ZT18-90 Aif048 124

Atlas Copco Compresores de Aire Estacionarios
ZT18-ZT22-ZT30-ZT37-ZT45-ZT55-ZT75-ZT90
ZR45-ZR55-ZR75-ZR90
con regulador Elektronikon®
Libro de Instrucciones
A partir del número de serie siguiente: AIF-048 124
Importante: Hay que emplear el presente manual en combinación con el "Manual del usuario para regulador
Elektronikon®", impreso No. 2924 1291 0x.
· Copyright 2001, Atlas Copco Airpower n.v., Amberes, Bélgica.

Se prohíbe el uso no autorizado o la reproducción total o parcial del contenido, particularmente
en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones de modelos, números de piezas y dibujos.
· El presente libro de instrucciones está de acuerdo con los requisitos de instrucciones especificadas
por la directiva 98/37/EC para maquinaria y vale para máquinas tanto etiquetadas CE como no
CE.
No. 2924 1345 01 www.atlascopco.com
Reemplaza No. 2924 1345 00
2001-03
El presente libro de instrucciones describe cómo debe(n) manejarse la(s) máquina(s) en cuestión para asegurar un funcionamiento
seguro, un rendimiento óptimo y larga duración de servicio.
Lea este libro antes de poner la máquina en funcionamiento para que ésta reciba el manejo correcto y el mantenimiento
adecuado desde el principio. El programa de mantenimiento abarca medidas para mantener el compresor en buenas condiciones.
Tenga el libro a disposición del (de los) operador(es) y asegure que el compresor se maneje y las acciones de conservación se
lleven a cabo conforme a las instrucciones. Apunte todos los datos de funcionamiento, mantenimiento efectuado, etc. en el
registro del operador, disponible de Atlas Copco. Siga todas las precauciones de seguridad aplicables, entre otras las que se
encuentran en el presente libro.
Las reparaciones las debe realizar el personal especializado de Atlas Copco que puede también suministrar informes más
detallados.
En toda la correspondencia, indique siempre el tipo y número de serie marcados en la placa de datos.
La compañía se reserva el derecho de introducir modificaciones sin previo aviso.
INDICE
Pág. Pág.
1 Características principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4.2.1 Cojinetes de motor de ventilador . . . . . . 40
1.1 Descripción general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4.2.2 Engrase del motor del compresor . . . . . . 40
1.2 Sistema de control Elektronikon® . . . . . . . . . . . . . 8 4.3 Especificaciones del aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
1.2.1 Regulador Elektronikon® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.3.1 Aceite lubricante Roto-Z . . . . . . . . . . . . . 40
1.2.2 Panel de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.4 Almacenamiento después de la instalación . . . . 40
1.2.3 Modos de control del compresor . . . . . . . 10 4.5 'Service kits' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
1.2.4 Indicación externa del estado del
compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 5 Procedimientos de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.2.5 Comunicación externa . . . . . . . . . . . . . . . 11 5.1 Filtro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.3 Sistema de regulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 5.2 Cambio de aceite y filtro de aceite . . . . . . . . . . . 41
1.3.1 Flujo de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 5.3 Válvulas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.3.2 Sistema de drenaje de condensado . . . . . 13 5.4 Refrigeradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.3.3 Sistema de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.3.4 Sistema de refrigeración . . . . . . . . . . . . . 14 6 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.3.5 Sistema de regulación . . . . . . . . . . . . . . . 14
7 Datos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 7.1 Indicaciones en el display . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.1 Dibujos de dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 7.2 Ajustes programables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.2 Propuestas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 7.3 Ajustes de válvulas de seguridad . . . . . . . . . . . . 43
2.3 Cables eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 7.4 Tipo de motor - ajustes de relé de sobrecarga
2.3.1 Tamaño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 y disyuntor - fusibles principales . . . . . . . . . . . . 44
2.3.2 Conexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.4.1 Tipo de motor - ajustes de relé de sobre-
2.4 Requisitos del agua de refrigeración . . . . . . . . . 29 carga del motor - fusibles principales
2.5 Pictogramas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 para compresores de 50 Hz . . . . . . . . . . . 44
7.4.2 Tipo de motor - ajustes de relé de sobre-
3 Instrucciones de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . 34 carga del motor - fusibles principales
3.1 Preparación al arranque inicial . . . . . . . . . . . . . . 34 para compresores de 60 Hz
3.2 Antes de arrancar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 (arrancador Y/D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.3 Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 7.4.3 Ajuste de disyuntor del motor del ven-
3.3.1 Arranque de rutina . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 tilador para compresores de 50 Hz . . . . . 46
3.3.2 Arranque después de parada de emer- 7.4.4 Ajuste de disyuntor del motor del ven-
gencia o parada de alarma . . . . . . . . . . . . 36 tilador para compresores de 60 Hz . . . . . 47
3.3.3 Arranque manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 7.5 Especificaciones del compresor . . . . . . . . . . . . . 47
3.4 Durante el funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 7.5.1 Condiciones de referencia . . . . . . . . . . . . 47
3.5 Comprobar el display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 7.5.2 Límites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.6 Descarga/carga manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 7.5.3 Datos específicos de ZT18/37 - 50 Hz . . 47
3.6.1 Descarga manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 7.5.4 Datos específicos de ZT18/37 - 60 Hz . . 48
3.6.2 Carga manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 7.5.5 Datos específicos de ZT/ZR45/55 -
3.7 Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 50 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.8 Puesta fuera de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 7.5.6 Datos específicos de ZT/ZR45/55 -
60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 7.5.7 Datos específicos de ZT/ZR75/90 -
4.1 Programa de mantenimiento preventivo 50 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 7.5.8 Datos específicos de ZT75/90 - 60 Hz . . 50
4.2 Motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 7.5.9 Datos específicos de ZR75/90 - 60 Hz . . 50
2 2924 1345 01
1 CARACTERISTICAS PRINCIPALES Tipo Frecuencia Presión máxima de trabajo

Hz bar(e)
1.1 Descripción general
Los ZT18 hasta ZT55, ZR45 y ZR55 son compresores de ZT18 HAT 50 ó 60 8,6
diente de dos etapas. Los ZT75, ZT90, ZR75 y ZR90 son ZT22 HAT 50 ó 60 8,6
compresores de tornillo de dos etapas. Los compresores van ZT30 HAT 50 ó 60 8,6
accionados por motor eléctrico y suministran aire exento de ZT18 50 ó 60 7,5 ó 8,6
aceite sin pulsaciones. Los ZT están refrigerados por aire y ZT22 50 ó 60 7,5 ó 8,6
los ZR por agua. ZT30 50 ó 60 7,5 ó 8,6
ZT37 50 ó 60 7,5 ó 8,6
Los ZT18 hasta -30 HAT (High Ambient Temperature Alta ZT/ZR45 50 ó 60 7,5 ó 8,6
Temperatura Ambiente) están dotados de un refrigerador ZT/ZR55 50 ó 60 7,5 ó 8,6
intermedio de mayor capacidad; el aire de refrigeración del
mismo lo genera un ventilador adicional. ZT75/90 50 8
ZT75/90 60 7,5 ó 8,6
Se encuentran disponibles las siguientes variantes de presión: ZR75/90 50 8 ó 10
ZR75/90 60 7,5 - 8,6 ó 10
6 51217F
1 Placa de datos del compresor 5 Salida de drenaje automático de condensado,

2 Regulador Elektronikon® colector de humedad del refrigerador posterior
3 Armario eléctrico 6 Válvula de drenaje manual de condensado,
4 Válvula de salida de aire colector de humedad del refrigerador posterior
Fig. 1.1 Vista general de ZT37
2924 1345 01 3
1
16 17 18
21
20
2
19
3
12 4
11
13
10 14
15
51218F
9
8
7 5
6
Fig. 1.2 Vista de ZT22
1 Refrigerador posterior 12 Válvula de retención 24 Válvula de seguridad de baja

2 Refrigerador intermedio 13 Elemento compresor de alta presión presión
3 Válvula todo/nada 14 Elemento compresor de baja presión 25 Colector de humedad,
4 Válvula de solenoide de carga 15 Respiradero refrigerador intermedio
5 Tapón de llenado de aceite 16 Motor de ventilador 26 Amortiguador de vibraciones
6 Mirilla de nivel de aceite 17 Ventilador de enfriamiento 27 Prerrefrigerador posterior
7 Filtro de aceite 18 Refrigerador de aceite 28 Válvula de regulación, flujo de
8 Válvula de drenaje de aceite 19 Puertecilla de acceso a los agua a través de refrigerador de
9 Motor de compresor refrigeradores aceite/refrigerador intermedio
10 Colector de humedad, 20 Armario eléctrico 29 Válvula de regulación, flujo de
refrigerador posterior 21 Regulador Elektronikon® agua a través de refrigerador
11 Válvula de seguridad de alta 22 Filtro de aire intermedio
presión 23 Amortiguador de pulsaciones
Figs. 1.2 a 1.8 Vistas generales
4 2924 1345 01
1 16 17 18
21
20
2
19
3
12 4
13
11 15
10
9 8 7 6 51219F
5
Fig. 1.3 Vista de ZT22 HAT
21 22 14 3 4 23 12
13
20
9 51220F
5
6 11
10
8
2924 1345 01 5
22 14 3 4 23 24 12
1
21
2
20
25
11 7
10
51221F
5
6
8 18
Fig. 1.5 Vista de ZR55
1 2 17 18
27
21
22
20
19 3
11
4
25
9
10
5 51223F
8 7 26
6 14
6 2924 1345 01
1 2 28 29 22
21
20
14
18
11
10 51224F
5 8
7
6
Fig. 1.7 Vista delantera de ZR90
2 24 29 1
22
14
51225F
18 9
26 25
Fig. 1.8 Vista trasera de ZR90
2924 1345 01 7
Los compresores van alojados dentro de una carrocería (4-Fig. 1.9) y se encenderá el LED de alarma general (3), con
silenciadora y abarcan principalmente: objeto de avisar al operador que se excede el nivel de aviso
- Filtro de aire de parada de alarma. El nivel de aviso de parada de alarma es
- Elemento compresor de baja presión un ajuste programable bajo el nivel de parada de alarma.
- Refrigerador intermedio
Desaparece la noticia en cuanto esté reparada la avería.
- Elemento compresor de alta presión
- Refrigerador posterior
- Motor eléctrico 1.2.1.3 Monitorizar los componentes sujetos a
- Acoplamiento de accionamiento servicio
- Caja de engranajes
- Sistema de control Elektronikon® El regulador monitoriza continuamente el aceite, grasa del
- Válvulas de seguridad motor, filtro de aceite y filtro de aire. Cada entrada se compara
con caídas de presión o intervalos de tiempo programados.
Si se exceden estos límites, aparecerá en el display (4) una
1.2 Sistema de control Elektronikon® noticia que avise al operador que reemplace el componente
indicado, que cambie el aceite o que engrase el motor, según
1.2.1 Regulador Elektronikon® (Fig. 1.9) proceda.
1.2.1.1 Control automático de funcionamiento del 1.2.1.4 Arranque automático después de fallo del
compresor voltaje
El regulador mantiene la presión de la red entre los límites En los compresores que salen de la fábrica, dicha función se
programables cargando y descargando el compresor ha hecho inactiva. Puede ser activada fácilmente si se desea.
automáticamente. Se tiene en cuenta un número de ajustes Consulte a Atlas Copco.
programables, p.ej. las presiones de descarga y carga, el tiempo
mínimo de parada y el número máximo de arranques del motor. Aviso Si está activada y a condición de que el regulador
se encontrara en el modo de funcionamiento
El regulador para el compresor cada vez que sea posible con automático y el modo de control del compresor
objeto de reducir el consumo de energía y vuelve a arrancarlo (local, a distancia 1 ó a distancia 2 - véase la
automáticamente cuando baje la presión de la red. Caso de sección 1.2.3) no se cambiara durante la
ser demasiado breve el período de descarga previsto, el interrupción del suministro de potencia, el
compresor sigue funcionando a fin de evitar períodos de parada compresor volverá a arrancar automáticamente
demasiado breves. al restablecerse el suministro de voltaje al
módulo dentro de un intervalo de tiempo
Aviso Es posible programar un número de mandos de programado (dicho intervalo se llama tiempo de
arranque automático/parada que actúan en un restablecimiento de potencia).
tiempo dado 1). Tenga en cuenta que se ejecutará
un mando de arranque (si está programado y El tiempo de restablecimiento de potencia puede
activado) incluso después de parar el compresor ajustarse entre 1 y 254 segundos o a 0. Si el
manualmente. tiempo de restablecimiento de potencia se
encuentra ajustado a 0, el compresor siempre
volverá a arrancar después de una interrupción
1.2.1.2 Proteger el compresor del voltaje, sin que importe la duración de la
interrupción.
Parada de alarma
El compresor se parará si: 1.2.2 Panel de control (Fig. 1.9)
- la corriente del motor excede el máximo permitido
- la temperatura de salida de aire del elemento compresor
de baja o alta presión excede el valor preestablecido Indicadores, teclas y botones
- la temperatura de entrada de aire del elemento compresor
de alta presión excede el valor preestablecido
- la presión del aceite cae debajo del valor preestablecido 1 LED de funcionamiento automático
Indica que el regulador electrónico adapta
Repare la falla y rearme la noticia en el display (4-Fig. 1.9) automáticamente el funcionamiento del compresor:
antes de volver a arrancar. Véase el "Manual del usuario para éste se carga, se descarga, se para y se vuelve a
regulador Elektronikon®", la sección "Submenú de datos de arrancar conforme al consumo de aire y las
estado". limitaciones programadas en el regulador.
Aviso de parada de alarma
Antes de alcanzar un nivel de parada de alarma, con excepción 2 LED de voltaje conectado
de sobrecarga del motor, aparecerá una noticia en el display Indica que está conectado el voltaje.
8 2924 1345 01
1 2 4 6 10 11 12
S5
13
S2
50112F
3 5 7 9
Fig. 1.9 Panel de control
Indicadores, teclas y botones Indicadores, teclas y botones
3 LED de alarma general 9 Botón de parada

Está encendido si existe una condición de aviso de Pulsador para parar el compresor. Se apaga el LED
parada de alarma. Véase la sección 1.2.1. Destella (1). El compresor funcionará en descarga por 3
si existe una condición de parada de alarma, si está segundos antes de parar.
roto un sensor de protección del compresor o después
S2 Botón de parada de emergencia
de una parada de emergencia. Véase la sección 1.2.1.
Pulsador para parar el compresor al instante en caso
4 Display de emergencia. Después de remediar el fallo, tire del
Indica noticias del estado de funcionamiento del botón para desbloquearlo.
compresor, la necesidad de servicio o un fallo. Véase
el "Manual del usuario para regulador S5 Interruptor de modo de control
Elektronikon®", las secciones "Submenú de datos Interruptor de llave para seleccionar los modos de
de estado" y "Submenú de servicio". control del compresor. Véase la sección 1.2.3.
5 Teclas de función
Teclas para controlar y programar el compresor. Selección de un menú
Véase líneas abajo. Para facilitar el control del compresor se han implementado
6 Teclas de desplazamiento en el regulador electrónico programas mandados por menús.
Teclas para desplazarse por el display. Utilice las teclas de función (5) para seleccionar menús a fin
de programar y monitorizar el compresor. El "Manual del
7 Tecla de tabulación usuario para regulador Elektronikon®" trata detalladamente
Tecla para desplazarse al campo siguiente del display. de todas las funciones del regulador.
8 Botón de arranque
Pulsador para arrancar el compresor. Se enciende el Teclas de función
LED (1) indicando que está operativo el regulador Las funciones de las teclas varían según el menú exhibido.
electrónico (en funcionamiento automático). Se La función actual va indicada encima de la tecla en cuestión.
apaga el LED después de descargar el compresor a Se citan a continuación las funciones más comunes:
mano.
2924 1345 01 9
1.2.3 Modos de control del compresor

Designación Función
(4-Fig. 1.9)
El interruptor de llave (S5-Fig. 1.9) permite que seleccione el
operador cuatro modos de control:
Añadir Añadir mandos de arranque/parada del
compresor (día/hora) Posición Modo de control del compresor
Cancelar Cancelar un ajuste programado al programar de llave
parámetros
Suprimir Borrar mandos de arranque/parada del 10 Compresor desconectado.
compresor
11 Modo de control local (modo de control a
Límites Exhibir los límites para un ajuste
distancia hecho inactivo). El compresor puede
programable
mandarse únicamente con ayuda de los botones
Lista Lista de los mandos programados de
en el panel de control.
arranque/parada (día/hora)
El compresor puede ser arrancado y parado vía
Cargar Cargar el compresor a mano
la función de Temporizador (véase la sección
Pant. Pral. Volver de un menú al display principal (Fig.
1.2.1), si está programada y activada.
1.10)
Menú Empezando desde el display principal (Fig. 12 Modo de control a distancia 1 (control local
1.10), iniciar el menú principal (Fig. 1.11) hecho inactivo). El compresor puede ponerse
que da acceso a submenús en marcha y pararse únicamente por medio de
. Empezando desde un submenú, volver al un controlador de secuencia ES100 o
menú principal (Fig. 1.11) interruptores externos.
Modificar Modificar ajustes programables Siempre quedan posibles mandos de arranque/
Mostr. Más Consulta de la situación del compresor parada del compresor vía la función del
Programar Programar ajustes modificados Temporizador (véase la sección 1.2.1) si está
Rearmar Rearmar un temporizador o noticia programada y activada.
Volver Volver a una opción o un menú mostrado El botón de parada de emergencia (S2-Fig. 1.9)
antes queda activo.
Seleccion. Seleccionar un submenú o leer detalles
13 Modo de control a distancia 2. El compresor lo
adicionales de una selección exhibida en el
puede mandar un controlador tipo ES o un
display
ordenador. Consulte a Atlas Copco.
Descargar Descargar el compresor a mano
Importante
- El módulo de control solamente reaccionará a otro modo
de control si se mantiene el interruptor por 3 segundos en
la nueva posición.
Salida del compresor 7,5 bar - Saque la llave después de seleccionar el modo requerido a
Aceite 2,1 bar fin de evitar una conmutación no autorizada a otro modo
Carga Automática de control.
Menú Mostr. Más Descargar
F1 F2 F3
1.2.4 Indicación externa del estado del compresor
Fig. 1.10 Ejemplo del display principal
El tablero de bornes (1X1-Figs. 1.13 y 1.14) está dotado de
contactos auxiliares para indicación externa de:
Indicación Relé Bornes en el

tablero 1X1
Datos de estado Funcionamiento automático K06 11-12

¯ Aviso K07 13-14
Pant. Pral. Seleccion Parada de alarma K08 15-16
F1 F2 F3 Compresor cargado K11 17-18
Modo de control REMOTO 1 -- 21-22
Fig. 1.11 Ejemplo de un menú principal
10 2924 1345 01
Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar Instalación (Fig. 1.12)

equipo externo. Compruebe el diagrama alámbrico que se
halla pegado dentro del armario eléctrico por lo tocante a la 1. Monte el módulo de comunicación (COM1) y fíjelo con
carga máxima. Consulte a Atlas Copco. ayuda de la placa (3).
2. Conecte el suministro de energía eléctrica de 24 V de los
bornes (6 y 7) del tablero (1X1) al conector (5X1) del
1.2.5 Comunicación externa módulo de comunicación (COM1).
3. Conecte un conductor de puesta a tierra entre el módulo
Si se quiere conectar el compresor a un sistema ES de Atlas (COM1) y el módulo del regulador del compresor.
Copco (p.ej. a un selector de secuencia ES100), hay que 4. Conecte el cable, entregado con el módulo COM1, desde
instalar un módulo de comunicación opcional (COM1). el conector (5X3) del módulo COM1 a un conector ..X2
libre en un módulo del regulador del compresor.
5. Consulte a Atlas Copco para controlar la instalación e
instalar el software de comunicación.
(1) pernos M5 x 100 + tuercas

(4x cada módulo)
COM1. Módulo de comunicación 1. Guía

MKIII. Regulador Elektronikon 2. Ranura
SIOE. Módulos de expansión 2) 3. Placa
4. Cable
Fig. 1.12 Instalación de un módulo de comunicación (ejemplo)
2924 1345 01 11
T2 F1/2 F3/5 K22 K23 1X1 Q25
50258F
T1 1X3 K21 F21
Fig. 1.13 Armario eléctrico, ZT18/37 (ejemplo típico)
1X3 K21 F21 K22
T1
T2
F3/5
F1/2
F1/2. Fusibles
F3/5. Disyuntores
K23
F21. Relé de sobrecarga del motor del compresor
K11. Relé auxiliar, carga
1X1
K21. Contactor de línea
K22. Contactor de estrella
K23. Contactor de triángulo
Q25. Disyuntor de motor de ventilador
(únicamente ZT18/37 y ZT75/90)
T1/T2. Transformadores K11
1X1. Tablero de bornes
1X3. Tablero de bornes, alimentación de la red 50259F
Figs. 1.13 y 1.14 Armario eléctrico Fig. 1.14 Armario eléctrico, ZR/ZT45/90 (ejemplo típico)
12 2924 1345 01
1.3 Sistema de regulación (Figs. 1.15 a 1.17) (13) para evitar que entre el condensado en el elemento
compresor de alta presión (15).
1.3.1 Flujo de aire
Cada colector está dotado de una válvula de flotador para purga
Aire aspirado a través del filtro (1) se comprime en el elemento automática del condensado y otra válvula para purga manual.
compresor de baja presión (12) y se descarga al refrigerador
intermedio (13). El aire enfriado sigue siendo comprimido
en el elemento compresor de alta presión (15) y se descarga a 1.3.3 Sistema de aceite
través del amortiguador de pulsaciones (16) al refrigerador
posterior (17). El aire enfriado se descarga a través del colector ZT18/55 y ZR
de humedad (19) y la válvula de salida (21) hacia la red de La bomba (24) hace circular aceite desde el colector de la
aire. Se encuentra provista una válvula de retención (18) con caja de engranajes a través del refrigerador (25) y filtro (26)
anterioridad al refrigerador posterior (con posterioridad al hacia los cojinetes y engranajes de sincronización.
mismo en el caso de ZT18/37).
ZT75/90
La bomba (24) hace circular aceite desde el colector de la
1.3.2 Sistema de drenaje de condensado caja de engranajes a través del refrigerador (25), las camisas
de refrigeración de los elementos compresores (12 y 15) y el
Se encuentra instalado un colector de humedad (19) con filtro (26) hacia los cojinetes y engranajes de sincronización.
posterioridad al refrigerador posterior (17) para evitar que
entre el condensado en el tubo de salida de aire. La válvula (27) deja fuera del circuito el refrigerador de aceite
(25) al arrancar el compresor en frío a fin de asegurar un
En ZT75/90 y ZR se encuentra instalado también un colector calentamiento rápido del aceite a la temperatura de trabajo
de humedad (28) con posterioridad al refrigerador intermedio normal.
(1) Entrada de aire

(2) Salida de aire
(3) Flujo de aire
(4) Aire de control
(5) Flujo de aceite
(6) Durante carga
Fig. 1.15 ZT18/37 durante carga
2924 1345 01 13
(1) Entrada de aire

(3) Flujo de aire
(5) Flujo de aceite
(7) Flujo de agua
(8) Durante descarga
Fig. 1.16 ZR45/55 durante descarga
1.3.4 Sistema de refrigeración 1.3.5 Sistema de regulación
Los compresores están dotados de un refrigerador de aceite El sistema lo manda el regulador Elektronikon® (9) que
(25), refrigerador intermedio (13) y refrigerador posterior (17). mantiene la presión de la red entre los límites programables
Además, los ZT75/90 tienen instalados un prerrefrigerador cargando y descargando el compresor automáticamente
posterior (32). conforme al consumo de aire.
Los ZT18/90 van refrigerados por aire. En los ZT18/37 y
Durante descarga
ZT75/90, el ventilador (23) lo acciona un motor eléctrico (22).
En los ZT45/55, el ventilador lo acciona el eje de impulsión
Si el consumo de aire es inferior al suministro del compresor,
del compresor. En los ZT18/30 HAT se encuentran dos
la presión de la red aumentará. Si la presión de la red alcanza
ventiladores, uno para generar el aire de refrigeración del
el límite superior de la presión de trabajo (presión de descarga),
refrigerador intermedio y otro para generar el aire de
se desenergiza la válvula de solenoide (8). El émbolo de la
refrigeración del refrigerador de aceite y refrigerador posterior.
válvula de solenoide (8) se mueve hacia abajo a impulso de
Los ZR45/55 van refrigerados por agua; el sistema de un muelle y corta el suministro de aire de control al descargador
refrigeración está dotado de dos circuitos: (4):
- uno para el refrigerador de aceite (25) y refrigerador
intermedio (13) 1. Pasa presión de control desde la cámara (7) del descargador
- otro para el refrigerador posterior (17) (4) a través de la válvula de solenoide (8) y cámara (6)
hacia la entrada del elemento compresor de baja presión
Los ZR75/90 van refrigerados por agua; el sistema de
(12).
refrigeración está dotado de dos circuitos:
2. Puesto que no queda diferencia de presión entre las cámaras
- uno para el refrigerador de aceite, elemento compresor de
(6 y 7), el émbolo (5) vuelve a su posición anterior a
baja presión y refrigerador intermedio
impulso del muelle, y mantiene la válvula todo/nada (3)
- otro para el elemento compresor de alta presión y
cerrada y la válvula de descarga (2) abierta.
refrigerador posterior
14 2924 1345 01
(1) Entrada de aire

(2) Salida de aire
(3) Flujo de aire
(4) Aire de control
(5) Flujo de aceite
(6) Durante carga
Fig. 1.17 ZT75/90 durante carga
1 Filtro de aire 13 Refrigerador intermedio 24 Bomba de aceite

2 Válvula de descarga 14 Válvula de seguridad de baja presión 25 Refrigerador de aceite
3 Válvula todo/nada 15 Elemento compresor de alta presión 26 Filtro de aceite
4 Descargador 16 Amortiguador de pulsaciones 27 Válvula de derivación del
5 Embolo 17 Refrigerador posterior refrigerador de aceite
6 Cámara 18 Válvula de retención 28 Colector de humedad,
7 Cámara 19 Colector de humedad, refrigerador refrigerador intermedio
8 Válvula de solenoide de carga posterior 29 Válvula de regulación, circuito de
9 Regulador Elektronikon® 20 Válvula de seguridad de alta presión agua del refrigerador posterior
10 Diafragma 21 Válvula de salida de aire 30 Válvula de regulación, circuito de
11 Silenciador 22 Motor de ventilador agua del refrigerador intermedio
12 Elemento compresor de baja 23 Ventilador 31 Silenciador
presión 32 Prerrefrigerador posterior
Figs. 1.15 a 1.17 Sistemas de regulación
2924 1345 01 15
3. Escapa aire comprimido a través del silenciador (11) entre hasta que esté totalmente abierta la válvula todo/nada (3)
la válvula de retención (18) y la válvula (2). Se cierra la y cerrada la válvula de descarga (2).
válvula de retención (18).
4. Puesto que hay en el refrigerador intermedio (13) un vacío, Se reanuda el suministro de aire (100 %), el compresor marcha
el diafragma (10) se mueve hacia la izquierda. en carga.
El suministro de aire se discontinúa (0 %), el compresor

marcha en descarga.
Notas de pie de capítulo 1
Durante carga
1) Esta función se llama la función de Temporizador. Véase el
Cuando la presión de la red baje al límite inferior de la presión "Manual del usuario para regulador Elektronikon®", la sección
de trabajo (presión de carga), se energiza la válvula de "Submenú de Temporizador".
solenoide (8). El émbolo de la válvula de solenoide (8) se 2) No se encuentran instalados en todos los tipos de compresores.
mueve hacia arriba contra el impulso del muelle y abre la puerta
de suministro de aire de control al descargador (4):
1. Se admite presión atmosférica a través de la válvula de

solenoide (8) a la cámara (7) del descargador (4). Puesto
que dicha presión es más alta que la presión en la cámara
(6), empieza a abrirse la válvula todo/nada (3).
2. Sube la presión en el refrigerador intermedio, lo que hace
que se mueva el diafragma (10) a la derecha. A medida 2 INSTALACION
que sube la diferencia de presión entre las cámaras (7 y 6),
el émbolo (5) se desplaza más contra el impulso del muelle 2.1 Dibujos de dimensiones (Figs. 2.1 a 2.7)
Fig. 2.1 Dibujo de dimensiones, ZT18/30
16 2924 1345 01
Fig. 2.2 Dibujo de dimensiones, ZT18/30 HAT
Fig. 2.3 Dibujo de dimensiones, ZT37
2924 1345 01 17
Fig. 2.5 Dibujo de dimensiones, ZR45/55
18 2924 1345 01
2924 1345 01 19
Fig. 2.7 Dibujo de dimensiones, ZR75/90
(1) Entrada de aire

(2) Centro de gravedad
(3) Salida de aire de refrigeración
(4) Punto de drenaje manual G 1/8
(5) Punto de drenaje automático G 1/4
(6) Masa neta (kg), aprox.
(7) Con las puertas completamente abiertas
(8) Compartimento del compresor de entrada de aire
(9) Punto de drenaje automático G 1/8
(10) Salida de aire comprimido G 2
(11) Salida de agua G 1 1/2
(12) Entrada de agua G 3/4
(13) Salida de agua G 3/4
(14) Entrada de aire de refrigeración
(15) Secador de aire de regeneración G 1
(16) Salida de aire comprimido G 1 1/2
(17) Entrada de agua G 1 1/2
(18) Entrada de aire comprimido
(19) Estimación
(20) 4 agujeros ranurados solamente para sacar horizontalmente del contenedor
20 2924 1345 01
2.2 Propuestas de instalación (Figs. 2.8 a Volumen recomendado de red de aire (suma de volumen
2.13) de depósito y volumen de red de tuberías) = 1540 l.
En caso de duda, consulte a Atlas Copco.
Ref. Descripción 4. Las parrillas de aspiración y el ventilador deben
instalarse de tal forma que se evite la recirculación del
1. Instale el compresor sobre un suelo nivelado capaz de aire de refrigeración al compresor o secador (opcional).
soportar el peso del mismo. Distancia mínima La velocidad del aire a las parrillas se limita a 5 m/s.
recomendada entre la parte superior de la carrocería y
el techo: 1200 mm. Si se encuentran instalados conductos de aire de
refrigeración tal como se muestra en la propuesta 2
2. Quite el tapón de plástico del tubo de salida de aire e (ALT 2), consulte a Atlas Copco por lo tocante a la
instale la válvula de salida de aire (7-Fig. 3.2). Cierre máxima caída de presión permisible sobre los
la válvula y conéctela a la red de aire. conductos. No se permite un conducto común para
3. Se puede calcular la caída de presión en el tubo de varios compresores.
impulsión de la manera siguiente: La capacidad de ventilación necesaria (por compresor
dP = (L x 450 x Qc ) / (d x P)
1,85 5 instalado) para limitar la temperatura en la sala de
compresores puede calcularse de la manera siguiente:
dP = caída de presión (se recomienda 0,1 bar como
máximo) Para ZT18/30 HAT
L = largo de tubo de impulsión en m Qv = 1,55 N/dT
d = diámetro interior de tubo de impulsión en mm Para todos los otros compresores ZT
P = presión absoluta en la salida del compresor Para compresores instalados de la manera indicada en
en bar(a) la propuesta 1 (ALT 1) ó 3 (ALT 3):
Qc = suministro de aire libre del compresor en l/s Qv = 1,05 N/dT
Se recomienda hacer la conexión del tubo de impulsión Para ZR
del aire del compresor encima del tubo principal de la Qv = 0,1 N/dT
red de aire a fin de minimizar el arrastre de restos
eventuales de condensado. Qv = capacidad de ventilación requerida en m³/s
N = potencia de entrada al eje del compresor en kW
Como regla general, se puede usar la fórmula siguiente dT = aumento de temperatura sobre ambiente en °C
para calcular el volumen recomendado de la red de
aire: 5. Quite los tapones de plástico de los tubos de
condensado (Fig. 3.2). Monte las válvulas manuales
V = (30 x C x p x Q) / dP
de drenaje de condensado (4/6). Tienda las tuberías
V = volumen recomendado de red de aire en l de drenaje de las válvulas (4/6) y salidas de condensado
dP = diferencia de presión entre presiones de automáticas (3/5) hacia el colector de condensado. Los
descarga y carga en bar (mínimo tubos de drenaje no pueden entrar en el agua del
recomendado = 0,5) colector. Se recomienda la instalación de un embudo
p = presión de entrada al compresor en bar para permitir una inspección visual del flujo de
absoluta condensado.
Q = suministro de aire libre del compresor en l/s
6. Sistema de control Elektronikon con panel de control.
C = factor de corrección, véase abajo
7. Véase la sección 2.3 para el tamaño recomendado de
Consumo de aire dividido por el los cables eléctricos. Compruebe que están hechas las
suministro del compresor C conexiones eléctricas conforme a los códigos locales.
El equipo debe ponerse a tierra y protegerse de
0,9 0,10
cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases.
0,8 0,15
Debe instalarse un interruptor separador cerca del
0,7 0,20
compresor.
0,5 0,25
0,3 0,20 8. Monte una válvula de drenaje de condensado en la parte
0,2 0,15 más baja del tubo entre la válvula de salida del
0,1 0,10 compresor y la red de aire.
9. Para ZR, quite los tapones de plàstico de los tubos de
Ejemplo: consumo de aire = 130 l/s
agua del compresor (1 y 2-Fig. 3.2) y conecte los tubos
suministro de aire del compresor = 180 l/s
al circuito de agua de refrigeración. Monte una válvula
presión de entrada = 1 bar absoluta
en el tubo de entrada y el de salida del agua del
presión de descarga = 7,5 bar(e)
compresor. Véase la sección 2.4 para los requisitos
presión de carga = 6,8 bar(e)
del agua.
2924 1345 01 21
Fig. 2.8 Propuesta de instalación, ZT18/37
(1) Propuesta de ventilación

(2) Area libre mínima
22 2924 1345 01
Fig. 2.9 Propuesta de instalación, ZT18/30 HAT

2924 1345 01 23

24 2924 1345 01
Fig. 2.11 Propuesta de instalación, ZR45/55

2924 1345 01 25

26 2924 1345 01
Fig. 2.13 Propuesta de instalación, ZR75/90

2924 1345 01 27
2.3 Cables eléctricos
2.3.1 Tamaño
Observación: Las reglas locales siguen en vigor si son más estrictas que los valores propuestos abajo.
Red + conductor a tierra para compresores de 50 Hz
Para cable PVC 70°C, a temperatura ambiente de 40°C, según EN60204.
230 V 400 V 500 V
ZT18 HAT -- 3x10 mm² + 10 mm² --

ZT18 3x25 mm² + 16 mm² 3x10 mm² + 10 mm² 3x6 mm² + 6 mm²
ZT22 HAT -- 3x16 mm² + 16 mm² --
ZT30 HAT -- 3x16 mm² + 16 mm² --
ZT/ZR45 3x70 mm² + 35 mm² 3x35 mm² + 16 mm² 3x25 mm² + 16 mm²
ZR75 3x150 mm² + 95 mm² 3x70 mm² + 35 mm² 3x50 mm² + 25 mm²
ZR90 3x185 mm² + 95 mm² 3x95 mm² + 50 mm² 3x70 mm² + 35 mm²
Red + conductor a tierra para compresores de 60 Hz (excepto para Canadá y EE.UU.)
Para cable PVC 70°C, a temperatura ambiente de 40°C, según EN60204.
220/230 V 380 V 440/460 V
ZT18 HAT 3x25 mm² + 16 mm² 3x10 mm² + 10 mm² 3x10 mm² + 10 mm²
ZT/ZR90 3x240 mm² + 120 mm2 3x120 mm² + 70 mm² 3x95 mm² + 50 mm²
28 2924 1345 01
Red + conductor a tierra para compresores de 60 Hz (para Canadá y EE.UU.)
Para cable PVC 90°C, a temperatura ambiente de 40°C, según código CE Parte I Tablas 2, 5A, 17 y reglas 28-106, 28-108, 28-
110.
440/460 V 575 V
ZT18 HAT 3xAWG6 + AWG6 --

ZT18 3xAWG6 + AWG6 3xAWG8 + AWG8
ZT37 -- 3xAWG6 + AWG6
ZT/ZR45 3xAWG3 + AWG3 3xAWG4 + AWG4
ZT90 3xAWG3/0 + AWG1 3xAWG00 + AWG4
ZR90 3xAWG3/0 + AWG1 3xAWG0 + AWG3
2.3.2 Conexión
Las conexiones van ilustradas en las Figs. 2.14 a 2.16.
2.4 Requisitos del agua de refrigeración
Se enumeran los requisitos siguientes por regla general con objeto de prevenir problemas con el agua de refrigeración. En caso
de duda, consulte a Atlas Copco.
Máximos recomendados - mg/l Sistema de recirculación Sistema abierto
Cloruro (Cl-) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 600 < 150

Sulfato (SO4--) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 400 < 250
Total de sustancias sólidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 3000 < 750
Sustancias sólidas suspendidas (como SiO2) . . . . . . . . . . . . . < 10 < 10
Cloro libre (Cl2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 4 < 2
Amoníaco (NH4+) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 0,5 < 0,5
Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 0,5 < 0,5
Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 0,2 < 0,2
Manganeso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 0,1 < 0,1
Oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 3 < 3
Dureza carbonatada (como CaCO3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50-1000 50-500
Materia orgánica (Consumo KMnO4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 25 < 10
Observaciones
- Sin algas ni aceite.
- El cloruro y sulfato son interactivos. En un sistema abierto la suma de los cuadrados de sus valores no puede exceder
85.000. Para un sistema de recirculación con el tratamiento y los mandos debidos, se permite una suma de los cuadrados
hasta 520.000. Obsérvese que el valor de sulfato debe incluir el sulfito eventualmente presente.
2924 1345 01 29
Fig. 2.14 ZT18/37
(1) Instalación del cliente

(2) Motor de compresor
(3) Motor de ventilador
(4) Motor de ventilador, secador opcional
30 2924 1345 01
Fig. 2.15 ZT18/30 HAT

2924 1345 01 31

(5) K21, K23 superiores o iguales a 3TF52
con 6 fusibles Tipo 2
(6) K21, K23 superiores o iguales a 3TF52
con 3 fusibles Tipo 1
(7) K21, K23 inferiores a 3TF52 con 3
fusibles Tipo 2
Fig. 2.16 ZR/ZT45/90
Figs. 2.14, 2.15 y 2.16 Conexiones eléctricas (ejemplos típicos)
32 2924 1345 01
2.5 Pictogramas (Fig. 2.17)

1 2 10 3 5 6
S5
12
F2537
11 4 S2
26 27 13 15 14 16
1 Funcionamiento automático refrigerador intermedio eléctricamente

2 Voltaje conectado 14 Salida automática de condensado, 21 Momentos de torsión para pernos
3 Arranque refrigerador posterior de acero (Fe) o latón (CuZn)
4 Parada 15 Válvula de condensado, 22 Consultar el Libro de
5 Compresor bloqueado (en refrigerador intermedio instrucciones antes de engrasar
posición de desconexión) 16 Válvula de condensado, 23 Desconectar el voltaje antes de
6 Control local refrigerador posterior quitar la cubierta protectora
7 Control a distancia (por medio de 17 Aviso: bajo tensión dentro del armario eléctrico
interruptores externos) 18 Leer el Libro de instrucciones 24 Aceitar la junta, atornillar el filtro
8 Control a distancia (por medio de antes de arrancar el compresor y apretar a mano (media vuelta
ordenador) 19 Desconectar el voltaje y aproximadamente)
9 Parada de emergencia despresurizar el compresor antes 25 Consultar el Libro de
10 Teclas para desplazarse por el de realizar mantenimiento o instrucciones antes de realizar
display reparaciones reparaciones o mantenimiento
11 Tecla para desplazarse al campo 20 Consultar el Libro de 26 Entrada de agua de refrigeración
siguiente del display instrucciones por lo tocante al 27 Salida de agua de refrigeración
12 Alarma sentido de giro del motor antes de 28 Parar el compresor antes de
13 Salida automática de condensado, conectar el compresor revisar el ventilador
Fig. 2.17 Pictogramas
2924 1345 01 33
3 INSTRUCCIONES DE FUNCIONA- medio y refrigerador de aceite

- (3-Fig. 3.4 y 2-Fig. 3.5) debajo de los elementos
MIENTO compresores
Precauciones de seguridad 7. Compruebe que están cerradas las válvulas de drenaje del
El operador debe observar todas las precauciones de seguridad agua de refrigeración (instalación del cliente) en las líneas
pertinentes, entre otras las que se indican en el presente manual. de entrada y salida. Abra la válvula de entrada y la de
salida del agua (instalación del cliente) y compruebe el
Funcionamiento a la intemperie/altitud flujo.
Si el compresor se encuentra instalado a campo raso o si es 8. Compruebe que el colector del compresor está llenado de
posible que la temperatura de aspiración del aire descienda aceite: el nivel debe encontrarse en el medio de la mirilla
bajo cero, hay que tomar precauciones. Consulte a Atlas (6). En caso preciso, llene con aceite de la manera
Copco en tal caso y también para funcionamiento a altitud. especificada en la sección 4.3.
Desplazamiento/levantamiento 9. Compruebe las conexiones de los alambres selectores de
Es posible desplazar el compresor con ayuda de una carretilla voltaje al transformador (T1-Figs. 1.13 y 1.14).
elevadora en las ranuras del bastidor. Asegúrese que las Compruebe el ajuste del relé de sobrecarga (F21) y que el
horquillas sobresalen del lado opuesto del bastidor. También mismo va ajustado para rearme automático. Véase la
es posible levantar el compresor después de introducir vigas sección 7.4.
en las ranuras. Asegúrese que no pueden moverse las vigas y 10. Conecte el voltaje. Arranque el motor y párelo al instante.
que sobresalen en igual medida del bastidor. Las cadenas Compruebe la dirección de rotación correcta del motor
deben mantenerse paralelamente a la carrocería con ayuda de del compresor (9) conforme indicada por la flecha en la
vigas de separación para no dañar al compresor. El equipo de caja del acoplamiento. Se encuentra instalada una parrilla
levantamiento debe estar posicionado de tal forma que el por la cual se puede observar el acoplamiento. Para ZT18/
compresor se levante verticalmente. El levantamiento debe 37 y ZT75/90, compruebe la dirección de rotación del
llevarse a cabo de manera suave sin sacudidas ni oscilaciones. motor del ventilador (16); para ZT18/30 HAT, compruebe
también la dirección de rotación del motor del ventilador
3.1 Preparación para el arranque inicial adicional del refrigerador intermedio. De cara al lado de
(Figs. 1.2 a 1.8) accionamiento de los motores, la dirección correcta de
rotación es en sentido opuesto al de las agujas de un reloj.
1. Consulte la sección 2 por lo tocante al tamaño de cables Compruebe primero el motor del compresor. Si la
eléctricos, propuestas de instalación y dibujos de dirección de rotación es incorrecta, desconecte el voltaje
dimensiones. e invierta dos líneas de entrada.
2. Lea el "Manual del usuario para regulador Elektronikon®" Después, compruebe el (los) motor(es) del ventilador. Si
para familiarizarse con todas las funciones del regulador. el aire de refrigeración del ventilador no corre a través de
3. Se entrega con el paquete de literatura un adhesivo que la parrilla de salida en el techo (véase las Figs. 2.1 a 2.7),
trata en breve las instrucciones de funcionamiento. Ponga desconecte el voltaje e invierta dos conexiones en los
el adhesivo cerca del panel de control. bornes del disyuntor (Q25-Figs. 1.13 y 1.14). En ZT18/
4. La caja de engranajes del compresor y el motor se sujetan 30 HAT, si el aire de refrigeración del refrigerador
al bastidor, inmovilizando los amortiguadores de vibra- intermedio no corre a través de la parrilla de salida en el
ciones durante el transporte. Después de instalar el com- panel lateral (véase la Fig. 2.2), desconecte el voltaje e
presor, suelte la tuerca (2 ó 4-Fig. 3.1) del espárrago central invierta dos conexiones en los bornes del disyuntor (Q26-
largo de cada amortiguador, destornille el perno (1 ó 3) tal Fig. 2.15).
y como se indica en la Fig. 3.1 y vuelva a apretar la tuerca. 11. Haga marchar el compresor durante algunos minutos;
5. En ZT/ZR45/55, se encuentran instaladas bolsitas de sílice compruebe el nivel del aceite. Añada aceite, si es
gelatinosa en varios sitios: necesario, hasta el medio de la mirilla de nivel (6).
- Quite la cubierta de la caja del filtro de aire (22) y el
filtro de aire. Saque la bolsita de sílice gelatinosa. 3.2 Antes de arrancar
Quite la cinta adhesiva que cierra la abertura de entrada
Atención
del aire dentro del alojamiento del filtro. Reinstale el
- El operador debe observar todas las precauciones de
filtro de aire y la cubierta.
seguridad pertinentes, entre otras las que se indican en el
- Quite la brida del amortiguador de pulsaciones (23) y
presente manual.
saque las bolsitas de sílice gelatinosa. Vuelva a instalar
- Si se halla vacío el sistema de agua o quitados los tapones
la brida.
de drenaje de condensado (véase la sección 3.7), cierre
6. Para compresores refrigerados por agua, los tapones de
las válvulas de drenaje y monte los tapones de drenaje.
drenaje del sistema de agua se suministran sueltos en una
bolsa de plástico dentro de la carrocería. Monte y apriete 1. Compruebe el nivel del aceite; tiene que encontrarse en el
los tapones: medio de la mirilla (6-Figs. 1.2 a 1.8). Añada aceite de
Para ZR45/55 tipo correcto si es necesario.
- debajo del refrigerador de aceite 2. Cierre las válvulas de drenaje de condensado (4 y 6-Fig.
Para ZR75/90 3.2). 1)
- debajo del refrigerador posterior, refrigerador inter- 3. Abra la válvula de salida de aire (7-Fig. 3.2).
34 2924 1345 01
4. En ZR, compruebe que están cerradas las válvulas de se cambia de <<Descarga Automática>> a <<Carga
drenaje de agua. Abra la válvula de entrada y la de salida Automática>>.
del agua (instalación del cliente). 3. Regule el flujo de agua con el compresor trabajando en
5. En ZR, abra las válvulas de regulación del flujo de agua carga. Consulte la sección 7.1 por lo tocante a la
(2 y 3-Fig. 3.3). El abrir las válvulas puede omitirse si no temperatura del agua de refrigeración y las secciones 7.5.3
se ha perturbado el ajuste después de funcionamiento hasta 7.5.9 por lo tocante al consumo del agua de
previo. refrigeración y la temperatura de salida del aire.
6. Conecte el voltaje y compruebe que se enciende el LED
En ZR45/55 (Fig. 3.3), el flujo de agua lo regula:
de voltaje conectado (2-Fig. 1.9).
- la válvula (3) para el refrigerador de aceite/refrigerador
3.3 Arranque (Fig. 1.9) intermedio
- la válvula (2) para el refrigerador posterior
3.3.1 Arranque de rutina
En ZR75/90 (Fig. 1.7), el flujo de agua lo regula:
1. Pulse el botón de arranque (8). El compresor se pone en - la válvula (28) para el refrigerador de aceite/
marcha en la condición de descarga y se enciende el LED refrigerador intermedio/elemento de BP
de funcionamiento automático (1). - la válvula (29) para el refrigerador posterior/elemento
2. Después de unos 25 segundos (programable), el compresor de AP
empieza a marchar en carga. La noticia en el display (4)
(1) Lado de motor

(2) Lado de caja de engranajes 1. Perno 3. Perno
2. Tuerca 4. Tuerca
Fig. 3.1. Amortiguadores de vibraciones
2924 1345 01 35
Importante 3.3.3 Arranque manual

- Si se encuentra parado el motor y encendido el LED
de funcionamiento automático (1), el motor puede En el modo de funcionamiento automático, el regulador limita
ponerse en marcha automáticamente. el número de arranques del motor. Para compresores con motor
- Si está activo el temporizador de arranque/parada de bajo voltaje, observe un intervalo de 20 minutos por lo
(véase la sección 1.2.1), el compresor puede ponerse menos entre dos arranques manuales consecutivos.
en marcha automáticamente, incluso si fue parado a
mano. 3.4 Durante el funcionamiento (Fig. 1.9)
3.3.2 Arranque después de parada de emergencia o 1. Si está encendido el LED de funcionamiento automático
parada de alarma (1), el arranque y parada del motor van mandados
automáticamente: cuando el motor se halle parado, puede
Pulse el botón de parada de emergencia (S2-Fig. 1.9) (si queda que vuelva a arrancarse automáticamente.
sin hacer), desconecte el voltaje y despresurice a continuación 2. Compruebe las indicaciones en el display (4). Véase la
el compresor. Después de remediar el fallo, desbloquee el sección 3.5.
botón de parada de emergencia tirando del mismo y vuelva a 3. Al alcanzar la presión de descarga preestablecida, que se
arrancar el compresor de la manera descrita arriba. muestra en el display (4), el compresor andará en descarga.
Desde aquel punto, el módulo de control electrónico
Si está activada la función de arranque automático después de calculará el momento óptimo en que para y vuelve a
interrupción del voltaje (véase la sección 1.2.1), y la duración arrancar el motor del compresor automáticamente,
de reparación es más breve que el tiempo programado de conforme el máximo número permitido de arranques del
restablecimiento de potencia, rearme el display después de motor y el consumo de aire.
remediar el fallo: pulse la tecla <<Rearmar>>, aparecerá la 4. Para descargar el compresor a mano, pulse la tecla
noticia <<Todas las funciones de protección valen>>, después <<Descargar>> (5) 2). Para volver a funcionamiento
de lo cual se puede volver a arrancar el compresor. Pulse las automático, pulse la tecla <<Cargar>> (5) 2).
teclas <<Menú>> y <<Pant. Pral.>> para volver al display Importante
principal (Fig. 1.10). - Si el compresor se encuentra parado, es posible que arran-
que automáticamente. Véase también la sección 1.2.1.
Tiempo mínimo de parada - El interruptor de llave (S5-Fig. 1.9) permite que seleccione
No se permite que el compresor se ponga otra vez en marcha el operador cuatro modos de control; véase la sección 1.2.3.
dentro de un período programado (20 s) después de una parada Saque la llave después de seleccionar el modo requerido a
por cualquier causa que sea. Se memorizará un mando de fin de evitar una conmutación no autorizada a otro modo
arranque dado durante el tiempo de parada mínimo; se de control.
enciende el LED de funcionamiento automático (1). El - El módulo de control solamente reaccionará a otro modo
compresor se pondrá en marcha después de transcurrido el de control si se mantiene el interruptor por 3 segundos en
tiempo de parada mínimo. la nueva posición.
51226F
1 2 3 4 5 6 7
1 4) Tubo de entrada del agua de refrigeración

2 4) Tubo de salida del agua de refrigeración
3 3) Salida de drenaje automático de condensado, colector de humedad del refrigerador intermedio
4 3) Válvula de drenaje manual de condensado, colector de humedad del refrigerador intermedio
5 Salida de drenaje automático de condensado, colector de humedad del refrigerador posterior
6 Válvula de drenaje manual de condensado, colector de humedad del refrigerador posterior
7 Válvula de salida de aire
Fig. 3.2. Conexiones de aire, agua y condensado (ZR/ZT45/90)
36 2924 1345 01
1 2 3 1
51229F
51227F 2
4 1 Elemento compresor de alta presión
2 Tapón de drenaje de agua
1 Elemento compresor de baja presión
2 Válvula de regulación, flujo de agua a través de Fig. 3.5 Tapón de drenaje de agua en elemento compresor
refrigerador posterior de alta presión de ZR75/90
3 Válvula de regulación, flujo de agua a través de
refrigerador de aceite/refrigerador intermedio
4 Colector de humedad, refrigerador posterior
3.5 Comprobar el display (4-Fig. 1.9)
Fig. 3.3. Válvulas de regulación de agua en ZR45/55
1. Compruebe el display regularmente para ver si hay noticias
o mensajes. Generalmente se exhibe el display principal
(Fig. 1.10) con la presión de salida del compresor, la
situación del compresor y las funciones de las teclas debajo
del display.
1 2 2. Compruebe siempre el display y haga las gestiones
necesarias si está encendido o destella el LED de alarma
(3-Fig. 1.9). Consulte la sección 1.2 y el "Manual del
usuario para regulador Elektronikon ® ", la sección
"Submenú de datos de estado".
3. Se exhibirá en el display una noticia de servicio si necesita
servicio uno de los componentes monitorizados; reemplace
el componente, cambie el aceite o engrase el motor del
compresor, según sea el caso. Rearme el temporizador en
cuestión. Consulte el "Manual del usuario para regulador
Elektronikon®", la sección "Submenú de servicio".
Aviso Antes de empezar el trabajo de mantenimiento,

reparación o ajuste, pare el compresor, pulse el
botón de parada de emergencia (S2-Fig. 1.9),
desconecte el voltaje y despresurice el compresor.
51228F
3
Notas
- Cada vez que se exhibe una noticia de aviso, demanda de
1 Tubo de aire hacia refrigerador intermedio servicio, error de sensor o sobrecarga del motor, se llenan
2 Elemento compresor de baja presión los espacios vacíos entre las teclas de función (5-Fig. 1.9)
3 Tapón de drenaje de agua en el display con indicadores destellantes (**).
- Si debe exhibirse más de una sola noticia (p.ej. tanto una
Fig. 3.4 Tapón de drenaje de agua en elemento compresor noticia de aviso como de servicio), éstas se exhibirán
de baja presión de ZR75/90 continuamente por 3 segundos cada una.
2924 1345 01 37
4. Pulse a intervalos regulares la tecla <<Mostr. Más>> (5- 4. Abra las válvulas de drenaje (4 y 6-Fig. 3.2). 1)
Fig. 1.9) 5) para invocar la condición actual del compresor: 5. En ZR, cierre la válvula de entrada del agua de
- el estado de control del compresor (funcionamiento refrigeración.
automático o manual, local o a distancia) 6. Si el compresor se encuentra instalado en una sala
- el estado del temporizador de arranque/parada del donde se prevén temperaturas de congelación, hay que
compresor (activo o no) 6) vaciar completamente el sistema de refrigeración abriendo
- la presión máxima de trabajo las válvulas de drenaje principales en las tuberías de entrada
- la presión de salida y salida del agua (instalación del cliente) y quitando los
- la caída de presión sobre el filtro de aire (no en ZT18/ tapones siguientes:
37)
- la presión del aceite Para ZR45/55
- la presión del refrigerador intermedio - debajo del refrigerador de aceite
- la temperatura de salida (no en ZT18/37) Para ZR75/90
- las temperaturas de los elementos compresores - debajo del refrigerador posterior, refrigerador
- las temperaturas del agua de refrigeración (no en ZT) intermedio y refrigerador de aceite
- el estado de la protección de sobrecarga del motor del - (3-Fig. 3.4 y 2-Fig. 3.5) debajo de los elementos
compresor (normal o no) compresores
- el número total de las horas de marcha y funcionamiento En ZT45/55, quite el tapón de drenaje de condensado del
en carga refrigerador intermedio y del refrigerador posterior. Vuelva
a instalarlos antes de arrancar.
3.6 Descarga/carga manual (Fig. 1.9)

3.8 Puesta fuera de servicio
Normalmente el compresor marcha en el modo de
funcionamiento automático, es decir, el regulador electrónico Al final de la vida útil del compresor, proceda de la manera
carga, descarga, para y vuelve a arrancar el compresor siguiente:
automáticamente. En ese momento está encendido el LED (1).
1. Cierre la válvula de salida de aire y pare el compresor.
Si es preciso, es posible descargar el compresor a mano. En 2. Desconecte el voltaje y separe el compresor de la red
tal caso, el compresor deja de andar en el modo de matriz.
funcionamiento automático, es decir, el compresor sigue 3. Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a
marchando en descarga a no ser que sea de nuevo cargado a la válvula de salida. Separe el tubo de salida de aire del
mano. compresor, de la red de aire.
4. En ZR, vacíe el circuito de agua y desconecte los tubos de
agua de refrigeración del compresor.
3.6.1 Descarga manual 2) 5. Vacíe los circuitos de aceite y condensado.
6. Separe la tubería de condensado del compresor, de la red
Pulse la tecla <<Descargar>> (5). Se apaga el LED (1). de drenaje.
Aparece en el display la noticia <<Descarga manual>>.
3.6.2 Carga manual 2)
Pulse la tecla <<Cargar>> (5). Se enciende el LED (1). El Notas de pie de capítulo 3
mando de carga no obliga el compresor a cargar, sino lo obliga
a volver a funcionar en el modo de funcionamiento automático, 1) Salidas de drenaje de condensado para el colector de humedad
es decir, se cargará el compresor si la presión de la red de aire del refrigerador intermedio se encuentran instaladas solamente
desciende debajo del nivel programado. en ZR y ZT75/90.
2) Si no va indicada la función <<Cargar>> ni <<Descargar>> en
la línea inferior del display (4), pulse la tecla <<Menú>> (5)
hasta que aparezca la función <<Pant. Pral.>> encima de la tecla
3.7 Parada (Fig. 1.9) (F1); pulse a continuación la tecla <<Pant. Pral.>>.
3) Solamente ZR y ZT75/90.
1. Cierre la válvula de salida de aire (7-Fig. 3.2). 4) Solamente ZR.
2. Pulse el botón de parada (9). El compresor funcionará en 5) Si no se indica la función <<Mostr. Más>> en la línea inferior
descarga por 3 segundos y, luego, se parará. del display (4-Fig. 1.9), pulse la tecla <<Menú>> (5) hasta que
3. Para parar el compresor al instante, pulse el botón (S2) aparezca la función <<Pant. Pral>> encima de la tecla (F1); pulse
de parada de emergencia. Empieza a destellarse el LED a continuación la tecla <<Pant. Pral>>.
6) El compresor se pone en marcha y se para automáticamente si
de alarma (3). Después de remediar la avería, desbloquee
están programados y activados los mandos de arranque/parada;
el botón de parada de emergencia tirando del mismo. consulte la sección 1.2.1.
38 2924 1345 01
4 MANTENIMIENTO
Atención
Antes de empezar el trabajo de mantenimiento o reparación, pare el compresor, pulse el botón de parada de emergencia y
desconecte el voltaje. Hay que tomar medidas de precaución para prevenir un arranque accidental. Hay que aplicar todas las
precauciones de seguridad pertinentes, entre otras las que se mencionan en el presente libro.
4.1 Programa de mantenimiento preventivo del compresor 1)
El programa contiene un resumen de las instrucciones de mantenimiento. Lea la sección en cuestión antes de tomar medidas
de mantenimiento.
Al revisar, cambie todas las juntas, juntas tóricas y arandelas desmontadas.
Las comprobaciones de los "intervalos largos" deben también incluir las de los "intervalos cortos".
Período 2) Horas de Consulte Véase las Acción

marcha 2) la sección notas debajo
de la tabla
Diaria- -- -- 1 Compruebe el nivel de aceite

mente 8 3.5/7.1 -- Compruebe las indicaciones en el display; en ZT18/37, compruebe
también el indicador de servicio del filtro de aire
" 8 -- -- Compruebe que se descarga el condensado de los colectores de
humedad durante la carga
" -- 3.7 -- Vacíe los colectores de humedad del refrigerador posterior y
refrigerador intermedio después de parar
Semanal- -- 7.2 -- Compruebe los ajustes programados

mente -- -- -- Vacíe el condensado del depósito de aire, si está instalado
" -- -- 4 Compruebe por si hay fugas
Cada 3 -- 4.5/5.1 5 Quite el filtro de aire y revise

meses -- 5.4 -- Limpie el compresor; inspeccione los refrigeradores
Anual- 8000 -- -- Reemplace el filtro del respiradero de la caja de engranajes

mente 8000 -- 2 Lleve a cabo una prueba de los LED/display
" 8000 4.5/5.2 -- Reemplace el filtro de aceite
" -- 4.5/5.1 -- Reemplace el filtro de aire
" -- 5.3 3 Haga probar las válvulas de seguridad
" -- -- -- Haga probar el rendimiento de los refrigeradores
" -- -- -- Haga que el compresor lo revise un representante de Servicio de
Atlas Copco
" -- -- -- Haga probar el funcionamiento de los sensores, enclavamientos y
componentes eléctricos por un electricista
Cada 2 16000 4.3/5.2 -- Si se utiliza Roto-Z, cambie el aceite

años
Notas
1. Mantenga el nivel en el medio de la mirilla.
2. Véase el "Manual del usuario para regulador Elektronikon®".
3. Esta operación la debe llevar a cabo de preferencia un representante de Servicio Atlas Copco.
4. Una fuga eventual debe repararse inmediatamente.
5. Con más frecuencia en un ambiente muy polvoriento.
2924 1345 01 39
4.2 Motores 4.4 Almacenamiento después de la

instalación
4.2.1 Cojinetes de motor de ventilador
Haga marchar el compresor, p.ej. dos veces a la semana, hasta
Los ZT18/37 y ZT75/90 están dotados de un ventilador que esté caliente. Cargue y descargue el compresor unas
accionado por un motor eléctrico. Los ZT18/30 HAT están cuantas veces.
dotados de un motor de ventilador adicional para el
refrigerador intermedio. Hay que reemplazar los cojinetes de Si se va a almacenar el compresor sin que se ponga en marcha
dicho motor después de 25.000 horas de funcionamiento. de vez en cuando, hay que tomar medidas de protección.
Consulte a Atlas Copco.
4.2.2 Engrase del motor del compresor

4.5 'Service kits'
Utilice una grasa a base de jabón de litio según DIN 51 825
K3N. Pare el compresor antes de engrasar. Rearme el aviso Se encuentran disponibles equipos de servicio ('service kits')
de servicio de reengrase 3) después de reengrasar. Los datos que contienen todas las piezas para revisar componentes y le
que siguen valen para una temperatura de aspiración de aire ofrecen los beneficios de las partes genuinas de Atlas Copco
de 40°C como máximo. y al mismo tiempo mantienen bajo su presupuesto de
mantenimiento. Todos los equipos de servicio están indicados
Tipo de Intervalo Cantidad en la Lista de Partes pertinente.
compresor (horas) (g)
Utilice los equipos de servicio que siguen para los filtros de
ZT18 HAT 3000 15 aceite y aire:
ZT18 3000 15
ZT22 HAT 3000 15
Tipo de Números de pedido de
ZT22 3000 15
compresor equipos de servicio
ZT30 HAT 3000 15
ZT30 3000 15
ZT37 3000 15 ZT18/37 2906 0545 00 (filtro de aire /
ZT/ZR45 2000 20 filtro de aceite)
ZT/ZR55 2000 20 ZT18/37 2906 0549 00 (mantenimiento anual)
ZT/ZR75 2000 20 ZT/ZR45/55 2906 0194 00 (mantenimiento anual)
ZT/ZR90 2000 20 ZT/ZR75/90 2906 0182 00 (mantenimiento anual)
4.3 Especificaciones del aceite
Atención
No deben mezclarse nunca aceites diferentes.
4.3.1 Aceite lubricante Roto-Z
Se recomienda muy encarecidamente que se use el aceite Roto-

Z de Atlas Copco; dicho aceite ha sido desarrollado
especialmente para compresores rotativos exentos de aceite.
Es un aceite con larga vida de servicio y garantiza una
lubricación óptima. Notas de pie de capítulo 4
Se puede pedir el aceite Roto-Z de Atlas Copco en las 1) Utilice únicamente recambios autorizados. Cualquier daño o
siguientes cantidades: mal funcionamiento resultante del uso de piezas no autorizadas
no está cubierto por la Garantía ni por la Responsabilidad del
Producto.
Cantidad Número de pedido 2) El plazo que se cumpla antes. La Compañía de Ventas local de
Atlas Copco puede desviarse del programa de mantenimiento,
Lata de 5 l 2908 8503 00 particularmente por lo tocante a los intervalos de servicio, según
las condiciones del ambiente y trabajo del compresor.
Lata de 25 l 2908 8501 00
3) Véase el "Manual del usuario para regulador Elektronikon®", la
Barril de 209 l 2908 8500 00 sección "Submenú de servicio".
40 2924 1345 01
5 PROCEDIMIENTOS DE SERVICIO 5.2 Cambio de aceite y filtro de aceite

(Figs. 1.2 a 1.7)
5.1 Filtro de aire
1. Haga andar el compresor hasta que esté caliente. Pare el
1. Para ZT18/37, hay que reemplazar el filtro cada año o si compresor, pulse el botón de parada de emergencia y
se muestra completamente el pistón rojo del indicador de desconecte el voltaje.
servicio (1-Fig. 5.1). 2. Quite el tapón de llenado (5). Vacíe el colector de aceite
2. Para ZT/ZR45/90, el filtro debe ser recambiado tan pronto del compresor abriendo la válvula de drenaje (8). En
como aparezca el aviso de servicio en el display (4-Fig. ZR45/90, quite el tapón de drenaje del refrigerador de
1.9) o cada año. aceite (18). Cierre la válvula y vuelva a instalar el tapón
3. Pare el compresor, pulse el botón de parada de emergencia después del drenaje.
y desconecte el voltaje. 3. Quite el filtro de aceite (7). Limpie el asiento del filtro,
4. Quite el filtro. Cuide de que no caiga suciedad en el tubo aceite la junta del filtro nuevo y atornille el filtro hasta
de entrada. que la junta toque su asiento. Luego, apriete a mano.
5. Monte un nuevo filtro. No instale nunca filtros dañados u 4. Llene el colector del compresor hasta el medio de la mirilla
obstruidos. del nivel de aceite (6) con aceite, según las especificaciones
6. Conecte el voltaje y desbloquee el botón de parada de de la sección 4.3. Reinstale el tapón de llenado.
emergencia. 5. Conecte el voltaje, desbloquee el botón de parada de
7. Para ZT/ZR45/90, rearme el aviso de servicio del filtro emergencia y rearme los avisos de servicio de aceite y filtro
de aire. 1) Para ZT18/37, rearme el indicador de servicio de aceite. 1)
(1-Fig. 5.1) pulsando el botón de reposición. 6. Haga marchar el compresor durante algunos minutos;
compruebe el nivel del aceite y rellene, si es preciso, hasta
el medio de la mirilla (6).
5.3 Válvulas de seguridad
Prueba
Las válvulas pueden probarse en una línea de aire comprimido
separada. Si no se abre una de las válvulas a la presión
especificada en la sección 7.3, consulte a Atlas Copco.
Aviso Nunca deje marchar el compresor sin válvulas

de seguridad.
No se permite ningún ajuste.
1 2
5.4 Refrigeradores
En ZT, mantenga limpias las aletas de los refrigeradores. Quite

de los dos lados de los refrigeradores el polvo eventual con
un cepillo de fibras. No emplee nunca un cepillo de alambre
ni objetos metálicos. Limpie por medio de aire comprimido.
Consulte a Atlas Copco si es preciso que se limpien los
refrigeradores.
En ZR, consulte a Atlas Copco en cuanto a la limpieza.
51222F
1 Indicador de vacío Nota de pie de capítulo 5

2 Filtro de aire
1) Véase el "Manual del usuario para regulador Elektronikon®", la
Fig. 5.1. Filtro de aire en ZT18/37 sección "Submenú de servicio".
2924 1345 01 41
6 SOLUCION DE PROBLEMAS 6. Temperatura de aire superior a lo normal

a. Temperatura de entrada demasiado alta a causa de
Aviso Antes de hacer reparaciones, pulse el botón de ventilación ineficaz en la sala del compresor o
parada (9-Fig. 1.9), espere hasta que se pare recirculación del aire de refrigeración
efectivamente el compresor, pulse el botón de a. Mejore la ventilación de la sala del compresor
parada de emergencia (S2-Fig. 1.9) y desconecte b. Para ZR, flujo insuficiente de agua de refrigeración o
el voltaje. temperatura de entrada del agua demasiado alta
b. Compruebe y aumente el flujo de agua de refrigeración
Tome las precauciones necesarias con objeto de o reduzca la temperatura de entrada del agua, si es
evitar un arranque accidental. Hay que aplicar posible
todas las precauciones de seguridad pertinentes, c. Para ZR, restricción en sistema de agua de refrigeración
entre otras las que se mencionan en el presente a causa de impurezas o incrustaciones
libro. c. Consulte a Atlas Copco
Fallos y sus remedios sugeridos 7. El pulsador I es apretado, el compresor empieza a

marchar, pero no carga después de un período de
1. Aparece en el display una noticia de servicio retardo
(4-Fig. 1.9) a. La presión en la red de aire es superior a la presión
Reemplace el componente indicado, cambie el aceite o preestablecida de carga
engrase el motor del compresor, según sea el caso. a. El compresor se cargará cuando la presión en la red de
Consulte el "Manual del usuario para regulador aire baje a la presión preestablecida de carga
Elektronikon®" para rearmar la noticia (sección "Submenú
de servicio")
2. Aparece una noticia de aviso de parada de alarma en

el display (4-Fig. 1.9)
El LED (3-Fig. 1.9) destellará indicando que se ha llegado
casi a un nivel de parada de alarma. Consulte el "Manual
del usuario para regulador Elektronikon®" para encontrar
la causa (sección "Submenú de datos de estado"). Remediar
la avería. Desaparece la noticia de aviso en cuanto esté
reparada la avería
3. Se para el compresor
El LED (3-Fig. 1.9) destellará indicando que se ha parado
el compresor a causa de una función de parada de alarma.
Aparece una noticia en el display. Remediar la avería.
Consulte el "Manual del usuario para regulador
Elektronikon®" para rearmar la noticia (sección "Submenú
de datos de estado")
4. Capacidad del compresor o presión de trabajo inferior

a lo normal
a. El consumo de aire excede la capacidad del compresor
a. Compruebe la planta neumática
b. Fuga en válvula(s) de seguridad
b. Quite la válvula con fugas y haga revisarla
c. Presión de descarga mal ajustada
c. Véase el "Manual del usuario para regulador
Elektronikon®", la sección "Submenú de modificación
de ajustes"
5. Presión de aceite demasiado baja

a. Nivel de aceite demasiado bajo
a. Añada aceite hasta el medio de la mirilla de nivel
b. Filtro de aceite obturado
b. Reemplace el filtro
42 2924 1345 01
7 DATOS PRINCIPALES
7.1 Indicaciones en el display 1) (Fig. 1.9)
Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Véase las secciones 7.5.3 hasta 7.5.9

Presión de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Depende del tipo de compresor
dP filtro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inferior a 0,050 bar 3)
Presión del refrigerador intermedio . . . . . . . . . . . . . . . . . Durante descarga 2)
ZT18/37 -0,6 bar
ZT/ZR45/55 -0,4 bar
ZT/ZR75/90 -0,6/0,65 bar
Durante carga 2)
Aprox. 2,4 bar(e)
Presión de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aprox. 1,8 bar(e) 2)
Temperatura de salida de aire de elemento 1 . . . . . . . . . . Aprox. 165°C 2)
Temperatura de salida de aire de elemento 2 . . . . . . . . . . Aprox. 170°C 2)
Temperatura de entrada de aire de elemento 2 . . . . . . . . . ZT: Aprox. 45°C 2)
ZR: Aprox. 35°C 2)
Temperatura de salida de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aprox. 30°C 2) 3)
Temperatura de entrada del agua de refrigeración . . . . . . Inferior a 35°C 4)
Temperatura de salida del agua de refrigeración . . . . . . . Inferior a 50°C 4)
7.2 Ajustes programables
Es programable un número de ajustes de regulación (p.ej. presiones de carga y descarga), ajustes de protección (p.ej. nivel de
parada de alarma para las temperaturas de los elementos compresores) y ajustes de servicio (p.ej. vida de servicio del aceite).
El "Manual del usuario para regulador Elektronikon®" trata detalladamente de este asunto (sección "Submenú de modificación
de ajustes").
7.3 Ajustes de válvulas de seguridad
Válvulas de seguridad Presión de apertura en bar(e)
Válvula(s) de seguridad de baja presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,7
Válvula de seguridad de alta presión:

Compresores con máx. presión(e) de trabajo hasta 7,5 bar . . . . . . . . . 8,8
Compresores con máx. presión(e) de trabajo hasta 8,6 bar . . . . . . . . . 9,3
Compresores con máx. presión(e) de trabajo superior a 8,6 bar . . . . . 11
2924 1345 01 43
7.4 Tipo de motor - ajustes de relé de sobrecarga y disyuntor - fusibles principales
7.4.1 Tipo de motor - ajustes de relé de sobrecarga del motor - fusibles principales para compresores
de 50 Hz
Tipo de Tipo de Voltaje de Ajuste máximo de relé Valores nominales máxi-

compresor motor suministro de sobrecarga F21 mos de fusibles gL/gG
(V) (A) Tipo 2 6) (A)
ZT18 HAT 1LA5 183-2 400 25 3x50
ZT18 1LA5 166-2 230 38 3x100

ZT18 1LA5 166-2 400 22,5 3x50
ZT18 1LA5 166-2 500 18 3x50
ZT22 HAT 1LA5 206-2 400 33,5 3x80
ZT22 1LA5 183-2 230 43 3x100

ZT22 1LA5 183-2 400 25 3x80
ZT22 1LA5 183-2 500 20 3x50
ZT30 HAT 1LA5 207-2 400 42 3x100
ZT30 1LA5 206-2 230 58 3x125

ZT30 1LA5 206-2 400 33 3x80
ZT30 1LA5 206-2 500 27 3x80
ZT37 1LA5 207-2 230 72 3x160

ZT37 1LA5 207-2 400 42 3x100
ZT37 1LA5 207-2 500 33 3x80
Tipo de Tipo de Voltaje de Ajuste máximo de Valores nominales máximos de fusibles gL/gG
compresor motor suministro relé de sobrecarga Tipo 2 6) Tipo 1 5)
(V) F21 (A) (A) (A)
ZT/ZR45 1LA6 223-2 230 84 3x160 --

ZT/ZR45 1LA6 223-2 400 49 3x100 --
ZT/ZR45 1LA6 223-2 500 39 3x80 --
ZT/ZR55 1LA6 228-2 230 105 3x224 --

ZT/ZR55 1LA6 228-2 400 61 3x125 --
ZT/ZR55 1LA6 228-2 500 48 3x100 --
ZT/ZR75 1LA6 258-2 230 143 2x (3x200) 3x315

ZT/ZR75 1LA6 258-2 400 83 3x200 --
ZT/ZR75 1LA6 258-2 500 67 3x160 --
ZT/ZR90 1LA6 250-2 230 169 2x (3x224) 3x400

ZT/ZR90 1LA6 250-2 400 96 3x200 --
ZT/ZR90 1LA6 250-2 500 77 3x160 --
44 2924 1345 01
7.4.2 Tipo de motor - ajustes de relé de sobrecarga del motor - fusibles principales para compresores de
60 Hz (arrancador Y/D)
Tipo de Tipo de Voltaje de Ajuste máximo de Valores nominales máximos de fusibles

compresor motor suministro relé de sobrecarga CSA HRC UL Clase K5
(V) F21 CSA/UL (A) (A) (A)
ZT18 HAT 1LA5 183-2 220-230 54 3x80 3x70

ZT18 HAT 1LA5 183-2 380 31 3x60 3x60
ZT18 HAT 1LA5 183-2 440-460 27 3x60 3x60
ZT18 1LA5 166-2 220-230 47 3x80 3x70

ZT18 1LA5 166-2 380 27 3x60 3x60
ZT18 1LA5 166-2 440-460 23 3x60 3x60
ZT18 1LA5 166-2 575 18 3x60 3x60
ZT22 HAT 1LA5 206-2 220-230 70 3x125 3x150

ZT22 HAT 1LA5 206-2 380 40 3x80 3x70
ZT22 HAT 1LA5 206-2 440-460 35 3x80 3x70
ZT22 1LA5 183-2 220-230 54 3x80 3x70

ZT22 1LA5 183-2 380 31 3x60 3x60
ZT22 1LA5 183-2 440-460 27 3x60 3x60
ZT22 1LA5 183-2 575 20 3x60 3x60
ZT30 HAT 1LA5 207-2 220-230 87 3x200 3x175

ZT30 HAT 1LA5 207-2 380 50 3x80 3x70
ZT30 HAT 1LA5 207-2 440-460 43 3x80 3x70
ZT30 1LA5 206-2 220-230 70 3x125 3x150

ZT30 1LA5 206-2 380 40 3x80 3x70
ZT30 1LA5 206-2 440-460 35 3x80 3x70
ZT30 1LA5 206-2 575 27 3x80 3x70
ZT37 1LA5 207-2 220-230 87 3x200 3x175

ZT37 1LA5 207-2 380 50 3x80 3x70
ZT37 1LA5 207-2 440-460 43 3x80 3x70
ZT37 1LA5 207-2 575 33 3x80 3x70
2924 1345 01 45
Tipo de Tipo de Voltaje de Ajuste máximo Valores nominales máximos de fusibles

compresor motor suministro de relé de sobre- gL/gG gL/gG CSA HRC UL Clase K5
(V) carga F21 (A) Tipo 2 6) Tipo 1 5) (A) (A)
(A) (A)
ZT/ZR45 1LA6 223-2 220-230 97 3x200 -- -- --

ZT/ZR45 1LA6 223-2 380 57 3x125 -- -- --
ZT/ZR45 1LA6 223-2 440-460 48 -- -- 3x80 3x70
ZT/ZR45 1LA6 223-2 575 38 -- -- 3x80 3x70
ZT/ZR55 1LA6 228-2 220-230 121 3x224 -- -- --

ZT/ZR55 1LA6 228-2 380 70 3x125 -- -- --
ZT/ZR55 1LA6 228-2 440-460 60 -- -- 3x125 3x125
ZT/ZR55 1LA6 228-2 575 47 -- -- 3x80 3x70
ZT/ZR75 1LA6 258-2 220-230 165 2x (3x200) 3x355 -- --

ZT/ZR75 1LA6 258-2 380 93 3x200 -- -- --
ZT/ZR75 1LA6 258-2 440-460 83 -- -- 3x150 3x150
ZT/ZR75 1LA6 258-2 575 64 -- -- 3x125 3x125
ZT/ZR90 1LA6 250-2 220-230 201 2x (3x224) 3x355 -- --

ZT/ZR90 1LA6 250-2 380 115 3x200 -- -- --
ZT/ZR90 1LA6 250-2 440-460 100 -- -- 3x200 3x175
ZT/ZR90 1LA6 250-2 575 77 -- -- 3x175 3x175
7.4.3 Ajuste de disyuntor del motor del ventilador para compresores de 50 Hz
Tipo de Voltaje de Ajuste máximo de Ajuste máximo de

compresor suministro (V) disyuntor Q25 (A) disyuntor Q26 (A)
ZT18/30 HAT 380-415 2,6 2,0
ZT18/37 200-240 4,5 --

ZT18/37 380-415 2,6 --
ZT18/37 500 1,75 --
ZT75/90 200-240 12,1 --

ZT75/90 380-415 7,0 --
ZT75/90 500 4,7 --
46 2924 1345 01
7.4.4 Ajuste de disyuntor del motor del ventilador para compresores de 60 Hz
Tipo de Voltaje de Ajuste máximo de Ajuste máximo de

compresor suministro (V) disyuntor Q25 (A) disyuntor Q26 (A)
ZT18/30 HAT 220-230 5,9 9,3

ZT18/30 HAT 380-460 2,8 2,25
ZT18/30 HAT 575 2,8 1,96
ZT18/37 220-230 4,8 --

ZT18/37 380-460 2,8 --
ZT18/37 575 2,15 --
ZT75/90 220-230 10,5 --

ZT75/90 380-460 5,9 --
ZT75/90 575 4,4 --
7.5 Especificaciones del compresor
7.5.1 Condiciones de referencia
Presión absoluta de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(a) 1

Humedad relativa de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . % 0
Temperatura de entrada de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 20
Presión efectiva nominal de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) véase las secciones 7.5.3 hasta 7.5.9
Temperatura de entrada del agua de refrigeración (únicamente ZR) . . °C 20
7.5.2 Límites
Temperatura máxima de entrada de aire

- ZT18/30 HAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 50
- Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 40
Temperatura ambiente mínima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 0
Presión efectiva máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) véase las secciones 7.5.3 hasta 7.5.9
Temperatura máxima del agua de refrigeración:
En la entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 35
En la salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 50
Presión máxima de entrada del agua de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 7
7.5.3 Datos específicos de ZT18/37 - 50 Hz 1)
ZT18/30 HAT
ZT18 ZT22 ZT30
Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 8,6 8,6 8,6

Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 8 8 8
Temperatura del aire en la válvula de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 26 27 28
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . r/min 2940 2945 2945
Potencia alimentada a presión máxima de trabajo 9) . . . . . . . . . . . . . kW 22,8 26,5 35,3
Capacidad de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 21 21 21
Nivel de presión acústica 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 79 79 79
2924 1345 01 47
Otros
ZT18 ZT22 ZT30 ZT37 ZT18 ZT22 ZT30 ZT37
Presión máxima de trabajo . . . bar(e) 7,5 7,5 7,5 7,5 8,6 8,6 8,6 8,6
Presión de trabajo nominal . . . bar(e) 7 7 7 7 8 8 8 8
Temperatura del aire en la
válvula de salida . . . . . . . . . . . °C 26 27 28 30 26 27 28 30
Velocidad del eje del motor . . r/min 2930 2940 2945 2945 2930 2940 2945 2945
Potencia alimentada a presión
máxima de trabajo 9) . . . . . . . kW 21,8 25,4 34,4 42,6 21,3 25 34,3 41,6
Capacidad de aceite . . . . . . . . l 21 21 21 21 21 21 21 21
Nivel de presión acústica 8) . . dB(A) 70 72 75 76 70 72 75 76
ZT18/30 HAT
ZT18 ZT22 ZT30
Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 8,6 8,6 8,6

Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 8 8 8
Temperatura del aire en la válvula de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 26 27 28
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . r/min 3540 3545 3545
Potencia alimentada a presión máxima de trabajo 9) . . . . . . . . . . . . . kW 26 29,8 39,3
Capacidad de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 21 21 21
Nivel de presión acústica 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 79 79 79
Otros
ZT18 ZT22 ZT30 ZT37 ZT18 ZT22 ZT30 ZT37
máxima de trabajo 9) . . . . . . . kW 24,2 27,9 37,7 44,1 24,4 28,2 37,7 44,7
48 2924 1345 01
7.5.5 Datos específicos de ZT/ZR45/55 - 50 Hz 1)
ZT45 ZT55 ZT45 ZT55 ZR45 ZR55 ZR45 ZR55
Consumo de agua de refrigera-
ción con un aumento de
temperatura de 15°C . . . . . . . . l/s -- -- -- -- 0,68 0,80 0,66 0,82
Versión EE.UU.
Potencia alimentada al eje a
presión máxima de trabajo 9) . kW 48,5 61,2 48,4 60,1 48,7 60,9 48,6 60,8
Otros
2924 1345 01 49
ZT75 ZT90 ZR75 ZR90 ZR75 ZR90
Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . bar(e) 8 8 8 8 10 10

Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . bar(e) 7,5 7,5 7,5 7,5 9,5 9,5
Temperatura del aire en la válvula de
salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 28 30 29 32 30 32
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . r/min 2970 2970 2970 2970 2970 2970
Potencia alimentada a presión máxima
de trabajo 9) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 84,1 100,6 82,6 97,7 83,2 98,3
Capacidad de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . l 34,5 34,5 29,5 29,5 29,5 29,5
Nivel de presión acústica 8) . . . . . . . . . . dB(A) 75 76 75 76 75 76
Consumo de agua de refrigeración con un
aumento de temperatura de 15°C . . . . . . l/s -- -- 1,1 1,4 1,1 1,4
ZT75 ZT90 ZT75 ZT90
Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 7,5 7,5 8,6 8,6

Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar(e) 7 7 8 8
Temperatura del aire en la válvula de salida . . . . . . . . . °C 28 32 28 34
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . r/min 3565 3565 3565 3565
Potencia alimentada a presión máxima de trabajo 9) . . kW 92,6 105,6 90,6 106
Capacidad de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 34,5 34,5 34,5 34,5
Nivel de presión acústica 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dB(A) 75 76 75 76
7.5.9 Datos específicos de ZR75/90 - 60 Hz 1)
ZR75 ZR90 ZR75 ZR90 ZR75 ZR90
Presión máxima de trabajo . . . . . . . . . . . bar(e) 7,5 7,5 8,6 8,6 10 10

Presión de trabajo nominal . . . . . . . . . . . bar(e) 7 7 8 8 9,5 9,5
Temperatura del aire en la válvula de
salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C 30 32 30 32 30 32
Velocidad del eje del motor . . . . . . . . . . r/min 3565 3565 3565 3565 3565 3565
Potencia alimentada a presión máxima
de trabajo 9) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW 90,6 107 88,9 107 90,3 109
Capacidad de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . l 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5
Nivel de presión acústica 8) . . . . . . . . . . dB(A) 75 76 75 76 75 76
Consumo de agua de refrigeración con un
aumento de temperatura de 15°C . . . . . . l/s 1,2 1,5 1,2 1,5 1,2 1,5
Notas de pie de capítulo 7
1) En condiciones de referencia. Véase la sección 7.5.1.

2) Las lecturas son valores típicos y es posible que difieran según el tipo de compresor.
3) No se indica en ZT18/37.
4) No en ZT.
5) Pueden producirse anomalías en el contactor y/o el relé de sobrecarga (en caso de daño, hay que substituir el componente).
6) No se producirá daño en el relé de sobrecarga.
8) Según código de prueba PNEUROP / CAGI en condiciones de campo libre a una distancia de 1 m con una tolerancia de ± 3dB.
9) Es posible que los valores difieran hasta un 0,5% conforme al voltaje de suministro.
50 2924 1345 01

ZT18-90 Aif048 124

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ZT18-90 Aif048 124

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Atlas Copco Compresores de Aire Estacionarios

A partir del número de serie siguiente: AIF-048 124

· Copyright 2001, Atlas Copco Airpower n.v., Amberes, Bélgica.

No. 2924 1345 01 www.atlascopco.com

Reemplaza No. 2924 1345 00

1 CARACTERISTICAS PRINCIPALES Tipo Frecuencia Presión máxima de trabajo

1 Placa de datos del compresor 5 Salida de drenaje automático de condensado,

Fig. 1.1 Vista general de ZT37

Fig. 1.2 Vista de ZT22

1 Refrigerador posterior 12 Válvula de retención 24 Válvula de seguridad de baja

Figs. 1.2 a 1.8 Vistas generales

Fig. 1.4 Vista de ZT45

Fig. 1.8 Vista trasera de ZR90

Fig. 1.9 Panel de control

Indicadores, teclas y botones Indicadores, teclas y botones

3 LED de alarma general 9 Botón de parada

1.2.3 Modos de control del compresor

Indicación Relé Bornes en el

Datos de estado Funcionamiento automático K06 11-12

Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar Instalación (Fig. 1.12)

(1) pernos M5 x 100 + tuercas

COM1. Módulo de comunicación 1. Guía

T2 F1/2 F3/5 K22 K23 1X1 Q25

T1 1X3 K21 F21

Fig. 1.13 Armario eléctrico, ZT18/37 (ejemplo típico)

1X3 K21 F21 K22

(1) Entrada de aire

Fig. 1.15 ZT18/37 durante carga

(1) Entrada de aire

Fig. 1.16 ZR45/55 durante descarga

1.3.4 Sistema de refrigeración 1.3.5 Sistema de regulación

(1) Entrada de aire

Fig. 1.17 ZT75/90 durante carga

1 Filtro de aire 13 Refrigerador intermedio 24 Bomba de aceite

El suministro de aire se discontinúa (0 %), el compresor

1. Se admite presión atmosférica a través de la válvula de

Fig. 2.1 Dibujo de dimensiones, ZT18/30

Fig. 2.2 Dibujo de dimensiones, ZT18/30 HAT

Fig. 2.3 Dibujo de dimensiones, ZT37

Fig. 2.4 Dibujo de dimensiones, ZT45/55

Fig. 2.5 Dibujo de dimensiones, ZR45/55

Fig. 2.6 Dibujo de dimensiones, ZT75/90

Fig. 2.7 Dibujo de dimensiones, ZR75/90

(1) Entrada de aire

Fig. 2.8 Propuesta de instalación, ZT18/37

(1) Propuesta de ventilación

Fig. 2.9 Propuesta de instalación, ZT18/30 HAT

(1) Propuesta de ventilación

Fig. 2.10 Propuesta de instalación, ZT45/55

(1) Propuesta de ventilación

Fig. 2.11 Propuesta de instalación, ZR45/55

(1) Propuesta de ventilación

Fig. 2.12 Propuesta de instalación, ZT75/90

(1) Propuesta de ventilación

Fig. 2.13 Propuesta de instalación, ZR75/90

(1) Propuesta de ventilación

2.3 Cables eléctricos

Red + conductor a tierra para compresores de 50 Hz

Para cable PVC 70°C, a temperatura ambiente de 40°C, según EN60204.

230 V 400 V 500 V

ZT18 HAT -- 3x10 mm² + 10 mm² --

Red + conductor a tierra para compresores de 60 Hz (excepto para Canadá y EE.UU.)

Para cable PVC 70°C, a temperatura ambiente de 40°C, según EN60204.