INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA MECANICA

Materia:
MANTENIMIENTO

Semestre-Grupo:
8° UNICO

Periodo:
FEBRERO-JUNIO 2019

Producto Académico:
INVESTIGACION

Unidad:
UNIDAD I

Tema:
ACTIVIADES DE MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA

Presenta:
YARITZA OLIVER FLORES (156Z0127)
LUIS FERNANDO ISLAS MAYORGA (156Z0121)
DANIEL CELESTINO LARA ROJAS (156Z0030)

Docente:
ING. CARLOS EDUARDO HERMIDA BLANCO

H. Y G. ALVARADO, VER. A 18 DE FEBRERO EL 2019

 INDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

OBJETIVOS ............................................................................................................ 1

DIAGNÓSTICO TÉCNICO DE “CERVECERÍA NACIONAL” PARA DETERMINAR

UN CORRECTO MANTENIMIENTO A LA PLANTA DE PRODUCCIÓN. ............... 2

RECOLECCIÓN DE DATOS ................................................................................... 3

ASPECTOS ORIENTADOS A LA RECOLECCIÓN DE DATOS. ............................ 4

PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA. ................................................................ 5

IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO CRÍTICO. ............................................................ 5

PROCEDIMIENTOS A UTILIZARSE. ...................................................................... 6

DIAGRAMA DE GANTT DE “CERVECERÍA NACIONAL” ...................................... 7

DIAGRAMA DE ISHIKAWA ..................................................................................... 8

FODA ...................................................................................................................... 9

CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 11
 INTRODUCCIÓN
Como profesionales de Ingeniería Industrial es nuestro propósito contribuir al
mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios. Una de las
formas de contribuir a dicho mejoramiento es asegurando la disponibilidad y
confiabilidad de las operaciones mediante un óptimo mantenimiento.
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el
fin de asegurar que cualquier activo continúe desempeñando las funciones
deseadas o de diseño. Son los objetivos probables dentro de una industria, estos
estarían garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta
confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.

OBJETIVOS
El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista
de las operaciones con respecto de la función deseada, dando cumplimiento
además a todos los requisitos del sistemaMde gestión de calidad, así como con
las normas de seguridad y medio ambiente, buscado el máximo beneficio global.

1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

4. Maximizar la productividad y eficiencia.

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 DIAGNÓSTICO TÉCNICO DE “CERVECERÍA NACIONAL” PARA
DETERMINAR UN CORRECTO MANTENIMIENTO A LA PLANTA
DE PRODUCCIÓN.

Un examen puede ser definido como la recolección cuidadosa de datos en la

planta sobre los sistemas eléctricos y anexos y la evaluación de estos datos para
obtener la necesaria información para el desarrollo del Programa de
Mantenimiento Preventivo Eléctrico (PMPE). Los esquemas del proceso general
de la planta y de la distribución general de la energía eléctrica son lo primero.
Pero, el sistema, las máquinas y equipos eléctricos para ser analizados en detalle
deben basarse en una división lógica de toda la planta.

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 RECOLECCIÓN DE DATOS

El primer paso en la organización del examen es conocer en general la

distribución de la producción de la planta. Se inicia el proceso con la recepción de
granos en los silos. Luego continúa con pesada de granos, molienda, cocimiento y
filtración del mosto caliente (edificio cocimiento). Continúa con el enfriamiento del
mosto, su fermentación y filtración y el mantenimiento de la cerveza elaborada en
tanques de reposo a bajas temperaturas (edificio frío y filtración). De allí es
bombeada la cerveza a las líneas de embotellamiento, pasteurización, y
encajonado (edificio embotellamiento). De las líneas de embotellamiento pasa a la
bodega de despacho, donde está lista para la venta.

El procedo de producción de cerveza descrito, requiere de:

a) Agua en abundancia y de diversas características para:

 Elaborar el mosto
 Producción de vapor en calderos
 Enfriamiento de equipos
 Condensación de refrigerantes
 Uso del personal en general
 Lavado de equipos y secciones

Esta agua se la extrae de dos pozos y una vertiente natural y se la procesa,

según su uso en la planta de tratamiento.

b) Vapor, refrigeración, líneas de aire comprimido, C02, etc. que es

suministrado por los equipos de la sala de fuerza.

c) Energía eléctrica, para fuerza motriz, controles, mandos, iluminación.

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 ASPECTOS ORIENTADOS A LA RECOLECCIÓN DE DATOS.
a) La sustentación de un Programa de Mantenimiento Preventivo Eléctrico, está en
el cuidado inicial de tener todos los diagramas completos del sistema eléctrico
instalado. Ningún Programa de mantenimiento preventivo eléctrico puede operar
sin ellos. Los siguientes diagramas son los más necesarios.

b) Los diagramas unifilares: es básico que el voltaje, frecuencia, número de fases,

la potencia que consumen las cargas, sean explícitos. No es menos importante,
pero quizás menos obvio que ítems tales como la impedancia de transformadores,
capacidades de corriente de cortocircuitos y rangos de interrupción, de
cortocircuitos sean adjuntados.

c) Estudios de cortocircuitos y coordinación de protecciones son muy importantes.

Numerosos factores pueden afectar las capacidades de corrientes de
cortocircuitos en un sistema eléctrico industrial; los cuales podrían ser:

Cambios en la capacidad de suministro de la empresa eléctrica local.

Cambios en el tamaño o porcentaje de impedancia de los transformadores.

Cambios en la sección del conductor.

Cambios de material del conductor.

Adición de motores.

Cambios en las condiciones de operación de la planta.

d) Diagramas de ruta de los circuitos, que muestren la distribución física de los

conductores. Además del número y tamaño de los conductores y su tipo de
aislamiento.

e) Diagramas layout: transformadores, equipos de corte, paneles de control

principales y alimentadores deben ser Identificados. Voltaje y corrientes nominales
deben ser colocados.

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f) Diagramas de los sistemas de iluminación, normal y de emergencia, localización
de paneles, que fases alimentan las diversas ramas del circuito, tipo y tamaño de
la lámpara para cada área, diseño de niveles de iluminación.

PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA.

Deben estar listados, paso a paso, las acciones que deben ser tomadas en caso
de emergencia. La producción de tales diagramas en anticipación de una
emergencia es esencial para completar un Programa de Mantenimiento Preventivo
Eléctrico (PMPE). Debe entrenarse al personal en su utilización y deben estar
ubicados en lugares estratégicos de la planta.

IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO CRÍTICO.

Equipos críticos son considerados aquellos, que en caso de fallar en su operación

normal, causarían graves daños a la gente, a la planta o al producto. También
podríamos considerar críticos a aquellos equipos que, en caso de falla, pueden
paralizar íntegramente la producción. Ejemplo: el suministro de energía eléctrica,
de vapor, de aire, y de agua. Existen condiciones y/o circunstancias en la que
ciertos equipos pueden considerarse críticos; generación de emergencia,
iluminación de emergencia, sistemas de alarmas de incendio, etc.

Dentro del sistema eléctrico, hay partes que pueden considerarse críticos, porque
ellos reducen la extensión del efecto de una falla en el equipo eléctrico. Entre otras
cosas que caen en esta categoría son:

a. Algunos diseños de protección contra sobrecorrientes y cortocircuitos, tales

como, relés, breakers o fusibles. Aquí se Incluye la coordinación de
disparos de las protecciones.
b. Disparos de sobrevelocidad, de sobretorque, ciertos de finales de carrera,
disparos por baja o alta temperatura, presión, flujo, o nivel; disparos por
bajo nivel de presión de aceite, las válvulas de desfogue de presión,
disparos por bajo y alto voltaje, disparos de sobrecarga de los
transformadores y generadores de emergencia.

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La determinación del equipo crítico y su mantenimiento debe ser realizada por el
responsable principal del Proyecto de Mantenimiento Preventivo Eléctrico (PMPE),
y supervisores.

PROCEDIMIENTOS A UTILIZARSE.
El procedimiento de mantenimiento en su esencia es:

Organizar las inspecciones y su frecuencia.

Organizar las pruebas necesarias para cada tipo de equipo y su frecuencia.

Organizar las tareas de reparación.

Organizar el tipo de reportes y de archivo de la información.

Estos literales no son fijos para cada tipo de equipo, son función del tiempo de
operación del equipo, del tipo de trabajo que realicen, de las condiciones de carga
a las que se hallen sujetos y del ambiente de trabajo.

Por ejemplo, podemos decir que un motor, tiene sus ideales condiciones de
trabajo por ambiente, cuando:

El aire es limpio, libre de polvo, de vapores nocivos, de excesiva humedad, etc.

La temperatura es mantenida en un rango entre 15 .y 30 grados Celsius.

La humedad es mantenida en un rango del 40 al 70%.

Bajo estas condiciones el mantenimiento se minimiza. Es decir que un motor de la

sección silos, tendrá un mantenimiento diferente (hablando solo del ambiente) que
un motor de filtración o embotellamiento. Además para cada tipo de equipo o
maquinaria se debe tener un 1istado de:

Todas las herramientas especiales, materiales y equipos necesarios para el

trabajo.

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Estimado o promedio actual del tiempo en que se realiza el trabajo de inspección,
de pruebas y de reparación.

Apropiadas referencias de manuales técnicos.

Trabajos previos realizados al equipo.

Que otros equipos han sido afectados y en qué forma.

DIAGRAMA DE GANTT DE “CERVECERÍA NACIONAL”

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 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Para identificar y definir con exactitud el problema, fenómeno, evento o situación

que se quiere analizar, debe plantearse de manera específica y concreta para que
el análisis de las causas se oriente correctamente y se eviten confusiones.

El Diagrama de Ishikawa porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en

dirección de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; también es
llamado “Diagrama Espina de Pescado” porque su forma es similar al esqueleto de
un pez.

Mediante la lluvia de ideas efectuada con los operadores y supervisores de la

línea de envasado se pudo detectar todas estas causas probables para que sean
tratadas mediante un plan de acción con responsables en ejecutar las mejoras y
con fechas de ejecución. Las rutinas ya establecidas en esta compañía tornaron
más llevadero el proceso de resolución de los problemas encontrados.

A continuación se muestra el diagrama Ishikawa con los principales efectos del

problema de la baja de confiabilidad en el pasteurizador flash de la planta:

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 FODA

El FODA es una herramienta de análisis estratégico que permite analizar

elementos internos o externos de programas y proyectos. - En la lectura vertical se
analizan los factores internos y por tanto controlables del programa o proyectos y
los factores externos, considerados no controlables. Para desarrollar una matriz
FODA se deben considerar los siguientes aspectos:

Lo relevante de lo irrelevante: Primer proceso para realizar la matriz, es un filtro

que reduce el universo de análisis, dando como resultado los componentes
relevantes para el análisis estratégico. Con estos componentes se forma una
matriz dimensional (interno/externo—positivo/negativo).

Lo externo de lo interno: distingue los aspectos internos y externos, internos son

sobre los cuales la empresa no tiene algún grado de control; externo son aquellos
que afectan al sistema pero no se los puede controlar. Para esta segregación se
debe tener en cuenta, no la disposición física de los factores, sino el control que se
tenga sobre ellos.

Lo positivo y lo negativo: esta fase diferencia los aspectos que favorecen al

desarrollo del sistema y lo que perturba a este.

Fortalezas: Las Fortalezas son todos aquellos elementos internos y positivos que
diferencian al programa o proyecto de otros de igual clase. Por ejemplo:

 Alta disponibilidad y calidad de materia prima.

 Moderna tecnología de elaboración.
 Alta calidad del producto.
 Marca con una amplia experiencia y trayectoria a nivel mundial.
 No posee un precio excesivo, por el contrario, su costo no se aleja
demasiado del de las otras marcas.

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Oportunidades: Las Oportunidades son aquellas situaciones externas, positivas
que se generan en el entorno y que una vez identificadas pueden ser
aprovechadas por ejemplo.

 Los cambios que se producen en los hábitos de consumo, tornan a los

compradores más proclives al consumo de cerveza y a probar nuevas
opciones que ofrezca este mercado.
 Mercado Nacional y Latinoamericano con bajo consumo per cápita, el cual
puede ser incrementado.
 Utilización de la actual capacidad instalada ociosa.

Debilidades: Las debilidades son problemas internos, que una vez identificados y
desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben eliminarse, por ejemplo:

 Capacidad de planta menor a la de competidores locales y

latinoamericanos.
 Elevada dependencia del mercado interno, bajo nivel de exportaciones.
 Política de ventas que impide facilitar crédito al cliente.

Amenazas: Las amenazas son situaciones negativas, externas al programa o

proyecto, que pueden atentar contra este, por lo que llegado al caso puede ser
necesario diseñar una estrategia adecuada para poder sortearla.

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 CONCLUSIÓN
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y
restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad.

"El mantenimiento incide, por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción.

En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad

de producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del
equipo e instalaciones.

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