ANÁLISIS DE FATIGA.

Bettin Cuello Digna, Escobar Palmera María, González Fernando.

Resumen II. METODOLOGIA.

En el presente trabajo se presenta el estudio de fatiga
realizado a un eslabón de conexión, para ello se usaron
dos métodos, el primer método es el analítico, es decir;
por medio de ecuaciones y el segundo método es el
computacional, usando el programa de diseño,
SolidWorks, el objetivo es hallar el factor de seguridad
de este eslabón.
Abstract
In the present work, the study of fatigue performed to a
connecting link is presented, for these two methods
were used, the first method is the analytical one, that is
to say; by means of equations and the second method is
computational, using the design program, SolidWorks,
the objective is to find the safety factor of this link.
El objetivo de esta practica de laboratorio es determinar
analíticamente el factor de seguridad para un eslabón
de conexión y luego verificarlo a través del software
SolidWorks.
A continuación, se describirán los dos métodos primero
el método analítico, a través de ecuaciones, y luego por
SolidWorks, método computacional. Estos cálculos se
realizaron para las dos secciones del eslabón, sección
rectangular y sección que contiene el agujero, en la
figura 1 se puede apreciar el diagrama de cuerpo libre
del eslabón.

I. INTRODUCCION.

En el área de diseño, es de suma importancia

determinar el comportamiento de elementos,
mecanismos y maquinas que están expuestos a cargas
que varían o fluctúan con el tiempo, en la industria
generalmente se tiene que elementos como eslabones, Figura 1: Diagrama de cuerpo libre del eslabón.
ejes, entre otros, se encuentran cargados a compresión
y tensión en diferentes momentos de su operación y
esto conlleva a que fallen, a este tipo de fallas se le
Calculo del factor de seguridad para la sección
conoce como falla por fatiga, este tipo de fallas se dan
rectangular.
gracias a la propagación de grietas, las cuales son
causadas generalmente por discontinuidades en el De la tabla A-20 se obtiene:
material, cambios bruscos de la sección transversal, (lo
que se conoce como concentradores de esfuerzo), 𝑆𝑢𝑡 = 56 𝑘𝑝𝑠𝑖
orificios, proceso de conformación por el cual se
𝑆𝑦 = 47 𝑘𝑝𝑠𝑖
obtuvo el material, si fue laminado en frio o caliente,
forjado, etc. Por lo cual este trabajo tendrá como Teniendo en cuenta que:
objetivo principal determinar el factor de seguridad
necesario para que el elemento no falle o fatiga o falle 𝑆𝑒 = 𝐾𝑎 𝐾𝑏 𝐾𝑡 𝑆𝑒′
al mayor numero de ciclos de operación.

𝑆𝑒′ = 0,5 ∗ 𝑆𝑢𝑡 𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑆𝑢𝑡 < 100 𝑘𝑝𝑠𝑖
 𝑆𝑒′ = 0,5 ∗ 𝑆𝑢𝑡 −16
𝜎𝑚𝑖𝑛 =
(3,0 ∗ 0,5)
𝑆𝑒′ = 0,5 ∗ 56
𝜎𝑚𝑖𝑛 = −10,66 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝑆𝑒′ = 28 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝜎𝑚á𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑎 = 𝐾𝑓 | |
Entonces se tiene que: 2

𝐾𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏 3,33 − (−10,66)

𝜎𝑎 = 1,72 ∗ | |
2
Donde
𝜎𝑎 = 12,03 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝑎 = 2,70
𝜎𝑚á𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝑏 = −0,265 𝜎𝑚 = 𝐾𝑓 ( )
2
Entonces: 3,33 + (−10,67)
𝜎𝑚 = 1,72 ∗ ( )
2
𝐾𝑎 = 2,70 ∗ (56)−0,265
𝜎𝑚 = −6,31 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝐾𝑎 = 0.929
𝑆𝑦
𝐾𝑡 = 1,85 𝑛𝑦 = | |
𝜎𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑏 = 1 47
𝑛𝑦 = | |
𝑆𝑒 ′ = 0,929 ∗ 1 ∗ 0,85 ∗ 28 −10,66

𝑆𝑒 ′ = 22,11 𝑘𝑝𝑠𝑖 𝑛𝑦 = 4,409

Calcular el 𝐾𝑡 por grafica A-15: 𝑆𝑒

𝑛𝑓 =
𝜎𝑎
𝑟 0,25 𝐷 3,5
= = 0,083 = = 1,16 𝐾𝑡 22,11
𝑑 3 𝑑 3 𝑛𝑓 =
= 1,85 𝑞 = 0,85 12,03

𝐾𝑓 = 1 + 𝑞(𝐾𝑡 − 1) 𝑛𝑓 = 1,83

𝐾𝑓 = 1 + 0,85(1,85 − 1) A continuación, se mostrará el proceso de cálculo a

través del software.
𝐾𝑓 = 1,72
En la figura 2, se puede observarla vista isométrica del
𝐹𝑚á𝑥 eslabón de conexión, en esta se detallan cada una de las
𝜎𝑚á𝑥 =
𝑤2 ℎ dimensiones del elemento.

5 En la figura 3, se presenta el resultado del análisis

𝜎𝑚á𝑥 = estático que debe realizarse en SolidWorks para
(3.0 ∗ 0,5)
determinar si el objeto estudiado presenta falla estática
𝜎𝑚á𝑥 = 3,33 𝑘𝑝𝑠𝑖 debido a las fuerzas a las que esta sometida.

Luego de verificar que no falla estáticamente se

procede a realizar el estudio por fatiga, el cual se puede
𝐹𝑚á𝑥
𝜎𝑚𝑖𝑛 = observar en la figura 4.
𝑤2 ℎ
  Curva S-N del material.
𝐹𝑚𝑖𝑛
𝑆𝑚𝑖𝑛
 Relación de carga 𝑅𝑐 = 𝑆𝑚𝑎𝑥
= 𝐴
𝐹𝑚𝑎𝑥 =
𝐴
𝐹𝑚𝑖𝑛 4000𝑙𝑏𝑓
𝐹𝑚𝑎𝑥
= −16000𝑙𝑏𝑓
= −0,25
 Indicar que el estudio se realizara para vida
infinita.
 Asignarle un valor a Kf, que para este caso es
0,53.
 Calcular las tensiones alternantes por medio de
tensión equivalente (Von Mises).

Luego de configurar todo lo anteriormente dicho, se

procede a ejecutar el estudio.

Figura 2: vista isométrica del eslabón de conexión.

Para realizar el análisis de fatiga en SolidWorks,

primero se debe realizar un análisis estático, además de
que el software lo requiere, es importante hacerlo para
saber si la pieza fallará estáticamente, de ser así no sería
necesario realizar un estudio de fatiga.

Figura 4: análisis de fatiga.

En la tabla 1, se puede observar que el factor de

seguridad debido al cambio de sección y al agujero
presentes en el eslabón, no varían significativamente al
ser calculados por los dos métodos descritos
anteriormente.

ηf ηf
Figura 3: análisis estático. Ecuaciones SolidWorks% error
Cambio de
En el análisis estático se tiene en cuenta la fuerza de 4 sección 1,83 1,797 3,3
kip que sería la mayor ya que esta es la que se encuentra Agujero 1,34 1,447 10,7
a tensión. Tabla 1: factor de seguridad para ambos métodos.

El factor de seguridad para este análisis es de 6,5 esto

quiere decir que el eslabón no fallará estáticamente.

Sabiendo esto se procede a realizar el análisis por

fatiga, aquí se debe tener en cuenta lo siguiente:

 Sucesos de amplitud constante con ciclos

definidos.
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.

El ejercicio plantea que el material con el

cual está fabricado el eslabón es un acero
AISI 1018 estirado en frio, esta
información se utilizó para realizar los
cálculos analíticos a través de los valores
suministrados en las diferentes tablas
normalizadas de diseño; sin embargo para
el análisis computacional no fue posible
usar este material ya que el software no
cuenta con este, para suplir esta necesidad
se optó por utilizar tanto para el análisis
estático como para el estudio de fatiga el
acero AISI 1015.

Al observar los resultados obtenidos por

medio del método analítico y del método
computacional, se llega a la conclusión que
ambos métodos realizados correctamente
nos permiten verificar un factor de
seguridad con un error pequeño, es decir;
que no se presenta una diferencia muy
notoria de los valores de estos.

BIBLIOGRAFÍA.

Shigley

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