Tecnológico Nacional de México

Instituto tecnológico de Huatabampo

METAL-MECANICA
MATERIA
Máquinas de fluidos compresibles
CARRERA
Ingeniería Mecánica

¨TRATAMIENTO DE AGUAS TERMICAS¨

ALUMNOS:
Guadalupe María Salinas Mendivil 15600308
Rey Manuel Armenta Anguamea 14600187
Carlos Eduardo cota Gutiérrez 15600230

Séptimo semestre
PROFESOR
Jorge Alberto Coronado Corral

A lunes 10 de diciembre de 2018

TRATAMIENTO DE AGUA TERMICA

La destilación térmica consiste en la separación de dos o más líquidos que se

encuentran mezclados o de un soluto y su disolvente, mediante la aplicación de la
energía suficiente para provocar la ebullición.
Con esta ebullición, los componentes más volátiles de dicha mezcla pasan a
estado gaseoso y pueden ser posteriormente condensados a parte de la mezcla
inicial.

El objetivo habitual de la separación térmica es la eliminación de impurezas que se

encuentran disueltas en el agua y que hacen que esta no pueda ser
reaprovechada o devuelta a un medio natural.

La separación por evaporación se ha utilizado de manera muy extensa a lo largo

del tiempo y ha evolucionado en distintas técnicas que tienen características
particulares y diferentes aplicaciones, como son el tratamiento de
aguas, tratamiento de aguas residuales, la recuperación de solutos, o la
purificación de líquidos, entre otras.

Para lograr el cambio de estado que permite la separación del soluto y el solvente,
debe suministrase calor a la mezcla para que la parte líquida se evapore y se
separe de la parte sólida. Dicho calor puede ser generado de varias maneras:

 De forma directa mediante calentamiento de un recipiente que contiene la

muestra.
 De forma indirecta empleando vapor de agua como agente transmisor del
calor: evaporación al vacío

En el caso de la evaporación al vacío, se emplea una caldera donde se calienta

agua hasta que se evapora. Dicho vapor se conduce hasta una cámara donde se
transmitirá ese calor a la mezcla que se desea separar.

Por otra parte, para facilitar la evaporación del disolvente se pueden emplear
sistemas generadores de vacío, de modo que se someta a la mezcla que se desea
separar a presiones inferiores a la atmosférica. Con ello, se logra disminuir la
temperatura de ebullición de los líquidos y también aumentar la eficiencia del
fenómeno de transferencia de calor en el sistema.

Al plantear la utilización de un proceso térmico de separación para su aplicación

sobre una mezcla líquida concreta, deben considerarse los siguientes puntos:
 La termo sensibilidad de la disolución.
 La potencial corrosión a los materiales.
 La concentración y otras características físicas.
 La potencial aparición de incrustaciones.

Respecto ala termo sensibilidad de la disolución es destacable la importancia que

tiene trabajar a baja temperatura en aquellos casos en los que las propiedades de
dicha disolución puedan verse alteradas con la temperatura.

Esto es muy frecuente en los elementos proteínicos, que pueden desnaturalizarse

con el aumento de temperatura. La separación por volatilización del disolvente
para concentrar el soluto permite la aplicación de vacío para disminuir así la
temperatura de volatilización del disolvente y eliminar el riesgo de alteración de las
propiedades de la disolución alimento.

La corrosión de los materiales que conforman el evaporador puede aparecer si el

líquido alimento es considerablemente agresivo respecto a los materiales en los
que se ha construido el evaporador. En la actualidad todos los evaporadores se
construyen ya con acero inoxidable, grafito, níquel, cobre y algunas aleaciones de
especial resistencia a la corrosión, por lo que el espectro de disoluciones
potencialmente tratables por separación térmica es muy amplia.

Ventajas de la evaporación al vacío

La separación mediante evaporación al vacío tiene la función de separar el agua
entrante en dos partes: una parte con un agua con baja concentración de
contaminantes en disolución y otra parte con un condensado líquido con un
elevado contenido de los mismos contaminantes.

Para ello el agua es transformada en vapor, separándola en ese momento de los

materiales contaminantes que se encuentran disueltos en ella, y se transporta
dicho vapor a una cámara donde se refrigera para volver a concentrar el agua ya
libre de contaminantes.

Así pues, este procedimiento es uno de los más eficientes para el tratamiento de
efluentes industriales, ya que permite separar con gran eficacia los contaminantes
que se encuentran en el agua basándose en la relativamente baja volatilidad de
las sales frente al agua. Gracias a la evaporación se pueden eliminar sustancias
como los sólidos disueltos, aunque no separarse aquellos compuestos que tengan
un punto de ebullición similar o cercana al del agua, como podría ser el alcohol.
Se trata de una tecnología indispensable para aquellas empresas que
quieran implantar un sistema de vertido cero.

Tras un proceso de evaporación se obtienen elevadísimos porcentajes de agua

destilada (95%) y una cantidad muy pequeña de rechazo (5%) para ser
gestionado. Este rechazo es tan pequeño debido a la elevada concentración de
residuos que se consigue en el proceso. Gracias a ello, las industrias que han de
tratar caudales medios y grandes pueden beneficiarse de importantes ahorros, ya
que el volumen de residuos que se han de enviar a gestionar se reduce
considerablemente.

También es una tecnología muy adecuada para la producción del agua de alta
calidad que numerosas industrias necesitan para incorporar a sus procesos
productivos.

Ventajas de los evaporadores al vacío:

 Alta calidad del destilado.

 Es posible recuperar hasta un 97% de agua limpia.
 Permite la reutilización de las aguas tratadas.
 Puede tratar los efluentes más complejos.
 Bajo consumo de electricidad.
 Diseño flexible y compacto de las máquinas.
 Es una tecnología de fácil uso y requiere poco mantenimiento.
 Alta reducción y concentración de los residuos líquidos.

Otro aspecto destacable de los evaporadores al vacío es su versatilidad y el gran

número de ocasiones en que pueden ser aplicados (siempre y cuando los
resultados justifiquen la inversión necesaria para su instalación, ya que no son la
tecnología más económica). Los evaporadores al vacío son especialmente
adecuados para la separación y el tratamiento de:

 Hidrocarburos disueltos en aguas contaminadas.

 Emulsiones aceitosas.
 Tratamiento de lixiviados.
 Aguas de enjuague de metalización galvánica.
 Aguas de desengrase.
 Aguas con alto contenido de sustancias oleosas.
 Aguas con alto contenido de metales pesados.
 Aguas con alto contenido de sales disueltas.
Es habitual completar un proceso de evaporación al vacío con otras tecnologías
de tratamiento de aguas residuales, que se pueden aplicar anteriormente
(membranas, procesos fisicoquímicos, etc.), sometiendo al efluente a un
pretratamiento que facilite el proceso de evaporación, o posteriormente si se
quiere obtener un concentrado todavía mayor. En este segundo caso, la
tecnología más adecuada son los cristalizadores, que pueden ser utilizados de dos
maneras:

1. Cristalizador usado como una etapa final después de un proceso de

evaporación clásico.
2. Evaporador y cristalizador integrados en una única unidad que combina
ambos procesos. Esta solución es adecuada para caudales pequeños y
difíciles de tratar.
CONCLUSION

El agua a pesar de encontrarse en grandes cantidades, no siempre se

encuentra en las mejores condiciones, por tal razón es necesario realizar un
tratamiento previo antes de ser usada. Se puede disponer de una gran
cantidad de métodos y sustancias para el tratamiento del agua usada en las
calderas, cada uno de estos se aplican dependiendo la necesidad. Es de
suma importancia conocer las sustancias que se pueden encontrar en el agua,
ya que a partir de estas podremos determinar el tratamiento adecuado a
realizarse. El tratamiento de agua de alimentación, o reposición, tendrá como
misión el acondicionar las aguas brutas disponibles en cada caso para que
cumplan las prescripciones de los fabricantes de calderas y la normativa legal
existente. El tratamiento a prever no podrá ser por tanto siempre el mismo, si
no que dependerá de las características de las aguas brutas.