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INFORME TECNICO

MEJORAMIENTO DE VÍAS PARA PERMITIR EL ACCESO A


LOS SISTEMAS DE AGUA Y DESAGÜE DEL DISTRITO DE
SAN JUAN DE LURIGANCHO

Construcción de Muro de Contención


de Mampostería de Piedra:

Requerimiento de Materiales

AGRUPACION FAMILIAR
“XXXXXXXXXXXXXXXX”
TRAMOS: Totalidad de Calles y Pasajes
SAN JUAN DE LURIGANCHO
Octubre, 2 015
Informe Técnico

Solicita : Junta Directiva Central

Ubicación : AA.HH. “XXXXXXXXXXXXXXXX”

Sector : XXXXXXXXXXXXXXXX – SJ.L - Lima

Proyecto : "Construcción de Muros de Contención”

Entidad Solicitante: Municipalidad de San Juan de Lurigancho

- Gerencia de Desarrollo

Urbano - Sub Gerencia de Inversión Pública

Distrito : San Juan de Lurigancho

Provincia : Lima

Departamento : Lima

Región : Lima

Octubre, 2 015
1.00 MEMORIA DESCRIPTIVA
GENERALIDADES

Informe Técnico:

MEJORAMIENTO DE VÍAS PARA PERMITIR EL ACCESO A LOS


SISTEMAS DE AGUA Y
DESAGÜE DEL DISTRITO DE SAN JUAN DE LURIGANCHO.

CONSTRUCCIÓN DE MURO DE CONTENCIÓN DE


MAMPOSTERÍA DE PIEDRA

AGRUPACION FAMILIAR “XXXXXXXXXXXX”

TRAMOS: XXXXXXXXXXXXXXXXXX

DISTRITO: SAN JUAN DE LURIGANCHO

UBICACIÓN
El Proyecto de MEJORAMIENTO DE VÍAS PARA PERMITIR EL ACCESO
A LOS SISTEMAS DE AGUA Y DESAGÜE - CONSTRUCCIÓN DE MURO
DE CONTENCIÓN DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA se encuentra localizado en la
AA.HH. “Unidad de los Pueblos” Sector: ampliación “22 de Noviembre” -
TRAMOS: Totalidad de Calles y Pasajes distrito
de San Juan de Lurigancho.

1. INTRODUCCION
La Entidad, se constituye como la Unidad Formuladora y Ejecutora a través de la Gerencia
de Desarrollo Urbano, conforme a lo establecido en la Ley del Sistema Nacional de Inversión
Pública, Ley 27293, enmarcándose en los fines de sostenimiento, urbanístico y social,
armónico revalorando los patrones culturales, la prestación de servicios públicos, el medio
ambiente, recreación y esparcimiento y administrativos e impulsando las obras de
infraestructura básica, teniendo en cuenta los sectores estratégicos del Distrito de San
Juan de Lurigancho y crear prioritariamente las condiciones, que permitan elevar el
nivel de vida de los sectores de menores ingresos de la comunidad, promoviendo además la
participación de la inversión privada.
2. OBJETIVO
Lograr una adecuada infraestructura de mejoramiento de vías para permitir el
acceso a los posteriores sistemas de Agua y Desagüe, mediante la
Construcción de Muros de Contención de Mampostería de Piedra en la
AA.HH. “Unidad de los Pueblos” Sector: ampliación “22 de
Noviembre”” facilitando que los moradores y residentes de esta zona puedan transitar,
de manera adecuada por las secciones determinantes de los Muros a construir. De esta
manera se evitará que, ocurran accidentes y, más que todo: lograr las condiciones de
transitabilidad necesaria para los trabajos de Agua y Desagüe del Programa “Agua Para
Todos”.

3. EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA ZONA EN ESTUDIO


El AA.HH. “Unidad de los Pueblos” Sector: ampliación “22 de
Noviembre”_- TRAMOS: Totalidad de Calles y Pasajes no cuenta en la
actualidad con los servicios básicos de agua y desagüe permanente. El abastecimiento se
realiza mediante Pilones y/o de forma manual mediante mangueras, baldes y otros enseres
de almacenamiento del líquido elemento.
Igualmente, la construcción de los Muros se hará en base a criterios técnicos y sociales
específicos; de acuerdo al siguiente detalle:
1. Como medio de tránsito de los moradores de la zona.
2. Como medio de protección ante posibles derrumbes.
3. Como medio de protección en zonas de alto riesgo por su ubicación geográfica.
4. Como vía de acceso a las zonas más altas del lugar.

4. DEL EXPEDIENTE TECNICO


El Estudio Definitivo está conformado por todos los documentos necesarios que hacen posible
la ejecución de la obra por parte de la Entidad a cargo de su financiamiento.
El Expediente Técnico contiene la siguiente información:
• Memoria Descriptiva: Descripción del proyecto y de los estudios
complementarios realizados (Topografía, de ser necesario).
• Planos:
■ Ubicación
■ Planta
■ Diseño Estructural
■ Perfiles Longitudinales
■ Detalles, etc.
• Sustento de Metrados
• Especificaciones Técnicas por Partida
• Presupuesto de la Obra: (con sus respectivos Análisis de Precios Unitarios)
• Cronogramas de Trabajo, PERT CPM, GANTT, etc.

5. DEL LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO


Para el inicio del Levantamiento Topográfico se realizaron las respectivas
coordinaciones con el responsable, determinándose los días de visita al campo.
Los planos definitivos que se presentan están referidos al Sistema Básico Nacional de
Coordenadas (UTM Modificado), así mismo dichos planos están enlazados en alturas a los
Benchs Marks de la Red Nacional establecida por el Instituto Geográfico Nacional - IGN
habiendo sido ubicando el Bench Mark más cercano.

6. COORDINACIONES CON LAS EMPRESAS DE SERVICIO


En lo que concierne a las coordinaciones con las Empresas de Servicio Público, la primera
tarea ejecutada para este fin fue el de realizar el levantamiento en planta de las instalaciones
existentes en cada una de las intersecciones.
■ Postes existentes de alumbrado público
■ Postes de alta y media tensión

7. PRESUPUESTO DE OBRA
La ejecución del presente Proyecto tiene un Presupuesto de Obra ascendente a la
suma de S/. 454,125.13 (Son: CUATROCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO
MIL CIENTO VEITICINCO CON 13/100 NUEVOS SOLES) , con Costos
Unitarios referenciados al Mes de Junio del 2 015.
8. PRESUPUESTO POR INSUMOS:MATERIALESAPORTADOS POR LA
MUNICIPALIDAD DE SAN JUAN DE LURIGANCHO
De acuerdo a lo pactado con la Gerencia de Desarrollo Urbano - Sub
Gerencia de Inversión Pública, la ENTIDAD se compromete a apoyar con los
MATERIALES
necesarios para la construcción del referido MURO; que para este caso, está representado
por lo siguiente:
■ Concreto f’c=210 kg/cm2:
■ Cemento Portland Tipo I (42.5 Kg/Bls)
■ Arena Gruesa (M3)
■ Piedra Chancada /” - %” (M3)
■ Arena Fina

Dichos MATERIALES, de acuerdo a los CALCULOS realizados representan un


COSTO PARCIAL ascendente a la suma de S/. 117,783.07 (SON: CIENTO
DIEZ Y SIETE MIL SETECIENTOS OCHENTA Y TRES CON 07/100
NUEVOS SOLES), en lo que se refiere a los Agregados; comprendidos por: arena
(Gruesa y Fina), Piedra Chancada y Cemento Portland Tipo II.

9. PLAZO DE EJECUCIÓN
El presente Proyecto tiene un Plazo de Ejecución de Cuarenta y Cinco (45)
Días Calendario.
2.00 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
GENERALIDADES
La ejecución del presente Proyecto implica una serie de pasos previos y posteriores a ejecutar,
de acuerdo a las Partidas que lo contienen. Es decir: existe una secuencia de trabajo tal que
permitirá, luego del Plazo establecido, la consecución, de forma eficiente y por demás profesional,
de la meta asignada a nuestra representada.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO POR PARTIDAS


MUROS DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
Cimientos Corridos Mezcla 1:10 Cemento-Hormigón 30% en piedra
Mediante la mezcla de agregados en forma manual se procederá a verter dicha mezcla en la
zona excavada a fin de construir los cimientos donde se construirán los Muros de Contención de
acuerdo a los espesores indicados en los Planos.
Encofrado de Muros Cara Vista de Piedra
Mediante formas prediseñadas y/o maderas necesarias, se procederá al encofrado y posterior
desencofrado de los Muros.
Se tendrá especial importancia en el alineamiento del encofrado, procurando que no existan
ondulaciones ni quiebres innecesarios.
Asentado con Mampostera de Piedra Mezcla 1:5=70% PG
Con las piedras existentes en el lugar se procederá al asentado de las mismas, de acuerdo al
diseño estructural aprobado, de tal manera que, en forma paulatina quede construido el muro de
contención.
Solaqueado p/Muro de Piedra
A la par de la construcción del muro mediante la superposición de de piedras grandes, se
procederá al solaqueado del mismo, a fin de darle una condición visual aceptable y permita una
mejor relación de soporte.

VARIOS
Juntas de Dilatación
Se procederá a dejar los espacios vacíos necesarios para las Juntas de Dilatación (de acuerdo al
Diseño existente), a fin de evitar resquebrajaduras en su longitud, con el uso de Asfalto u otra
solución aceptada por la Supervisión.
Drenaje p/Muros Tubería 2”
Se colocará una tubería de un diámetro de 2” a fin de evacuar posibles aniegos formados por los
residentes y/o por las precipitaciones fluviales (lluvias).
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3
.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las cuales han sido preparadas específicamente para cada una de las partidas previstas en el
Proyecto, tomando como base las recomendaciones y soluciones formuladas por los especialistas
intervinientes en el Proyecto.

MUROS DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA


04 MUROS DE CONTENCION DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
04.1 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGÓN 30%
EN PIEDRA
Descripción
El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto simple por Cemento Portland que se
indican de acuerdo con estas especificaciones, en sitios, formas, dimensiones y clases indicadas
en los planos, o como lo indique, por escrito, la Supervisión.
Las clases de concreto a utilizar en las estructuras, deberán ser la indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por la Supervisión.
Concreto 1:10 Cemento-Hormigón 305 Piedra
Las obras de concreto deberán cumplir con todas las exigencias indicadas en las
especificaciones técnicas, tanto en su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado,
protección y evaluación mediante pruebas de resistencia.
Consideraciones Generales
Esta especificación se refiere al concreto simple, usado como material estructural, norma su
producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y evaluación mediante pruebas
de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a la norma ACI 301 última edición, a lo
indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes
respectivamente.
Los muros de contención de concreto serán de un espesor de acuerdo a lo señalado en los
Planos aprobados, con un concreto de resistencia a la compresión de f'c=210kg/cm2 a los 28
días, las cuales se ejecutaran con concreto premezclado.
MATERIALES
Los materiales que conforman el concreto:
Cemento Portland Tipo I
Agregados Piedra
Grande Agua
Cemento
Se utilizará Cemento Portland Tipo I, para todos los elementos en contacto con el suelo.
Agregado Fino
El agregado fino será arena natural, limpia que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y
duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será o piedra ya sea en su estado natural, triturada, o partida, de grano
compacto y de calidad dura. Debe estar limpio, libre de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u
otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre. Estará bien
graduado desde la malla estándar ASTM /” hasta el tamaño máximo especificado en el Cuadro N°
1.
Agua
El agua para el presente concreto será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible
sólo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, dan resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de
cubos similares elaborados con agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deberá conciliarse con el contenido total de cloruros de la
mezcla de manera de no exceder los contenidos máximos permitidos en la norma ACI 318.
CONCRETO Definiciones
Concreto Simple.- Se define como concreto simple aquel que se produce en concordancia
con la norma ACI-301 y que no tiene armadura de refuerzo. El concreto simple podrá tener
incorporación de pedrones de la dimensión y cantidad que especifiquen los planos, siempre y
cuando cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
Concreto Armado.- Se define como concreto armado aquel que se producen en concordancia con
la norma ACI-301 y que tiene armadura de refuerzo.
Dosificación de cada clase
Previamente a la producción de concreto para la fabricación o construcción de elementos
definitivos, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, la dosificación de cada
clase de concreto.
Transporte
El concreto será transportado en bugís y/o carretillas al punto de colocación, tan pronto como sea
posible, de manera que no ocurra segregación de la mezcla, pérdida de materiales y se garantice
la calidad deseada para el concreto.Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de todo
material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocado en grandes
cantidades en un solo punto para luego ser extendido, ni debiendo fluir innecesariamente.
Si en un caso de emergencia es necesario colocar el concreto antes de completar una sección,
se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el Ingeniero Supervisor y la junta de
construcción deberá ser tratada de acuerdo a los procedimientos constructivos.
El Slump máximo permitido será de 2.0”.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso de
compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad, uniformidad de la masa y
mínimo contenido de aire atrapado.l tipo de vibrador a utilizarse para los diferentes llenados y
clases de concreto por compactar, será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien podrá
exigir vibradores de diámetro y características específicas y condicionar o limitar el ritmo de
colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm. en la llenada previa se
procederá colocando el vibrador a distancias regulares, sistemáticas, con el objeto de lograr una
compactación correcta. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto,
recomendándose un tiempo de 8 -15 segundos cada 30 cm. a 75cm.
En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional
de “chuceado” para lo cual se usará una barra de construcción de tamaño manejable. Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como
sea posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.
Pruebas
Pruebas a la Compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará aplicando
la norma ACI-214. Se llevará un record estadístico de los resultados de las pruebas,
estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación
estándar. El valor f'c especificado en el Proyecto, corresponde a la resistencia característica,
resultante de la evaluación.
Con este fin se tomarán testigos cilindricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por
día para cada clase de concreto.
La “prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado
en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la “prueba” al promedio de los tres valores.
El resultado de la “prueba” será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera es igual o mayores que el f’c requerido y cuando ningún resultado
individual este 35 kg/cm2 ó más por debajo del f’c requerido.
Pruebas de gradación de agregados
Se harán muestras y pruebas en conformidad con ASTM D75 y C136 para cada 100 toneladas
de agregado fino y para cada 200 toneladas de agregado grueso.
Pruebas de asentamiento
Una prueba de asentamiento se hará por cada 40 metros cúbicos de concreto colocada. El
asentamiento se determinará en conformidad con ASTM C 143.
Aceptación
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá
ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la ejecución de las
pruebas de carga.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga, y el costo de la
demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva
del Contratista, él que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causas.
Protección del concreto fresco y resanado de defectos superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de viento seco en
condiciones de evaporación alta, de golpes, de vibraciones y otros factores que pueden afectar su
integridad física o interferir con la fragua.
Acabado de superficies
Los elementos de concreto, recibirán un acabado liso luego de su desencofrado.
Medición
La unidad de medida será METRO CÚBICO (M3).
Pago
El pago se efectuara de acuerdo al avance por metro lineal. El precio unitario deberá incluir todos
los costos de: mezcla, colocación, vibración y fraguado.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.

04.2 ENCOFRADO DE MUROS


CARAVISTA DE PIEDRA Descripción
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todo el empuje del concreto
vaciado y una sobrecarga de llenado en las escaleras a construir en los cerros.
Consideraciones Generales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado a fin de obtener superficies
lisas y libres de imperfecciones.
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de madera que
resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del llenado. Los
encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos y estarán lo
suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del concreto.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y serán
debidamente arriostradas y ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma
deseada con seguridad, así mismo evitar las deformaciones laterales.
Las caras laterales de encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas
para evitar la adherencia del mortero, previamente deberán verificar la limpieza de los encofrados,
retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
El desencofrado deberá realizarse retirando el encofrado de manera que se asegure la completa
in deformidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se halla endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin permiso de la Supervisión.
Se deben considerar un tiempo de 24 horas para efectuar el
desencofrado Medición
La unidad de medida será METRO CUADRADO (M2).
Pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
Contrato, por metro cuadrado.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.

04.3 ASENTADO CON MAMPOSTERÍA DE PIEDRA


MEZCLA 1:5=70% PG Descripción
Esta partida consiste en el asentado y construcción del Muro de Contención en forma de
Mampostería y con el uso de las Piedras existentes en el mismo cerro y/o lugar donde se ejecuta
el trabajo.
Se utilizará una Mezcla con especificación 1:5=70% PG.
Consideraciones Generales
Se construirá la “pirca” mediante el uso de la pedrería del mismo lugar (cerro), superponiéndose
de tal manera, desde la base de cimentación, hasta lograr plasmar el Diseño Estructural que
forma parte del presente Expediente.
Deberá de emplearse piedras grandes, de bases chatas y o similares a fin de darle cohesión a
las uniones de piedra con piedra mediante la mezcla a emplear.
Para la mezcla deberá de emplearse la dosificación especificada sobre la base de 1:5=70% PG,
a fin de darle la consistencia necesaria a la “pirca” durante su proceso constructivo. Dicha
proporción de mezcla deberá de emplearse siempre. En caso de realizar algún cambio, deberá de
comunicarse a la Supervisión a fin de ser aprobada.
Los materiales a emplearse deberán de acopiarse en zonas en las cuales no exista presencia de
materia orgánica a fin de evitar su contaminación.
Medición
La unidad de medida será METRO CÚBICO (M3).
Pago
El pago se efectuara de acuerdo al avance por METRO CÚBICO. El precio unitario deberá
incluir todos los costos de: mezcla, colocación, vibración y fraguado.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.

04.4 SOLAQUEADO
P/MURO DE PIEDRA
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de solaqueado del Muro de Contención a fin de darle lucidez
y cohesión a la estructura construida, evitando la presencia de fisuras y/o zonas no pegadas del
Muro.
Consideraciones Generales
Deberá de aplicarse en el revestido general del área empleada por el Muro de Contención
utilizando una mezcla de materiales y agregados que permita el pegue de las zonas expuestas a
la vista a fin de evitar posteriores erosiones.
El solaqueado deberá de aplicarse en toda el área expuesta.
El diseño de mezcla es el típico empleado para este tipo de trabajos, por tanto: deberá de
aplicarse este modelo en todo el desarrollo de la obra.
Medición
La unidad de medida será METRO CUADRADO (M2).
Pago
El pago se efectuara de acuerdo al avance por METRO CUADRADO. El precio unitario
deberá incluir todos los costos de: mezcla, colocación, vibración y fraguado.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.

05 VARIOS
05.01 JUNTAS DE
DILATACIÓN
Descripción
Este ítem consistirá en las juntas de dilatación que llevaran los Muros de Contención con el
propósito de evitar fisuras o rajaduras que puedan presentarse cuando el concreto ha fraguado.
Consideraciones Generales
El Contratista deberá colocar las juntas de dilatación a una distancia máxima de 5.00 m. En el
caso de que por procedimientos constructivos se necesite hacer cortes en el proceso de vaciado
se practicarán estas juntas.
Las juntas de dilatación tendrán un espesor de 1” y una profundidad del espesor de acuerdo al
Diseño Estructural. El material de relleno de la junta es asfalto líquido RC-250 con arena gruesa
en proporción de 1:3.
Medición
La unidad de medida será en METRO CUADRADO (M2).
Pago
El pago se efectuara de acuerdo al avance por METRO CUADRADO. El precio unitario
deberá incluir todos los costos de: mezcla, colocación, vibración y fraguado.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
02.02.01.00 BASE DE CONCRETO 1:16 C:H. (CEMENTO TIPO V)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la colocación de la capa base para escaleras, por tratarse
de una superficie inclinada con una pendiente fuerte, la compactación se hace muy
difícil, no llegando muchas veces a la mínima requerida cuando se trabaja con
afirmado (la carga permisible sobre suelo compactado es de 10 Kg/cm2) , para
garantizar que la losa de la escalera se encuentre sobre una base compacta se ha
optado que la base estará conformada por concreto simple cemento-hormigón 1:16
(f’c=30 a 40 Kg/cm2), siendo aplicada directamente sobre la subrasante
debidamente nivelada, según el ancho y espesor que fijan los planos.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El Contratista podrá ejecutar esta partida simultáneamente con el proceso de
relleno. En caso de ejecutarse en forma separada, el área donde se va a colocar la
base deberá ser limpiada y humedecida previamente antes e iniciarse el proceso de
vaciado de concreto.
La dosificación del concreto será en peso, pudiendo obtener el contratista el
equivalente en volumen para su proceso de preparación del concreto.
Las dosificaciones deberán ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los
trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la
responsabilidad que le compete al contratista por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima
necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada y
la densidad, uniformidad y elaboración deseadas.
Equipo y proceso de dosificación y mezclado
El contratista deberá contar con el equipo completo de dosificación y mezclado para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen las
juntas de construcción. Asimismo, deberá suministrar, en número suficiente, los
equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los
metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
El contratista deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado
necesarios para la ejecución del trabajo requerido. Dicho equipo de dosificación
deberá ser capaz de combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite
especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el agua), transporte y de
descargar la mezcla sin segregarla. Además deberá tener facilidades adecuadas
para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual
debe de ser aprobado por el Supervisor.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua
para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios
deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor
rapidez posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que
impidan su segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se
asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones
de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1m, a menos que se provea equipo
adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice el Supervisor.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su
preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua,
debiendo el Supervisor aprobar su uso.
Vaciado
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista solicitará por escrito
autorización del vaciado con 24 horas de anticipación. El Supervisor dará su
autorización, también por escrito, antes del vaciado siempre y cuando no exista
condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación
adecuadas del concreto.
El contratista deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar
la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo equipo y
los métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del
Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas
tan cerca de su posición definitiva dentro de su posición final como sea posible.
Se requiere condiciones favorables de temperatura para evitar la pérdida del agua
de la mezcla.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del
concreto, antes del vaciado.
En todos los casos se tomarán las medidas apropiadas de precaución para
asegurar que el método de ejecución de la construcción de terraplenes no cause
movimiento alguno o esfuerzos indebidos en estructura alguna.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la presente partida es por metro cuadrado (m 2) de acuerdo a lo
indicado en los planos y como resultado de multiplicar dos dimensiones de largo y
ancho respectivamente.
FORMA DE PAGO
El pago de las partidas de concreto serán consideradas cuando estas se hayan
ejecutadas y estén aprobadas por la Supervisión. La cantidad determinada según la
unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.02.00 CONCRETO fc=210 kg/cm2 (INC. ACARREO Y ACABADO) CEMENTO TIPO V;
(M3)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la elaboración del concreto, materiales, colocación,
consolidación, acabado frotachado y curado de escalera (pasos y contrapasos y
garganta) y sus bases de inicio y fin, con concreto hecho en obra según diseño,
espesor y dimensiones indicados en los planos del proyecto.PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO Almacenamiento
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o
mezcla con materia extraña.
El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la
segregación de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas y protegerlos de la humedad o
lluvia. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en
contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que
se haya colocado sobre éste lonas que prevengan la contaminación del agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; se indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilará en
hileras superpuestas de más de 8 sacos de altura.
Dosificación
El Contratista presentará su dosificación de diseño de acuerdo a la Resistencia a la
Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación
de la Supervisión.
En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0,58 y el
asentamiento, medido con el Cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como
máximo tres pulgadas (3”). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.
En ningún caso el cemento, según la resistencia a la compresión requerida para el
diseño de la escalera será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente:
CANTIDAD MÍNIMA DE CEMENTO / M3 DE CONCRETO

Resistencia Límite a la
Cantidad Mínima de.
Clase de Concreto Compresión a los 28 días
de Cemento (Bol/m3)
(kg/cm2)

f’c 100 100 5.0


f’c 140 140 6.5
f’c 175 175 7.5

f’c 210 210 8.5


f’c 245 245 9.0

El Contratista proporcionará al Propietario, previamente a la dosificación de las mezclas, los


resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados fino y grueso, de cuyo
resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el
consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la
fabricación del concreto serán seleccionados por el Contratista, quien a su vez
entregará una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al
Supervisor con diez (10) días de anticipación al tiempo en que se emplearán en la
preparación de la mezcla de concreto.
Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se
procederá al mezclado y vaciado del concreto.
Mezcla
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% de peso, haciendo
la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados. El agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1 %.
El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de
mezcla a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes
están en la máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7m3 (1
yarda3) de concreto más un cuarto de minuto por cada 0.7m3 adicionales. El tiempo
mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la
máquina debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de
materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una
tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y
no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. Al
suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada
completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción
de mortero en la carga de mezcla.
Vaciado del Concreto
La mezcladora deberá tener un tobogán de descarga, con bordes redondeados y de
metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente,
para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin
segregación. La parte final de descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la
superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en
la base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la
acumulación de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con
el acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las
operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya que
estas operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en
la superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las
condiciones ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá
evitarse la formación de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.
Extendido
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con
mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes
separados, no se deberán utilizar en el extendido del concreto. En primer término,
las palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes
redondeados no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los
rastrillos pueden ocasionar segregación.
Se deben tomar las precauciones debidas para evitar la segregación causado por el
sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más
profundas. La cabeza del vibrador debe introducirse en forma vertical durante el
proceso. La duración del vibrado estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se
mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concreto.
No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se
podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.
Acabado
La superficie de los pasos y contrapaso deberán tener un acabado frotachado,
debiendo ser uniforme en toda su área, no se aceptará ningún tipo de huella, ni
texturas diferentes.
La supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando
correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total
ejecutándose nuevamente por cuenta del contratista.
El acabado final se realizará en forma tal para conseguir una superficie de textura
uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes de
los pasos de la escalera deberán tener un acabado boleado, tanto en la arista
frontal como en las aristas laterales.
Curado
La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones,
dosificación y espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se
llevará a cabo con equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de
forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de
mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la
cantidad aplicada de la membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de
colocación y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya
desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas
de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto
deberá aplicarse antes de dicho plazo. En el caso de las escaleras, primero se
aplicará sobre la superficie de los pasos. En los contrapasos se aplicará el curador
inmediatamente se retire el encofrado.
Sistema de Control
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes
controles:
■ En los Agregados, el Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos para el
control y el análisis de los agregados por lo menos diez días antes del
vaciado del concreto, siendo por lo menos un ensayo de cada tipo:__________
Propiedades
y NTP ASTM Frecuencia
Características
Granulometría 400.012 C136 1 cada 60 m3
Material que pasa por la
400.018 C117 1 cada 60 m3
malla N°200
Impurezas orgánicas en la
400.024 C40 1 cada 60 m3
arena
Abrasión Los Ángeles 400.019 C131 1 cada 60 m3

■ El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del
fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en ningún caso la
antigüedad deberá exceder un mes.
■ La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para
que el Contratista se exima de la obligación y responsabilidad de preparar
concreto a la resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar ensayos de
calidad en el momento que a su criterio sea necesario por el bienestar de la
calidad de la obra; en cuyo caso el Contratista correrá con el costo que
represente estas pruebas.
■ El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los
suministros a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera comprobar la
operatividad del equipo mezclador.
■ La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados
de 0.15m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con
la norma ASTM C31.
■ Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista,
bajo el control del Supervisor. Se tomarán seis muestras por cada llenado para
obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de
la obra. La “prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase
de acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 o ASTM C39. Se llamará
resultado de la “prueba” al promedio de los valores.
■ Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la
condición general de mantener un valor promedio de pruebas: fc (promedio) =
fc + 1.34 P Es decir que el coeficiente de mayo ración de la desviación estándar
(P) para obtener el promedio de prueba es 1.34, Siendo fc = resistencia
característica. Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el
Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que
constará su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto,
el lugar específico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la prueba.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto,
la Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de
acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados
satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo
con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto
y el costo de la demolición y reconstrucción si estas llegaran a ser necesarias,
será de cuenta exclusiva del Contratista.
■ El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba
mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo considere
necesario.
■ El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la
ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente
personal, equipo necesario, herramientas y transporte.
■ El Contratista deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el
curado de la escalera, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y
el equipo a utilizar para el curado deberán ser previamente aprobados por el
Supervisor, comprobando que cumplan con los requisitos de calidad exigidos en
la presente especificación. Se verificará la correcta aplicación del curador de
acuerdo a lo indicado en las presentes especificado por el fabricante.
■ El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo
indicado en el procedimiento constructivo, por un periodo no inferior a siete (7)
días. Sin embargo el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los
resultados obtenidos sobre las probetas de concreto que deberán recibir las
mismas condiciones de curado en obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cúbico (m3), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado,
curado y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
FORMA DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo a lo correctamente ejecutado por el precio unitario del
Presupuesto, la verificación y aprobación la realizará el Supervisor. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida.
PLANILLA DE METRADOS

4
.
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
DEL MURO DE CONTENCIÓN
5 DE OBRA
PRESUPUESTO
.
6. 6
.
INSUMOS
REQUERIMIENTO DE MATERIALES
CRONOGRAMA DE TRABAJOS
7
.

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