Especificaciones Técnicas: 1. Especificaciones Generales Y Tecnicas 1.1. Generalidades

CONSTRUCCIÓN DE ESCALINATA, CONSTRUCCIÓN DE CALLEJÓN CON PISO
DE HORMIGÓN RÍGIDO e=12cm F’C=240 KG/CM2; CERRAMIENTO CON TUBO Y

MALLA GALVANIZADA, ILUMINACIÓN EN CANCHA DE USOS MULTIPLES Y
ARREGLO DE CALLE 325 CON ASFALTO Y PISO DE HORMIGÓN ARMADO
e=0.15m. F’C=240KG/CM2 MALLA R-84
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS
1.1. GENERALIDADES
a) Para la ejecución de los trabajos de los diferentes rubros de este proyecto, se empleará mano
de obra calificada, personal idóneo en la ejecución de los mismos con el fin de optimizar los
rendimientos.
b) Las obras generales y los materiales suministrados estarán de acuerdo y conformidad a los
requisitos y especificaciones, a las instrucciones dadas en los planos y bases del contrato
entregadas por la Municipalidad de Manta.
c) Todos los materiales nacionales o extranjeros serán de primera calidad dentro de su tipo,
procedencia o naturaleza, sujetándose a las especificaciones y ensayos dados por la
Municipalidad de Manta donde se haga referencia de las últimas normas a utilizarse.
1.1.2 PROTECCIÓN DE SERVICIO
a) La protección de servicio tanto públicos como particulares es de responsabilidad del
contratista, estos servicios pueden estar dentro o fuera del emplazamiento.
b) Todos estos trabajos deben ser indicados y aprobados por la Municipalidad de Manta.
1.1.3. NIVELES DE CONSTRUCCION
a) El contratista solicitará todos los datos necesarios para los niveles, cotas y datos de los ejes y
alineamientos, los mismos que los realizará por una sola vez, por tanto deberá considerar todos
los detalles, hitos y señales para su control posterior. Por lo que es responsabilidad del
contratista la conservación de esos hitos y señales, para restablecer los ejes indicados en los
planos cuando lo requiera la Municipalidad de Manta.
b) El contratista es el único responsable de cualquier variación y falla de precisión de los ejes y

cotas. Si encontrara algún error informará de inmediato a la Municipalidad de Manta para su
debida corrección.
1.1.4. MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTO

a) Los materiales a emplearse en las diversas obras, deberán ser almacenados de tal manera que se
protejan y conserven la calidad de los mismos. El almacenamiento se realizará en sitios donde
haya facilidades de inspección y control. La Municipalidad de Manta podrá inspeccionar estos
materiales antes de su utilización aunque hayan sido ya aprobados.
b) Estos materiales podrán ser almacenados y utilizados cuando ya se haya realizado los estudios,
análisis y ensayos respectivos de cada uno de ellos y la Municipalidad de Manta haya dado su
aprobación para ser utilizados en el proyecto.
1.1.5. SEGURIDAD DE LAS OBRAS

a) El contratista tomará todas las precauciones y seguridades necesarias de todas las obras en
construcción, como las ya terminadas hasta el momento de la entrega o recepción definitiva de
la obra. Esta protección se tendrá presente ante el personal del contratista como de la Ilustre
Municipalidad de Manta, con el fin de que no produzcan daño alguno y se observen todos los
bienes y pertenencias dentro o en las cercanías de la obra.
b) Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarán las advertencias y dispositivos de seguridad

dados por los fabricantes.
1.2. HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES
1.2.1. PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO

1) La adquisición y preparación de todo el material necesario para los encofrados, son de
responsabilidad del Contratista.
2) El diseño y conformación de los encofrados, deberá hacerse de tal forma - que garanticen el
vaciado y colocado del hormigón.
Además deben ser construidos con las dimensiones, ubicación y niveles que la obra lo requiere,
teniendo en cuenta todas las precauciones para garantizar la estabilidad del elemento durante la
construcción y durante el tiempo de fraguado.
3) El material de encofrado debe ser seleccionado con el fin de que el resultado final cumpla con
las dimensiones y alineamientos expuestos en los planos. Se consigue este resultado si el
encofrado no se deforma en presencia de humedad, ni se deforma por pandeo por efecto de
esfuerzos exteriores laterales o axiales.
4) Una vez construido el encofrado se deberá solicitar a Fiscalización de la MUNICIPALIDAD DE

MANTA la inspección de la obra para conseguir la aprobación de continuar con el resto del
trabajo.
En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo la Municipalidad de Manta no

autorizará la fundición de cualquier elemento hasta que no se superen y se arreglen las fallas detectadas
en el encofrado.
5) Antes de colocar el hormigón deberá comprobar y revisar que las superficies interiores del
encofrado no posean desperdicios ni basura, además deben ser recubiertas las superficies
interiores con material aprobado para prevenir la adhesión del hormigón.
6) No se deberán remover los encofrados sin autorización previa de la Fiscalización. Los
encofrados se removerán de tal manera que se prevengan daños al hormigón. No remover los
encofrados o puntales hasta que los miembros estructurales hayan adquirido suficiente
resistencia para soportar su propio peso o cualquier otra carga. A menos que los ensayos de
cilindro indiquen otro procedimiento los encofrados no podrán ser removidos de los miembros
del hormigón de acuerdo con los tiempos que se indican a continuación:
Laterales de vigas 2 días
Encofrado de columnas 3 días
Fondo de vigas y encofrado de losas 28 días

Cuando se utilicen acelerantes, el desencofrado podrá hacerse en el menor tiempo posible de acuerdo a
las especificaciones del producto químico utilizado, y pruebas de laboratorio aprobados por
Fiscalización.
1.2.2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

1) La fabricación del hormigón se realizará a base de cemento portland, agregados, seleccionados
y calificados, agua libre de impurezas, estos materiales se mezclarán uniformemente en una
concretera, o premezclados en planta para ser transportados a la obra en mixer. Los tipos de
hormigón a utilizarse en las diferentes estructuras esta especificado en los volúmenes de obra.
Toda mezcla de hormigón deberá ser ensayada, y satisfacer los requisitos de resistencia a los 28
días.
CLASE DE HORMIGÓN PROPORCIONES NOMINALES
TAMAÑO MÁXIMO AGREGADO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO RESISTENCIA
MINIMA 28 DIAS HORM.
SIMPLE HORM. ARMADO
Mm Kg/m3 lb/plg2 kg/cm2

A AA 1-1.5-3 20 360 3750 265
B BB 1-2-4 20 39 3000 29
C CC 1-2.5-5 20 245 2500 176
E 1-3-6 40 180 2000 140
2) Esta tabla se considera únicamente referencial y el Contratista estará obligado de hacer su
propio diseño de la dosificación del hormigón según la resistencia requerida de las
características de los materiales que vayan a ser utilizados y sometidos a la aprobación de la
Municipalidad de Manta.
3) El cemento a utilizarse es el cemento portland común (tipo 1), a menos que se indicara otra
cosa o las necesidades de obra requiera el cambio por otro tipo, con autorización de la
Municipalidad de Manta.
1.2.3. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
1) El transporte del hormigón desde el sitio de mezclado al sitio de colocación se realizará por
métodos autorizados y aprobados por la Municipalidad de Manta. Debe ser un método que no
permita la segregación, contaminación y pérdida de los componentes del hormigón.
2) Antes de ser colocado o vaciado el hormigón en el sitio de fundición, deberá limpiarse todo
desperdicio existente, humedecer y corregir cualquier desperdicio del encofrado y las
condiciones ambientales deben ser favorables. Deberá vaciarse en forma continua y en capas
horizontales hasta cubrir todo el tablero para evitar la presencia de juntas de construcción,
estas capas deben ser no mayores a 45 cm. de espesor cuando emplean vibradores internos,
caso contrario serán capas de 30 cm.
1.2.4. COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
1) Para obtener una masa homogénea y densa, libre de vacíos y cavidades, el hormigón se
compactará con vibradores, la compactación deberá hacerse cuidadosamente durante el
vaciado y trabajar alrededor del esfuerzo sin tener contacto con él.
El hormigón no deberá someterse a vibración o movimiento por lo menos hasta 24 horas después
de haberse compactado.
2) Los vibradores podrán ser del tipo interno los que son aplicados directamente al hormigón y
deberán tener una velocidad que alcancen a 9.000 vibraciones por minuto y los externos que
van unidos a los encofrados, deberán alcanzar por lo menos 3.000 vibraciones por minuto.
1.2.5. CURADO DEL HORMIGÓN
1) Una vez concluida la compactación y/o vibración, se debe proteger al hormigón por lo menos
los 7 días primeros ante los agentes nocivos que alteran la resistencia del hormigón,
manteniéndola a unos 9° C y en condiciones óptimas de humedad, excepto el hormigón de
endurecimiento o fraguado rápido, para el que se considera un tiempo mínimo de tres días.
2) El curado del hormigón podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo de
agua, protección con capas de arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección con láminas de
membrana sellante aplicadas en forma de pintura.
(Todos estos métodos aplicados a condiciones normales). Estos métodos serán aplicados previa la
aprobación de Fiscalización de la Municipalidad de Manta según el requerimiento de la obra.
1.2.6. PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

1) Entre las pruebas de calidad del hormigón que se realizarán en sitio se consideran las pruebas
de asentamiento, consistencia, trabajabilidad, factor de compactación y resistencia a la
compresión.
2) Las probetas de prueba a compresión del hormigón serán cilíndricas con dimensiones que
tienen la relación 1:2 (diámetro - altura), serán ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C31,
C39, C127 y para el curado, la norma ASTM C192. Estas probetas se ensayarán en sitio y los
resultados deberán ser sometidos a la Municipalidad de Manta para su aprobación. La Ilustre
Municipalidad de Manta deberá fijar el número de probetas que deberán ser ensayadas. Todas
las probetas ensayadas deberán cumplir por lo menos con la resistencia a la compresión
especificada en los planos a los 28 días.
3) Cada vez que considere necesario la Municipalidad de Manta puede solicitar al Contratista
ensayos de resistencia de probetas curadas bajo condiciones de obra, a fin de comprobar la
calidad del hormigón que se está utilizando.
4) El Contratista establecerá y mantendrá un control estricto del trabajo de hormigón en sitio, con
el fin de que las resistencias mínimas especificadas siempre sean obtenidas. Para llevar un buen
control de calidad, éste debe iniciarse desde la toma de los materiales que cumplan con los
requisitos necesarios y conseguir en la toma de muestras, examen y ensayo en obra, control de
las dosificaciones del hormigón e inspección del mezclado, transporte, colocación,

compactación y curado en la elaboración de las probetas para ensayos de laboratorio.
5) En el caso de no cumplir con las condiciones de calidad del hormigón, es atribución de la
Municipalidad de Manta suspender el trabajo de fundición del hormigón.
6) Si en las pruebas normales o especiales de resistencia a la compresión, se observa que la
calidad del hormigón utilizado en determinados elementos estructurales no es correcta y
adecuada, la Municipalidad de Manta podrá ordenar la demolición de dichos elementos, los
mismos que deberán ser reconstruidos con las normas que se indican en los planos
estructurales y de detalles constructivos.
1.2.7. HORMIGÓN FABRICADO EN OBRA
1) Cuando se elabore el hormigón en sitio, los pesos y cantidades de los ingredientes (cemento,
arena, ripio y agua) deben ser exactos a los indicados en las dosificaciones de la mezcla de
hormigón con una tolerancia de +/- de 2%, el peso de los agregados fino y grueso serán
corregidos en base a la cantidad de agua contenida con ellos, por tanto el agua dosificada será
reducida en una cantidad igual a la que contienen los agregados, cantidad que el Contratista
deberá determinar antes de realizar el mezclado.
2) El Contratista deberá chequear cada uno de los materiales componentes del hormigón antes de
la mezcla, así el cemento empleado debe estar en magnífico estado para que no tenga
problema en el pronto fraguado por efecto del almacenamiento y no se endurezca muy pronto
hasta ser trasladado desde el mezclado al sitio de fundición del hormigón.
3) En caso de que la Municipalidad de Manta apruebe realizar una mezcla de hormigón a mano
por tratarse de un rubro sin un requisito de calidad o por tratarse de una pequeña cantidad,
ésta debe realizarse sobre una superficie de madera sin juntas o de hormigón, para el efecto
deberá mezclarse por lo menos (2) dos veces los materiales en estado seco y por lo menos 3
(tres) veces después de añadida el agua.
1.2.8. CLASES DE TERMINADOS DE HORMIGÓN
1) Dada la variedad de conceptos sobre terminado de hormigón, se indicará las clases a usarse.
I Acabados Tipo A:
Tendrán todas las superficies de hormigón visto de alta calidad de terminado. Donde la apariencia, color
uniforme y alineación son de especial importancia.
Para el efecto se tendrá especial cuidado en escoger la calidad de los materiales y forma de realizar los
encofrados, ya que la buena apariencia y alineación depende de ellos.
Estas superficies pueden estar expuestas a las condiciones ambientales del medio.
II Acabado Tipo B:
Se darán a las superficies de hormigón visto de regular calidad arquitectónica. Aquí también se deberá
tener cuidado y control como en los acabados Tipo A.
III Acabado Tipo C:

Dados a las superficies de hormigón sin apariencia arquitectónica, a estas superficies se les pueden
recubrir posteriormente con un enlucido de mortero según el caso. Aquí no necesita mayor cuidado en
la selección del material, como también en la elaboración del encofrado.
2) Todos estos tipos de acabados serán considerados y aprobados por la Fiscalización, así como el
lugar de aplicación de cada uno.
1.2.9. ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE LOS MATERIALES
1) El cemento:
Se dispondrá de una cantidad adecuada de cemento para que no exista interrupción en el hormigonado
y, se tendrá almacenado en bodegas evitando que tenga contacto con la humedad y otros factores que
alteren su composición.
2) Los agregados:
El material seleccionado como agregado de uso en obra, será almacenado en un lugar limpio libre de
materiales contaminantes que vayan a alterar su calidad, preferentemente se almacenará en superficies
planas y de cemento se tendrá en obra cantidades de agregados suficientes para asegurar que no haya
interrupción o suspensión del trabajo en ningún instante. Los agregados estarán almacenados
separadamente de acuerdo a su tamaño, en lugar que facilite su obtención y evitando la segregación de
los mismos.
3) Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo a un chequeo y

observación, manteniendo así un control de la calidad de los materiales para que no exista
alteración a los ya recibidos.
4) Agua:
Cuando se fabrique hormigón en obra el agua de mezclado será limpia sin impurezas orgánicas ni
contenidos salinos, que puedan alterar y perjudicar la resistencia del hormigón a fabricarse, el origen de
abastecimiento de agua tendrá la aprobación de la fiscalización. Se deberá disponer de agua en cantidad
suficiente para evitar la suspensión del proceso de mezclado por falta de éste elemento. El agua podrá
almacenarse en recipientes o en reservorios especialmente construidos para este objeto.
1.2.10. PRUEBAS DE MATERIALES

(1) Todos los materiales serán analizados y ensayados en el laboratorio para su selección y
aprobación.
(2) Los agregados en caso de ser necesario serán sometidos a pruebas de laboratorio. Los
ensayos que se realizarán con los agregados finos son de colorimetría, densidad contenida
de humedad y granulometría. Los agregados gruesos se analizarán por ensayos de
granulometría, densidad, dureza, contenido de humedad.
Los ensayos y los resultados serán informados y entregados en copias a la Municipalidad de Manta su
aprobación.
ÍTEM 01. LIMPIEZA Y DESBROCE MANUAL DEL TERRENO
Definición:
Este trabajo consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada de acuerdo
con las presentes especificaciones y los demás documentos contractuales. En las zonas indicadas en los
planos o por el Fiscalizador, se eliminarán todos los árboles, arbustos, troncos, cercas vivas, matorrales
y cualquier otra vegetación. También se incluye en este rubro la remoción de la capa de tierra vegetal,
hasta la profundidad indicada en los planos o por el Fiscalizador.
El desbroce, desbosque y limpieza, se efectuará por medios eficaces, manuales y mecánicos, incluyendo
el tocón, tala, repique y cualquier otro procedimiento que se obtengan resultados satisfactorios para la
Fiscalización.
Medición y forma de pago:
La cantidad a pagarse por el desbroce, desbosque y limpieza serán los metros cuadrados medidos en la
obra, en su proyección horizontal de trabajos adecuados y aceptablemente ejecutados. La cantidad
establecida en la forma anterior, se pagará al precio unitario contractual.
Este precio y pago constituirá la compensación total por la eliminación, retiro, desecho y transporte de
todos los materiales provenientes del desbroce, desbosque y limpieza, así como por toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales y demás actividades conexas necesarias para el cumplimiento de
las Especificaciones Ambientales y realizar la completa ejecución del trabajo a satisfacción de la
Fiscalización.
ÍTEM 02. DEMOLICIÓN DE PISO DE HORMIGÓN ARMADO
Definición:
El trabajo consiste en el derrocamiento de hormigón existente.
Especificaciones:
El Contratista dispondrá de los recursos humanos capacitados y en número suficiente que requiera esta
actividad, en la cual será necesaria la herramienta manual, en especial combos o martillos de no más de
10 lb. de peso y si es el caso se utilizara martillo eléctrico; y finalmente de carretillas para el acarreo de
material.
En este trabajo la Fiscalización junto con el Contratista medirá el volumen de los elementos a derrocar
factores que determinará el resultado a cancelar. Aquella obra que no haya sido medida bajo la
metodología anteriormente indicada no podrá posteriormente ser incorporada a la planilla mensual.
El pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios
presentado por el contratista bajo el acápite de “Derrocado de Hormigón Armado”, siendo su unidad el
metro cúbico (M3).
Unidad: Metro cuadrado.
Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, andamios.
Mano de obra mínima: Categoría I y V.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 03. REPLANTEO MANUAL (CASAS, PARQUES, ETC)
Definición:
El replanteo es la ubicación de todos los puntos necesarios para materializar los elementos
arquitectónicos indicados, tomando como base las indicaciones establecidas en los planos respectivos
como paso previo a la construcción de la obra.
Especificaciones:
Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado geométrico de

acuerdo a los planos del proyecto, de igual manera se definirá y marcará los niveles de la construcción a
realizarse.
Deberá adicionalmente dejar un hito principal que permita una fácil comprobación del nivel de la obra.
Por ningún motivo se realizarán cambios geométricos o de niveles en obra sin previa aprobación del
arquitecto responsable del proyecto.
Este trabajo será realizado por un ingeniero o topógrafo, ayudado de cinta métrica de precisión y por un
equipo topográfico.
Se deberá dejar colocadas datos de acuerdo al proyecto.
Materiales mínimos: Clavos de acero, pintura, estacas.
Equipo mínimo: Herramienta menor y equipo topográfico.
Mano de obra mínima: Categorías III, IV, I.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 04. EXCAVACIÓN MANUAL
Definición:
Estos trabajos tienen como finalidad la excavación de caminera, cunetas, plintos y terraplenes
exteriores, procesos manuales que se realizará desde el nivel determinado en el terreno como base (que
han resultado de la nivelación y el replanteo) hasta las cotas señaladas en los planos para los trabajos
exteriores. El producto de esta actividad será desalojado fuera del área de trabajo.
Especificaciones:
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren aprobación previa de la Fiscalización, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
Se alcanzará el nivel deseado y se procederá al relleno con las pendientes requeridas en los planos o las
condiciones de obra que lo determinen. Si se encuentra tuberías enterradas al realizar la excavación, se
notificará a la Fiscalización para que éstas sean reubicadas y/o protegidas. Si se encuentra condiciones
no previstas, como agua, áreas suaves, etc., se suspenderá el trabajo y se comunicará a la Fiscalización.
Las excavaciones deberán ser realizadas de acuerdo a sus alturas, límites, cotas, gradientes y secciones
que se indiquen en los planos arquitectónicos, salvo condiciones diferentes o reales de obra. Estas
tienen que ser comunicadas a la Fiscalización.
Cuando exista material en exceso o inadecuado para ser usado en rellenos, deberá ser desalojado fuera
de los límites de la obra, sin que afecte a las propiedades colindantes.
El trabajo final de la excavación en los sitios donde se especifica construir alguna obra de hormigón,
exterior, deberá realizarse con la menor anticipación posible a la colocación de hormigón, para evitar
alteraciones por la intemperie.
Esta actividad contempla además el transporte de los escombros hacia el depósito final que el I.
Municipio de Manta disponga. Durante el transporte el contratista se asegurara que el cajón sea
recubierto con una manta de nylon tal como se dispone en las ordenanzas municipales para el traslado
de materiales de construcción.
Las medidas de las excavaciones será el volumen en metros cúbicos.
Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de fiscalización, que sea atribuible a
descuido del Contratista, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos aceptados
por la Fiscalización.
Aquella obra que no haya sido medida bajo la metodología anteriormente indicada no podrá
posteriormente ser incorporada a la planilla mensual.
En caso de que la Fiscalización ordene la ampliación de cualquier excavación, esta no se considera
como sobre-excavación y será pagada al contratista según los precios unitarios declarados en el
anterior párrafo.
Unidad: Metro cúbico.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II, IV
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).
ÍTEM 05. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA

Definición:
Se entiende por excavación en general, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales con
la finalidad de conformar espacios para alojar estructuras, pueden ser cimientos, muros, etc.
Especificación:
Este trabajo consistirá en la excavación y disposición de todo el material cuya remoción sea necesaria
para formar la obra básica. Se incluye en la construcción de cunetas laterales, taludes, terraplenes,
escalones para terraplenado a media ladera, zonas de empalmes y accesos, la remoción y reemplazo de
material inadecuado para la construcción de la obra, la excavación y acarreo de material designado para
uso como suelo seleccionado, la remoción de desprendimientos y deslizamientos, y el desecho de todo
material excedente. Todo lo cual se deberá ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las
disposiciones especiales y con los alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en los
planos o fijados por el Fiscalizador. La excavación podrá ser sin clasificación o clasificada de acuerdo a
las definiciones que se presentan a continuación. Si se autorizara efectuar excavación de préstamo,
para contar con el material adecuado requerido para el terraplenado y rellenos, tal excavación se llevará
a cabo previa autorización de la fiscalización.
Equipo mínimo: Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II, III y IV
ÍTEM 06. DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO
Definición:
Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavación o de derrocamientos,

por medio de herramientas menores que aprovisionara el contratista así como el personal indicado.
Especificación:
El material a desalojar producto de la excavación, relleno y escombros, será cargado por obreros,
utilizando herramientas manuales y se desalojarán al sitio que determine el fiscalizador.
Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.
ÍTEM 07. MUROS DE HORMIGÓN CICLÓPEO
Definición:
Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento y piedra bola colocada en forma adecuada,
de acuerdo a las presentes especificaciones, en concordancia con lo indicado en los planos y lo
ordenado por el fiscalizador.
Especificaciones:
El hormigón ciclópeo estará constituido por un 60% de hormigón de cemento ¨Portland¨, clase B, con
2
una resistencia de f’c=180 Kg/cm , y por un 40 por ciento de piedra bola, salvo que en los planos o
disposiciones especiales se señalen otras características. El hormigón ciclópeo se formará por la
colocación alternada de capas de hormigón de cemento ¨Portland¨ y piedras, que quedarán rodeadas y
embebidas completamente en el hormigón. Las piedras serán saturadas con agua antes de su
colocación. El colocado de la piedra deberá realizarse de tal forma de no dañar los encofrados o la capa
de hormigón adyacente.

2
Materiales mínimos: Hormigón fć=180 Kg/cm .
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).
ÍTEM 08. MEJORAMIENTO SUELO SELECCIONADO INCLUIDO TRANSPORTE
Definición:
Consiste en el conjunto de operaciones que deben realizarse para el relleno con materiales no
clasificados provenientes de las canteras de material pétreo, siempre que hayan sido aprobados por la
fiscalización, y realizadas con técnicas apropiadas en los sitios indicados en los planos.
Especificación:
Para realizar el depósito de los materiales, el Contratista deberá tener cuidado de no depositar sobre
materia orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deberá realizar una limpieza
del sitio en el que se va a acumular el material.
La colocación del material pétreo en las áreas requeridas, se lo continuará hasta llegar al nivel original
del terreno, rasante o nivel que indique el Fiscalizador o niveles indicados en los planos, conformado por
fragmentos limpios, resistentes y durables, estarán libres de partículas alargadas y de material vegetal,
grumos de arcilla u otro material inconveniente. Para realizar el relleno se deberá tener concluidas las
obras de drenaje señalados en los planos, excepto el de tuberías que se realizará luego de conformado
el relleno.
La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la aprobación
de la fiscalización.
Para la conformación del relleno con el material pétreo aprobado por la fiscalización, se conformarán
capas debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los
documentos contractuales y las instrucciones de la fiscalización. Este material no será necesario cribarlo
ni triturarlo si el material natural cumple los requerimientos de granulometría de éstas especificaciones.
Se colocarán en capas sucesivas no mayores a 20 cm de espesor, una vez hidratada y compactada se

tenderán las capas sucesivas hasta alcanzar el relleno establecido en los planos o de acuerdo al criterio
del Fiscalizador. El material ya colocado deberá tener una graduación uniforme.
Densidad de la capa compactada deberá ser como mínima, el 100% de la máxima densidad obtenida
según el ensayo AASHO T-180, método D. El costo de los ensayos requeridos por el Fiscalizador correrá
por cuenta del Contratista.
Cuando el contratista crea que ha logrado la densidad y la superficie arriba indicada, notificará al
Fiscalizador, quién efectuará los ensayos de densidad. Si se obtienen valores inferiores a la densidad
mínima especificada, el contratista deberá seguir con la compactación y las operaciones conexas hasta
obtener la densidad y superficie señaladas.
Los agregados para la capa deberán graduarse uniformemente de grueso a fino y tendrán que cumplir
las exigencias de granulometría de acuerdo a las Especificaciones Generales para Construcción de
Caminos y puentes del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones MOP-001-F-2002.
Las exigencias de graduación serán comprobadas por los ensayos granulométricos de la AASHO T11 y
T27 los mismos que correrán por cuenta del Contratista.
Luego de la compactación final, el Fiscalizador medirá el espesor de la misma mediante nivelaciones

topográficas, la previa antes de iniciar cualquier trabajo y la final una vez que el material se encuentre
debidamente terminado y compactado; y comprobará el espesor de la misma.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el fiscalizador al azar de manera tal que se evite
una distribución regular de los mismos.
En caso que la medición del espesor se efectúe por medio de la perforación de agujeros en la capa de
sub - base, el Contratista deberá rellenar los huecos con material de sub-base, debidamente
compactado, en forma satisfactoria para el Fiscalizador. No se efectuará ningún pago directo por éstos
trabajos si fuere necesario realizarlos. La unidad de medida es el metro cúbico terminado, e incluye el
tendido el tendido, hidratado y compactado del material. Las cantidades determinadas se pagarán a los
precios contractuales y que consten en el contrato.
Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.
ÍTEM 09. BASE CLASE 1 INCLUIDO TRANSPORTE
Definición:
Este trabajo consistirá en la construcción de capas de mejoramiento de base compuestas por agregados
triturados total o parcialmente o cribados, estabilizados con agregado fino procedente de la trituración,
o suelos finos seleccionados, o ambos. La capa de base se colocará sobre una sub-base terminada y
aprobada, o en casos especiales sobre una subrasante previamente preparada y aprobada, y de acuerdo
con los alineamientos, pendientes y sección transversal establecida en los planos o en las disposiciones
especiales.
Especificación:
Las bases de agregados podrán ser de las clases indicadas a continuación, de acuerdo con el tipo de
materiales por emplearse.
La clase y tipo de base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos
contractuales. En todo caso, el límite líquido de la fracción que pase el tamiz Nº 40 deberá ser menor de
25 y el índice de plasticidad menor de 6. El porcentaje de desgaste por abrasión de los agregados será
menor del 40% y el valor de soporte de CBR deberá ser igual o mayor al 80%.
Los agregados serán elementos limpios, sólidos y resistentes, excentos de polvo, suciedad, arcilla u otras
materias extrañas.
 Clase 1: Son bases constituidas por agregados gruesos y finos, triturados en un 100% de acuerdo
con lo establecido en la subsección 814-2 y graduados uniformemente dentro de los límites
granulométricos indicados para los Tipos A y B en la Tabla 404-1.1.
El proceso de trituración que emplee el Contratista será tal que se obtengan los tamaños especificados
directamente de la planta de trituración. Sin embargo, si hiciere falta relleno mineral para cumplir las
exigencias de graduación se podrá completar con material procedente de una trituración adicional, o
con arena fina, que serán mezclados necesariamente en planta.
De ser necesario para cumplir las exigencias de graduación, se podrá añadir a la grava arena o material
proveniente de trituración, que podrán mezclarse en planta o en el camino.
Equipo.- El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado por el
Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el caso, el equipo mínimo necesario constará
de planta de trituración y cribado, planta para mezclado, equipo de transporte, maquinaria para
distribución, para mezclado, esparcimiento, y conformación, tanqueros para hidratación y rodillos lisos o
rodillos vibratorios.
Ensayos y Tolerancias.- La granulometría del material de base será comprobada mediante el ensayo
INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T 27), el mismo que se llevará a cabo al finalizar la mezcla en planta o
inmediatamente después del mezclado final en el camino. Sin embargo de haber sido comprobada la
granulometría en planta, el Contratista continuará con la obligación de mantenerla en la obra. Deberán
cumplirse y comprobarse todas las demás exigencias sobre la calidad de los agregados, de acuerdo con
lo establecido en la Sección 814, o en las Disposiciones Especiales.
Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de base los ensayos
de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o mediante el ensayo AASHTO T-
147.o T-191. En todo caso, la densidad mínima de la base no será menor que el 100% de la densidad
máxima establecida por el Fiscalizador, mediante los ensayos de Densidad Máxima y Humedad Optima
realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método D.
En ningún punto de la capa de base terminada, el espesor deberá variar en más de un centímetro con el
espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores comprobados no podrá ser
inferior al especificado.
Estos espesores y la densidad de la base, serán medidos luego de la compactación final de la base, cada
100 metros de longitud, en puntos alternados al eje y a los costados del camino. Cuando una medición
señale una variación mayor que la tolerancia indicada, se efectuarán las mediciones adicionales que
sean necesarias a intervalos más cortos, para determinar el área de la zona deficiente. Para corregir el
espesor inaceptable, el Contratista deberá escarificar, a su costo, esa zona y retirar o agregar el material
necesario, para proceder de inmediato a la conformación y compactación con los niveles y espesores del
proyecto. Sin embargo, entes de corregir los espesores deberán tomarse en consideración las siguientes
tolerancias adicionales: si el espesor sobrepasa lo estipulado en los documentos contractuales y la cota
de la superficie se halla dentro de un exceso de 1.5 centímetros sobre la cota del proyecto, no será
necesario efectuar correcciones; así mismo, si el espesor es menor que el estipulado y la cota de la
superficie se halla dentro de un faltante de 1.5 centímetros de la cota del proyecto, podrá no corregirse
el espesor de la base siempre y cuando el espesor de la base terminada sea mayor a 10 centímetros, y la
capa de rodadura sea de hormigón asfáltico y el espesor faltante sea compensado con el espesor de la
capa de rodadura hasta llegar a la rasante.
En caso de que las mediciones de espesor y los ensayos de densidad sean efectuados por medio de
perforaciones, el Contratista deberá rellenar los orificios y compactar el material cuidadosamente, a
satisfacción del Fiscalizador, sin que se efectúe ningún pago por estos trabajos.
Como está indicado, las cotas de la superficie terminada no podrán variar en más de 1.5 centímetros de
los niveles del proyecto, para comprobar lo cual deberán realizarse nivelaciones minuciosas a lo largo
del eje y en forma transversal.
En caso de encontrarse deficiencias en la compactación de la base, el Contratista deberá efectuar la

corrección a su costo, escarificando el material en el área defectuosa y volviendo a conformarlo con el
contenido de humedad óptima y compactarlo debidamente hasta alcanzar la densidad especificada.
Procedimiento de trabajo
Preparación de la Sub-base.- La superficie de la sub-base deberá hallarse terminada, conforme a los

requerimientos estipulados para la Sección 404. Deberá, así mismo, hallarse libre de cualquier material
extraño, antes de iniciar el transporte del material de base a la vía.
Selección y Mezclado.- Los agregados preparados para la base, deberán cumplir la granulometría y más
condiciones de la clase de base especificada en el contrato. Durante el proceso de explotación,
trituración o cribado, el Contratista efectuará la selección y mezcla de los agregados en planta, a fin de
lograr la granulometría apropiada en el material que será transportado a la obra.
En el caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de consistencia para el material de
base, mediante la mezcla de varias fracciones individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos
y relleno mineral, serán combinadas y mezcladas uniformemente en una planta aprobada por el
Fiscalizador la cual disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La operación será conducida de
una manera consistente en orden a que la producción de agregado para la base sea uniforme.
El mezclado de las fracciones de agregados podrá realizarse también en la vía; en este caso, se colocará
y esparcirá en primer lugar una capa de espesor y ancho uniformes del agregado grueso, y luego se
distribuirán proporcionalmente los agregados finos sobre la primera capa. Pueden formarse tantas
capas como espesor necesario con el total del material, de acuerdo con el diseño. Cuando todos los
agregados se hallen colocados en sitio, se procederá a mezclarlos uniformemente mediante
motoniveladoras, mezcladoras de discos u otras máquinas mezcladoras aprobadas por el Fiscalizador.
Desde el inicio y durante el proceso de mezclado, deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir la
humedad requerida para la compactación especificada.
Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, se controlará la granulometría y se esparcirá el material a
todo lo ancho de la vía, en un espesor uniforme, para proceder a la conformación y a la compactación
requerida, de acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas en los
planos.
En ningún caso se permitirá el tendido y conformación directa de agregados colocados en montones

formados por los volquetes de transporte, sin el proceso de mezclado previo y alternado indicado en los
párrafos anteriores.
Tendido y Conformación.- Cuando el material de la base haya sido mezclado e hidratado en planta
central, deberá cargarse directamente en volquetes, evitándose la segregación, y transportado al sitio
para ser esparcido por medio de distribuidoras apropiadas, en franjas de espesor uniforme que cubran
el ancho determinado en la sección transversal especificada. De inmediato se procederá a la

conformación y compactación, de tal manera que la base terminada avance a una distancia conveniente
de la distribución.
El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y transportado de la planta,
en montones formados por volquetes; pero, en este caso, el material deberá ser esparcido en una franja
a un costado de la vía, desde la cual se procederá a su regado a todo lo ancho y en un espesor uniforme,
mientras se realiza la hidratación. El material no deberá ser movilizado repetidas veces por las
motoniveladoras, de uno a otro costado, para evitar la segregación; se procurará más bien que el regado
y conformación se completen con el menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una
superficie lisa y uniforme, de acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales
establecidas en los planos.
Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos deberán ser regados a todo el
ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin de obtener una
capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a las alineaciones,
pendientes y sección transversal especificadas.
En todos los casos de construcción de las capas de base, y a partir de la distribución o regado de los
agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular extraño a la obra estará
terminantemente prohibido, y la circulación de los equipos de construcción será dirigida uniformemente
sobre las capas tendidas, a fin de evitar la segregación y daños en la conformación del material.
Cuando sea necesario construir la base completa en más de una capa, el espesor de cada capa será
aproximadamente igual, y se emplearán para cada una de ellas los procedimientos arriba descritos,
hasta su compactación final. En ningún caso el espesor de una capa compactada podrá ser menor a 10
centímetros.
Cuando se tenga que construir capas de base en zonas limitadas de forma irregular, como
intersecciones, islas centrales y divisorias, rampas, etc. Podrán emplearse otros métodos de distribución
mecánicos o manuales que produzcan los mismos resultados y que sean aceptables para el Fiscalizador.
Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de la capa de la base, el material

deberá compactarse por medio de rodillos lisos de mínimo 8 Toneladas, rodillos vibratorios de energía
de compactación equivalente o mayor.
El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la base, iniciándose en los costados de
la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los rodillos la mitad del ancho de
la pasada inmediata anterior.
Durante este rodillado, se continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea
necesario, hasta lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la
conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales.
Al completar la compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las

exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad apropiados y
comprobará las pendientes, alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su aprobación o

reparos.
Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad mínima especificada o la superficie no se hallare

debidamente conformada, se deberá proceder a comprobar la compactación estadísticamente para que
el promedio de las lecturas estén dentro del rango especificado, el Contratista deberá efectuar las
correcciones necesarias de acuerdo con lo indicado en el numeral 404-1.04, hasta obtener el
cumplimiento de los requisitos señalados en el contrato y la aprobación del Fiscalizador, previamente a
la imprimación de la base.
En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, como accesos a
puentes, bordillos direccionales u otros, se deberá emplear apisonadores mecánicos de impacto o
placas vibratorias, para obtener la densidad especificada en todos los sitios de la base.
La cantidad a pagarse por la construcción de una base de agregados, será el número de metros cúbicos
efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, medidos en sitio después de la compactación.
Para el cálculo de la cantidad, se considerará la longitud de la capa de base terminada, medida como
distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el área de la sección transversal especificada en
los planos. En ningún caso se deberá considerar para el pago cualquier exceso de área o espesor que no
hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y transporte de
los agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material
empleado para la capa de base, incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y más
operaciones conexas en la realización completa de los trabajos descritos en esta sección.
Materiales mínimos: Los agregados preparados para la base, deberán cumplir la granulometría y
más condiciones de la clase de base especificada en el contrato.
Equipo mínimo: Herramientas menores, placas vibratorias.
ÍTEM 010. SUB-BASE CLASE 3 (INCLUIDO TRANSPORTE)
Definición:
Este trabajo consistirá en el relleno de capas de sub-base compuestas por agregados obtenidos por
proceso de trituración o de cribado. La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante previamente
preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas
en los planos.
Especificaciones:
Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de acuerdo con los materiales a
emplearse. La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos
contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener un coeficiente de desgaste
máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y la porción que pase el tamiz Nº
40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo de 25. La capacidad de
soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%. En este caso especificaremos la clase 3:
 Clase 3: Son sub-bases construidas con agregados naturales, y que se hallen graduados
uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3, en la Tabla 403-
1.1 de las especificaciones técnicas del MTOP. Cuando en los documentos contractuales se
estipulen sub-bases Clases 1 o 2 al menos el 30% de los agregados preparados deberán ser
triturados.
Materiales mínimos: Agregados.
Equipo mínimo: Compactador de plancha, Herramientas menores
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cubico” (m3).
ÍTEM 011. ASFALTO RC PARA IMPRIMACIÓN
Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro y distribución de material bituminoso, con aplicación de asfalto
diluido de curado medio, o de asfalto emulsificado sobre la superficie de una base o subbase, que
deberá hallarse con los anchos, alineamientos y pendientes indicados en los planos. En la aplicación del
riego de imprimación está incluida la limpieza de la superficie inmediatamente antes de dicho riego
bituminoso.
Comprenderá también el suministro y distribución uniforme de una delgada capa de arena secante, si el
Fiscalizador lo considera necesario, para absorber excesos en la aplicación del asfalto, y proteger el riego
bituminoso a fin de permitir la circulación de vehículos o maquinaria, antes de colocar la capa de
rodadura.
Especificaciones:
Materiales.- El material bituminoso estará constituido por asfalto diluido o emulsiones asfálticas cuyo
tipo será fijado en las disposiciones especiales del contrato. La calidad del asfalto diluido deberá cumplir
los requisitos determinados en la subsección 810-3 de estas especificaciones. Las emulsiones asfálticas
serán de rotura lenta y cumplirán con lo especificado en la subsección 810-4.
Durante las aplicaciones puede presentarse la necesidad de cambiar el grado del asfalto establecido en
las disposiciones generales, para dar mayor eficiencia al riego de imprimación. En este caso, el
Fiscalizador podrá disponer el cambio hasta uno de los grados inmediatamente más próximos, sin que
haya modificación en el precio unitario señalado en el Contrato. Sin embargo, no deberá permitir el uso
de mezclas heterogéneas en los asfaltos diluidos.
De ser necesaria la aplicación de la capa de secado, ésta será constituida por arena natural o procedente
de trituración, exenta de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas y que cumpla cualquiera de
las granulometrías para capa de sello indicadas en la subsección 405-6 de estas especificaciones. La
arena deberá hallarse preferentemente seca, aunque podrá tolerarse una ligera humedad, siempre que
sea menor al dos por ciento de su peso seco.
Equipo
El Contratista deberá disponer del equipo necesario para la ejecución de este trabajo, el cual deberá ser
aprobado por el Fiscalizador.
El equipo mínimo deberá constar de una barredora mecánica, un soplador incorporado o aparte y un
distribuidor de asfalto a presión autopropulsado.
El distribuidor de asfalto a presión estará montado sobre neumáticos y provisto de una rueda adicional
para accionar el tacómetro que permita un permanente control de operador al momento de la
aplicación. El riego asfáltico se efectuará mediante una bomba de presión con fuerza motriz
independiente, a fin de poder regularla con facilidad; el asfalto será aplicado uniformemente a través de
una barra provista de boquillas que impidan la atomización. El tanque del distribuidor dispondrá de
sistema de calentamiento regulado con recirculación para mantener una temperatura uniforme en todo
el material bituminoso. El distribuidor deberá estar provisto además de un rociador manual.
Procedimientos de trabajo
El riego de imprimación podrá aplicarse solamente si la superficie cumple con todos los requisitos
pertinentes de densidad y acabado. Inmediatamente antes de la distribución de asfalto deberá ser
barrida y mantenerse limpia de cualquier material extraño; el Fiscalizador podrá disponer que se realice
un ligero riego de agua antes de la aplicación del asfalto.
Distribución del material bituminoso
El asfalto para imprimación será distribuido uniformemente sobre la superficie preparada, que deberá
hallarse seca o ligeramente húmeda. La distribución se efectuará en una longitud determinada y
dividiendo el ancho en dos o más fajas, a fin de mantener el tránsito en la parte de vía no imprimada.
Será necesario tomar las precauciones necesarias en los riegos, a fin de empalmar o superponer
ligeramente las uniones de las fajas, usando en caso de necesidad el rociador manual para retocar los
lugares que necesiten.
Para evitar superposición en los empalmes longitudinales, se colocará un papel grueso al final de cada
aplicación, y las boquillas del distribuidor deberán cerrarse instantáneamente al terminar el riego sobre
el papel. De igual manera, para comenzar el nuevo riego se colocará el papel grueso al final de la
aplicación anterior, para abrir las boquillas sobre él y evitar el exceso de asfalto en los empalmes. Los
papeles utilizados deberán ser desechados. El Contratista deberá cuidar que no se manche con la
distribución asfáltica las obras de arte, bordillos, aceras o árboles adyacentes, todo lo cual deberá ser
protegido en los casos necesarios antes de proceder al riego. En ningún caso deberá descargarse el
material bituminoso sobrante en canales, ríos o acequias.
La cantidad de asfalto por aplicarse será ordenada por el Fiscalizador de acuerdo con la naturaleza del
material a imprimarse y al tipo de asfalto empleado. Cuando se use asfalto diluido de curado medio la
cantidad estará entre límites de 1.00 a 2.25 litros por metro cuadrado, cuando se use un asfalto
emulsificado SS-1, SS- 1h, CSS-1 o CSS-1h variara entre 0.5 y 1.4 l/m2 (De acuerdo al Manual Instituto del
Asfalto), los valores exactos de aplicación serán determinados por el ingeniero fiscalizador. La
distribución no deberá efectuarse cuando el tiempo esté nublado, lluvioso o con amenaza de lluvia
inminente. La temperatura de aplicación estará en concordancia con el grado del asfalto, de acuerdo
con lo especificado en la Sección 810.
Cuando la cantidad de aplicación y el tipo de material lo justifiquen, la distribución deberá dividirse en

dos aplicaciones para evitar la inundación de la superficie.
Aplicación de la arena
La colocación de una capa de arena sobre el riego de imprimación no es necesaria en todos los casos; es
preferible que la cantidad de asfalto establecida para la imprimación, sea absorbida totalmente en la
superficie. Sin embargo, hay ocasiones en que el asfalto no ha sido absorbido completamente en 24
horas, en cuyo caso se deberá distribuir sobre la superficie una delgada capa de arena para proteger la
penetración, sobre todo si hay necesidad de permitir el tránsito o impedir posibles daños por lluvias, y
para absorber el exceso de asfalto.
La arena deberá distribuirse uniformemente en la superficie por cubrir, de acuerdo con lo dispuesto por
el Fiscalizador. No se permitirá la formación de corrugaciones en el material de secado ni se deberán
dejar montones de arena sobre la capa; el Contratista estará obligado a mantener la superficie cubierta
en condición satisfactoria hasta que concluya la penetración y secado, luego de lo cual deberá remover
y retirar la arena sobrante.
No deberá permitirse el tránsito sobre una capa de imprimación mientras no se haya completado la
penetración del asfalto distribuido en la superficie. Sin embargo, en casos en que sea absolutamente
necesario permitir la circulación de vehículos, se deberá esperar al menos cuatro horas desde el regado
del asfalto para cubrirlo con la capa de arena y autorizar luego el tránsito con una velocidad máxima de
20 Km/h. a fin de evitar que el asfalto se adhiera a las llantas y se pierda la imprimación. De todas
maneras, todas las zonas deterioradas por falta o exceso de asfalto deberán corregirse oportunamente,
con tiempo suficiente, antes de proceder a construir las capas superiores de pavimento. El Fiscalizador
deberá determinar en cada caso el tiempo mínimo en que la superficie se mantendrá imprimada antes
de cubrirla con la capa siguiente.
Para efectuar el pago por el riego de imprimación deberán considerarse separadamente las cantidades
de asfalto y de arena realmente empleadas y aceptadas por el Fiscalizador.
La unidad de medida para el asfalto será el litro y la medición se efectuará reduciendo el volumen
empleado a la temperatura de la aplicación, al volumen a 15.6 C. Las tablas de reducción y conversión al
peso se encuentran en la subsección 810-5.
Las cantidades de obra que hayan sido determinadas en la forma indicada en el numeral anterior se
pagarán a los precios señalados en el contrato, considerando los rubros abajo designados.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación previa de la superficie por
imprimarse; el suministro, transporte, calentamiento y distribución del material asfáltico; el suministro,
transporte y distribución de la arena para protección y secado; así como por mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas en la realización del trabajo descrito en esta sección.
Materiales mínimos: El material bituminoso estará constituido por asfalto diluido o emulsiones
asfálticas cuyo tipo será fijado en las disposiciones especiales del contrato,
arena de acuerdo con lo dispuesto por el Fiscalizador.
Equipo mínimo: barredora mecánica, un soplador incorporado o aparte y un distribuidor de asfalto a

presión autopropulsado.
Mano de obra mínima: Categorías III, IV, I.
ÍTEM 012. CARPETA ASFÁLTICA 2” CON ADITIVO
Descripción
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y compactación de una capa de mezcla
asfáltica de tipo denso con aditivo, preparada en caliente y de conformidad con los alineamientos, cotas,
secciones y espesores indicados en los planos o determinados por el interventor.
Materiales
El agregado grueso deberá proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de
ambas; sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas,
alargadas blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias
objetables que puedan impedir la adhesión completa del asfalto.
El material, al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles, deberá presentar un
desgaste menor del 50 % para la capa de base y menor del 40% para la capa de rodadura.
El agregado triturado no debe mostrar señales de desintegración ni de pérdida mayor del
12%, al ser sometido a cinco ciclos en la prueba de solidez en sulfato de sodio. Por lo menos un 50% del
peso de las partículas retenidas en el tamiz Nº 4 deberá tener una cara fracturada. El material deberá
ser sometido al ensayo de adhesión (Stripping).
El agregado fino estará constituido por arena de trituración o una mezcla de ella con arena natural. Los
granos del agregado fino deberán ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular, libre de terrones
de arcilla o de cualquier sustancia que impida la adhesión del asfalto y deberá satisfacer los requisitos de
calidad.
El llenante mineral podrá provenir de los procesos de trituración y clasificación de los agregados pétreos
o podrá ser de aporte como producto comercial, generalmente cal hidratada o cemento Pórtland. Su
peso unitario aparente, determinado por el ensayo de sedimentación en tolueno (norma de ensayo INV
E-225), deberá encontrarse entre cinco y ocho décimas de gramo por centímetro cúbico (0.5 y 0.8
g/cm3) y su coeficiente de emulsibilidad (norma INV E-776) deberá ser inferior a seis décimas (0.6).
El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral deberá ajustarse a alguna de las
siguientes gradaciones:
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
Normal Alterno MDC-1 MDC-2 MDC-3
25,0 mm 1" 100 - -
19,0 mm 3/4 " 80--100 100 -
12,5 mm 1/2 " 67--85 80--100 -
9,5 mm 3/8 " 60--77 70--88 100
4,75 mm N°4 43--54 51--68 65--87
2,00 mm N°10 29--45 38--52 43--61
425 um N°40 14--25 17--28 16--29
180 um N°80 8--17 8--17 9--19
75 um N° 200 4--8 4--8 5--10

Para la capa de rodadura, se empleará la gradación MDC-3. El material bituminoso para elaborar la
mezcla densa en caliente será cemento asfáltico de penetración 60-70, debido a las características
climáticas de la región y las condiciones de operación de la vía.
En caso de que los requisitos de adhesividad indicados no sean satisfechos, no se permitirá el empleo
del agregado, salvo que se incorpore un producto mejorador de adherencia de calidad reconocida, en
una proporción que deberá ser aprobada por el Interventor.
Equipo:
Equipo para la extensión de la mezcla: La extensión y terminación de concretos asfálticos producidos en

planta se hará con una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla
con un mínimo de precompactación de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La
pavimentadora estará equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sin fin, de tipo reversible,
capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseerá un equipo de
dirección adecuado y tendrá velocidades para retroceder y avanzar. La pavimentadora tendrá
dispositivos mecánicos compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la
capa sin uso de formaletas. Será ajustable para lograr la sección transversal especificada del espesor de
diseño u ordenada por el Interventor.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, áreas defectuosas u otras
irregularidades objetables que no sean fácilmente corregibles durante la construcción, el Interventor
exigirá su inmediata reparación o cambio.
Equipo de compactación:
Se deberá utilizar compactadores autopropulsados de cilindros metálicos, estáticos o vibratorios,

triciclos o támdem, de neumáticos o mixtos. El equipo de compactación será aprobado por el
Interventor. Todos los compactadores deberán ser autopropulsados y estar dotados de inversores de
marcha suaves; además, estarán dotados de dispositivos para la limpieza de las llantas o neumáticos
durante la compactación y para mantenerlos húmedos en caso necesario. Los compactadores de rodillos
no deberán presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrán de
dispositivos para eliminar la vibración al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea
automático. Los de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y disposición tales, que
permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona
protectora contra el enfriamiento de los neumáticos.
Las presiones lineales estáticas o dinámicas, y las presiones de contacto de los diversos compactadores,
serán las necesarias para conseguir la compacidad adecuada y homogénea de la mezcla en todo su
espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de
compactación.
Mezclas:
Antes de iniciar el acopio de los materiales, el Constructor deberá suministrar, para verificación del
Interventor, muestras de ellos y del producto bituminoso por emplear y de los eventuales aditivos,
avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos
en el tratamiento o mezcla. Una vez el Interventor efectúe las comprobaciones que considere
convenientes y dé su aprobación a los ingredientes, el Constructor definirá una “fórmula de trabajo”
que obligatoriamente deberá cumplir las exigencias establecidas en la especificación correspondiente.
En dicha fórmula se consignará la granulometría de cada uno de los agregados pétreos y las
proporciones en que ellos deben mezclarse, junto con el llenante mineral, para obtener la gradación
aprobada.
Las mezclas densas en caliente se diseñarán, salvo justificación en contrario, siguiendo el método
Marshall y aplicando los siguientes criterios:
ÍNDICE DE TRITURACIÓN: Mínimo el 80%
ADHERENCIA: Superior al 95% según el ensayo MOPT E 31-60
NORMAS MARSHALL:
Estabilidad: Mínimo 1500 lb. (Aprox. 700 Kg)
Flujo: Mínimo 8/100” (2 mm)
Máximo 16/100” (3.5 mm)
Vacíos: 3 al 5%
Briquetas: Compactadas con 75 golpes por cara
En el caso de mezclas y lechadas asfálticas deberán indicarse, además, el porcentaje de ligante

bituminoso en relación con el peso de la mezcla, y el porcentaje de aditivo, respecto al peso del ligante
asfáltico, cuando su incorporación resulte necesaria.
También deberán señalarse:
- Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la mezcla de los agregados con el
ligante bituminoso.
- Las temperaturas máximas y mínima de calentamiento previo de los agregados y el ligante. En ningún
caso se introducirán en el mezclador agregados pétreos a una temperatura que sea superior a la del
ligante en más de quince grados Celsius (15°C).
- Las temperaturas máxima y mínima al salir del mezclador. La temperatura máxima no deberá exceder
de ciento ochenta grados Celsius (180 °C), salvo en las plantas del tipo mezclador tambor secador-
mezclador, en las que no deberá exceder de ciento sesenta y cinco grados Celsius (165°C).
- La temperatura mínima de la mezcla en la descarga de los elementos de transporte.
- La temperatura mínima de la mezcla al inicio y terminación de la compactación.
- La aprobación definitiva de la fórmula de trabajo por parte del Interventor no exime al
Constructor de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida por la
respectiva especificación.
- La fórmula aprobada sólo podrá modificarse durante la ejecución de los trabajos, si las circunstancias
lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor.
Preparación de la superficie existente:
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga
la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Interventor. Todas las
irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificación respectiva, deberán ser
corregidas de acuerdo con lo establecido en ella. Si la extensión de la mezcla necesita riegos previos de
imprimación o de liga, ellos se realizarán conforme se establece en las especificaciones.
Antes de aplicar la mezcla, se verificará que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo
quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la
aplicación del riego, se comprobará que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en
forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Constructor deberá efectuar un riego adicional de adherencia, a
su costa, en la cuantía que fije el Interventor.
Previo a la aplicación de la mezcla y asegurándose que la superficie esté seca, se aplicará un riego de liga
con asfalto sólido 60-70 con temperatura comprendida entre 60 y 115°C y dosificación de 0.4 Lts./M2.
Este riego de liga se hará en la medida que se vaya colocando una carpeta de concreto asfáltico (mezcla
en planta) extendida con terminadora y espesores requeridos después de compactada con rodillo,
manteniendo un bombeo del 2% y porcentaje de vacíos entre 3 y 5%.
Transporte de la mezcla: La mezcla se transportará a la obra en volquetas hasta una hora del día en que
las operaciones de extensión y compactación se puedan realizar correctamente con luz solar. Sólo se
permitirá el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Interventor, existe una iluminación artificial que
permita la extensión y compactación de manera adecuada.
Durante el transporte de la mezcla deberán tomarse las precauciones necesarias para que al descargarla
sobre la máquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mínima que se determine como
aceptable.
Extensión de la mezcla:
La mezcla se extenderá con la máquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos,
anchos y espesores señalados en los planos o determinados por el interventor.
La mezcla se colocará en franjas del ancho apropiado para realizar el menor número de juntas
longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en
cuenta el ancho de la sección, las necesidades del tránsito, las características de la pavimentadora y la
producción de la planta.
No se permitirá la extensión y compactación de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya

fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento
sean inferiores a cinco grados Celsius (5°C).
Compactación de la mezcla:
La compactación deberá comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura más alta posible con
que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan agrietamientos o
desplazamientos indebidos. No se permitirá la compactación de la mezcla asfáltica cuando la
temperatura de esta se encuentre por debajo de 90º C.
La compactación deberá empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las
curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzará del borde inferior al superior, paralelamente al eje de
la vía y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Interventor, hasta que la superficie total
haya sido compactada.
La compactación se deberá realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se

complementará con el trabajo manual necesario para la corrección de todas las irregularidades que se
puedan presentar. Se cuidará que los elementos de compactación estén siempre limpios y, si es preciso,
húmedos. No se permitirán sin embargo, excesos de agua.
La compactación se continuará mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser compactada

hasta alcanzar la densidad especificada y se concluirá con un apisonado final que borre las huellas
dejadas por los compactadores precedentes.
Calidad de la mezcla
Resistencia Con un mínimo de dos (2) muestras se moldearán probetas (dos por muestra), para verificar
en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (INV E-748).
La estabilidad media de las cuatro (4) probetas, deberá ser como mínimo igual al noventa por ciento
(90%) de la estabilidad de la mezcla de la fórmula de trabajo. Además, la estabilidad de cada probeta
deberá ser igual o superior a ochenta por ciento (80%) del valor medio de estabilidad, admitiéndose sólo
un valor individual por debajo de ese límite.
Flujo:
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad deberá encontrarse entre el ochenta y
cinco por ciento (85%) y el ciento quince por ciento (115%) del valor obtenido en la mezcla aprobada
como fórmula de trabajo, pero no se permitirá que su valor se encuentre por fuera de los límites
establecidos. Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la exigencia
recién indicada en relación con el valor obtenido al determinar la fórmula de trabajo, el interventor
decidirá, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser rechazado o aceptado.
Densidad:
La densidad de la mezcla deberá estar entre el 95% y 97% con respecto a la densidad máxima teórica,
calculada con los mismos materiales y proporciones para una mezcla sin vacíos.
Temperatura:
La mezcla se compactará a la máxima temperatura ofrecida y tan pronto como esté en condiciones
adecuadas y cuando el cilindrado no cause desplazamientos indebidos o grietas. No se permitirá la
compactación de la mezcla asfáltica cuando la temperatura de esta se encuentre por debajo de 90º C.
Calidad del producto terminado:
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y la capa construida, excluyendo sus chaflanes, no
podrá ser menor que la señalada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota de cualquier
punto de la mezcla densa compactada en capas de base de rodadura no deberá variar en más de diez
milímetros (10 mm) de la proyectada.
Apertura al tránsito:
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podrá abrirse al tránsito tan pronto la capa
alcance la temperatura ambiente. Esta especificación se refiere a la construcción de una capa superficial
compuesta de agregados mineral y material bituminoso, mezclados en una planta central, y colocada
sobre una base preparada en un todo de acuerdo a estas especificaciones y se ceñirá a los
alineamientos, pendientes, espesores, y a la sección típica mostrada en los planos o a las señaladas por
el Interventor.
Materiales y equipos:
El material bituminoso para el concreto asfáltico será asfalto RC- 250 en proporción del 4.0% al 8% con
relación al peso seco de los agregados; o emulsión asfáltica catiónica de rompimiento lento en
proporción aproximada de 140 l. por metro cúbico de agregado mineral. Los agregados minerales para
la base asfáltica se compondrán de agregado grueso (material retenido en tamiz No. 4) y agregado fino
(material que pasa el tamiz No. 4) y que se ajusten a la siguiente gradación:
TAMIZ PORCENTAJE EN
PESO QUE PASA
1 1/2” 100
1” 70-95
3/4” 55-85
No. 4 30-60
No. 40 5-30
No. 200 0-5
El agregado grueso estará constituido por grava o roca triturada limpia y durable, libre de polvo,
terrones de arcilla, u otro material objetable, y presentará un desgaste menor del 50% al ser sometido al
ensayo de abrasión en la Máquina de los Ángeles. El agregado fino estará constituido de arena gruesa y
residuos de trituración, y ambos deberán presentar una adherencia con el material bituminoso, lo cual
se podrá comprobar mediante el ensayo de desprendimiento y las pruebas de estabilidad. La gradación
de los agregados minerales para la capa de rodadura será la siguiente:
TAMIZ PORCENTAJE EN
PESO QUE PASA
3/4” 100
No. 4 50-85
No. 40 10-35
No. 200 0-10
El material retenido en el tamiz No. 4 tendrá un desgaste menor del 40% al ser sometido al ensayo de
abrasión en la Máquina de los Ángeles. Cuando se requiera llenante mineral, éste consistirá de polvo de
piedra, talco, cemento Portland u otro material mineral inerte. Estará seco y libre de terrones.
Si durante la ejecución de los trabajos se observan deficiencias o mal funcionamiento de los equipos
utilizados, la Interventoría podrá ordenar su reemplazo, reparación o la suspensión de los trabajos, si así
lo estima necesario para garantizar el cumplimiento de las especificaciones, la buena calidad y acabado
de la obra.
MEDICIÓN
. La medida para el pago será por metro cuadrado (M2) transportado, colocado y compactado de
carpeta asfáltica recibida a satisfacción.
PAGO
. La cantidad de M2 ejecutados y aprobados por la Interventoría por el precio unitario de la propuesta.

Se pagará al Contratista al precio consignado en el formulario de cantidades y precios del contrato. La
propuesta del precio unitario por unidad (M2) incluirá todos los costos de suministro de materiales,
equipos, mano de obra, herramientas, transportes internos y externos de desperdicios y en general
todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa ejecución de los trabajos y todos los
demás costos necesarios para la realización de esta actividad de acuerdo con lo estipulado en esta
especificación y considerando las condiciones y variaciones que se puedan presentar durante la
ejecución de los trabajos. el cual deberá haber previsto todos los costos por el manejo de las aguas
superficial y subterráneas, el drenaje de las áreas de trabajo en los sectores donde se requiera,
movilización del material excavado, limpieza del área de trabajo y en general, cualquier costo
relacionado para la completa ejecución de los trabajos especificados.
ÍTEM 013. BORDILLO EXTERIOR DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F`C=210

KG/CM2
Definición:
Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de bordillos

exteriores, indicados en los planos, conformando así las obras de la vía. Incluye el proceso de
fabricación, vaciado y curado del hormigón.
Especificaciones:
En lo referente a bordillos se construirán con el hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días sea de
f’c=210 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades, lineamientos, niveles y espesores establecidos en el
diseño y que constan en los planos respectivos, el hormigón deberá cumplir los requerimientos
establecidos en el capítulo correspondiente a mezclas de hormigón.
Al construirse los bordillos se deberá dejar vacío en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo
con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir
bordillos sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro
empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetro de
las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Se construirán juntas de
expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de
las estructuras, las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y deberán
ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la
forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de
expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción
del Fiscalizador. Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una
aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal
especificada. Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el
acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.
Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineación deberá
conformar con lo establecido en los planos. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no
deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de
haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o dañado, será
removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta.
Tendrá como dimensiones de alto 0.40m su ancho en la parte de abajo será de 0.20m. hasta los 0.20 m
de altura y desde esa altura terminará en la parte de arriba con un ancho de 0.15m.
Unidad: Metro Cúbico.
Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, ripio, agua.
Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramienta menores.

3
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro Cúbico” (m ).
ÍTEM 014. PISO DE HORMIGÓN ARMADO e=0.12m. RESISTENCIA F`C=240

KG/CM2 MALLA R-84
Definición:
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de rodadura constituida por una losa de hormigón
armado.
Especificaciones:
La losa de hormigón será con o sin inclusión de aire, con o sin dispositivos de transferencia de carga, con
armadura de refuerzo, de acuerdo con lo especificado en los planos, disposiciones especiales y
documentos contractuales.
El contrapiso de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada y compactada o sobre una
sub base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del Fiscalizador. El hormigón
de cemento Portland será de la clase “B” y deberá cumplir con las exigencias del caso, salvo que en los
documentos contractuales se especifique otra clase de hormigón, en cuyo caso deberá cumplir con los
requisitos establecidos para la clase especificada. Deberá de utilizarse un aditivo impermeabilizante en
el hormigón.

Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, arena de hormigón, ripio, agua, malla R-84.
ÍTEM 015. PINTURA ANTISOL PARA CURADO DE PISO DE HORMIGÓN
Definición:
Consiste en la aplicación de una emulsión liquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre
concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza micro cristalina. Asegura
una protección perfecta al concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente
Especificaciones:
El aditivo para el curado del piso ofrece una protección durable y consistente del concreto fresco contra
una evaporación demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo
de fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso de endurecimiento.
Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde la previsión es realizada
para la posterior protección de la estructura sin efectos negativos.
Si es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy resistentes y
compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos los poros superficiales del
concreto incorporándose en éste.
Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo después de 24 horas.
El producto debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión aproximada de 1
atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el concreto fresco.
La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el concreto inmediatamente después
que el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de lograr una película de protección
continua y consistente.
Materiales mínimos: Aditivo “Antisol”.
ÍTEM 016. MANGUERA NEGRA ¾” PARA CAMISA DE CONECTORES

Definición:
Refiere a la provisión y colocación de la maguara negra como conexión para la junta posterior con el
otro paño de hormigón armado.
Especificaciones:
Se le clocará la manguera en la junta a las guías vistas para evitar la contracción al momento de la
fundición del otro paño de losa de hormigón.
Unidad: Metro lineal.
Materiales mínimos: Manguera de ¾”.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro lineal” (ml).
ÍTEM 017. CORTE DE JUNTA EN PAVIMENTO RÍGIDO e=0.03m. Y SELLADO DE

JUNTAS CON SIKAROD Y MATERIAL BITUMINOSO
Definición:
Se procederá a realizar grietas o cortes planificados previamente en las juntas de los concretos
realizados en diferentes tiempos de vaciado sea por juntas de construcción, de contracción /o
expansión, así como su posterior sellado.
Especificaciones:
Los cortes en el concreto pueden ser creados mediante moldes, herramientas, aserrado y con la
colocación de formadores de juntas; justo donde se encuentran dos vaciados sucesivos de concreto o
donde lo especifique la fiscalización.
El espaciamiento máximo de la juntas debe ser de 24 a 36 veces el espesor de la losa del hormigón, es
decir para un espesor de 100mm el espaciamiento de la junta debe ser de unos 3m, y se recomienda
que el espaciado de las juntas se limite a un máximo de 4,5m.
Todos los paneles de los paños deben ser cuadrados o de forma similar. La longitud no deberá exceder a
1,5 veces el ancho.
Para las juntas de contracción, la ranura de la junta debe tener una profundidad mínima de ¼ del
espesor, pero nunca menos de 1”.
Las juntas elaboradas con herramientas se hacen tempranamente en el proceso de acabado y se
vuelven a repasar mas tarde para asegurar que no ocurra adherencia en la ranura.
El corte de las juntas en fresco se ejecuta generalmente de 1 a 4 horas después de completarse el
allanado, dependiendo de las características del fraguado del concreto.
El aserrado convencional de las juntas se hace entre las 4 y 12 horas de que el concreto ha sido acabado.
Los cortes por vía húmeda, se dejan una lechada sobre la superficie y la cara de la junta, por lo que
luego, se deberá limpiar con lechada con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado de aire
a baja presión. El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto,
observando un mínimo de 1 5 días de vaciado de concreto, debiendo la fiscalización aprobar el inicio del
sellado de la junta. La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del
sellador. Para la limpieza se deberá usar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final
de limpieza.
Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no mas de 5 cms. de la superficie del paño para
soplar los residuos que se encuentran delante de esta. Una vez completada la limpieza con chorro de
aire, se puede proceder a la aplicación del sellador, se debe repetir la limpieza con chorro de aire en
aquellas juntas que han quedado abiertas durante la noche o periodos prolongados. La aplicación del
compuesto de sellado deberá cumplir con las especificaciones, dosificación, mezclado e instrucciones
dadas por el fabricante.
El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la
junta, rellenando toda la junta, se aplicará el sellante en flujo continuo, uniforme, delante de la boquilla
para evitar burbujas de aire.
Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire, no deberá dejarse espacios
intermedios sin rellenar.
Materiales mínimos: Sellante elastomérico a base de poliuretano, agua potable.
Equipo mínimo: Herramientas menores, cortadora de concreto con disco de corte de 3-4 mm.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal” (ml).
ÍTEM 018. MURO DE GAVIÓN TRIPLE GALVNIZADO (2.00x1.00x1.00)
Definición:
Este trabajo consistirá en la construcción de gaviones para muros, estribos, pilastras, defensas de
cimentaciones, fijación de taludes o terrenos deslizantes y, en general, para obras de protección de
otras estructuras, de acuerdo con lo previsto en los documentos contractuales y lo ordenado por el
Fiscalizador.
Especificación:
Los gaviones estarán formados por cajas de tela metálica hechas de alambre de hierro galvanizado, que
se rellenarán de piedra o grava.
Los gaviones estarán formados por un tejido metálico de triple torsión, construido con alambre
galvanizado de diámetro superior a 2 mm.
El tejido será de la forma y dimensión requeridas por el tamaño de la piedra. En todo caso el área
máxima de cada abertura de la malla no será mayor de 150 centímetros cuadrados, para alambre de 2,5
mm. y 35 centímetros cuadrados, para alambre de 2 mm. Podrán usarse alambres de diámetro superior
utilizando un diseño aprobado por el Fiscalizador. Las aristas y los bordes del gavión estarán formados
por alambres galvanizados cuyo diámetro será como mínimo 1,25 veces mayor que el del tejido.
Las costuras de los paramentos que constituyen el gavión, la tapa y las de los gaviones entre sí, se las
hará con alambre galvanizado. La piedra a emplearse en el relleno de gaviones será natural o
procedente de cantera, de una calidad tal que no se desintegre por la exposición al agua o a la
intemperie, y aprobada por el Fiscalizador.
El tamaño mínimo de las piedras será el indicado en los planos y disposiciones especiales. Dicho tamaño
será, en todo caso, superior a la abertura de la malla del gavión.
La forma y dimensiones de los gaviones serán las indicadas en los planos; en todo caso, una vez
montados, tendrán una forma regular, sin alabeos ni deformaciones, tanto si se trata de gaviones
paralelepípedos como cilíndricos.
Tanto el tejido metálico como la piedra a emplearse en la construcción de gaviones satisfarán las
exigencias de la fiscalización.
Antes de la construcción de los muros de gaviones se preparará el terreno base, respetando las cotas
anotadas en los planos.
Los gaviones se extenderán en el terreno base, antes de rellenarlos, sujetando los vértices de su base
con barras de hierro, estacas u otros medios aprobados por el Fiscalizador. Se montarán cosiendo sus
aristas con alambre galvanizado de al menos 2 mm. de diámetro, y se atarán igualmente con alambre
galvanizado a los gaviones ya colocados.
En el relleno, se procurará colocar las piedras de mayor tamaño, en los paramentos del gavión. El relleno
se efectuará de modo que quede el menor número posible de huecos, tomando las precauciones
señaladas anteriormente y, en general, todas las que, a juicio del Fiscalizador, sean necesarias para
evitar deformaciones.
Una vez efectuado el relleno se cerrará el gavión, cosiendo la tapa con la misma clase de alambre
empleado en las ligaduras.
La cantidad a pagarse por mampostería de piedra labrada y piedra molón o por muros de gaviones, será
el número de metros cúbicos medidos en la obra, de trabajos ordenados, ejecutados y aceptados.
La cantidad determinada en la forma indicada en el numeral anterior, se pagará al precio contractual

para los rubros abajo designados y que consten en el contrato.
Este precio y pago constituirá la compensación total por suministro y transporte de materiales, la
preparación del mortero, en caso de mampostería de piedra, y el suministro y transporte de materiales,
colocación de la malla y de las piedras, en caso de muros de gaviones; así como por mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de los trabajos descritos en esta
sección.
Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo – piedra bola, alambre galvanizado de

2mm de diámetro.
ÍTEM 019. BORDILLO EXTERIOR DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210

KG/CM2
Definición:

exteriores, indicados en los planos, conformando así las obras de la vía. Incluye el proceso de
Especificaciones:
del Fiscalizador. Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una
aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal

especificada. Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el
acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.
Tendrá como dimensiones de alto 0.40m su ancho en la parte de abajo será de 0.20m. hasta los 0.20 m
de altura y desde esa altura terminará en la parte de arriba con un ancho de 0.15m.

3
ÍTEM 020. ACERA DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F`C=180 KG/CM2 e=0.07
Definición:
Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de aceras

especificados en los planos conformando así las obras de arte de una vía. Incluye el proceso de
Especificaciones:
En la pavimentación de aceras, el hormigón deberá ser distribuido uniformemente sobre el área a

pavimentar y deberá compactarse hasta que aparezca una capa de mortero en la superficie.
Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la sección transversal
especificada mediante una regla, para luego ser alisada con paleta y acabado con escoba. La regla
deberá ser cuando menos de 3 metros de largo y 15 cm. de ancho. El barrido deberá hacerse en sentido
perpendicular a la dirección del tránsito, y si se necesita agua, ésta deberá aplicarse inmediatamente
antes del barrido.
La superficie pavimentada deberá dividirse en rectángulos de no menos de un metro cuadrado ni más
de dos, mediante una herramienta apropiada que deje los filos redondeados. La superficie deberá
quedar sin irregularidades y, cuando se coloque una regla de 3 metros de largo en la superficie, la
separación entre las dos no deberá exceder de 4 milímetros. Se colocarán juntas frías cada 3 m.
Juntas de expansión de 6 milímetros de ancho se construirán cada 20 metros y como prolongación de

juntas similares en bordillos adyacentes; en otros sitios, si así indica el Fiscalizador.
Unidad: m2.
Materiales mínimos: cemento, arena de mar, arena de homogenizada, ripio, agua.
Equipo mínimo: Concretera de un saco, Herramientas menores
ÍTEM 021. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG./CM2 EN CONECTORES DE PISO
Definición:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de
refuerzo que se requiere en la conformación de los paños de hormigón armado. Disponer de una
estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de
refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales
y/o especificaciones.
Especificaciones:
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificación.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificando que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al
carbono laminados en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del
Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones
claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de
refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y

almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo,
no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Durante la ejecución considerar:
Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros

elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes
de proseguir con el trabajo total requerido.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la

Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un
diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido
en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición,
1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:

Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;

Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40

Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para
ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los
recubrimientos mínimos establecidos en planos. Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición.

1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero
de refuerzo de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.
Posterior a la ejecución:
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y
niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.

Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia
que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista
y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la
sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y
nivel o losa en la que se deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación, en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá
verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma
alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los
elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de
separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el
cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de
hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán
sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su
recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de
refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse
en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
Unidad: Kilogramo.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo de Ø14mm con resaltes, alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metálicos, remaches; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramientas menores, soldadura.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).
ÍTEM 022. ACABADO DE OBRA BÁSICA
Descripción:
Este trabajo consistirá en el acabado de la plataforma del camino a nivel de subrasante, de acuerdo con
las presentes Especificaciones y de conformidad con los alineamientos, pendientes y secciones
transversales señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador.
Este trabajo será realizado en dos casos fundamentales, cuando el acabado se ejecute en plataforma
nueva y cuando se trate de trabajos de mejoramiento o complementarios de la plataforma ya existente.
Procedimiento de trabajo
Para la realización de estos trabajos deberán estar concluidos excavación y relleno para la plataforma,
todas las alcantarillas, obras de arte y construcciones conexas e inclusive el relleno para estructuras.
Obra básica nueva

Después de que la plataforma del camino haya sido sustancialmente terminada, será acondicionada en
su ancho total, retirando cualquier material blando o inestable que no pueda ser compactado
debidamente, y será reemplazado con suelo seleccionado, de acuerdo a lo previsto en la Sección 306;
luego de lo cual, toda la plataforma será conformada y compactada, como se estipula en las
subsecciones 305-1, 305-2. De ser necesario, se harán trabajos de escarificación, emparejamiento,
rastrillada, humedecimiento u aireación, además de la conformación y compactación para lograr una
plataforma del camino perfectamente compactada y conformada, de acuerdo con las cotas y secciones
transversales señaladas en los planos y lo indicado en el numeral
303-1.02. También se efectuará la conformación y acabado de los taludes de acuerdo a lo exigido en los
documentos contractuales y ordenados por el Fiscalizador.
La plataforma acabada será mantenida en las mismas condiciones hasta que se coloque por encima la
capa de subbase o de rodadura, señalada en los planos o, en el caso de no ser requerida tal capa, hasta
la recepción definitiva de la obra.
Obra básica existente
Cuando se señale en los planos y otros documentos contractuales o lo indique el Fiscalizador, las
plataformas existentes serán escarificadas, conformadas, humedecidas u oreadas y compactadas de
acuerdo con estas Especificaciones y en concordancia con los alineamientos, pendientes y secciones
transversales del proyecto en ejecución.
Cualquier material excedente será utilizado para ampliar taludes o transportado a los sitios de depósito,
según lo disponga el Fiscalizador y en concordancia con lo dispuesto en el numeral 303-2.02.6. Todo el
material que pueda ser requerido para ampliar o nivelar la plataforma existente, será conseguido de
acuerdo a lo indicado en las Secciones 303 y 304.
Para los sectores de rectificación y mejoramiento de las carreteras existentes, las operaciones deberán
programarse con avance limitado y su desalojo ejecutarse con el empleo de palas cargadoras de ruedas
neumáticas, a fin de permitir el tránsito público en el período de construcción y evitando el deterioro de
la capa de rodadura existente. La eventual incidencia en los costos de construcción del sistema de
trabajo a emplearse, deberá ser considerado en el análisis de precio unitario de excavación para la
plataforma. El Ministerio no reconocerá pago adicional alguno por este concepto.
Medición
La terminación o acabado de la obra básica nueva, no será medida a efectos de pago directo,
considerándose compensada por los pagos que se efectúen por los varios rubros de excavación y
relleno.
La cantidad a pagarse por el acabado de la obra básica existente, será el número de metros cuadrados
medidos a lo largo del eje del camino de la plataforma, aceptablemente terminada, de acuerdo a los
requerimientos de los documentos contractuales y del Fiscalizador.

Equipo mínimo: Motoniveladora, rodillo, tanquero.
ÍTEM 023. REPOSICIÓN DE GUÍAS DOMICILIARIAS DE ½” INCLUYE , TENDIDO DE

TUBERÍA HASTA 6m.
Definición:
Este rubro consiste en la reposición e instalación de guías domiciliares, las mismas que se realizaran de
acuerdo a los requerimientos emitidos por el Fiscalizador.
Especificaciones:
Se procederá a la colocación del collarín de PVC, la colocación de tubería y sus respectivos acoples de
PVC, en el lugar determinado por la Fiscalización. Este rubro incluye la excavación y relleno necesaria
para la realización de estos trabajos.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Collarín PVC, tubería de ½” PVC y accesorios PVC
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “Punto” (Pto).
ÍTEM 024. RELLENO DE LASTRE HIDROCOMPACTADO MANUAL
Definición:
Consiste en el relleno con materiales no clasificados provenientes de las canteras de material pétreo,
siempre que hayan sido aprobados por la fiscalización.
Especificación:
Para realizar el depósito de los materiales, el contratista deberá tener cuidado de no depositar sobre
materia orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deberá realizar una limpieza
del sitio en el que se va a acumular el material.
a.- La colocación del material de lastre en las áreas requeridas, se hará hasta llegar a los niveles
indicados en los planos y no debe contener raíces o productos orgánicos. Para realizar el relleno se
deberá tener concluidas las obras de drenaje señalados en los planos, excepto el de tuberías que se
realizará luego de conformado el relleno.
b.- La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la
aprobación de la fiscalización.
c.- Para la conformación del relleno con lastre aprobado por la fiscalización., se conformarán capas
debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los
documentos contractuales y las instrucciones de la fiscalización.
Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo.
ÍTEM 025. BORDILLO INTERIOR DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180

KG/CM2 (0.10x0.40)
Definición:

interiores, especificados en los planos conformando así las obras de arte de una vía. Incluye el proceso
de fabricación, vaciado y curado del hormigón.
Especificaciones:
del Fiscalizador.
Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una aplanadora adecuada,
dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal especificada.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y
redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final
pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.
Tendrá como dimensiones de alto 0.40m y de ancho 0.10m.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III

3
ÍTEM 026. CAJAS DE REVISIÓN
Definición:
Se harán cajas de registro de las instalaciones sanitarias, en los sitios que indican los planos respectivos,
e incluye el proceso de excavación y construcción.
Especificaciones:
Las cajas de revisión serán con ladrillo burrito y enlucida, de las dimensiones que determinen en cada
caso y llevaran tapas de hormigón armado con argollas de hierro para su manipuleo, y su borde tanto de
caja como de tapa tendrá un ángulo metálico de 2” x 3mm.
Se tendrá en cuenta las diferencias de alturas entre caja y caja de conformidad con los alineamientos,
pendientes, dimensiones y detalles, indicados en los planos sanitarios.
Las paredes de las cajas serán de 10cm, de 60x60x60cm y se enlucirán interiormente con morteros
cemento arena 1.2 y luego se espolvorearán con cemento puro. Las dimensiones de las tapas serán de
60 cm x 60 cms.
Tal sea su ubicación, las cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al acabado del
piso del local, tomándose todas las precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia
con las cerámicas de acuerdo con los planos de detalle.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Ladrillo maleta de canto, cemento, arena, agua, que cumplirá con el capítulo
de especificaciones técnicas de los materiales.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (u).
ÍTEM 027. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG/CM2 EN GRADAS DE

ESCALINATA
Definición:
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado del hormigón simple en paredes, que se utilizan para soportar cargas, con
los espesores y dimensiones indicadas en los planos estructurales.
Especificaciones:
Tendrá una resistencia mínima de 210 Kg/cm2., siendo la proporción de los agregados 1:2:4 (cemento,
arena, ripio).
Los encofrados, armaduras e instalaciones, se someterán a una revisión previa a la fundición, debiendo
cada uno de los elementos estar de acuerdo con lo previsto en los planos estructurales.
Pueden usarse aditivos que mejoren la trabajabilidad y las características finales o confieran
impermeabilidad al elemento.
Materiales mínimos: Hormigón fć=210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador.
ÍTEM 028. TUBERÍA DE H.A. DIÁMETRO 1500mm. PARA ALCANTARILLA
Definición:
Este trabajo consistirá en el suministro e instalación de alcantarillas, sifones y otros conductos de

tubería de hormigón armado de las clases, tamaños y dimensiones estipulados en los documentos
contractuales.
Especificaciones:
Serán instalados en los lugares señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador, de acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos y pendientes indicados.
Los tubos de hormigón armado podrán ser de sección circular y ovalada, construido en el sitio de
prefabricado en una planta aprobada.
La tubería de hormigón simple unión espiga - campana cumplirá con las siguientes especificaciones:
Los requisitos físicos y dimensionales, para las tres clases de tuberías, cumplirá con lo establecido en la
Tabla 1 de la norma Inen 1590: Tubos y accesorios de hormigón simple. Requisitos.
 Las grietas superficiales de tubería y accesorios, no tendrán más de 50 mm. de longitud, ni

afectarán la resistencia del producto, tampoco atravesarán sus paredes.
 La absorción no será mayor al 9% Método A, y 8,5% Método B, según la norma INEN 1588:
Tubería de hormigón y gres. Ensayo de absorción.
 Las variaciones permisibles en diámetro interno, se sujetará a lo indicado en la tabla 2 de la
norma INEN 1590.
 La longitud será la especificada por el fabricante, con una variación máxima de 15 mm. La toma
de muestras para control de calidad se efectuará, antes de que la tubería ingrese a obra, y el
tamaño será igual al 0,5% del tamaño del lote, pero nunca menor a dos tubos.
Fiscalización puede exigir las pruebas de control de calidad del producto para determinar su buen
estado y su aprobación, en base a las normas para este tipo de control:
 NTE Inen 1 590: Tubos y accesorios de hormigón simple. Requisitos.

 NTE Inen 1 587: Tubos de hormigón y gres. Determinación de la resistencia a la flexión. Método
de los tres apoyos.
 NTE Inen 1 588: Tubería de hormigón y gres. Ensayo de absorción.
La tubería puede ser almacenada en bodegas al aire libre, libre de contacto con materiales corrosivos. La
tubería se recibirá en obra cuando haya alcanzado un fraguado correspondiente al 75% de diseño.
Se almacenarán por tipos de tubería, diámetros y dimensiones. No se permitirá su rodadura y golpes

entre tubos, así como golpes en el transporte de carga y descarga. Para facilitar el manipuleo de
tuberías de mayores diámetros se empleará equipo adecuado como montacargas. Las tuberías estarán
identificadas perfectamente con la clase de tubería, diámetro, fecha de fabricación, marca de fábrica,
norma INEN de referencia.
Este trabajo incluirá el suministro de materiales y la construcción de juntas, conexiones, tomas y muros
terminales, necesarios para completar la obra de acuerdo con los detalles indicados en los planos.
Materiales mínimos: Tubo de H.A. D=1500mm unión espiga-campana, cemento, arena y agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, montacargas.
ÍTEM 029. TUBERÍA DE PVC DIÁMETRO 160mm. PARA DESCARGAS
Definición:
Consiste en el suministro e instalación de Tubería de 6” (del sumidero al sitio de disposición), de

conformidad con los alineamientos, pendientes, dimensiones y detalles, indicados en los planos
sanitarios.
Especificaciones:
Pendiente mínima: 3 %. La colocación, corte y empalme de los tubos y accesorios debe hacerse
siguiendo en todo las recomendaciones del fabricante. Así mismo en el uso de limpiador, debe utilizarse
el recomendado. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE
INEN. 1374: Tubería plástica de PVC para usos sanitarios.
Deberán verificarse los recorridos de tuberías para evitar interferencias con otras instalaciones. Los
cortes de tuberías serán realizados en ángulo recto, libre de residuos y con la profundidad necesaria
para efectuar los empates con los accesorios de conexión con el fin de evitar filtraciones. Se utilizará
tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar los tubos, para el efecto se emplearán los accesorios
adecuados
El contratista debe informar con anterioridad a la fiscalización sobre la marca a utilizar de tubería y
accesorios, el fiscalizador podrá exigir al contratista los ensayos que considere convenientes sobre el
material a utilizar. No se permitirá el uso de tubería y accesorios no aprobados previamente por la
fiscalización, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los
materiales, presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de 160mm, accesorios, pasta de soldar.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima: Categoría II, III y IV.
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “metro lineal” (ml) de
recorrido de la tubería de desagüe.
ÍTEM 030. TENDIDO DE TUBERÍA Ø110mm. PARA DESCARGAS AA.SS.
Definición:
La construcción de una red de tuberías para desagüe tiene como objeto iniciar en una o más salidas,
conocidas como punto de agua, que se conectarán a las cajas de registro hacia el exterior del área, de
conformidad con los alineamientos, pendientes, dimensiones y detalles, indicados en los planos
sanitarios.
Especificaciones:
La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN. 1374:
Tubería plástica de PVC para usos sanitarios.
Deberán verificarse los recorridos de tuberías para evitar interferencias con otras instalaciones. Los
cortes de tuberías serán realizados en ángulo recto, libre de residuos y con la profundidad necesaria
para efectuar los empates con los accesorios de conexión con el fin de evitar filtraciones. Se utilizará
tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar los tubos, para el efecto se emplearán los accesorios
adecuados. En toda unión será sellada utilizando pegamento o soldadura líquida para PVC, previa
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo,
instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de
los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Las mediciones de obra realmente ejecutada se
consignarán en la respectiva memoria de cálculo.
La fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento
de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales, presión de agua y de la ejecución
total del trabajo.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de 110mm, codos, tees, uniones, universales, pasta de soldar.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima: Categoría II, III y IV.
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “metro lineal” (ml) de
recorrido de la tubería de desagüe.
ÍTEM 031. CERÁMICA EN PISOS
Definición:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico en pisos y paredes
de baños y/o cocina, por lo general utilizada en ambientes expuestas a humedad constante según los
planos del proyecto y los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Especificaciones:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en paredes. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la
colocación.
La selección de la cerámica los colores y tonalidades serán aprobados por la dirección.
Hidratación de cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo periodo de 6 horas.
Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar.
Verificación del estado, verticalidad de paredes, limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que
perjudique la adherencia de la pasta de cemento.
Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del
fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se
abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado.
No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una
misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%.
El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de
fabricación, Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un
ambiente o local.
Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y

horizontalidad.
Verificación que la capa uniforme del mortero que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm +/- 0,5 mm. se verificará
concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadría de
las uniones.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora de diamante manual especial para
cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones
o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica al momento de colocarla,

para la extracción del exceso de la pasta.
Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas de la cerámica.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 24 horas, luego de haber colocado la
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula
plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
El emporado se hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.
Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45° al anterior,
mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.
La fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual
se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se

comprobará que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.20 m, se comprobará que
no exista una variación de nivel, alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y refundida de las juntas emporadas de la cerámica.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.
Eliminación y limpieza de manchas de pegante y emporador, utilizando detergentes, productos químicos

o similares que no afecten a la cerámica.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega el rubro concluido
Unidad: metro cuadrado.
Materiales mínimos: Cerámica, cemento, arena, agua, porcelana para emporar con el color de
acuerdo a la especificación.
Equipo mínimo: Cortadora manual de diamante, amoladora y herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categorías II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y pagará por “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 032. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG/CM2 CADENAS
Definición:
Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados

cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de las riostras de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificaciones:
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un
fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta
completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la
cadena no supere los 400 mm. Se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en
forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
Materiales mínimos: Hormigón fć=210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.
ÍTEM 033. PASAMANOS DOBLE LARGUERO h=0.90 CON TUBO DE 2” x2m.
Definición:
Este rubro incluye la fabricación e instalación de pasamanos metálico en tubo de 1.1/2” y tensores de
dos (2) filas en tubo de 1” , en acero, apoyada sobre parales en platina de acero de 2”x3/16”” y anclaje
epóxico, para las escaleras que lo requieran, de acuerdo con el diseño, localización y especificaciones.
Especificaciones:
Elaborar y presentar una muestra del elemento tipo de baranda para evaluación y aprobación de la
dirección arquitectónica.
Montar parales en platina de acero 2”x3/16” anclados mediante buje fijador tensor de 1.1/4”x6cm en
acero.
Montar tensores en tubo metálico de 1”.
Montar pasamanos en tubo metálico de 1.1/2” mediante varillas de soporte de 3/8” en acero, soldada a
los parales tensores.
Las platinas y varillas deberán ser rectificadas en prensa luego de ser cortadas.
Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
Proteger hasta entregar obra.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las

obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su
costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
Materiales mínimos: Tubo metálico de 1”, tubo metálico de 1.1/2”, platina acero de 2”x3/16”,
bujes y Pernos de fijación, soldadura y tornillería requerida.
Equipo mínimo: Herramientas menores, equipo de soldadura.
ÍTEM 034. LUMINARIAS DECORATIVAS TIPO GLOBO ECOLÓGICO (150w.) –

INCLUYE POSTE Y BASE DE H.S.
Definición:
El servicio de éste rubro consiste en el suministro, transporte e instalación de luminarias ornamentales,

con su respectivo cableado, que permita a los habitantes de las localidades la visibilidad nocturna y que
sirva como complemento de las necesidades ornamentales, según el tipo de diseño indicado en los
planos.
Especificaciones:
Las luminarias ornamentales serán tipo globo para lámparas de vapor de sodio de alta presión de 175
W. y equipo auxiliar.
La luminaria tipo globo doble para alumbrado decorativo, de diámetro 450 mm. con difusor de
polietileno inyectado color blanco con tratamiento UV, resistente al vandalismo según norma IRAM
AADL J20-20., con difusor de temperatura para a lámpara y con junta de goma siliconada, grado de
protección IP55.
Completa con balastro, ignitor y capacitor, interconectados de acuerdo a las normas, y lámparas de
vapor de sodio de alta presión de 175 W. lista para funcionar, con un sobrante de 10 m. de cable
normalizado de 2x1,5 mm.
Las lámparas de vapor de sodio de alta presión a utilizar serán adecuadas para funcionar con una
tensión nominal de res de 220 V y una frecuencia de 50 HZ. El vidrio de la ampolla exterior deberá ser
apto para uso a la intemperie en ambiente húmedo.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Luminaria de acero inoxidable de 175 W, base reforzada de concreto y acero,
tubo redondo H.G. 4”, conductor solido #10, manguera reforzada Ø 1”, cinta
aislante y otros.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categorías III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por unidad “u”.
ÍTEM 035. PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR (LIJADO, SELLADOR Y DOS MANOS DE

PINTURA)
Definición:
Es el revestimiento que se aplica a las paredes con pintura de caucho. El objetivo de este rubro es el
disponer de un recubrimiento final en color, que proporcione un acabado estético y protector de los
elementos.
Especificaciones:
El trabajo de pintura de caucho se lo realizará sobre el enlucido de las paredes nuevas, las superficies
enlucidas serán lijadas para interiores o exteriores según sea al caso, el fiscalizador dará su aprobación
sobre la calidad de la preparación de las superficies, antes de darse la primera capa de pintura de
caucho y el color será elegido de común acuerdo con la fiscalización.
Se verificará la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se
procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin
protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar
que no exista material flojo.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como
cielo raso y cualquier elemento que pudiera ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las
piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser
afectados con la ejecución del rubro.
La fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de
iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre
tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de fiscalización y la
Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución
total del trabajo.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales
del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable.
No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Una vez aprobada la preparación de las superficies a pintarse se procederá a la colocación de la primera
mano de pintura a brocha, la segunda mano de pintura se aplicará a rodillo.
Se verificará que la disolución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que
deben ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto
del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega-recepción de la obra.
El Fiscalizador podrá exigir que se den manos suplementarias, por cualquier deficiencia de trabajo sin
que el contratista tenga derecho a remuneración alguna, ni aumento de las liquidaciones de metrajes.
Materiales mínimos: Pintura de caucho, lija.
Equipo mínimo: Brocha, rodillo, herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV
ÍTEM 036. ÁREA VERDE CON CESPED Y RELLENO CON CAPA ORGÁNICA
Definición:
Serán todas las actividades que se requieran para preparar el terreno, sembrar y dar el mantenimiento
hasta que brote el pasto.
Especificaciones:
El trabajo se realizará en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles de
colocación, sembrado se realizarán según las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Antes de la siembra se aconseja realizar las siguientes labores preparatorias del terreno:
Eliminación de piedras, tocones y raíces de árboles y malas hierbas preexistentes. Se suele realizar en
primavera o a comienzos del verano.
Nivelación del terreno. Se dará al terreno una ligera pendiente para facilitar el drenaje del suelo.
Labores de drenaje del suelo. Se realizará en aquellas zonas en las que el terreno queda anegado. El
drenaje se conseguirá cavando el terreno y añadiendo un perfil de arena gruesa en suelos pesados.
Cavado del suelo. La cava consiste en remover el suelo con una horquilla o una laya hasta unos 20 cm de
profundidad, o menos si el suelo es menos profundo. Según el tipo de suelo se añadirá arena o turba.
Desmenuzado de los terrones. Su objetivo es proporcionar un lecho de siembra que permita un
crecimiento uniforme del césped, libre de agujeros y de prominencias.
Consolidación del suelo. Con ello se consigue una capa de suelo de cultivo de 3-5 cm.
Barbecho. Su objetivo es acabar con las semillas latentes de las malas hierbas que podrían germinar y
causar problemas en el futuro césped. El procedimiento tradicional consiste en dejar el terreno sin
cultivar todo el verano, cavándolo y rastrillándolo cada mes. Se eliminarán las malas hierbas que vayan
surgiendo.
Siembra:
En la siembra se deben seguir una serie de pasos para obtener una prado de calidad:
Abonado del suelo. Una semana antes de la siembra se aconseja abonar el suelo con un fertilizante que
favorezca la germinación de las semillas.
Época de siembra: La mejor época del año es a finales de verano, o comienzos de otoño, cuando el suelo
aún está templado y el riesgo a que el agua escasee va disminuyendo. La capa superficial del suelo
deberá estar seca, pero el resto húmedo.
Siembra: La proporción media será de 30-40 g por metro cuadrado. Si la proporción es menor el césped
se verá ralo y laxo, si es mayor habrá riesgo de abatimiento de las plantas.
Protección de las semillas: Se aconseja rastrillar la zona cubriendo parcialmente las semillas para evitar
la desecación de las mismas.
Cuidado de las plántulas: Las plántulas aparecerán a los 7-21 días de la siembra. Se realizarán riegos
suaves durante la germinación. Cuando la hierba tenga una altura de 5-8 cm, se eliminarán los restos de
piedras y la hojarasca caída mediante un rastrillo de púas finas. Más tarde se dará una siega superficial y
muy suave.
Colocación de tepes:
El tepe es un césped de alta calidad cultivado en origen hasta un estado completo de madurez,
momento en el que es extraído formando rollos que son transportados y posteriormente transplantados
en el terreno de destino.
El tepe se extrae en placas rectangulares de 1 metro cuadrado de superficie con 15-20 cm de sustrato
para facilitar su enrollado y garantizar el perfecto enraizamiento posterior en el terreno definitivo.
En el mercado se pueden encontrar tres tipos de tepes:
Tepe Meadow (pradera). Es el más barato y el más frecuente. Forman un césped utilitario resistente.
Tepes Downland. Están formados casi exclusivamente por gramíneas de follaje fino y son mucho
mejores que los Meadow, pero ambos son inferiores a los del tipo Parkland.
Tepes tipo Cumberland. También llamado tepe marítimo, se obtiene de los pantanos salobres y está
formado por Festuca rubra rubra y Agrostis stolonífera.
Labores de mantenimiento.
Segado:
Es la labor más importante a realizar en un césped y con su ejecución se consigue un césped vigoroso de
calidad superior, con un aspecto más uniforme. La siega influye sobre el desarrollo del sistema radicular,
densidad de la cubierta vegetal, homogeneidad y ausencia de malas hierbas.
Se recomienda segar con frecuencia, pero no demasiado frecuentemente. De esta forma se evita un
desarrollo foliar excesivo, se disminuye la pérdida de fertilizantes y se reduce la amenaza de malas
hierbas, lombrices y gramíneas gruesas. En la práctica de la siega conviene alterar el sentido y la
dirección del corte, para evitar el encamado de la hierba.
La altura de siega de los diferentes céspedes se sitúa entre 3 mm y 10 cm, según la especie y la finalidad
para la que se han sembrado. Las siegas muy bajas pueden provocar la parada vegetativa de la planta y
una reducción del sistema radicular. Las siegas cortas favorecen el desarrollo de enfermedades como
sclerotinia.
La frecuencia de corte viene determinada por la velocidad de crecimiento del césped, que depende de la
especie, el riego, la fertilización y los factores climáticos. Como orientación se recomienda segar cuando
la hierba tiene más de 1,5 cm de la altura recomendada. En verano se cortará dos veces por semana,
cuando la hierba crece vigorosamente. En primavera y otoño se cortará una vez por semana.
Previo al inicio se verificará su ubicación en los planos, y el detalle de colocación, verificando los sitios en
los cuales se ha de sembrar, así como la preparación de las sub base por la que se permitirá el drenaje
del agua en el terreno.
Unidad: m2.
Materiales mínimos: tierra vegetal, abonos, ph, cepas de césped, agua la que cumplirá con la
especificación técnica requerida.
Equipo mínimo: herramientas menores, Las segadoras son las maquinarias empleadas en la
siega y pueden ser de dos tipos: rotativas o helicoidales.
ÍTEM 037. PLANTACIÓN DE PALMERA (VARIEDAD BOTELLA)
Definición:
El objetivo del rubro será el suministro y siembra de palmeras junto con todos los elementos que se
requieran para el completo embellecimiento de la misma; según indicaciones de la fiscalización.
Especificación:
Este rubro consiste en la provisión de las plantas, material de abono, herramienta y mano de obra
requerida para su siembra completa. Estas plantas se sembraran en los sitios determinados en los
planos arquitectónicos.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Palmera tipo botella.
Equipo mínimo: Herramienta menor y nivel.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “Unidad” (U.).
ÍTEM 038. PLANTACIÓN DE OLIVO NEGRO
Definición:
Se obtendrán las plantas de los viveros, y se procederán a sembrarlas en el lugar determinado en los
planos en un suelo que contenga tierra vegetal con suelo orgánico.
Especificaciones:
Los pasos para plantar un árbol son:

El lugar en que se ubicarán las plantas debe despejarse de malezas en un radio aproximado de 50
centímetros. Con la pala remover el terreno en donde se plantará el árbol. En el centro del área
removida construir un hoyo que permita una adecuada acomodación de las raíces de la planta. Se debe
separar la mejor tierra para tapar las raíces. Es bueno que los hoyos sean bastante más grandes que el
volumen de las raíces para que los arbolitos estén en un suelo suelto, aireado y libres de piedras o
escombros. Así se retiene mejor la humedad, las raíces crecen más fácilmente y por lo tanto también
crecen mejor los árboles. Tomar la planta cuidadosamente e introdúcela en el hoyo, protegiendo las
raíces con la mano. Si los árboles están en bolsa, hay que asegurarse que la tierra dentro de ellas esté
húmeda, para evitar que el pan de suelo que rodea las raíces se rompa. En el momento de plantar se
corta la bolsa longitudinalmente para sacar el árbol completo y meterlo al hoyo. Tapar las raíces con
tierra, luego levantar suavemente la planta unos centímetros para que se acomoden las raíces. Si es
necesario se deben poner tutores (palos laterales que le permitan crecer derechamente al árbol), así
como protecciones contra el ataque de animales o el tránsito de las personas.
Unidad: U.
Materiales mínimos: plantas de árboles, agua, tierra, materia orgánica, abono.
Equipo mínimo: herramientas menores.
ÍTEM 039. CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE BANCAS METÁLICAS
Definición:
Incluye el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, colocación, así como toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales, y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los
trabajos a satisfacción de la fiscalización.
Especificación:
Elaborada en mezcla de aluminio mas hierro fundido, altura total de 0,70 m, altura de asiento 0,40 m,
longitud total de 1,50 m, tornillería galvanizada con tuercas de seguridad. Anclado en concreto.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Bancas metálicas, con los detalles como lo indican las especificaciones.
Equipo mínimo: Herramientas menores, soldadura.
ÍTEM 040. CERRAMIENTO CON MALLA GALVANIZADA Y TUBO H.G. Ø 2” h=3.00m.

(INCLUIDO PLACA DE ANCLAJE)
Definición:
Se entiende por cerramiento de malla a la unión de tramos por medio de postes de tubo galvanizado de
2” cada 3 metros de luz con malla galvanizada de acuerdo a normas de arte especiales. Apoyada sobre
un muro de hormigón ciclópeo: estas mallas son utilizados para cerramientos exteriores.
Este cerramiento será construido en la alineación niveles y sitios mostrados en los planos.
Especificaciones:
Los postes deberán ser de tubería galvanizada y sus diámetros corresponderán a lo indicado en la
descripción y en los planos del proyecto y deberán estar provistos de codos, tapones, anclajes y
accesorios necesarios para su correcta instalación.
Este trabajo comprende todas las actividades requeridas para la construcción y terminación de un
cerramiento en malla galvanizada cal. 10 y ojo de 5 cms con una altura de 3.00 mts., la cual debe cumplir
con la Norma de 80 gramos de galvanizado/m2.
Este tipo de cerramiento ha de construirse en el sitio claramente descrito en el plano de localización que
hace parte de los términos de referencia.
Además comprende las siguientes sub actividades:
Suministro e instalación de postes en tubería galvanizada, diámetro de 2” x 3 mm calibre 16 y Longitud

de 3.0 mts.
Suministro e instalación de malla galvanizada calibre 10 ojo de 5cmts., que cumpla con la norma 80
gramos de galvanizado / m2.
Para su terminación los postes y parantes recibirán una limpieza con cepillo de acero o chorro de arena:
pintura de cromato de zinc en los sitios de las sueldas la pintura final con dos manos de pintura
anticorrosiva en color a elegir
Materiales mínimos: Postes en tubería galvanizada, diámetro de 2” x 3 mm calibre 16 y Longitud de

3.0 mts., malla galvanizada calibre 10 ojo de 5cmts, pintura de cromato de
zinc.
Equipo mínimo: herramientas menores, soldadura, brochas.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro lineal” (ml).
ÍTEM 041. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TRANSFORMADOR MONOFÁSICO 15

KVA CON TODOS SUS ACCESORIOS
Definición:
Consiste en transportar e instalar una subestación aérea de la capacidad requerida para el correcto
funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado, ventilación, equipos de quirófano, sistema de
iluminación, sistema eléctrico normal y regulado que soporta los sistemas de comunicaciones y datos,
del sistema de tomas eléctricas existentes y en general de toda la carga eléctrica instalada.
Especificaciones:
Suministrar e instalar todos los elementos de montaje y fijación del transformador al poste y de
conexión de la acometida como son: pernos, perchas, grapas, conectores, pines, tuercas, abrazaderas,
cintas, tubos, estribos, capacetes, aisladores y demás elementos que se puedan requerir para la correcta
y segura instalación del transformador.
Suministrar e instalar de acuerdo a lo requerido, todos los elementos de conexión y montaje tanto a la
red de media tensión como a la red de distribución de baja tensión (acometida desde el transformador
hasta el grupo de medición de energía).
Suministrar e instalar todos los elementos requeridos para la correcta protección eléctrica del
transformador y de la acometida como son: descargadores de sobretensión DST, cortacircuitos, fusibles,
totalizadores de la potencia adecuada, cajas y todos los elementos, accesorios y actividades para un
adecuado y seguro montaje. Instalación de los sistemas de puesta a tierra (principales y secundarios)
requeridos para el suministro seguro de la energía. El sistema de puesta a tierra implica el suministro e
instalación de varillas de cobre-cobre, suelo artificial, soldadura exógena, tubería para conducir el
conductor de cobre desnudo y la certificación de medición de las variables eléctricas, donde se registre
el adecuado nivel de resistencia y tensión (neutro a tierra).
Pruebas con carga total y verificación de condiciones eléctricas mediante el registro de variables de
tensión y corriente por fase, de acuerdo a la normatividad vigente. Los materiales a emplear deben ser
nuevos en su totalidad, de primera calidad y se someterán a inspección por parte de la fiscalización.
Garantizar la seguridad eléctrica de las personas como la de los equipos. De esta forma, el Contratista
preverá la mejor ejecución posible del montaje y de acuerdo a la tecnología disponible localmente,
siguiendo las regulaciones locales y cumpliendo toda la normatividad existente nacional como las
recomendaciones internacionales para este efecto.
Se deberá entregar en la documentación del proyecto, el certificado de pruebas y la garantía expedida
por el fabricante del transformador. Dicho fabricante deberá ser una empresa reconocida y con amplia
acreditación para la fabricación de este tipo de productos, por entidades autorizadas en Colombia para
este fin.
Todos los accesorios a instalar tales como crucetas, soportes, cortacircuitos, DSTs, fusibles, abrazaderas,
terminales, pernos, tubos, capacetes, cintas, interruptores, totalizadores, acometidas, puestas a tierra
(varillas, cajas, suelo artificial, soldadura), terminales premoldeados (lado de baja y de alta) y en general
todos los requeridos para el correcto montaje y operación de acuerdo a la normatividad enunciada,
deben ser nuevos, de primera calidad, de marcas reconocidas y que brinden garantía de operación.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Transformador monofásico 15 KVA 13.2 KV /240-120v., crucetas, soportes,

cortacircuitos, DSTs, fusibles, abrazaderas, terminales, pernos, tubos,
capacetes, cintas, interruptores, totalizadores, acometidas, puestas a tierra
(varillas, cajas, suelo artificial, soldadura), terminales premoldeados (lado de
baja y de alta) y en general todos los requeridos para el correcto montaje.
Equipo mínimo: Herramientas especializadas, escalera telescópica.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (u.).
ÍTEM 042. SUBIDA DE POZOS
Definición:
Este rubro consiste en el levantamiento y el derrocamiento de las paredes, dado el caso de los pozos de
revisión, para alcanzar la nueva cota.
Especificaciones:
Se elevará o disminuirá hileras del material de las paredes de los pozos de revisión, utilizando para el
caso de aumento ladrillo burrito y mortero hasta llegar a la altura correspondiente del nivel indicado en
los planos.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Ladrillo burrito, arena, cemento, agua.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (U).

Especificaciones Técnicas: 1. Especificaciones Generales Y Tecnicas 1.1. Generalidades

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CONSTRUCCIÓN DE ESCALINATA, CONSTRUCCIÓN DE CALLEJÓN CON PISO

DE HORMIGÓN RÍGIDO e=12cm F’C=240 KG/CM2; CERRAMIENTO CON TUBO Y

1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS

1.1.3. NIVELES DE CONSTRUCCION

b) El contratista es el único responsable de cualquier variación y falla de precisión de los ejes y

1.1.4. MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTO

1.1.5. SEGURIDAD DE LAS OBRAS

b) Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarán las advertencias y dispositivos de seguridad

1.2. HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES

1.2.1. PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO

4) Una vez construido el encofrado se deberá solicitar a Fiscalización de la MUNICIPALIDAD DE

En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo la Municipalidad de Manta no

Fondo de vigas y encofrado de losas 28 días

1.2.2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

TAMAÑO MÁXIMO AGREGADO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO RESISTENCIA

MINIMA 28 DIAS HORM.

SIMPLE HORM. ARMADO

Mm Kg/m3 lb/plg2 kg/cm2

1.2.6. PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

las dosificaciones del hormigón e inspección del mezclado, transporte, colocación,

III Acabado Tipo C:

3) Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo a un chequeo y

1.2.10. PRUEBAS DE MATERIALES

ÍTEM 01. LIMPIEZA Y DESBROCE MANUAL DEL TERRENO

Medición y forma de pago:

ÍTEM 02. DEMOLICIÓN DE PISO DE HORMIGÓN ARMADO

El trabajo consiste en el derrocamiento de hormigón existente.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, andamios.

Mano de obra mínima: Categoría I y V.

ÍTEM 03. REPLANTEO MANUAL (CASAS, PARQUES, ETC)

Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado geométrico de

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Clavos de acero, pintura, estacas.

Equipo mínimo: Herramienta menor y equipo topográfico.

Mano de obra mínima: Categorías III, IV, I.

ÍTEM 04. EXCAVACIÓN MANUAL

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, IV

ÍTEM 05. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, III y IV

ÍTEM 06. DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO

Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavación o de derrocamientos,

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

ÍTEM 07. MUROS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

Unidad: Metro cúbico.

Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

ÍTEM 08. MEJORAMIENTO SUELO SELECCIONADO INCLUIDO TRANSPORTE

Se colocarán en capas sucesivas no mayores a 20 cm de espesor, una vez hidratada y compactada se

Luego de la compactación final, el Fiscalizador medirá el espesor de la misma mediante nivelaciones

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo, agua.

Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.