determinación total de substancias

disueltas
 NB 588:1991 Agua para morteros y hormigones - Determinación cualitativa de hidratos

de carbono
 NB 636:1994 Agua para morteros y hormigones - Toma de muestras
 NB 637:1994 Agua para morteros y hormigones - Requisitos
 NB 638:1994 Agua para morteros y hormigones - Determinación de aceites y grasas
6.11.4 Áridos
Los requisitos de calidad de los áridos seguirán lo prescripto por el comité 12.3 del IBNORCA:
 NB 594:1991 Áridos para morteros y hormigones - Definiciones
 NB 595:1991 Áridos para morteros y hormigones - Toma y preparación de muestras
 NB 596:1991 Áridos para morteros y hormigones - Requisitos
 NB 597:1991 Áridos para morteros y hormigones - Análisis granulométrico
 NB 598:1991 Áridos para morteros y hormigones - Granulometría
 NB 599:1994 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de la estabilidad

frente a disoluciones de sulfato sódico y sulfato magnésico
 NB 600:1994 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de la reactividad con

los álcalis del cemento
 NB 601:1994 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de los terrones de

arcilla
 NB 602:1994 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de partículas de bajo

peso específico
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 NB 603:1994 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de los compuestos de

azufre
 NB 608:1991 Áridos para morteros y hormigones - Determinación del peso unitario
 NB 609:1991 Áridos para morteros y hormigones - Determinación aproximada de la

materia orgánica
 NB 610:1991 Árido grueso para hormigones - Determinación del coeficiente de forma
 NB 611:1991 Árido grueso para hormigones - Determinación de partículas blandas
 NB 612:1991 Áridos Áridos para morteros y hormigones - Determinación de partícula

finas
6.11.5 Adiciones
Los requisitos de calidad de las adiciones seguirán lo prescripto en el punto 2.5 Adiciones de
la Norma Boliviana CBH 87.
6.11.6 Aditivos
Los requisitos de calidad de los aditivos seguirán lo prescripto por el comité 12.6 del
IBNORCA:
 NB 1000:2000 Aditivos para la construcción - Definiciones y clasificación
 NB 1001:2000 Aditivos para la construcción - Requisitos
 NB 1002:2000 Aditivos para la construcción - Muestreo
 NB 1003-1:2000 Aditivos para la construcción - Métodos de ensayo - Parte 1:Hormigón y

mortero de referencia para ensayos
 NB 1003-2:2000 Aditivos para la construcción - Métodos de ensayo - Parte

2:Determinación del tiempo de fraguado

3:Determinación de la exudación del hormigón

4:Determinación de la absorción capilar
 NB 1003-5:2000 Aditivos para la construcción - Métodos de ensayo - Parte 5:Análisis

infrarrojo
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6:Determinación del extracto seco convencional

7:Determinación del contenido de cloruros solubles en agua

8:Determinación del contenido de alcalinos en los aditivos

9:Determinación del peso específico de los aditivos líquidos

10:Determinación de la densidad aparente de los aditivos sólidos

11:Determinación del pH
 NB 1004:2000 Aditivos para la construcción - Envasado y etiquetado
6.11.7 Documentación
El CONTRATISTA mantendrá una adecuada documentación de todo lo relacionado con los

trabajos de hormigón, teniendo que dar una copia de todos los documentos a la DIRECCIÓN.
Como mínimo se deberá de tener en obra la documentación indicada a continuación:
 Información acerca de los ensayos previos, como curvas granulométricas, individuales

y conjuntas, análisis del agua y cemento, ensayos de los áridos, resultados de las
roturas de probetas y dosificación aprobada.
 Ensayos característicos. De estos ensayos también se guardará la documentación

apropiada, que como mínimo consistirá en los resultados de la rotura de probetas y los
datos del hormigón ensayado.
El CONTRATISTA suministrará periódicamente a la DIRECCIÓN los resultados de los ensayos

sistemáticos que deberá realizar con los áridos, agua, cemento y armaduras que se indican en
esta especificación.
Cuando el suministro se realice desde una planta exterior por medio de camiones-
hormigoneras, cada camión deberá de llevar una hoja de suministro donde se especifique lo
siguiente:
 Tipo , clase y categoría del cemento.
 Tipo de resistencia especificada para el hormigón.

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El CONTRATISTA llevará un control completo de todo el hormigón vertido diariamente, del

cual dará una copia a la Dirección, en el que se incluirá como mínimo los datos indicados
anteriormente.
De los ensayos de control se llevará una documentación completa y amplia.
En cada una de las probetas realizadas se marcará en su superficie los siguientes datos:
 Número de probeta
 Fecha de ejecución.
Paralelamente a la ejecución de las probetas, se llevará, en oficina, un control y

documentación diaria de todas las probetas realizadas en la obra, que como mínimo será la
siguiente:
 Fecha de ejecución
 Marcas de las probetas realizadas
 Lugar de vertido
 Asentamiento del cono de Abrams del hormigón de la probeta
 Matrícula del camión-hormigonera, de donde se ha realizado la probeta, si el

suministro se hace por este sistema
Ocasionalmente se indicará cualquier particularidad que sea importante, por ejemplo: adición
de algún producto, etc.
El CONTRATISTA llevará la documentación necesaria de los resultados de todos los ensayos de

rotura de probetas, teniendo que dar una copia a la DIRECCIÓN.
6.11.8 Acero
Todas las partidas de acero se suministrarán acompañadas del correspondiente Certificado de

Garantía.
El nivel de control exigido, tanto para determinar los ensayos como el criterio de aceptación
o rechazo, será el normal de acuerdo a lo establecido en §16.6 Control de calidad del acero
de la Norma Boliviana CBH 87.
El CONTRATISTA estará obligado a mantener en todo momento actualizado el archivo de

calidad del acero empleado.
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6.11.9 Cintas elásticas para impermeabilización de juntas
Las cintas elásticas estarán avaladas por el correspondiente certificado del Control de Calidad
realizado en el laboratorio del fabricante y serán entregadas a la DIRECCIÓN con anterioridad
a su colocación en la misma.
6.11.10 Encofrados
Los materiales cumplirán lo especificado en el correspondiente Artículo de la presente

especificación o, en su defecto, de la normativa vigente.
La Dirección de Obra podrá inspeccionar visualmente, así como exigir los correspondientes
certificados de calidad de los materiales.
Esta especificación tiene como objeto individualizar los materiales que intervienen en los
acabados interiores en del Proyecto. Los materiales que forman parte de otra especificación
son aquí sólo nombrados y referidos a ella.
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7 CERRAMIENTOS
7.1 Cerramientos De Bloque
7.1.1 Descripción de los componentes
Los cerramientos de fábrica de bloque de hormigón se clasifican del siguiente modo:
 Muros de cerramiento ordinario: son los que tienen una altura menor de tres metros y
medio (3.50m). Irán situados entre elementos estructurales verticales y/u
horizontales, anclados en tres (3) de sus lados, de tal manera que quede asegurada su
estabilidad y la transmisión de los esfuerzos horizontales a que esté sometido.
 Muros de cerramientos esbeltos: son los que tienen una altura comprendida entre los
tres metros y medio (3.50m) y nueve metros (9m). Irán situados entre elementos
estructurales verticales y/u horizontales, anclados en tres (3) de sus lados, de tal
manera que quede garantizada su estabilidad y la transmisión de los esfuerzos
horizontales a que esté sometido.
Irán rematados con un encadenado de hormigón armado, en el que irán ancladas las
armaduras verticales del muro.
7.1.2 Bloques de hormigón:
Los bloques no presentarán grietas, fisuras ni eflorescencias, en el caso de bloques para cara
vista no se admitirán coqueras, desconchones ni desportillamientos. La textura de las caras
destinadas a ser revestidas será lo suficientemente rugosa como para permitir una buena
adherencia del revestimiento.
Los requisitos de los bloques de hormigón seguirán lo prescripto por IBNORCA:
NB 1220035:2010 Bloques de hormigón para mampostería - Requisitos
7.1.2.1 Bloque hueco
Pieza en forma de paralelepípedo rectangular constituido por un conglomerado de cemento

y/o cal y un árido natural o artificial. Presentará perforaciones uniformemente repartidas, de
eje normal al plano de asiento y de volumen no superior a los dos tercios del volumen total
del bloque.
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En el bloque con fondo ciego, las perforaciones estarán cerradas, en una de las caras de
asiento, por una capa del mismo material de espesor no inferior a 15 mm. El peso del bloque
no será superior a 25 kg.
El bloque se suministrará a obra con una resistencia a compresión no inferior a 60 kg/cm², y

una absorción de agua no superior al 10%. La resistencia a compresión se obtendrá ejerciendo
un esfuerzo axial de compresión en dirección normal al plano de asiento y estará referida al
área de la sección total incluidos huecos. La absorción vendrá determinada en tanto por
ciento, en peso, de agua absorbida, en relación al peso del bloque desecado.
Los bloques no deberán presentar grietas, deformaciones, alabeos ni desconchado de aristas.
7.1.2.2 Bloque macizo.
Pieza en forma de paralelepípedo rectangular macizo, constituida por un conglomerado de

cemento y/o cal y un árido natural o artificial El peso del bloque no será superior a 25 kg.
El bloque se suministrará a obra con una resistencia a compresión no inferior a 60 kg/cm², y

una absorción de agua no superior al 10%. La resistencia a compresión se obtendrá ejerciendo
un esfuerzo axial de compresión en dirección normal al plano de asiento y estará referida al
área de la sección total.
La absorción vendrá determinada en tanto por ciento, en peso, de agua absorbida, en

relación al peso del bloque desecado.
Los bloques no deberán presentar grietas, deformaciones, alabeos ni desconchado de aristas.
Los áridos, cemento, aditivos y agua para la fabricación del hormigón cumplirán las
condiciones exigidas en la vigente "Instrucción para las obras de hormigón", además de las que
se fijan en este Pliego.
7.1.2.3 Tipos:
 Bloque de Hormigón Normal; de densidad real >= 1.900 kg/m³ de distintos acabados y
dimensiones.
 Bloque de Hormigón Semiligero; de densidad real entre 1.300 kg/m³ y 1.900 kg/m³ de
distintos acabados y dimensiones.
 Bloque de Hormigón Ligero; de hormigón de densidad real <= 1.300 kg/m³ de distintos
acabados y dimensiones.
 hueco, cara-vista, de dimensiones nominales 400x200 y de fabricación 393x193x195

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Los áridos se dosificarán en un mínimo de tres (3) tamaños y el mayor no debe exceder de la
mitad del espesor mínimo de las paredes de la pieza.
7.1.2.4 Condiciones y limitaciones de uso.
En las fábricas con función estructural, habrán de utilizarse bloques de hormigón d e

resistencia a compresión >= 6 N/mm², además con una resistencia a compresión de la sección
neta >= 12,5 N/mm.
En las fábricas con función de cerramiento o separación respecto al exterior y que no tengan
función estructural, habrán de utilizarse bloques de hormigón de resistencia a compresión >=
4 N/mm².
En las fábricas con función de división o de compartimentación que no tengan función

estructural ni de cerramiento, se podrán utilizar bloques sin exigencias resistentes
específicas.
7.1.3 Forma de ejecución
Los muros fabricados con bloques huecos se aparejan a soga, siempre que la anchura de las
piezas corresponda a la del muro.
Los bloques deberán humedecerse antes de su colocación, sin que su contenido de agua en
peso exceda de treinta y cinco por ciento (35%) correspondiente a la saturación.
Las partes de la fábrica recientemente construida se protegerán de las inclemencias del

tiempo (lluvia, heladas, calor y fuertes vientos).
Las juntas de contracción deben mantenerse limpias de restos de mortero e

impermeabilizarse con masillas bituminosas.
Los muros de cerramiento tendrán una longitud no mayor de dos (2) veces su altura y a cada
lado de la junta entre paños se dispondrá de un elemento de arriostramiento.
Los muros de cerramiento irán arriostrados con muros de arriostramiento y/o con pilastras.
Los muros de arriostramiento tendrán una longitud no menor de dos (2) veces la altura
arriostrada, y su espesor será mayor o igual a nueve centímetros (9 cm) en muros ordinarios,
y mayor o igual a diecinueve centímetros (19 cm) en muros esbeltos. Las pilastras serán de
doble espesor que el muro arriostrado.
Muros de cerramiento ordinario serán los que no alcancen alturas superiores a tres metros y
medio (3.5 m), e irán anclados en sus cuatro caras.
Muros de cerramiento esbeltos son los comprendidos entre tres metros y medio (3.5 m) de
altura y nueve metros (9 m), irán rematados con encadenado de hormigón armado.
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7.1.4 Control de calidad
De forma general, para el establecimiento del número y tipo de controles a realizar así como
para la definición de las condiciones de aceptación y rechazo, se estará a lo dispuesto en la
Los métodos de ensayo de los bloques de hormigón seguirán lo prescripto por IBNORCA:
 NB 1220036:2010 Bloques de hormigón para mampostería - Métodos de ensayo
Condiciones de no aceptación:
 Desviaciones superiores a cinco milímetros (5 mm) entre elementos estructurales.
 Falta mortero en la superficie de asiento del bloque. Espesor del llagueado inferior a
un centímetro (1 cm).
 Variación en la horizontalidad de hiladas superior a dos milímetros por metro (2

mm/m) de longitud.
 Dosificaciones distintas a las especificadas en los morteros de agarre.
 Tipo de acero, diámetro, longitud y colocación de las armaduras no corresponde a lo

especificado en la Documentación Técnica.
 El hormigón tiene un asiento inferior a cuatro centímetros (4 cm) o superior a ocho

centímetros (8 cm), medido en el cono de Abrams.
 El árido tiene un tamaño superior a dieciocho milímetros (18 mm).
 Tiene un espesor de cámara inferior a cinco centímetros (5 cm).
 El anclaje de la hoja externa no se corresponde a lo especificado en la Documentación

Técnica.
 No existe macizado de jambas o es inferior a diecinueve centímetros (19 cm).
 El dintel tiene una entrega menor de diecinueve centímetros (19 cm).
 Hoja exterior del cerramiento. Revoco de su cara interior, en caso de fábricas cara
vista.
 Holgura de cerramiento en el encuentro con el forjado superior. De dos centímetros (2

cm) y relleno a las veinticuatro horas (24 h).
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7.1.5 Medición y abono
El cerramiento con muro ordinario o esbelto de bloque macizo o hueco de hormigón, se

medirá y abonará por metro cuadrado (m²) de superficie realmente ejecutada, de iguales
dimensiones de bloque, descontándose huecos superiores a 1 m2.
No serán de abono los informes, estudios, ensayos adicionales, etc, que la Dirección de Obra
exija al Constructor, en el sentido indicado en el Pliego, como consecuencia de los posibles
incumplimientos de las especificaciones detectados en los controles a realizar, ni las obras de
reparación, refuerzo o demolición que sea preciso realizar como consecuencia de las
decisiones finalmente adoptadas para su corrección.
7.2 Cerramientos de ladrillo
7.2.1.1 Ladrillo perforado.
Es el ladrillo con perforaciones en la tabla de volumen superior al 10%. Su forma se obtiene

por extrusionado de la arcilla a través de una boquilla.
El ladrillo perforado es el que tiene un uso más generalizado a la hora de realizar una fábrica
cara vista. Se emplea habitualmente en aparejos con llagas convencionales, en torno a 1 cm.
o 1,5 cm., quedando asegurada la resistencia y la estanqueidad, al penetrar el mortero en las
perforaciones y conseguir una adherencia perfecta entre ambos materiales.
7.2.1.2 Ladrillo macizo.
Es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones en la tabla de volumen no superior al 10%.

Se obtiene mediante extrusionado de la arcilla a través de una boquilla o por prensado sobre
un molde.
Los ladrillos prensados incorporan en una o ambas tablas unos rebajes llamados cazoletas. La
utilidad de este rebaje es la de poder albergar en la tabla un espesor de mortero suficiente
que garantice la perfecta adherencia entre las piezas, evitando problemas de estanqueidad y
resistencia, sobre todo al emplear llagas de espesores inferiores a 0,5 cm.
Los requisitos de los ladrillos macizos seguirán lo prescripto por IBNORCA:

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 NB 1211003:2009 Ladrillos cerámicos - Ladrillos macizos - Requisitos (Segunda

revisión)
7.2.1.3 Ladrillo hueco.
Los requisitos y clasificación de los ladrillos huecos seguirán lo prescripto por IBNORCA:
 NB 1211001:2009 Ladrillos cerámicos - Ladrillos huecos - Clasificación y

requisitos(Cuarta revisión)
7.2.2 Especificaciones de control de calidad
La recepción de los materiales se realizará por el técnico encargado de vigilar la ejecución de

la obra.
Los métodos de ensayo de los ladrillos para asegurar la calidad seguirán lo prescripto por
IBNORCA:
 NB 1211002:2007 Ladrillos cerámicos - Métodos de ensayo (Tercera revisión)
Los tabiques de ladrillo empleados como particiones interiores se ejecutarán siguiendo lo

contemplado en lo contemplado en la Norma IBNORCA., o en su defecto, en el caso de no
existir normativa se podrá aplicar las recomendaciones de La Normas Tecnológicas Españolas:
NTE-PTL Normativa Tecnológica Española- Particiones Tabiques de Ladrillo.
Preparación:
Estará terminada la estructura, se dispondrá de los precercos en obra y se marcarán niveles

en planta.
Antes del inicio de las fábricas cerámicas, se replantearán; realizado el replanteo, se

colocarán miras escantilladas a distancias no mayores que 4,00 m, con marcas a la altura de
cada hilada.
Los ladrillos se humedecerán en el momento de su colocación, para que no absorban el agua

del mortero, regándose los ladrillos, abundantemente, por aspersión o por inmersión,
apilándolos para que al usarlos no goteen.
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7.2.4 Fases de ejecución:
Las fábricas cerámicas se levantarán por hiladas horizontales enteras, salvo cuando dos partes
tengan que levantarse en distintas épocas, en cuyo caso la primera se dejará escalonada.
Los encuentros de esquinas o con otras fábricas, se harán mediante enjarjes en todo su
espesor y en todas las hiladas.
Entre la hilada superior del tabique y el forjado o elemento horizontal de arriostramiento, se

dejará una holgura de 2 cm que se rellenará transcurridas un mínimo de 24 horas con pasta de
yeso o con mortero de cemento.
El encuentro entre tabiques con elementos estructurales, se hará de forma que no sean
solidarios.
Las rozas tendrán una profundidad no mayor que 4 cm. Sobre ladrillo macizo y de un canuto
sobre ladrillo hueco. El ancho no será superior a dos veces su profundidad. Se ejecutarán
preferentemente a máquina una vez guarnecido el tabique.
Los dinteles de huecos superiores a 100 cm, se realizarán por medio de arcos de descarga o
elementos resistentes.
Las fábricas de ladrillo se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile entre
cinco y cuarenta grados centígrados (5 a 40°C). Si se sobrepasan estos límites, 48 horas
después, se revisará la obra ejecutada.
Cuando el viento sea superior a 50 km/h, se suspenderán los trabajos y se asegurarán las
fábricas de ladrillo realizadas.
Durante la ejecución de las fábricas cerámicas, se adoptarán las siguientes protecciones:
 Contra la lluvia: las partes recientemente ejecutadas se protegerán con láminas de

material plástico o similar, para evitar la erosión de las juntas de mortero.
 Contra el calor: en tiempo seco y caluroso, se mantendrá húmeda la fábrica

recientemente ejecutada, para evitar el riesgo de una rápida evaporación del agua del
mortero.
 Contra heladas: si ha helado antes de iniciar el trabajo, se revisará escrupulosamente

lo ejecutado en las 48 horas anteriores, demoliéndose las zonas dañadas. Si la helada
se produce una vez iniciado el trabajo, se suspenderá protegiendo lo recientemente
construido.
 Contra derribos: hasta que las fábricas no estén estabilizadas, se arriostrarán y

apuntalarán.
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7.2.5 Condiciones de terminación y controles a realizar:
Las fábricas cerámicas quedarán planas y aplomadas, y tendrán una composición uniforme en
toda su altura.
Replanteo:
 Adecuación a proyecto.
 Comprobación de espesores (tabiques con conducciones de diámetro > ó = 2 cm serán

de hueco doble).
 Comprobación de huecos de paso, y de desplomes y escuadría del cerco o premarco.
Ejecución del tabique:
 Unión a otros tabiques.
 Encuentro no solidario con los elementos estructurales verticales.
 Holgura de 2 cm en el encuentro con el forjado superior rellenada a las 24 horas con

pasta de yeso.
Comprobación final:
 Planeidad medida con regla de 2 m.
 Desplome inferior a 1 cm en 3 m de altura.
 Fijación al tabique del cerco o premarco (huecos de paso, descuadres y alabeos).
 Rozas distanciadas al menos 15 cm de cercos rellenadas a las 24 horas con pasta de

yeso.
Asimismo se verificará que el tabique presenta un buen comportamiento frente a los

esfuerzos por choque resistiendo, sin deterioro apreciable, un choque de un cuerpo pesado
blando (saco de arena) que origine una energía de impacto de 12 kp.m (120 julios) y no se
resquebraja ni se rompe bajo una energía de impacto de 24 kp. m (24 julios).
El incumplimiento de las especificaciones de ejecución, de las tolerancias o la falta de

resistencia a los ensayos de cuerpo blando llevarán al rechazo del tabique.
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Se medirá la superficie en metros cuadrados ( m2) realmente ejecutada según

especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de
superficie mayor de 1 m².
No serán de abono los informes que se exijan al Constructor por la Dirección de Obra, ante los
casos de incumplimiento de las especificaciones o para la toma de decisiones sobre
aceptación o rechazo, ni las obras de reparación o demolición que sea preciso realizar como
consecuencia de tales decisiones.
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8 CAL Y YESOS
8.1 Definición
La definición, terminología y requisitos de la cal y yeso seguirá lo prescripto por IBNORCA:
 NB 122001:2004 Cal aérea para construcción - Definiciones y terminología
 NB 122002:2004 Cal aérea para construcción - Requisitos
8.2 Control de Calidad
Los muestreos y métodos de análisis de la cal, yesos y escayolas seguirán lo prescripto por las
normas:
 NB 122003:2004 Cal aérea para construcción - Métodos de ensayo para análisis

químicos y físicos
 NB 122004:2006 Yesos y escayolas - Especificaciones, requisitos y clasificación

(Primera revisión) (Anula y reemplaza a la norma NB 1009:2000)
 NB 122005:2006 Yesos y escayolas - Yesos y escayolas - Muestreo (Primerarevisión)

(Anula y reemplaza a la norma NB 1010:2000)
 NB 122006:2006 Yesos y escayolas - Yesos y escayolas - Métodos de análisis químicos

(Primera revisión) (Anula y reemplaza a la norma NB1011:2000)
 NB 122007:2006 Yesos y escayolas - Yesos y escayolas - Método de análisis de fases

 NB 122008:2006 Yesos y escayolas - Yesos y escayolas - Ensayos físico-mecánicos

El envase, etiquetado y certificación de los yesos y escayolas seguirán lo prescripto por:
 NB 122009:2006 Yesos y escayolas - Yesos y escayolas - Envase, etiquetado y

certificación (Primera revisión) (Anula y reemplaza a la norma NB1014:2000)
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9 PAVIMENTOS
9.1 Pavimentos Contínuos
Pavimento industrial continuo cuarzo gris sobre solera de hormigón o forjado con acabado
monolito incorporado 3kg de cuarzo y 1.5 kg de cemento Portland, con acabado fratasado
mecánico, incorporación de la capa de rodadura, alisado y pulimentado. El sellado será de
masilla de poliuretano de elasticidad permanente.
Se realizará cortes con disco para la realización de juntas de dilatación, formando cuadrados
de 2,5 x 2,5 m.
Los pavimentos continuos para la ejecución de solados con acabado industrial liso o rugoso,
serán aplicados según lo indicado en la unidad de obra correspondiente. Tendrán un acabado
monolítico y estarán compuestos por cemento de albañilería (de categoría resistente 32,5) y
arena de diferente naturaleza según los requisitos de textura superficial y espesor.
En la composición de los morteros para acabado de pavimento industrial (tipo “cuarlit”), se

empleará una mezcla 1:2 (cemento de albañilería: cuarzo). El rendimiento de mortero seco
será, como mínimo, de 4,5 kg/m2.
En la composición de los morteros para acabado de pavimento industrial rugoso, se empleará

como capa de asiento una mezcla 1:6 (cemento de albañilería: arena de río), y como capa de
terminación una mezcla 1:2 (cemento de albañilería: arena de río). El espesor mínimo de la
capa de mortero será de 6,0 cm.
El mortero endurecido deberá presentar un desgaste por abrasión inferior a 1,2 mm, al ser
ensayado según lo descrito en la norma EN 13748-1:2005 Baldosas de terrazo. Parte 1:
Baldosas de terrazo para uso interior.
El CONTRATISTA deberá proceder a efectuar una toma de muestras por cada 500 m2 (o
fracción) del material ejecutado. Para ello se procederá a la extracción de dos probetas
testigo de 75 mm de diámetro y aproximadamente 100 mm de longitud, mediante sonda
rotativa con corona de diamante, según lo indicado en la norma EN 12504-1:2000 Ensayos de
hormigón en Estructuras. Parte 1: Testigos. Extracción, examen y ensayo a compresión.
En localizaciones seleccionadas al azar, para proceder a la comprobación de espesores, y para

determinar, sobre las superficies exteriores de las probetas testigo, la resistencia al desgaste
por abrasión EN 13748-1:2005 Baldosas de terrazo. Parte 1: Baldosas de terrazo para uso
interior.
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Para el control de calidad del hormigón se seguirá lo prescripto por el manual técnico para el
diseño de carreteras en Bolivia sección H03 sobre hormigones.
9.1.3 Criterios de aceptación y rechazo
El CONTRATISTA verificará, una vez ejecutado el material, que las superficies presentan las
texturas exigidas, y que están en buen estado. También comprobará que los pavimentos
continuos no presentan defectos tales como coqueras, fisuras, desconchados, o cambios de
coloración, y que el material superficial no se disgrega por presión manual con un objeto
metálico punzante. Las partidas que hayan sido ejecutadas incumpliendo alguno de los
requisitos descritos, serán reparadas.
El CONTRATISTA deberá verificar, sobre las muestras correspondientes a las partidas

descritas previamente, que éstas satisfacen las especificaciones de desgaste por abrasión
indicadas en el apartado anterior, cuyos informes de ensayo deberán ser facilitados a la
Dirección de Obra. El incumplimiento de cualquiera de los requisitos exigidos supondrá el
rechazo y reposición del material.
Preparación:
En caso de pavimentos exteriores, se colocarán previamente bordillos o encofrados

perimetrales.
En caso de pavimento continuo con aglomerado bituminoso y con asfalto fundido, sobre la
superficie del hormigón del forjado o solera se dará una imprimación con un riego de
emulsión de betún.
En caso de pavimento de hormigón continuo tratado superficialmente, con mortero de resinas

sintéticas o mortero hidráulico polimérico, se eliminará la lechada superficial del hormigón
del forjado o solera mediante rascado con cepillos metálicos.
En caso de pavimento continuo de hormigón tratado con mortero hidráulico, si el forjado o

solera tienen mas de 28 días, se rascará la superficie y se aplicará una imprimación previa, de
acuerdo con el tipo de soporte y el mortero a aplicar.
En caso de pavimento continuo de hormigón impreso, en superficies irregulares será preciso

aplicar una capa de regulación de mortero que podrá ser preparada con el mismo producto, o
con mortero de cemento 1:4. La puesta en obra del revestimiento horizontal se realizará
después de que dicha capa haya alcanzado un grado de endurecimiento suficiente (aunque no
antes de siete días de su colocación), debiéndose dejar su acabado con una rugosidad que
permita un correcto anclaje del pavimento impreso. Previamente a la aplicación del mortero
fresco se aplica con rodillo sobre la superficie a pavimentar, una resina epoxi como elemento
de unión entre la superficie existente y el mortero a aplicar.
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En todos los casos se respetarán las juntas de la solera o forjado.
En los pavimentos situados al exterior, se situarán juntas de dilatación formando una

cuadrícula de lado no mayor de 5 m que a la vez harán papel de juntas de retracción.
En los pavimentos situados al interior, se situarán juntas de dilatación coincidiendo con las
del edificio, y se mantendrán en todo el espesor del revestimiento.
Cuando la ejecución del pavimento continuo se haga por bandas, se dispondrán juntas en las
aristas longitudinales de las mismas.
En los siguientes casos se procederá como se indica:
 En caso de pavimento continuo con aglomerado bituminoso: será con capa de

aglomerado hidrocarbonado extendida mediante procedimientos mecánicos hasta
espesor de 40 mm.
 En caso de pavimento continuo con asfalto fundido: será con asfalto fundido extendido
mediante procedimientos manuales hasta un espesor no menor de 15 mm.
 En caso de pavimento de hormigón continuo tratado superficialmente: se aplicará el

tratador superficial del hormigón (endurecedor, recubrimiento), en capas sucesivas
mediante, brocha, cepillo, rodillo o pistola.
 En caso pavimento continuo de hormigón tratado con mortero hidráulico: será

mediante aplicación del mortero hidráulico sobre el hormigón por espolvoreo con un
mortero en seco o a la llana con un mortero en pasta.
 En caso de pavimento continuo con mortero de resinas sintéticas: en caso de mortero

autonivelante, éste se aplicará con espátula dentada hasta espesor no menor de 2 mm,
en caso de mortero no autonivelante, éste se aplicará mediante llana o espátula hasta
un espesor no menor de 4 mm.
 En caso de pavimento continuo con mortero hidráulico polimérico: el mortero se

compactará y alisará mecánicamente hasta espesor no menor de 5 mm.
9.1.6 Condiciones de terminación y Controles a realizar
Acabados
 En caso de pavimento continuo con aglomerado bituminoso: el acabado final se hará

mediante compactación con rodillos, durante la cual, la temperatura del aglomerado
no bajará de 80 ºC.
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 En caso de pavimento continuo con asfalto fundido: el acabado final se hará mediante
compactación con llana.
 En caso de pavimento continuo con mortero hidráulico polimérico: el acabado final

podrá ser de pintado con resinas epoxi o poliuretano, o mediante un tratamiento
superficial del hormigón con endurecedor.
 En caso de pavimento continuo de hormigón tratado superficialmente con endurecedor

- colorante, podrá recibir un acabado mediante aplicación de un agente
desmoldeante, para posteriormente obtener textura con el modelo o patrón elegido;
ésta operación se realizará mientras el hormigón siga en estado de fraguado plástico.
Una vez endurecido el hormigón, se procederá al lavado de la superficie con agua a
presión para desincrustar el agente desmoldeante y materias extrañas. Para finalizar,
se realizará un sellado superficial con resinas, proyectadas mediante sistema airless de
alta presión en dos capas, obteniendo así el rechazo de la resina sobrante, una vez
sellado el poro en su totalidad.
Juntas:
 En caso de junta de dilatación: el ancho de la junta será de 10 a 20 mm y su

profundidad igual al del pavimento. El sellado podrá ser de masilla o perfil preformado
o bien con cubrejuntas por presión o ajuste.
 En caso de juntas de retracción: el ancho de la junta será de 5 a 10 mm y su

profundidad igual a 1/3 del espesor del pavimento. El sellado podrá ser de masilla o
perfil preformado o bien con cubrejuntas. Previamente la junta se realizará mediante
un cajeado practicado a máquina en el pavimento.
Controles durante la ejecución:
 Unidad y frecuencia de inspección: exteriores, una cada 400 m2. Interiores, una cada
200 m2.
Comprobación del soporte:
 Se comprobará la limpieza del soporte e imprimación, en su caso.

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Ejecución:
 Replanteo, nivelación
 Espesor de la capa de base y de la capa de acabado.
 Disposición y separación entre bandas de juntas.
 - Planeidad con regla de 2 m.
9.1.7 Medición y Abono
Metro cuadrado ( m2) de pavimento continuo de hormigón realmente ejecutado,

incluyendo pinturas, endurecedores, formación de juntas, todos los trabajos y medios
auxiliares, eliminación de restos y limpieza.
El precio del abono incluirá todas las fases y materiales descritos anteriormente en la
ejecución del solado, incluyendo pinturas, endurecedores, formación de juntas, eliminación
de restos, limpieza, mano de obra y medios auxiliares necesarios para ejecutar totalmente la
unidad, de acuerdo con las especificaciones del Proyecto.
9.2 Pavimento Cerámicos/Gres
Se trata de pavimento con baldosas cerámicas recibidas con mortero y de pavimento con
baldosas cerámicas pegadas.
9.2.1.1 Baldosas de gres
Baldosas de gres porcelánico de muy baja absorción al agua, prensadas en seco o extraídas,
generalmente no esmaltadas.
Piezas complementarias y especiales, de muy diversas medidas y formas: tiras, molduras,

cenefas, etc.
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Las piezas no estarán rotas, desportilladas, ni manchadas y tendrán un color y una textura
uniforme en toda su superficie.
Las definiciones, clasificación, requisitos y marcaciones de las baldosas seguirán lo prescripto

por IBNORCA:
 NB/ISO 13006:2005 Baldosas cerámicas - Definiciones, clasificación, requisitos y

marcaciones (Correspondiente a la norma ISO 13006:1998)
9.2.1.2 Base de embaldosado:
Sin base o embaldosado directo: sin base o con capa no mayor de 3 mm, mediante película de
polietileno, fieltro bituminoso o esterilla especial.
Base de arena: con arena natural o de machaqueo de espesor inferior a 2 cm para nivelar,
rellenar o desolidarizar.
Base de arena estabilizada: con arena natural o de machaqueo estabilizada con un

conglomerante hidráulico para cumplir función de relleno.
Base de mortero o capa de regularización: con mortero pobre, de espesor entre 3 y 5 cm,
para posibilitar la colocación con capa fina o evitar la deformación de capas aislantes.
Base de mortero armado: se utiliza como capa de refuerzo para el reparto de cargas y para
garantizar la continuidad del soporte.
9.2.1.3 Material de agarre:
Sistema de colocación en capa gruesa, directamente sobre el soporte, forjado o solera de

hormigón:
Mortero tradicional (MC), aunque debe preverse una base para desolidarizar con arena.
Sistema de colocación en capa fina, sobre una capa previa de regularización del soporte:
Adhesivos cementosos o hidráulicos (morteros - cola): constituidos por un conglomerante

hidráulico, generalmente cemento Portland, arena de granulometría compensada y aditivos
poliméricos y orgánicos. El mortero - cola podrá ser de los siguientes tipos: convencional (A1),
especial yeso (A2), de altas prestaciones (C1), de conglomerantes mixtos (con aditivo
polimérico (C2)).
Adhesivos de dispersión (pastas adhesivas) (D): constituidos por un conglomerante mediante

una dispersión polimérica acuosa, arena de granulometría compensada y aditivos orgánicos.
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Adhesivos de resinas de reacción: constituidos por una resina de reacción, un endurecedor y

cargas minerales (arena silícea).
La definición y requisitos del material de agarre seguirán lo prescripto por:
 NB 633:1994 Morteros y hormigones – Definiciones
 NB 127001:2007 Revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado para

tubería de fierro fundido dúctil con o sin presión – Prescripciones generales
9.2.1.4 Material de rejuntado:
Lechada de cemento Portland (JC).
Mortero de juntas (J1), compuestos de agua, cemento, arena de granulometría controlada,

resinas sintéticas y aditivos específicos, pudiendo llevar pigmentos.
Mortero de juntas con aditivo polimérico (J2), se diferencia del anterior porque contiene un
aditivo polimérico o látex para mejorar su comportamiento a la deformación.
Mortero de resinas de reacción (JR), compuesto de resinas sintéticas, un endurecedor

orgánico y a veces una carga mineral.
Se podrán llenar parcialmente las juntas con tiras un material compresible, (goma, plásticos
celulares, láminas de corcho o fibras para calafateo) antes de llenarlas a tope.
Material de relleno de juntas de dilatación: podrá ser de siliconas, etc.
9.2.2.1 Baldosas Cerámicas
El control de calidad de las baldosas seguirán lo prescripto por IBNORCA :
 NB/ISO 10545-1:2005 Baldosas cerámicas - Muestreo y criterios de aceptación

(Correspondiente a la norma ISO 10545-1:1995)
 NB/ISO 10545-2:2005 Baldosas cerámicas - Determinación de las dimensiones y

delaspecto superficial (Correspondiente a la norma ISO 10545-2:1995)
 NB/ISO 10545-3:2005 Baldosas cerámicas - Determinación de la absorción de agua, de

la porosidad abierta, de la densidad relativa aparente y de la densidad aparente
(Correspondiente a la norma ISO 10545-3:1995)
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 NB/ISO 10545-4:2005 Baldosas cerámicas - Determinación de la resistencia a la flexión

y de la carga de rotura (Correspondiente a la norma ISO 10545-4:1995)
 NB/ISO 10545-5:2005 Baldosas cerámicas - Determinación de la resistencia al impacto

por medición del coeficiente de restitución (Correspondiente a la norma ISO 10545-
5:1995)
 NB/ISO 10545-6:2005 Baldosas cerámicas - Determinación de la resistencia a la

abrasión profunda de las baldosas no esmaltadas (Correspondiente a la norma ISO
10545-6:1995)

abrasión superficial de las baldosas esmaltadas (Correspondiente a la norma ISO 10545-
7:1995)
 NB/ISO 10545-8:2006 Baldosas cerámicas - Determinación de la dilatación térmica

lineal (Correspondiente a la norma ISO 10545-8:1995)
 NB/ISO 10545-9:2006 Baldosas cerámicas - Determinación de la resistencia al choque

térmico (Correspondiente a la norma ISO 10545-9:1995)
 NB/ISO 10545-10:2006 Baldosas cerámicas - Determinación de la dilatación por

humedad (Correspondiente a la norma ISO 10545-10:1995)
 NB/ISO 10545-11:2006 Baldosas cerámicas - Determinación de la resistencia al cuarteo

de baldosas esmaltadas (Correspondiente a la norma ISO 10545-11:1994)

helada(Correspondiente a la norma ISO 10545-11:1995)
 NB/ISO 10545-13:2007 Baldosas cerámicas - Determinación de la resistencia

química(Correspondiente a la norma ISO 10545-13:1995)
 NB/ISO 10545-14:2007 Baldosas cerámicas - Determinación de la resistencia a las

manchas (Correspondiente a la norma ISO 10545-14:1995)
 NB/ISO 10545-15:2007 Baldosas cerámicas - Determinación de la emisión de plomo y

cadmio en las baldosas esmaltadas (Correspondiente a la norma ISO 10545-15:1995)
 NB/ISO 10545-16:2007 Baldosas cerámicas - Determinación de las pequeñas diferencias

de color (Correspondiente a la norma ISO 10545-16:1999)
 NB/ISO 13006:2005 Baldosas cerámicas - Definiciones, clasificación, requisitos y

marcaciones (Correspondiente a la norma ISO 13006:1998)
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Previamente a la recepción debe existir una documentación de suministro en que se designe

la baldosa: tipo, dimensiones, forma, acabado y código de la baldosa. En caso de que el
embalaje o en albarán de entrega no se indique el código de baldosa con especificación
técnica, se solicitará al distribuidor o al fabricante información de las características técnicas
de la baldosa cerámica suministrada.
Características aparentes: identificación material tipo. Medidas y tolerancias.
Distintivos: Marca IBNORCA.
Ensayos: las baldosas cerámicas podrán someterse a un control:
Normal: es un control documental y de las características aparentes, de no existir esta

información sobre los códigos y las características técnicas, podrán hacerse ensayos de
identificación para comprobar que se cumplen los requisitos exigidos.
Especial: en algunos casos, en usos especialmente exigentes se realizará el control de

recepción mediante ensayos de laboratorio. Las características a ensayar para su recepción
podrán ser: características dimensionales, resistencia a la flexión, a manchas después de la
abrasión, pérdida de brillo, resistencia al rayado, al deslizamiento a la helada, resistencia
química. La realización de ensayos puede sustituirse por la presentación de informes o actas
de ensayos realizados por un laboratorio acreditado ajeno al fabricante (certificación
externa). En este caso se tomará y conservará una muestra de contraste.
9.2.2.2 Morteros:
Identificación:
Mortero: tipo. Dosificación.
Cemento: tipo, clase y categoría.
Agua: fuente de suministro.
Cales: tipo. Clase.
Arenas (áridos): tipo. Tamaño máximo.
Distintivos:
Mortero: Documento de Idoneidad Técnica o bien otros sistemas de certificación de la calidad

del fabricante.
Cemento: Marca IBNORCA
Arenas: Marca IBNORCA

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Ensayos:
Mortero: resistencia a compresión y consistencia con Cono de Abrams.
Cemento: resistencia a compresión. Tiempos de fraguado. Expansión por agujas de Le

Chatelier. Pérdida al fuego. Residuo insoluble. Trióxido de azufre. Cloruros Cl. Sulfuros. Oxido
de aluminio. Puzolanidad.
9.2.2.3 Agua:
La calidad del agua seguirá lo prescripto por IBNORCA:
 NB 587:1991 Agua para morteros y hormigones - Determinación total de substancias

disueltas
 NB 588:1991 Agua para morteros y hormigones - Determinación cualitativa de hidratos

de carbono
 NB 589:1991 Hormigón fresco - Determinación de la consistencia por el método del

CATALOGO DE NORMAS BOLIVIANAS 2013DIRE CCIÓN
 NB 637:1994 Agua para morteros y hormigones – Requisitos
 NB 638:1994 Agua para morteros y hormigones - Determinación de aceites y grasas
Exponente de hidrógeno pH, sustancias disueltas, sulfatos SO3, ión Cloro Cl-, hidratos de
carbono, sustancias orgánicas solubles en éter.
Cales: análisis químico de cales en general según RCA-92, finura de molido de cales aéreas y
finura de molido, fraguado y estabilidad de volumen de cales hidráulicas.
Arenas: materia orgánica, granulometría y finos que pasan por el tamiz 0,08.
Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y
de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a
fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de
origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones,
su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes.
9.2.2.4 Soporte
El forjado soporte del revestimiento cerámico deberá cumplir las siguientes condiciones en
cuanto a:
Flexibilidad: la flecha activa de los forjados no será superior a 10 mm.

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Resistencia mecánica: el forjado deberá soportar sin rotura o daños las cargas de servicio, el
peso permanente del revestimiento y las tensiones del sistema de colocación.
Sensibilidad al agua: los soportes sensibles al agua (madera, aglomerados de madera, etc.),
pueden requerir una imprimación impermeabilizante.
9.2.2.5 Planeidad:
En caso de sistema de colocación en capa fina, tolerancia de defecto no superior a 3 mm con

regla de 2 m, o prever una capa de mortero o pasta niveladora como medida adicional. En
caso de sistema de colocación en capa gruesa, no será necesaria esta comprobación.
Rugosidad en caso de soportes muy lisos y poco absorbentes, se aumentará la rugosidad por
picado u otros medios. En caso de soportes disgregables se aplicará una imprimación
impermeabilizante.
Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una

imprimación impermeabilizante.
Estabilidad dimensional: tiempos de espera desde fabricación: en caso de bases o morteros de

cemento, 2-3 semanas y en caso de forjado y solera de hormigón, 6 meses.
9.2.2.6 Limpieza:
Ausencia de polvo, pegotes, aceite o grasas, productos para el desencofrado, etc.
Humedad: en caso de capa fina, la superficie tendrá una humedad inferior al 3%.
En algunas superficies como soportes preexistentes en obras de rehabilitación, pueden ser

necesarias actuaciones adicionales para comprobar el acabado y estado de la superficie
(rugosidad, porosidad, dureza superficial, presencia de zonas huecas, etc.)
9.2.2.7 Compatibilidad
En soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, se usará el material de

rejuntado de con mayor deformabilidad (J2), salvo en caso de usos alimentarios, sanitarios o
de agresividad química en los que ineludiblemente debe utilizarse el material JR.
Se evitará el contacto del embaldosado con otros elementos tales como paredes, pilares
exentos y elevaciones de nivel mediante la disposición de juntas perimetrales de ancho mayor
de 5 mm.
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En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre madera o revestimiento cerámico
existente, se aplicará previamente una imprimación como puente de adherencia, salvo que el
adhesivo a utilizar sea C2 de dos componentes, o R.
En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre revestimiento existente de terrazo o
piedra natural, se tratará éste con agua acidulada para abrir la porosidad de la baldosa
preexistente.
En pavimentos que deban soportar agresiones químicas, el material de rejuntado debe ser de
resinas de reacción de tipo epoxi.
El CONTRATISTA verificará, durante el suministro en obra del material, que las piezas llegan
en buen estado (sin zonas con alteraciones o material descompuesto, ni cambios de
tonalidad, sin partículas ferrosas, arcillas, sulfuros u otras sustancias que por descomposición
u oxidación puedan originar manchas, sin exfoliaciones, desconchados, grietas, taladros,
entallas ni fisuras). También comprobará que el material pétreo no presenta desperfectos en
su geometría, cambios de tono ni manchas superficiales. Las partidas que hayan sido
suministradas incumpliendo alguno de los requisitos descritos, serán rechazadas.
El CONTRATISTA deberá verificar, sobre el material para ensayo (representativo de las

partidas suministradas) tomado con la intensidad de muestreo descrita previamente, que las
muestras satisfacen las especificaciones indicadas en el apartado anterior, cuyos informes de
ensayo deberán ser facilitados a la Dirección de Obra. El incumplimiento de cualquiera de los
requisitos exigidos supondrá el rechazo de la partida.
Preparación
Aplicación, en su caso, de base de mortero de cemento.
Disposición de capa de desolidarización, caso de estar prevista en proyecto.
Aplicación, en su caso, de imprimación.
9.2.5 Fases de ejecución
La puesta en obra de los revestimientos cerámicos deberá llevarse a cabo por profesionales
especialistas con la supervisión de la dirección facultativa de las obras.
La colocación debe efectuarse en unas condiciones climáticas normales (5 ºC a 30 ºC),

procurando evitar el soleado directo y las corrientes de aire.
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La separación mínima entre baldosas será de 1,50 mm; separaciones menores no permiten la
buena penetración del material de rejuntado y no impiden el contacto entre baldosas. En
caso de soportes deformables, la baldosa se colocará con junta, esto es la separación entre
baldosas será mayor o igual a 3 mm.
Se respetarán las juntas estructurales con un sellado elástico, preferentemente con junta
prefabricada con elementos metálicos inoxidables de fijación y fuelle elástico de neopreno y
se preverán juntas de dilatación que se sellarán con silicona, su anchura será entre 1,50 y 3
mm. El sellado de juntas se realizará con un material elástico en una profundidad mitad o
igual a su espesor y con el empleo de un fondo de junta compresible que alcanzará el soporte
o la capa separadora.
Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías, tendrán un diámetro de 1
cm mayor que el diámetro de estas. Siempre que sea posible los cortes se realizarán en los
extremos de los paramentos.
Acabado:
Limpieza final, y en su caso medidas de protección: los restos de cemento en forma de

película o pequeñas acumulaciones se limpiarán con una solución ácida diluida, como vinagre
comercial o productos comerciales específicos.
Se debe tener cuidado al elegir el agente de limpieza; se comprobará previamente para evitar
daños, por altas concentraciones o la inclusión de partículas abrasivas.
Nunca debe efectuarse la limpieza ácida sobre revestimientos recién colocados porque
reaccionaría con el cemento no fraguado. Aclarar con agua inmediatamente para eliminar los
restos del producto.
En caso de revestimientos porosos es habitual aplicar tratamientos superficiales de

impermeabilización con líquidos hidrófugos y ceras para mejorar su comportamiento frente a
las manchas y evitar la aparición de eflorescencias procedentes del mortero de cemento.
9.2.7 Controles durante la ejecución:
Unidad y frecuencia de inspección: exteriores, dos cada 200 m2. Interiores, dos cada 200 m2.
De la preparación:
 En caso de aplicar base de mortero de cemento: dosificación, consistencia y planeidad

final.
 En caso de capa fina: desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm.

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 En caso de aplicar imprimación: idoneidad de la imprimación y modo de aplicación.
Comprobación de los materiales y colocación del embaldosado:
 En caso de recibir las baldosas con mortero de cemento (capa gruesa): las baldosas se
han humedecido por inmersión en agua y antes de la colocación de las baldosas se ha
espolvoreado cemento sobre el mortero fresco extendido. Regleado y nivelación del
mortero fresco extendido.
 En caso de recibir las baldosas con adhesivo (capa fina): aplicación según instrucciones
del fabricante. Espesor, extensión y peinado con llana dentada. Las baldosas se
colocan antes de que se forme una película sobre la superficie del adhesivo.
 En caso de colocación por doble encolado, se comprobará que se utiliza esta técnica
para baldosas de lados mayores de 35 cm o superficie mayor de 1.225 m2.
 En los dos casos, levantando al azar una baldosa, el reverso no presenta huecos.
Juntas de movimiento:
 Estructurales: no se cubren y se utiliza un material de sellado adecuado.
 Perimetrales y de partición: disposición, no se cubren de adhesivo y se utiliza un

material adecuado para su relleno (ancho < ó = 5 mm).
 Juntas de colocación: rellenar a las 24 horas del embaldosado. Eliminación y limpieza

del material sobrante.
 Desviación de la planeidad del revestimiento. Entre dos baldosas adyacentes, no debe

exceder de 1 mm. La desviación máxima medida con regla de 2 m no debe exceder de
4 mm.
 Alineación de juntas de colocación: diferencia de alineación de juntas, medida con

regla de 1 m, no debe exceder de + - 2 mm.
9.2.8 Normativa de aplicación
Metro cuadrado (m2) de superficie ejecutada

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El precio del abono incluirá todas las fases y materiales descritos anteriormente, aún
someramente, en la ejecución del solado (extendido de arena, humedecido, colocación y
enlechado de baldosas, pulidos y limpieza de éstas, así como relleno de las juntas entre
piezas, adhesivo si procede, etc.), mano de obra y medios auxiliares necesarios para ejecutar
totalmente la unidad, de acuerdo con las especificaciones del Proyecto.
9.3 Pavimentos Elevados
9.3.1.1 Pedestales
Material rígido, de metal o PVC principalmente, que soporta las baldosas del pavimento. Está
compuesto de diversas piezas que permiten el ajuste en altura de los mismos, de forma que
regula la altura final del pavimento.
Para alturas superiores a trescientos milímetros (300 mm) deberá ir acompañado de un

sistema de arriostramiento de los pies, debidamente ensayado en el laboratorio para cargas
similares a las contempladas en el proyecto.
9.3.1.2 Baldosa
Material de cualquier naturaleza que presente la rigidez suficiente para salvar las distancias
entre apoyos, -pedestales,- o que disponga de un bastidor metálico que facilite dicha
característica.
La baldosa podrá disponer del pavimento definitivo o de una base e instalar el solado una vez
haya sido montado el pavimento elevado registrable (PER).
La definición, clasificación, requisitos y marcaciones de la baldosa seguirá lo prescripto por

IBNORCA:
 NB 13006:2005 Baldosas cerámicas - Definiciones, clasificación, requisitos y

marcaciones (Correspondiente a la norma ISO 13006:19986:
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La definición, clasificación, requisitos y marcaciones de la baldosa seguirá lo prescripto por:
 NB 13006:2005 IBNORCA

Para determinar la cota del pavimento elevado registrable (PER) se tendrá en cuenta la
referencia de éste con los demás pavimentos, accesos, huecos de puertas, etc. El montaje
básico de todas las instalaciones deberá estar terminado en las zonas donde se vaya a
disponer un PER.
El soporte base deberá estar seco, exento de suciedad y restos de materiales. Presentará una
nivelación con variaciones inferiores a cuatro centímetros (± 4cm).
Cuando no se utilicen travesaños para arriostramientos, los pedestales deben fijarse al suelo-
soporte mediante adhesivos u otros sistemas.
Se iniciará la colocación de baldosas a partir de las piezas enteras. Las baldosas se colocarán
ajustando su nivel, mediante la regularización del telescopio del pedestal, revisando la
alineación y escuadrado de las mismas.
Finalmente se procederá a cortar y montar las piezas del perímetro y alrededor de los
diferentes obstáculos (pilares, instalaciones, etc.)
El PER no trasmitirá esfuerzos a ningún elemento del edificio, salvo al soporte donde se
apoyan los pedestales.
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En los encuentros del PER con otros pavimentos, rampas y/o escalones, se procurará el
empleo de baldosas enteras, evitando, al menos, remates inferiores a treinta centímetros (30
cm) de ancho.
Se procurará evitar recortes de baldosas con anchos inferiores a diez centímetros (10 cm),
con especial atención a los perímetros de las salas, divisiones interiores, pasillos, etc.
9.3.5 Control de calidad
Se realizará de acuerdo con las prescripciones propias del material del pavimento y con
respecto al PER, las recogidas en el cuadro siguiente:
Controles a realizar Condiciones de no aceptación automática

Variaciones superiores a cuatro milímetros
Nivelación del soporte base
(4 mm)
Fijación de pedestales Falta de fijación
Variaciones superiores a dos milímetros (2
Planeidad del PER respecto a los
mm)
pavimentos contiguos
Los pavimentos elevados registrables se mediarán y abonarán por metros cuadrados (m2) de
superficie totalmente colocada hasta el borde de ejecución, incluidos los elementos auxiliares
de soporte, pedestales, travesaños de arriostramientos, etc.
El revestimiento final con otro pavimento, si existiese, se medirá y abonará por metros
cuadrados (m2) de forma adicional.
No serán de abono los informes, estudios, ensayos adicionales, etc., que la Dirección de Obra
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10 REVESTIMIENTOS VERTICALES
10.1 Alicatados
Pieza formada por un bizcocho cerámico, poroso, prensado y una superficie esmaltada
impermeable e inalterable a los ácidos, a las lejías y a la luz. Cocidos a temperatura superior
a 900º C. Resistencia a flexión: >/= 150 kg/cm². Dureza superficial Mohs no inferior a 3.
Dilatación térmica entre 20º y 100º C: 5 x 10 elevado a -6 a 9 x 10 elevado a -6.
Espesor no menor de 3 y no mayor de 15 mm.
Ausencia de esmaltado en la cara posterior y en los cantos. Marca en el reverso.
El bizcocho podrá ser de:
Pasta roja: arcilla roja sin mezcla de arena ni cal.
Pasta blanca: caolín con mezcla de carbonato de cal, productos silíceos y fundentes.
Las piezas podrán llevar los cuatro cantos lisos o bien con inglete o borde romo en uno o en
dos de ellos. En cada canto liso se dispondrán dos separadores en forma de pestaña de 0,5
mm. de saliente y 20 mm. de longitud.
El alicatado seguirá lo prescripto por:
 NB 259:1978 Azulejos cerámicos

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Preparación:
El acopio en obra se realizará en lugares protegidos y alejados de zonas de tránsito,

especialmente de maquinaria, con objeto de evitar desportillados, agrietamientos o rotura de
piezas.
Se limpiará y humedecerá el paramento a revestir si es recibido con mortero. Si es recibido

con pasta adhesiva se mantendrá seco el soporte. En cualquier caso se conseguirá una
superficie rugosa del soporte.
Se mojarán las baldosas por inmersión si procede, para que no absorban el agua del mortero.
Se colocará una regla horizontal al inicio del revestimiento y se replantearán las baldosas en
el paramento para el despiece de las mismas.
El revestimiento vertical se comenzará a partir del nivel superior del pavimento y antes de
realizar éste.
Sobre muros de hormigón se requiere eliminar todo resto de desencofrante.
En caso de baldosas recibidas con adhesivo:
Si se utilizara adhesivo de resinas sintéticas, la baldosa podrá fijarse directamente a los

paramentos de mortero, sin picar la superficie pero limpiando previamente el paramento.
Para otro tipo de adhesivo se aplicará según las instrucciones del fabricante. Se aplicará en
superficies inferiores a 2 m2 y se marcará su superficie con llana dentada (dientes entre 5 y 8
mm) de profundidad. La capa de pasta adhesiva podrá tener un espesor entre 2 y 3 mm, se
extenderá sobre el paramento con llana.
En caso de baldosas recibidas con mortero de cemento:
Se colocarán extendidas sobre el mortero de cemento previamente aplicado sobre el soporte

(no mediante pellas individuales en cada pieza), picándolas con la paleta y colocando
pequeñas cuñas de madera en las juntas. La capa de mortero podrá tener un espesor de 1 a
1,50 cm.
En general:
La puesta en obra de los revestimientos cerámicos deberá llevarse a cabo por profesionales
especialistas con la supervisión de la Dirección Facultativa de las obras.
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La colocación debe efectuarse en unas condiciones climáticas normales (5 ºC a 30 ºC),

procurando evitar el soleado directo y las corrientes de aire.
El revestimiento se realizará a junta abierta. La separación mínima entre baldosas será la

exigida por el fabricante, para permitir la buena penetración del material de rejuntado y no
impedir el contacto entre baldosas.
Se respetarán las juntas estructurales y se preverán juntas de dilatación que se sellarán con
silicona, su anchura será entre 1,50 y 3 mm. La distancia entre las juntas de dilatación no
superará los 8 m y su anchura será superior a 6 mm.
Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías, tendrán un diámetro de 1
cm mayor que el diámetro de estas. Siempre que sea posible, los cortes se realizarán en los
extremos de los paramentos.
No se realizará el revestimiento hasta que no se haya producido la retracción más importante

del muro, es decir entre 45 y 60 días.
Se dejarán juntas de retracción selladas por paños de 20-250 m2.
Acabados:
Una vez fraguado el mortero o pasta se retirarán las cuñas y se limpiarán las juntas, retirando
todas las sustancias perjudiciales o restos de mortero o pasta adhesiva, rejuntándose
posteriormente con lechada de cemento blanco o gris (coloreada cuando sea preciso), no
aceptándose el rejuntado con polvo de cemento.
Se limpiará la superficie con cepillos de fibra dura, agua y jabón, eliminando todos los restos
de mortero con espátulas de madera.
Se sellarán siempre los encuentros con carpinterías y vierteaguas.
De la preparación:
 En caso de aplicar base de mortero de cemento: dosificación, consistencia y planeidad

final.
 En caso de capa fina: desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm.
 En caso de aplicar imprimación: idoneidad de la imprimación y modo de aplicación.
Materiales y colocación del embaldosado:

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 En caso de recibir las baldosas con mortero de cemento (capa gruesa): las baldosas se
han humedecido por inmersión en agua. Nivelación con regle del mortero fresco
extendido.
 En caso de recibir las baldosas con adhesivo (capa fina): aplicación según instrucciones
del fabricante. Espesor, extensión y peinado con llana dentada. Las baldosas se
colocan antes de que se forme una película sobre la superficie del adhesivo. En caso
de colocación por doble encolado, se comprobará que se utiliza esta técnica para
baldosas de lados mayores de 35 cm o superficie mayor de 1.225 m2.
 En los dos casos: levantando al azar una baldosa, el reverso no presenta huecos.
Juntas de movimiento:
 Estructurales: no se cubren y se utiliza un sellador adecuado.
 Perimetrales y de partición: disposición, no se cubren de adhesivo y se utiliza un

material adecuado para su relleno (ancho < ó = 5 mm).
 Juntas de colocación: se rellenarán a las 24 horas del embaldosado. Eliminación y

limpieza del material sobrante.
 Desviación de la planeidad del revestimiento: entre dos baldosas adyacentes, no debe

exceder de 1 mm.
 Desviación máxima medida con regla de 2 m, y no debe exceder de + - 1 mm.
 Limpieza final, y en su caso medidas de protección: los restos de cemento en forma de

película o pequeñas acumulaciones se limpiarán con una solución ácida diluida, como
vinagre comercial o productos comerciales específicos. Se debe tener cuidado al elegir
el agente de limpieza; se comprobará previamente para evitar daños, por altas
concentraciones o la inclusión de partículas abrasivas. Nunca debe efectuarse la
limpieza ácida sobre revestimientos recién colocados porque reaccionaría con el
cemento no fraguado. Aclarar con agua inmediatamente para eliminar los restos del
producto.

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Metro cuadrado (m2) de revestimiento con baldosas cerámicas, medido descontando huecos
superiores a 2 m2.
El precio asignado a esta unidad incluye todos los materiales y procesos para dejar el
elemento completamente terminado de acuerdo con las especificaciones.
10.2 Yesos para revestimientos verticales continuos
Descripción de los componentes
Para su empleo como material para guarnecidos o enfoscados sobre revestimientos interiores
, o para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques, sólo podrán emplearse yesos
que cumplan lo especificado según el Instituto Boliviano de Normalización y Calidad IBNORCA.
Los yesos deberán mantenerse en estado seco y exentos de grumos, siendo expedidos en
envases adecuados a tal efecto, y debidamente almacenados para que no sufran alteración
por efecto de la humedad.
Para la ejecución de enlucidos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o

enfoscados), no podrán emplearse yesos de fraguado controlado, habitualmente aplicados
mediante proyección mecánica.
La especificación, requisitos y clasificación del yeso seguirá lo prescripto por IBNORCA:

La calidad del yeso seguirá lo prescripto por IBNORCA:
 NB 122005:2006 Yesos y escayolas - Yesos y escayolas - Muestreo (Primera revisión)

(Anula y reemplaza a la norma NB 1010:2000)
 NB 122006:2006 Yesos y escayolas - Yesos y escayolas - Métodos de análisis químicos

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 NB 122007:2006 Yesos y escayolas - Yesos y escayolas - Método de análisis de fases

 NB 122008:2006 Yesos y escayolas - Yesos y escayolas - Ensayos físico-mecánicos

Cuando el producto suministrado esté amparado por el sello de calidad de IBNORCA Instituto
de Boliviano de Normalización y Calidad para yesos, el CONTRATISTA estará eximido de la
realización de los ensayos de recepción, debiendo conservar siempre una muestra preventiva
de cada partida, por si la Dirección de Obra exigiera ensayos de contraste adicionales.
El envase, etiquetado y certificación del yeso seguirán lo prescripto por:
 NB 122009:2006 Yesos y escayolas - Yesos y escayolas - Envase, etiquetado y

certificación (Primera revisión) (Anula y reemplaza a la norma NB 1014:2000)
El CONTRATISTA verificará, durante el suministro en obra del material, que el producto llega
correctamente envasado y los envases en buen estado, que es identificable de acuerdo con
las especificaciones y designaciones normalizadas indicadas en el presente artículo, y que
está seco y exento de grumos. En el caso de que de la verificación se obtenga una calificación
negativa, se procederá a rechazar, en su conjunto, la partida recibida.
Adicionalmente a lo anterior, en los casos en que material suministrado disponga de marca o

sello de calidad conforme a lo indicado en el apartado anterior, el CONTRATISTA, para la
aceptación de la partida, deberá disponer de la documentación correspondiente a la
comprobación del sello en los albaranes de suministro y en los envases, que deberá ser
facilitada a la Dirección de Obra previamente al abono de la partida.
En los casos que el material suministrado no disponga de marca o sello de calidad,

previamente al empleo del material, el CONTRATISTA deberá verificar sobre las muestras
correspondientes a las partidas descritas previamente, que éstas satisfacen las
especificaciones indicadas en el apartado anterior, cuyos informes de ensayo deberán ser
facilitados a la Dirección de Obra. El incumplimiento de cualquiera de los requisitos exigidos
supondrá el rechazo del material.
10.3 Guarnecidos y Enlucidos
Pasta de yeso grueso YG.
Pasta de yeso fino YF.

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La especificación, requisitos y clasificación del yeso seguirá lo prescripto por:
 NB 122004:2006 IBNORCA
La calidad del yeso seguirá lo prescripto por:
 NB 1220005:2006 IBNORCA
 NB 1220006:2006 IBNORCA
 NB 1220007:2006 IBNORCA
 NB 1220008:2006 IBNORCA
Apreciación de características aparentes.
A su llegada a destino o durante la toma de muestras se comprobará que:
El producto llega correctamente envasado y los envases en buen estado.
El producto es identificable de acuerdo con las especificaciones del presente Pliego.
El producto está seco y exento de grumos.
Si estas comprobaciones son satisfactorias, la partida se aceptará provisionalmente y se

continuará el proceso de control. En caso contrario el Director de las Obras decidirá si se
continúa el proceso de control o se rechaza la partida.
Ensayos previos:
Cuando el Director de las Obras lo disponga, antes de comenzar el suministro de un producto

se enviarán muestras del mismo a un laboratorio aceptado por dicha dirección para su análisis
de acuerdo con las especificaciones.
Ensayos de control:
Si por aplicación de las condiciones contractuales, del Pliego de prescripciones técnicas

particulares, de instrucciones de carácter general o por indicación del Director de las Obras
sea preciso comprobar las características de calidad de una partida a su recepción en obra, se
remitirá al laboratorio encargado de realizar los ensayos uno de los recipientes preparados,
otro recipiente permanecerá almacenado en obra por el receptor y el tercero quedará a
disposición del suministrador.
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Cuando no sea preciso comprobar las características de calidad de una partida a su recepción
en obra, la única muestra de seis kilogramos quedará almacenada en obra.
Conservación de la muestra:
Las muestras que deben conservarse en obra, según el apartado anterior, se almacenarán en
la misma en un local seco, cubierto y cerrado durante un mínimo de sesenta días desde su
recepción.
10.3.3 Normativa de referencia:
 IBNORCA Instituto Boliviano de Normalización y Calidad
El envase, etiquetado y certificación del yeso seguirán lo prescripto por:
 NB 1220009:2006 IBNORCA


Los guarnecidos de yeso podrán ser utilizados siempre que la humedad relativa habitual del
local sea inferior al 70%.
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Las condiciones de preparación del soporte, ejecución (colocación de muestras, forma de

preparar y extender el yeso, espesor) y acabado, seguirán, de manera general, salvo criterios
específicos de la Dirección de Obra, lo señalado en las especificaciones del IBNORCA
selañadas.
Al respecto, aún cuando genéricamente en el resto de documentos del Proyecto se designe

dicha partida como guarnecido, se seguirán las especificaciones descritas en IBNORCA, cuando
su terminación deba realizarse con pinturas rugosas o acabado de análogo poder cubriente, y
las de “guarnecido de yeso” cuando, como en general será lo habitual, su terminación deba
servir de base a un enlucido, a su vez acabado con pintura lisa o de análogo poder cubriente,
debiendo en este último caso dejar la superficie rugosa o rayada para garantizar la correcta
adherencia del enlucido.
En todas las esquinas se colocarán guardavivos, a partir del nivel del rodapié, disponiendo a
continuación una maestra a cada uno de sus lados de forma que su cara vista quede en el
mismo plano vertical que el resto de las maestras del paño.
La pasta de yeso deberá hacerse en pequeñas cantidades de manera que pueda ser usada
inmediatamente evitando la aplicación cuando el yeso esté “muerto”. Quedará prohibido
añadir agua con posterioridad a su amasado.
Será importante comprobar, una vez colocadas las maestras, que el plano que definen no
queda separado del soporte (pared o techo) menos de 10 mm ni más de 15 mm, en el caso de
los guarnecidos, o de 20 mm, en el caso de los tendidos.
La adherencia entre la capa de guarnecido y el soporte debe ser al menos de 0,2 N/mm2 .
En ningún caso se aplicará con temperaturas inferiores a 5º C.
10.3.6 Condiciones de terminación
Como acabado no se admitirán planeidades con variaciones superiores a 3 mm medidas con

regla de 1 m, ni variaciones superiores a 15 mm en toda la longitud o anchura del paño.
Se realizarán inspecciones sistemáticas, comprobando especialmente que las condiciones del

soporte, ejecución del guarnecido y acabado, cumplen con lo contemplado en el presente
Pliego. El citado control deberá quedar debidamente documentado a través de Partes o
Informes.
Se emplearán como criterios de aceptación o rechazo los establecidos en IBNÇORCA respecto

a las condiciones previas al guarnecido, pasta de yeso empleada, ejecución de maestras,
planeidad del guarnecido, repaso con yeso tamizado (en tendidos), planeidad, interrupción
del guarnecido y fijación de guardavivos.
La adherencia mínima admisible entre la capa de guarnecido y el soporte será de 0,1 N/mm2.
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Metro cuadrado (m2) de guarnecido y enlucido de yeso ejecutado, medido a cinta corrida.
El precio asignado a esta unidad incluirá todos los materiales y procesos que deje la unidad
completamente terminada, entre ellos los guardavivos de las esquinas y su colocación, de
acuerdo con las especificaciones del Pliego.
casos de incumplimiento de las especificaciones, o para la toma de decisiones sobre
10.4 Enfoscados
Cemento
Se utilizarán los requisitos generales para cementos indicados en IBNORCA.
La definición, clasificación y especificación del cemento seguirá lo prescripto por:
 NB 011:2012 Cemento - Definiciones, clasificación y especificaciones (Tercera revisión)
Cal
Se utilizarán cales apagadas y en polvo, envasadas y etiquetadas con el nombre del fabricante
y el tipo a que pertenecen
La definición, terminología y requisitos de la cal seguirá lo prescripto por:
 NB 122001:2004 Cal aérea para construcción - Definiciones y terminología
 NB 122002:2004 Cal aérea para construcción - Requisitos
Se almacenará en lugar seco, ventilado y protegido de la humedad e intemperie.
Arena
La definición y requisitos de la arena seguirá lo prescripto por:
 NB 594:1991 Áridos para morteros y hormigones - Definiciones

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Se utilizarán arenas procedentes de río, mina, playa, chancada , machaqueo o mezcla de

ellas. Cumplirán las siguientes condiciones:
Contenido de otras impurezas: El contenido total de materias perjudiciales como mica, yeso,
feldespato descompuesto y pirita granulada no será superior al 2%.
Forma de los granos: Será redonda o poliédrica. Se rechazarán los que tengan forma de laja o
aguja.
Tamaño de los granos: El tamaño máximo del árido será de 2,5 mm.
Volumen de huecos: Será inferior al 35%.
Se podrá comprobar en obra utilizando un recipiente que se enrasará con la arena. A

continuación se verterá agua sobre la arena hasta que rebose.
El volumen de agua admitida será inferior al 35% del volumen del recipiente.
El control de calidad del cemento seguirá lo prescripto por:
 NB 470:2005 Cemento - Determinación de la resistencia a la compresión (Segunda

revisión)
 NB 471:2005 Cemento - Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de

volumen (Segunda revisión)
 NB 472:2005 Cemento - Determinación de la superficie especifica por el

permeabilímetro (Blaine) (Segunda revisión)
 NB 473:2005 Cemento - Determinación de la fluidez (Segunda revisión)
 NB 059:2005 Cemento - Extracción y preparación de muestras (Segunda revisión)
 NB 060:2005 Cemento - Disposiciones generales para análisis químico (Segunda

revisión)
 NB 061:2005 Cemento - Análisis químico (Segunda revisión)
 NB 062:2005 Cemento - Determinación de la consistencia normal (Segunda revisión)
 NB 063:2005 Cemento - Determinación del tiempo de fraguado (Segunda revisión)
 NB 064:2005 Cemento - Determinación de la densidad (Segunda revisión)

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 NB 643:2005 Cemento - Ensayo para determinar la estabilidad de volumen por el

método de Le Chatelier (Primera revisión)
 NB 644:2012 Métodos de ensayo de cementos - Determinación de la resistencia a

compresión (según método europeo) (Primera revisión)
El control de calidad de la cal seguirá lo prescripto por:
 NB 122005:2006 Yesos y escayolas – Muestreo
 NB 122006:2006 Yesos y escayolas - Métodos de análisis químico
 NB 122007:2006 Yesos y escayolas - Método de análisis de fases
 NB 122008:2006 Yesos y escayolas - Ensayos físico-mecánicos
 NB 122009:2006 Yesos y escayolas - Envase, etiquetado y certificación
El control de calidad de la arena seguirá lo prescripto por:
 NB 595:1991 Áridos para morteros y hormigones - Toma y preparación de muestras
 NB 597:1991 Áridos para morteros y hormigones - Análisis granulométrico
 NB 598:1991 Áridos para morteros y hormigones - Granulometría
 NB 599:1994 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de la estabilidad

frente a disoluciones de sulfato sódico y sulfato magnésico
 NB 600:1994 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de la reactividad con

los álcalis del cemento
 NB 601:1994 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de los terrones de

arcilla
 NB 602:1994 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de partículas de bajo

peso específico
 NB 603:1994 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de los compuestos de

azufre
 NB 608:1991 Áridos para morteros y hormigones - Determinación del peso unitario

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 NB 609:1991 Áridos para morteros y hormigones - Determinación aproximada de la

materia orgánica


Preparación:
Se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas, bajantes, canalizaciones y demás

elementos fijados a los paramentos.
Ha fraguado el mortero u hormigón del soporte a revestir.
Para enfoscados exteriores estará terminada la cubierta.
Para la dosificación de los componentes del mortero se podrán seguir las recomendaciones
establecidas en IBNORCA.
No se confeccionará el mortero cuando la temperatura del agua de amasado sea inferior a 5

ºC o superior a 40 ºC. Se amasará exclusivamente la cantidad que se vaya a necesitar.
Previamente será necesario preparar la superficie sobre la que se vaya a tender el enfoscado,
que deberá quedar limpia y rugosa, por lo que en el caso de fábricas de ladrillo se rascarán
las juntas y en el caso de superficies de hormigón, se deberá crear una rugosidad por picado u
otros procedimientos como son la utilización de retardadores de fraguado o la utilización de
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una tela metálica adherida al hormigón. Cuando se vayan a enfoscar elementos verticales no
enjarjados, la junta se reforzará con una tela metálica.
10.4.5 Fases de ejecución
Se suspenderá la ejecución en tiempo de heladas, en tiempo lluvioso cuando el soporte no

esté protegido, y en tiempo extremadamente seco y caluroso.
Preparada la superficie se procederá a ir arrojando con fuerza el mortero sobre una parte del
paramento, de tal forma que se vaya creando una capa que no deberá superar los quince
milímetros, por lo que si el enfoscado posee un espesor superior se deberá llevar a cabo en
diversas capas.
En enfoscados exteriores vistos se hará un llagueado, en recuadros de lado no mayor que 3 m,

para evitar, agrietamientos.
Hasta veinticuatro horas después de su ejecución se mantendrá húmeda la superficie

enfoscada hasta que el mortero haya fraguado y hasta siete días después de ello no se fijarán
elementos sobre el mismo.
Se respetarán las juntas estructurales.
Enfoscados maestreados:
Se dispondrán maestras verticales formadas por bandas de mortero, formando arista en

esquinas, rincones y guarniciones de hueco de paramentos verticales y en todo el perímetro
del techo con separación no superior a 1 m en cada paño.
Se aplicará el mortero entre maestras hasta conseguir un espesor de 2 cm; cuando sea
superior a 15 mm se realizará por capas sucesivas.
En caso de haber discontinuidades en el soporte, se colocará un refuerzo de tela metálica en

la junta, tensa y fijada con un solape mínimo de 10 cm a cada lado.
Enfoscados sin maestrear:
Se utilizará en paramentos donde el enfoscado vaya a quedar oculto o donde la planeidad

final se obtenga con un revoco, estuco o aplacado.
Acabados:
Rugoso, cuando sirve de soporte a un revoco o estuco posterior o un alicatado.

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Fratasado, cuando sirve de soporte a un enlucido, pintura rugosa o aplacado con piezas
pequeñas recibidas con mortero o adhesivo.
Bruñido, cuando sirve de soporte a una pintura lisa o revestimiento pegado de tipo ligero o
flexible o cuando se requiere un enfoscado más impermeable.
Comprobar que el soporte está limpio, humedecido, rugoso y de adecuada resistencia (no
yeso o análogos).
Ejecución:
Idoneidad del mortero conforme a proyecto.
Inspeccionar tiempo de utilización después de amasado.
Disposición adecuada del maestreado.
Planeidad con regla de 1 m.
Cualquier resultado negativo en las exigencias marcadas anteriormente conllevará la no

aceptación de la unidad de obra.
Se aplicará lo especificado en el Instituto Boliviano de Normalización y Calidad IBNORCA.
Metro cuadrado de enfoscado realmente ejecutado, incluyendo todos los trabajos y medios
auxiliares, eliminación de restos y limpieza. Medido deduciendo huecos superiores a 4 m2.
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11 FALSOS TECHOS
11.1 Falsos techos de placas de cartón – yeso y escayola
Placas de cartón-yeso:
Elementos en forma de placas rectangulares de textura lisa y de espesores y dimensiones

variables, consistentes en un alma de yeso fraguado de origen natural íntimamente ligado a
dos láminas superficiales de cartón, fabricados mediante un proceso de laminación continua,
utilizables en construcción de tabiques, trasdosados y falsos techos, interiores, de edificios.
Placa de escayola:
De forma rectangular o cuadrada. La cara exterior podrá ser lisa o en relieve. Espesor 25 mm.
Placa acústica de escayola:
Forma rectangular o cuadrada. Con perforaciones uniformemente repartidas en toda su

superficie. Llevará incorporado material absorbente acústico incombustible.
Placas de escayola para techos de entramado visto:
Placa de escayola para uso con perfilería vista; elementos ligeros de construcción,
prefabricados, construidos con una mezcla de escayola tipo E-35 y agua que pueden llevar
adiciones como fibra de vidrio, vermiculita, etc. que no produzcan defectos o alteraciones
desfavorables y que pueden ir armadas con fibras o telas minerales o vegetales; pueden tener
cantos reforzados provistos de ranuras o ajustes destinados a permitir su colocación en obra
mediante dispositivos de suspensión vistos.
Placas de escayola para techos de entramado oculto:
Placa de escayola para uso con perfilería oculta; elementos ligeros de construcción,
desfavorables y que pueden ir armadas con fibra o telas minerales o vegetales; tienen cantos
reforzados provistos de ranuras o ajustes destinados a permitir su yuxtaposición y su
colocación en obra mediante dispositivos de suspensión ocultos.
Planchas de escayola para techos continuos:
Plancha de escayola para uso en techos continuos; elementos ligeros de construcción,

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desfavorables y que pueden ir armadas con fibras o telas minerales o vegetales; pueden tener
cantos reforzados y en cualquier caso irán provistas de dispositivos metálicos destinados a
asegurar su fijación en obra.
Respecto al acabado de la placa o alguna característica especial se definen 5 conceptos:
Lisas, para placas con acabado liso de su cara vista.
Decorativas, para placas que tienen relieves en su cara vista.
Perforadas, para placas que tienen perforaciones en su cara vista.
Fonoabsorbentes, para placas que tienen perforaciones en su cara vista y llevan incorporado
un material absorbente incombustible; en su cara oculta van provistas de un elemento
impermeable al vapor de agua.
Radiantes, para placas provistas de piezas embutidas para calefacción radiante.
Perfil T de chapa: De aluminio o chapa de acero galvanizada. Preparado para su unión a la

suspensión.
Perfil LD de chapa: De aluminio o chapa de acero galvanizada.
Perfil U de chapa: De aluminio o chapa de acero galvanizada.
Pinza: De aluminio o de acero galvanizado con la presión de ajuste necesaria.
Cruceta para arriostramiento: De aluminio o de acero galvanizado con la presión o ajuste

necesario.
Se aplicará la siguiente normativa de referencia IBNORCA :
El CONTRATISTA verificará, durante el suministro en obra del material, que las placas llegan
en buen estado, sin desperfectos en su geometría, ni manchas o defectos tales como
oquedades, manchas, abultamientos, arañazos o fisuras. En el caso de que el material no
llegue en buen estado se rechazará la partida. Para las placas acústicas metálicas, se exigirá
el DIT, y en el caso de que éste no haya sido concedido o que el material fonoabsorbente
corresponda a una tipología de producto modificado respecto al de la concesión, se rechazará
la partida.
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comprobación del sello en los albaranes de suministro y en los embalajes, que deberá ser
En los casos que las placas no dispongan de marca o sello de calidad, previamente al empleo
del material, el CONTRATISTA deberá verificar, sobre las muestras correspondientes a las
partidas descritas previamente, que éstas satisfacen las especificaciones indicadas en el
apartado anterior, cuyos informes de ensayo deberán ser facilitados a la Dirección de Obra.
También deberá facilitar documentación complementaria facilitada por el fabricante que
avale que las placas son conformes en lo relativo al coeficiente de absorción acústica, de
acuerdo con lo descrito en el apartado correspondiente del presente artículo. El
incumplimiento de cualquiera de los requisitos exigidos supondrá el rechazo del material.
El sistema será compatible con la disposición de luminarias en el falso techo.
Como norma general, el sistema de suspensión permitirá tolerancias de ajuste tanto en el

plano vertical como en el horizontal.
Preparación:
Se habrán obtenido los niveles en todos los locales objeto de actuación, marcándose de forma
indeleble todos los paramentos y elementos singulares y/o sobresalientes de los mismos, tales
como pilares, marcos, etc.
Las varillas roscadas que se usen como elemento de suspensión, se unirán por el extremo
superior a la fijación y por el extremo inferior al perfil del entramado, mediante manguito o
tuerca.
Las varillas roscadas que se usen como elementos de arriostramiento, se colocarán entre dos
perfiles del entramado, mediante manguitos. La distancia entre varillas roscadas, no será
superior a 120 cm.
Los perfiles que forman el entramado y los perfiles de remate se situarán convenientemente
nivelados, a las distancias que determinen las dimensiones de las placas y a la altura prevista
en todo el perímetro.
La sujeción de los perfiles de remate se realizará mediante tacos y tornillos de cabeza plana,
distanciados un máximo de 50 cm entre sí.
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La colocación de las placas se iniciará por el perímetro, apoyando las placas sobre el ángulo
de chapa y sobre los perfiles del entramado.
La colocación de las placas acústicas metálicas, se iniciará por el perímetro transversalmente

al perfil U, apoyada por un extremo en el elemento de remate y fijada al perfil U mediante
pinzas, cuya suspensión se reforzará con un tornillo de cabeza plana del mismo material que
las placas.
Acabados:
Las luminarias u otros elementos colgados del falso techo, irán recibidos al forjado.
Para la colocación de luminarias, o cualquier otro elemento, se respetará la modulación de

las placas, suspensiones y arriostramientos.
El falso techo quedará limpio, con su superficie plana y al nivel previsto. El conjunto quedará
estable e indeformable.
Ejecución:
Comprobar humedad placas <10%.
Comprobar fijaciones en tacos, abrazaderas, ataduras y varillas.
Verificar planeidad con regla de 2 m. No se admitirán errores de planeidad superiores a 2

mm/m.
Comprobar relleno de uniones y acabados.
Elemento de remate. El número de fijaciones será superior a 2 puntos por m de elemento de

remate.
Suspensión y arriostramiento. La separación entre varillas suspensoras y entre varillas de

arriostramiento, será inferior a 125 cm.
Nivelación: pendiente del techo no será superior a 0,50%.

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Metro cuadrado de falso techo de placas de yeso laminado, ejecutado.
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12 PINTURAS DE ACABADO
12.1 Descripción de los componentes
Para su aplicación como material de acabado de paramentos de yeso o escayola, deberán ser
empleadas pinturas plásticas (acrílicas, vinílicas...) o esmaltes sintéticos. No deberán ser
utilizadas pinturas al temple.
Sobre paramentos que presenten una alcalinidad elevada (superficies ejecutadas con cemento
y sus derivados), serán utilizadas pinturas epoxídicas (dos componentes), especialmente en
aquellas zonas en que se prevea un grado de suciedad elevado. No obstante, con carácter
general, podrán ser empleadas plásticas vinílicas modificadas con látex que presenten agua
como disolvente (no se emplearán pinturas derivadas de cloruro de vinilo o acetato de vinilo)
o acrílicas en dispersión acuosa. En estos dos últimos casos, previamente a la aplicación de la
pintura plástica será recomendable efectuar una imprimación con resinas de base acrílica,
estireno-butadieno o vinil-tolueno. No deberán ser utilizadas pinturas al temple.
Para su aplicación como material de acabado de pavimentos deberán ser empleadas pinturas
epoxídicas.
Las tipologías de pintura, tonos de coloración y texturas de acabado serán las seleccionadas
por la Dirección de Obra.
Las pinturas vinílicas a emplear sobre hormigones u otros materiales fabricados con cemento,
presentarán el vehículo formado por resinas plásticas vinílicas emulsionadas, combinadas con
acrilatos, disueltas en agua.
Las pinturas epoxídicas (dos componentes) a emplear en suelos industriales y de tráfico

intenso deberán ser aplicadas cumpliendo rigurosamente las proporciones de dosificación y
recomendaciones de ejecución indicadas en la ficha técnica del fabricante.
Las pinturas suministradas para recubrimiento de paramentos presentarán tiempos de secado

total, al tacto, y no pegajoso, que no se desvíen en mas de 15 minutos a los indicados en la
ficha técnica del fabricante.
El método de ensayo empleado para dicha determinación será el indicado en la norma

Internacion ISO 9117-3:2010 Pinturas y barnices. Ensayo de secado. Parte 3: Ensayo de secado
superficial con microesferas de vidrio.
El poder cubriente de las pinturas será superior a 3 m2/kg, determinado según la norma UNE
48035:1982 Poder cubriente en húmedo de pinturas y esmaltes.
La materia no volátil, superior al 40 %, según lo indicado en la norma Internacional ISO

3251:2008 Paints, varnishes and plastics -- Determination of non-volatile-matter content.
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Los valores de densidad, determinada según la norma ISO 2811:2011 Pinturas y barnices.
Determinación de la densidad. Parte 1: Método del picnómetro. No se desviarán en mas de
0,2 kg/dm3, respecto al indicado en la ficha técnica del fabricante.
La pintura en envase lleno y recientemente abierto será fácilmente homogeneizable, por

agitación. Después de agitada no presentará coágulos, pieles, grumos o depósitos duros, ni
tampoco se observará la flotación de pigmentos.
12.2 Especificaciones de control de calidad
El CONTRATISTA deberá proceder a efectuar una toma de muestras de pintura por cada 1000
m2 (o fracción) de aplicación con el material facilitado por un mismo suministrador.
12.3 Criterios de aceptación y rechazo
El CONTRATISTA verificará, durante el suministro del material, que los envases llegan en buen
estado (en envase lleno y recientemente abierto la pintura será fácilmente homogeneizable,
por agitación; después de agitada no presentará coágulos, pieles, grumos o depósitos duros,
ni tampoco se observará la flotación de pigmentos). También comprobará que el material
suministrado en distintas partidas no presenta heterogeneidad de color, brillo o tono entre
unas y otras. Para efectuar esta comprobación se emplearán verificaciones comparativas
mediante cartas RAL; en caso de duda, se procederá a la medida de las coordenadas
cromáticas L* a* b*, siendo admisible, para los lotes suministrados respecto al valor original
de la pintura preseleccionada, una tolerancia de ± 5 uds en cada coordenada. Las partidas
que hayan sido suministradas incumpliendo alguno de los requisitos descritos, serán
rechazadas.

12.4 Forma de ejecución
Preparación:
Estarán recibidos y montados cercos de puertas y ventanas, canalizaciones, instalaciones,

bajantes, etc.
Según el tipo de soporte a revestir, se considerará:

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Superficies de yeso, cemento, albañilería y derivados:
Se eliminarán las eflorecencias salinas y la alcalinidad con un tratamiento químico; asimismo

se rascarán las manchas superficiales producidas por moho y se desinfectará con fungicidas.
Las manchas de humedades internas que lleven disueltas sales de hierro, se aislarán con
productos adecuados. En caso de pintura cemento, se humedecerá totalmente el soporte.
Superficies de madera:
En caso de estar afectada de hongos o insectos se tratará con productos fungicidas, asimismo
se sustituirán los nudos mal adheridos por cuñas de madera sana y se sangrarán aquellos que
presenten exudado de resina. Se realizará una limpieza general de la superficie y se
comprobará el contenido de humedad. Se sellarán los nudos mediante goma laca dada a
pincel, asegurándose que haya penetrado en las oquedades de los mismos y se lijarán las
superficies.
Superficies metálicas:
Se realizará una limpieza general de la superficie. Si se trata de hierro se realizará un rascado

de óxidos mediante cepillo metálico, seguido de una limpieza manual esmerada de la
superficie. Se aplicará un producto que desengrase a fondo de la superficie.
En cualquier caso, se aplicará o no una capa de imprimación tapaporos, selladora,

anticorrosiva, etc.
12.5 Fases de ejecución:
En general:
La aplicación se realizará según las indicaciones del fabricante y el acabado requerido.
La superficie de aplicación estará nivelada y uniforme.
La temperatura ambiente no será mayor de 28 ºC a la sombra ni menor de 12 ºC durante la

aplicación del revestimiento. El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de
aplicación. En tiempo lluvioso se suspenderá la aplicación cuando el paramento no esté
protegido.
Se dejarán transcurrir los tiempos de secado especificados por el fabricante. Asimismo se

evitarán, en las zonas próximas a los paramentos en periodo de secado, la manipulación y
trabajo con elementos que desprendan polvo o dejen partículas en suspensión.
Pintura al silicato:
Se protegerán las carpinterías y vidrierías dada la especial adherencia de este tipo de pintura
y se aplicará una mano de fondo y otra de acabado.
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Pintura al cemento:
Se preparará en obra y se aplicará en dos capas espaciadas no menos de 24 horas.
Pintura plástica, acrílica, vinílica:
Si es sobre ladrillo, yeso o cemento, se aplicará una mano de imprimación selladora y dos
manos de acabado; si es sobre madera, se aplicará una mano de imprimación tapaporos, un
plastecido de vetas y golpes con posterior lijado y dos manos de acabado. Dentro de este tipo
de pinturas también las hay monocapa, con gran poder de cubrición.
Pintura al esmalte:
Previa imprimación del soporte se aplicará una mano de fondo con la misma pintura diluida
en caso de que el soporte sea yeso, cemento o madera, o dos manos de acabado en caso de
superficies metálicas.
Pintura martelé o esmalte de aspecto martelado:
Se aplicará una mano de imprimación anticorrosiva y una mano de acabado a pistola.
Laca nitrocelulósica:
En caso de que el soporte sea madera, se aplicará una mano de imprimación no grasa y en
caso de superficies metálicas, una mano de imprimación antioxidante; a continuación, se
aplicaran dos manos de acabado a pistola de laca nitrocelulósica.
Barniz hidrófugo de silicona:
Una vez limpio el soporte, se aplicará el número de manos recomendado por el fabricante.
Barniz graso o sintético:
Se dará una mano de fondo con barniz diluido y tras un lijado fino del soporte, se aplicarán
dos manos de acabado.
12.6 Controles a realizar
Comprobación del soporte:
Ladrillo, yeso o cemento: humedad inferior al 7 % y ausencia de polvo, manchas o

eflorescencias.
Hierro y acero: limpieza de suciedad y óxido.
Galvanizado y materiales no férreos: limpieza de suciedad y desengrasado de la superficie.

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Ejecución:
Preparación del soporte: imprimación selladora, anticorrosiva, etc.
Pintado: número de manos.
Aspecto y color, desconchados, embolsamientos, falta de uniformidad, etc.
12.7 Normativa Estatal de aplicación
Serán de aplicación, además de las Normativas Internacionales mencionadas en los puntos

anteriores, la siguiente normativa Estatal, siendo el criterio más resctrictivo el que
prevalezca.
 NB 046:2000 Pinturas - Terminología (Primera revisión)
 NB 047:2000 Pinturas - Muestreo, etiquetado y recepción (Primera revisión)
 NB 048:2000 Pinturas y barnices - Clasificación (Primera revisión)
 NB 049:1973 Pigmentos y cargas para pinturas - Determinación de la absorción de

aceite en pigmentos
 NB 1019:2000 Pinturas - Preparación de laminas para el ensayo de muestras
 NB 1020:2000 Pinturas - Aplicación del producto en lamina de ensayo
 NB 1021:2009 Pinturas arquitectónicas a base de agua - Pintura látex – Requisitos

(Tercera revisión)
 NB 1022:2000 Pinturas arquitectónicas al solvente - Esmalte sintético alquídico-

Requisitos
 NB 1023:2009 Pinturas imprimantes anticorrosivas con vehículo alquídico-Requisitos

(Tercera revisión)
 NB 1024:2009 Pinturas para demarcación de calles y carreteras - Pintura acrílica al

solvente - Requisitos (Tercera revisión)
 NB 1025:2000 Pinturas - Determinación del comportamiento a la intemperie
 NB 1026:2000 Pinturas - Determinación de la densidad
 NB 1027:2000 Pinturas - Determinación de la finura de dispersión o molienda

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 NB 1028:2000 Pinturas - Determinación de los sólidos por peso
 NB 1030:2000 Pinturas - Determinación del brillo
 NB 1031:2000 Pinturas - Determinación de los tiempos de secado
 NB 1032:2000 Pinturas - Determinación de la viscosidad mediante el viscosímetro

Stormer
 NB 1033:2000 Pinturas - Determinación de la viscosidad mediante el viscosímetro

Brookfield
 NB 1034:2000 Pinturas - Determinación de la viscosidad mediante Copa Ford
 NB 1035:2000 Pinturas - Determinación del comportamiento en la cámara de humedad
 NB 1036:2000 Pinturas - Comparación del poder cubritivo de pinturas del mismo tipo y
color por reflectrometría (medida de la relación de contraste)
 NB 1037:2000 Pinturas - Determinación de la flexibilidad con el mandril cónico
 NB 1038:2000 Pinturas - Determinación de la dureza con el método del lápiz
 NB 1039:2000 Pinturas - Determinación del espesor de película seca de una pintura no-
magnética aplicada sobre una superficie metálica
 NB 1040:2000 Pinturas - Determinación de la adherencia con el medidor de adherencia
 NB 1041:2000 Pinturas - Determinación del color de líquidos transparentes (escala

Gardner)
 NB 1042:2008 Pinturas - Determinación de la resistencia a la abrasión en húmedo

(Primera revisión)
 NB 1043:2000 Pinturas - Determinación de la adherencia con la cinta adhesiva
 NB 1044:2000 Pinturas - Determinación de la resistencia a agentes químicos de uso

corriente
 NB 1045:2000 Pinturas - Determinación de la formación de piel (nata)
 NB 1046:2000 Pinturas - Determinación de la estabilidad de almacenamiento
 NB 1047:2000 Pinturas - Determinación del porcentaje del vehículo no volátil
 NB 1048:2000 Pinturas - Determinación de la viscosidad por el método de la burbuja

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 NB 1049:2000 Pinturas - Determinación del contenido de pigmentos
 NB 1050:2008 Pinturas - Determinación del porcentaje de dióxido de titanio (Primera

revisión)
 NB 1051:2008 Pinturas - Determinación del porcentaje de cromato de plomo (Primera

revisión)
 NB 1052:2000 Pinturas para demarcación de calles y carreteras - Determinación de

secado al tacto
 NB 1053:2000 Pinturas para demarcación de calles y carreteras - Determinación de la

resistencia a la abrasión seca
 NB 1054:2000 Pinturas - Determinación del tiempo de secado durante la formación de

película, por medio de un registrador mecánico
 NB 1055:2000 Pinturas arquitectónicas al solvente - Pintura sintética alquídica, mate y

semimate – Requisitos
 NB 712001:2001 Pinturas - Imprimantes anticorrosivos con vehículo alquídico

(Correspondiente a la norma COPANT 1696:2000)
 NB 712002:2001 Pinturas - Imprimantes anticorrosivos con vehículo de caucho clorado

(Correspondiente a la norma COPANT 1697:2000)
 NB 712003:2001 Pinturas - Imprimantes anticorrosivos con vehículo fenólico

(Correspondiente a la norma COPANT 1698:2000
12.8 Medición y abono
Metro cuadrado de superficie (m2)de revestimiento continuo con pintura o barniz, incluso
preparación del soporte y de la pintura, mano de fondo y mano/s de acabado totalmente
terminado, y limpieza final.
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13 SANEAMIENTO Y DRENAJE
13.1 Disposiciones Generales
13.1.1 Objeto
La presente Especificación tiene por objeto establecer de las condiciones a las que se han de
ajustar el origen y calidad de los materiales, la ejecución, el control y la medición y abono de
los trabajos relacionados con el saneamiento y drenaje incluidos en el Proyecto.
13.1.2 Alcance
La ejecución de las obras de saneamiento y drenaje, comprenden las siguientes unidades y

sus materiales constituyentes que a continuación se definen:
 Tubería de drenaje
 Tubería de saneamiento de PVC.
 Tubería de saneamiento de hormigón.
 Arquetas, pasos de registro, imbornales y sumideros
 Canales de hormigón.
Estas Unidades incluyen los replanteos y los trabajos trabajos necesarios para establecer la
situación en planta y elevación de las obras a ejecutar.
13.2 Ejecución
13.2.1 Ejecución del Saneamiento
Esta unidad de obra consiste en el suministro, ejecución y tendido de las tuberías de P.V.C.,
hormigón en masa y armado para conducciones de saneamiento (redes unitarias, fecales y
pluviales), incluso juntas y pequeño material, con todos los elementos necesarios para el
completo acabado de la unidad.
Las conexiones a realizar entre las variantes y los servicios existentes se realizarán mediante
la ejecución de un pozo de registro en cada punto de conexión.
Esta unidad comprende:

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 La nivelación y el replanteo.
Ejecución de la cama de asiento del saneamiento, de gravilla de diámetro D=15mm
 Suministro, nivelación y colocación del saneamiento y su conexión con todos los

elementos de drenaje, incluidas arquetas, pozos, pasos de muros, etc.
 Las pruebas sobre la funcionalidad de la conducción.
 El relleno, compactación y reperfilado de la superficie resultante.
 Cuantas operaciones fueran necesarias para una correcta ejecución de la unidad.
Ejecución del drenaje
Se definen como drenes longitudinales, las zanjas en cuyo fondo se coloca un tubo para
captación de aguas (tubo de drenaje) rodeado de un cierto espesor de material filtrante
adecuadamente compactado.
Esta unidad comprende:
 La nivelación y el replanteo.
 Excavación de la zanja precisa para alojar el dren desde el terreno natural.
 Ejecución de la cama de asiento del dren, de gravilla de diámetro D=15mm
 Suministro, nivelación y colocación del dren y su conexión con todos los elementos de
drenaje, incluidas arquetas, pozos, pasos de muros, etc.
 Suministro y colocación del geotextil.
 Suministro y colocación de material filtrante.
 Cuantas operaciones fueran necesarias para una correcta ejecución de la unidad.
13.2.2 Ejecución de arquetas o pozos de registro en obras de saneamiento y/o drenaje
Se definen como arquetas y pozos de registro las obras que completan el sistema de drenaje y
saneamiento (redes fecales y pluviales). Serán de hormigón, construidos "in situ" o
prefabricados, según se definen en los Planos o lo que indique la Dirección de la Obra.
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Los pozos de registro se construirán con las formas y dimensiones indicadas en los Planos,
siendo su emplazamiento y cota, los referidos en los mismos.
13.2.3 Ejecución de imbornales y/o sumideros
Se define como imbornal el elemento cuyo plano de entrada es sensiblemente vertical, por
donde se recoge el agua de escorrentía de la calzada de una carretera, de los tableros de las
obras de fábrica o, en general de cualquier construcción.
Se define como sumidero la boca de desagüe, cuyo plano de entrada es sensiblemente

horizontal, generalmente protegida por una rejilla, que cumple una función análoga a la del
imbornal, pero de forma que la entrada del agua es casi vertical.
13.2.4 Ejecución de canales de hormigón polímero.
Se definen como canales de hormigón polímero a aquellos canales destinados a la evacuación

de aguas pluviales, construidos con piezas prefabricadas de hormigón polímero
machihembradas, con una rejilla en la parte superior, fijada al canal y que permitirá el
drenaje de la superficie hacia el interior del mismo.
13.2.5 Control de Calidad
Incluye el control de los componentes y características de las material primas, equipos o

materiales suministrados, calidad y ejecución de las obras, y calidad de la obra terminada.
13.3 Documentación complementaria
La presente Especificación debe considerarse conjuntamente con el Pliego de Condiciones

Generales.
13.4 Normas y otras especificaciones aplicables
 NB 1217002:2010 Tubos de acero corrugado con recubrimiento metálico para drenajes

y alcantarillado – Requisitos
 NB 1070:2012 Especificación para tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo)(PVC)

para alcantarillado - Tipo PSM (Tercera revisión)
Asimismo, se consideran incluidos a todos los efectos en la presente Especificación, todos los
Pliegos, Instrucciones y Normas que sean legalmente obligatorios, en cualquiera de sus
aspectos en el momento de su ejecución de las obras, con independencia de que hayan sido,
o no, citados textualmente.
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13.5 Condiciones complementarias
El Contratista evitará cuidadosamente causar daños a tercenos o propiedades colindantes,

durante el transcurso de los trabajos, siendo responsable de los mismos y corriendo a su costa
las indemnizaciones o reparaciones correspondientes.
13.6 Inspección
La DIRECCIÓN de obra será el representante de la Propiedad en la Obra y ostentará la

autoridad máxima en el lugar del trabajo.
El CONTRATISTA deberá someter sus actuaciones a la previa aprobación de la DIRECCIÓN, que

supervisará todos los trabajos realizados, desautorizando aquellos que no cumplan las
prescripciones de esta especificación.
El CONTRATISTA facilitará a la DIRECCIÓN o a las personas en quién delegue, el libre acceso a

toda la documentación relacionada con la obra así como a los distintos tajos o lugares de
trabajo; asimismo, facilitará este libre acceso a los talleres e instalaciones de terceros donde
se realicen trabajos con destino a la obra.
13.7 Confrontación de planos y medidas
El adjudicatario deberá confrontar, inmediatamente después de recibidos, todos los planos

que le hayan sido facilitados y deberá informar prontamente a la propiedad de cualquier
anomalía o contradicción. Las cotas de los planos prevalecerán siempre, sobre las medidas a
escala.
El adjudicatario deberá confrontar los diferentes planos y comprobar las cotas antes de
aparejar la obra y será responsable por cualquier error que hubiera podido evitar de haberlo
hecho.
13.8 Origen y calidad de los materiales
13.8.1 Tubería de P.V.C. en saneamiento
Los tubos de P.V.C. serán de 5 atmósferas de presión nominal mínima y con conexión por
medio de junta flexible de enchufe campana o similar.
Las características de los materiales, y calidad de los mismos seguirán lo prescripto por
IBNORCA:
 NB 1216001:2007 Tuberías plásticas - Tubos de poli(cloruro de vinilo) no plastificado

(PVC-U) - Determinación de dimensiones
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 NB 1216002:2007 Tuberías plásticas - Tubos de poli(cloruro de vinilo) no

plastificado(PVC-U) - Determinación de la calidad de extrusión, mediante inmersión en
acetona
 (PVC-U) - Determinación de la resistencia al diclorometano a una temperatura

especificada (DCMT)

(PVC-U) - Determinación de la resistencia al aplastamiento transversal

(PVC-U) - Método de ensayo de resistencia a choques externos por el método de la
esfera de reloj

(PVC-U) - Determinación de la estabilidad dimensional

(PVC-U)- Determinación de la resistencia a la presión hidrostática interna

(PVC-U) - Determinación del efecto de los estabilizantes en el agua

(PVC-U) - Determinación de plomo

(PVC-U) - Determinación de estaño orgánico como estaño en solución acuosa

(PVC-U) - Determinación de la resistencia al ácido sulfúrico

(PVC-U) - Determinación del tenor de cenizas

(PVC-U) - Determinación de la temperatura de ablandamiento Vicat

plastificado(PVC-U) - Determinación de la densidad

plastificado(PVC-U) - Determinación de la resistencia al impacto de tubos y accesorios
termoplásticos por medio de un percutor en caída libre
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Los tubos así como sus juntas y el pequeño material se revisarán antes de su puesta en obra y,
si a juicio del Director de Obra, incumpliera de algún modo las citadas normas, éste podrá
rechazarlas.
Se limpiarán de todo tipo de cuerpos extraños y se mantendrán así hasta la recepción

definitiva de las obras.
Se adoptarán las precauciones necesarias en los terrenos susceptibles de asentamiento para

garantizar las cotas teóricas y evitar la rotura de los tubos.
13.8.2 Tubos de hormigón.
13.8.2.1 Definición y clasificación
Se definen como tuberías de hormigón las formadas con tubos prefabricados de hormigón en
masa o armado, que se emplean para la conducción de aguas sin presión.
Se excluyen de esta definición los tubos porosos o análogos para captación de aguas
subterráneas y los utilizados en tuberías a presión.
Las prescripciones técnicas de los materiales seguirán lo prescripto por IBNORCA:
 NB 686:1996 Tuberías de hormigón - Tubos de hormigón para alcantarillado DIRECCIÓN

NACIONAL DE NORMALIZACIÓN 1 1 8
 NB 687:1996 Tuberías de hormigón - Tubos de hormigón armado para alcantarillado
Se definen las siguientes tipologías:
 Tubos de hormigón en masa:
Los tubos de hormigón en masa serán fabricados mecánicamente por un procedimiento

que asegure una elevada compacidad del hormigón, y sólo se usarán tuberías con junta
flexible tipo enchufe campana o similar.
 Tubos de hormigón armado:
Solo se usarán tuberías de hormigón con junta flexible tipo enchufe campana o similar.
Los tubos de hormigón armado se fabricarán mecánicamente por un procedimiento que

asegure una elevada compacidad del hormigón.
Para que un tubo esté clasificado como de hormigón armado deberá tener
simultáneamente las dos series de armaduras siguientes:
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 Barras continuas longitudinales colocadas a intervalos regulares según

generatrices, y
 Espiras helicoidales continuas de paso regular de 15 cm como máximo o cercos

circulares soldados y colocados a intervalos regulares distanciados 5 cm como
máximo. La sección de los cercos o espiras cumplirá la prescripción de la
cuantía mínima exigida por la Instrucción para el proyecto y ejecución de obras
hormigón en masa o armado para flexión simple o compuesta, salvo utilización
de armaduras especiales admitidas por el Director de Obra.
Se armará el tubo en toda su longitud llegando las armaduras hasta 25 mm del borde del
mismo. En los extremos del tubo la separación de los cercos o el paso de las espiras deberá
reducirse.
El recubrimiento de las armaduras por el hormigón deberá ser al menos de 2 cm. Cuando se
prevea ambientes particularmente agresivos, bien exteriores, bien interiores, los
recubrimientos deberán ser incrementados por el proyectista.
Cuando el diámetro del tubo sea superior a 1.000 mm y salvo disposiciones especiales de
armaduras debidamente justificadas por el proyectista, las espiras o cercos estarán colocadas
en dos capas cuyo espacio entre ellas será el mayor posible teniendo en cuenta los límites de
recubrimiento antes expuestos.
13.8.3 Drenaje
13.8.3.1 Material filtrante
El material filtrante será el especificado en el movimiento de tierras como material filtrante

y ser inalterable al agua y a la intemperie.
13.8.3.2 Tubería de PVC
Clasificación
Tubos ranurados de PVC para drenaje
Tubos ranurados de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), son los que disponen de
perforaciones u orificios uniformemente distribuidos en su superficie, usados en el drenaje de
suelos.
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Además de las prescripciones contenidas en este pliego, los tubos de P.V.C. cumplirán según
su destino, las establecidas en la normativa oficial vigente y en particular: "Pliego de
Prescripciones Técnicas Generales para las conducciones de saneamiento de poblaciones".
Según el diámetro exterior de los tubos, éstos pueden ser corrugados y lisos hasta un
diámetro inferior o igual a 200 mm y de superficie exterior nervada e interior lisa para
diámetros superiores a 200 mm.
Perforaciones
Los tubos dispondrán de orificios para la entrada de agua distribuidos uniformemente en, al
menos cinco (5) hileras a lo largo de la circunferencia del tubo. Los orificios carecerán de
residuos de material, rebabas o cualquier otro defecto que dificulte la entrada de agua o el
flujo a través del tubo.
La superficie total de orificios por metro de tubo será tal que se verifique la condición
siguiente:
Medida nominal Superficie total de

orificios por metro mínima
cm2/m
40 6
50 8
Entre 50 y 200 inclusive 10
Mayor de 200 100
Para el ancho de los orificios se tomará la medida del eje menor. Se distinguen los siguientes
anchos:
Estrecho0,8 ± 0,2 mm
Medio 1,2 ± 0,2 mm
Ancho 1,7 ± 0,3 mm
Juntas
Las juntas podrán realizarse con manguitos del mismo material que el tubo, por enchufe
cuando los tubos estén provistos de embocadura o por otro procedimiento que garantice su
perfecto funcionamiento.
Las tolerancias sobre las dimensiones de los elementos que forman la junta serán fijadas y
garantizadas por el fabricante, debiendo figurar éstas en los catálogos.
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13.8.4 Arqueta o pozo de registro en obras de saneamiento y/o drenaje
Los materiales a utilizar cumplirán las siguientes características:
 El hormigón y el acero serán los especificados en los planos, y cumplirá lo estipulado

en las especificaciones correspondientes.
Los elementos prefabricados serán los especificados en los planos.
El bruñido interior se realizará con mortero hidrófugo.
La media caña en los encuentros se realizará con mortero trixotópico.
Impermeabilización interior con revestimiento impermeable de dos componentes (Masterseal

550 o similar), a base de cemento modificado con polímeros.
Los pates estarán compuestos por una varilla de acero protegida con polipropileno.
En caso de utilizar una escalera en lugar de pates, barandillas, cadenas u otros elementos de
seguridad que se indiquen en los Planos o lo fije la Dirección de la Obra, éstos serán de acero
galvanizado.
13.8.5 Arquetas o pozos de registro prefabricados.
Definición
Se definen como tales aquellos elementos constructivos de hormigón, fabricados "in situ" o en
taller, que se colocan o montan una vez fraguados, en forma de cavidades para decantación,
registro y limpieza de las diversas instalaciones.
Características técnicas
Los materiales a emplear en la fabricación deberán cumplir las condiciones establecidas en el

presente Pliego General para las obras de hormigón armado.
Salvo indicación en contra en los Planos o por parte de la Dirección de Obra, los materiales a
emplear serán los siguientes:
Hormigón H-35
Armadura B-500 S
Los elementos prefabricados se ajustarán totalmente a la forma, dimensiones y

características mecánicas especificadas en los Planos y el Proyecto.
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Control de recepción
El Director de Obra efectuará los ensayos que considere necesarios para comprobar que los
elementos prefabricados de hormigón cumplen las características exigidas. Las piezas
deterioradas en los ensayos de carácter no destructivo por no haber alcanzado las
características previstas, serán de cuenta del Contratista.
13.8.6 Tapas de fundición y rejillas
Definición y clasificación
Se definen como tapas de fundición los elementos móviles del dispositivo de cierre o de
cubrición que cubre la abertura de un pozo de visita o de un sumidero (imbornal) construidos
con aleación de hierro-carbono siendo la proporción de este último entre el 2,2 y 4%.
Se definen como rejillas de fundición los elementos móviles del dispositivo de cierre o de
cubrición análogo a la definición anterior pero que permite la evacuación de las aguas de
escorrentia.
Atendiendo a la forma en que el carbono en forma de grafito se presenta en la masa

metálica, se distinguen los tipos de fundición:
Fundición gris (de grafito laminar)
Fundición dúctil (de grafito esferoidal)
Las prescripciones técnicas de los materiales de fundición seguirán las prescripciones de

IBNORCA:
 NB 156:1977 Siderurgia - Método de análisis químico de aceros al carbono
 NB 157:1977 Siderurgia - Extracción de muestras para el análisis químico de aceros

laminados o forjados
 NB 266:1978 Aceros al carbono y de corte libre - Clasificación por composición química
 NB 288:1979 Aceros para construcciones mecánicas - Clasificación y designación según

su composición química
 NB 289:1979 Toma y preparación de muestras para el análisis químico de productos de

acero laminado y forjado
 NB 290-1:1979 Análisis químico de aceros al carbono - Parte 1: Método gasométrico de

determinación de carbono por combustión directa
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 NB 290-2:1979 Análisis químico de aceros al carbono - Parte 2: Método gravimétrico de

determinación de carbono por combustión directa
 NB 290-3:1979 Análisis químico de aceros al carbono - Parte 3: Método alcalimétrico de

determinación de fósforo
 NB 297:1979 Método de ensayo de dureza Brinell para aceros y fierro fundido
Tapas
Los dispositivos de cubrición y de cierre deben estar exentos de defectos susceptibles de

comprometer el uso de los mismos.
Cuando se utiliza un metal en combinación con hormigón u otro material ha de obtenerse

entre ellos una adherencia satisfactoria.
Las superficies superiores en fundición de los dispositivos de cierre deberán llevar un dibujo,
haciendo estas superficies no deslizantes y libres de agua de escorrentia.
Es necesario tener previsto un medio para asegurar el desbloqueo efectivo de las tapas antes
de su levantamiento y la seguridad de éste.
La fabricación de los distintos dispositivos de cubrición y de cierre debe ser de tal forma que
se asegure la compatibilidad de sus asientos.
Rejillas
Las dimensiones de los intervalos entre barrotes deben ser determinadas en función de la
capacidad de desagüe de la rejilla.
La fabricación, la calidad y los ensayos de los materiales designados más abajo deben estar
conformes con las Normas Internacionales ISO siguientes:
 Fundición de grafito laminar:
o ISO185:2005. Clasificación de la fundición gris.
 Fundición de grafito esferoidal:
o ISO 1083:2004 Fundición de grafito esferoidal o de grafito nodular.
Todas las tapas, rejillas y marcos deben llevar un marcado claro y duradero, indicando:
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o EN 124:1994 Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de circulación

utilizadas por peatones y vehículos. Principios de construcción, ensayos de
tipo, marcado, control de calidad.
 La clase correspondiente (por ejemplo D400) o las clases correspondientes para los
marcos que se utilicen en varias clases (por ejemplo D400 - E600).
 El nombre y/o las siglas del fabricante.
 Eventualmente la referencia a una marca o certificación.
En la medida de lo posible, los indicativos deben ser visibles después de la instalación de los
dispositivos.
La Dirección de Obra podrá exigir, en todo momento, los resultados de todos los ensayos que
estime oportunos para garantizar la calidad del material con objeto de proceder a su
recepción o rechazo.
13.8.7 Accesorios para arquetas y pozos.
Definición
Se engloban en esta definición todos los elementos utilizados en la construcción de arquetas y

pozos, tendentes a garantizar una seguridad y adecuada accesibilidad a los mismos.
Entre estos se distinguen: pates de polipropileno, escaleras de acero galvanizado, cadenas de

seguridad de acero inoxidable o galvanizado y barandillas de acero galvanizado.
Los pates serán de polipropileno, de las medidas, formas y características definidas en

Proyecto.
Las escaleras tendrán la forma y dimensiones definidas en los Planos de Proyecto y serán de
acero templado galvanizado por inmersión en caliente.
Las cadenas de seguridad serán del tipo y dimensiones definidas en los Planos del Proyecto.
Las cadenas de acero templado serán galvanizadas por inmersión en caliente previamente a
su colocación en obra.
Las cadenas de acero inoxidable se construirán con material del tipo AISI 316.
Las rebabas producidas por las soldaduras serán eliminadas quedando la unión lisa y
redondeada.
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Los pasamanos y barandillas tendrán la forma y dimensiones definidas en los Planos de

Proyecto, pudiendo ser de sección maciza o tubular.
Después de su fabricación, los pasamanos y barandillas de acero templado serán galvanizados

por inmersión en caliente.
En el caso de las cadenas de seguridad, serán sometidas a ensayos de tracción y deberán

resistir al menos un esfuerzo de rotura de treinta kilonewtons (30 KN).
El conjunto de los materiales estarán debidamente identificados y el Contratista presentará

una hoja de ensayos de los materiales donde se garanticen las características físicas y
mecánicas exigidas.
Con independencia de lo anteriormente establecido, cuando el Director de las Obras lo estime

conveniente, se llevarán a cabo las series de ensayos que considere necesarias para la
comprobación de las características reseñadas.
13.8.8 Canales de hormigón polímero
Definición y alcance
Se definen como canales de hormigón polímeros a aquellos canales destinados a la

evacuación de aguas pluviales, construidos con piezas prefabricadas de hormigón polímero
machiembradas, con una rejilla en la parte superior, fijada al canal y que permitirá el
drenaje de la superficie hacia el interior del mismo.
El hormigón polímero estará compuesto por una mezcla de áridos cuarzíticos, arena y como
aglomerante se emplearán resinas de reacción.
El canal de hormigón polímero deberá cumplir los siguientes requerimientos:
 Resistencia a compresión: aprox. 85 N/mm2.
 Resistencia a tracción-flexión aprox. 25 N/mm2.
 Módulo de elasticidad aprox. 25-30 KN/mm2.
 Densidad aprox. 2,3 Kg/dm3.
 Coeficiente de expansión lineal aprox. 17 x 10-6 x K-1
 Contracción lineal aprox. 0,25 %

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 Contracción residual aprox. 0,2 %
REJILLAS Y ELEMENTOS DE FIJACION
Las rejillas podrán ser de diferentes materiales en función de la aplicación concreta y tendrán
la resistencia adecuada al tráfico y cargas previstas en el proyecto, ofreciendo garantías que
aseguren su no corrosión.
Podrán usarse materiales tales como fundición, acero galvanizado, acero inoxidable, cobre,
latón...en función de la situación según el siguiente cuadro.
Cargas Lugares de Utilización Tipo de rejillas

(15 KN) - Zonas verdes. - Acero inoxidable
- Zonas peatonales / ciclistas. - Acero galvanizado
- Zonas deportivas (piscinas, campos de - Fundición nodular dúctil
fútbol, pistas de atletismo...). - Cobre
- Latón
150 KN - Aceras - Acero inoxidable
- Zonas de aparcamiento de turismos. - Acero galvanizado
- Zonas peatonales abiertas a tráfico de - Fundición nodular dúctil
vehículos comerciales.
250 KN - Zonas laterales de calzadas para - Fundición nodular dúctil
turismos y vehículos comerciales con
movimientos rápidos.
- Estaciones de servicio y almacenes.
- Accesos a zonas industriales.
400 KN - Zonas de acceso a vías rápidas. - Fundición nodular dúctil
- Áreas industriales. -Monolíticas (en drenajes
transversales de vías
rápidas.
600 KN - Zonas de camiones de gran tonelaje - Fundición nodular dúctil
con movimientos lentos. - Monolíticas (en drenajes
- Areas industriales, puertos, depósitos transversales de vías
de containers. rápidas.
900 KN - Aeropuertos. - Fundición nodular dúctil
- Zonas portuarias. - Monolíticas (en drenajes
- Zonas de carga y descarga de transversales de vías
transportes especiales. rápidas.
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Fijaciones
Las fijaciones de la rejilla al canal de hormigón polímero se realizarán mediante tornillería u

otros sistemas, siempre y cuando, a juicio del la Dirección de Obra se verifique y certifique el
buen funcionamiento de los mismos, quedando la rejilla perfectamente fijada al canal de
hormigón polímero.
En todos los casos, los elementos de fijación serán de materiales no corrosivos.
13.9 Ejecución de las obras
13.9.1 Saneamiento
Una vez preparada la cama de los tubos, según detalles de documentación gráfica, se
procederá a la colocación de los mismos, en sentido ascendente, cuidando su perfecta
alineación y pendiente. Los tubos se revisarán minuciosamente, rechazando los que presenten
defectos. La colocación se efectuará con los medios adecuados, realizando el descenso al
fondo de la zanja mediante grúa, de ninguna manera mediante rodadura o lanzamiento,
quedando totalmente prohibido el descenso manual. En todo caso se evitarán daños en los
tubos por golpes o mala sujeción.
La preparación del asiento consistirá en la preparación del terreno natural del lecho de la
zanja (limpieza, nivelación, compactación, etc.) y la ejecución de un asiento por medio de
una capa de gravilla de 10 cm de espesor por debajo del tubo y que se prolongará por sus
costados hasta una altura del 25% de su diámetro.
Se preverá y cuidará la inmovilidad de los tubos durante la operación de relleno. Este relleno
tendrá las mismas características de compactación que el exigido al material anexo.
Después se examinarán para cerciorarse de que su interior esté libre de tierra, piedras, útiles
de trabajo, etc., y se realizará su centrado y perfecta alineación, conseguido lo cual se
procederá a calzarlos y acodalarlos con un poco de material de relleno, para impedir su
movimiento.
Cada tubo deberá centrarse perfectamente con los adyacentes. La tubería se colocará en
sentido ascendente, ejecutándose al mismo tiempo los apoyos para sujeción de la tubería y
relleno.
Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres para

impedir la entrada de agua o cuerpos extraños, procediendo, no obstante esta precaución, a
examinar con todo cuidado el interior de la tubería al reanudar el trabajo, por si pudiera
haberse introducido algún cuerpo extraño en la misma.
Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, agotando con bombas o dejando desagües
en la excavación. Para proceder al relleno de las zanjas se precisará autorización expresa de
la Dirección de Obra.
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Generalmente no se colocarán más de cien (50) metros de tubería sin proceder al relleno, al
menos parcial, para evitar la posible flotación de los tubos en caso de inundación de la zanja
y también para protegerlos de los posibles golpes.
13.9.2 Drenaje
La ejecución se adaptará a las secciones tipo, recogidas en los Planos.
Excavación
Se considera que la excavación será "no clasificada", es decir, en todo tipo de terreno. Incluso
cuando la Dirección de la Obra modifique las profundidades señaladas en los Planos, así como
el trazado en planta y/o longitudinal de los drenes o incluso la distribución y/o modificación
del número de arquetas, aplicándose a los trazados resultantes los criterios de ejecución
previstos para los trazados de proyecto, sin que por ello de lugar a modificación del criterio
de medición o abono.
Base de asiento de las tuberías
La preparación del asiento consistirá en la preparación del terreno natural del lecho de la
zanja (limpieza, nivelación, compactación, etc.) y la ejecución de un asiento por medio de
una capa de gravilla de 10 cm de espesor por debajo del tubo y que se prolongará por sus
costados hasta una altura del 25% de su diámetro.
Colocación de los tubos
Una vez preparado el asiento y colocado el geotextil, si así lo indica el proyecto, se procederá
a la colocación de los tubos, en sentido ascendente, con las pendientes y alineaciones
indicadas en los Planos. Los tubos se revisarán minuciosamente, rechazando los que presenten
defectos.
Se preverá y cuidará la inmovilidad de los tubos durante la operación de relleno.
Relleno de la zanja
Una vez instalada la tubería se iniciará el relleno con material filtrante hasta la cota inferior
del material granular de la capa del firme.
Este extendido se realizará en el plazo más breve que sea posible para evitar la entrada de
agua de lluvia procedente de la escorrentía de la explanación. El relleno incluirá el
compactado de acuerdo a lo establecido en el resto de rellenos anexos.
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13.9.3 Arquetas o pozos de registro en obras de saneamiento y/o drenaje
La excavación y posterior relleno de las zanjas para el emplazamiento de estas obras se

ejecutarán según lo prescrito en la especificación sobre zanjas. Se dispondrá de un
sobreancho a lo largo de todo el perímetro de 0,80 m de manera que se pueda desplazar el
personal de obra y facilitando las labores del encofrado.
Una vez efectuada la excavación se procederá a construir o colocar las piezas prefabricadas
con la situación y dimensiones definidas en los Planos, cuidando especialmente el
cumplimiento de las cotas definidas en los mismos o fijadas por la Dirección de Obra.
En el caso de tratarse de arquetas ejecutadas "in situ" se procederá al hormigonado de las

soleras hasta los taludes de excavación.
Durante la excavación, encofrado, hormigonado, desencofrado y relleno se mantendrán los

dispositivos que garanticen el agotamiento y evacuación de las aguas infiltradas. Asimismo se
considerarán las medidas de estabilización de taludes de las paredes de excavación.
Las conexiones de los tubos se efectuarán a las cotas debidas y estarán formadas por
manguitos donde enchufen las tuberías, según se indica en los Planos. Únicamente podrán
modificarse los mismos por indicación expresa de la Dirección de Obra.
Se cuidará especialmente los puntos de conexión de los tubos y sistema de drenaje con pozos
y arquetas, tanto en lo referente a acabados como a cotas, evitando los rebases de los
extremos de los tubos en el interior de pozos y arquetas.
El relleno y compactación del trasdós de la arqueta se realizará en tongadas de 30 cm

compactándose mediante plancha vibrante, debiéndose alcanzar al menos, idéntico grado de
compactación al exigido para el terreno que lo rodea.
El hormigonado no podrá progresar más de 2 m en cada hormigonado, se pondrá en obra

uniformemente a lo largo de toda la sección de la arqueta. No se verterá en alturas
superiores a 2 m por lo que se dispondrá de "trompas de elefante" que permitan un
hormigonado "sumergido". Si la anchura de paredes no lo permitiera, se deberá abrir ventanas
en al menos tres caras del encofrado a modo de vertedero para el llenado vertical. En todo
caso se usará vibrador de aguja.
Las rejillas y tapas se ajustarán perfectamente al cuerpo de obra y se colocarán de la forma y

a la cota que se indica en los Planos o fije la Dirección de la Obra.
Los pates, escaleras, barandillas y demás accesorios, se colocarán después de haber

hormigonado el pozo o arqueta y con la pared totalmente libre del encofrado, perforándose la
pared en los puntos necesarios para empotrar posteriormente el elemento de que se trate.
La cota de la cara superior de los pozos y/o arquetas no podrá variar en más/menos dos
centímetros (± 2 cm) de la fijada en los Planos.
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Los niveles de entrada y/o salida de las conducciones no tendrán una variación superior a
más/menos un centímetro (± 1 cm) respecto a los fijados en los Planos.
El control de hormigones y aceros se realizará conforme a CBH 87, siguiendo el criterio

general del hormigón definido en la especificación correspondiente.
Una vez seco el mortero de bruñido, se eliminará la lechada superficial con agua a presión a
un mínimo de 150 bar. Se limpiará la superficie de grasas, aceites ceras, etc. Se sanean las
coqueras, fisuras y poros, así como el resto de desperfectos, se bruñirá el interior y se
realizará la ½ caña en encuentros.
Para realizar la impermeabilización de la superficie, se amasa el producto correctamente, y

se extienden, como mínimo, dos capas del revestimiento impermeable, de forma que se
obtenga un recubrimiento homogéneo. No se deberán aplicar espesores superiores a 3 mm en
una capa.
13.10 Medicion y abono
13.10.1 Saneamiento
Esta unidad se medirá por metros lineales (m) realmente colocados, realizados de forma que
cumplan todas las prescripciones del presente Pliego, según los ejes de las tuberías, contando
también las longitudes de estos ejes que penetran en las arquetas hasta la intersección con
los ejes verticales de las mismas.
El abono se realizará en función del diámetro del tubo drenante.
Esta unidad de obra incluye los siguientes conceptos:
 Nivelación y replanteo
 Ejecución del asiento de tubería
 La tubería y su puesta en obra, incluyendo juntas que lo componen y pequeño

material, así como la conexión con todos los elementos del saneamiento, incluidos
arquetas y pozos
 Las pruebas en zanjas.
 El relleno, compactación y reperfilado de la superficie resultante
 Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento auxiliar necesario para la correcta

y completa ejecución de esta unidad de obra.
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13.10.2 Drenaje
La medición de los drenes longitudinales se realizará por metros lineales (m), realmente
ejecutados y medidos sobre el terreno a eje de tubería, contando las longitudes de estos que
penetran en las arquetas hasta la intersección con los ejes verticales de las mismas.
El abono se realizará, en función del diámetro del tubo drenante.
En el precio se incluyen:
La nivelación y el replantéo.
Excavación de la zanja, carga, y transporte a vertedero del material resultante, preciso para
alojar el dren desde el terreno natural.
 Ejecución del asiento del dren.
 Suministro, nivelación y colocación del dren y su conexión con todos los elementos de
drenaje, incluidas arquetas, pozos, pasos de muros, etc.
 Suministro y colocación del geotextil.
 Suministro y colocación de material filtrante.
 Todos los medios auxiliares, materiales y personal necesario para la correcta y

completa ejecución de la partida.
13.10.3 Arquetas o pozos de registro en obras de saneamiento y/o drenaje
La medición se realizará por unidades (ud) completamente ejecutadas, según los

especificado en el presente Artículo, en función de cada tipo de pozo o arqueta, las cuales se
clasificarán por las dimensiones interiores de su sección y profundidad.
Se hace especial referencia a que cuantas operaciones se hayan indicado anteriormente, o

sean necesarias para una correcta y completa ejecución de la unidad, se encuentran incluidas
en el precio de la misma, particularmente la excavación y relleno.
La ejecución de estos elementos necesarios para el mantenimiento y conservación del sistema

de drenaje comprende:
 Excavación necesaria para el emplazamiento de la obra de fábrica. Con sobreancho

para poder desplazarse los operarios entre taludes y encofrados.
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 Agotamiento y entibación necesarios para mantener en condiciones de seguridad las

excavaciones realizadas.
 Suministro y puesta en obra de: hormigón, hormigón de limpieza, armado, encofrado y

desencofrado, elementos prefabricados, y todos los elementos auxiliares indicados en
los Planos, como pates o escaleras, barandillas, cadenas, tapas y/o rejillas con sus
marcos, etc.
 Bruñido y ½ caña interior de mortero, recibido de conductos y los elementos auxiliares

que forman la partida.
 Impermeabilización interior de la arqueta y/o pozo de saneamiento, con material

descrito
 Relleno y compactación del trasdós de la arqueta con material seleccionado de la

excavación.
 Se incluirán también en esta unidad todas aquellas operaciones tendentes a mantener

limpias las arquetas a lo largo de todas las fases de la obra. También se entenderán
comprendidos los elementos de seguridad así como las entibaciones.
13.11 Control de la calidad
13.11.1 Saneamiento
En las tuberías de saneamiento será preceptiva la prueba de estanqueidad.
El Contratista proporcionará todos los elementos precisos para efectuar estas pruebas, así
como el personal necesario, La Dirección de Obra podrá suministrar los manómetros o equipos
medidores si lo estima conveniente o comprobar los suministrados por el Contratista.
Prueba de estanqueidad
La prueba de estanqueidad se medirá mediante la pérdida de agua de la canalización

sometida a la presión de 1 kg/cm2.
La pérdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubería en
prueba mediante un bombín tarado, de forma que se mantenga la presión de prueba de
estanqueidad después de haber llenado la tubería de agua y haberse expulsado el aire.
La duración de la prueba de estanqueidad será de dos horas y la pérdida de este tiempo será
inferior al valor dado por la fórmula:
V = KLD
En la cual:
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V = Pérdida total en la prueba, en litros.
L = Longitud del tramo objeto de la prueba, en metros.
D = Diámetro interior, en metros.
K = 0,350 (Tuberías de P.V.C.).
De todas formas, cualesquiera que sean las pérdidas fijadas, si éstas son sobrepasadas, el
Contratista, a sus expensas, repasará todas las juntas y tubos defectuosos; asimismo, está
obligado a reparar cualquier pérdida de agua apreciable, aún cuando el total sea inferior al
admisible.
13.11.2 Drenaje
Para el tubo de sección circular por aplicación del ensayo de las tres (3) generatrices de
carga, según la norma ASTM C.497-72, la carga de rotura mínima será de 1.400 kg/m.
El dren garantizará una captación de cincuenta (50) litros por minuto de agua por decímetro
cuadrado de superficie con un kilogramo por centímetro cuadrado (1 kg/cm2) de carga
hidrostática.
13.11.3 Materiales de tubos de PVC
El material básico para la fabricación de los tubos de P.V.C. será resina de policloruro de
vinilo técnicamente pura, es decir con menos del 1% de sustancias extrañas.
Al material básico no se le podrá añadir ninguna sustancia plastificante.
Se podrá incluir otros ingredientes o aditivos en una proporción tal que, en su conjunto, no
supere el cuatro por ciento (4%) del material que constituye la pared del tubo acabado. Estos
ingredientes o aditivos pueden ser lubrificantes, estabilizadores, modificadores de las
propiedades finales del producto y colorantes.
El fabricante de los tubos establecerá las condiciones técnicas de la resina de policloruro de

vinilo de forma que pueda garantizar el cumplimiento de las características a corto plazo y a
largo plazo (50 años) que se exigen en esta especificación. En especial tendrá en cuenta las
siguientes características de la resina:
 Peso específico aparente.
 Granulometría.
 Porosidad el grano.
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 Índice de viscosidad.
 Colabilidad.
 Color.
 Contenido máximo de monómero libre.
 Humedad.
El material que forma la pared del tubo tendrá las características que a continuación se
expresan con la indicación del método de ensayo para su determinación en el siguiente
cuadro:
Resistencia a corto plazo
Se tomará una muestra de (200 ± 5) milímetros de largo y se colocará entre dos placas
paralelas sometidas a una carga de 3 x D Kilopondios (siendo D, el diámetro exterior en
centímetros), durante diez minutos (10 min) a una temperatura de (23 ± 2) grados
centígrados.
La máxima deformación admisible será del veinte por ciento (20%) respecto del diámetro
primitivo.
Este ensayo se realizará con dos muestras.
Resistencia a largo plazo
Se tomará una muestra de (200 ± 5) milímetros de largo y se colocará entre dos placas
paralelas sometidas a una carga de doce kilopondios (12 Kp) durante un mínimo de siete días
(7), a una temperatura de (23 ± 2) grados centígrados.
La relación entre el movimiento vertical de la placa y el diámetro interior del tubo expresado
en centímetros, será como máximo de 4 décimas (0,4).
Resistencia al impacto
Realizado el ensayo de impacto según la norma DIN 1.187, se admitirá el fallo o rotura de
como máximo una muestra entre veinte (20). Si más de una muestra se rompiese, el ensayo se
realizará sobre otras cuarenta muestras de forma que sobre el total de sesenta muestras se
admitirá un máximo de siete (7) fallos.
Resistencia a la tracción del material de los tubos
La resistencia a la tracción se ensayará con probetas de (700 ± 2) milímetros de longitud a

una temperatura de (23 ± 2) grados centígrados. La probeta se fijará por ambos lados en unos
casquillos cónicos de cien milímetros (100 mm) de longitud, colgándose el tubo y soportando
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el peso de veinticinco kilopondios (25 Kp) que actúan sobre la placa de impacto que se cuelga
del extremo inferior.
No se admitirán más del cinco por ciento (5%) de roturas.
El fabricante especificará y garantizará los valores de las características geométricas,

incluidas las mecánicas, que se fijan en los apartados anteriores.
13.11.4 Tubos Ranurados de PVC para drenaje
Con los productos acabados se realizarán ensayos y pruebas de las dos siguientes clases:
Ensayos para verificar las características declaradas por el fabricante.
Pruebas de recepción del producto.
Los ensayos y pruebas de la clase a) serán realizados por cuenta del fabricante y consistirán
en la comprobación del aspecto, dimensiones y perforaciones, y en la verificación de las
características reseñadas en el anterior apartado 3.1 de este artículo.
Tendrán carácter obligatorio las pruebas de recepción siguientes:
Examen visual del aspecto exterior de los tubos y accesorios.
Comprobación de dimensiones y espesores de los tubos y accesorios.
Comprobación de las perforaciones.
Pruebas de resistencia a corto y largo plazo.
Prueba de resistencia al impacto.
Prueba de resistencia a la tracción en tubos corrugados.
El la Dirección de Obra, siempre que lo considere oportuno, podrá ordenar la realización de

pruebas opcionales con independencia de las que son obligatorias.
Las pruebas y ensayos se realizarán siguiendo los métodos indicados en la presente

especificación.
13.11.5 Tuberías de PVC en saneamiento
Además de lo que se indica en el presente pliego, el control de calidad se llevará mediante un

ensayo de rotura sobre las aristas de un tubo por cada lote que suponga 500 m lineales de
tubería o fracción.
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Si el tubo ensayado no supera sin colapso, la carga de rotura especificada, será rechazado
todo el lote, sin perjuicio de que la Dirección de Obra, a su criterio, pueda aceptar la
reclasificación de los tubos correspondientes en una categoría inferior acorde con los
resultados del ensayo.
13.11.6 Recepción y almacenamiento en obra de los tubos y accesorios
Cada partida o entrega del material irá acompañada de una hoja de ruta que especifique la
naturaleza, número, tipo y referencia de las piezas que la componen. Deberá hacerse con el
ritmo y plazos señalados por el Director.
Las piezas que hayan sufrido averías durante el transporte, o que presenten defectos no
apreciados en la recepción den fábrica, serán rechazadas.
La Dirección de obra, si lo estima necesario, podrá ordenar en cualquier momento la

repetición de pruebas sobre las piezas ya ensayadas en fábrica. El Contratista, avisado
previamente por escrito, facilitará los medios necesarios para realizar estas pruebas, de las
que se levantará acta, y los resultados obtenidos en ellas prevalecerán sobre los de las
primeras. Si los resultados de estas últimas pruebas fueran favorables, los gastos serán a
cargo de la Administración; en caso contrario, corresponderán al Contratista que deberá
además reemplazar los tubos, piezas, etc., previamente marcados como defectuosos
procediendo a su retirada y sustitución en los plazos señalados por la Dirección de Obra. De
no realizarlo el Contratista, lo hará la Administración a costa de aquél.
Deberá tenerse en cuenta que la resistencia al impacto de los tubos de PVC disminuye de
forma acusada a temperaturas inferiores a cero grados centígrados. No obstante pueden ser
manejadas y acopiadas satisfactoriamente sí las operaciones se realizan con cuidado.
13.11.7 Aceptación o rechazo de los conductos
Clasificado el material por lotes de 200 unidades o fracción, las pruebas se efectuarán sobre
muestras tomadas de cada lote, de forma que los resultados que se obtengan se asignarán al
total del lote.
Los tubos que no satisfagan las condiciones generales fijadas en esta especificación, así como
las pruebas fijadas para cada tipo de tubo y las dimensiones y tolerancias definidas en esta
especificación, serán rechazados. Cuando una muestra no satisfaga una prueba, se repetirá
esta misma sobre dos muestras más del lote ensayado. Si también falla una de estas pruebas,
se rechazará el lote ensayado, aceptándose si el resultado de ambas es bueno.
La aceptación de un lote no excluye la obligación del Contratista de efectuar los ensayos de

tubería instalada y el poner a su costa los tubos o piezas que pueden sufrir deterioro o rotura
durante el montaje o las pruebas en la tubería instalada.
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13.11.8 Tubos de hormigón
13.11.8.1 Control de recepción
El Director de Obra exigirá la realización de los ensayos adecuados de los materiales a su

recepción en obra que garanticen la calidad de los mismos, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto. No obstante, podrá eximir de estos ensayos a aquellos
materiales que posean sellos de calidad o que acrediten de modo satisfactorio la realización
de estos ensayos.
El acero empleado cumplirá las condiciones exigidas en la vigente instrucción para el

proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o armado CBH 87.
Los hormigones empleados en todas las obras de la red de saneamiento, cumplirán las
prescripciones de la vigente instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón
en masa o armado CBH 87.
GENERALIDADES
Las verificaciones y ensayos de recepción, tanto en fábrica como en obra, se ejecutarán sobre
tubos y juntas cuya suficiente madurez sea garantizada por el fabricante y su aceptación o
rechazo se regulará por lo que se prescribe en el siguiente párrafo: "Cada entrega irá
acompañada de un albarán especificando naturaleza, número, tipo y referencia de las piezas
que la componen, y deberán hacerse con el ritmo y plazo señalados en el Proyecto o, en su
caso por el Director de Obra.
Estos ensayos se efectuarán previamente a la aplicación de pintura o cualquier tratamiento

de terminación del tubo que haya de realizarse en dicho lugar.
Serán obligatorias las siguientes verificaciones y ensayos para cualquier clase de tubos
además de las específicas que figuran en el capítulo correspondiente:
1. Examen visual del aspecto general de los tubos y piezas para juntas y comprobación de
dimensiones y espesores.
2. Ensayo de estanqueidad según se define en el capítulo de cada tipo de tubo.
3. Ensayo de aplastamiento según se define en el capítulo de cada tipo de tubo.
Estos ensayos de recepción, en el caso de que el Director de Obra lo considere oportuno,

podrán sustituirse por un certificado en el que se expresen los resultados satisfactorios de los
ensayos de estanqueidad, aplastamiento y en su caso flexión longitudinal del lote a que
pertenezcan los tubos o los ensayos de autocontrol sistemáticos de fabricación que garantice
la estanqueidad, aplastamiento y en su caso la flexión longitudinal anteriormente definidas.
Lotes y ejecución de las pruebas

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En obra se clasificarán los tubos en lotes de 500 unidades según la naturaleza, categoría y
diámetro nominal, antes de los ensayos, salvo que el Director de la Obra autorice
expresamente la formación de lotes de mayor número.
El Director de Obra escogerá los tubos que deberán probarse.
Por cada lote de 500 unidades o fracción si no se llegase en el pedido al número citado, se
tomarán el menor número de elementos que permitan realizar la totalidad de los ensayos.
Se procederá a la comprobación de los puntos 1) 2) 3) del apartado anterior por ese orden
precisamente.
13.11.8.2 Examen visual del aspecto general de los tubos y comprobación de las
dimensiones
La verificación se referirá al aspecto de los tubos y comprobación de las cotas especificadas

especialmente: longitud útil y diámetros de los tubos, longitud y diámetros de las
embocaduras, o manguito en su caso, espesores y perpendicularidad de las secciones
extremas con el eje.
13.11.8.3 Ensayo de estanqueidad del tipo de juntas
Antes de aceptar el tipo de juntas propuesto, el Director de Obra podrá ordenar ensayos de
estanqueidad de tipos de juntas, en este caso el ensayo se hará en forma análoga al de los
tubos, disponiéndose dos trozos de tubos, uno a continuación del otro, unidos por su junta,
cerrando los extremos libres con dispositivos apropiados y siguiendo el mismo procedimiento
indicado para los tubos. Se comprobará que no existe pérdida alguna.
TUBOS DE HORMIGON EN MASA
Los ensayos que se realizarán sobre los tubos serán:
Ensayo de estanquidad.
Ensayo de aplastamiento.
Ensayo de flexión longitudinal.
Dichos ensayos se realizarán de la manera indicada en el pliego de Prescripciones Técnicas

Generales para los de Saneamiento de Poblaciones.
TUBOS DE HORMIGON ARMADO
Los ensayos que se realizarán sobre los tubos son:

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Ensayo de estanqueidad.
Ensayo de aplastamiento.
Ensayo de flexión longitudinal.
Dichos ensayos se realizarán igual que para los tubos de hormigón en masa.
13.11.8.4 Transporte, manipulación y recepcción
La manipulación de los tubos en fábrica y transporte a obra deberá hacerse sin que sufran
golpes o rozaduras. Se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer; se
evitará rodarlos sobre piedras, y en general se tomarán las precauciones necesarias para su
manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia. Para el transporte los tubos se
colocarán en el vehículo en posición horizontal y paralelamente a la dirección del medio de
transporte. Cuando se trata de tubos de cierta fragilidad en transportes largos, sus cabezas
deberán protegerse adecuadamente.
El Contratista deberá someter a la aprobación del Director de Obra el procedimiento de

descarga en obra y manipulación de los tubos.
No se admitirán para su manipulación dispositivos formados por cables desnudos ni por

cadenas que estén en contacto con el tubo. El uso de cables requerirá un revestimiento
protector que garantice que la superficie del tubo no queda dañada.
Es conveniente la suspensión por medio de bridas de cinta ancha con el recubrimiento

adecuado.
Al proceder a la descarga conviene hacerlo de tal manera que los tubos no se golpeen entre si
o contra el suelo. Los tubos se descargarán a ser posible cerca del lugar donde deben ser
colocados en la zanja, y de tal forma que puedan trasladarse con facilidad al lugar de
empleo. Se evitará que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados.
Tanto en el transporte como en el apilado se tendrá presente el número de capas de tubos

que puedan apilarse de forma que las cargas de aplastamiento no superen el 50% de las de
prueba.
Se recomienda siempre que sea posible descargar los tubos al borde de zanja, para evitar
sucesivas manipulaciones, en el caso de que la zanja no estuviera abierta todavía, se
colocarán los tubos siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquél en que se piensen
depositar los productos de la excavación y de tal forma que queden protegidos del tránsito,
de los explosivos, etc.
En caso de tubos de hormigón recién fabricados no deben almacenarse en el tajo por un

período largo de tiempo en condiciones que puedan sufrir secados excesivos o fríos intensos.
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Si fuera necesario hacerlo se tomarán las precauciones oportunas para evitar efectos
perjudiciales en los tubos.

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Planta de GNL, ESR y Cisternas

ESPECIFICACIÓN DE OBRA CIVIL

Doc. No: P227538-USICA-GEN00-SP-0003

J.F.L. R.V.C. J.L.L

26/07/2013 26/07/2013 26/07/2013

2 ALCANCE Y DESCRIPCIÓN ---------------------------------------------------------------------------11

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ---------------------------------------------------------------------13

4 NORMATIVA DE REFERENCIA -----------------------------------------------------------------------14

5 EXCAVACIONES Y RELLENOS ------------------------------------------------------------------------16

6 HORMIGÓN ARMADO ---------------------------------------------------------------------------------29

6.8.3 Armaduras --------------------------------------------------------------------------------------------34

6.10.7 Juntas de estanqueidad ----------------------------------------------------------------------------50

8 CAL Y YESOS ------------------------------------------------------------------------------------------67

10 REVESTIMIENTOS VERTICALES----------------------------------------------------------------------85

10.1.3 Forma de ejecución ---------------------------------------------------------------------------------86

11 FALSOS TECHOS --------------------------------------------------------------------------------------100

11.1.4 Forma de ejecución ---------------------------------------------------------------------------------102

12 PINTURAS DE ACABADO -----------------------------------------------------------------------------105

13 SANEAMIENTO Y DRENAJE --------------------------------------------------------------------------112

13.8 Origen y calidad de los materiales----------------------------------------------------------------115

 Gaseoducto: Obra civil correspondiente a la construcción de un gaseoducto de 6” de

 Planta de GNL: Capacidad de 210 Ton/día

 Planta de generación de Energía de dos turbinas de gas de 7,5 MW

 Planta de refrigeración ( torre y chiller)

 Planta de tratamiento de aguas

 Almacenamiento de GNL: Capacidad de 3000 m3 para 6 días de almacenamiento

 Campamento permanente: ( Area a revisar con YPFB)

 Subestación Eléctrica: 1040 m2

 Sala de Control: 380m2

 Taller de Reparación y Almacén de Cisternas

 Estaciones Satelitales de Regasificación : 5 Ubicadas en Poblaciones Cercanas

Los siguientes documentos forman parte de este documento como extensión de lo

IN-YPFB-001-TDR-004 Anexo I. Especificaciones técnicas Versión 2.

P227538-SRCA-GEN20-NT-0001 Bases de Diseño Civil.

4.1 Normativa Boliviana

4.2 Normativa Americana

4.3 Normativa Internacional

Baldosas de terrazo. Parte 1: Baldosas de terrazo para uso

5.1.1 Remoción del Terreno

La ejecución de esta operación incluye las operaciones siguientes:

 Remoción de los materiales objeto de la limpieza.

 Retirado y extendido de los mismos en su emplazamiento definitivo.

5.1.1.2 Ejecución de las obras

Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental,

Los árboles susceptibles de aprovechamiento serán podados y limpiados. Luego se cortarán en

Todos los productos o subproductos forestales no susceptibles de aprovechamiento, serán

Los trozos extraídos en las operaciones de destoconado, dentro de lo que es el desbroce de

Si el vertido se efectuara fuera de la zona prevista por el Proyecto, el CONTRATISTA deberá

5.1.1.3 Medición y abono

El abono se efectuará por unidad de superficie (m2) medida sobre el terreno.

No se tiene en cuenta en esta unidad la obtención de permisos para la realización de vertidos

Las medidas de protección de la vegetación y bienes y servicios considerados como

5.1.2 Excavación de la Explanación y Préstamos

Una vez extraída la tierra vegetal, el resto de la excavación se considera no clasificada.

El CONTRATISTA acopiará los productos procedentes de la excavación donde el Director le

La administración pondrá a disposición del CONTRATISTA los vertederos o rellenos de

5.1.2.2 Ejecución de las Obras

En esta unidad se incluye:

El replanteo de las características geométricas del desmonte.

La excavación desde la superficie resultante después de la demolición de edificios, puentes y

También se incluirán, en la unidad de excavación en desmonte, las excavaciones adicionales

La excavación de deslizamientos incluye, pistas, acceso, reconstitución de taludes,

 Todas las operaciones necesarias para la ejecución de las excavaciones de los