Вы находитесь на странице: 1из 68

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРl'ДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ СССР

МОСКОВСКИй ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОй РЕВОЛЮЦИИ


И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ
·НЕФТИ И ГАЗА им. И. М. ГУБКИНА-

Кафедра раз,аботки и эксплуатации нефтяных .месторождений

В. Г. ГРОН,В. А. САХАРОВ

.ь'> .LtJ ). ~~z uei' ,

:ИССЛЕДОВАНИЕ
ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА
'

Руководство к лабораторным работа.м по ~еурсу


«Техн.ология и техника добычи нефти.» для студентов
специальностей: 0205, 0211, 0634, 1706, 0103, 0105, 0508 ,

Под редакцией д. т. н. И. Т. Мищеико

МОСКВА 1986
у дк 622.276.5.001

Грон В. Г., Саха.ров В. А. Исследован.ие rаэо:ищцкостноrо nодъемника. -М:


минг. 19116, 69 с. .•
В руководстве к лабораторным работам изложены: некоторые вопросы
. теории
движения мноrофазных потоков в вертикальных трубах, приицип работы
rазожидкостиоrо подъемника, устройство лабораторной устаиовu, методы в
техника исследований, материалы дпя оценки точиости экспериментов. Данное
второе издание руководства (первое издание выwл,о в 1974 r.) существенно
переработано и дополнено новыми работами, включающими элементы учебиоit
научио-исследовательской работы студентов (УНИРС).

Рецензент: А. Н. Тимвmев.
. МетодиЧеские рек.омендацин одобрены к изданию учебно·методической ко­
миссией факультета разработки и эксплуатации нефтяных м rааоаых месторож·
девкА.

С Московс1111А itNiniтyr нефти lt газа им. И. М. fубкИна, 1986 f.


ВВЕДЕНИЕ

Целью работ на лабораторной установке газожидкостного подъ­


емника является закрепление студен1ами ~наннй по теории подъ­
ема жидкости за счет энергии сжатого газа н приобретение некото­
рых навыков· работы на скважинах.
Лабораторная установка позволяет исследовать работу газо­
жидкостнщ·о подъемника, в том чИсле в рамках УАИРС, моделиро­
вать работу газлифтной скважины, оборудованной однорядным
подъемником, при кольц~нсиме- подачи газа, а также фонтан­
ной скважины.
В руковрдстве приведены: некоторые вощЮсы теории г.азожид­
костного подъемника, знание которых необходимо при проведении
лабораторных работ; описание принципиальноА схемы лаборатор­
ной установки; методические указания к выполнению лаборатор­
ных работ и обработке полученных данных.
Работы на Лабораторной установке газоЖИJ!костного подЪемин­
ка выполняются студенJами всех сnециальностей, в учебные планы
которых включены курсы по добыче нефти. В соответе:евии с про­
граммой курса лектором устанавливаются виды лабораторных ра­
бот, объем и порядок их проведения.
Руководство предназначено для самостоятельного изу~ния сту­
дентами содержания выполняемых работ до начала лабораторныХ~
занятий.
Введение, раздел 4 и работа 7 написаны доц. Сахаровым В. А.,
р?зделы 2, 3, 5, б, 7 и работы 2, 3, 4, 5"--:- ст. преп. Г1роном В. Г.,
раздел 1 и работы, 1, б написаны совместно.

1. ,rлзожидкостныn подъЕмник.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ И ФИЗИЧЕСКИА СМЫСЛ РАБОТЫ

Газожидкостный подъемник (лифт) является одним из основ­


ных элементов ·скважины. Он представляет собой устройство для
·подъема жидкости за счет энергии рlfсширения газа. Конструкция
газожидкостного подъемника- довоnьнОIУро~т-8":--схематично она
представлена на рис. 1: вертикальная или наклонная труба 1 по­
гружена в предназначенную для подъема жидкость, нах6.!J.ящуюся
в сосуде 2.Сжатый воздух (газ) поступает в подъемную трубу ли­
бо через специальное устройство ввода, расположенное в ~огру-

2-3870 3
женнон части трубы, либо через открытый нижний· конец ее, назы­
ваемый башмаком. Регулировать. подачу газа можно с помощь10
регулятора расхода 3 ..
Верхний конец трубы называется устьем газожндi<остного подъ­
емника, а расстояние от устья до точки ввода газа определяет дли­
ну подъемника Lп. Вертикальное расстояние от поверхности жид­
кости в сосуде 2 при установившенся работе подъемника до точки
ввода газа называется динамической глубиной погруження подъем­
ника h1. Величина погружения определяет давление р 1 = h1pg у
~ башмака подъемника. Это дав­
ление в процессе установнв­

шейся работы подъемника при


наличии в _сосуд~- отверстия
,4 ·и ·возмо~ности регуЛирова­
г.==~~==~ ння подачи' воды .из водопрово-
. ,ца 5 менят~ся не будет. При
в~ ra3a в жwдкость;--заfiЬЛ"
няющую подъемную трубу:,
объем заполнения трубы уве- ·
личивается на суммарный
'объем пузырьков газа, находя­
щихся в Жидкости, то есть об­
разуется rазожидкос.1'ная смесь,

плотность которой мещ.щеL чем


Пl!_ОТНОСТЬ >К_Ид_l<OCT!fjfio мер~
умёПЪIUt!юfя плотности смеси,
Рис. 1. Привnипиальная схема rаэо· Что связано с увеличением рас-
жидкостного подъемника: хода газа, ее уровень повыша-
.1 - подъемная труба; 2 - сосуд с ется. При определенном расхо­
жидкостью; 3 - реГулятор расхода
гаэа· 4 - сливное отверстие; 5 - де газа уровень смеси достиl"-
кр~и. ~еrулирующиА подачу воды нет устья трубы.
Последующее увеличение расхода газа привадит к тому, что
плотность газожидкостной смеси снизится настолько, что давление
у башмака окажется больше гидростатического давления, создавае­
мого столбом смеси в подъемнике, в си~лу чего газожндкостная
смесь придет в движ~ние н начнет выходИть из подъемника. В сь--:-·
ответетвин с расходом газа установится расход смеси, подача
подъемником жидкости и давление .на устье подъемника р 2 •

Следовательно, при установившемся режиме работы подъемни­


ка'давление у его башмака р 1 должно обеспечивать не толь~о пре­
одоление гидрdСтатического давления, создаваемого столбом сме­
си, но также компенсацию всех пот.ерь, возникающих при движе­
нии смеси" в трубе., и поддержание давления на у~тье подъемника .
р 2 , необходимого для транспорта продукции.
Таким образом, физический смысл работы подъемника, находя­
щегося под действием внешнего наnора h 1, эаключаеtся в созда­
нии за счn энергии расширения вводимого в него газа гаэожид·
костной смеси, nлотиость которой меньше, чем плотиость поднв-

4
маемой жидкости, что обусловливает передачу энергии внешне­
го· напора компонентам с~еси и их последующее перемещ~!Ше от
башмака к устью, причем с тем большей эффективностью, чем
меньше· плотность смеси, потери давления на трение, ускорен­
ное движение и местные сопротивления.

В практике эксплуатации нефтяных скважин (а в некоторых


случаях и газовых) различными способами (фонтанный, газлифт­
ный, насосныйf подъем жидкости ч,астично или полностью (в за­
висимости от конкретных условий*) осуществляется посредством
использования энергии расширеf!ИЯ газа. В связи с этим каждый
способ эксплуатации предполагает наличие в качестве одного вs
средств подъема жидкости - газажидкостного nодъемника. Так,
в фоflтанdых с~важинах газажидкостный подъемник работает на
интервале длины колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) от
точки, где давление равно давлению н,асыщения до .~lfft.'; При
измею!ПП1Гl'"ёжима рабоm ф01rтзппо1t-tкв_аЖины- ТО"f1СЗ', ще Дав­
ление. равно давлению насыщения, перемешается вдоль НКТ. по­
этому меняется и длина газожидкостNого nодъемника. Если же
забойное давление становится равным ил.и меньше давл~ния на­
сыщения, то длина подъемника будет равна длине НКТ. По ме­
ре подъема смеси в трубах газосадержание ее увеличивается за
счет не только расширенюr-т-аз·а;-r-по и выделения его из нефти
при снижении давления. При передвижении вверх плотность га­
зожидкостной смеси все время падает, а скqрость ее движения
увеличивается.

В газлифтных скважинах плотность газажидкостной смеси


снижается путем ввода дополнительного объема газа. Газ обыч­
но вводится на максимальной глубине, определяемой величиной
рабочего давления. Таким образом, на участке. НКТ от точки
давления насыщения до точки ввода газа подъемник работает
только за счет щ1астового газа, в то время как на ве,хием уча­
стке в его работе nринимает участие и рабочий агент, вводи-
мый с поверхности. .
В глубинпонасосных скважинах на определенном ~т·ервале
от выкида насоса до устья и от забоя скважины до приема на­
соса также движется смесь жидкости и газа. Наличие газажид­
костного nодъемника в НКТ выше nриема насоса 'облеrчает ра­
~оту последнего, снижая затраты энергии на добычу нефти.

·г:_ 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАБОТЫ ГАЗОЖИДКОСТНОГО


ПО]I.ЪЕМНИКА

Условия работы газажидкостного nодъемника оnределяются


действующими на него внешними силами и гидродинамическими
явлениями, возникающими при движении rазожидкоствой смеси

• Давление на забое н устье сuажкны, дiJUJeвиe иас:нщцв11 нефти, AIB·


Jlll!lllвe а 1'011Ке ввода газа в nопожевве ее в araaЖIIIIe, дiiiiМIIRe у приема и
ВЫКНАI васосоа.
в подъем11оА трубе. Как известно, двнже~не rаэожидк:остRОrо• по-­
тока имеет ряд особенностей, .которые обусловлены гидромеха­
ническим взаимодействием движущихся фаз между собой и со
стенкой трубы и изменениями, вносимыми в гидродинамику по­
юка фазовыми переходами (реальный газонефтяной поток). Ука­
занные явления приводят к различным структурным формаи по­
тока. Тип структуры потока зависит от свойств жидкости и газа,
; расходов отдельных· фаз н от размеров и положения трубw в
пространстве. Основные ·струк­
.t t. турные формы. вертикальнего

.. . rазожидкостного потока
заны на рис. 2 .
пока­

1. Пузырьковая структура.
Газовая фаза в виде отдель­
ных пузырьков небольшого диа­
метра ( 1-3 м.м} более. или ме­
нее равномерно распределена
в сплошном nотоке жидкости.
Как правн.1о, в центре трубы
концентрация пузырьков газа
больше, чем в слоях жидкости,
f t расnоложенных ближе к стен­
ке. При перемещении из облас­
1 z " " .
Рис. 2. Структурн\.е фОрмы rазожи~­ тей бОJiьшеrо в область мень­
костноrо потока в вертикальных тру­ шего давлениЯ пузырьки уве­
бах: .1ичиваются в объеме, слива­
1 - пузырьковая (эмульсионная); ются н дробятся, причем час­
2 - пробкован (~нарядная, четоч­
тота столкновений пузырьков
ная); 3 - вспененная (переходная от
пробковоil к копьuевоil); 4 - копь- зависит от объемной ра:еходной
uевая (стержневая) кон_центращtи газа р: ·
~-~ (1)
- tor+q'

rде Vr, q - соответственно расходы газовой и жидкой фаз .при


1:ермодинамическнх условиях потока в трубе, м 3/с.
При зна-чении f'<O,l частота столкновений мала, что характе­
ризует течение та•кой структуры как устойчивое, а при Р>О.З
частота столкновений очень высокая, в силу чего течение стано­
вится неустойчивым.
2. Пробкова• (снарядная, четочная) структура. ВследстРjоlо!'.,.
слияния пузырьков при пузырьковом течении образуются газо­
вые включения .. больших объемов с характерной формой в виде
снарядов, занимающих большую часть сечения канала . и разде­
ленных жиДкостными перемычкамн, в которых так же, как и
при пузырьковой структуре, движутся небольшве пузырьки tаэа.
При невысоких давлениях снарядаобразные пузыри достигают
длины до 1м и более;
3. Вспененная структура. Иноrда ее называют переходной от
пробковоА к кольцевой структуре. При достижении rазожидкост-

&
пнм ло~ком скорости в несколько метров в секунду струйки
жидкоств, обтекаf9щие газовые пробки и стекающие вниз, сталки­
ваются с движущимнся ваерх жидкостными перемычками, -АеПе­
нивают жидкость в кормовой части газовых пробок, что приводит
к их неустой~ивости и последующему распаду. Течение потока
данной структуры неустойчивое и характеризуется появлением
пульсаций (колебательное движение жидкости вверх н вниз по
трубе).
4. Коо~~ьцевая (дисперсно-кольцевая) структура. Данная струк.
тура.характернзуется тем, что при увеличении расхода газа жид­
кость начинает концентрироваться на стенке канала (если она
смачивает ее), образуя слой или пленку, которые имеют более
или ме,нее непрерыв"ую волнообразную поверхность раздела с
потоком, состоящим главным образом из газа и дв~Jжущнмся в
центре трубы.
<.;лой жидкости, состоящий из прис~енного ламинарного . под­
слоя и внешней области, может содержать или ·не содержать пу­
зырьки газа. Причем жидкость либо перемещается в направле­
нии движения потока газа, либо находи~я в противотоке и совер­
шает перемещения пульсационного характера. СкQРость потока,
при которой происходит изменение направления движения пленки
жидкости, называется в Г!!АR.QдИiiJ.М.И_ке газажидкостных смесей
скоростью реверса (опрокидывания). В безразмерном виде ско­
рость реверса щ1ределяется выражением

_
W р- w... \ ga- Pr )0.25
(Р (~)o.s
р
. (2)

где Wсм:- скорость газожндкостнС)Й смеси, м/с;

w~., =
q
tlr
-F-
+ (3)

р, Pr - плотности соответственно жидкости и газа, кr/м 3 ;


а- поверхностное натяжение на границе жид~сть
1 -
газ.
1
Если Wр<З,З, пленка находится в противотоке; ecлJJ Wр>З.З­
направление движения пленки н nотока газа совпадают. В свою
очередь поток газа может содержать или не содержать капли i
или более круnные включения жидкости (дисперсно-кольцевая
структура). В технической литературе по газажидкостным смесям
в большинстве случаев не делается различия между кольцевой и
днеперено-кольцевой структурами потока.
При большой высоте подъемной трубы 1 (рис. 1) и :tНачитель­
ных перепадах давлений, действующих на ее концах (Pt-P2).
на отдельных участках этой трубы с различной объемной расход­
ной концентрацией газа ~ н различной скоростью движения потока
смеси wсм можно наблюдать одновреме11ное существова-нне раз­
личных структурных форм газажидкостного nотока.

7

Та ИJ:!И иная структурная форма потока . определяется соотkо-
шением гравитационных, инерционных сил, сил поверхностного
натяжения, действующих в 'потоке. В качестве математической и
физической характеристики проявления этих сил используются
следующие критерии:

а) критерий Рейнольдса

Re = wDp (4)

-
"'
характеризует гидродинамический режим потока жидкости,
газа или смеси и является мерой отношенИя сил инерции и моле­
кулярного трения;

б) критерий Фруда
W~u (5)
Frcu = gD
характеризует соотношение инерционных смл и силы тя­

жести в потоке смеси;

в) критерий Вебера

We= g (р- Pr)D1


(6).

- характеризует соотношение сt1лы nоверхностког.о натяжении


н силы тяжести;

г) критерий устоАчивQсти потока газожидкостной смеси к


структурообразованию (безразмерная скорость газа)

~/-­
Wr. 6= Wr.n У Pf(g а), (7)

где Wr.п - привеДеиная скорость газовой фазы,

Wr.n = Vr/F, М/С (8)


- характеризует соотношение между силами динамического
напора, архимедоной и поверхностного натяжения. В зависи­
мости от nревалирующего действия тех или иньrх сил в газажид­
костном потоке приведеиные критерии или их комбинации могут
быть использованы как параметры оценки области существова­
ния той или иной структурной формы потока.
В настоящее время установившаяся количественная оценка
области суll(е~твования структурных ·форм отсутствует. Но на ос­
нове обобщения многочисленных данных исследования этого воn­
роса такая оценка с оnределенной степенью надежиости может
быть дана:
.- '
а) облает~ пузырьковой структуры определяется nредельным
значением критерия устойчивости ·
Wr.б < Wr.б.a , (9)
где

(10)

безразмерные функции, зависящие от величины без.


размер~:~ого диаметра

(11)

и определя~мые по диаграмме рис. 3;


б) область п~бковой
струt:туры определяется зна­
чением параметра

W= ( Rer·Frc., · -Pr- )1/3 , (12)


P-Pr

где Rег - критерий Рейнольд­


с.а потока газовой фазы при
СКРростях ее течения, равной 11t~~~§11И
скорости смеси ( Wг = Wсм), _,.,-' -1/~ю,---~--L..L.L.LE ,, 1
о,
Rer = rt'cwD Pr
'
(13)
Рис. 3. Зависимость безразмерных
,.r
функций L 1 и L 2 от безразмерного
J1г - вязкость газа, диаметра D6
J.lг~0,02 мПа·с.
Граница зоны пробк~вой структуры с учетом физических и
Р.асходных параметров жидкости и газа опреде-,.яется выражением

где J1ж - вязкость жидкости, мПа·с.


Таким образом, пробковая структура будет наблЮдаться при
выполнении следующего соотношения:

(15)

~ ~) область иольцевой структуры соответственно будет опреде-.


ляться соотношением

(16)

а ее характер - величиной безразмерной скорости реверса (2).


L{ля nриблнзительной качественной оценки- типа структуры в слу·
чае течения в'!tертикальной трубе воздухо-водяного потока можно
воспользоваться диаграммой Уо.nлиса (рис. 4);
9
Рис. 4. Карта структур течения для вертикально­
го воздухо-водяного потока

3. )'РАВНЕНИБ ДВИЖЕНИЯ ГАЭОЖИДКОСТНОГО П.ОТОКЛ


8 ВЕРТИКАЛЬНОЯ ТР)'&Е

Газожидкостны'й поток.- сложный гидродинамический про­


цесс, поскольку условия течения в трубе меняются как по длине,
сечению, так и во времени. В целом это - трехмерный процесс,
точное решение которого на данный момент времени осуществить
nрактически невозможно, в силу чего при анализе течения газо­
жидкостного потока его рассматривают часто в одномерном пред-,
ставлснии, считая, что условия течения в каждой фазе изменяются
только по длине трубы. ,
В настоящее время существуют в основном два подхода в рас­
емотрении движения, переноса массы и энергии в газожидкостном
потоке. Это так называемая модель раздельного течения, когда
}lвижение и процессы . рассматриваются для каждой из фаз в от­
дельности и полученные зависимости связываются в систему ус­
ловиями, характеризующими протекание этих процессов на грани­
це раздеJJ'а фаз.
~ругая модель - модель гомогенного течения состоит в том.
что фазы считаются распределенными одна в другой по опреде­
ленному закону распределения; при таком подходе одна из фаЗ
или обе фазы считаются во всем рассматриваемом объеме непре­
рывными и уравнения, характеризующие процесс, записываютсв
для среды в целом. .
В общем виде уравнени~ движения одномериого газожидкосr­
ного nотока, nолучаемое на основе баланса количества движения,
записыq,ается следующим образом: ·1
tlp - - -П
- = -ParK cosa +' --.:
dL F
arJ•
+Pcмrllcм ~,
dL
(17)

rде dp - изменение даВJiении ·на интервале длины трубы dL;


а - уrол отклонении nродольной оси трубы от вертикали;
П - смоченный периметр трубы; ·
10
П = 211:R, (18)
F - площадь поперечного сечения канала; Рек среднее во
иремеии и по сечению потока значение плотности смеси; 'Т- сред­
нее во времени значение касательного напря>Кения иа стен~~ тру­
бы при движении смеси,
- -2
Аrм Рем шсм ,
't= (19)
8
Лсм - коэффициент гидродинамического сопротивления при
.явижеиии газажидкостной смеси; Wсм - среднее значение скорос­
ти смеси; g- ускорение свободного падения.
Уравнение ( 17) показывает, что полный градиент давления
nри течении смеси в трубе определяется суммой градиентов: гра­
диента, обусловленного гидростатическим давлением столба сме­
си, градиента за счет касательных напряжений (или сил трения)
и градиента, возникающего в результате ускорения потока в силу
изменения плотности и скорости по длине канала. В свою .очеред&
каждое из составляющlfх полного градиlнта зависит не только от
физических свойств каждой фазы в отдельности, но и от гидроди­
намических ocoбeшюq'feii-- той или иной структурной формы по­
тока. Оеновная особенность восходящего газажидкостного пото­
ка в трубе - опережающее движение газовой фазы по отношению
к жидкой. Это обстоятельство приводит к тому, что действитель­
ная объемная концентрация газа в смеси меньше его расходной
объемной концентрации fi (
1). Если элемент газажидкостной сме­
си при данных :rермодинамических условиях течения имеет объем
Уем, а осредненное во времени значение объема газовой фазы
внутри этого элемента Vr. то их отношение

(20)

называется истинной (действительной) объемкбй конце~трацией


газа. В первом приближении, уч.._итывая, что

Vc .. =F -~L.
где F"":",f.r+Fж - площадь поперечного сечения трубы; М~ -·
длина контрольного элемента смеси; Fr, Fж - осредненные во
~ни площади с~чений, приходящиеся на газовую и жидкую
фсiзы соответственно.

Осредненная истинная объемная концентрация газа есть доля


площади поnеречного сечения трубы, занятая газовой фазой, то
есп.
Fr
<р= -- (22)
F

В дальнейшем слово сосредненная:. мы будем опускать.


3-.1870 11
Для х-арактеристики газажидкостного потока используются
две группы параметров. К первой из них относятся расходные па­
раметры, определяемые условиями материального баланса. Ot-
новными расходными параметрами являются:
а) приведеиная скорость жидкой фазы:

W.t~..n=q/F; (23)
б} приведеиная скорость газовой фазы:

Wr.п=VrfF; (24)
в) приведеиная скорость смеси:

Wc.,=(q + v.)l F. (~
i<o второй группе относятся осредненные истинные парамеrры;­
определяемые с учетом относительного движения фаз и находя­
ЩI~ся во взаимосвязи с приведенн&ми параметрами:
а) истинная скорость жидкой фазы:

wж.n •
W ж=--• (26)
1-ср

б) истинная скорость газовой фазы:

wr.a .
w.=-· ер
(27)

в) относительная скорость движения фаз (скорость скольже-


ния):
W 0 =Wf-WЖ; (28)
г) отношение истинных скоростей фаз, называемое фактором
скольжения:

К,=..!!:.!'__; (29)

д) скорость дрейфа каждой фазы - это скорость фазы по от­


ношению к скорости центра векоторого рассматриваемого объема,
под которой понимается плотность объемного потока смеси, рав­
ная сумме расходов каждой фазы через единицу поверхности, то
есть в одномерном приближении это есть приведеиная скорость
смеси. • ·
Например, для газовой фазы.

Соотношение между расходной' и и~тинной об-r.ем.ной концепт-·


рацией газа является одним из основных в ·гидродинамике газо­
жидкостных потоков. С учетом (22), (23), (25), (27), (29), (30), а
также ( 1) оно может быть представлено в виде

Fr lllr .n ~ _ ___
__,Р
(31)
<р= F = -Wr- = ~ + K(l- ~) = I+ wr. JWcw 1
.

12
' При восходящем движений потока относительная скорость
(скорость скольжения) - (28), величина которой зависит, помимо
расходных характеристик н геометрии канала, от физических
свойств жидкости и газа,. всегда положительна. Вследствие этого
Ф,.;;;;fi. Использование величин q:> и fi приводит IK определению ис­
тинной и расходной (идеальной) плотности смеси:

(32)

(33)

Наличие опережающего по отношению к жидкости· движения.


газа, то есть относительной скорос'fИ приводит к тому, что

Реи (1') > Реи т, (34)
то есть газожидкоетнаЯ смесь при наличии относительной скорос­
ти утяжеляется и тем больше, чем больше величина этой скорости
или разность между fi
и q:>. ВеЛичина утяжеления определяется
следуюЩим выражением:

(35)
При 'f=~:j, Рсм(~)=р... т. а истинные скорости фаз Wг и Wж равны
между собой 11 равны скорости смеси Wrм· •
Уравнение движения г~зожидкостной смеси ( 17) 'nри осредне­
нки истинных параметров по сечению трубы имеет вид: .

dp =Рем (co)g cos а+ Асм ((1- q;) Р W~ + 11 Pr w~] +


4L ' 2D

(36)

Данное уравнение лежит в основе исследования работы газо­


жидкостного подъемника и его расчета. С учетом тех или иных АО­
пущений и предположений форма записи уравнения (36) можеТ'
меняться. При расчете или исследовании подъемнике необходимо
знать две основные гидродинамические характеристики потока
смеси: истинную объемную концентрацию газа 4р и коэффициент
·-·uуравлического сопротивления Лсм. которые в зависимости от
ФJVктурной формы потока определяются по эмпирическим или
-.Го'л"уэМ'пирическим зависимостям. '

4. ОПИСАНИЕ .liA&OPATOPHOR УСТАНОВКИ

Установка для исследования работы газажидкостного подъем­


ника состоит из трех вертикально расnоложенных труб дваметрои
V=U,UI8; 0,024 и 0,030 м и длиной Lп=20,3 м. На схеме установки
(рис. 5) показама только одна подъемная тр~а 1. Трубы имеют
13
• прозрачные
для наблюдения
вставки
за ·
структурой потока га­
зожидкостной смеси.
Воздух от компрессора
2 подается к башмаку
газожидкостного подъ­
емника- На воздуховоде
13 имеются вентили 3
для регулировки рас­
хода воздуха и рабоче­
го давления. Жидкость
поступает к башмаку
лифтовой колонны из
напорной трубы 5. Что­
бы исключить пощща­
ние воздуха в напор­
ную трубу, установлен
обратный КJJапан 8.
РасхЬд жидкости нз
напорной трубы во вре­
м~ работы подъемника
компенсируется подли­
.вом ее из водопровода
с помощью крана /2.
-,Рис. 5. Схема лабораторной установки: Напорная труб.а 5 hе­
1- гаэожидкостныА подъеМ'Ник; 2- компрессор; ремычками с вентилями
3 - вентили регулировки рабочего дав.~ения и по­
J(ачи воздуха; 4- вентиль регулировки устьевого 7 соединена со сливной
' давпения; 5-иапорная труба; 6-<JJивиая труба; трубой б. При работе
7-веи'\tlnь реrупировхи поrружения подъеминка и газожидкостного подъ­
спроА)'КТИВRОСТR• скважины; 8-обратныА клапан;
емника положение
.9-сепаратор; 10-дебитомер; //-расходомер воз­
духа; /2- вентиль регулировки подлива воды; уровня в напорной тру­
· 13- воэдухоподводящая линия бе регулируется
(h•)
ПОДЛИВОМ.
ВОДЫ ll
открытием вентилей 7. О величине уровня h 1 можно судить по
показания м манометра Pt (Рэаб).
Газожидкостная смесь после выхода из колонны 1 через 'вен­
тиль 4, служащий штуцером, напра,вляется в сепаратор 9. Отде­
лившийся от воды воздух поступает в расходомер 11, а вода в
замеркую емкость 10 н далее в сливную трубу 6. В качестве рас­
ходомера воздуха используются либо газовые часы ГСБ-400 (для
малых расходов газа), либо ротационные счетчики РС-40 и РС-100.
В качестве ра.бочих жидкости и газа в установке газожидкост­
ного подъемника· используютея вода и воздух, основные физичес­
кие характернетмхи которwх при стандартвнх условиях приведе­
мы в табл. 1.
JLли удобства проведения лабораторных работ все_манометрн,
замервне устройства и вентили регулировки сосредоточены на
о,Авом пульте.

14
Т а ()л я-Ца

Основные фн:~нческне характеристики воды н во:~духа


при Po=O,I- М Па н t=20"C

Поверхностное
Плотность Вязкость натяжение
Вещество
р, кгfм' ~. мПа·с
а, мНfм

Вода - 1000 1,0 72,8


Воздух 1,205 0,02
J
5. ОСНОВНЫЕ НЗМiЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
i
При выполнении лабораторных экспериментов на устано.вке
(рис. 5) требуется измерить различные величины, характеризуJО­
щие движение газажидкостной смеси. Ta.J<, в процессе проведении
той или иной работы измеряют: давление, количество жидкости к
газа' (воздуха), время, расходы фаз, их скорости, температуру.
Причем точность эксперимен!альны...JL.-р..езультатов связана с точ­
ностью измерительных приборов. Характеристикой точности при­
бора является класс точности (Ьпр), определяющий наибольшую
допу<:тнмую погрешность . (•.1rnax), выраженную в процен,.ах от
предела измерения прибора (П),

(~7)

Как было показано выше, для измерения· расхода >КИдкости


используется однокамерная мерная емкость 10 (рис. 5), снабжен­
ная шкалой, градуированной в линейных единицах. Погрешность
мерной емкости равна половине цены наименьшего деления шка­
лы, то есть L1max= ±0,5 л.
Для измерения време.н.и в лабораторной практике применяют­
ся се-кундомеры типа С-1, С-2, 51СД с ценой деления 0,1 или
0,2 с. Основная ошибка этих секундомеров равна цене деления.
Точность отсчета зависит от быстроты реакции на включение и
остановку секундомера. Ошибки пуска н остановки, складываясь,.
дают общую субъективную ошибку порядка 0,3 с. Таким образом,
при работе с секундомером с ценой деления 0,2 с ошибка может:
достигать 0,5 с. Кроме того, секундомеры обладают ошибкой хо­
да (отстают или спешат). Так, для секундомера 51СД, применяе­
мого в работе, ошибка хода достигает 0,2 с за 15 мин хода (для·
секундомеров С-1,-С-2- 15 с за 30 мни хода).

6. ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ИЗМ)ЕРЕНИR

Способ обработ,ки опы"Iных данных зависит от характера изме­


рениА, которые разделяют на прямые и косвенные, оАнократные
и· многократные. между отсчетом по шкале прибора н измеряемой

IS
величиной существует определенная связь, характеризуемая урав­
неюfем измерения, которое дает возможность оценить количествен­
но измеряемую величину.

Прямое измерение -- .непосредственное измерение искомой ве­


лИчины. Уравнение прямого измерения имеет вид:
у=сх, (38)
где у -- значение измеряемой величины в припятых для нее еди­
ницах; х -- отсчет по измерительному устройству в делениях шка­
лы; с -- цена деления шкалы.
Прямыми измерениями в данном лабораторном практикуме
являются измерения давления, температуры, времени, количества
жидкости и газа, проходящих за определенный промежуток вре­
мени через измерительную часть прибора.
Косвенное измерение -- определе~е искомой величины по ре"
зультатам пря~tых измерений других величин, которые связаны с
измеряем_ой величиной определенной ~ункциональной зависи­
мостью. Уравнение косвенного измерения имеет вид;

Z=f(A, В, С, о о о), (39)


где z -- значение измеряемой величины в примятых для нее еди­
ницах; А, В, С, ... .....,.. независимые переменные величины; f --
обозначение пекоторой явной функции.
Простейшими косвенными измерениями являются измерения
расхода~ и скоростей жидкости, газа и их смесей. Более сложны
измерения коэффициента гидравлического сопротивления (А.),
расходных и истинных объемных долей газа в пото~е гаэожидкост­
ной смеси (IJ, ер) и т. д.
Качество прямых и косвенных из-мереНИй может быть значи­
тельно повышено применением многократных прямых измерений
при неизменных условиях эксперимен~а. Однако сложность под­
держания постоянных значений Jllзмеряемых величин (из-за неиз­
бежных колебаний режима работы установки) вынуждает проиэ­
вод.Jiть в большинстве случаев только однократные измерения.
В результате влияния различных факторов измерение величи­
ны производится с той или иной ошибкой. Абсолютная ошибка
это -- разность между результатом измерения х и истинным зна-·
чением измеряемой величины А:
~=х-А. '(40)
С попятнем ошибки связано понятие точности измерений: чем
меньше ошибка, тем выше точность. Удобной характеристикой
тDчности является относительная ошибка:

(41)

Uшибки делятся на две группы: систематические и случайные.


<.;истематичЕ:СКС)Й называется ошибка, которая остается посто­
яиной на протяжении одной сери,и · измерений. Этот вид оwибок
обусловлен неправильным выбором метода иэмерени~. неправнль-

16
Таблица 2
'fехнilческаа характеристика иэмерительиwх прис$оров .._ .
~ ~--
..
Предел
наименование тип Измеряемая Обоэначе.· Предел ,Цена Рабочая д опус.·
Nt температура, каемой
прибора ни е измерении делении
n/n величина
ос

.
погреш·
ности, %

Манометр мо Давление на PJ 0,16 МПа 0,0016 МПа 20±3 ±0,4


1
башмаке (Рзаб)
(забое)
1
-
Манометр мо Давление на P2(Py):j 0,10 МПа 0,001 МПа 20±3 ±0,4
2
выходе (устье)

МПа 20±3 ±0,4


3 Манометр мо Давление раба·
чее
Ppii 0,16 МПа 0,0016

i
4 Газовый счетчик ГСБ Количество газа v 4.0 ~fq 0,1 л +10-+35 ±1,0
(часы) (воздуха)

5 Ротационный РС Количество газа v 40 м'jч 1,0 л +10:--+35 ±3,0


счетчик (воздуха)

·6 Термометр тл Температура t ,.+1О-+Э59С 0,1°С - ±0;1°С

7 - Секундомер 51СД Время 1' - 0,2 с - ±0,2 с


..~r.
Мериан емкость - Ко.iiичество жид• Q 25 л 1 л - \ ±0,5 л
~
кости
-
'::i
- -
:::i
ной установкой прибора, пренебрежением' действии некоторых
внешних факторов. В силу закономерности появления и регуляр­
ной rювторяемости влияние этих ошибок на результаты измерений
может .быть оценено и устранено. ·
Случайной называется . ошибка. А, которая появляется в ходе
эксперимента незакономерно и в равной степени может быть как
положительной, так и отрицательной. Случайная ошибка возника­
ет как результат совместного влияния различных случайных фак­
торов и неизбежна при любых измерениях. Полностью исключить.
случайные логрешиости из результатов измерений невозможно.
Для оценки этого вида ошибок используется аппарат теории оши­
бок, базируюшийся на методах теории вероятностей и математи­
ческой статистики.
в случае прямого однократного измерения нетииное значение
измеряемой величины и ошибка, допускаемая при этом, неизвест­
ны. Однако согласно теории ошибок результат примаго измере­
ния может отличаться от истинного значения измеряемой величи­
ны не бoJJee ч:ем на величину максимальной погрешностя, допус­
каемой классом точности_ прибора бор (37):
&IIJII·П
.1-maa= (42)
100

При однократном измерении равновероятно получение любоА


величины логрешиости в пределах -ii\max. +·Amax: СреJJ,няя квад-
ратичная ошибка измерения будет: ·
"А= 6max(Y3. (43)
Если допустить, что д~ "А, результат однократного примаго
измерt'~tия запишется
(44)
f, случае прямого многократного измерения, как в при одно­
кр;rrном, истинные значения измеряемой величины и оШибок так­
~ неизвестны. В качестве приближеиного значения измераемой
1елнчины рекомендуется использовать среднее арифметиЧесКое нз
)езулътатов n отдельных измерений.

- "
А:::= х= ~ Xtfn. (45)
i-1

В качестве приближеиных оценок абсолютных ошибок отдель-



ных измерений пользуются отклонениями результатов этих изме­
рений от среднего арифметического:

(46)
При неоfраииченном увеличении числа измеревиА n -+N при­
ближенное значение i: стремитсЯ к нетинному значению. При оr­
раничевном числе_взмерений замена встинн~о звачевиа вэ•еряе-
мой величины А приближенным значением х может привести к.

18
существенным ошибкам. Оценкой ошибки среднеарифметического
является его средняя квадратическая ошибка

а--=
1(
(47)
n (n -1)

Результат nрямого многократного измерения nриближенно


можно записа1Ъ*:
(48)
Примерам прямого многократного измерения является измере­
ние давления на башмаке и устье газажидкостного подъемника
при его исследовании nри nостоянном nогружении.

; В случае косвенных измерений искомая величина вычисляетс11


на основании уравнения измерения (39) nутем замера независи­
мых величин А, В, С. Абсолютная ошибка измерения определяется
выражением [1]:

·l!z= v-(:~ ) 1
/!At + (:~ )'d 8 + (::: ) l!C + ... ,
1
1
1


(49)

где дf , ~, ~ - частные провзводные фун~ции f (А, В, С)


дА дВ дС ~-- ----'"· ···
по nеременным А, В, С. -
Относительная nогрешность равна:

8z = -4z: = v( дf-) 1 ft.A 1 + ( -1 ---;


-r1 дА дf \1.!J.B • +
f дВ ·
( дf )'dC'+
-·1f дС
--·- .

Т~к как

= .J..
f дf =..!... ln f· 1 'дf ~ ln f· 1 дf
f дА дА ' f дВ
'
дВ ' f дС 'де ln f, •
окончательно выражение для относительной логрешиости будет:

8z = ..V/(~
дА
ln f) !J.A + (~ ln t)' d8 + (.!._
,дВ
1
1
дС
2
ln f }\
2
~~ 2 + . . . (f.O)

Из формул _(49) и (50) вытекает несколько частных случаев:


а) погрешность суммы двух величин:

(51)

• Для более точвоrо определения ошибки nри n<20 , можно воспольэо·


ваться распределением Стьюдевта [1), которое по задаиной величине надеж·
80C'i11 реэу.аьтата upiПioto 1111оrократвоrо 11311ерении н числа проаедениых нз.­
меревиl позволиет найти велвчнву DOrpeiiiiiOCТII tf!....
4-3870 t9
~z=V~N+~B', (52)

oz~
УААЧ4В1 •. (53)
А+В

б) погрешносtь разности двух величин:

z-A-B, (54)

~z=V~Aa+.1B•, .(55)

V4АЧ48 1 .
о=
z А-В
. (56)

в) погрешность произведения двух величин:

Z=A·B, (57)'
f.z= V вs~Aa+N-18•, (58)

oz= { 8~+8~; (59)


г) погрешность отношения двух величин:

Z=AIB, (60)

~ z = -.
v/_1 6А' '
ва
А~ ~В' •
-г EJt (61)

(62)
Так как погрешности М, 6-В, 6-С остаются при измерениях
веиз~естными, точность оценивается средней квадратичной по­
грешностью:
\

которые для однократных nрямых измерений определяются по ·


(.;оответственио, точность косвенного измереНirя оценивается
-(43).
относительной средней квадратичной поrрешностью.

7. РЕКОМ!.НДАЦ.ИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ. JIА50РЛТОРНЫХ РЛIЮТ

Ос:ущестuенме замеров

Прежде чем nриступать к вэмеревивм, следует ознакомиться с


расположением nриборов на установке, их nрнвципом действия,
прави.11ами обращения с ними, определить цену деления шкал в
класс точиости измерительных устройс'J'В.

20
Построение '!'рафиков

Р~зультаты исследования газожидкостного подъемника пред­


ставляются в форме графиков. Графики строятся на миллиме~­
ровой бумаге: размер~;>~ листа миллиметровки должны соответ­
ствовать размеру страницы тетр~tди. На лист наносятся координат­
ные оси. Для независимой величины, как дравило, выбирается
ось абсцисс. На концах оси указываются· обозначения физических
величин и их размерности. Затем на оси наносятся масштабные
деления так, чтобы расстояния между· делениями были 1, 2, 5 еди­
ниц или эти цифры, умноженные на 10±" (n - целое чи(:Ло).
О.бычно порядок масштаба, то есть t()±n, выносится ·на конец оси~
Нflчало отсчета по осям
и масштабы следует вы-

бирать так, чтобы


вая заняла все
кри- g;Л ~. 1
поле
графика. После выбора IJтa•
f"R
1__
r
1
начала отсчета и мае- 1
штабов наносятся экс-
1
! 1 1
перимента'Jiьные точки, 1

обозначаемые кружка- _bt ~~ 1


-: •
ми, квадратами, треу- 1 • 1
гольинками и т. д. За­
тем от каждой точки
вверх, вниз и вправо,
влево откладываются
отр·езки, изображаю­
'щие погрешности вели­
чин в масштабе графи­
Рис. 6. Характеристическая крива~. СJаботы газо­
к~. После этого стр<>ит­ жидкостиого подъемника при '=coilst и D=const
ся график, то есть про­
водится плавная кри-
вая так, чтобы она проходила по всем областям погрешиости воз­
можно ближе к нанесенным точкам (рис. 6). В правом верхнем
углу пишется наsвание той зависимости, которая изображается
графиком.

Оформление отчета

В отчет о выnолненной работе должmi быть вкпючевьr:


а) задание на исследование и еГо цель;·
б) схема установки со спецификацией;
в) таблица измеренных и расчетвьrх величии:
г) посл~лортепьиость расч~а исв:омьа вепичииi
д) графики искомых зависимостей;
е) выводы. ·
4• 2
Работа

ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА.


ПРИ n·oCTOJIHHOM ПОГРУЖЕНИИ ПОД УРОВЕНЬ ЖИДКОСТИ

Цель работы - получение . экспериментальной зависимости


подачи подъемника от расхода газа, называемой характерИсти­
ческой кривой работы подъемника. Исследование этой зависимос­
ти и определение фактических и расчетных параметров подъемни­
ка при его работе в оптим~льном и максимальном режимах.

l(раткая теория

Для газожидкостного подЪеминка небольшой длины диффе­


ренциальное уравнение движения смеси можно представить в
конечных разностях. В лабораторной установке длина газожидко­
стного подъемника мала (Lп=20,3 м). Пренебрегая потерями на
ускорение дви.жения смеси, запишем уравнение (36) в конечных
разностях:

(1.1)

где р 1 и Р2 - давление на башмаке и устье подъемника; Ртр -


потери давления на преодоление сил трения на длине La.
Итак, перепад давления при движении газожидкостной смеси
в подъемнике расходуется главным образом на преодоление веса
столба смеси и на трение. , .
ДлЯ удобства анализа уравнения (1.1) представим его в без­
размерном виде, выразив д~вления через соответствующие столбы
жидкости:
Р1-Р ghl; р,=р gh,; Ртр=Р ghтp· (1.2)
Подставляя выражение (1.2) в (1.1), получим:
' h1 -~ = Рс.м + hтр. (1.3)
Ln Р Ln
" Физический смысл членов уравнений ( 1.1) и {1.3) одинаков. В
левой части мы имеем о~ щи е_ затраты д~вления щи энергии в
газожидкостном подъеминке ua единичной его длине, преА.<;тавлен­
ные в безразмерной форме, - s
~= '; - hs = р, - ps • (1.4)
L0 р gL 0

Эта энерги~ тратится на преодоление веса столба смеси еди­


ничной длины (@.смlр) и на потери на трение на этой же длине
~Р =frтp/Lп. С учетом введенных обозначений уравнение (1.3)
примет вид:

(1.5)

22
Академиком- А. П. Крыловым получено следующее уравнение
_работы элементарного газажидкостного подъемника при пробко­
вой структуре потока:

р,-р, +
q 0,785D' + 7 ,8-I()-4 qi.7S +
pgLa trr + q +О, 785Da D4,75

( 1.6)

где D -диаметр подъемника, м; q, Vr -объемные расходы воды


и воздуха при термодинамических условиях в подъемнике, м 3 /с.
В уравнении ( 1.6) первое слагаемое в правой части характери­
зует затраты энергии на преоДоление гидростатического давления,
создаааемого столбом газажидкостной "смеси; второе - затраты
энергии на преодоление сил трения при движении в подъемнике
только воды; третье - затраты энерг~ на преодоление сил тре­
ния при движении только воздуха; четвертое - затраты энергии
на преодоление сил взаимодействия на гр_анице раздела фаз.
Характеристической кривой газожидкостного подъемника дан­
ного диаметра называется зависимость дебита ЖИ'J!.кости от рас­
хода газа q=f(v) при постощ1стве расхода энергии (6=const).
В.ид этой зависимости пpe~g!__~Лel:I_JJ.a р·ис. 6. РасхQд газа -приве­
ден к стандартным условиям.
-Подъемник работает не при любом расходе рабочего агента.
!:::ели расход газа слишком мал, то пузырьки газа проходят через
жидкость, всплы·вая в ней, и газ уходит в сепаратор. Уровень
смеси в подъемнике подымается несколько выше динамического
уровня жидкости hJ! (рис. 5). Увеличе~ие расхода газа приводит к
увеличению газасодержания смеси, уровень ее в подъемнике рас­
тет. Наконец, при расходе газа Vн уровень смеси ·в газожидкост­
ном подъемнике достиГает устья. Теперь пpJt малейшем у.величе- ·
нии расхода газа будет осуществляться подача жидкости в сепа­
ратор. Сначала увеличение расхода газа приводит к росту дебита
- участок характеристической кривой НМ на рис. 6. Дальней­
шее увеличение расхода газа вызывает падение дебита жидкости
(нисходящая ветвь характеристической кривой - МК на рис. б)
вплоть до того, что в точке К дебит равен нулю. Энергия целиком
тратится в подъемнике, и он не совершает. никакой попезной ра­
боты.
Такое поведение характери~тической кривой можно объяснить
с помощью графика изменения расхода энергии в функции рас­
хода 'Газа, представленного на рис. 7. Положим, ttтo кривые на
рис. б и 7 построены для подъемника одинакового диаметра D, а
кривая рис. 7 взята для дебита q, которому на характеристичес­
кой кривой рис. б соответствуют точки 1 и 2.
Точка 1 находится в области малы.х расходов газа. На рис. 7
эта область лежит левее точки К, адесь увеличение расхода га­
за ведет к уменьшению общего расхода энергии для обеспечении

.23
ностояиного дебита q. По
г--~-----------------. условиям рис. 6 общий
/J co("OfiSf расход энергии неизменен
l_f = ~мsl (~=const), поэтому ока­
зывается, что для сохра­
нения постоянного дебита
при увеличении расхода
rаза энер~ии нужно мень­
ше, чем мы располагаем,
появляющийся «избыток:.
энергии идет на увеличе­
ние· дебита.
Точка 2 лежит в об­
ласти больших расходов
1 газа. Здесь при постоян-
--х------- Р нам дебите (рис. 7). уве-
Рис. 7. Зависимость общего расхода 9Rергии лнчение расхода газа
и его соста~тиющих от расхода газа вызывает увеличение за­
трат энерrии. Если~ же
условиями задано по­
стоянство расхода энергии (рис. 6), то при увеличении расхода
газ_а, заданногО' ~ .. оказывается недостаточно для поддержания по­
стоянного дебита, и он уменьшается с ростом v.
На характеристической кривой работы газажидкостиого подъ­
емника (рис. 6) можно выделить две особые точки. Точка М
соответствует максимальному режиму работы подъемника. При
постоянстве общего расхода энергии ~ дебит подъеМ!f.ИКа имеет
наибольшее значение Qmax· Этот режим оптимален с точки зре­
ния общего расхода. энергии. На максимальном режиме работа­
ют фонтанные скважины,. если геологопромысловые условия и ус­
ловия разработки позволяют осуществлять максимальные отбо­
ры.

Точка О отвечает оптимальному режиму работы подъемника.


При этом режиме подъемник работает с минимальным уд~ьным
расходом рабочего агента R=vlq, то есть с мини-мальным расхо­
дом подводимой энергии сжатого газа на подъем единицы объ­
емной или массовой продукции. В этом режиме обычно работают
газлифтные скважины. Касательная, проведеиная из начала коор­
динат к кривой q=f(v) (рис. 6),. определит положение точки, со­
ответствующей оптимальному режиму работы подъемника.
Промысловые газажидкостные nодъемники работают в облас­
ти между точками О и М.. Выход из этой области не выгоден ни
с точки зрения обеспечения максимальных отборов, ни с точки
зрения энергетич~их затрат. Для эtих двух режимов работы
подъемника, наиболее интересных для промыславой nрактикн, ака­
демиком A.i П. Крыловым на основании экспериментальных дан­
ных были по~учены расчетные формулы.
Режим ма-ксимального дебита подъемника:
24
(1.7)

2,16·10-4D2,11(p,-:Po)o.s pO.SL~·s
Vшu=
(1.8)
\g~
Р2

1,2-I0-4p L~
Rmu= ______ ..;;.___
1
(1.9)
р,
05 -
D ' ( Р1 -
-
р.) lg =-
Ро

Uптимальный режим работы подъемника:

р gLп- <Р. -р7)


Qopt=Qma:a L ' (1.10)
pg n

. р gLn- (pl -р,)]


2

Vopt=Vma:a [ ' (1.11)


pgLn

(1.12)

В вышеприведенных уравнениях: q - дебит жидкости, м 3/с; v ...-


расход газа, приведенный к стандартным условиям, м /с; R
1

удельный расход газа, м~/м 3 ; D - диаметр по.в.ъемника, м; р­


давление абсолютное, Н/м 2 ; р - плотность жидкости, кг/м 3 ; Lп -
длина nодъемника, м; g - ускорение силы тяжести, м/с 2 •

Поря.а.ок проведения работы

I. Оформляют та:бл. 3 (для записи результатов to-12 заме­


ров).
2. 3накомятся с конструкцией установки, с пультом управле­
ния: и контроля (см. описание и схему установки рис. 5).
З. Изучают принцип действИя измерительных устройств и их
oOCKOBJIЫe технические характеристИJки (табл. 2).
4. Для создания определенной величины погружения подъем­
ника h1 под уровень жидкости открывают один или несколько
вентилей 7 (рис. 5).
5. Занимают рабочие места: управление подачи воздуха, изме­
рение J~,авления, замер расхода воздуха, замер расхода жидкости,
проведение предварительных вычислений, построение графиков.
Две последние операции осуществляют параллельна с проведени-
ем замеров. , ·
6. Вентилем 3 устанавливают и регу.11нруют соответствующую
подачу воз.р.ух11 ~ щщ~мник. Контра.n за подачей -воздуха ocy-
'!s
~.
ществлflется наблюдением за полQжением поплавка w~-а~тра
(на рис. 5 не показан).
1. Для поддержания· на· заданном уровне общего RacxoJUi
энергии ~ (формула (1.4.)) при той или иной подаче воэду~а ре-·
гулируют давления: давление р 1 - вентилем 12 (изменени·еJ4 рас­
хода подливаемой в напорную колонну 5 воды), давление р 2 ·-=-
вентилем 4 (изменением противодавления на устье).
8. На каждом установившемся режиме одновременно з~r.tер~-
ют: \
а) давление на башмаке'" устье подъемника {р 1 и р~) ;
б) температуру потока в газажидкостном подъемнике:

T=273+t·c. к.

В первом прИближении можно принять, что процесс· движения


смеси в подЪеминке ·изотермический Т= coqst и температура DOTO•
ка равна комнатной температуре;
в) расход воздуха по его объему V, прошедшему через изме­
рительную часть газового (малая подача.) или ротационного счет.
чика за определенный промежуток времени;
11 -
расход воды по ее объему Q, накапливающемуся в мерноi\
· r)
емкости 10 за определенный промежуток времени.
На основе опыта и~следования газожидкостного подъемника
на лабораторной установке рек9мендуются следующие измеренные.
;ttJaчeuия объемов воздуха и вмы:
V= 2() л (0,0~ м 1 ) - nри иtnользовании rа,зовоrо счетчика типа
ГСБ, что соответствует 4-м оборотам
стрелки прибора;
V = 30 л (0,03 м') - при использовании ротационного счетчика
типа РС, что соответствует перемещению
шкалы подвижного диска счетчика на тр~t
.деления;

Q= 10 л (0,01 м3 ) - что соответствует перемещению уровня


жидкости в мерном баке от отметки шка­
лы 10 л до отметки 20 л или от отметки
15 л до отметки 25 л. ·
9. Построение характеристической кривой работы подъемника
nроизводят с режима начала его работы (начало выброса, точ­
ка Н рис. б). Так как для этого режима q=O, осуществляют за­
мер только расхода воздуха.

10. ПолуЧеvные экспериментальные данные записывают в ле­


вую часть таб.Ji. 3.
Обработка опытных данных

На осноВе полученных экспериментальных данны~ последова­


тельно определяют н заносят в правую часть т~бл; 3 с.nедуJРJЧИе
пара метры.

26
(1\
tабпнnа З

~ Результ*ТW нсслеАов&иив работы газо~косrного подЪемtwка


(D-const) nри e=const

'- /. ' Эксnерим~нтальные дан~ые Расчетные данкые

oi~
.:, Дамеине Расход Расход Давление ~ii Расход Расход
о::с
:! .,
t (нэбыточ.­ воды воздуха (абсолютное)
=!Е
IS» воды воздуха
:Z:o:c><
"'o>-
е-;1
:t
и~
1 .......
ное) ......
:z:C..
og
:i><o:c
о:с~а
:>.. с.. o:l

!!.
1' р; ·1 р; ·1 Q, ~. 1 v, р,, 1 р2 f~ 1 р;, -~~Aq,
1
t, 1 1 t, 1 1 1i 1 Q' 1 v, 1 ±4v, 1 R:
-

1
ос
\ дел 1 дел 1 л 1 с lп 1 с ·1 МПа 1 МПа 1 rna 1 МПа 1 . 110-'м1/с110~м 8/с110-'м8/сl10_.м 8Jсl м•/м'
;-т
1
t
-·· 1
------·-----·----·-·-----·------·-----·-----·-----·------·------ --- - ·. - -· - · -
2
------·------·------·------:------·------·------1~!~1--.----


-· -----· -----·----- _____ ·----- -----4-1------ '-----·-----
,

!S 7\_l_l_i_l_l_l__,-:- u
115:
11
'~ ,!,-..~-,-·-·-
1. Абсолютные давления на башмаке и устье подъеминка (р 1
и Р2):
М Па, ( 1.13)

где с - цена деления шкалы манометра (табл. 2);


р0 - нормальное давление, р 0 =0,101325 МПа=0,1 МПа.
2. Средние величины давлений (46):

- "
Pl!'l)= ~PI12)i/n, .МПа. (1.14)
i.-1

3. Среднее значение относительного погружения (1.4):

f= Р1- Р2 (1.15)
pgLo
4. Расход воды:

q= !L_ 10-:3 , м 3 /с. (1.16)


't

5. Абсолютная погрешность замера расходы воды• (формула


(61)).
б. Расход воздуха:

(1.17)

7".Абсолютная погрешность замера расхода воздуха (форму­


ла (1:)1)).
8. Удельный расход воздуха:

R=vjq. (1.18)

9. Согласно данным выше рекомендациям строят графические


~ависнмости••:
q=f(v) и R-f (v) (ри~. 6).
10. На характеристической кривой определяются точки оптиму­
ма и максимума (рис. 6 точка О н М) и соответствующие пара­
метрЬJ работы подъемника на этих режимах (q, v, R), которые
заносятся в табл. 4.
· 11. · Используя формулы ( 1. 7)- ( 1.12), определяют расчетные
значения парамеtров подъемника в оптимальном н максимальном
режимах, которые также заносятся в табл. 4.

• Оценка точности замера производится по указавию преподавателя.


•• В случае иеуqета точности оnределения q, и и R графики строятся ме­
тодом rpaф811ec:xoro осредиевия результатов измерении, то ecn. та101м обра·
lOM, чтобн OТIUIOReRИe OПIITBIIX ТO'Ielt 611.110 примерно ОдвИМо...м DO обе сто­
роВЫ от кpiUIOI.

28
l Таблица 4
Сравнение расчетных и фактических параметров работы подъеми~~И в
оnтимальном и максимальном режимах

Режимы

Параметры ОП1111МаЛЬНЫЙ максwмальный


1

факт. расчет. факт. \ расчет.


\ 1
'
·Расход воды (q), м'fс
РасЮDд воздуха (v).
м'.'J
дельны А расход возду·

ха (i), м'fм 3

Контрольные вопрос~ к работе 1


1. Что такое газожидкостныА подъемник?'
2. В чем заключается физическая суть работы подъемника?
З. Энергетические затраты при работе подъемника. Из чего они складЫ/"
ваются? ·
4. Понятие относительного погружения подъемника? •
5. Из КВКИХ ОСНОВНЫХ узЛОВ СОСТОИТ установка гаэОЖИАКОСТИОГО ПОд;ъе~
инка?
6. Что такое характеристи~ Kpttlt8"JJ·paбoты подъемника?

Работа 2
ИССJIЕДОВАНИЕ BJIИJIHИЯ ОТНОСИТЕJIЬНОГО. ПОГРУЖЕНИJI
НА РАБОТУГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА

Цель работы - получить экспериментальные характеристичес­


кие кривые работы подъемника q= f(v) при различных фиксиро­
ванных- значениях относительного погружения Провести авализ S·
характеристических кривых и обосновать влияние от~QСительио-
го погружепия на работу подъемника. ·
Краткая теория

Относительное погружение подъемника, характеризующее энер­


гию у его башмака, может изменяться в диапазоне 0~5~1. что
определяется изменением абсолютного погружения h 1 (рис. 5) от
О до Lп. При s=O значение давления у башмака будет мини­
мальным и равным величине атмосферного давления Pr = р 0 • Об­
щий расход энергии в этом случае равен нулю н зависимость
q= f(v) вырождается в точку. При s= 1 величина давлево у
башмака максимальна и определяется гидростатическим давле­
нием столба жидкости высотой, равной длине подъемника, то
+
есть Pt = LпPg ро. Общий расход энергии при этом значении '
максимален и кривая q-f(u) выходит из вачапа коорuват, так
как при 6-1 и vu~ (рис. 8). Итак, с ростом относительного по­
гружения характеристические кривы~ располагаются друг над
другом. При увеличении 6 уменьшается расход га~а, при котором
уровень смеси достигает устья - Dв. так как чем бoJIЬme 6. тем
меньше расстояние от уровня жидкости до устья подымнвка

29
(Lп-hl). По этой же причине пр.н любом фиксированном расходе
газа (v1 на рис. 8) рост относительного погружения ведет к уве­
личению дебита подъемника. Газ -совершает работу по подъему
жидкости на длине (Lп-hl): _'{ем меньше интервал, на котором
р~б~г_аз, те~ большую р_аботу он может совершит!!_, то есть
обеспечить бо-льший дебит подъемника. · -
Геометри·ческое место точ~к максимумов Mi образует линию
«Максимальных подач:. и соответственно геометрическое место то­
чек оптиму.мов О; - линию «оптимальных режимов:.. Причем ха­
рактер u:эм:енения максимальной и оптимальной производитель­
ности различен. Естественно, с ростом s максимальная произво­
дительность растеt, однако влияние s на Qupt неоднозначно
(рис. 9), что объясняется
особенностью изменения
составляющих уравнения
движения смеси в верти­
кальной трубе (1.5). Для
того чтобы определить
степень влияния s на про­
изводительность под~м­
ника на максимальном и

оптимальном режимах
представим уравнения
(1.7) и (1.10) в с~едую-
щем виде:

v;
Рис. 8. Характеристические кривые работы
nод"ЪеМВИКа nри различных эначенинх от­
Qopt=1,8·DЭgi.S.~I.S(J- ~).
носительного поrруженин
(2.2)
При работе подъемни­
ка на режиме максимума
его производительность
пропорциональна относи­
тельному погруж~нию в
полуторной степени. При
работе подъемника на оп­
тимальном режиме про­
изводительность его с
увеличением s вRачале
увеличивается, а затем
начинает падать, прибли­
жаясь к нулю {IРИ ~--.1.
\~--------~------~
~.,..
Для того чтобы найти
значение 6, при которок
Рве:.. 9. ЗaвBCIIIIOC'ПI макх:вмапьвоl в опти- Qovr будет иметь нанболь-
11а.nьноl поuЧи nодымвик~ от отиос:в­ . шую величину, определим
тет.воrо nоrруЖевви:
. 1-fopt-Ht); z-.-,....... щ) максимум функции (2.2):
30 \-
dqopt' =0 (2.3)
de '
1,5~о.& (1- Е)- ~ 1 ' 5 = О, (2.4)
откуда 6=0,6.
t;ледоватепьно, q0 pt будет иметь максимальное значение при
6=0,6. .
Как показывает анализ, уравнения (2.1) и (2.2)
могут быть
использованы с достаточной точностью при 6~0,1.
При !;<0,1
они Аают завышенные результаты. Qmax=Qopt=O не при s=O
(рис
1 9), а при значении --
3 r- >
-
Emln=0,0208/Jt' Ц. (2.5)

Порядок проведения работы

Последовательность выполнения работы 2 аналttгична работе 1


при ~=const, за исключением следующего:
1. Отчетную _
таблицу ПI-Щ. з _трармпяют в трех экзеМПJIЯрах.
каждый из которых имеет номер (1, 2, 3~.
2. Исследование проводят при 3-х фиксированных относите.1ь­
ных погружениях (!; 1, !;2 , sз). Рекомендуются следующие значения
относ~тельного погружения:

Sl =0,2-0,3; 62=0,5-0,6; sз=О,В-0,9.


3. Изменение погружения осуществляют изменением положе­
ния открытого вентиля 7 (рис. 5).
4. На каждом погружении выполняют все операциt~. преду-
смотренные для работы 1. '

Обработка опытных Аанных

Uбра'ботка оnытных данных, полученных при каждом фикси­


рованном !;. осуществляется на основании пунктов 1-11 работы t.
при этом графические построения за висимастей q = f( v) выполня­
ют на одном листе миллимет.ровой бумаги. После завершения
построения графиков требуется:
1) соединить пунктирными линиями точки максимумов и оп­
тимумов;

2) внести в табл. f> значещtя расчетн~х и фактических пара­


метров работы подъемника в оптимальном и максимальном :Ре­
жимах;

3) по данным табп. 5 построить зависимости Qopt= f(6) и


Qmax=f(s) - рис. 9;
4) сравнить фактическое значение 6.
при котором Qopt имеет
максимальное значение, со значением, попучаемым из анализа
уравнения (2.2); . .
5) по формуле (2.5) определить минимальное значение !;, при
котором расчетное значение Qmru. ... О.

31
Таблица 6
~.
tраавеиие рас11етвwх и факТИ'IеСКИ& параметроа работw подъемника
в оптимао~ ..иом и макс11мuьвом режимах при различнwх значениях
отиосителЫiоrо поrружения

Относительное погружение
.,
., е .... 1 е2= 1 Е,=

Режим работы Режим работы Режим работы


Пара.метры
1 1

оптимальный 1 максимальный 1 оптимальный 1 максимальный 1 оnтимальный 1 максимальный

факт.\ расчет. 1факт.\ расчет. 1факт.l расчет. 1 факт., расчет. 1факт., расчет. 1факт.\ расчет.

сп
1
1
Рааод
к'fе
воды q, :1 (it~ 1 f.:,Jь .и,~ 1 1 0/1;(

Рмад воздуха \,:t, ) ,1 ~ 1,~ t; 1; 1.. ~) 1 ~


;.ьъ 1
о, ~/с
i
~дельный расход
аоэдуха R. м 8jмз t5 11 t ,r ? 1' 4,/ 6) ~ 1

- 1

1 1 1 1 1 1
Контрольные вопросы к работе 2
1. Что такое относительное поrружение подъемника и в чем состоит ero
физическиii смысл?
2. В каком диапазоне изменяется относительвое поrружение?
3. Что происходит с начальноii точкоii характеристическоА, кривой подъем-
ника:
а) при е-о;
б) прие--р
4. Как влияет относительное поrружение на оптимальную производитель­
ность подъемкиn?
1 5. Как ВJiняет относительное поrруженне на максима-пьную nроиэ.водитель·
ность подъемника?

Работа 3
НССЛtЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДНАМЕТРА .НА РАБОТУ
ГАЭО)I(ИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИI(А
ПРИ ПОСТОЯННОМ ПОГРJ'ЖЕНИВ Е..,О ВОД ПОВЕНЬ ЖИДКОСТИ
Цель работы. Получить характеристические кривые работы
подъемника различного диаметра. Опре.s.елить ЭКСП~jРИМентальные
и расчетные параметры подъемников при оптимальных и макси­
мальных режимах работы. Выявить степень влияния диаметра на
характеристики работы по~икtt;s начальных, оптимальных и
максимальных рабочих точках.

Краткая 'Теории
Диаметр подъеминка является основной ero геометрической
характеристикой. Он определяет гидродинамическое состояние по­
тока смеси в подъемнике, его пропускную способность и характер
изменения потерь энергии, обусловленных относите.1ьным движе­
нием газовой фазы (скольжением) и гидравлическим трением.
Степень влияния диаметра при E=coпst на характеристики нача-'тh­
ного, оптимального,. максимального и конечного режимов работы
подъемника различна (рис. 10), хотя для каждого конкретноГо
режима влияние диаметра будет одинаковым. Согласно уравнению
движении газожидкост­
ной смеси (1.6) степень
влияния диаметра можно
установить по соотноше­
нию основных расходных
параметров (q, v):

(3.1)

Рис. 10. Влияние диаметра трубы на характе­


(3.2) рисt:_ику подъем1111Ка
где
ql; q,+l \
- соответственно nодача жидкости и расход газа в
v1; V;+• J аналогичных режимах работы nодъемника дна­
ме~ром D, и D1+•;
т, n -показателн стеnени, характеризующие влияQне
диаметра на q и v при соответствующих режи­
мах работы nодъемника.
Начальный режим работы nодъемника. Для этого режима ха­
рактерно, что q=O, fl= l, ~р< l, то есть физически этот режим
представляет собой барботаж газа через столб жидкости. Этому
режиму будет соответствовать расход газа, при котором уровень
смеси достигнет устья подъемника. При постоянной скорости
всплытия пузырьков газа в жидкости, скорость движения которой
близка к нул~. сила гИдравлического сопротивления пренебрежи­
мо мала. ОбщИй р~сход энергии, определяемЫЙ величиной относи­
тельного погружения, будет полиостью идти на преод.ол-ение гм­
ростатического даВJiения, создаваемого газажидкостной смесью со­
ответс;rвующей плотности, то есть

Е= р, -р, ~Рем
~-. (3.3)
р gLn
Из (3.3) следует, что если 6..,.const, то вне зависимости от
диаметра подъемника плотность смеси, характерная для началь­
ного режима, остается неизменной. Из чисто геометрических со­
ображений расход газа для достижения этой плотности в подъем­
никах различного диаметра будет пропорционален площади се­
чения трубы, то есть квадрату диаметра. Этот же р~~ультат полу-
"t8ется из уравнения (1.6): · ·
0,785D2
е= =const, (3.4)
Vr +О 1 7850 1
cYrt<yдa
' (3.5)

.Отношение расходов газа, соответствующих начальным режн·


мам работы подъемников диаметром D1(Di) и D2(D1+1), будет:

~ _. ~ _ (D1 )~· ......!!..!.._ = ( D1 )


2 (3.6)
t'rt - Vz - Ds . , t';+l • Di+l '

то есть показате.rtь степени в уравнении (3.. 2) n=2.


ДействительнЫй начальный расход газа будет определяться
истИнной скоростью движения газовой фазы, величина которой эа­
аисит от абсолютной скорости всплытия пхзырьков газа. В свою
очередь скорость всплытия пузыря при оnределенных физических
свойствах жидкости и газа и величине погружения h1 (рис. 5)
будет определяться размером nузыря, его формой,.сте·пенью взаи­
модействия с соседними пузырями и стенкой трубы. Рассмотр.им
процесс всплытия оди-'очного пузыря сферической формы диамет­
ром Dп в маловязкой жидкости. При перемещении пузыря вверх

34
за время d-r на fасстояjlии· dL он освобождает в трубе простран,.­
ство, равное nDudL/4, заполняемое втекающей сверху жидкостью,.
двнжущейся со скоростью Wж, отсюда
1tD:dLI4=- w-_ 1t (D 2 -D~)d 'tf4. (3.7у
Знак «-» в ·правой части уравнения абуеломен тем, что
скорости жидкости н пузыря направлены противопо.'Iожно. Учи­
тывая, что абсолютная скорость движения пузыря Wr=dLidт:, из
(3.7) получим
(3.8)·

Соответственно оtносительная скорость пузырька rаэц на ос­


новании (28) будет равна:

(3.9)

При всплывании пузыря в неограни!Jенном объеме жидкости


(Dп<D) относительная скорость равна абсолютной,-то есть
w 0 ~w"'. (3.10)
Эта скорость на основаняп-;ztВюшrиециальной лихературы по·
гидродинамике газажидкостных смесей [7] зависит от трех основ­
~ых факторов (инерции жидкости, вязкости и поверхностиого на-·
тяжения), ·влияние каждого из которых определяется эксперимен­
тально. Так; движение оди~очных пузырей в маловязких средах в:
области квадратичного закона сопротивленRя подчиняется закону::

щ,. =0,35 V gDn.


На основании (3.10) из выражения (3.9) можно получить сле­
дующую зависимость для абсолЮтной скорости движении. единоч­
Роrо пузыря u тру~е:
Wr=Ш.,._ (1 - (Dпi D\ 2 j. (3. 12)
Формула (3.12) описывает уменьшение скорости всплытия пу­
зыря (Dп<D) только за счет перетекания невязкой жидкой среды.
Причем уменьшение скорости всплытия пузыря в трубе по срав­
нению с'о скоростью в неограниченноУJ объеме ·жидкости будет тем
'больШе, чем меньше диаметр трубы.
Конечный режим работы подъемника является вторым пре­
дельным режимом, для которого характерно: tf+{J, ji-+1. Этот ре·
IЖI;fм работы характеризуется практически nолным выносом жид~
кости из подъемной колонны. Вся энергия при этом расходуется
на преодоление сил трения и гидростатического- давления· столба
газа.
Уравнение ( 1.6) ·трансформируется в уравнение движения га­
за ~-р~ртикальной трубе:
... ~~. О, 785Dt 9 ,J-I0-7 rJ2 + (З. Э)
1
tlr + О, 785D 2 cf'·33 r'

где flг - расход -Газа, соответствующий конечному режиму, при.


вед~JIНЫЙ к ереднему· давлению в подъемнике,
Обычно конечный режим работы nодъемника в лабораторных
условиях из-за невозможности обесnечения больших расходов га­
за недостижим. Оnределить расход газа можно из уравнении
(3.13).решая его для заданного диаметра методом итерации. Ис­
пользуя затем соотношения (3.2), находят показатель стеnени n.
Так как исследуются характеристические кривые трех подъемни­
ков, то будут иметь место три соотношения расходов газа и соот­
ветствующих диаметров:

(3.14)

Показатель степени nри отношении диаметров будет:


\g (trt/tlt) .
nt= - - - , n = __,lg:....:(_v:.:..,1и....:.•~) (3.15)
3
_ \g (D1/D,) Jg (01/Do)
Так как стеnень влияния диаметра на расход газа ripи конеч­
ном режиме работы nодъем11иков должна быть одинакова, то

n1=ns=n3=n. (3.16)
В случае же, если n1"'1'=ns..Pn 3, то
- n1 +п, +па
n=n= . (3.17)
3

Оптима.пьныii и максимаЛьный режимы

Для любого режима работы nодъемников между начальным и


-конечным при ~=const стеnень влияния диаметра на расход жид­
кости и расход газа будет одинакова; на расход жидкости вне
зависимости от режима она будет оnределяться nоказателем сте-
11еии т, (3.1), а на расход газа - показателем степени n (3.2):
а) влияние диаметра на расход жидкости согласно уравнениям
(1.7), (1.10) и соотношениям (3.1):
3
qopt.i
D1 ) (3.18)
qopt, i+l qmaж, i+l ( Dt+l ,

т=3;
б) влияние диаметра на расход газа согласно уравнениям
(1.8, 1.11) и соотношениям (3.2):
(3.19)
11
ашr, 1+1
n=2,5;
в) влияние диаметра на удельный расход газа согласно соот-
вошенивм {3.18), (3.19):

. (3.20)
Поридок проведении работы

1. Оформляют табл. 1, 2, 3 по типу табл. 3, в каждую из таб­


лиц вносят результаты исследования соответственно подъемника
D 1'=0,018 м, 1?2=0,024 м, Da=0,030 м. ..
2. Подключают к вапорвой колоиве 5 (рис. 5) и системе пода­
чи газа (13) подъемник соответствующего диаметра.
3. Выполняют все операции, предусмотренные для выполнения
работы 1.
Не меняя погружения подъемника 'h 1
4. (рис. 5), повторяют
операци~, . nредусмотренные пункта ми 2 и 3, для двух последую­
щих подъемников.

5. Полученные экспериментальные результаты для подъемни­


ков диаметров Dt, D 2 и D 3, работавших nри t=coпst, последова­
тельно записывают в левые части табл. 1, 2, 3.
'
Обработка опытных данных

Н последовательности,
1. изложенной в работе 1, определяют
параметры, вносимые в правые-Ч3Стк-'f.~Юл. 1, 2, 3.
2. По данным табл. 1, 2, 3 на одном координатном поле строят
зависимости q=f(v) для каждого из трех исследованцых подъем­
ников.
3. На характеристических кр.ивых определяют точки начала
работы подъемника, оптимума и максимума (рис. 10) и соответ­
ствующие параметры работы подъемника на этих режимах, ко-·
торые заносятся в табл. б.
4. По формуле (3.5) рассчитывают расход газа в точках· на­
чала работы каждого подъемника.
5. По формулам (1.7)-(1.12) определяют подачу жидкости,
расход газа и удельный расход газа в точках оптимума и макси­
мума.
б. Используя метод итераций из уравнения (3.13) для каждо­
го подъемника, находят расход газа при конечном режиме рабо-
ты.
1. Результаты, полученные при выполнении пунк:тов 4, 5, 6,
вносят в соответствующие колонки срасчет:t табл. 6.
Н. Рассчитывают отношении диаметров подъемника:

D1 ! D1 = D21Da== D1JD3 .
9. Используя данные, приведеиные в табл. 6, рассчитывают
отношения расходов газа при работе подъемника на начальном
режиме (табл. 7).
10. По формулам (3.15)-(3.17) определяют степень влиянии
диаметра на расход газа при работе подъемника на начальном
режиме (табл. 7).
37
1 TaбJIИRa 6
Pactleтвwe • tUТII'IeCUe оараметрu ,pdonl ао.а,.......
pa3JIИЧHOI'O АИUСетра На ОС:ИО8НЫJ: реанмах ПIJII e-conat

Диаметр подъемника
.
, D 1 =0,018 м·
1
D2=0.024 м
1 D 8 =0,030 м

Режим работы• Режим работы Режмм работы


Параметры 1 1

Н 1 О 1 М 1 К 1 Н \О ,.М 1 К 1 Н 1 О /М \К
1 факт. \ факт. J факт. \ факт. \ факт. \ факт. 1 факт. / факт. \ факт. \ факт. 1 факт. факт.

расчет.\ расчет.\ расчет.j расчет. 1расчет./ parчer. 1расчет.j расчет. /расчет.\ расчет./ расчет. расчет.

Расход воды q, м' /с 1 1 1 1 1 1 ~- 1 1 1 1

1 1 1 1 1
1
,.
1 1 1 1 1

•1
Расход воздуха v, м' fc 1 1 1 1 ·1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Удмьиый
ха R, tlf/м 1
расход воэдJ· f 1 с 1 1 1
.1 1 1
- - r- .
1 - 1 1
•н - начальныil; О - оnтнмал.,ныА; "'
М -. максимальный; К ...- конечный.
Tatlлиn.a 1
Реэуо~ьтатw оцевкв 8.1811888 AJIUieтpa по~ u ero paao..-we
характерисТIIки ре•има начала работы
"
Значения Отношение расходов Значения логарифмов ВелиЧина степени
Диаметр Отношение
DOД'bl!M· диаметров,
лога риф- воздуха v•f tli+l Jg (~t/Vi+l)
при ОТ!fОШеини диамет·
мов отно- ров n
в и ка, D•f D;+t шения
и
фактическое, расчетное фактичес~~;ое/ расчетное
днаметров

-
фактическое j расчетное

'

... 1 1


~ Таблица 8

Реэультатw оценки вливнии диаметра подwмвика на раа:однwе


характеристики ero работы в оn?Имальиом и максимальном режимах

.,
Определение степени влияния диаметра Определение стеnени • влияния .
на расход воздуха диаметра на расход -воды

Jg ( D 1 )
•R -..t Di+l
( ) mp
..
а.
Q

tS (:;J,/ (::..)• и,-)


lg ( -
и,+l Р
lg -и,-
и,+l Ф
пр пф
( :/+l)p ( ~~l)ф lg ( ql+l
q, )
р
lg ( q, )
qi+l ф
тф

,.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

~~- 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

il 1 1 1

. 1 1 1

'/ ~--,

ii 1 1 1
11. Выполняя операции 9 и 10, определяют степень влиянии
диаметра на расходные характеристики работы подъемника- -соот­
ветственно в оптимальном и максимальном peжиftfaX (табл. 8), а
также на конечном режиме (табл. 9).
Т а блица 9
Реэультаты оценки влияния диаметра_nодъемнииа
на расход воэдуха при ero работе на конечном режиме
,
____Q!_
Dt+l
lg ( -D,- )
о,+•
( V;
vi+l р
) ( v, )
lg - -
vi+l р
n,

.
-· ·•

3
~
i=l
n,
n= - -=
3

Контрольные вопросы к работе 3


1. Как влияет диаметр подъеминка на режим начала ero работы?
2. Как влияет диаметр на скорость всмы-тия пуэырьков ra~a в жид­
кости?
З. Отличается ли влияние диаметра подъемника на расходные характерис­
тики ero работы в оптимальном н максимальном режимАх?

Работа 4
OПPIЩfJIEHИ! КО9ФФИЦИ!НТА ПОЛЕЗНОГО
ДЕRСТВИЯ iГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА И ИЗУЧЕНИЕ
ВЛИЯНИЯ НА НЕГО ОТНОСИТЕЛЬНОГО ПОГРУЖЕНИЯ

Цель работы - определить по экспериментальным данным


к.п.д. подъемника определенного диаметра в оптимальном и мак­
симальном режимах его работы; выявить зависимость к.п.д. от
относительного погружения.

Краткая теория

.Коэффициент полезного действия (к.п.д.) • - характеристика


эффективности системы (устройства, машины) в отношении преоб­
разования или передачи энергии; определяется отношением полез-

41
-· но использованной энер­
., r - ' - - - - - - - - - - - - - - , гии ( Wпол) к суммарному
(затраченному) количест­
O.:eo~tsf ву энергии ( Waa,.), полу­
ченному системой:

к.п.д.=1! = WПOJI

J()()OL
10.
Wзат
(4.1)
Как известно, энергия

,,,, ,,
,,
-способность тела еовер-
шать работу или запас ра­
() '"' '
1
боты. Энергия измеряется
. в тех же единицах, что н~
:Рис. 11. -За.вж:имость к.п.д. подъемника от ве· работа:
личины относительного погружеиия ~:
1 - оптималь11ыli реЖIНм; 2 ~ максимальный
t:диница энергии: [W]-
режим джоуль = Н·м ·= Вт·с =
= кг-м 2 /с 2 •
в работающем подъемнике -энергия расходуется на совершение
работы по преодолению сил тяжести и сопротивлений при переме­
щении в нем определенных объемов жидкости и газа в единицу
времени. Поэтому для характеристики энергетических затрат ис­
пользуют такие понятия, как расход и удельный расход энергии.
Расход энергии - количество энергии, потребляемое в единицу
времени.* Единицей .расхода энергии является единица мощности
-ватт (Дж/с). Удельный расход_энерrни- количество энергии,
потребляемое для подъема единицы массы жидкости.
Полезно используемая энергия в подъемнике определяется ·
работой по подъему жидкости на высоту Ln-h 1 . (рис. 5), to есть
от поверхности уровня погружения до устья с преодолением дей­
ствия силы тяжести. Если расход жидкости составляет q (м 3/с),
то полезный расход энергии равен:

Wno..=q Р g(Ln- hl), Вт. (4.2)


На выполнение этой полезной работы расходуется только часть
энергии рабочего агента (газа или воздуха), остальная часть этой
энергии расходуется на работу по nреодолению силы тяжести са­
мого раб.очего агента и гидравлич-еских сопротивлений движению
смеси, то есть представляет собой потери энергии. Доля энергии
рабочего агента, используема~ на осуществление по-лезной рабо- ·
ты, определяется коэффициентом полезного действия подъемни-'
ка. Для того чтобы определить к.п.д. подъемника, рассмотрим
полную работу, совершаемую пр~ движении газажидкостной сме­
си в подъемной трубе. Пр~ устаkовившейся работе подъемника че­
рез каждое поперечное сечение его в единицу времени будут од­
новременно проходить некоторые объемы воздуха Vr (м 8/с) и жsд-

• Peczo.. вepnor -о,а. • o·•llae8 alli:ssi"' '"RМО" .1r.


кости q (м 3/е), поднимающихся вверх. По высоте подъемаей тру­
бы действующее в ней давление - переменная величина, следова­
тельно, изменение давления в различных по высоте сечениях 1'ру­
бы будет сказываться на изменении объемного расхода рабочего
агента в этих сечениях и на зависимых от этого расход~ объгмных
расходах жидкости. Поэтому объемные расходы жидкости в газа
в разЛИ'JИЫх по высоте сечениях трубы являются функциями дав­
ления, действующего в данном сечении. Элементарная работа,
совершаемая при перемещении переменных объемов жидкости и
газа на элементарную высоту dL под воздействием перепада дав­
ленlfЙ dp. будет:

f::l. W =(vr+q)d р. (4.3)·


Полная работа, совершаемая при <движении смеси, определяет­
ся интегрированием уравнения ( 4.3) в пределах конечного изме­
нения давления от Pt до р 2 • С учетом изотермического процесса
расширения газа и использования вместо переменных величин объ­
емных расходов жидкости и газа результатов их'Эамера при стан-
д.ар:rных условиях (v, q) nолная работа составит: ·

р, р,

или после интегрирования

W =vp0 ln
р
..!..
pz
+ q (Pl- Р2). (4.4)·

Если Р2"""'Ро. то соrласн,о уравнению (1.4)' Pt-PJ==httpg. Подста­


вив.выражеюtе для pt-p2 в (4.4), получим

W=vp 0 1n~+qh 1 pg, Вт. (4.5)


Ра

Таким образом, полную работу, совершаемую nри движении


газожидкостной смес_и в подъемнике, с внешней стороны можно
рассматривать как результат совместного действия энергии сжа­
того рабочего агента и жидкости, находящейся nод давление~
внешнего напора, или как результат превращения потенциальнои
энергюt этих компонентов смеси в кинетическуЮ.
Полную работу можно представлить н как сумму работ, сла­
гаемую нз работы по преодолению сил сопротивления и работы
по преодолению силы тяжести при подъеме жидкости q (м 3/с) на
высоту Lп. .
Обозначив работу по пр~одоленню ~~л ~опротивления через
Wc, получим:
(4.6)
43
Решив совместно уравнении (4.5) и (4.6), и обозначив работу,
совершаемую при расширении газа через Wp. получим:

WP+qpgh 1 .:._. р gLп+ Wc


'ИЛИ

(4.7)

Правая часть этого уравнения представлЯет собой согласно


(4;2) полезный расход энергии. Выражение в скобках определяет
долю энергии, расходуемую рабочим агентом на осуществление по­
лезной работы, то есть определяет к.п.д. подъемник·а по использо­
.ванию энергии рабоч~го агента.
Так к~к Waaт=Wp=VPo ln (Pt/P2), Вт, то согласно (4.1)

7j= qp~(Lп-h,.) ·100%. (4.8)


. ир 1 \n ( p 1 j р 1 )

При переходе к удельным расходам энергии уравнение (4.8)


-сведется к следующему виду: ·
7j= pgLп(I-EJ ·100%, (4.9)
R Pt ln (Ptl Р.)
где R=v/q- удельныЙ" расход газа при стандартных условиях,
мэ;мз.
Числитель выражени~ (4.9) представляет собой полезный
удельный расход энергии, знаменатель - затраченный удельный
расход энергии.
Таким образом, к.п.д. газажидкостного подъемника зависит от
-относительного погруженИя и удельного расхода газа ..
Из уравнения (4.9) вытекает, что при s=const максимальный
к.п.д. подъемника будет при минимальном удельном расходе
rаза, то есть в точке О (рис. 6).
Наибольший интерес представляет характер изменения величи­
ны к.п.д. для оптимального и максимального режимов работы
подъемника при различных значениях относительного погружения.
Для оценки влияния 6
на к.п.д. можно воспользоваться зависи­
мостями (1.9) и (!.12) для соответствующих удельных расходов
газа. ~ависимости затраченного удельного расхода энергии будут
иметь следующий вид:
а) макс}fма~~ный режим:
2,75 р Ln
Waaтmu= (4.10)
оы е

Как видно из (4.10) и (4.9):


при 6-О W--tN, ."-о;

при 6-1 W
- '2,75р
. D0,5
La
'
."-о.
Следовательно, при О<~< 1 '1J >0, то есть зависимость 'YJ-,;;f(6)
имеет максимум. Зависимость fJ=f(6) по А. П. Крылову имеет
~д •
'1Jm 811 =3,56· D ' e(l- ~).
0 6
(4.11)
Из анализа этой зависимости (если взять первую производную
по 6~ приравнять ее нулю) следует, что максимальвое значение
к.п.д. подъемника при работе на максимальном режиме будеr
иметь место при s.=0,5; .
б) о~.тимальный режим:

Wзат. opt= Wзат. maz ( 1- 'it) = 2, 75 р Lп ( 1- ..~). (4.12)


0 o.s;
Зависимость ТJ = f (6) по А. П. Крылоау для этого режима· имеет
вид

'1}=3,560°"5 ~- (4.- 13)


Иэ анализа этой зависимости следует, что •
при _6 ~О ~.;::+О;
при 6~ 1 '1J ~ 3;5)600· 6 , что не может иметь места в реальных
=
условиях, так как при ht Lп, согласно ( 4.2), полезный расход
энергии равен нулю и, следовательно, к.п.д. подъемника также ра­
вен нулю. Общий вид зависимостей ТJ = f (6) для оптимального и
максимального режимов приведен на рис. 11.
Как показыв·ает анализ экспериментальных данных, наиболь­
шие значения к. п. д. подъемника при работе на оптимальном и
максимальном режимах находятся в диапазоне 6=0,5-0,75.
чи·сленньiе значения к.п.д. при этом составляют: дд11' опти­
t.~альноrо режима - ТJ == 37%, для максимального -'YJ == 21\.

Поря,цок прове,цеиия работы

Данная рабqта может выполняться как на основе данных ра­


боты :.!, так и в качестве самостоятельного исследо•ания. В слу­
чае самостоятельного исследования:
1) предварительно оформляются-три экземпляра таблицы ти-
1Iа 3, имеющие соответственно номера 1, 2, 3;
2)
исследование проводится на трех фиксированных погру­
жениях, значения которых рекомендованы в работе 2;
3) на каждом погружении выполняются все операции, преду­
.смотренные в работе 1.
Обработка опытных .11.анных

1. ОпытнЫе данные, Полученные при каждом фиксирова11ном


поrружевии, обрабатывают согласно указаниям, приведеиным в
рабОте 1. ' •
2. Строят характеристические кривые работы подъемника

45
·t Та бл нц а 10
Результаты onpeдueннll 'к.n.д. по.а.ъемника при ero работе
на оnтимальном и максимальном режимах

Относительное по гружен не

, е,= .. 1 е.=- .. 1
е,= ..
·Па рам е т р ы РеЖtИм работы РI!ЖНМ работы РеЖtИм работы
' 1 1

оптимальны!! 1 макснмаль-
ный
/ оптимальный 1 макснмаль-
ный
/' оптнмадьный
макснмаль-
ный
1
факт./ рас~ет. ·1 факт./ расчет. 1 факт./ расчет. \ факт.\ расчет. 1 факт.\ расчет. j фвкт.l расчет,

Рвеход воды q, м' /с

Расход ~оздуха v, м'Jс

УдС.IIЬИЫЙ рвеход возду-


ха R. м 3 /м 3

Х:.п.д. nодъеминка 1]. %

'
q = 1( v) и определяют расходы жидкости и газа в оптимальных и
максимальных режимах его работы.
Полученные данные заносят в табл. 10.
3.
По формуле ( 4.9) определяют фактические значения к.п.д
4.
подъемника в оптимальном и максимальном режимах его работы.
5. По формулам (1.7)-(1.12), а также (4.11) :r (4.1::\) рассчи­
тывают расходы жидкости и воздуха, удельные расходы роздуха11
к.п.д. в максимальном и оптимальном режимах работы подъемнn­
ка.
6. Полученные в пунктах 4 и 5 данные вносят в соответствую-
щие аолонки табл. 1О. _
7. По данным табл. 10 строят фактические и расчетные 'зави­
симости ТJ = [(~) для максимального и .оптимального режимов ра-
боты подъемника. '
8.* Используя формулы (49)-(62), определяют логрешиость
определения фактического значения к.п.д.

Контрольные вопросы к работе •4


1. Что такое к.п.д.? · - ..---···
2. Что такое энергия н единИцы ее иэМе~иil?
3. Как определяется к.п.д. гаэожидкостного подъемника?
4. Чему равен к.п.д. подъемника при ; -О?
5. Чему равен к.п.д. подъеминка при Е--+1?
8. Как измеваетс:R ILII.Ж. IIOA"'oeeiiiПII при O<t<:l~
1. При ИUOII ,_..е paCkml DOA'Ы!IIIIIIКI (1-j:Oпst) к.п.Jt. оеет IIIИCВ•
мапьиое значение?

Работа 5**
ИЗУЧЕНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЯ СТРУКТУРЫ
ГАЗОЖИДI(ОСТНОГО ПОТОКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЕГО ПАРАМЕТРОВ

Цель работы - научиться оnределять область существования


различных структурных форм газожидкостного потока, а также
расходные и истинные его параметры; исследовать взаимосвязи
между этими параметра ми: зависимость между истинной· и рас­
ходной объемными долями газа в потоке (f=f(~) и зависИмость
между относительной скоростью газовой фазы и скоростью смеси
Wo=f(Wcм).
Краткая теория'***

Проведение данной работы основывается на использовании фи­


зических и математиче~;ких моделей газожидкостного потока. Это
означает, что условия; определяющие существование той или иной

• Д8llllld аувкт BliiiO.IIВвe'I'CII 110 уПаа111110 пpeuoJiua'IUII.


•• Работа llliiiO.IIIIIeт по JUIIIПIIO прево.uвате.u кu eaJroei'OIIТI.IIbll
научное исспедоваиие студента.

••• Рассматриваютси теоре111111ескке аспsты движении тоm.ко воздухо.о·


ДIIHЬIII cмecell.

47

структурной формы nотока, ·особенности ero дьижения, в зависи­
мости от физических представлений, задаются в виде чисел Или
определенных .1ависимостей. Математическим описанием процес­
са движения газожидкостной смеси являются уравнение движения,
уравнение неразрывности, геометрич.ески~ и физические характе­
ристики системы, граничные и начальные условия. На основе при­
менении данных моделей. можно проанализировать особенности
работы газожидкостного подъемника: смену' структурных форм,.
зависимость между истинными и расходными характеристикамм
и т. д.

Тип структурной формы и область ее существования определи·


ются на основе критериев и их взаимосвязей, приведеиных в раз­
деле 2. Истинные характеристики потока смеси той и:11и иной
структуры (скорости фаз, 'относительная скорость, объемные доли
фаз) оnределяются на основе использования 'следующих модел~й
потока смеси. ·~

1. Модель потока пузырьковой структ.уры (рис. 2, с 1•)

Характерной особенностью этой модели является представление


потока с независимым движением отдельных пузырьков. Переходя
к средним истинным скоростям фаз (формулы 26, 27) и рассмат­
ривая от~осительную скорость w0 , как разность истиню~х скорос­
тей фаз (28), пол_учаем следующее выражение для встиввоА о~
емной доли газа в потоке:

~= +[(~:.: + t)- {(~~: + IY- 4 w~~np ]• (5.1)

где Wсм - приведеиная скорость газrокидкосtноА смеси. опре-


деляемая по формуле (25).
Относительная скорость газовой фазы Wo определяется ско­
ростью всплытия отдельного пузырька, которая в свою очередь за­
висит от вязкости жидкости, поверхностного натяжения и инерции
жидкости. На основании обработки экспериментальных данных ве­
личина этой скорости для воды (без прису!fствия ПАВ) составляет
w 0 ""0,24-0,32 м/с.
При увеличении расхода газа образуются
более крупные пузырьки, для которых характерно неустойчивое
колебательное движение. Мелкие пузырьки в следе крупного дви­
жутся с большей, чем он, скоростью. Неустойчивое движение
крупных ·п~зырей приводит к появлению турбулентного пузырько­
вого режима. Средняя истинная скорость газовой фазы согласно
3уберу [10] определяется следуЮщим выражением:

wr=C·wcм+t.sз
'
4
V~,-(р-р.)р•
• .(5.2)

где С - параметр распред~еиия газовой фазы, завнсящ~А , от


профилей скорост.и и концентрации, численное значение которого

..s
с~ 1,2. ВыраЖение (5.2.) получено на основе модели пtrтока дрей­
фа применнтельно к пузырьковой структуре. Второе слагаемое
правой части уравнения (5.2) характеризует скорость движении
газа относительно приведеиной скорости смеси (скорость дрейфа)
(30). При известном значении истинной скорости газа истиннаи
объемная доля газа в потоке смеси определяется по формуле
А .Wсм
'f=r -· (5.3)
Wr

2. Модель потока снарядной структуры (рис. 2, с2•)

" П!)едполагаетсй, что поток полностью развит и установившийся,


то есть расстояние между пузырями достаточно велико для того.
чтобы передний пузырь не оказ111~ал влияние на идущий следом
за ним другой пузырь. Размеры пузырей стабильны и соизмеримы
с диаметром трубы (Dп=D). При всплытии таких пузырей в мало­
вязкой среде (воде) их абсолютная скорость относительно иепо­
двнжной ·системы координат определяется по ~ормуле Инклина­
Тейлора [10]:
r-----
Wr= 1;2w-;~+О,:йЬ'l\. / gD (р- Pr) (5.4)
•, . ' р

Второе сдагаем\:>е правой части выражения (5.4) представляет


собой скорость всплытl'!я пузырей W 0 в неподвижной жидкости
(воде). Зависимость (5.4) отражает преобладающее влияние на
скорость движения пузыря инерционных сил. В общем случае ско­
рость .пузыря является функцией скорости смеси, геометрии тру-
бы, свойств жидкости и подя массовых сил. ·
С учетом• влияния В'сех этих факторов среднюю астинную ско­
рость газовой фазы в потоке снарядной структуры можно пред·
стави;гь в следующем. виде:

(5.5)
где С 1 - коэффициент, влияние которого такое же, к.ак и
коэффициента С в (5.2), но в данном случае ов
учитывает отличие скорости смеси от средней ско­
рости жидкости. Величина этого коэффициента
варьирует согласно [10) в пределах Ci= 1,0-2,27;
С 2 - коэффициент, учитывающий степень взаимодействия
пузырей в движущейся жидкости, то есть влияние
следа предыдущего пузыря на скорость подъема сле­
дующего за ним пузыря. Величина этого коэффи­
циента варьирует в пределах С 2 = 1,0-1,6;
w,- скорость всплытия пузыря в неподвижной жид­
кости

w0 -0,345 v gD (р ~ Pr) • (5.6)


49
Учитывая (5.6), выражение (5.5) можно записать в следую-
щем виде:

(5.7)

Перейдя к истинной объемной доле газа в потоке смеси на


~основании (5.3) с учетом (5), получим следующее выражение:

(5.8)

1 с'
:где Ь= -;а=....!.. коэффициенты, учитывающие гидродина­
С1 • с. мические особенности потока и физичес­
кие свойства фаз.

"
Для случая движения пузырей, соизмеримых с диаметром
трубы, в турбулентном режиме маловязких сред будем иметь:"'

(5.9)

При неограниченном возрастании критерия Фруда смеси по-


.лучается известная формула А. А. Армаида [7]:
<р ~ 0,833~. (5. 1О)
А. П. Крыловым в результате обработки экспериментальных
данных получено следующее выражение для истинной скорости
газовой фазы в потоке смеси снарядной структуры:

Wr=wcм-t-1,0, м/с. (5.1 1)


Зависимость для истинного газосодержанkя при этом соглас­
но (5.8) будет:·
<:р= 05 - (5.12)
1+ Fr;.,· /Vко

Из рассмотрения моделей пузырьковой и снарядной форм


потока газожидкостной смеси следует, что этим формам прису.
ща одна общая особенность - дискретный характер распреде­
ления и движения газовой фазы. В связи с этим четкая граница
между этими ·структурами· отсутствует, и переход от одной
етруктур11f к другой осуществляется плавно. Учитывая это, для
оценки величины истинной скорости газовой фазы во всем диа­
пазоне пузырьково-пробкового течения воздухо-водяной смеси
можно использовать выражение (5.7). При этом коэффициенты
с, и с2 определяются по следующим 'зависимостям [2], полу­
ченным на· основе обобщения экспериментальных данных:

91 = 1,0896-8,17 .ю-а (~- 1), (5. 13)


С1 '=0,5167- 0,1006 (~ -1). (5.14}

где Do=O,OI5 м - наименьшее значение диаметра подъемник<t,


ниже которого он оказывает существенное
влияние на относительную скорость газовой
фазы.
Соответственно, выражение для истинной объемной доли газа
будет:
ер- 0,9178 ~ _ _ _ _ _ _ _ _ . (5.15)
_ _ _ _ _ _ ____;._:;_....:....._
.J 1+ 0,4742Fr;.,0 ·5 - 0,9178 (~ -1) [8,17·10- 3 + 0,1 Fr~0 • 5 J

Модель потока кольцевой ;етруктуры (рис. 2, •4•)

Газожидкостный поток данной структуры представляет собой


сложный гидродинамический процесс, так как одновременно
осуществляется «трехскоростное:. движение: ,волновое движение
слоя жидкости по поверхности трубы, капелЬ жидкости и струи
газа. В данной мод~ЛJL_ра~,М.!l1:ривается только два вида дви­
жения; движение жидкостИ в кольцевом слое и движение газа,
то есть допускается, что вся жидкость сконцентрирована в коль­
цевом слое. В свою очередь слой жидкости, состоящий из при­
стенного ламинарного подс.'IОЯ и внешней области, для которой
характерно сильное волнообразование, находится под действием
гравИтационных и инерционных сил. Соотношение между этими
силами определяет направление движения жидкости. Жидкость
может перемещаться либо в направлении движения потока газа,
либо находиться в противотоке. Скорость потока, при которой
происходит изменение направления движения жид:110сти, называ­
ется скоростью реверса (опрокидывания), и ее -характеристикой
является безразмерный параметр (безразмерная скорость ревер­
са) Wp, определяемый по формуле (2).
На основании [5] критическое значение безразмерной ско­
рости реверса .составляет Wр=З,З. Для оценки истинной доли
газа в потоке смеси можно воспользоваться следующими соотно­
шеНiия-ми [5]:
а) если Wр<З,З,

ff= 1- (0,523+ 0,02W р) (1- ~)(О.2б7+О.О 2 WР( (5.16)


б) если Wр>З,З,

ер= 1-/0,074 (3,3- Wр) + (0,67- 0,048(W ,-2)1 j(1- ~) 0 ·73- 0 · 12 ~~"', \.
(5.17)
Использовав экспериментальные данные рабочей характе­
рис~ики подъемника .q==f(v) и оценив предварительно тип струк­
туры потока, можно по ..при ведеиным выше зависимостям опре­
делить истинную объемную до..-:tю газа q~. Характер зависимости

51
1.0~---.----,-----r----.----~
параметра qJ от расходной объ­
ем,ноА доли газа fl при работе
подъемника с постоянным отно­
QB~---+----~----t-- сительным погружением. · имеет
вид, показанный на рис. 12. При­
близительный вид зависимости
относительной скорости газовой
фазы Wo от скорости смеси в
области рабочей характеристики
под'!JеМ!"IИЮа приведен на рис. 13.
При скорости смеси Wсм=О отно" .
сите.льная скорость должна оп­

ределяться скоростью всплытия


отдельного пузыря или группы

пузырьков в неподвижной жид­


Рис. 12; Зависимость Ф от IJ в рабо· кости, что физически соответству-
тающем гаэожид~стно~ nодъемнике ет режиму начала работы подЪ-
при E-con емника. В области эмульсион!fаti
<:труктуры относительная скорость может либо оставаться посто­
янной, либо моно1онн::> возрастать. Наибольшее значение отно­
сительная скорость имеет в области снарядной и переходной от
снарядной к кольцевой структуре потока. В области днеперено­
кольцевой структуры относительная ~корость уменьшается и при
полном выносе жидкости Wo -о. .,aj

1
1
1
1
1

'

Рис. 13. Зависимость отиоситепьиоli скорости от ско­


рости смеси в работающем nодъемнике nри
E=const

ПоряАок.nровеАения работы

1. Подготовить табл. 11, аналогичную табл. 3.


2. Выполнить эксперимента'льнуfJ часть раf>оты в послеАова­
тельности, nредусмотренной для раСоты 1. ·

52
З. На каждом установившемся режиме работы провести ви-
зуальное наблюдение за структурной формой потока. ·
4. Результаты ос~овных измерений и наблюдений внести в
табл. 11.
Обработка опытных данных*

1. Предварительную обработку опытных данных проводят на


основании указаний работы 1.
2. Оnределяют средние расходы газа в подъемнике на раз,­
JJичных режимах его работы. Средний расход газа находят ис­
ходя из изотермического процесса его расширения и линейного
распределения давления в подъемнике по формуле

- fJ Ро р
vr(P)= _ _ ln~- (5.18)
( Р1- Р.) Pz
3. По формуле ( 1) рассчитывают расходные объемные кон­
центрации газа ~-
Определяют площадь поперечного сечения канала
4. F=1t D2/4
и последовательно по форму~ам (23), (24), (25) - соответ­
·ственно приведеиные скорости жидкости, газа н смеси.
5. По формуле (7) рассчитывают безразмерную скорость га­
.за Wro·
6. По формуле- (П) находят безразмерный диаметр подъем­
ника D6 •
7. По формуле (10) с использованием диаграммы (рис. 3)
-определяют предельное значение критерия устойчивости потока.
8. По соотношению (9) рассчитывают область существования
пузырьковой структуры.
9. Находят критерии Фруда смеси (5) и Рейнольдса потока
тазовой фазы (13) при скоростях ее течения (wг=Wсм).
10. По формуле (12) рассчитывается параметр W.
11. По формуле ( 14) определяют предельное значение пара­
метра W для области пробкопой структуры Wrp.
12. По соотношениям (15) и (16) находят области пробкопой
и кольцевой структур.
13. Ориентировочно определяют структурную форму потока
по диаграмме (рис. 4), используя значения~ и Rrcм-
14. Рассчитывают истинные значения объемной доли газа н
-его скорости в потоке-соответствующей структурной формы:
а) если структура пузырьковая, расчет ведут по формулам
(5,1) И (17) ИЛИ (5.3) И (5.2); i
б) если структура снарядная, - по формулам (5.9) и (5.4), а
для сравнения - по формулам А. П. Крылова (5.12) н (5.11);
в) для всей области пузырьково-снаридного течения расчет
можно nровести по формулам (5.15) и (5.8) с исnользованием
(5.f3. 5.14);
• Обработку опытных Данных рекомендуетси проводiiТЬ с примененвем
эвм.
i: Табпица 11
Реэупыаты аксnеримеитапьноrо исследоваии• потока
Г830JКИДКОСТИQЙ СМеСИ •
Эксnериментальные данные Расчетные nараметры
.-.

1 давление расход расход структу- давление относи- расход расход средний


Реиtнм темпера,- воды _ воздуха ра nото- (среднее) тельное воды q, воздуха расход

Jt_Pa t, ка погруже-
ин е
м'/с tl,
м'/с
ВОЭД_}'Х8

Vr (Р),
р •• Р2, Q, 't, v, 'f,
Р1.
- Р2.
е м~с
' ( .11)
деп дел л с л с
Па Па

- --·-· -- - --

-10
t а б.nl ц а t2
Результаты определе11иа струк'l'уры потока rазожи.u.костиоll
смеси и ero nараметров

w ~ •••
Номер
режима
р Wcw •. wr.б t.!'rб.n Frcw Rer Струк-
тура
w, 'i' Wr, w•• U!'o• ~Рем•
(1) мjс (8) ( 11) (5) (14) (13)(15) (2) мjс мjс мjс кr/li'
(3) (27)· (26) (28) (35)
- -

1 пузырь·
.j ковая

снаряд­
ная

10 kольце­
вая

Пр и меч а н н е. В rрафе первоА таблицы указаны формулы, по которым рассчитываютсil параметры.

~
г) если структура кольцевая, предварительно определяют на­
прав~ение течения кольцевого слоя жидкости, для чего по фор­
муле (2) рассчитывают безразмерную скорость реверса Wp:
если Wp<3,3 - жидкость находится в противотоке по отно­
шению к газу и .для определения q> и Wг используют зависимости
(5.16) и (27); ,~
если Wр>З,З - жидкость движется в направлении потока
газа и для определения q> и Wг применяют зависимости (5.17) и
(27). ' мР 1 ~ '1 • fP '
15. Определяют значения истинной скорости жидкости wв
(формула 26).
16. Рассчитывз,ют значения относительной скорости газовой
фазы Wo (фоf1мула 28) или скорости дрейфа Wгд (30).
17. Находят изменение плотности смеси, вызванное относи­
тельным движением газовой фазы (формула 35).
18. Результаты расчетов сводя·т •В та1бл. 12.·
19. По данным, приведеиным в табл. 12, строят зависимости
q>=f(~) И Wo(Wгд)=f(Wcм) (рис. 12, 13).
Контрольные вопросы к работе 5

Как классифицируются структурные формы гаэожидкостиоrо потока?


1.
Какие основные физические факторы оказывают влияние на формиро:
2.
ванне ст_руктуры потока?
3. Дать понятия расходных и истинных параметров гаэожидкостиоrо по-
тока. ,
4. В чем заключается физический смысл моделей потока: пузырьковой.
снарядной н кольцевой структур? ·
5. Какой характер имеют зависимости <p=f(~) и w0 =f(wc.,) в области
. ,характеристической кривой q=f(v) работы подъемника?

Работа 6

ОПРЕДЕЛ•ЕНИЕ 1(03:r-ФИЦИЕНТА ПРОДУКТИВНОСТИ


ФОНТАННОЯ СКВАЖИНЫ И УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА
ЕЕ РАБОТЫ

Цель работы - провести на модели фонтанной скважины ее


исследование методом установившихся отборов и определить ко­
эффициент продуктивности. Рассмотреть работу скважины как
системы «nласт-подъемник» и определить режим ее работы.

Особенности моделирования фонтаиной скважины

_Установка (рис. 5) позволяет ~оделировать раб.Q.т~фонтав­


нои скважины, когда nластевое давление в зоне моьра ниже
давления насыщения (рис. 14) и колонна подъемных труб спу­
щена до верхних дыр фильтра (Lc=дr). В данной модели сква­
жины фонтанным подъемником является труба 1; моделью про­
дуктивного пласта - совокупность напорной трубы 5 н воздухо-
16
подводящей линии 13. Во _время работы
фонтанной окваж~ны реrулировка под.ли­
ва воды (вентиль 12) н подачи газа (вен­
тиль .3) не производится. Изменение ре-
, ЖIИМа работы скважины и ее остановка
осуществ.ляются вентилем 4. Когда сква­
жина ·не работает, за счет постоянног~
поступления жидкости в напорную тру­
бу и ее оттока через приоткрытые в ниж­
ней части трубы вентили 7 устанавлива­
ется статический уровень жидкости в на­
порной трубе, соответствующий пласто­
вому давлению.

JПр1и работе подъем,ника отбор жид- Рис. 14. Схема фонтанноlt


кости из напорной трубы увеличива~тся, скважины.

что приводит к снижению динамического


уровня и уменьшению за~йного давления. Чем · больше де­
бит скважины, тем меньше забойное давление. При этом с паде­
нием уровня уменьшается расход ~дкости чtрез приоткрытые
вентили 7.
Для обеспечения нормальной работы «фонтанной:. скважины
дебит подлива должеи----прев!11Uать максимальную производи­
тельность подъемника, а регулировка слива из наnорной трубы
должна обеспечивать положение статического уровня порядка
15-18 м (рt=Рпп~О.15+0,18 МПа).

Краткая теория

Исследование скважин методом установившихся отборов ис­


пользуется для определения коэффициента продуктивности сква­
жины, а также фильтрационных свойств пласта, КЩАВ процесс
фильтрации установившийся. Уравненнем установнвшейся фильт­
рации является зависимость притока жидкости (дебита) от за­
бойного давления или депрессии, то есть q=f(Рзаб) или
q = f (Рnп-Рзаб). В случае, когда процесс фильтрации установив­
шийся и следует линейному закону, уравнение притока имеет
в и~
Q=C(Pnл- Рэаб), (6.1)
где С- коэффициент продуктивности скважины; если дебит из­
мерять в м 3 /с, а давление в Па, то из уравнения (6.1)
следует:
C=-_____:.q_ _ (6.2)
Рnл- Рэвб

то есть коэффициент продуктивности характеризует приток в


(мс), приходящийся на единицу депресси.и (Па) •. Графическим

• В промысловоll практике едвнно.еil взwереавв коsффJЩИевта продуктвв­


м•
кости являетсв ·
сут·МПа

57
представленнем зависимости q f(Рпп-Рваб) =или q f(Рааб) яв­ =
ляется t~идикаторная линия (рис. 15), которая строится по дан­
ным исследованиJil скважины. Исследование проводится следую­
щим образом. При уст!lнови.вшемся режиме работЬI скважины
замеряется ее дебит и соответствующее этому дебиту забойное
д818Ле!fие. Затем изменяют режим :работы скважины, и после
установления режима осуществляют те же замеры. Исследова­
ние проводится минимум на 3-4 режимах. В случае, если инди­
каторная ли~ия построена в виде зависимости q= f (Рэаб)
(рис. 15). коэффициент продуктивности определяется следую­
щим образом:

(6._3)
Рэвб, - Рэвбt

Уравнение (6.1) и соответствующая ему индикаторная линия


являются характеристикой работы пласта. Скважина, работаю­
щая на' установившемся режиме, представляет собой гидродина­
мическую систему, состоящую из двух звеньев: пласта и подъем­
ника, закономерности работы
которых различны. Условиеt.t
установившейся работы сква­
жины является равенство рас­
ходов ЖИДКОСТIИ, ПОДаННОЙ
пластом и поднятой на поверх­
ность подъемником. В против­
ном случае несоответствие в
производите.'lьности подъемни­
ка и пласта приведет к перест-.
ройке работы этих звеньев та-
ким образом, что будет достиг­
нута полная согласованность
в их работе. Допу~тим, что
производительность подъемни­
Рис. 15. Зависимость дебита скважи·
ка в да•нный момент превыша­
иы от забойного давления (индика­
торная линия) ет производительность пласта.
Тогда объем жидкости, подни­
-маемый подъемником, будет складываться из объема жидкости,
поступившей из пласта, и объема, полученного из скважины за
счет снижен.ия уровня. В свою очередь снижение уравня приведет
к снижению забойного давления, за счет чего приток жидкости из
пласта увеличится. Однако снижение давления у башмака подъем­
ника приведет к снижению его производитеЛьности. Таким обра­
зом, установление соответствия в работе пласта и подъемника
будет осуществляться в направлении сокращения nроизводитель­
ности подъемника.И увеличения притока иэ пласта. Этот процесс
будет осуществляться до установления · полиого соответствия в
проиэвод;ительности пласта и подъемника .
. Условием установившейся работы k:и~темы ·спласт-подъем­
нио при за~аниом давлении на устье 1J7 и постоявком rаэовом

58
факторе, аналогом которого на модели скважины является удель.­
ный расход газа R, приведенный к стандартным условиям, ~ет
забойное давление, при котором дебиты пласта и подъемника
будут одинаковыми. Для того чтобы определить это давление и,
СООТВеТСТВеННО, устаНОВИТЬ реЖИМ работы СКВаЖИНЫ, необХОДIIМО
построить характеристическую кривую работы подыминка
q= f (р~), где р~ - давление ·у башмака подъемника. • Для ее
получения используются кривые q=f(v), снятые при разлкчнlilх
значениях относительного
погружения ~ при выnол-
иен и и работы 2 (рис. 8). 9 D ч•onsl ~ < ~ < (3
Проведем из начала ко- · •
ординат прямую с угло­

вым коэффициентом а
(рис. 16). В результате по­
лучаем возможные подачи
подъемника (q 1, q2, qз ... )
при R= const и соответст­
вующих· значениях ~- За­
давшись величиной дав- 9J
пения на устье •• ру, оп­
ределим соответствующие lJ•
этим подачам давления у ~· ~--L7~--7-~~-------------~~
башмака.
Рис. 16. К определекию характеристики подъ­
(6.4) емiП!Ха q=((pe)
"' .
На координатном поле
q-p строим индикатор­
р

ную линию и характерц­


стическую кривую работы
подъемника (рис. 17). Ко­
ординаты точки пересече­
ния и будут характери­
стиками искомого режи-
ма работы фонтанной
скважины. Аналогично
·устанавливается режим
работы при других значе­
ниях газового фактора и
давления на устье.,
,
Для определения за­ Рис. 17. Установление режима работы фонтан­
бойных давлений и соот­ ной скважины:
1 -- характер11стнка работы пласта: 2 - ха·
ветствующих им дебитов рактернетика работы подъеминка ПPJI
скважины при соrласо- P 7 =const

• Так как на модели скважины Lc-Ln, то Ра=Р:иб·


•• Давление на устье можеr нэмеии-п.си в nределах o+o,OS МЛа.
59
ванной работе пласта и подъемника на режимах максимальной и
9птимальной подаЧ\И используют зависимости (рис~ 9), полученные
либо расчетным путем (формулы ( 1.7) ( 1.10)), либо- по результатам
исследоваfшя подъемника. Используя формулу (6.4), данные за­
висимости строят в координатах (q, Рб) и совмещают с индика­
торной линией (рис. 18). Координаты точе1< пересечения л•иний 1
и 2 с индикаторной линией 3 определяют параметры искомых ре­
жимов работы скважины и, соответственно, наиболее эффективную
(с точки зрения·работы подъемника) область эксплуатации сква­
жины при заданны)J ру и диаметра подъемника.

9:
1 IJ "fl· ron>l
0"cons/

Рис. 18.Определение условнА совместной ра­


боты пласта и подъемника:
1 - зависимость опmмальиоll подачи подъ­
емника qopt = r(p);
2 - зависимость максимальной подачи подъ­
емника qmax = f (р);
3 - индикаторная линии

Порядок проведения работы

1. Оформить таблицы типа 13 н 14.


2. Ознакомиться с принципами моделирования фонтанной.
<:кважнны на установке (рис. 5).
3. Приоткрыть вентили 7 (рис. 5). _
4. Осуществив подлив воды (вентиль 12), установить стати­
ческий уровень величиной 15-18 м (рt=J'Ьл=О,15-0,18 МПа).
5. Произвести запуск скважины и вывести ее на установнв-
шийся режим работы 1. '.
Замерить
· 6. параметры работы скважины (дебит, забойное
давление), внести результаты в табл. 13. Для получения необхо­
димой точности определения дебита замеры на каждом режиме
производятся трк раза.
7. Изменив поJЮжение вентиля 4, перевести работу с~важины.
nоследовательно на режим 2 и 3.
8. Выполнить на каждом последующем режиме операции,
предусмотренные в пункте 6.

-60
Обработка опытных данных

·1. По даннЫм замеров деб.ита на каждом -установившемся


режиме определяют его среднее значение, которое прнннмается
· за истинный дебит. _ .-
2. Производят _пересчет забойных давлений из делений в со­
ответствующие единицы измерения.

тде Р~аб -.-- давление в делениях;

с цена деления, Па/дел.


3. По данным средних значений дебитов и соотвеtствующнх
-им забойных давлений строят индикаторную линию (рис. 15).
4. На .. индикаторной линии выбирают две произвольные точ­
ки, определяют их координаты tt вычисляют коэффициент про-
дуктивности с (6.3). .
5. По данным работы 2 строят хараiКтеристические кривые
работы подъемника q=f(v). соответствующие s=0,2; 0,5; 0,8.
6. Задаются значением газового фактора скважины R и про­
водят и'з начала координат (рис. 16) прямую с угловым коэффи-
циентом R=tga. '
Определяют
7. подачу подъемника при соответствующем
значении 6 и R=const. Результатs- виосwr в табл. 14.
8. Задаются значением устьевого давления р1 и определяют
по (6.4) величины давления у баШмака pr,.
9. На координатном поле (q-p) наносят индикаторную ли­
нию и характеристическую кривую работы подъемника q=Г(р 11 )
(рис. 17).
10. Определить параметры установивwегося режима работы
':кважины и внести их значения в табл. 14. '
11.* На координатном поле (q-p) (рис, 18) строят индика­
торную линию и зависимости Qopt=f(pб) н Qmax=f(pб), по.JIУЧен­
ные по данным работы 2.
12. • Определяют режимы работы скважины при оптимальной
и максимальной подаче подъемника.
13.* Оценивают эффективность работы скважины на режиме
с пара метрами, определенными в пункте 10 (рис. 17).

Контрольные вопросы к работе 6


·1. Каким образом осуществляете!! моделироввн!'е фонтанной скважины ив
лабораторной установке (рис. 5)?
2. Понятне _коэффициента про~ивности скважины н его определение.
3. Чем определ1ютс11 уеловин совместной работы пласта н подъемника?
. 4. Каким образом устан811J1иваетсн реЖRм работы скважИны?

• Пункты выпопннютсн по указанию преподвватuя.

61
f
Та·блвца -13
Реэу.1ьтатw всс.llеАовани• фоитанвоl сква•инw
'
Забойное Дебит скважины Среднее
давление значение

количество 1
Номер дебита
Pз•tJ•
режима врем и дебит ё/.м'/с
дел, Па отобраиной отбора q, м'jс
, жидкости 1 't, с
Q, м'

~~
1

J
-

1
11

1
.

==1
111

Таблица 14
Рсзу.1ьтаты ycтaJioe.leвu peJ&RMa раОотw сква•инw

ПараметрЫ совместной работы


Параметры ра~ты подъемника
системЫ свласт-подъемиик•

Давление на
устье
/ Газовый фактор Давление на
забое
1 Дсби·т ·скважины

Ру=··· , МПа , м'fм 3


1 R=-··
Подача
ПОДЫМИ И•
Оrвоси-
тельное по-
1д.....е
ка баш-
ка гр ужение махе

ql, rjc е, , МПа


1 IP61=
.
РзаtJ= ... ,МПа qc=···· м'/с


Работа 7
ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЗЛИФТНОН СКВАЖИНЫ

Цель работы - провести на модели газлифтной скважины ее'


uсспедование методом установившихся отборов, получить и.кди­
каторную линию и определить коэффициент продуктивности.

Особенности модепировании газо~ифтной скважины

На лабораторной установке (рис. 5) моделируется rазпифт­


ная скважина с :однорядным подъемником при кольцевой подаче
рабочего агента (рис. ·19). Подъемник
модеЛ1ируется трубой 1, кольцевое nрост­
ранство - воздухаnодводящей линией
13, Щ!Одуктивный nласт - наnорной тру- v
6ой 5. Изменение режима работы газ­
лифтной скважины nроизводится левым
венти~м 3, положение nравого вентиля
3 и вентиля 4 устанавливается лабор~-:
том и в nроцессе работы не меняется. ...
-.1
При закрытом левом вентиле 3 газ·
.
лrифтная скважина не работает. В трубах
1 и 5 устанавливается статический уро­
вень. Как и в случае моделирования
фонтанной скважины, де(iит подлива дол­
жен nревышать. максимальную произво­
дителыtость газлифтной скважины, а ре­
гулировка liliЖIЩX слrивнwх задвижек
Рис. 19. Схема газднфтноil
7 - oбecneчиllaih веgичwну nя.астовоrо скважины:
давления порядка 0,15..МПа. Пуск газ­ Lc - гдубнна скважины;
лифтной скважины осуществлиется от­ Hнrn - глубина спуска ко­
.1онвы подъемных трvб;
kрытием левого вентиля 3, этим же вен­
Нет - rтоложение статичес-
тилем изменяется режим. ее работы. кого уровни жидкости

Краткая теория

Исследование rазлифтных скважин с помощью глубииных


манометров встречает значительные осложнения из-за трудности
сnуска манометра в работающую скважину, особенно nри боль­
ших удельных расходах газа. Поэтому чаще всего эти скважины
исследуются без исnользования глубинных манометров, а целью
исследования является лишь оnределение коэффициента nродук­
тивности и свойств nризабойной зоны nласта;
Наиболее раFпростраиениым методом исследования га:jлj,tт­
ных скважин стал слеДующий. Измене-ние режима раоО'Гы
скважины nроизводится измененнем расхода рабочего агента. По
результатам исследования строятся зависимости Дебита скважины
q и рабочего давления рр в функции расхода нагнетаемого газа

·бЗ
9;~ . - - - - - - - - - - - - · - - -- (рис. 20). 'Следует от м е~
тить, что кривая зависи-·

• мости q = f( v) не являет­
ся характеристической
кривой газожидкостного
подъемника, так 'как, ме­
няя расход газа с цельК}
изменения дебита подъем­
ника, мы будем менять и
IJ,, -
дебит пласта, а следова­
тельно, и динамический
уровень, что вызовет из­
менение расхода энергии
L --~----L-.
v; v на подъем жи.а:кости ~:
Кривая q= Цv), nолучае­
мая при исследовании
Рис. 20. Зависимость дебита скважины и ра­
бочего давления от расхода газа газлифтных скважин, ха­
рактеризует работу с:исте-
мы «пласт- подъемник:..

Для обработки данных исследования пользуются уравнением


Дарси-Вейсбаха, в котором скорость газа· и его плотность бе­
рутся при среднем ..,дав~ении (рр+ Рб)/2, а .коэффициент гидравли-
ческого сопротивления ,по Веймауту (..t=0,0094/D 113): ·

(7.1)

где Рб - давление у башмака подъемника;


D- эквиваЛентный диаметр кольцевого пространства (при
кольцевой закачке газа); .
А - nостоянный коэффициент, зависящий от плотности ра­
. бочего агента.

Принимая m'=Lni(AD 2 •66 ) 2 из уравнения (7.1), получают фор­


мулу для обработки данных исследования:

vzm-p2-p2
р б" (7.2)

После построения графиков исследования (рис. 20) выбира­


ются два режима с одним и тем же дебитом (точки 1 и 2 на
графиках). Для каждого из этих режимов записывают уравне­
ние (7.2) и, учитывая, что при одинаковых дебитах Щ~вления у
башмака подъемника равны (РбJ = Рб2), получают формулу
для определения ко~~фициента т:

2 2
т= Pp2-Ppt (7.3)
~-~
\
Снимая с графРrков исследования значения: PPt; рр2; Vt и v2 -
вычисляют т и находят давление у башмака подъемника при
·любом режиме работы скважины:

(7.4)

Зная давление у башмака подъемника, можно определить за­


бойное давление (рис. 19):

(7.5)

где Lc - глубина скважины, а Нвг - глубина ввода рабочего


агента (Нвг=Ннкт=J.--n).
В пром&словых условиях расчеты двух последних слагаемых
в равенстве (7.5) связаны со значительными затруднениями, и их
стараю1'ся избежать. Количество свободного. газа на участке дви­
жения смеси от забоя скважины до башмака подъемника обыч-
·-.... но невелико, поэтому сумма двух посдедних слагаемых при пе­
реходе от одного режима работы газлифтной скважины к друго­
му меняется незначительно. ·В связи с этим уклон индltКаторных
линий, построенных в координатах q=f(Рзаб) и q=f(pб), и их
форма будут пр-актически одинаковыми. Коэффициент продук­
тивности скважины и свойства-·прнзаООiftiой зоны определяются
величиной углового коэффициента индикаторной линии (рис. 15).
Исходя. из этого, индикаторные линии при исследовании газлифт­
ных скважин часто строят в координатах q=f(pб)-

Порядок проведения работы

1. Подготовить таблицу типа 15.


2. Вывести скважину последовательно на несколько устано­
вившихся режимов работы.
3. На каждом установившемен режиме замерить: рабочее дав­
ление, расход воды и расход воздуха. Результаты замеров внес­
ти в левую часть табл. 15.

Обработка опытных данных

1. Определить дебиты скважины и расходы газа при работе


~~rn исследованных установившихся режимах (табл. 15).
2. Произвести пересчет рабочих давлений из делений в Па
согласно пункту 2 (работа б).
3. По данным табл. 15 (расчетные. данные) построить зави-
симости q=f(v) н pp""'f(v) (рис. 20). .
4. Использовав зависимости (рис. 20) н формулу (7.3), опре­
делить коэффициент т.
5. Задавшись тремя значениями q на графике (рис. 20), оп­
ределить соответствующие им значения рР и v.
6&
S: 'tааавца IS
Реэультатw иtс.nе,J~.оаавни rа:uвфтноА ekauвиw •

Экспериментальные данные 1 .Расчетные данные

:м РабоЧ'ее
давление
Расход воды Расход
воздуха
Рабочее
давление
1 Дебит скважины 1 Расход воздуха
режима
1
. q, tl,
Рро Рр• м'jс и'jс
дел Па
Q, t, с V, t,
л 1 1 л 1 с

10
б. По формуле (7.4) расtчитать З~~ачения давления у башма­
ка Рб·
7. На координатном -.е q-p построить индикаторНую ли­
нию q=f(pб) (рис. 15.).
8. Согласно (6.3) определить .коэффициент продуктивности
скважины.

Контрольные вопросы к работе 7


1. Дать понятие газлифткого способа эксплуатации скважины.
2. Каким образом осуществлЯется моделирование ГВЭJJ&фтиой скважины
на лабораторной установке (рис. 5)?
3. К~кова технология исспедования гаЭJJвфтной скважины методов уста·
новившихся отборов?
4. В чем принципиальное от.11нчие кривой q= f(v) гаэожидкостиого подъ­
емf!Wка от анапогичной юрнв<;~А гаалифтиоА скваж1111ы?
5. С какой целью строится зависимость q = f( 11) no данным нсспедовавии
гаЭJJифтной скважины?

ЛИТЕРАТУРА

Основная
1. К а с с а н д р о в а О. Н., Л е б е д е в В. В. Об~аботка результатов
набтодениА. - М.: На.ука, 1970. - 103 с. 1
2. Сборник задач по теюш.аогиJ~..-&-.-техннке нефтедобычи. - М.: Недра,
1984. - 271 'С.
3. Ш у р о в В. И. Технология н техника добычи нефти. - М.: Недра,
1983. - 510 с.
4. А1111елrнн И. Д., Андрнасое Р. С., Гиматуд,инов Ш. К. и др.
Эксплуатации н теJUtопогия разработки нефтяных и га.эовых месторождений. -
М: Недра, 1978. - 356 с.

Дополнительная

5. М а м а е в В. А. н др. Движение гаэожндкостных смесей в труба,х. - М.:


Недра. 1978. - 270 с.
LД е д е н к о Л. Г., Кер ж е н ц е в В. В. Математическая обработка li
оформление результатов эксперимента. - М.: МГУ, 1977. - 110 с.
7. Кутателадзе С. С., Стырикови'l М. А. Гидродинамика газо­
жидкостных систем. - М.: Энергия, 1976. - 295 с.
1:1. ·Мур а в ь е в И. М., Реп н н Н. Н. Исследование движения много­
компонентных cмeceii в скважинах. - М.: Недра, 1972. - 208 с.
9. Пор о л о Л. В. Воздушио-газовые подъемники жидкости. - М.: Ма·
шиностроенне, 1969. - 160 с.
10. У о л л и с Г. Одномерные двухфазные течения.- М.: Мир, 1972.-440 с.
СОДЕРЖАНИЕ.

Введение ..........................·................................................................................. - ............•...


1. Гаэожнд,коqный IIOJIЫIIItвrК. Определение понятия и физ.ич~кй смысл
ра6оты ....................................................................... ~ ........................... - ............... ..
2. Теоретические основы работы газожидкостного подъемн.ика ........................
3. Урао~иие движения газожидкостного потока в вертнкальноii трубе ......
4. Опнса.ние лабораторной установки .......................................................................
5. Ооновные измерительные п~иборЬI ...................................................................... ..
б .. Оценка roЧI\IOCTH НЗМерениii ....... ,........................................................................... .
7- РекомендацНJI по проведению лабораторных работ ................................... ~ .... .
р ~ 15 о т а 1. Исследованпе ра6оты гаэожн.дКОСТIIЮГО nодъемни•ка nри no-
CTOII'IШOI.I! погруженнн под уровень жидкости .............................................. ..
Р а б о т а 2. Исследова1111е влияния относитмьиОIГо nогружени• на ра-
боту газожндкосмого подъемника ................................................................. .
Р а б о т а 3. Исследова.н·не влияния днаметра на работу ГЗIЭОЖНАf!.ОСТJЮго
подъемника при посто!fНном погруженпн ero по.п. урОIВень JККАКОсти.

Р а б о т а 4. Определение КDэффвциента полезного деiiс'flвия rаэожид­


косmого подъемника и изучение влиiiiOIJI на него относнтелWIОго пог-
ружен·ия , ................................................................................................................ .
Раб о т а s.: Изучение ги.щ>одинамическоА структу.ры raooЖIIlU<ocтнoro
потока и оnределение его параметров ............. ~ ........................... м ................ .
Р а 6 о т а б. Оnрещеление кmффиц,иента продуктивнос11И фоwrанноА
CJDBЖIПIЫ в ycтaнoвJJell'lle режима ее работы ............................................... .
-"Р а б о т а 7. Иоl:ледование газлифтной скважины .........................,...............
' Литерат}'Ра .......................................................................................................................

Мет. плав 198б, поз. 26

В. Г. ГРОН,В.А.САХАРОВ

ИССЛЕдОnНИЕ ГАЗОЖНДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА

Редактор Э. Б. Пантелеева

Техническиii редактор С. М. Солодовнико.ва

Корректор Г. Г· Де.~еина

Подnисано в nечать lб.О5.86 г. Формат 60><


Бумага тип. Н. 2. Гаринтура литературная. Печать вwс
Объем 4,25 п. л. Заказ 3870 Тираж 400 экэ. Бесп.

Серпуховская типоrрафик Упрполиграфиэдата Mocoб.lиcao.'lllo§l3