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Sesión7-8
PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PROCESO
Objetivos
CENTRUM Católica
ELEMENTOS BASICOS DE UN PROCESO (ISO 9001.2015)
Proveedor Cliente
Objetivo
Propietario
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ELEMENTOS BASICOS DE UN PROCESO(ISO 9001.2015)
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ELEMENTOS BASICOS DE UN PROCESO(ISO 9001.2015)
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ELEMENTOS BASICOS DE UN PROCESO(ISO 9001.2015)
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Reducir los costos
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MUDAS-DESPEDICIOS
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Todas las actividades agregan valor?
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DIAGRAMA DE PROCESO O DE FLUJO (FLUJOGRAMA)
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Símbolos usados en los diagramas de flujo
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SÍMBOLOS DE LA NORMA ISO9000 PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO
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SÍMBOLOS DE LA NORMA ISO9000 PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO
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Diagrama de Operaciones de Proceso DOP
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ESTRUCTURA DEL DOP
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ESQUEMA GENERAL DOP
EJEMPLO
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ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
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ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
4. No deben existir cruces entre líneas.(Si por algún motivo esto fuera inevitable
es necesario dibujar un semicírculo en la línea horizontal, en el punto donde se
cruza la línea vertical, de la siguiente manera:
Comentario
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ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
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EJERCICIOS DOP
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DAP (DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO)
También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso.
El DAP, es la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones,
transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un
proceso o procedimiento, este diagrama representa el proceso real. Comprende toda
la información que se considera deseable para el análisis tal como tiempo necesario y
distancia recorrida. Con la ayuda de este diagrama buscamos identificar y mejorar las
actividades que no agregan valor al producto (transporte, demoras y
almacenamiento)
OBJETIVOS
1. Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren
durante el proceso.
2. Estudiar los acontecimientos en forma sistemática.
3. Mejorar la disposición de los locales.
4. Mejorar el manejo o manipulación de materiales.
5. Reducir o anular las demoras.
6. Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación unos con otros.
7. Simplificar y combinar operaciones.
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DAP (DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO)
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FORMATO
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PROCESO DE PREPARACIÓN DE UNA HAMBURGUESA
Valor de tiempo añadido = Tiempo de operación / Tiempo total = ( 2.50 + 0.20) / 3,15 = 85.7%
= Operación = Transporte
= Inspección = Espera
= Almacenamiento
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DAP :ELABORAR UN DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
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EJERCICIOS DAP
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¿Qué es la Productividad?
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El pensamiento en procesos
ENTRADAS SALIDAS
Σ ACTIVIDADES
RECURSOS RESULTADOS
PROCESOS
COSTOS BENEFICIOS
VALOR AGREGADO
INSUMOS PRODUCTOS
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD = SALIDAS = PRODUCTOS = RESULTADOS = BENEFICIOS
ENTRADAS INSUMOS RECURSOS COSTOS
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Ranking Mundial de Competitividad 2015-2016
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Ranking Mundial de Competitividad 2016
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La Productividad de los Procesos
LA EMPEORAN
UBICACIÓN
INCORRECTA
DISEÑO CLIMA MANO DE
DEFICIENTE ADVERSO OBRA INCAPAZ
PRODUCTIVIDAD
LA MEJORAN
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IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
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EJEMPLOS DE MEDIDAS DE PRODUCTIVIDAD FISICA
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Mejora de la productividad en Starbucks
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Taco Bell mejora la productividad para bajar los costos
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Ejercicio 1:
. Mano de Obra 0.05 HH/Unidad 0.12 HH/Unidad 0.08 HH/Unidad 1.5 Soles/HH
Maquinaria 0.03 HM/Unidad 0.04 HM/Unidad 0.05 HM/Unidad 3.0 Soles/HM
Materia Prima 0.75 Kg/ Unidad 0.80 Kg/ Unidad 0.50 Kg/ Unidad -
Costo de Materia prima 1.5 Soles/Kg 2.5 Soles/Kg 3.5 Soles/Kg -
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Ejercicio 3:
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La meta de cualquier compañía
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Principios TOC
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RESTRICCION
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CUELLO DE BOTELLA
A B C D
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¿Como optimizar el cuello de botella (la
restricción)?
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Las pequeñas variaciones de tiempo que se producen no se
pueden recuperar. Para entender este concepto se puede poner el
siguiente ejemplo en una línea de producción que dispone de 5
máquinas idénticas, con una capacidad de 1 unidad por hora.
E1 E2 E3 E4 E5
1 2 3 4 tiempo
Si se estropea una máquina durante una hora la línea nunca será capaz de
recuperar ese tiempo y la producción será menor que la esperada. Estos
pequeños desajustes en el tiempo de producción (que no tienen por qué ser
tan acusados como una avería) se producen a menudo durante el mes, por lo
que al final de este intervalo, la planificación prevista no se cumple.
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CINCO PASOS PARA SALIR DE LAS RESTRICCIONES
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Identificar el cuello de botella
4 u/h 1 u/h
M3
C1 (1)
5 u/h
A
4 u/h 10 u/h
C2 (1)
1 2 3 4 5
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Impresión: Laminado: Troquelado:
210,000 Tarjetas/hora 15,120 Tarjetas/hora 18,900 Tarjetas/hora
Embolsado: Personalizado:
3,000 Tarjetas/hora 13,500 Tarjetas/hora
33 días 8 días
Cual es la capacidad de la
** Lote 2`000,000 tarjetas
linea de produccion?
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REGLAS PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN
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LA FÁBRICA IDEAL
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LA FÁBRICA IDEAL
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¿Cuál es el máximo beneficio neto (mínima perdida) por semana que puede alcanzar esta empresa?
El ensamble lo hace
el trabajador D.
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CONCEPTOS MÁS SALTANTES
1. Meta de la empresa
Hacer dinero!!
2. Todo aquello que NO conduce
a la meta es desperdicio.
3. Eficiencias Locales ≠ Eficiencia Total
buscar eficiencias locales
(por sí mismas) atenta contra la meta.
4. La máxima capacidad de producción
está limitada por el Cuello de Botella.
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5. Inventarios
dan falsa impresión de productividad
realmente representan mayor costo.
6. Sistemas de control
deben medir parámetros que indiquen
si se está avanzando hacia la meta.
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CONCLUSIONES
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¡ALTO!
No lo olvides:
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