Universidad Tecnológica de Panamá

Centro Regional de Azuero

Facultad de Ingeniería Industrial
Tecnología Mecánica

Tema: Electrodo

Facilitador: Ismael Batista

Estudiante: Carlos J. Aguirre B.

Cédula: 6-718-1454

Fecha: 10 de junio de 2015

 Índice

Contenido

Introducción ....................................................................................................................................... 3

Electrodos .......................................................................................................................................... 4

Características: ......................................................................................................................... 4

Identificación ............................................................................................................................. 6

Tamaño y Amperaje ................................................................................................................. 9

Anexo ............................................................................................................................................... 11

Conclusion ....................................................................................................................................... 13

Bibliografía ........................................................................................................................................ 14
 Introducción

Como lo dice en el titulo este trabajo trata sobre los electrodos en cual
intentaremos saber un poco más sobre ellos. Como sus características,
identificación, tamaño y amperaje.
Entre las características podemos decir que son muchas, pero nos enfocaremos
en tres que son las principales en cualquier electrodo. En la identificación de los
electrodos veremos la forma para identificarlos y usarlos; porque todos los
electrodos no sirven igual para ciertos metales. El tamaño y amperaje estos es un
factor muy importante puesto que si no se usa el correcto puede que el trabajo
que se valla hacer no quede con la calidad requerida.
 Electrodos

El electrodo en la soldadura se puede decir que es el elemento más importante en

el circuito ya que con la ayuda de él dependiendo del metal es que podemos unir
las piezas requeridas. Pero para soldar hay que saber escoger el electro que tiene
todas las características para obtener el máximo de la soldadura.

A finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un electrodo de carbón y el

intenso calor del arco eléctrico para unir metales. Unos cuantos años después se
sustituyó el electrodo de carbón con una varilla o alambre desnudo de hierro, el
cual elimino la necesidad de usar una varilla separada para relleno. A principio del
siglo XX se aplicaron propiedades físicas, mecánicas y químicas donde
descubrieron que si se lo ponía al alambre de hierro un recubrimiento el cual podía
ser de silicato de sodio de sobre el mejoraba en una forma considerable. De estos
experimentos fueron que salieron los electrodos actuales.

Características:
Entre las características más comunes de un electrodo podemos mencionar el
alambre del núcleo, recubrimiento, y escoria

1. Alambre del núcleo:

El alambre del núcleo de un electrodo, en casi todos los casos, se hacen con el
mismo metal que el de la pieza a soldar. Por ejemplo el acero dulce se soldaría
con un electrodo con el alambre de núcleo hecho de alambre dulce, su se va a
soldar una pieza de aluminio el electrodo a utilizar tiene que ser con el alambre de
núcleo de aluminio. La combinación de los elementos utilizados con el alambre de
núcleo hace que cada electrodo sea especial.

La finalidad del alambre del núcleo es conducir la energía eléctrica al arco y

suministrar el metal relleno o aporte adecuado
2. Recubrimiento:
El recubrimiento tiene muchas funciones. Si no lo hubiera, el metal fundido se
combinaría con el oxígeno y el nitrógeno del aire. Por lo tanto, es necesario
proteger tato el metal de aporte del electrodo como el metal base fundido que se
suelda; este es la mezcla del metal base fundido y el metal del electrodo wur ,
cuando se solidifica forma la soldadura en sí. El arco se puede proteger con una
envoltura de un gas inerte, el cual no producirá una reacción química con el metal
fundido. El recubrimiento de los electrodos suministrara el gas protector. Este es el
proceso de soldadura con metal y arco protegido (SMAW).
El recubrimiento del electrodo hace que la contaminación del aire atmosférico que
se produce sin él se reduce al minino porque produce la protección ya explicada
anteriormente
Algunos elementos utilizado en los recubrimientos son elementos como:
magnesio, silicato de aluminio y talco, todos ellos son formadores de escoria. Los
fluoruros de calcio carbonato de calcio, ferromanganeso, ferrosilicio y ferrotitanio
son agentes fundamentales. El silicato de sodio se utiliza como agente aglutinante.
La celulosa, que forma un gas, protege la zona de la soldadura.
La función del recubrimiento principalmente puede decirse que es para reducir el
mínimo de contaminación del metal de soldadura, también podemos decir
compensar la pérdida de ciertos elementos durante la trasferencia de electricidad
esto es el aspecto más práctica pero también tenemos otras funciones más
específicas como:

 Función eléctrica del recubrimiento:

La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de
factores, como es la ionización del aire para que fluya adecuadamente la
electricidad. Para lograr una buena ionización se añaden al revestimiento del
electrodo productos químicos consistentes en sales de sodio, potasio y bario, los
cuales tienen una tensión de ionización baja y un poder termoiónico elevado.

 Función física del recubrimiento

El recubrimiento, también contiene en su composición productos como los
silicatos, los carbonatos, los óxidos de hierro y óxidos de titanio, que favorecen la
función física de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas
posiciones de ejecución del soldeo.

 Función metalúrgica de los recubrimientos

Además de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento eléctrico del
arco y de contribuir físicamente a la mejor formación del cordón, el recubrimiento
tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura.
 3. Escorias

El recubrimiento también forma escoria en la parte superior del metal fundido que
se suelda, la cual protege al metal fundido durante el enfriamiento y también
ayuda a configurar la soldadura. Se elimina después de que se ha enfriado la
soldadura. La escoria además de formar una capa protectora sobre la soldadura,
también debe tener las siguientes características:

 Debe tener un punto de función más bajo que el del metal que suelda. De lo
contrario, hay el peligro de que la escoria se solidifique antes que el metal
de aporte depositado.

 Tener una densidad, en su estado fundido, que sea menor que la del metal
de soldadura, para que pueda flotar en la superficie.

 Debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una superficie
muy grande. Sirve para evitar la contaminación del metal de la soldadura
con el aire atmosférico.

 No debe contener elementos que produzca reacciones indeseables con el

metal se dilatara, pero en forma distinta a la del metal de soldadura, para
que se pueda desprender de éste frio.

 Tener una tensión de superficie que impida la formación de glóbulos

grande.

Identificación

Debido a que hay diferentes tipos de electrodos en el mercado, puede haber

confusión al seleccionador el correcto para el trabajo que se va a hacer por ello, la
AWS (American Welding Society) estableció un sistema de numeración, que se
utiliza en la industria de la soldadura. Por ejemplo, en la especificación AWS A-5.1
para acero dulce y de bajo contenido de aleación se utilizan los números E6014,
E10014, E6011.
Estos números se interpretan de la siguiente forma:
1. La letra E indica que el electrodo es para soldadura con arco.
2. Los dos números siguientes (si se usan cuatro dígitos) o tres (si se usan
cinco dígitos) multiplicados por 1000, indican la resistencia a la tracción del
metal del electrodo en libras por pulgadas cuadrada (psi).
3. El penúltimo número indica en la posición que se puede usar el electrodo.
Ésta puede ser plana, vertical o sobre la cabeza. La posición plana esta
dividida además en horizontal y hacia abajo. En este caso, el numero 1
indicara que electrodo se puede usar en todas las posiciones. El numero 2
indicara que el electrodo solo se puede utilizar en la posición plana
(horizontal o hacia abajo)
4. El último numero indica las características eléctricas del electrodo, por
ejemplo si es para ca, cc y cc directa o inversa. Sin embargo, este último
número ha dejado de ser confiable debido a los tipos de electrodos que se
emplean en la actualidad.

Un electrodo E7024, por ejemplo, tendría las siguientes características;

E: electrodo para soldadura de arco
70: multiplicado por 1000 es igual a una resistencia a la tracción de 70000 psi.
2: posición plana (horizontal o hacia abajo).
4: ca y cc (directa o inversa)

Por lo tanto, un electrodo E7024 es para soldadura de arco. Tiene una resistencia
a l atracción de 70000 psi y solo se debe usar en posición plana. Se puede usar ca
y cc. Cuando se usa con cc se puede emplear polaridad diracta o inversa, aunque
los fabricantes de los mismo recomiendan que solo se use polaridad inversa
cuando vallamos a trabajar con cc.

El Código de Numeración de CSA

La norma del CSA (Canadian Standars Association) para los electrodos de arco
dulce y de bajo contenido de aleación es la W48-1M-1980, que tiene
características casi idénticas con la norma AWS A5.1. La diferencia está en que la
CSA utiliza el sistema internacional y la AWS expresa todavía sus medidas en el
Sistema Ingles para decir la resistencia de atracción de los electrodos. La AWS
expresa la resistencia en libras por pulgada cuadrada psi. La CSA utiliza los kilo
pascales o mega pascales. En caso del electrodo E7024, 70000 psi se convierte
en 480000 kpa. Con la especificación CSA, el E7024 se vuelve E48024, pero en
ambos casos los requisitos que debe cumplir el electrodo son los mismos.
Aunque no se ha publicado aun todas las normas en el sistema métrico, es
probable que las siguientes versiones se apliquen para eliminar las medidas de los
electrodos.
Longitud del electrodo: milímetro en vez de pulgada
Pulgadas 9 12 14 18 28 36
Milimetros 225 300 250 450 700 1000

Diámetro del electrodo: milímetro en vez de pulgada

Pulgadas 1/6 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16
Milimetros 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 8.0

Muchos fabricantes de electrodos tienen sus propias marcas o nombres

comerciales y números para sus electrodos, pero todos los envases y electrodos
deben tener marcado el número de AWS o de CSA en lugar visible. Por ejemplo,
el electrodo E7024 (E48024 si esta hecho en Canadá) tiene diversos nombres
comerciales como Rocket 24, Easyarc 12, L.A. 7024, según el fabricante, pero
todos deben cumplir con las especificaciones de AWS A5.1 y de CSA W48.1 y
debe especificarse en el envase y el electrodo.
Codificación De AWS y CSA
AWS CSA
A-5.1 W48-1M 1980
Clase Código antiguo Código métrico y en SI
E6010 E6010 W48.1 E41010 W48.1-M
E6011 E6011 W48.1 E41011 W48.1-M
E6011 E6011 W48.1 E41011 W48.1-M
E6012 E6012 W48.1 E41012 W48.1-M
E6012 E6012 W48.1 E41012 W48.1-M
E6013 E6013 W48.1 E41013 W48.1-M
E6013 E6013 W48.1 E41013 W48.1-M
E6014 E6014 W48.1 E41014 W48.1-M
E6024 E6024 W48.1 E41024 W48.1-M
Tamaño y Amperaje

Cómo determinar el amperaje al soldar. La soldadora usa una fuente de energía

eléctrica para generar calor que derrite el flujo en un electrodo. La selección del
amperaje es una parte crítica para soldar y puede ser predicha basándose en el
tamaño del electrodo y la composición del metal para soldar, entre otros factores.
Los siguientes pasos te mostrarán cómo determinar el amperaje al soldar.
Instrucciones para seleccionar el tamaño del electrodo y el amperaje

1. Observa la relación entre el tamaño del electrodo y el grosor del metal. Una
base de metal más grueso requerirá mayor penetración para un soldado
efectivo y un electrodo más grueso.

2. Coloca el amperaje en la configuración recomendada para tu aplicación

específica. La mayoría de las soldadoras nuevas tienen una tabla unida
permanentemente a ellas mostrando las configuraciones de amperaje para
combinaciones comunes de electrodos y grosores de base de metal.

3. Estima la selección de amperaje inicial según el tamaño del electrodo. Una

vez elegido este, el amperaje correcto puede ser estimado como un
amperio por mil pulgadas (2500 cm) de diámetro del electrodo. Entonces,
un electrodo de 1/4 pulgada de grosor requerirá 250 amperios (¼ =
250/1000).

4. Usa un paso para la base de metal fina. El soldador hogareño promedio

tendrá una máquina con un rango estándar de 225 a 300 amperios que
permitirán soldar de un solo paso metales de hasta 1/4 de pulgada (8 mm)
de espesor.

5. Haz múltiples pasos para un metal de base gruesa. En la práctica, hasta los
profesionales usan pasos múltiples para un grosor de metal mayor a 1/4 de
pulgada (8 mm) en lugar de usar más de 300 amperios. Esto es
principalmente debido a que un soplete de soldadora será capaz de soldar
de manera continua debajo de cierto amperaje, pero deberá dejarse enfriar
periódicamente para un amperaje más alto.
Selección del Tamaño y Amperaje de Electrodos
Espesor Del Metal Tamaño del Electrodo Amperaje
Milímetros Calibre o pulgada Milímetros Calibre o pulgadas
1.3 mm 18 calibre 1.6 mm 1/16 in 50-80
1.6 mm 16 calibre 2.5 mm 3/32 in 50-80
1.9 mm 14 calibre 3.2 mm 1/8 in 90-135
2.7 mm 12 calibre 3.2 mm 1/8 in 90-135
3.4 mm 10 calibre 4.0 mm 5/32 in 120-175
4.8 mm 3/16 calibre 4.0 mm 5/32 in 120-175
6.4 mm 1/4 calibre 4.0mm 5/32 in 120-175
7.9 mm 5/16 calibre 5.0 mm 3/16 in 200-275
12.7 mm 1/2 calibre 6.0 mm 1/4 in 250-350
19.0 mm 3/4 calibre 6.0 mm 1/4 in 250-350
25.4 mm 1 calibre 6.0 mm 1/4 in 325-400
 Anexo

Electrodo 6013

Electrodo 7018-RH
Electrodo 6011

Electrodo 6010
 Conclusion

En conclusion podemos decir muchas cosas entre ellas que los electrodos tienen
un núcleo de alambre que conduce la energía al arco y suministra al metal de
relleno, el recubrimiento que evita la contaminación de la atmosfera al mínimo, el
número de identificación del electrodo nos ayuda a saber cuál electrodo sirve para
el trabajo que queramos realizar, también debemos saber que el amperaje el
electrodo debe estar entre el mínimo y el máximo que nos indica la empresa que
hizo el electrodo; Además debemos saber que todo los electros deben cumplir con
las normas de la AWS y CSA.
 Bibliografía

 http://www.ehowenespanol.com/determinar-amperaje-soldar-como_131670/
 Procesos Eléctricos de
 http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco