МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРl'ДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ СССР

МОСКОВСКИй ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОй РЕВОЛЮЦИИ

И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ
·НЕФТИ И ГАЗА им. И. М. ГУБКИНА-

Кафедра раз,аботки и эксплуатации нефтяных .месторождений

В. Г. ГРОН,В. А. САХАРОВ

.ь'> .LtJ ). ~~z uei' ,

:ИССЛЕДОВАНИЕ
ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА
'

Руководство к лабораторным работа.м по ~еурсу

«Техн.ология и техника добычи нефти.» для студентов
специальностей: 0205, 0211, 0634, 1706, 0103, 0105, 0508 ,

Под редакцией д. т. н. И. Т. Мищеико

МОСКВА 1986
у дк 622.276.5.001

Грон В. Г., Саха.ров В. А. Исследован.ие rаэо:ищцкостноrо nодъемника. -М:

минг. 19116, 69 с. .•
В руководстве к лабораторным работам изложены: некоторые вопросы
. теории
движения мноrофазных потоков в вертикальных трубах, приицип работы
rазожидкостиоrо подъемника, устройство лабораторной устаиовu, методы в
техника исследований, материалы дпя оценки точиости экспериментов. Данное
второе издание руководства (первое издание выwл,о в 1974 r.) существенно
переработано и дополнено новыми работами, включающими элементы учебиоit
научио-исследовательской работы студентов (УНИРС).

Рецензент: А. Н. Тимвmев.
. МетодиЧеские рек.омендацин одобрены к изданию учебно·методической ко­
миссией факультета разработки и эксплуатации нефтяных м rааоаых месторож·
девкА.

С Московс1111А itNiniтyr нефти lt газа им. И. М. fубкИна, 1986 f.

 ВВЕДЕНИЕ

Целью работ на лабораторной установке газожидкостного подъ­

емника является закрепление студен1ами ~наннй по теории подъ­
ема жидкости за счет энергии сжатого газа н приобретение некото­
рых навыков· работы на скважинах.
Лабораторная установка позволяет исследовать работу газо­
жидкостнщ·о подъемника, в том чИсле в рамках УАИРС, моделиро­
вать работу газлифтной скважины, оборудованной однорядным
подъемником, при кольц~нсиме- подачи газа, а также фонтан­
ной скважины.
В руковрдстве приведены: некоторые вощЮсы теории г.азожид­
костного подъемника, знание которых необходимо при проведении
лабораторных работ; описание принципиальноА схемы лаборатор­
ной установки; методические указания к выполнению лаборатор­
ных работ и обработке полученных данных.
Работы на Лабораторной установке газоЖИJ!костного подЪемин­
ка выполняются студенJами всех сnециальностей, в учебные планы
которых включены курсы по добыче нефти. В соответе:евии с про­
граммой курса лектором устанавливаются виды лабораторных ра­
бот, объем и порядок их проведения.
Руководство предназначено для самостоятельного изу~ния сту­
дентами содержания выполняемых работ до начала лабораторныХ~
занятий.
Введение, раздел 4 и работа 7 написаны доц. Сахаровым В. А.,
р?зделы 2, 3, 5, б, 7 и работы 2, 3, 4, 5"--:- ст. преп. Г1роном В. Г.,
раздел 1 и работы, 1, б написаны совместно.

1. ,rлзожидкостныn подъЕмник.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ И ФИЗИЧЕСКИА СМЫСЛ РАБОТЫ

Газожидкостный подъемник (лифт) является одним из основ­

ных элементов ·скважины. Он представляет собой устройство для
·подъема жидкости за счет энергии рlfсширения газа. Конструкция
газожидкостного подъемника- довоnьнОIУро~т-8":--схематично она
представлена на рис. 1: вертикальная или наклонная труба 1 по­
гружена в предназначенную для подъема жидкость, нах6.!J.ящуюся
в сосуде 2.Сжатый воздух (газ) поступает в подъемную трубу ли­
бо через специальное устройство ввода, расположенное в ~огру-

2-3870 3
 женнон части трубы, либо через открытый нижний· конец ее, назы­
ваемый башмаком. Регулировать. подачу газа можно с помощь10
регулятора расхода 3 ..
Верхний конец трубы называется устьем газожндi<остного подъ­
емника, а расстояние от устья до точки ввода газа определяет дли­
ну подъемника Lп. Вертикальное расстояние от поверхности жид­
кости в сосуде 2 при установившенся работе подъемника до точки
ввода газа называется динамической глубиной погруження подъем­
ника h1. Величина погружения определяет давление р 1 = h1pg у
~ башмака подъемника. Это дав­
ление в процессе установнв­

шейся работы подъемника при

наличии в _сосуд~- отверстия
,4 ·и ·возмо~ности регуЛирова­
г.==~~==~ ння подачи' воды .из водопрово-
. ,ца 5 менят~ся не будет. При
в~ ra3a в жwдкость;--заfiЬЛ"
няющую подъемную трубу:,
объем заполнения трубы уве- ·
личивается на суммарный
'объем пузырьков газа, находя­
щихся в Жидкости, то есть об­
разуется rазожидкос.1'ная смесь,

плотность которой мещ.щеL чем

Пl!_ОТНОСТЬ >К_Ид_l<OCT!fjfio мер~
умёПЪIUt!юfя плотности смеси,
Рис. 1. Привnипиальная схема rаэо· Что связано с увеличением рас-
жидкостного подъемника: хода газа, ее уровень повыша-
.1 - подъемная труба; 2 - сосуд с ется. При определенном расхо­
жидкостью; 3 - реГулятор расхода
гаэа· 4 - сливное отверстие; 5 - де газа уровень смеси достиl"-
кр~и. ~еrулирующиА подачу воды нет устья трубы.
Последующее увеличение расхода газа привадит к тому, что
плотность газожидкостной смеси снизится настолько, что давление
у башмака окажется больше гидростатического давления, создавае­
мого столбом смеси в подъемнике, в си~лу чего газожндкостная
смесь придет в движ~ние н начнет выходИть из подъемника. В сь--:-·
ответетвин с расходом газа установится расход смеси, подача
подъемником жидкости и давление .на устье подъемника р 2 •

Следовательно, при установившемся режиме работы подъемни­

ка'давление у его башмака р 1 должно обеспечивать не толь~о пре­
одоление гидрdСтатического давления, создаваемого столбом сме­
си, но также компенсацию всех пот.ерь, возникающих при движе­
нии смеси" в трубе., и поддержание давления на у~тье подъемника .
р 2 , необходимого для транспорта продукции.
Таким образом, физический смысл работы подъемника, находя­
щегося под действием внешнего наnора h 1, эаключаеtся в созда­
нии за счn энергии расширения вводимого в него газа гаэожид·
костной смеси, nлотиость которой меньше, чем плотиость поднв-

4
маемой жидкости, что обусловливает передачу энергии внешне­
го· напора компонентам с~еси и их последующее перемещ~!Ше от
башмака к устью, причем с тем большей эффективностью, чем
меньше· плотность смеси, потери давления на трение, ускорен­
ное движение и местные сопротивления.

В практике эксплуатации нефтяных скважин (а в некоторых

случаях и газовых) различными способами (фонтанный, газлифт­
ный, насосныйf подъем жидкости ч,астично или полностью (в за­
висимости от конкретных условий*) осуществляется посредством
использования энергии расширеf!ИЯ газа. В связи с этим каждый
способ эксплуатации предполагает наличие в качестве одного вs
средств подъема жидкости - газажидкостного nодъемника. Так,
в фоflтанdых с~важинах газажидкостный подъемник работает на
интервале длины колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) от
точки, где давление равно давлению н,асыщения до .~lfft.'; При
измею!ПП1Гl'"ёжима рабоm ф01rтзппо1t-tкв_аЖины- ТО"f1СЗ', ще Дав­
ление. равно давлению насыщения, перемешается вдоль НКТ. по­
этому меняется и длина газожидкостNого nодъемника. Если же
забойное давление становится равным ил.и меньше давл~ния на­
сыщения, то длина подъемника будет равна длине НКТ. По ме­
ре подъема смеси в трубах газосадержание ее увеличивается за
счет не только расширенюr-т-аз·а;-r-по и выделения его из нефти
при снижении давления. При передвижении вверх плотность га­
зожидкостной смеси все время падает, а скqрость ее движения
увеличивается.

В газлифтных скважинах плотность газажидкостной смеси

снижается путем ввода дополнительного объема газа. Газ обыч­
но вводится на максимальной глубине, определяемой величиной
рабочего давления. Таким образом, на участке. НКТ от точки
давления насыщения до точки ввода газа подъемник работает
только за счет щ1астового газа, в то время как на ве,хием уча­
стке в его работе nринимает участие и рабочий агент, вводи-
мый с поверхности. .
В глубинпонасосных скважинах на определенном ~т·ервале
от выкида насоса до устья и от забоя скважины до приема на­
соса также движется смесь жидкости и газа. Наличие газажид­
костного nодъемника в НКТ выше nриема насоса 'облеrчает ра­
~оту последнего, снижая затраты энергии на добычу нефти.

·г:_ 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАБОТЫ ГАЗОЖИДКОСТНОГО

ПО]I.ЪЕМНИКА

Условия работы газажидкостного nодъемника оnределяются

действующими на него внешними силами и гидродинамическими
явлениями, возникающими при движении rазожидкоствой смеси

• Давление на забое н устье сuажкны, дiJUJeвиe иас:нщцв11 нефти, AIB·

Jlll!lllвe а 1'011Ке ввода газа в nопожевве ее в araaЖIIIIe, дiiiiМIIRe у приема и
ВЫКНАI васосоа.
 в подъем11оА трубе. Как известно, двнже~не rаэожидк:остRОrо• по-­
тока имеет ряд особенностей, .которые обусловлены гидромеха­
ническим взаимодействием движущихся фаз между собой и со
стенкой трубы и изменениями, вносимыми в гидродинамику по­
юка фазовыми переходами (реальный газонефтяной поток). Ука­
занные явления приводят к различным структурным формаи по­
тока. Тип структуры потока зависит от свойств жидкости и газа,
; расходов отдельных· фаз н от размеров и положения трубw в
пространстве. Основные ·струк­
.t t. турные формы. вертикальнего

.. . rазожидкостного потока
заны на рис. 2 .
пока­

1. Пузырьковая структура.
Газовая фаза в виде отдель­
ных пузырьков небольшого диа­
метра ( 1-3 м.м} более. или ме­
нее равномерно распределена
в сплошном nотоке жидкости.
Как правн.1о, в центре трубы
концентрация пузырьков газа
больше, чем в слоях жидкости,
f t расnоложенных ближе к стен­
ке. При перемещении из облас­
1 z " " .
Рис. 2. Структурн\.е фОрмы rазожи~­ тей бОJiьшеrо в область мень­
костноrо потока в вертикальных тру­ шего давлениЯ пузырьки уве­
бах: .1ичиваются в объеме, слива­
1 - пузырьковая (эмульсионная); ются н дробятся, причем час­
2 - пробкован (~нарядная, четоч­
тота столкновений пузырьков
ная); 3 - вспененная (переходная от
пробковоil к копьuевоil); 4 - копь- зависит от объемной ра:еходной
uевая (стержневая) кон_центращtи газа р: ·
~-~ (1)
- tor+q'

rде Vr, q - соответственно расходы газовой и жидкой фаз .при

1:ермодинамическнх условиях потока в трубе, м 3/с.
При зна-чении f'<O,l частота столкновений мала, что характе­
ризует течение та•кой структуры как устойчивое, а при Р>О.З
частота столкновений очень высокая, в силу чего течение стано­
вится неустойчивым.
2. Пробкова• (снарядная, четочная) структура. ВследстРjоlо!'.,.
слияния пузырьков при пузырьковом течении образуются газо­
вые включения .. больших объемов с характерной формой в виде
снарядов, занимающих большую часть сечения канала . и разде­
ленных жиДкостными перемычкамн, в которых так же, как и
при пузырьковой структуре, движутся небольшве пузырьки tаэа.
При невысоких давлениях снарядаобразные пузыри достигают
длины до 1м и более;
3. Вспененная структура. Иноrда ее называют переходной от
пробковоА к кольцевой структуре. При достижении rазожидкост-

&
пнм ло~ком скорости в несколько метров в секунду струйки
жидкоств, обтекаf9щие газовые пробки и стекающие вниз, сталки­
ваются с движущимнся ваерх жидкостными перемычками, -АеПе­
нивают жидкость в кормовой части газовых пробок, что приводит
к их неустой~ивости и последующему распаду. Течение потока
данной структуры неустойчивое и характеризуется появлением
пульсаций (колебательное движение жидкости вверх н вниз по
трубе).
4. Коо~~ьцевая (дисперсно-кольцевая) структура. Данная струк.
тура.характернзуется тем, что при увеличении расхода газа жид­
кость начинает концентрироваться на стенке канала (если она
смачивает ее), образуя слой или пленку, которые имеют более
или ме,нее непрерыв"ую волнообразную поверхность раздела с
потоком, состоящим главным образом из газа и дв~Jжущнмся в
центре трубы.
<.;лой жидкости, состоящий из прис~енного ламинарного . под­
слоя и внешней области, может содержать или ·не содержать пу­
зырьки газа. Причем жидкость либо перемещается в направле­
нии движения потока газа, либо находи~я в противотоке и совер­
шает перемещения пульсационного характера. СкQРость потока,
при которой происходит изменение направления движения пленки
жидкости, называется в Г!!АR.QдИiiJ.М.И_ке газажидкостных смесей
скоростью реверса (опрокидывания). В безразмерном виде ско­
рость реверса щ1ределяется выражением

_
W р- w... \ ga- Pr )0.25
(Р (~)o.s
р
. (2)

где Wсм:- скорость газожндкостнС)Й смеси, м/с;

w~., =
q
tlr
-F-
+ (3)

р, Pr - плотности соответственно жидкости и газа, кr/м 3 ;

а- поверхностное натяжение на границе жид~сть
1 -
газ.
1
Если Wр<З,З, пленка находится в противотоке; ecлJJ Wр>З.З­
направление движения пленки н nотока газа совпадают. В свою
очередь поток газа может содержать или не содержать капли i
или более круnные включения жидкости (дисперсно-кольцевая
структура). В технической литературе по газажидкостным смесям
в большинстве случаев не делается различия между кольцевой и
днеперено-кольцевой структурами потока.
При большой высоте подъемной трубы 1 (рис. 1) и :tНачитель­
ных перепадах давлений, действующих на ее концах (Pt-P2).
на отдельных участках этой трубы с различной объемной расход­
ной концентрацией газа ~ н различной скоростью движения потока
смеси wсм можно наблюдать одновреме11ное существова-нне раз­
личных структурных форм газажидкостного nотока.

7
 •
Та ИJ:!И иная структурная форма потока . определяется соотkо-
шением гравитационных, инерционных сил, сил поверхностного
натяжения, действующих в 'потоке. В качестве математической и
физической характеристики проявления этих сил используются
следующие критерии:

а) критерий Рейнольдса

Re = wDp (4)

-
"'
характеризует гидродинамический режим потока жидкости,
газа или смеси и является мерой отношенИя сил инерции и моле­
кулярного трения;

б) критерий Фруда
W~u (5)
Frcu = gD
характеризует соотношение инерционных смл и силы тя­

жести в потоке смеси;

в) критерий Вебера

We= g (р- Pr)D1

(6).

- характеризует соотношение сt1лы nоверхностког.о натяжении

н силы тяжести;

г) критерий устоАчивQсти потока газожидкостной смеси к

структурообразованию (безразмерная скорость газа)

~/-­
Wr. 6= Wr.n У Pf(g а), (7)

где Wr.п - привеДеиная скорость газовой фазы,

Wr.n = Vr/F, М/С (8)

- характеризует соотношение между силами динамического
напора, архимедоной и поверхностного натяжения. В зависи­
мости от nревалирующего действия тех или иньrх сил в газажид­
костном потоке приведеиные критерии или их комбинации могут
быть использованы как параметры оценки области существова­
ния той или иной структурной формы потока.
В настоящее время установившаяся количественная оценка
области суll(е~твования структурных ·форм отсутствует. Но на ос­
нове обобщения многочисленных данных исследования этого воn­
роса такая оценка с оnределенной степенью надежиости может
быть дана:
.- '
а) облает~ пузырьковой структуры определяется nредельным
значением критерия устойчивости ·
Wr.б < Wr.б.a , (9)
где

(10)

безразмерные функции, зависящие от величины без.

размер~:~ого диаметра

(11)

и определя~мые по диаграмме рис. 3;

б) область п~бковой
струt:туры определяется зна­
чением параметра

W= ( Rer·Frc., · -Pr- )1/3 , (12)

P-Pr

где Rег - критерий Рейнольд­

с.а потока газовой фазы при
СКРростях ее течения, равной 11t~~~§11И
скорости смеси ( Wг = Wсм), _,.,-' -1/~ю,---~--L..L.L.LE ,, 1
о,
Rer = rt'cwD Pr
'
(13)
Рис. 3. Зависимость безразмерных
,.r
функций L 1 и L 2 от безразмерного
J1г - вязкость газа, диаметра D6
J.lг~0,02 мПа·с.
Граница зоны пробк~вой структуры с учетом физических и
Р.асходных параметров жидкости и газа опреде-,.яется выражением

где J1ж - вязкость жидкости, мПа·с.

Таким образом, пробковая структура будет наблЮдаться при
выполнении следующего соотношения:

(15)

~ ~) область иольцевой структуры соответственно будет опреде-.

ляться соотношением

(16)

а ее характер - величиной безразмерной скорости реверса (2).

L{ля nриблнзительной качественной оценки- типа структуры в слу·
чае течения в'!tертикальной трубе воздухо-водяного потока можно
воспользоваться диаграммой Уо.nлиса (рис. 4);
9
 Рис. 4. Карта структур течения для вертикально­
го воздухо-водяного потока

3. )'РАВНЕНИБ ДВИЖЕНИЯ ГАЭОЖИДКОСТНОГО П.ОТОКЛ

8 ВЕРТИКАЛЬНОЯ ТР)'&Е

Газожидкостны'й поток.- сложный гидродинамический про­

цесс, поскольку условия течения в трубе меняются как по длине,
сечению, так и во времени. В целом это - трехмерный процесс,
точное решение которого на данный момент времени осуществить
nрактически невозможно, в силу чего при анализе течения газо­
жидкостного потока его рассматривают часто в одномерном пред-,
ставлснии, считая, что условия течения в каждой фазе изменяются
только по длине трубы. ,
В настоящее время существуют в основном два подхода в рас­
емотрении движения, переноса массы и энергии в газожидкостном
потоке. Это так называемая модель раздельного течения, когда
}lвижение и процессы . рассматриваются для каждой из фаз в от­
дельности и полученные зависимости связываются в систему ус­
ловиями, характеризующими протекание этих процессов на грани­
це раздеJJ'а фаз.
~ругая модель - модель гомогенного течения состоит в том.
что фазы считаются распределенными одна в другой по опреде­
ленному закону распределения; при таком подходе одна из фаЗ
или обе фазы считаются во всем рассматриваемом объеме непре­
рывными и уравнения, характеризующие процесс, записываютсв
для среды в целом. .
В общем виде уравнени~ движения одномериого газожидкосr­
ного nотока, nолучаемое на основе баланса количества движения,
записыq,ается следующим образом: ·1
tlp - - -П
- = -ParK cosa +' --.:
dL F
arJ•
+Pcмrllcм ~,
dL
(17)

rде dp - изменение даВJiении ·на интервале длины трубы dL;

а - уrол отклонении nродольной оси трубы от вертикали;
П - смоченный периметр трубы; ·
10
 П = 211:R, (18)
F - площадь поперечного сечения канала; Рек среднее во
иремеии и по сечению потока значение плотности смеси; 'Т- сред­
нее во времени значение касательного напря>Кения иа стен~~ тру­
бы при движении смеси,
- -2
Аrм Рем шсм ,
't= (19)
8
Лсм - коэффициент гидродинамического сопротивления при
.явижеиии газажидкостной смеси; Wсм - среднее значение скорос­
ти смеси; g- ускорение свободного падения.
Уравнение ( 17) показывает, что полный градиент давления
nри течении смеси в трубе определяется суммой градиентов: гра­
диента, обусловленного гидростатическим давлением столба сме­
си, градиента за счет касательных напряжений (или сил трения)
и градиента, возникающего в результате ускорения потока в силу
изменения плотности и скорости по длине канала. В свою .очеред&
каждое из составляющlfх полного градиlнта зависит не только от
физических свойств каждой фазы в отдельности, но и от гидроди­
намических ocoбeшюq'feii-- той или иной структурной формы по­
тока. Оеновная особенность восходящего газажидкостного пото­
ка в трубе - опережающее движение газовой фазы по отношению
к жидкой. Это обстоятельство приводит к тому, что действитель­
ная объемная концентрация газа в смеси меньше его расходной
объемной концентрации fi (
1). Если элемент газажидкостной сме­
си при данных :rермодинамических условиях течения имеет объем
Уем, а осредненное во времени значение объема газовой фазы
внутри этого элемента Vr. то их отношение

(20)

называется истинной (действительной) объемкбй конце~трацией

газа. В первом приближении, уч.._итывая, что

Vc .. =F -~L.
где F"":",f.r+Fж - площадь поперечного сечения трубы; М~ -·
длина контрольного элемента смеси; Fr, Fж - осредненные во
~ни площади с~чений, приходящиеся на газовую и жидкую
фсiзы соответственно.

Осредненная истинная объемная концентрация газа есть доля

площади поnеречного сечения трубы, занятая газовой фазой, то
есп.
Fr
<р= -- (22)
F

В дальнейшем слово сосредненная:. мы будем опускать.

3-.1870 11
 Для х-арактеристики газажидкостного потока используются
две группы параметров. К первой из них относятся расходные па­
раметры, определяемые условиями материального баланса. Ot-
новными расходными параметрами являются:
а) приведеиная скорость жидкой фазы:

W.t~..n=q/F; (23)
б} приведеиная скорость газовой фазы:

Wr.п=VrfF; (24)
в) приведеиная скорость смеси:

Wc.,=(q + v.)l F. (~
i<o второй группе относятся осредненные истинные парамеrры;­
определяемые с учетом относительного движения фаз и находя­
ЩI~ся во взаимосвязи с приведенн&ми параметрами:
а) истинная скорость жидкой фазы:

wж.n •
W ж=--• (26)
1-ср

б) истинная скорость газовой фазы:

wr.a .
w.=-· ер
(27)

в) относительная скорость движения фаз (скорость скольже-

ния):
W 0 =Wf-WЖ; (28)
г) отношение истинных скоростей фаз, называемое фактором
скольжения:

К,=..!!:.!'__; (29)
Wж

д) скорость дрейфа каждой фазы - это скорость фазы по от­

ношению к скорости центра векоторого рассматриваемого объема,
под которой понимается плотность объемного потока смеси, рав­
ная сумме расходов каждой фазы через единицу поверхности, то
есть в одномерном приближении это есть приведеиная скорость
смеси. • ·
Например, для газовой фазы.

Соотношение между расходной' и и~тинной об-r.ем.ной концепт-·

рацией газа является одним из основных в ·гидродинамике газо­
жидкостных потоков. С учетом (22), (23), (25), (27), (29), (30), а
также ( 1) оно может быть представлено в виде

Fr lllr .n ~ _ ___
__,Р
(31)
<р= F = -Wr- = ~ + K(l- ~) = I+ wr. JWcw 1
.

12
 ' При восходящем движений потока относительная скорость
(скорость скольжения) - (28), величина которой зависит, помимо
расходных характеристик н геометрии канала, от физических
свойств жидкости и газа,. всегда положительна. Вследствие этого
Ф,.;;;;fi. Использование величин q:> и fi приводит IK определению ис­
тинной и расходной (идеальной) плотности смеси:

(32)

(33)

Наличие опережающего по отношению к жидкости· движения.

газа, то есть относительной скорос'fИ приводит к тому, что
•
Реи (1') > Реи т, (34)
то есть газожидкоетнаЯ смесь при наличии относительной скорос­
ти утяжеляется и тем больше, чем больше величина этой скорости
или разность между fi
и q:>. ВеЛичина утяжеления определяется
следуюЩим выражением:

(35)
При 'f=~:j, Рсм(~)=р... т. а истинные скорости фаз Wг и Wж равны
между собой 11 равны скорости смеси Wrм· •
Уравнение движения г~зожидкостной смеси ( 17) 'nри осредне­
нки истинных параметров по сечению трубы имеет вид: .

dp =Рем (co)g cos а+ Асм ((1- q;) Р W~ + 11 Pr w~] +

4L ' 2D

(36)

Данное уравнение лежит в основе исследования работы газо­

жидкостного подъемника и его расчета. С учетом тех или иных АО­
пущений и предположений форма записи уравнения (36) можеТ'
меняться. При расчете или исследовании подъемнике необходимо
знать две основные гидродинамические характеристики потока
смеси: истинную объемную концентрацию газа 4р и коэффициент
·-·uуравлического сопротивления Лсм. которые в зависимости от
ФJVктурной формы потока определяются по эмпирическим или
-.Го'л"уэМ'пирическим зависимостям. '

4. ОПИСАНИЕ .liA&OPATOPHOR УСТАНОВКИ

Установка для исследования работы газажидкостного подъем­

ника состоит из трех вертикально расnоложенных труб дваметрои
V=U,UI8; 0,024 и 0,030 м и длиной Lп=20,3 м. На схеме установки
(рис. 5) показама только одна подъемная тр~а 1. Трубы имеют
13
 • прозрачные
для наблюдения
вставки
за ·
структурой потока га­
зожидкостной смеси.
Воздух от компрессора
2 подается к башмаку
газожидкостного подъ­
емника- На воздуховоде
13 имеются вентили 3
для регулировки рас­
хода воздуха и рабоче­
го давления. Жидкость
поступает к башмаку
лифтовой колонны из
напорной трубы 5. Что­
бы исключить пощща­
ние воздуха в напор­
ную трубу, установлен
обратный КJJапан 8.
РасхЬд жидкости нз
напорной трубы во вре­
м~ работы подъемника
компенсируется подли­
.вом ее из водопровода
с помощью крана /2.
-,Рис. 5. Схема лабораторной установки: Напорная труб.а 5 hе­
1- гаэожидкостныА подъеМ'Ник; 2- компрессор; ремычками с вентилями
3 - вентили регулировки рабочего дав.~ения и по­
J(ачи воздуха; 4- вентиль регулировки устьевого 7 соединена со сливной
' давпения; 5-иапорная труба; 6-<JJивиая труба; трубой б. При работе
7-веи'\tlnь реrупировхи поrружения подъеминка и газожидкостного подъ­
спроА)'КТИВRОСТR• скважины; 8-обратныА клапан;
емника положение
.9-сепаратор; 10-дебитомер; //-расходомер воз­
духа; /2- вентиль регулировки подлива воды; уровня в напорной тру­
· 13- воэдухоподводящая линия бе регулируется
(h•)
ПОДЛИВОМ.
ВОДЫ ll
открытием вентилей 7. О величине уровня h 1 можно судить по
показания м манометра Pt (Рэаб).
Газожидкостная смесь после выхода из колонны 1 через 'вен­
тиль 4, служащий штуцером, напра,вляется в сепаратор 9. Отде­
лившийся от воды воздух поступает в расходомер 11, а вода в
замеркую емкость 10 н далее в сливную трубу 6. В качестве рас­
ходомера воздуха используются либо газовые часы ГСБ-400 (для
малых расходов газа), либо ротационные счетчики РС-40 и РС-100.
В качестве ра.бочих жидкости и газа в установке газожидкост­
ного подъемника· используютея вода и воздух, основные физичес­
кие характернетмхи которwх при стандартвнх условиях приведе­
мы в табл. 1.
JLли удобства проведения лабораторных работ все_манометрн,
замервне устройства и вентили регулировки сосредоточены на
о,Авом пульте.

14
 Т а ()л я-Ца

Основные фн:~нческне характеристики воды н во:~духа

при Po=O,I- М Па н t=20"C

Поверхностное
Плотность Вязкость натяжение
Вещество
р, кгfм' ~. мПа·с
а, мНfм

Вода - 1000 1,0 72,8

Воздух 1,205 0,02
J
5. ОСНОВНЫЕ НЗМiЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
i
При выполнении лабораторных экспериментов на устано.вке
(рис. 5) требуется измерить различные величины, характеризуJО­
щие движение газажидкостной смеси. Ta.J<, в процессе проведении
той или иной работы измеряют: давление, количество жидкости к
газа' (воздуха), время, расходы фаз, их скорости, температуру.
Причем точность эксперимен!альны...JL.-р..езультатов связана с точ­
ностью измерительных приборов. Характеристикой точности при­
бора является класс точности (Ьпр), определяющий наибольшую
допу<:тнмую погрешность . (•.1rnax), выраженную в процен,.ах от
предела измерения прибора (П),

(~7)

Как было показано выше, для измерения· расхода >КИдкости

используется однокамерная мерная емкость 10 (рис. 5), снабжен­
ная шкалой, градуированной в линейных единицах. Погрешность
мерной емкости равна половине цены наименьшего деления шка­
лы, то есть L1max= ±0,5 л.
Для измерения време.н.и в лабораторной практике применяют­
ся се-кундомеры типа С-1, С-2, 51СД с ценой деления 0,1 или
0,2 с. Основная ошибка этих секундомеров равна цене деления.
Точность отсчета зависит от быстроты реакции на включение и
остановку секундомера. Ошибки пуска н остановки, складываясь,.
дают общую субъективную ошибку порядка 0,3 с. Таким образом,
при работе с секундомером с ценой деления 0,2 с ошибка может:
достигать 0,5 с. Кроме того, секундомеры обладают ошибкой хо­
да (отстают или спешат). Так, для секундомера 51СД, применяе­
мого в работе, ошибка хода достигает 0,2 с за 15 мин хода (для·
секундомеров С-1,-С-2- 15 с за 30 мни хода).

6. ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ИЗМ)ЕРЕНИR

Способ обработ,ки опы"Iных данных зависит от характера изме­

рениА, которые разделяют на прямые и косвенные, оАнократные
и· многократные. между отсчетом по шкале прибора н измеряемой

IS
величиной существует определенная связь, характеризуемая урав­
неюfем измерения, которое дает возможность оценить количествен­
но измеряемую величину.

Прямое измерение -- .непосредственное измерение искомой ве­

лИчины. Уравнение прямого измерения имеет вид:
у=сх, (38)
где у -- значение измеряемой величины в припятых для нее еди­
ницах; х -- отсчет по измерительному устройству в делениях шка­
лы; с -- цена деления шкалы.
Прямыми измерениями в данном лабораторном практикуме
являются измерения давления, температуры, времени, количества
жидкости и газа, проходящих за определенный промежуток вре­
мени через измерительную часть прибора.
Косвенное измерение -- определе~е искомой величины по ре"
зультатам пря~tых измерений других величин, которые связаны с
измеряем_ой величиной определенной ~ункциональной зависи­
мостью. Уравнение косвенного измерения имеет вид;

Z=f(A, В, С, о о о), (39)

где z -- значение измеряемой величины в примятых для нее еди­
ницах; А, В, С, ... .....,.. независимые переменные величины; f --
обозначение пекоторой явной функции.
Простейшими косвенными измерениями являются измерения
расхода~ и скоростей жидкости, газа и их смесей. Более сложны
измерения коэффициента гидравлического сопротивления (А.),
расходных и истинных объемных долей газа в пото~е гаэожидкост­
ной смеси (IJ, ер) и т. д.
Качество прямых и косвенных из-мереНИй может быть значи­
тельно повышено применением многократных прямых измерений
при неизменных условиях эксперимен~а. Однако сложность под­
держания постоянных значений Jllзмеряемых величин (из-за неиз­
бежных колебаний режима работы установки) вынуждает проиэ­
вод.Jiть в большинстве случаев только однократные измерения.
В результате влияния различных факторов измерение величи­
ны производится с той или иной ошибкой. Абсолютная ошибка
это -- разность между результатом измерения х и истинным зна-·
чением измеряемой величины А:
~=х-А. '(40)
С попятнем ошибки связано понятие точности измерений: чем
меньше ошибка, тем выше точность. Удобной характеристикой
тDчности является относительная ошибка:

(41)

Uшибки делятся на две группы: систематические и случайные.

<.;истематичЕ:СКС)Й называется ошибка, которая остается посто­
яиной на протяжении одной сери,и · измерений. Этот вид оwибок
обусловлен неправильным выбором метода иэмерени~. неправнль-

16
 Таблица 2
'fехнilческаа характеристика иэмерительиwх прис$оров .._ .
~ ~--
..
Предел
наименование тип Измеряемая Обоэначе.· Предел ,Цена Рабочая д опус.·
Nt температура, каемой
прибора ни е измерении делении
n/n величина
ос
•
.
погреш·
ности, %

Манометр мо Давление на PJ 0,16 МПа 0,0016 МПа 20±3 ±0,4

1
башмаке (Рзаб)
(забое)
1
-
Манометр мо Давление на P2(Py):j 0,10 МПа 0,001 МПа 20±3 ±0,4
2
выходе (устье)

МПа 20±3 ±0,4

3 Манометр мо Давление раба·
чее
Ppii 0,16 МПа 0,0016

i
4 Газовый счетчик ГСБ Количество газа v 4.0 ~fq 0,1 л +10-+35 ±1,0
(часы) (воздуха)

5 Ротационный РС Количество газа v 40 м'jч 1,0 л +10:--+35 ±3,0

счетчик (воздуха)

·6 Термометр тл Температура t ,.+1О-+Э59С 0,1°С - ±0;1°С

7 - Секундомер 51СД Время 1' - 0,2 с - ±0,2 с

..~r.
Мериан емкость - Ко.iiичество жид• Q 25 л 1 л - \ ±0,5 л
~
кости
-
'::i
- -
:::i
ной установкой прибора, пренебрежением' действии некоторых
внешних факторов. В силу закономерности появления и регуляр­
ной rювторяемости влияние этих ошибок на результаты измерений
может .быть оценено и устранено. ·
Случайной называется . ошибка. А, которая появляется в ходе
эксперимента незакономерно и в равной степени может быть как
положительной, так и отрицательной. Случайная ошибка возника­
ет как результат совместного влияния различных случайных фак­
торов и неизбежна при любых измерениях. Полностью исключить.
случайные логрешиости из результатов измерений невозможно.
Для оценки этого вида ошибок используется аппарат теории оши­
бок, базируюшийся на методах теории вероятностей и математи­
ческой статистики.
в случае прямого однократного измерения нетииное значение
измеряемой величины и ошибка, допускаемая при этом, неизвест­
ны. Однако согласно теории ошибок результат примаго измере­
ния может отличаться от истинного значения измеряемой величи­
ны не бoJJee ч:ем на величину максимальной погрешностя, допус­
каемой классом точности_ прибора бор (37):
&IIJII·П
.1-maa= (42)
100

При однократном измерении равновероятно получение любоА

величины логрешиости в пределах -ii\max. +·Amax: СреJJ,няя квад-
ратичная ошибка измерения будет: ·
"А= 6max(Y3. (43)
Если допустить, что д~ "А, результат однократного примаго
измерt'~tия запишется
(44)
f, случае прямого многократного измерения, как в при одно­
кр;rrном, истинные значения измеряемой величины и оШибок так­
~ неизвестны. В качестве приближеиного значения измераемой
1елнчины рекомендуется использовать среднее арифметиЧесКое нз
)езулътатов n отдельных измерений.

- "
А:::= х= ~ Xtfn. (45)
i-1

В качестве приближеиных оценок абсолютных ошибок отдель-

•
ных измерений пользуются отклонениями результатов этих изме­
рений от среднего арифметического:

(46)
При неоfраииченном увеличении числа измеревиА n -+N при­
ближенное значение i: стремитсЯ к нетинному значению. При оr­
раничевном числе_взмерений замена встинн~о звачевиа вэ•еряе-
мой величины А приближенным значением х может привести к.

18
существенным ошибкам. Оценкой ошибки среднеарифметического
является его средняя квадратическая ошибка

а--=
1(
(47)
n (n -1)

Результат nрямого многократного измерения nриближенно

можно записа1Ъ*:
(48)
Примерам прямого многократного измерения является измере­
ние давления на башмаке и устье газажидкостного подъемника
при его исследовании nри nостоянном nогружении.

; В случае косвенных измерений искомая величина вычисляетс11

на основании уравнения измерения (39) nутем замера независи­
мых величин А, В, С. Абсолютная ошибка измерения определяется
выражением [1]:

·l!z= v-(:~ ) 1
/!At + (:~ )'d 8 + (::: ) l!C + ... ,
1
1
1

•
(49)

где дf , ~, ~ - частные провзводные фун~ции f (А, В, С)

дА дВ дС ~-- ----'"· ···
по nеременным А, В, С. -
Относительная nогрешность равна:

8z = -4z: = v( дf-) 1 ft.A 1 + ( -1 ---;

-r1 дА дf \1.!J.B • +
f дВ ·
( дf )'dC'+
-·1f дС
--·- .

Т~к как

= .J..
f дf =..!... ln f· 1 'дf ~ ln f· 1 дf
f дА дА ' f дВ
'
дВ ' f дС 'де ln f, •
окончательно выражение для относительной логрешиости будет:

8z = ..V/(~
дА
ln f) !J.A + (~ ln t)' d8 + (.!._
,дВ
1
1
дС
2
ln f }\
2
~~ 2 + . . . (f.O)

Из формул _(49) и (50) вытекает несколько частных случаев:

а) погрешность суммы двух величин:

(51)

• Для более точвоrо определения ошибки nри n<20 , можно воспольэо·

ваться распределением Стьюдевта [1), которое по задаиной величине надеж·
80C'i11 реэу.аьтата upiПioto 1111оrократвоrо 11311ерении н числа проаедениых нз.­
меревиl позволиет найти велвчнву DOrpeiiiiiOCТII tf!....
4-3870 t9
 ~z=V~N+~B', (52)

oz~
УААЧ4В1 •. (53)
А+В

б) погрешносtь разности двух величин:

z-A-B, (54)

~z=V~Aa+.1B•, .(55)

V4АЧ48 1 .
о=
z А-В
. (56)

в) погрешность произведения двух величин:

Z=A·B, (57)'
f.z= V вs~Aa+N-18•, (58)

oz= { 8~+8~; (59)

г) погрешность отношения двух величин:

Z=AIB, (60)

~ z = -.
v/_1 6А' '
ва
А~ ~В' •
-г EJt (61)

(62)
Так как погрешности М, 6-В, 6-С остаются при измерениях
веиз~естными, точность оценивается средней квадратичной по­
грешностью:
\

которые для однократных nрямых измерений определяются по ·

(.;оответственио, точность косвенного измереНirя оценивается
-(43).
относительной средней квадратичной поrрешностью.

7. РЕКОМ!.НДАЦ.ИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ. JIА50РЛТОРНЫХ РЛIЮТ

Ос:ущестuенме замеров

Прежде чем nриступать к вэмеревивм, следует ознакомиться с

расположением nриборов на установке, их nрнвципом действия,
прави.11ами обращения с ними, определить цену деления шкал в
класс точиости измерительных устройс'J'В.

20
 Построение '!'рафиков

Р~зультаты исследования газожидкостного подъемника пред­

ставляются в форме графиков. Графики строятся на миллиме~­
ровой бумаге: размер~;>~ листа миллиметровки должны соответ­
ствовать размеру страницы тетр~tди. На лист наносятся координат­
ные оси. Для независимой величины, как дравило, выбирается
ось абсцисс. На концах оси указываются· обозначения физических
величин и их размерности. Затем на оси наносятся масштабные
деления так, чтобы расстояния между· делениями были 1, 2, 5 еди­
ниц или эти цифры, умноженные на 10±" (n - целое чи(:Ло).
О.бычно порядок масштаба, то есть t()±n, выносится ·на конец оси~
Нflчало отсчета по осям
и масштабы следует вы-

бирать так, чтобы

вая заняла все
кри- g;Л ~. 1
поле
графика. После выбора IJтa•
f"R
1__
r
1
начала отсчета и мае- 1
штабов наносятся экс-
1
! 1 1
перимента'Jiьные точки, 1

обозначаемые кружка- _bt ~~ 1

-: •
ми, квадратами, треу- 1 • 1
гольинками и т. д. За­
тем от каждой точки
вверх, вниз и вправо,
влево откладываются
отр·езки, изображаю­
'щие погрешности вели­
чин в масштабе графи­
Рис. 6. Характеристическая крива~. СJаботы газо­
к~. После этого стр<>ит­ жидкостиого подъемника при '=coilst и D=const
ся график, то есть про­
водится плавная кри-
вая так, чтобы она проходила по всем областям погрешиости воз­
можно ближе к нанесенным точкам (рис. 6). В правом верхнем
углу пишется наsвание той зависимости, которая изображается
графиком.

Оформление отчета

В отчет о выnолненной работе должmi быть вкпючевьr:

а) задание на исследование и еГо цель;·
б) схема установки со спецификацией;
в) таблица измеренных и расчетвьrх величии:
г) посл~лортепьиость расч~а исв:омьа вепичииi
д) графики искомых зависимостей;
е) выводы. ·
4• 2
 Работа

ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА.

ПРИ n·oCTOJIHHOM ПОГРУЖЕНИИ ПОД УРОВЕНЬ ЖИДКОСТИ

Цель работы - получение . экспериментальной зависимости

подачи подъемника от расхода газа, называемой характерИсти­
ческой кривой работы подъемника. Исследование этой зависимос­
ти и определение фактических и расчетных параметров подъемни­
ка при его работе в оптим~льном и максимальном режимах.

l(раткая теория

Для газожидкостного подЪеминка небольшой длины диффе­

ренциальное уравнение движения смеси можно представить в
конечных разностях. В лабораторной установке длина газожидко­
стного подъемника мала (Lп=20,3 м). Пренебрегая потерями на
ускорение дви.жения смеси, запишем уравнение (36) в конечных
разностях:

(1.1)

где р 1 и Р2 - давление на башмаке и устье подъемника; Ртр -

потери давления на преодоление сил трения на длине La.
Итак, перепад давления при движении газожидкостной смеси
в подъемнике расходуется главным образом на преодоление веса
столба смеси и на трение. , .
ДлЯ удобства анализа уравнения (1.1) представим его в без­
размерном виде, выразив д~вления через соответствующие столбы
жидкости:
Р1-Р ghl; р,=р gh,; Ртр=Р ghтp· (1.2)
Подставляя выражение (1.2) в (1.1), получим:
' h1 -~ = Рс.м + hтр. (1.3)
Ln Р Ln
" Физический смысл членов уравнений ( 1.1) и {1.3) одинаков. В
левой части мы имеем о~ щи е_ затраты д~вления щи энергии в
газожидкостном подъеминке ua единичной его длине, преА.<;тавлен­
ные в безразмерной форме, - s
~= '; - hs = р, - ps • (1.4)
L0 р gL 0

Эта энерги~ тратится на преодоление веса столба смеси еди­

ничной длины (@.смlр) и на потери на трение на этой же длине
~Р =frтp/Lп. С учетом введенных обозначений уравнение (1.3)
примет вид:

(1.5)

22
 Академиком- А. П. Крыловым получено следующее уравнение
_работы элементарного газажидкостного подъемника при пробко­
вой структуре потока:

р,-р, +
q 0,785D' + 7 ,8-I()-4 qi.7S +
pgLa trr + q +О, 785Da D4,75

( 1.6)

где D -диаметр подъемника, м; q, Vr -объемные расходы воды

и воздуха при термодинамических условиях в подъемнике, м 3 /с.
В уравнении ( 1.6) первое слагаемое в правой части характери­
зует затраты энергии на преоДоление гидростатического давления,
создаааемого столбом газажидкостной "смеси; второе - затраты
энергии на преодоление сил трения при движении в подъемнике
только воды; третье - затраты энерг~ на преодоление сил тре­
ния при движении только воздуха; четвертое - затраты энергии
на преодоление сил взаимодействия на гр_анице раздела фаз.
Характеристической кривой газожидкостного подъемника дан­
ного диаметра называется зависимость дебита ЖИ'J!.кости от рас­
хода газа q=f(v) при постощ1стве расхода энергии (6=const).
В.ид этой зависимости пpe~g!__~Лel:I_JJ.a р·ис. 6. РасхQд газа -приве­
ден к стандартным условиям.
-Подъемник работает не при любом расходе рабочего агента.
!:::ели расход газа слишком мал, то пузырьки газа проходят через
жидкость, всплы·вая в ней, и газ уходит в сепаратор. Уровень
смеси в подъемнике подымается несколько выше динамического
уровня жидкости hJ! (рис. 5). Увеличе~ие расхода газа приводит к
увеличению газасодержания смеси, уровень ее в подъемнике рас­
тет. Наконец, при расходе газа Vн уровень смеси ·в газожидкост­
ном подъемнике достиГает устья. Теперь пpJt малейшем у.величе- ·
нии расхода газа будет осуществляться подача жидкости в сепа­
ратор. Сначала увеличение расхода газа приводит к росту дебита
- участок характеристической кривой НМ на рис. 6. Дальней­
шее увеличение расхода газа вызывает падение дебита жидкости
(нисходящая ветвь характеристической кривой - МК на рис. б)
вплоть до того, что в точке К дебит равен нулю. Энергия целиком
тратится в подъемнике, и он не совершает. никакой попезной ра­
боты.
Такое поведение характери~тической кривой можно объяснить
с помощью графика изменения расхода энергии в функции рас­
хода 'Газа, представленного на рис. 7. Положим, ttтo кривые на
рис. б и 7 построены для подъемника одинакового диаметра D, а
кривая рис. 7 взята для дебита q, которому на характеристичес­
кой кривой рис. б соответствуют точки 1 и 2.
Точка 1 находится в области малы.х расходов газа. На рис. 7
эта область лежит левее точки К, адесь увеличение расхода га­
за ведет к уменьшению общего расхода энергии для обеспечении

.23
 ностояиного дебита q. По
г--~-----------------. условиям рис. 6 общий
/J co("OfiSf расход энергии неизменен
l_f = ~мsl (~=const), поэтому ока­
зывается, что для сохра­
нения постоянного дебита
при увеличении расхода
rаза энер~ии нужно мень­
ше, чем мы располагаем,
появляющийся «избыток:.
энергии идет на увеличе­
ние· дебита.
Точка 2 лежит в об­
ласти больших расходов
1 газа. Здесь при постоян-
--х------- Р нам дебите (рис. 7). уве-
Рис. 7. Зависимость общего расхода 9Rергии лнчение расхода газа
и его соста~тиющих от расхода газа вызывает увеличение за­
трат энерrии. Если~ же
условиями задано по­
стоянство расхода энергии (рис. 6), то при увеличении расхода
газ_а, заданногО' ~ .. оказывается недостаточно для поддержания по­
стоянного дебита, и он уменьшается с ростом v.
На характеристической кривой работы газажидкостиого подъ­
емника (рис. 6) можно выделить две особые точки. Точка М
соответствует максимальному режиму работы подъемника. При
постоянстве общего расхода энергии ~ дебит подъеМ!f.ИКа имеет
наибольшее значение Qmax· Этот режим оптимален с точки зре­
ния общего расхода. энергии. На максимальном режиме работа­
ют фонтанные скважины,. если геологопромысловые условия и ус­
ловия разработки позволяют осуществлять максимальные отбо­
ры.

Точка О отвечает оптимальному режиму работы подъемника.

При этом режиме подъемник работает с минимальным уд~ьным
расходом рабочего агента R=vlq, то есть с мини-мальным расхо­
дом подводимой энергии сжатого газа на подъем единицы объ­
емной или массовой продукции. В этом режиме обычно работают
газлифтные скважины. Касательная, проведеиная из начала коор­
динат к кривой q=f(v) (рис. 6),. определит положение точки, со­
ответствующей оптимальному режиму работы подъемника.
Промысловые газажидкостные nодъемники работают в облас­
ти между точками О и М.. Выход из этой области не выгоден ни
с точки зрения обеспечения максимальных отборов, ни с точки
зрения энергетич~их затрат. Для эtих двух режимов работы
подъемника, наиболее интересных для промыславой nрактикн, ака­
демиком A.i П. Крыловым на основании экспериментальных дан­
ных были по~учены расчетные формулы.
Режим ма-ксимального дебита подъемника:
24
 (1.7)

2,16·10-4D2,11(p,-:Po)o.s pO.SL~·s
Vшu=
(1.8)
\g~
Р2

1,2-I0-4p L~
Rmu= ______ ..;;.___
1
(1.9)
р,
05 -
D ' ( Р1 -
-
р.) lg =-
Ро

Uптимальный режим работы подъемника:

р gLп- <Р. -р7)

Qopt=Qma:a L ' (1.10)
pg n

. р gLn- (pl -р,)]

2

Vopt=Vma:a [ ' (1.11)

pgLn
•
(1.12)

В вышеприведенных уравнениях: q - дебит жидкости, м 3/с; v ...-

расход газа, приведенный к стандартным условиям, м /с; R
1

удельный расход газа, м~/м 3 ; D - диаметр по.в.ъемника, м; р­

давление абсолютное, Н/м 2 ; р - плотность жидкости, кг/м 3 ; Lп -
длина nодъемника, м; g - ускорение силы тяжести, м/с 2 •

Поря.а.ок проведения работы

I. Оформляют та:бл. 3 (для записи результатов to-12 заме­

ров).
2. 3накомятся с конструкцией установки, с пультом управле­
ния: и контроля (см. описание и схему установки рис. 5).
З. Изучают принцип действИя измерительных устройств и их
oOCKOBJIЫe технические характеристИJки (табл. 2).
4. Для создания определенной величины погружения подъем­
ника h1 под уровень жидкости открывают один или несколько
вентилей 7 (рис. 5).
5. Занимают рабочие места: управление подачи воздуха, изме­
рение J~,авления, замер расхода воздуха, замер расхода жидкости,
проведение предварительных вычислений, построение графиков.
Две последние операции осуществляют параллельна с проведени-
ем замеров. , ·
6. Вентилем 3 устанавливают и регу.11нруют соответствующую
подачу воз.р.ух11 ~ щщ~мник. Контра.n за подачей -воздуха ocy-
'!s
~.
 ществлflется наблюдением за полQжением поплавка w~-а~тра
(на рис. 5 не показан).
1. Для поддержания· на· заданном уровне общего RacxoJUi
энергии ~ (формула (1.4.)) при той или иной подаче воэду~а ре-·
гулируют давления: давление р 1 - вентилем 12 (изменени·еJ4 рас­
хода подливаемой в напорную колонну 5 воды), давление р 2 ·-=-
вентилем 4 (изменением противодавления на устье).
8. На каждом установившемся режиме одновременно з~r.tер~-
ют: \
а) давление на башмаке'" устье подъемника {р 1 и р~) ;
б) температуру потока в газажидкостном подъемнике:

T=273+t·c. к.

В первом прИближении можно принять, что процесс· движения

смеси в подЪеминке ·изотермический Т= coqst и температура DOTO•
ка равна комнатной температуре;
в) расход воздуха по его объему V, прошедшему через изме­
рительную часть газового (малая подача.) или ротационного счет.
чика за определенный промежуток времени;
11 -
расход воды по ее объему Q, накапливающемуся в мерноi\
· r)
емкости 10 за определенный промежуток времени.
На основе опыта и~следования газожидкостного подъемника
на лабораторной установке рек9мендуются следующие измеренные.
;ttJaчeuия объемов воздуха и вмы:
V= 2() л (0,0~ м 1 ) - nри иtnользовании rа,зовоrо счетчика типа
ГСБ, что соответствует 4-м оборотам
стрелки прибора;
V = 30 л (0,03 м') - при использовании ротационного счетчика
типа РС, что соответствует перемещению
шкалы подвижного диска счетчика на тр~t
.деления;

Q= 10 л (0,01 м3 ) - что соответствует перемещению уровня

жидкости в мерном баке от отметки шка­
лы 10 л до отметки 20 л или от отметки
15 л до отметки 25 л. ·
9. Построение характеристической кривой работы подъемника
nроизводят с режима начала его работы (начало выброса, точ­
ка Н рис. б). Так как для этого режима q=O, осуществляют за­
мер только расхода воздуха.

10. ПолуЧеvные экспериментальные данные записывают в ле­

вую часть таб.Ji. 3.
Обработка опытных данных

На осноВе полученных экспериментальных данны~ последова­

тельно определяют н заносят в правую часть т~бл; 3 с.nедуJРJЧИе
пара метры.

26
(1\
tабпнnа З

~ Результ*ТW нсслеАов&иив работы газо~косrного подЪемtwка

(D-const) nри e=const

'- /. ' Эксnерим~нтальные дан~ые Расчетные данкые

oi~
.:, Дамеине Расход Расход Давление ~ii Расход Расход
о::с
:! .,
t (нэбыточ.­ воды воздуха (абсолютное)
=!Е
IS» воды воздуха
:Z:o:c><
"'o>-
е-;1
:t
и~
1 .......
ное) ......
:z:C..
og
:i><o:c
о:с~а
:>.. с.. o:l

!!.
1' р; ·1 р; ·1 Q, ~. 1 v, р,, 1 р2 f~ 1 р;, -~~Aq,
1
t, 1 1 t, 1 1 1i 1 Q' 1 v, 1 ±4v, 1 R:
-
•

1
ос
\ дел 1 дел 1 л 1 с lп 1 с ·1 МПа 1 МПа 1 rna 1 МПа 1 . 110-'м1/с110~м 8/с110-'м8/сl10_.м 8Jсl м•/м'
;-т
1
t
-·· 1
------·-----·----·-·-----·------·-----·-----·-----·------·------ --- - ·. - -· - · -
2
------·------·------·------:------·------·------1~!~1--.----

•
-· -----· -----·----- _____ ·----- -----4-1------ '-----·-----
,

!S 7\_l_l_i_l_l_l__,-:- u
115:
11
'~ ,!,-..~-,-·-·-
 1. Абсолютные давления на башмаке и устье подъеминка (р 1
и Р2):
М Па, ( 1.13)

где с - цена деления шкалы манометра (табл. 2);

р0 - нормальное давление, р 0 =0,101325 МПа=0,1 МПа.
2. Средние величины давлений (46):

- "
Pl!'l)= ~PI12)i/n, .МПа. (1.14)
i.-1

3. Среднее значение относительного погружения (1.4):

f= Р1- Р2 (1.15)
pgLo
4. Расход воды:

q= !L_ 10-:3 , м 3 /с. (1.16)

't

5. Абсолютная погрешность замера расходы воды• (формула

(61)).
б. Расход воздуха:

(1.17)

7".Абсолютная погрешность замера расхода воздуха (форму­

ла (1:)1)).
8. Удельный расход воздуха:

R=vjq. (1.18)

9. Согласно данным выше рекомендациям строят графические

~ависнмости••:
q=f(v) и R-f (v) (ри~. 6).
10. На характеристической кривой определяются точки оптиму­
ма и максимума (рис. 6 точка О н М) и соответствующие пара­
метрЬJ работы подъемника на этих режимах (q, v, R), которые
заносятся в табл. 4.
· 11. · Используя формулы ( 1. 7)- ( 1.12), определяют расчетные
значения парамеtров подъемника в оптимальном н максимальном
режимах, которые также заносятся в табл. 4.

• Оценка точности замера производится по указавию преподавателя.

•• В случае иеуqета точности оnределения q, и и R графики строятся ме­
тодом rpaф811ec:xoro осредиевия результатов измерении, то ecn. та101м обра·
lOM, чтобн OТIUIOReRИe OПIITBIIX ТO'Ielt 611.110 примерно ОдвИМо...м DO обе сто­
роВЫ от кpiUIOI.

28
 l Таблица 4
Сравнение расчетных и фактических параметров работы подъеми~~И в
оnтимальном и максимальном режимах

Режимы

Параметры ОП1111МаЛЬНЫЙ максwмальный

1

факт. расчет. факт. \ расчет.

\ 1
'
·Расход воды (q), м'fс
РасЮDд воздуха (v).
м'.'J
дельны А расход возду·

ха (i), м'fм 3

Контрольные вопрос~ к работе 1

1. Что такое газожидкостныА подъемник?'
2. В чем заключается физическая суть работы подъемника?
З. Энергетические затраты при работе подъемника. Из чего они складЫ/"
ваются? ·
4. Понятие относительного погружения подъемника? •
5. Из КВКИХ ОСНОВНЫХ узЛОВ СОСТОИТ установка гаэОЖИАКОСТИОГО ПОд;ъе~
инка?
6. Что такое характеристи~ Kpttlt8"JJ·paбoты подъемника?

Работа 2
ИССJIЕДОВАНИЕ BJIИJIHИЯ ОТНОСИТЕJIЬНОГО. ПОГРУЖЕНИJI
НА РАБОТУГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА

Цель работы - получить экспериментальные характеристичес­

кие кривые работы подъемника q= f(v) при различных фиксиро­
ванных- значениях относительного погружения Провести авализ S·
характеристических кривых и обосновать влияние от~QСительио-
го погружепия на работу подъемника. ·
Краткая теория

Относительное погружение подъемника, характеризующее энер­

гию у его башмака, может изменяться в диапазоне 0~5~1. что
определяется изменением абсолютного погружения h 1 (рис. 5) от
О до Lп. При s=O значение давления у башмака будет мини­
мальным и равным величине атмосферного давления Pr = р 0 • Об­
щий расход энергии в этом случае равен нулю н зависимость
q= f(v) вырождается в точку. При s= 1 величина давлево у
башмака максимальна и определяется гидростатическим давле­
нием столба жидкости высотой, равной длине подъемника, то
+
есть Pt = LпPg ро. Общий расход энергии при этом значении '
максимален и кривая q-f(u) выходит из вачапа коорuват, так
как при 6-1 и vu~ (рис. 8). Итак, с ростом относительного по­
гружения характеристические кривы~ располагаются друг над
другом. При увеличении 6 уменьшается расход га~а, при котором
уровень смеси достигает устья - Dв. так как чем бoJIЬme 6. тем
меньше расстояние от уровня жидкости до устья подымнвка

29
(Lп-hl). По этой же причине пр.н любом фиксированном расходе
газа (v1 на рис. 8) рост относительного погружения ведет к уве­
личению дебита подъемника. Газ -совершает работу по подъему
жидкости на длине (Lп-hl): _'{ем меньше интервал, на котором
р~б~г_аз, те~ большую р_аботу он может совершит!!_, то есть
обеспечить бо-льший дебит подъемника. · -
Геометри·ческое место точ~к максимумов Mi образует линию
«Максимальных подач:. и соответственно геометрическое место то­
чек оптиму.мов О; - линию «оптимальных режимов:.. Причем ха­
рактер u:эм:енения максимальной и оптимальной производитель­
ности различен. Естественно, с ростом s максимальная произво­
дительность растеt, однако влияние s на Qupt неоднозначно
(рис. 9), что объясняется
особенностью изменения
составляющих уравнения
движения смеси в верти­
кальной трубе (1.5). Для
того чтобы определить
степень влияния s на про­
изводительность под~м­
ника на максимальном и

оптимальном режимах
представим уравнения
(1.7) и (1.10) в с~едую-
щем виде:

v;
Рис. 8. Характеристические кривые работы
nод"ЪеМВИКа nри различных эначенинх от­
Qopt=1,8·DЭgi.S.~I.S(J- ~).
носительного поrруженин
(2.2)
При работе подъемни­
ка на режиме максимума
его производительность
пропорциональна относи­
тельному погруж~нию в
полуторной степени. При
работе подъемника на оп­
тимальном режиме про­
изводительность его с
увеличением s вRачале
увеличивается, а затем
начинает падать, прибли­
жаясь к нулю {IРИ ~--.1.
\~--------~------~
~.,..
Для того чтобы найти
значение 6, при которок
Рве:.. 9. ЗaвBCIIIIOC'ПI макх:вмапьвоl в опти- Qovr будет иметь нанболь-
11а.nьноl поuЧи nодымвик~ от отиос:в­ . шую величину, определим
тет.воrо nоrруЖевви:
. 1-fopt-Ht); z-.-,....... щ) максимум функции (2.2):
30 \-
 dqopt' =0 (2.3)
de '
1,5~о.& (1- Е)- ~ 1 ' 5 = О, (2.4)
откуда 6=0,6.
t;ледоватепьно, q0 pt будет иметь максимальное значение при
6=0,6. .
Как показывает анализ, уравнения (2.1) и (2.2)
могут быть
использованы с достаточной точностью при 6~0,1.
При !;<0,1
они Аают завышенные результаты. Qmax=Qopt=O не при s=O
(рис
1 9), а при значении --
3 r- >
-
Emln=0,0208/Jt' Ц. (2.5)

Порядок проведения работы

Последовательность выполнения работы 2 аналttгична работе 1

при ~=const, за исключением следующего:
1. Отчетную _
таблицу ПI-Щ. з _трармпяют в трех экзеМПJIЯрах.
каждый из которых имеет номер (1, 2, 3~.
2. Исследование проводят при 3-х фиксированных относите.1ь­
ных погружениях (!; 1, !;2 , sз). Рекомендуются следующие значения
относ~тельного погружения:

Sl =0,2-0,3; 62=0,5-0,6; sз=О,В-0,9.

3. Изменение погружения осуществляют изменением положе­
ния открытого вентиля 7 (рис. 5).
4. На каждом погружении выполняют все операциt~. преду-
смотренные для работы 1. '

Обработка опытных Аанных

Uбра'ботка оnытных данных, полученных при каждом фикси­

рованном !;. осуществляется на основании пунктов 1-11 работы t.
при этом графические построения за висимастей q = f( v) выполня­
ют на одном листе миллимет.ровой бумаги. После завершения
построения графиков требуется:
1) соединить пунктирными линиями точки максимумов и оп­
тимумов;

2) внести в табл. f> значещtя расчетн~х и фактических пара­

метров работы подъемника в оптимальном и максимальном :Ре­
жимах;

3) по данным табп. 5 построить зависимости Qopt= f(6) и

Qmax=f(s) - рис. 9;
4) сравнить фактическое значение 6.
при котором Qopt имеет
максимальное значение, со значением, попучаемым из анализа
уравнения (2.2); . .
5) по формуле (2.5) определить минимальное значение !;, при
котором расчетное значение Qmru. ... О.

31
 Таблица 6
~.
tраавеиие рас11етвwх и факТИ'IеСКИ& параметроа работw подъемника
в оптимао~ ..иом и макс11мuьвом режимах при различнwх значениях
отиосителЫiоrо поrружения

Относительное погружение
.,
., е .... 1 е2= 1 Е,=

Режим работы Режим работы Режим работы

Пара.метры
1 1

оптимальный 1 максимальный 1 оптимальный 1 максимальный 1 оnтимальный 1 максимальный

факт.\ расчет. 1факт.\ расчет. 1факт.l расчет. 1 факт., расчет. 1факт., расчет. 1факт.\ расчет.

сп
1
1
Рааод
к'fе
воды q, :1 (it~ 1 f.:,Jь .и,~ 1 1 0/1;(

Рмад воздуха \,:t, ) ,1 ~ 1,~ t; 1; 1.. ~) 1 ~

;.ьъ 1
о, ~/с
i
~дельный расход
аоэдуха R. м 8jмз t5 11 t ,r ? 1' 4,/ 6) ~ 1

- 1

1 1 1 1 1 1
 Контрольные вопросы к работе 2
1. Что такое относительное поrружение подъемника и в чем состоит ero
физическиii смысл?
2. В каком диапазоне изменяется относительвое поrружение?
3. Что происходит с начальноii точкоii характеристическоА, кривой подъем-
ника:
а) при е-о;
б) прие--р
4. Как влияет относительное поrружение на оптимальную производитель­
ность подъемкиn?
1 5. Как ВJiняет относительное поrруженне на максима-пьную nроиэ.водитель·
ность подъемника?

Работа 3
НССЛtЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДНАМЕТРА .НА РАБОТУ
ГАЭО)I(ИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИI(А
ПРИ ПОСТОЯННОМ ПОГРJ'ЖЕНИВ Е..,О ВОД ПОВЕНЬ ЖИДКОСТИ
Цель работы. Получить характеристические кривые работы
подъемника различного диаметра. Опре.s.елить ЭКСП~jРИМентальные
и расчетные параметры подъемников при оптимальных и макси­
мальных режимах работы. Выявить степень влияния диаметра на
характеристики работы по~икtt;s начальных, оптимальных и
максимальных рабочих точках.

Краткая 'Теории
Диаметр подъеминка является основной ero геометрической
характеристикой. Он определяет гидродинамическое состояние по­
тока смеси в подъемнике, его пропускную способность и характер
изменения потерь энергии, обусловленных относите.1ьным движе­
нием газовой фазы (скольжением) и гидравлическим трением.
Степень влияния диаметра при E=coпst на характеристики нача-'тh­
ного, оптимального,. максимального и конечного режимов работы
подъемника различна (рис. 10), хотя для каждого конкретноГо
режима влияние диаметра будет одинаковым. Согласно уравнению
движении газожидкост­
ной смеси (1.6) степень
влияния диаметра можно
установить по соотноше­
нию основных расходных
параметров (q, v):

(3.1)

Рис. 10. Влияние диаметра трубы на характе­

(3.2) рисt:_ику подъем1111Ка
где
ql; q,+l \
- соответственно nодача жидкости и расход газа в
v1; V;+• J аналогичных режимах работы nодъемника дна­
ме~ром D, и D1+•;
т, n -показателн стеnени, характеризующие влияQне
диаметра на q и v при соответствующих режи­
мах работы nодъемника.
Начальный режим работы nодъемника. Для этого режима ха­
рактерно, что q=O, fl= l, ~р< l, то есть физически этот режим
представляет собой барботаж газа через столб жидкости. Этому
режиму будет соответствовать расход газа, при котором уровень
смеси достигнет устья подъемника. При постоянной скорости
всплытия пузырьков газа в жидкости, скорость движения которой
близка к нул~. сила гИдравлического сопротивления пренебрежи­
мо мала. ОбщИй р~сход энергии, определяемЫЙ величиной относи­
тельного погружения, будет полиостью идти на преод.ол-ение гм­
ростатического даВJiения, создаваемого газажидкостной смесью со­
ответс;rвующей плотности, то есть

Е= р, -р, ~Рем
~-. (3.3)
р gLn
Из (3.3) следует, что если 6..,.const, то вне зависимости от
диаметра подъемника плотность смеси, характерная для началь­
ного режима, остается неизменной. Из чисто геометрических со­
ображений расход газа для достижения этой плотности в подъем­
никах различного диаметра будет пропорционален площади се­
чения трубы, то есть квадрату диаметра. Этот же р~~ультат полу-
"t8ется из уравнения (1.6): · ·
0,785D2
е= =const, (3.4)
Vr +О 1 7850 1
cYrt<yдa
' (3.5)

.Отношение расходов газа, соответствующих начальным режн·

мам работы подъемников диаметром D1(Di) и D2(D1+1), будет:

~ _. ~ _ (D1 )~· ......!!..!.._ = ( D1 )

2 (3.6)
t'rt - Vz - Ds . , t';+l • Di+l '

то есть показате.rtь степени в уравнении (3.. 2) n=2.

ДействительнЫй начальный расход газа будет определяться
истИнной скоростью движения газовой фазы, величина которой эа­
аисит от абсолютной скорости всплытия пхзырьков газа. В свою
очередь скорость всплытия пузыря при оnределенных физических
свойствах жидкости и газа и величине погружения h1 (рис. 5)
будет определяться размером nузыря, его формой,.сте·пенью взаи­
модействия с соседними пузырями и стенкой трубы. Рассмотр.им
процесс всплытия оди-'очного пузыря сферической формы диамет­
ром Dп в маловязкой жидкости. При перемещении пузыря вверх

34
 за время d-r на fасстояjlии· dL он освобождает в трубе простран,.­
ство, равное nDudL/4, заполняемое втекающей сверху жидкостью,.
двнжущейся со скоростью Wж, отсюда
1tD:dLI4=- w-_ 1t (D 2 -D~)d 'tf4. (3.7у
Знак «-» в ·правой части уравнения абуеломен тем, что
скорости жидкости н пузыря направлены противопо.'Iожно. Учи­
тывая, что абсолютная скорость движения пузыря Wr=dLidт:, из
(3.7) получим
(3.8)·

Соответственно оtносительная скорость пузырька rаэц на ос­

новании (28) будет равна:

(3.9)

При всплывании пузыря в неограни!Jенном объеме жидкости

(Dп<D) относительная скорость равна абсолютной,-то есть
w 0 ~w"'. (3.10)
Эта скорость на основаняп-;ztВюшrиециальной лихературы по·
гидродинамике газажидкостных смесей [7] зависит от трех основ­
~ых факторов (инерции жидкости, вязкости и поверхностиого на-·
тяжения), ·влияние каждого из которых определяется эксперимен­
тально. Так; движение оди~очных пузырей в маловязких средах в:
области квадратичного закона сопротивленRя подчиняется закону::

щ,. =0,35 V gDn.

На основании (3.10) из выражения (3.9) можно получить сле­
дующую зависимость для абсолЮтной скорости движении. единоч­
Роrо пузыря u тру~е:
Wr=Ш.,._ (1 - (Dпi D\ 2 j. (3. 12)
Формула (3.12) описывает уменьшение скорости всплытия пу­
зыря (Dп<D) только за счет перетекания невязкой жидкой среды.
Причем уменьшение скорости всплытия пузыря в трубе по срав­
нению с'о скоростью в неограниченноУJ объеме ·жидкости будет тем
'больШе, чем меньше диаметр трубы.
Конечный режим работы подъемника является вторым пре­
дельным режимом, для которого характерно: tf+{J, ji-+1. Этот ре·
IЖI;fм работы характеризуется практически nолным выносом жид~
кости из подъемной колонны. Вся энергия при этом расходуется
на преодоление сил трения и гидростатического- давления· столба
газа.
Уравнение ( 1.6) ·трансформируется в уравнение движения га­
за ~-р~ртикальной трубе:
... ~~. О, 785Dt 9 ,J-I0-7 rJ2 + (З. Э)
1
tlr + О, 785D 2 cf'·33 r'

где flг - расход -Газа, соответствующий конечному режиму, при.

вед~JIНЫЙ к ереднему· давлению в подъемнике,
 Обычно конечный режим работы nодъемника в лабораторных
условиях из-за невозможности обесnечения больших расходов га­
за недостижим. Оnределить расход газа можно из уравнении
(3.13).решая его для заданного диаметра методом итерации. Ис­
пользуя затем соотношения (3.2), находят показатель стеnени n.
Так как исследуются характеристические кривые трех подъемни­
ков, то будут иметь место три соотношения расходов газа и соот­
ветствующих диаметров:

(3.14)

Показатель степени nри отношении диаметров будет:

\g (trt/tlt) .
nt= - - - , n = __,lg:....:(_v:.:..,1и....:.•~) (3.15)
3
_ \g (D1/D,) Jg (01/Do)
Так как стеnень влияния диаметра на расход газа ripи конеч­
ном режиме работы nодъем11иков должна быть одинакова, то

n1=ns=n3=n. (3.16)
В случае же, если n1"'1'=ns..Pn 3, то
- n1 +п, +па
n=n= . (3.17)
3

Оптима.пьныii и максимаЛьный режимы

Для любого режима работы nодъемников между начальным и

-конечным при ~=const стеnень влияния диаметра на расход жид­
кости и расход газа будет одинакова; на расход жидкости вне
зависимости от режима она будет оnределяться nоказателем сте-
11еии т, (3.1), а на расход газа - показателем степени n (3.2):
а) влияние диаметра на расход жидкости согласно уравнениям
(1.7), (1.10) и соотношениям (3.1):
3
qopt.i
D1 ) (3.18)
qopt, i+l qmaж, i+l ( Dt+l ,

т=3;
б) влияние диаметра на расход газа согласно уравнениям
(1.8, 1.11) и соотношениям (3.2):
(3.19)
11
ашr, 1+1
n=2,5;
в) влияние диаметра на удельный расход газа согласно соот-
вошенивм {3.18), (3.19):

. (3.20)
 Поридок проведении работы

1. Оформляют табл. 1, 2, 3 по типу табл. 3, в каждую из таб­

лиц вносят результаты исследования соответственно подъемника
D 1'=0,018 м, 1?2=0,024 м, Da=0,030 м. ..
2. Подключают к вапорвой колоиве 5 (рис. 5) и системе пода­
чи газа (13) подъемник соответствующего диаметра.
3. Выполняют все операции, предусмотренные для выполнения
работы 1.
Не меняя погружения подъемника 'h 1
4. (рис. 5), повторяют
операци~, . nредусмотренные пункта ми 2 и 3, для двух последую­
щих подъемников.

5. Полученные экспериментальные результаты для подъемни­

ков диаметров Dt, D 2 и D 3, работавших nри t=coпst, последова­
тельно записывают в левые части табл. 1, 2, 3.
'
Обработка опытных данных
•
Н последовательности,
1. изложенной в работе 1, определяют
параметры, вносимые в правые-Ч3Стк-'f.~Юл. 1, 2, 3.
2. По данным табл. 1, 2, 3 на одном координатном поле строят
зависимости q=f(v) для каждого из трех исследованцых подъем­
ников.
3. На характеристических кр.ивых определяют точки начала
работы подъемника, оптимума и максимума (рис. 10) и соответ­
ствующие параметры работы подъемника на этих режимах, ко-·
торые заносятся в табл. б.
4. По формуле (3.5) рассчитывают расход газа в точках· на­
чала работы каждого подъемника.
5. По формулам (1.7)-(1.12) определяют подачу жидкости,
расход газа и удельный расход газа в точках оптимума и макси­
мума.
б. Используя метод итераций из уравнения (3.13) для каждо­
го подъемника, находят расход газа при конечном режиме рабо-
ты.
1. Результаты, полученные при выполнении пунк:тов 4, 5, 6,
вносят в соответствующие колонки срасчет:t табл. 6.
Н. Рассчитывают отношении диаметров подъемника:

D1 ! D1 = D21Da== D1JD3 .
9. Используя данные, приведеиные в табл. 6, рассчитывают
отношения расходов газа при работе подъемника на начальном
режиме (табл. 7).
10. По формулам (3.15)-(3.17) определяют степень влиянии
диаметра на расход газа при работе подъемника на начальном
режиме (табл. 7).
37
1 TaбJIИRa 6
Pactleтвwe • tUТII'IeCUe оараметрu ,pdonl ао.а,.......
pa3JIИЧHOI'O АИUСетра На ОС:ИО8НЫJ: реанмах ПIJII e-conat

Диаметр подъемника
.
, D 1 =0,018 м·
1
D2=0.024 м
1 D 8 =0,030 м

Режим работы• Режим работы Режмм работы

Параметры 1 1

Н 1 О 1 М 1 К 1 Н \О ,.М 1 К 1 Н 1 О /М \К
1 факт. \ факт. J факт. \ факт. \ факт. \ факт. 1 факт. / факт. \ факт. \ факт. 1 факт. факт.

расчет.\ расчет.\ расчет.j расчет. 1расчет./ parчer. 1расчет.j расчет. /расчет.\ расчет./ расчет. расчет.

Расход воды q, м' /с 1 1 1 1 1 1 ~- 1 1 1 1

1 1 1 1 1
1
,.
1 1 1 1 1

•1
Расход воздуха v, м' fc 1 1 1 1 ·1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Удмьиый
ха R, tlf/м 1
расход воэдJ· f 1 с 1 1 1
.1 1 1
- - r- .
1 - 1 1
•н - начальныil; О - оnтнмал.,ныА; "'
М -. максимальный; К ...- конечный.
 Tatlлиn.a 1
Реэуо~ьтатw оцевкв 8.1811888 AJIUieтpa по~ u ero paao..-we
характерисТIIки ре•има начала работы
"
Значения Отношение расходов Значения логарифмов ВелиЧина степени
Диаметр Отношение
DOД'bl!M· диаметров,
лога риф- воздуха v•f tli+l Jg (~t/Vi+l)
при ОТ!fОШеини диамет·
мов отно- ров n
в и ка, D•f D;+t шения
и
фактическое, расчетное фактичес~~;ое/ расчетное
днаметров

-
фактическое j расчетное

'

... 1 1

•
~ Таблица 8

Реэультатw оценки вливнии диаметра подwмвика на раа:однwе

характеристики ero работы в оn?Имальиом и максимальном режимах
•
.,
Определение степени влияния диаметра Определение стеnени • влияния .
на расход воздуха диаметра на расход -воды

Jg ( D 1 )
•R -..t Di+l
( ) mp
..
а.
Q

tS (:;J,/ (::..)• и,-)

lg ( -
и,+l Р
lg -и,-
и,+l Ф
пр пф
( :/+l)p ( ~~l)ф lg ( ql+l
q, )
р
lg ( q, )
qi+l ф
тф

,.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

~~- 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

il 1 1 1

. 1 1 1

'/ ~--,

ii 1 1 1
 11. Выполняя операции 9 и 10, определяют степень влиянии
диаметра на расходные характеристики работы подъемника- -соот­
ветственно в оптимальном и максимальном peжиftfaX (табл. 8), а
также на конечном режиме (табл. 9).
Т а блица 9
Реэультаты оценки влияния диаметра_nодъемнииа
на расход воэдуха при ero работе на конечном режиме
,
____Q!_
Dt+l
lg ( -D,- )
о,+•
( V;
vi+l р
) ( v, )
lg - -
vi+l р
n,

.
-· ·•

3
~
i=l
n,
n= - -=
3

Контрольные вопросы к работе 3

1. Как влияет диаметр подъеминка на режим начала ero работы?
2. Как влияет диаметр на скорость всмы-тия пуэырьков ra~a в жид­
кости?
З. Отличается ли влияние диаметра подъемника на расходные характерис­
тики ero работы в оптимальном н максимальном режимАх?

Работа 4
OПPIЩfJIEHИ! КО9ФФИЦИ!НТА ПОЛЕЗНОГО
ДЕRСТВИЯ iГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА И ИЗУЧЕНИЕ
ВЛИЯНИЯ НА НЕГО ОТНОСИТЕЛЬНОГО ПОГРУЖЕНИЯ

Цель работы - определить по экспериментальным данным

к.п.д. подъемника определенного диаметра в оптимальном и мак­
симальном режимах его работы; выявить зависимость к.п.д. от
относительного погружения.

Краткая теория

.Коэффициент полезного действия (к.п.д.) • - характеристика

эффективности системы (устройства, машины) в отношении преоб­
разования или передачи энергии; определяется отношением полез-

41
 -· но использованной энер­
., r - ' - - - - - - - - - - - - - - , гии ( Wпол) к суммарному
(затраченному) количест­
O.:eo~tsf ву энергии ( Waa,.), полу­
ченному системой:

к.п.д.=1! = WПOJI
~·
J()()OL
10.
Wзат
(4.1)
Как известно, энергия

,,,, ,,
,,
-способность тела еовер-
шать работу или запас ра­
() '"' '
1
боты. Энергия измеряется
. в тех же единицах, что н~
:Рис. 11. -За.вж:имость к.п.д. подъемника от ве· работа:
личины относительного погружеиия ~:
1 - оптималь11ыli реЖIНм; 2 ~ максимальный
t:диница энергии: [W]-
режим джоуль = Н·м ·= Вт·с =
= кг-м 2 /с 2 •
в работающем подъемнике -энергия расходуется на совершение
работы по преодолению сил тяжести и сопротивлений при переме­
щении в нем определенных объемов жидкости и газа в единицу
времени. Поэтому для характеристики энергетических затрат ис­
пользуют такие понятия, как расход и удельный расход энергии.
Расход энергии - количество энергии, потребляемое в единицу
времени.* Единицей .расхода энергии является единица мощности
-ватт (Дж/с). Удельный расход_энерrни- количество энергии,
потребляемое для подъема единицы массы жидкости.
Полезно используемая энергия в подъемнике определяется ·
работой по подъему жидкости на высоту Ln-h 1 . (рис. 5), to есть
от поверхности уровня погружения до устья с преодолением дей­
ствия силы тяжести. Если расход жидкости составляет q (м 3/с),
то полезный расход энергии равен:

Wno..=q Р g(Ln- hl), Вт. (4.2)

На выполнение этой полезной работы расходуется только часть
энергии рабочего агента (газа или воздуха), остальная часть этой
энергии расходуется на работу по nреодолению силы тяжести са­
мого раб.очего агента и гидравлич-еских сопротивлений движению
смеси, то есть представляет собой потери энергии. Доля энергии
рабочего агента, используема~ на осуществление по-лезной рабо- ·
ты, определяется коэффициентом полезного действия подъемни-'
ка. Для того чтобы определить к.п.д. подъемника, рассмотрим
полную работу, совершаемую пр~ движении газажидкостной сме­
си в подъемной трубе. Пр~ устаkовившейся работе подъемника че­
рез каждое поперечное сечение его в единицу времени будут од­
новременно проходить некоторые объемы воздуха Vr (м 8/с) и жsд-

• Peczo.. вepnor -о,а. • o·•llae8 alli:ssi"' '"RМО" .1r.

кости q (м 3/е), поднимающихся вверх. По высоте подъемаей тру­
бы действующее в ней давление - переменная величина, следова­
тельно, изменение давления в различных по высоте сечениях 1'ру­
бы будет сказываться на изменении объемного расхода рабочего
агента в этих сечениях и на зависимых от этого расход~ объгмных
расходах жидкости. Поэтому объемные расходы жидкости в газа
в разЛИ'JИЫх по высоте сечениях трубы являются функциями дав­
ления, действующего в данном сечении. Элементарная работа,
совершаемая при перемещении переменных объемов жидкости и
газа на элементарную высоту dL под воздействием перепада дав­
ленlfЙ dp. будет:

f::l. W =(vr+q)d р. (4.3)·

Полная работа, совершаемая при <движении смеси, определяет­
ся интегрированием уравнения ( 4.3) в пределах конечного изме­
нения давления от Pt до р 2 • С учетом изотермического процесса
расширения газа и использования вместо переменных величин объ­
емных расходов жидкости и газа результатов их'Эамера при стан-
д.ар:rных условиях (v, q) nолная работа составит: ·

р, р,

или после интегрирования

W =vp0 ln
р
..!..
pz
+ q (Pl- Р2). (4.4)·

Если Р2"""'Ро. то соrласн,о уравнению (1.4)' Pt-PJ==httpg. Подста­

вив.выражеюtе для pt-p2 в (4.4), получим

W=vp 0 1n~+qh 1 pg, Вт. (4.5)

Ра

Таким образом, полную работу, совершаемую nри движении

газожидкостной смес_и в подъемнике, с внешней стороны можно
рассматривать как результат совместного действия энергии сжа­
того рабочего агента и жидкости, находящейся nод давление~
внешнего напора, или как результат превращения потенциальнои
энергюt этих компонентов смеси в кинетическуЮ.
Полную работу можно представлить н как сумму работ, сла­
гаемую нз работы по преодолению сил сопротивления и работы
по преодолению силы тяжести при подъеме жидкости q (м 3/с) на
высоту Lп. .
Обозначив работу по пр~одоленню ~~л ~опротивления через
Wc, получим:
(4.6)
43
 Решив совместно уравнении (4.5) и (4.6), и обозначив работу,
совершаемую при расширении газа через Wp. получим:

WP+qpgh 1 .:._. р gLп+ Wc

'ИЛИ

(4.7)

Правая часть этого уравнения представлЯет собой согласно

(4;2) полезный расход энергии. Выражение в скобках определяет
долю энергии, расходуемую рабочим агентом на осуществление по­
лезной работы, то есть определяет к.п.д. подъемник·а по использо­
.ванию энергии рабоч~го агента.
Так к~к Waaт=Wp=VPo ln (Pt/P2), Вт, то согласно (4.1)

7j= qp~(Lп-h,.) ·100%. (4.8)

. ир 1 \n ( p 1 j р 1 )

При переходе к удельным расходам энергии уравнение (4.8)

-сведется к следующему виду: ·
7j= pgLп(I-EJ ·100%, (4.9)
R Pt ln (Ptl Р.)
где R=v/q- удельныЙ" расход газа при стандартных условиях,
мэ;мз.
Числитель выражени~ (4.9) представляет собой полезный
удельный расход энергии, знаменатель - затраченный удельный
расход энергии.
Таким образом, к.п.д. газажидкостного подъемника зависит от
-относительного погруженИя и удельного расхода газа ..
Из уравнения (4.9) вытекает, что при s=const максимальный
к.п.д. подъемника будет при минимальном удельном расходе
rаза, то есть в точке О (рис. 6).
Наибольший интерес представляет характер изменения величи­
ны к.п.д. для оптимального и максимального режимов работы
подъемника при различных значениях относительного погружения.
Для оценки влияния 6
на к.п.д. можно воспользоваться зависи­
мостями (1.9) и (!.12) для соответствующих удельных расходов
газа. ~ависимости затраченного удельного расхода энергии будут
иметь следующий вид:
а) макс}fма~~ный режим:
2,75 р Ln
Waaтmu= (4.10)
оы е

Как видно из (4.10) и (4.9):

при 6-О W--tN, ."-о;

при 6-1 W
- '2,75р
. D0,5
La
'
."-о.
 Следовательно, при О<~< 1 '1J >0, то есть зависимость 'YJ-,;;f(6)
имеет максимум. Зависимость fJ=f(6) по А. П. Крылову имеет
~д •
'1Jm 811 =3,56· D ' e(l- ~).
0 6
(4.11)
Из анализа этой зависимости (если взять первую производную
по 6~ приравнять ее нулю) следует, что максимальвое значение
к.п.д. подъемника при работе на максимальном режиме будеr
иметь место при s.=0,5; .
б) о~.тимальный режим:

Wзат. opt= Wзат. maz ( 1- 'it) = 2, 75 р Lп ( 1- ..~). (4.12)

0 o.s;
Зависимость ТJ = f (6) по А. П. Крылоау для этого режима· имеет
вид

'1}=3,560°"5 ~- (4.- 13)

Иэ анализа этой зависимости следует, что •
при _6 ~О ~.;::+О;
при 6~ 1 '1J ~ 3;5)600· 6 , что не может иметь места в реальных
=
условиях, так как при ht Lп, согласно ( 4.2), полезный расход
энергии равен нулю и, следовательно, к.п.д. подъемника также ра­
вен нулю. Общий вид зависимостей ТJ = f (6) для оптимального и
максимального режимов приведен на рис. 11.
Как показыв·ает анализ экспериментальных данных, наиболь­
шие значения к. п. д. подъемника при работе на оптимальном и
максимальном режимах находятся в диапазоне 6=0,5-0,75.
чи·сленньiе значения к.п.д. при этом составляют: дд11' опти­
t.~альноrо режима - ТJ == 37%, для максимального -'YJ == 21\.

Поря,цок прове,цеиия работы

Данная рабqта может выполняться как на основе данных ра­

боты :.!, так и в качестве самостоятельного исследо•ания. В слу­
чае самостоятельного исследования:
1) предварительно оформляются-три экземпляра таблицы ти-
1Iа 3, имеющие соответственно номера 1, 2, 3;
2)
исследование проводится на трех фиксированных погру­
жениях, значения которых рекомендованы в работе 2;
3) на каждом погружении выполняются все операции, преду­
.смотренные в работе 1.
Обработка опытных .11.анных

1. ОпытнЫе данные, Полученные при каждом фиксирова11ном

поrружевии, обрабатывают согласно указаниям, приведеиным в
рабОте 1. ' •
2. Строят характеристические кривые работы подъемника

45
·t Та бл нц а 10
Результаты onpeдueннll 'к.n.д. по.а.ъемника при ero работе
на оnтимальном и максимальном режимах

Относительное по гружен не

, е,= .. 1 е.=- .. 1
е,= ..
·Па рам е т р ы РеЖtИм работы РI!ЖНМ работы РеЖtИм работы
' 1 1

оптимальны!! 1 макснмаль-
ный
/ оптимальный 1 макснмаль-
ный
/' оптнмадьный
макснмаль-
ный
1
факт./ рас~ет. ·1 факт./ расчет. 1 факт./ расчет. \ факт.\ расчет. 1 факт.\ расчет. j фвкт.l расчет,

Рвеход воды q, м' /с

Расход ~оздуха v, м'Jс

УдС.IIЬИЫЙ рвеход возду-

ха R. м 3 /м 3

Х:.п.д. nодъеминка 1]. %

'
q = 1( v) и определяют расходы жидкости и газа в оптимальных и
максимальных режимах его работы.
Полученные данные заносят в табл. 10.
3.
По формуле ( 4.9) определяют фактические значения к.п.д
4.
подъемника в оптимальном и максимальном режимах его работы.
5. По формулам (1.7)-(1.12), а также (4.11) :r (4.1::\) рассчи­
тывают расходы жидкости и воздуха, удельные расходы роздуха11
к.п.д. в максимальном и оптимальном режимах работы подъемнn­
ка.
6. Полученные в пунктах 4 и 5 данные вносят в соответствую-
щие аолонки табл. 1О. _
7. По данным табл. 10 строят фактические и расчетные 'зави­
симости ТJ = [(~) для максимального и .оптимального режимов ра-
боты подъемника. '
8.* Используя формулы (49)-(62), определяют логрешиость
определения фактического значения к.п.д.

Контрольные вопросы к работе •4

1. Что такое к.п.д.? · - ..---···
2. Что такое энергия н единИцы ее иэМе~иil?
3. Как определяется к.п.д. гаэожидкостного подъемника?
4. Чему равен к.п.д. подъемника при ; -О?
5. Чему равен к.п.д. подъеминка при Е--+1?
8. Как измеваетс:R ILII.Ж. IIOA"'oeeiiiПII при O<t<:l~
1. При ИUOII ,_..е paCkml DOA'Ы!IIIIIIКI (1-j:Oпst) к.п.Jt. оеет IIIИCВ•
мапьиое значение?

Работа 5**
ИЗУЧЕНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЯ СТРУКТУРЫ
ГАЗОЖИДI(ОСТНОГО ПОТОКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЕГО ПАРАМЕТРОВ

Цель работы - научиться оnределять область существования

различных структурных форм газожидкостного потока, а также
расходные и истинные его параметры; исследовать взаимосвязи
между этими параметра ми: зависимость между истинной· и рас­
ходной объемными долями газа в потоке (f=f(~) и зависИмость
между относительной скоростью газовой фазы и скоростью смеси
Wo=f(Wcм).
Краткая теория'***

Проведение данной работы основывается на использовании фи­

зических и математиче~;ких моделей газожидкостного потока. Это
означает, что условия; определяющие существование той или иной

• Д8llllld аувкт BliiiO.IIВвe'I'CII 110 уПаа111110 пpeuoJiua'IUII.

•• Работа llliiiO.IIIIIeт по JUIIIПIIO прево.uвате.u кu eaJroei'OIIТI.IIbll
научное исспедоваиие студента.

••• Рассматриваютси теоре111111ескке аспsты движении тоm.ко воздухо.о·

ДIIHЬIII cмecell.

47
 •
структурной формы nотока, ·особенности ero дьижения, в зависи­
мости от физических представлений, задаются в виде чисел Или
определенных .1ависимостей. Математическим описанием процес­
са движения газожидкостной смеси являются уравнение движения,
уравнение неразрывности, геометрич.ески~ и физические характе­
ристики системы, граничные и начальные условия. На основе при­
менении данных моделей. можно проанализировать особенности
работы газожидкостного подъемника: смену' структурных форм,.
зависимость между истинными и расходными характеристикамм
и т. д.

Тип структурной формы и область ее существования определи·

ются на основе критериев и их взаимосвязей, приведеиных в раз­
деле 2. Истинные характеристики потока смеси той и:11и иной
структуры (скорости фаз, 'относительная скорость, объемные доли
фаз) оnределяются на основе использования 'следующих модел~й
потока смеси. ·~

1. Модель потока пузырьковой структ.уры (рис. 2, с 1•)

Характерной особенностью этой модели является представление

потока с независимым движением отдельных пузырьков. Переходя
к средним истинным скоростям фаз (формулы 26, 27) и рассмат­
ривая от~осительную скорость w0 , как разность истиню~х скорос­
тей фаз (28), пол_учаем следующее выражение для встиввоА о~
емной доли газа в потоке:

~= +[(~:.: + t)- {(~~: + IY- 4 w~~np ]• (5.1)

где Wсм - приведеиная скорость газrокидкосtноА смеси. опре-

деляемая по формуле (25).
Относительная скорость газовой фазы Wo определяется ско­
ростью всплытия отдельного пузырька, которая в свою очередь за­
висит от вязкости жидкости, поверхностного натяжения и инерции
жидкости. На основании обработки экспериментальных данных ве­
личина этой скорости для воды (без прису!fствия ПАВ) составляет
w 0 ""0,24-0,32 м/с.
При увеличении расхода газа образуются
более крупные пузырьки, для которых характерно неустойчивое
колебательное движение. Мелкие пузырьки в следе крупного дви­
жутся с большей, чем он, скоростью. Неустойчивое движение
крупных ·п~зырей приводит к появлению турбулентного пузырько­
вого режима. Средняя истинная скорость газовой фазы согласно
3уберу [10] определяется следуЮщим выражением:

wr=C·wcм+t.sз
'
4
V~,-(р-р.)р•
• .(5.2)

где С - параметр распред~еиия газовой фазы, завнсящ~А , от

профилей скорост.и и концентрации, численное значение которого

..s
с~ 1,2. ВыраЖение (5.2.) получено на основе модели пtrтока дрей­
фа применнтельно к пузырьковой структуре. Второе слагаемое
правой части уравнения (5.2) характеризует скорость движении
газа относительно приведеиной скорости смеси (скорость дрейфа)
(30). При известном значении истинной скорости газа истиннаи
объемная доля газа в потоке смеси определяется по формуле
А .Wсм
'f=r -· (5.3)
Wr

2. Модель потока снарядной структуры (рис. 2, с2•)

" П!)едполагаетсй, что поток полностью развит и установившийся,

то есть расстояние между пузырями достаточно велико для того.
чтобы передний пузырь не оказ111~ал влияние на идущий следом
за ним другой пузырь. Размеры пузырей стабильны и соизмеримы
с диаметром трубы (Dп=D). При всплытии таких пузырей в мало­
вязкой среде (воде) их абсолютная скорость относительно иепо­
двнжной ·системы координат определяется по ~ормуле Инклина­
Тейлора [10]:
r-----
Wr= 1;2w-;~+О,:йЬ'l\. / gD (р- Pr) (5.4)
•, . ' р

Второе сдагаем\:>е правой части выражения (5.4) представляет

собой скорость всплытl'!я пузырей W 0 в неподвижной жидкости
(воде). Зависимость (5.4) отражает преобладающее влияние на
скорость движения пузыря инерционных сил. В общем случае ско­
рость .пузыря является функцией скорости смеси, геометрии тру-
бы, свойств жидкости и подя массовых сил. ·
С учетом• влияния В'сех этих факторов среднюю астинную ско­
рость газовой фазы в потоке снарядной структуры можно пред·
стави;гь в следующем. виде:

(5.5)
где С 1 - коэффициент, влияние которого такое же, к.ак и
коэффициента С в (5.2), но в данном случае ов
учитывает отличие скорости смеси от средней ско­
рости жидкости. Величина этого коэффициента
варьирует согласно [10) в пределах Ci= 1,0-2,27;
С 2 - коэффициент, учитывающий степень взаимодействия
пузырей в движущейся жидкости, то есть влияние
следа предыдущего пузыря на скорость подъема сле­
дующего за ним пузыря. Величина этого коэффи­
циента варьирует в пределах С 2 = 1,0-1,6;
w,- скорость всплытия пузыря в неподвижной жид­
кости

w0 -0,345 v gD (р ~ Pr) • (5.6)

49
 Учитывая (5.6), выражение (5.5) можно записать в следую-
щем виде:

(5.7)

Перейдя к истинной объемной доле газа в потоке смеси на

~основании (5.3) с учетом (5), получим следующее выражение:

(5.8)

1 с'
:где Ь= -;а=....!.. коэффициенты, учитывающие гидродина­
С1 • с. мические особенности потока и физичес­
кие свойства фаз.

"
Для случая движения пузырей, соизмеримых с диаметром
трубы, в турбулентном режиме маловязких сред будем иметь:"'

(5.9)

При неограниченном возрастании критерия Фруда смеси по-

.лучается известная формула А. А. Армаида [7]:
<р ~ 0,833~. (5. 1О)
А. П. Крыловым в результате обработки экспериментальных
данных получено следующее выражение для истинной скорости
газовой фазы в потоке смеси снарядной структуры:

Wr=wcм-t-1,0, м/с. (5.1 1)

Зависимость для истинного газосодержанkя при этом соглас­
но (5.8) будет:·
<:р= 05 - (5.12)
1+ Fr;.,· /Vко

Из рассмотрения моделей пузырьковой и снарядной форм

потока газожидкостной смеси следует, что этим формам прису.
ща одна общая особенность - дискретный характер распреде­
ления и движения газовой фазы. В связи с этим четкая граница
между этими ·структурами· отсутствует, и переход от одной
етруктур11f к другой осуществляется плавно. Учитывая это, для
оценки величины истинной скорости газовой фазы во всем диа­
пазоне пузырьково-пробкового течения воздухо-водяной смеси
можно использовать выражение (5.7). При этом коэффициенты
с, и с2 определяются по следующим 'зависимостям [2], полу­
ченным на· основе обобщения экспериментальных данных:

91 = 1,0896-8,17 .ю-а (~- 1), (5. 13)

5О
 С1 '=0,5167- 0,1006 (~ -1). (5.14}

где Do=O,OI5 м - наименьшее значение диаметра подъемник<t,

ниже которого он оказывает существенное
влияние на относительную скорость газовой
фазы.
Соответственно, выражение для истинной объемной доли газа
будет:
ер- 0,9178 ~ _ _ _ _ _ _ _ _ . (5.15)
_ _ _ _ _ _ ____;._:;_....:....._
.J 1+ 0,4742Fr;.,0 ·5 - 0,9178 (~ -1) [8,17·10- 3 + 0,1 Fr~0 • 5 J

Модель потока кольцевой ;етруктуры (рис. 2, •4•)

Газожидкостный поток данной структуры представляет собой

сложный гидродинамический процесс, так как одновременно
осуществляется «трехскоростное:. движение: ,волновое движение
слоя жидкости по поверхности трубы, капелЬ жидкости и струи
газа. В данной мод~ЛJL_ра~,М.!l1:ривается только два вида дви­
жения; движение жидкостИ в кольцевом слое и движение газа,
то есть допускается, что вся жидкость сконцентрирована в коль­
цевом слое. В свою очередь слой жидкости, состоящий из при­
стенного ламинарного подс.'IОЯ и внешней области, для которой
характерно сильное волнообразование, находится под действием
гравИтационных и инерционных сил. Соотношение между этими
силами определяет направление движения жидкости. Жидкость
может перемещаться либо в направлении движения потока газа,
либо находиться в противотоке. Скорость потока, при которой
происходит изменение направления движения жид:110сти, называ­
ется скоростью реверса (опрокидывания), и ее -характеристикой
является безразмерный параметр (безразмерная скорость ревер­
са) Wp, определяемый по формуле (2).
На основании [5] критическое значение безразмерной ско­
рости реверса .составляет Wр=З,З. Для оценки истинной доли
газа в потоке смеси можно воспользоваться следующими соотно­
шеНiия-ми [5]:
а) если Wр<З,З,

ff= 1- (0,523+ 0,02W р) (1- ~)(О.2б7+О.О 2 WР( (5.16)

б) если Wр>З,З,

ер= 1-/0,074 (3,3- Wр) + (0,67- 0,048(W ,-2)1 j(1- ~) 0 ·73- 0 · 12 ~~"', \.
(5.17)
Использовав экспериментальные данные рабочей характе­
рис~ики подъемника .q==f(v) и оценив предварительно тип струк­
туры потока, можно по ..при ведеиным выше зависимостям опре­
делить истинную объемную до..-:tю газа q~. Характер зависимости

51
 1.0~---.----,-----r----.----~
параметра qJ от расходной объ­
ем,ноА доли газа fl при работе
подъемника с постоянным отно­
QB~---+----~----t-- сительным погружением. · имеет
вид, показанный на рис. 12. При­
близительный вид зависимости
относительной скорости газовой
фазы Wo от скорости смеси в
области рабочей характеристики
под'!JеМ!"IИЮа приведен на рис. 13.
При скорости смеси Wсм=О отно" .
сите.льная скорость должна оп­

ределяться скоростью всплытия

отдельного пузыря или группы

пузырьков в неподвижной жид­

Рис. 12; Зависимость Ф от IJ в рабо· кости, что физически соответству-
тающем гаэожид~стно~ nодъемнике ет режиму начала работы подЪ-
при E-con емника. В области эмульсион!fаti
<:труктуры относительная скорость может либо оставаться посто­
янной, либо моно1онн::> возрастать. Наибольшее значение отно­
сительная скорость имеет в области снарядной и переходной от
снарядной к кольцевой структуре потока. В области днеперено­
кольцевой структуры относительная ~корость уменьшается и при
полном выносе жидкости Wo -о. .,aj

1
1
1
1
1

'

Рис. 13. Зависимость отиоситепьиоli скорости от ско­

рости смеси в работающем nодъемнике nри
E=const

ПоряАок.nровеАения работы

1. Подготовить табл. 11, аналогичную табл. 3.

2. Выполнить эксперимента'льнуfJ часть раf>оты в послеАова­
тельности, nредусмотренной для раСоты 1. ·

52
 З. На каждом установившемся режиме работы провести ви-
зуальное наблюдение за структурной формой потока. ·
4. Результаты ос~овных измерений и наблюдений внести в
табл. 11.
Обработка опытных данных*

1. Предварительную обработку опытных данных проводят на

основании указаний работы 1.
2. Оnределяют средние расходы газа в подъемнике на раз,­
JJичных режимах его работы. Средний расход газа находят ис­
ходя из изотермического процесса его расширения и линейного
распределения давления в подъемнике по формуле

- fJ Ро р
vr(P)= _ _ ln~- (5.18)
( Р1- Р.) Pz
3. По формуле ( 1) рассчитывают расходные объемные кон­
центрации газа ~-
Определяют площадь поперечного сечения канала
4. F=1t D2/4
и последовательно по форму~ам (23), (24), (25) - соответ­
·ственно приведеиные скорости жидкости, газа н смеси.
5. По формуле (7) рассчитывают безразмерную скорость га­
.за Wro·
6. По формуле- (П) находят безразмерный диаметр подъем­
ника D6 •
7. По формуле (10) с использованием диаграммы (рис. 3)
-определяют предельное значение критерия устойчивости потока.
8. По соотношению (9) рассчитывают область существования
пузырьковой структуры.
9. Находят критерии Фруда смеси (5) и Рейнольдса потока
тазовой фазы (13) при скоростях ее течения (wг=Wсм).
10. По формуле (12) рассчитывается параметр W.
11. По формуле ( 14) определяют предельное значение пара­
метра W для области пробкопой структуры Wrp.
12. По соотношениям (15) и (16) находят области пробкопой
и кольцевой структур.
13. Ориентировочно определяют структурную форму потока
по диаграмме (рис. 4), используя значения~ и Rrcм-
14. Рассчитывают истинные значения объемной доли газа н
-его скорости в потоке-соответствующей структурной формы:
а) если структура пузырьковая, расчет ведут по формулам
(5,1) И (17) ИЛИ (5.3) И (5.2); i
б) если структура снарядная, - по формулам (5.9) и (5.4), а
для сравнения - по формулам А. П. Крылова (5.12) н (5.11);
в) для всей области пузырьково-снаридного течения расчет
можно nровести по формулам (5.15) и (5.8) с исnользованием
(5.f3. 5.14);
• Обработку опытных Данных рекомендуетси проводiiТЬ с примененвем
эвм.
i: Табпица 11
Реэупыаты аксnеримеитапьноrо исследоваии• потока
Г830JКИДКОСТИQЙ СМеСИ •
Эксnериментальные данные Расчетные nараметры
.-.

1 давление расход расход структу- давление относи- расход расход средний

Реиtнм темпера,- воды _ воздуха ра nото- (среднее) тельное воды q, воздуха расход

Jt_Pa t, ка погруже-
ин е
м'/с tl,
м'/с
ВОЭД_}'Х8

Vr (Р),
р •• Р2, Q, 't, v, 'f,
Р1.
- Р2.
е м~с
' ( .11)
деп дел л с л с
Па Па

- --·-· -- - --

-10
 t а б.nl ц а t2
Результаты определе11иа струк'l'уры потока rазожи.u.костиоll
смеси и ero nараметров

w ~ •••
Номер
режима
р Wcw •. wr.б t.!'rб.n Frcw Rer Струк-
тура
w, 'i' Wr, w•• U!'o• ~Рем•
(1) мjс (8) ( 11) (5) (14) (13)(15) (2) мjс мjс мjс кr/li'
(3) (27)· (26) (28) (35)
- -

1 пузырь·
.j ковая

снаряд­
ная

10 kольце­
вая

Пр и меч а н н е. В rрафе первоА таблицы указаны формулы, по которым рассчитываютсil параметры.

~
 г) если структура кольцевая, предварительно определяют на­
прав~ение течения кольцевого слоя жидкости, для чего по фор­
муле (2) рассчитывают безразмерную скорость реверса Wp:
если Wp<3,3 - жидкость находится в противотоке по отно­
шению к газу и .для определения q> и Wг используют зависимости
(5.16) и (27); ,~
если Wр>З,З - жидкость движется в направлении потока
газа и для определения q> и Wг применяют зависимости (5.17) и
(27). ' мР 1 ~ '1 • fP '
15. Определяют значения истинной скорости жидкости wв
(формула 26).
16. Рассчитывз,ют значения относительной скорости газовой
фазы Wo (фоf1мула 28) или скорости дрейфа Wгд (30).
17. Находят изменение плотности смеси, вызванное относи­
тельным движением газовой фазы (формула 35).
18. Результаты расчетов сводя·т •В та1бл. 12.·
19. По данным, приведеиным в табл. 12, строят зависимости
q>=f(~) И Wo(Wгд)=f(Wcм) (рис. 12, 13).
Контрольные вопросы к работе 5

Как классифицируются структурные формы гаэожидкостиоrо потока?

1.
Какие основные физические факторы оказывают влияние на формиро:
2.
ванне ст_руктуры потока?
3. Дать понятия расходных и истинных параметров гаэожидкостиоrо по-
тока. ,
4. В чем заключается физический смысл моделей потока: пузырьковой.
снарядной н кольцевой структур? ·
5. Какой характер имеют зависимости <p=f(~) и w0 =f(wc.,) в области
. ,характеристической кривой q=f(v) работы подъемника?

Работа 6

ОПРЕДЕЛ•ЕНИЕ 1(03:r-ФИЦИЕНТА ПРОДУКТИВНОСТИ

ФОНТАННОЯ СКВАЖИНЫ И УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА
ЕЕ РАБОТЫ

Цель работы - провести на модели фонтанной скважины ее

исследование методом установившихся отборов и определить ко­
эффициент продуктивности. Рассмотреть работу скважины как
системы «nласт-подъемник» и определить режим ее работы.

Особенности моделирования фонтаиной скважины

_Установка (рис. 5) позволяет ~оделировать раб.Q.т~фонтав­

нои скважины, когда nластевое давление в зоне моьра ниже
давления насыщения (рис. 14) и колонна подъемных труб спу­
щена до верхних дыр фильтра (Lc=дr). В данной модели сква­
жины фонтанным подъемником является труба 1; моделью про­
дуктивного пласта - совокупность напорной трубы 5 н воздухо-
16
 подводящей линии 13. Во _время работы
фонтанной окваж~ны реrулировка под.ли­
ва воды (вентиль 12) н подачи газа (вен­
тиль .3) не производится. Изменение ре-
, ЖIИМа работы скважины и ее остановка
осуществ.ляются вентилем 4. Когда сква­
жина ·не работает, за счет постоянног~
поступления жидкости в напорную тру­
бу и ее оттока через приоткрытые в ниж­
ней части трубы вентили 7 устанавлива­
ется статический уровень жидкости в на­
порной трубе, соответствующий пласто­
вому давлению.

JПр1и работе подъем,ника отбор жид- Рис. 14. Схема фонтанноlt

кости из напорной трубы увеличива~тся, скважины.

что приводит к снижению динамического

уровня и уменьшению за~йного давления. Чем · больше де­
бит скважины, тем меньше забойное давление. При этом с паде­
нием уровня уменьшается расход ~дкости чtрез приоткрытые
вентили 7.
Для обеспечения нормальной работы «фонтанной:. скважины
дебит подлива должеи----прев!11Uать максимальную производи­
тельность подъемника, а регулировка слива из наnорной трубы
должна обеспечивать положение статического уровня порядка
15-18 м (рt=Рпп~О.15+0,18 МПа).

Краткая теория

Исследование скважин методом установившихся отборов ис­

пользуется для определения коэффициента продуктивности сква­
жины, а также фильтрационных свойств пласта, КЩАВ процесс
фильтрации установившийся. Уравненнем установнвшейся фильт­
рации является зависимость притока жидкости (дебита) от за­
бойного давления или депрессии, то есть q=f(Рзаб) или
q = f (Рnп-Рзаб). В случае, когда процесс фильтрации установив­
шийся и следует линейному закону, уравнение притока имеет
в и~
Q=C(Pnл- Рэаб), (6.1)
где С- коэффициент продуктивности скважины; если дебит из­
мерять в м 3 /с, а давление в Па, то из уравнения (6.1)
следует:
C=-_____:.q_ _ (6.2)
Рnл- Рэвб

то есть коэффициент продуктивности характеризует приток в

(мс), приходящийся на единицу депресси.и (Па) •. Графическим

• В промысловоll практике едвнно.еil взwереавв коsффJЩИевта продуктвв­

м•
кости являетсв ·
сут·МПа

57
представленнем зависимости q f(Рпп-Рваб) =или q f(Рааб) яв­ =
ляется t~идикаторная линия (рис. 15), которая строится по дан­
ным исследованиJil скважины. Исследование проводится следую­
щим образом. При уст!lнови.вшемся режиме работЬI скважины
замеряется ее дебит и соответствующее этому дебиту забойное
д818Ле!fие. Затем изменяют режим :работы скважины, и после
установления режима осуществляют те же замеры. Исследова­
ние проводится минимум на 3-4 режимах. В случае, если инди­
каторная ли~ия построена в виде зависимости q= f (Рэаб)
(рис. 15). коэффициент продуктивности определяется следую­
щим образом:

(6._3)
Рэвб, - Рэвбt

Уравнение (6.1) и соответствующая ему индикаторная линия

являются характеристикой работы пласта. Скважина, работаю­
щая на' установившемся режиме, представляет собой гидродина­
мическую систему, состоящую из двух звеньев: пласта и подъем­
ника, закономерности работы
которых различны. Условиеt.t
установившейся работы сква­
жины является равенство рас­
ходов ЖИДКОСТIИ, ПОДаННОЙ
пластом и поднятой на поверх­
ность подъемником. В против­
ном случае несоответствие в
производите.'lьности подъемни­
ка и пласта приведет к перест-.
ройке работы этих звеньев та-
ким образом, что будет достиг­
нута полная согласованность
в их работе. Допу~тим, что
производительность подъемни­
Рис. 15. Зависимость дебита скважи·
ка в да•нный момент превыша­
иы от забойного давления (индика­
торная линия) ет производительность пласта.
Тогда объем жидкости, подни­
-маемый подъемником, будет складываться из объема жидкости,
поступившей из пласта, и объема, полученного из скважины за
счет снижен.ия уровня. В свою очередь снижение уравня приведет
к снижению забойного давления, за счет чего приток жидкости из
пласта увеличится. Однако снижение давления у башмака подъем­
ника приведет к снижению его производитеЛьности. Таким обра­
зом, установление соответствия в работе пласта и подъемника
будет осуществляться в направлении сокращения nроизводитель­
ности подъемника.И увеличения притока иэ пласта. Этот процесс
будет осуществляться до установления · полиого соответствия в
проиэвод;ительности пласта и подъемника .
. Условием установившейся работы k:и~темы ·спласт-подъем­
нио при за~аниом давлении на устье 1J7 и постоявком rаэовом

58
факторе, аналогом которого на модели скважины является удель.­
ный расход газа R, приведенный к стандартным условиям, ~ет
забойное давление, при котором дебиты пласта и подъемника
будут одинаковыми. Для того чтобы определить это давление и,
СООТВеТСТВеННО, устаНОВИТЬ реЖИМ работы СКВаЖИНЫ, необХОДIIМО
построить характеристическую кривую работы подыминка
q= f (р~), где р~ - давление ·у башмака подъемника. • Для ее
получения используются кривые q=f(v), снятые при разлкчнlilх
значениях относительного
погружения ~ при выnол-
иен и и работы 2 (рис. 8). 9 D ч•onsl ~ < ~ < (3
Проведем из начала ко- · •
ординат прямую с угло­

вым коэффициентом а
(рис. 16). В результате по­
лучаем возможные подачи
подъемника (q 1, q2, qз ... )
при R= const и соответст­
вующих· значениях ~- За­
давшись величиной дав- 9J
пения на устье •• ру, оп­
ределим соответствующие lJ•
этим подачам давления у ~· ~--L7~--7-~~-------------~~
башмака.
Рис. 16. К определекию характеристики подъ­
(6.4) емiП!Ха q=((pe)
"' .
На координатном поле
q-p строим индикатор­
р

ную линию и характерц­

стическую кривую работы
подъемника (рис. 17). Ко­
ординаты точки пересече­
ния и будут характери­
стиками искомого режи-
ма работы фонтанной
скважины. Аналогично
·устанавливается режим
работы при других значе­
ниях газового фактора и
давления на устье.,
,
Для определения за­ Рис. 17. Установление режима работы фонтан­
бойных давлений и соот­ ной скважины:
1 -- характер11стнка работы пласта: 2 - ха·
ветствующих им дебитов рактернетика работы подъеминка ПPJI
скважины при соrласо- P 7 =const

• Так как на модели скважины Lc-Ln, то Ра=Р:иб·

•• Давление на устье можеr нэмеии-п.си в nределах o+o,OS МЛа.
59
 ванной работе пласта и подъемника на режимах максимальной и
9птимальной подаЧ\И используют зависимости (рис~ 9), полученные
либо расчетным путем (формулы ( 1.7) ( 1.10)), либо- по результатам
исследоваfшя подъемника. Используя формулу (6.4), данные за­
висимости строят в координатах (q, Рб) и совмещают с индика­
торной линией (рис. 18). Координаты точе1< пересечения л•иний 1
и 2 с индикаторной линией 3 определяют параметры искомых ре­
жимов работы скважины и, соответственно, наиболее эффективную
(с точки зрения·работы подъемника) область эксплуатации сква­
жины при заданны)J ру и диаметра подъемника.

9:
1 IJ "fl· ron>l
0"cons/

Рис. 18.Определение условнА совместной ра­

боты пласта и подъемника:
1 - зависимость опmмальиоll подачи подъ­
емника qopt = r(p);
2 - зависимость максимальной подачи подъ­
емника qmax = f (р);
3 - индикаторная линии

Порядок проведения работы

1. Оформить таблицы типа 13 н 14.

2. Ознакомиться с принципами моделирования фонтанной.
<:кважнны на установке (рис. 5).
3. Приоткрыть вентили 7 (рис. 5). _
4. Осуществив подлив воды (вентиль 12), установить стати­
ческий уровень величиной 15-18 м (рt=J'Ьл=О,15-0,18 МПа).
5. Произвести запуск скважины и вывести ее на установнв-
шийся режим работы 1. '.
Замерить
· 6. параметры работы скважины (дебит, забойное
давление), внести результаты в табл. 13. Для получения необхо­
димой точности определения дебита замеры на каждом режиме
производятся трк раза.
7. Изменив поJЮжение вентиля 4, перевести работу с~важины.
nоследовательно на режим 2 и 3.
8. Выполнить на каждом последующем режиме операции,
предусмотренные в пункте 6.

-60
 Обработка опытных данных

·1. По даннЫм замеров деб.ита на каждом -установившемся

режиме определяют его среднее значение, которое прнннмается
· за истинный дебит. _ .-
2. Производят _пересчет забойных давлений из делений в со­
ответствующие единицы измерения.

тде Р~аб -.-- давление в делениях;

с цена деления, Па/дел.

3. По данным средних значений дебитов и соотвеtствующнх
-им забойных давлений строят индикаторную линию (рис. 15).
4. На .. индикаторной линии выбирают две произвольные точ­
ки, определяют их координаты tt вычисляют коэффициент про-
дуктивности с (6.3). .
5. По данным работы 2 строят хараiКтеристические кривые
работы подъемника q=f(v). соответствующие s=0,2; 0,5; 0,8.
6. Задаются значением газового фактора скважины R и про­
водят и'з начала координат (рис. 16) прямую с угловым коэффи-
циентом R=tga. '
Определяют
7. подачу подъемника при соответствующем
значении 6 и R=const. Результатs- виосwr в табл. 14.
8. Задаются значением устьевого давления р1 и определяют
по (6.4) величины давления у баШмака pr,.
9. На координатном поле (q-p) наносят индикаторную ли­
нию и характеристическую кривую работы подъемника q=Г(р 11 )
(рис. 17).
10. Определить параметры установивwегося режима работы
':кважины и внести их значения в табл. 14. '
11.* На координатном поле (q-p) (рис, 18) строят индика­
торную линию и зависимости Qopt=f(pб) н Qmax=f(pб), по.JIУЧен­
ные по данным работы 2.
12. • Определяют режимы работы скважины при оптимальной
и максимальной подаче подъемника.
13.* Оценивают эффективность работы скважины на режиме
с пара метрами, определенными в пункте 10 (рис. 17).

Контрольные вопросы к работе 6

·1. Каким образом осуществляете!! моделироввн!'е фонтанной скважины ив
лабораторной установке (рис. 5)?
2. Понятне _коэффициента про~ивности скважины н его определение.
3. Чем определ1ютс11 уеловин совместной работы пласта н подъемника?
. 4. Каким образом устан811J1иваетсн реЖRм работы скважИны?

• Пункты выпопннютсн по указанию преподвватuя.

61
 f
Та·блвца -13
Реэу.1ьтатw всс.llеАовани• фоитанвоl сква•инw
'
Забойное Дебит скважины Среднее
давление значение

количество 1
Номер дебита
Pз•tJ•
режима врем и дебит ё/.м'/с
дел, Па отобраиной отбора q, м'jс
, жидкости 1 't, с
Q, м'

~~
1

J
-

1
11

1
.

==1
111

Таблица 14
Рсзу.1ьтаты ycтaJioe.leвu peJ&RMa раОотw сква•инw

ПараметрЫ совместной работы

Параметры ра~ты подъемника
системЫ свласт-подъемиик•

Давление на
устье
/ Газовый фактор Давление на
забое
1 Дсби·т ·скважины

Ру=··· , МПа , м'fм 3

1 R=-··
Подача
ПОДЫМИ И•
Оrвоси-
тельное по-
1д.....е
ка баш-
ка гр ужение махе

ql, rjc е, , МПа

1 IP61=
.
РзаtJ= ... ,МПа qc=···· м'/с

u·
 Работа 7
ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЗЛИФТНОН СКВАЖИНЫ

Цель работы - провести на модели газлифтной скважины ее'

uсспедование методом установившихся отборов, получить и.кди­
каторную линию и определить коэффициент продуктивности.

Особенности модепировании газо~ифтной скважины

На лабораторной установке (рис. 5) моделируется rазпифт­

ная скважина с :однорядным подъемником при кольцевой подаче
рабочего агента (рис. ·19). Подъемник
модеЛ1ируется трубой 1, кольцевое nрост­
ранство - воздухаnодводящей линией
13, Щ!Одуктивный nласт - наnорной тру- v
6ой 5. Изменение режима работы газ­
лифтной скважины nроизводится левым
венти~м 3, положение nравого вентиля
3 и вентиля 4 устанавливается лабор~-:
том и в nроцессе работы не меняется. ...
-.1
При закрытом левом вентиле 3 газ·
.
лrифтная скважина не работает. В трубах
1 и 5 устанавливается статический уро­
вень. Как и в случае моделирования
фонтанной скважины, де(iит подлива дол­
жен nревышать. максимальную произво­
дителыtость газлифтной скважины, а ре­
гулировка liliЖIЩX слrивнwх задвижек
Рис. 19. Схема газднфтноil
7 - oбecneчиllaih веgичwну nя.астовоrо скважины:
давления порядка 0,15..МПа. Пуск газ­ Lc - гдубнна скважины;
лифтной скважины осуществлиется от­ Hнrn - глубина спуска ко­
.1онвы подъемных трvб;
kрытием левого вентиля 3, этим же вен­
Нет - rтоложение статичес-
тилем изменяется режим. ее работы. кого уровни жидкости

Краткая теория

Исследование rазлифтных скважин с помощью глубииных

манометров встречает значительные осложнения из-за трудности
сnуска манометра в работающую скважину, особенно nри боль­
ших удельных расходах газа. Поэтому чаще всего эти скважины
исследуются без исnользования глубинных манометров, а целью
исследования является лишь оnределение коэффициента nродук­
тивности и свойств nризабойной зоны nласта;
Наиболее раFпростраиениым методом исследования га:jлj,tт­
ных скважин стал слеДующий. Измене-ние режима раоО'Гы
скважины nроизводится измененнем расхода рабочего агента. По
результатам исследования строятся зависимости Дебита скважины
q и рабочего давления рр в функции расхода нагнетаемого газа

·бЗ
 9;~ . - - - - - - - - - - - - · - - -- (рис. 20). 'Следует от м е~
тить, что кривая зависи-·

• мости q = f( v) не являет­
ся характеристической
кривой газожидкостного
подъемника, так 'как, ме­
няя расход газа с цельК}
изменения дебита подъем­
ника, мы будем менять и
IJ,, -
дебит пласта, а следова­
тельно, и динамический
уровень, что вызовет из­
менение расхода энергии
L --~----L-.
v; v на подъем жи.а:кости ~:
Кривая q= Цv), nолучае­
мая при исследовании
Рис. 20. Зависимость дебита скважины и ра­
бочего давления от расхода газа газлифтных скважин, ха­
рактеризует работу с:исте-
мы «пласт- подъемник:..

Для обработки данных исследования пользуются уравнением

Дарси-Вейсбаха, в котором скорость газа· и его плотность бе­
рутся при среднем ..,дав~ении (рр+ Рб)/2, а .коэффициент гидравли-
ческого сопротивления ,по Веймауту (..t=0,0094/D 113): ·

(7.1)

где Рб - давление у башмака подъемника;

D- эквиваЛентный диаметр кольцевого пространства (при
кольцевой закачке газа); .
А - nостоянный коэффициент, зависящий от плотности ра­
. бочего агента.

Принимая m'=Lni(AD 2 •66 ) 2 из уравнения (7.1), получают фор­

мулу для обработки данных исследования:

vzm-p2-p2
р б" (7.2)

После построения графиков исследования (рис. 20) выбира­

ются два режима с одним и тем же дебитом (точки 1 и 2 на
графиках). Для каждого из этих режимов записывают уравне­
ние (7.2) и, учитывая, что при одинаковых дебитах Щ~вления у
башмака подъемника равны (РбJ = Рб2), получают формулу
для определения ко~~фициента т:

2 2
т= Pp2-Ppt (7.3)
~-~
\
 Снимая с графРrков исследования значения: PPt; рр2; Vt и v2 -
вычисляют т и находят давление у башмака подъемника при
·любом режиме работы скважины:

(7.4)

Зная давление у башмака подъемника, можно определить за­

бойное давление (рис. 19):

(7.5)

где Lc - глубина скважины, а Нвг - глубина ввода рабочего

агента (Нвг=Ннкт=J.--n).
В пром&словых условиях расчеты двух последних слагаемых
в равенстве (7.5) связаны со значительными затруднениями, и их
стараю1'ся избежать. Количество свободного. газа на участке дви­
жения смеси от забоя скважины до башмака подъемника обыч-
·-.... но невелико, поэтому сумма двух посдедних слагаемых при пе­
реходе от одного режима работы газлифтной скважины к друго­
му меняется незначительно. ·В связи с этим уклон индltКаторных
линий, построенных в координатах q=f(Рзаб) и q=f(pб), и их
форма будут пр-актически одинаковыми. Коэффициент продук­
тивности скважины и свойства-·прнзаООiftiой зоны определяются
величиной углового коэффициента индикаторной линии (рис. 15).
Исходя. из этого, индикаторные линии при исследовании газлифт­
ных скважин часто строят в координатах q=f(pб)-

Порядок проведения работы

1. Подготовить таблицу типа 15.

2. Вывести скважину последовательно на несколько устано­
вившихся режимов работы.
3. На каждом установившемен режиме замерить: рабочее дав­
ление, расход воды и расход воздуха. Результаты замеров внес­
ти в левую часть табл. 15.

Обработка опытных данных

1. Определить дебиты скважины и расходы газа при работе

~~rn исследованных установившихся режимах (табл. 15).
2. Произвести пересчет рабочих давлений из делений в Па
согласно пункту 2 (работа б).
3. По данным табл. 15 (расчетные. данные) построить зави-
симости q=f(v) н pp""'f(v) (рис. 20). .
4. Использовав зависимости (рис. 20) н формулу (7.3), опре­
делить коэффициент т.
5. Задавшись тремя значениями q на графике (рис. 20), оп­
ределить соответствующие им значения рР и v.
6&
S: 'tааавца IS
Реэультатw иtс.nе,J~.оаавни rа:uвфтноА ekauвиw •

Экспериментальные данные 1 .Расчетные данные

:м РабоЧ'ее
давление
Расход воды Расход
воздуха
Рабочее
давление
1 Дебит скважины 1 Расход воздуха
режима
1
. q, tl,
Рро Рр• м'jс и'jс
дел Па
Q, t, с V, t,
л 1 1 л 1 с

10
 б. По формуле (7.4) расtчитать З~~ачения давления у башма­
ка Рб·
7. На координатном -.е q-p построить индикаторНую ли­
нию q=f(pб) (рис. 15.).
8. Согласно (6.3) определить .коэффициент продуктивности
скважины.

Контрольные вопросы к работе 7

1. Дать понятие газлифткого способа эксплуатации скважины.
2. Каким образом осуществлЯется моделирование ГВЭJJ&фтиой скважины
на лабораторной установке (рис. 5)?
3. К~кова технология исспедования гаЭJJвфтной скважины методов уста·
новившихся отборов?
4. В чем принципиальное от.11нчие кривой q= f(v) гаэожидкостиого подъ­
емf!Wка от анапогичной юрнв<;~А гаалифтиоА скваж1111ы?
5. С какой целью строится зависимость q = f( 11) no данным нсспедовавии
гаЭJJифтной скважины?

ЛИТЕРАТУРА

Основная
1. К а с с а н д р о в а О. Н., Л е б е д е в В. В. Об~аботка результатов
набтодениА. - М.: На.ука, 1970. - 103 с. 1
2. Сборник задач по теюш.аогиJ~..-&-.-техннке нефтедобычи. - М.: Недра,
1984. - 271 'С.
3. Ш у р о в В. И. Технология н техника добычи нефти. - М.: Недра,
1983. - 510 с.
4. А1111елrнн И. Д., Андрнасое Р. С., Гиматуд,инов Ш. К. и др.
Эксплуатации н теJUtопогия разработки нефтяных и га.эовых месторождений. -
М: Недра, 1978. - 356 с.

Дополнительная

5. М а м а е в В. А. н др. Движение гаэожндкостных смесей в труба,х. - М.:

Недра. 1978. - 270 с.
LД е д е н к о Л. Г., Кер ж е н ц е в В. В. Математическая обработка li
оформление результатов эксперимента. - М.: МГУ, 1977. - 110 с.
7. Кутателадзе С. С., Стырикови'l М. А. Гидродинамика газо­
жидкостных систем. - М.: Энергия, 1976. - 295 с.
1:1. ·Мур а в ь е в И. М., Реп н н Н. Н. Исследование движения много­
компонентных cмeceii в скважинах. - М.: Недра, 1972. - 208 с.
9. Пор о л о Л. В. Воздушио-газовые подъемники жидкости. - М.: Ма·
шиностроенне, 1969. - 160 с.
10. У о л л и с Г. Одномерные двухфазные течения.- М.: Мир, 1972.-440 с.
 СОДЕРЖАНИЕ.

Введение ..........................·................................................................................. - ............•...

1. Гаэожнд,коqный IIOJIЫIIItвrК. Определение понятия и физ.ич~кй смысл
ра6оты ....................................................................... ~ ........................... - ............... ..
2. Теоретические основы работы газожидкостного подъемн.ика ........................
3. Урао~иие движения газожидкостного потока в вертнкальноii трубе ......
4. Опнса.ние лабораторной установки .......................................................................
5. Ооновные измерительные п~иборЬI ...................................................................... ..
б .. Оценка roЧI\IOCTH НЗМерениii ....... ,........................................................................... .
7- РекомендацНJI по проведению лабораторных работ ................................... ~ .... .
р ~ 15 о т а 1. Исследованпе ра6оты гаэожн.дКОСТIIЮГО nодъемни•ка nри no-
CTOII'IШOI.I! погруженнн под уровень жидкости .............................................. ..
Р а б о т а 2. Исследова1111е влияния относитмьиОIГо nогружени• на ра-
боту газожндкосмого подъемника ................................................................. .
Р а б о т а 3. Исследова.н·не влияния днаметра на работу ГЗIЭОЖНАf!.ОСТJЮго
подъемника при посто!fНном погруженпн ero по.п. урОIВень JККАКОсти.

Р а б о т а 4. Определение КDэффвциента полезного деiiс'flвия rаэожид­

косmого подъемника и изучение влиiiiOIJI на него относнтелWIОго пог-
ружен·ия , ................................................................................................................ .
Раб о т а s.: Изучение ги.щ>одинамическоА структу.ры raooЖIIlU<ocтнoro
потока и оnределение его параметров ............. ~ ........................... м ................ .
Р а 6 о т а б. Оnрещеление кmффиц,иента продуктивнос11И фоwrанноА
CJDBЖIПIЫ в ycтaнoвJJell'lle режима ее работы ............................................... .
-"Р а б о т а 7. Иоl:ледование газлифтной скважины .........................,...............
' Литерат}'Ра .......................................................................................................................

Мет. плав 198б, поз. 26

В. Г. ГРОН,В.А.САХАРОВ

ИССЛЕдОnНИЕ ГАЗОЖНДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА

Редактор Э. Б. Пантелеева

Техническиii редактор С. М. Солодовнико.ва

Корректор Г. Г· Де.~еина

Подnисано в nечать lб.О5.86 г. Формат 60><

Бумага тип. Н. 2. Гаринтура литературная. Печать вwс
Объем 4,25 п. л. Заказ 3870 Тираж 400 экэ. Бесп.

Серпуховская типоrрафик Упрполиграфиэдата Mocoб.lиcao.'lllo§l3