República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la
Fuerza Armada Nacional Bolivariana
Coordinación de Investigación y Post Grado
Maestría en Gerencia de Mantenimiento
Núcleo Puerto Cabello

CONFIABILIDAD Y LA RELACIÓN CON LA PLANIFICACIÓN

ESTRATÉGICA Y OPERATIVA

Materia:
Confiabilidad de Sistemas
Facilitador:
Msc. Ing. Roberson León Autores:
Ing. Alvaro González V-14.242.917
Ing. Stalin Seco V-7.158.469

Abril, 2018
 ÍNDICE

Contenido Pág.
Introducción. 1

1. CONFIABILIDAD Y LA RELACIÓN CON LA PLANIFICACIÓN 2

ESTRATÉGICA Y OPERATIVA
1.1. CONFIABILIDAD 2
1.2. NECESIDADES DE LA CONFIABILIDAD 2
1.3. CONFIABILIDAD OPERACIONAL 4
1.4. PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA Y OPERATIVA DE
6
MANTENIMIENTO

Conclusiones 10
Bibliografía 11
 INTRODUCCIÓN

La planeación estratégica es un proceso que ha cobrado vital importancia

en nuestra época la cual esta signada de impresionantes cambios; esta
dinámica ha obligado al mundo empresarial moderno a incursionar en este
vital proceso el cual estaba orientado exclusivamente al ámbito político
militar.

La mayoría de los expertos en planeación estratégica se orientan a la

competitividad de la empresa en forma general, muy pocos por no decir
ninguno trata el tema del mantenimiento como una actividad básica,
determinante y de impacto positivo en la productividad y efectividad de una
empresa, factores claves para ser más competitivos.

El mantenimiento es un conjunto de actividades programadas y

planificadas que permite conservar o restablecer un Sistema Productivo a un
estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado. El
objetivo principal del mantenimiento es mantener un Sistema Productivo en
forma adecuadas de manera que pueda cumplir su misión.

La presente investigación, se realiza con la finalidad de resaltar la

importancia de la planificación estratégica y operativa del mantenimiento y su
relación con la confiablidad de sistemas y la confiabilidad operacional.

En el mundo industrial y empresarial, el tema del mantenimiento está

cobrando cada día una mayor importancia. No se quiere decir con esto que
anteriormente no se le prestara la debida atención, pero lo que sí es cierto es
que para la mayoría de las empresas el mantenimiento era una carga que
había que sufrir, un costo que había que asumir como precio para sacar
adelante una producción que era, en definitiva, de donde se obtenía el
beneficio.
 1. CONFIABILIDAD Y LA RELACIÓN CON LA PLANIFICACIÓN
ESTRATÉGICA Y OPERATIVA DE MANTENIMIENTO.

1.1. CONFIABILIDAD.

La confiabilidad es la probabilidad de que un dispositivo realice

adecuadamente su función prevista a lo largo del tiempo, cuando opera en el
entorno para el que ha sido diseñado. La ingeniería de confiabilidad es un
proceso que busca caracterizar el estado actual y predecir el comportamiento
futuro de equipos, sistemas y/o procesos, mediante el análisis del historial de
fallas, los datos de condición y datos técnicos, con la finalidad de identificar
las acciones correctivas y proactivas que puedan efectivamente optimizar
costos a través de la sistemática reducción de la ocurrencia de fallas y
eventos no deseados, y minimizar en consecuencia, su impacto en el
negocio medular. Adicionalmente, se destaca a la Ingeniería de Confiabilidad
como el marco teórico-conceptual en el que conviven las metodologías y
técnicas para lograr este fin.

1.2. NECESIDAD DE LA CONFIABILIDAD.

En la vida diaria de las sociedades modernas se utilizan muchos

productos y servicios:

Productos Servicios
Bombillo Electricidad
Cocina Gas Domestico
Generador Telefonía
Bicicleta Televisión
 Los productos pueden ser simples o complejos, dependiendo de la
cantidad de subcomponentes o partes que los conformen. En realidad, un
componente puede ser un sistema de muchos subcomponentes. Los
subcomponentes pueden ser clasificados funcionalmente por subsistemas.
Sin embargo, sin importar la cantidad de subcomponentes, usualmente el
producto se considera exteriormente un solo componente, por ejemplo, Una
unidad de generación eléctrica está conformada por el sistema de suministro
de combustible, el sistema mecánico que transforma la energía primaria en
energía rotacional, el generador sincrónico, los controles de velocidad y
voltaje, los servicios auxiliares. Externamente, todo esto puede ser
considerado un solo componente.

Los servicios son suministrados por sistemas conformados por muchos

componentes más las personas encargadas de su operación. Dado el gran
tamaño y complejidad de algunos sistemas, éstos suelen subdividirse por
zonas funcionales o subsistemas, por ejemplo El servicio de electricidad es
provisto por el sistema eléctrico de potencia, el cual suele subdividirse para
su estudio y operación en sistema de generación, sistema de transmisión y
sistema de distribución.

La falla de los componentes o sistemas pueden causar efectos que van

desde molestias e inconvenientes para algunos de los usuarios hasta un
severo impacto en la sociedad. Las fallas también pueden llevar a
situaciones potencialmente peligrosas o de “riesgo” para los usuarios o el
medio ambiente, diferentes a las aceptadas o permitidas. Por lo tanto, se
requiere que todo componente o sistema ofrezca calidad, seguridad y
confiabilidad:
Calidad Se refiere a su desempeño respecto a unas normas técnicas.
Ejemplo: Calidad del agua, calidad de la imagen de televisión, calidad de la
recepción de la una señal de audio, calidad del material.
Seguridad Que su uso no implique potenciales peligros o “riesgos” para los
usuarios o el medio ambiente diferentes a los aceptados o permitidos.
Confiabilidad Que cumpla su función durante el tiempo requerido bajo unas
condiciones operativas especificadas.

1.3. CONFIABILIDAD OPERACIONAL.

La Confiabilidad Operacional se define como una cadena de técnicas de

mejora continua, que introducen en forma sistemática, avanzados equipos de
diagnóstico, métodos de análisis y nuevas tecnologías, para perfeccionar el
servicio, planeación, ejecución y control de la producción. Sistema
compuesto por personas, procesos y activos para el cumplimiento de
funciones dentro de un contexto operacional especifico, dentro de sus límites
de diseño.

Es importante, puntualizar que en un sistema de Confiabilidad

Operacional es necesario el análisis de sus cuatro parámetros operativos:
confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad y
confianza de los equipos; los cuales interactúan de forma óptima para
obtener un mejoramiento duradero y de largo plazo.
Factores de la confiabilidad operacional.

El proceso de gestión de la Confiabilidad Humana se puede definir como

“el conjunto de conocimientos y técnicas que se aplican en la predicción,
análisis y reducción del error humano, enfocándose sobre el papel de las
personas en las áreas de diseño, operación, procesos, mantenimiento y
gestión de un activo de producción”. Desde una perspectiva estrictamente
conceptual y simplificada, la confiabilidad inherente de un sistema se
relaciona con el número de fallas que ocurren en determinado tiempo, bajo
condiciones específicas de operación. Por su parte, la Confiabilidad Humana
se vincula con el número de errores que se cometen en un tiempo
igualmente determinado y, nuevamente, bajo especificas condiciones de
trabajo. Por ello, la Confiabilidad en el contexto de operación de un sistema
agrupa: los modos de fallas propios que ocurren dentro del proceso de
producción (llamémosles modos de falla técnicos); y aquellos determinados
por las personas que interactúan (diseñan, operan y mantienen) estos
sistemas (llamémosles modos de falla humanos o, sencillamente, errores
humanos).
 La ingeniería de procesos se define como la técnica que nos permite
conocer y determinar los parámetros de las operaciones de una
organización, de esta forma se tendrá un panorama más amplio en base al
entendimiento preciso de las operaciones dentro de un organismo.

El proceso de confiabilidad de los equipos se entiende como el conjunto

de herramientas aplicadas para conducir al mejoramiento y lograr a
efectividad global dentro de las organizaciones y de esta forma se pueda
extender el tiempo entre fallos de un sistema o componente.

Por ultimo nos referimos a la mantenibilidad de los equipos como el

conjunto de acciones destinadas a mantener o reacondicionar un
componente, equipo o sistema, en un estado en el cual sus funciones
pueden ser cumplidas. Entendiendo como función cualquier actividad que un
componente, equipo o sistema desempeña, bajo el punto de vista
operacional.

1.4. PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA Y OPERATIVA DE

MANTENIMIENTO.

Planificar es un proceso dirigido a producir un determinado estado

futuro al cual se desea llegar y que no se puede conseguir a menos
que previamente se emprendan las acciones precisas y adecuadas.
Por tanto, planificar exigiría:

 Que se tomen decisiones anticipadamente, determinando lo que se

hará y como se hará antes de que llegue el momento de la
ejecución
  Un cabal conocimiento de la organización o unidad responsable de
la ejecución y una adecuada comunicación y coordinación entre los
distintos niveles
 Que exista una dirección que guie el cambio de situaciones y tome
decisiones mediante un proceso continuo y sistemático de análisis
y discusión.

Un análisis permanente, tanto del ambiente interno como del medio

externo, de la organización para adaptarla a situaciones futuras. Esto implica,
identificar fortalezas y debilidades, visualizar nuevas oportunidades y
amenazas, enfocar la razón de ser (misión) de la organización y orientar su
rumbo (visión) de una manera efectiva, mediante una acción innovadora de
dirección y liderazgo.

La Planificación Estratégica, es una herramienta de gestión que permite

apoyar la toma de decisiones de las organizaciones entorno al que hacer
actual y al camino que deben recorrer en el futuro para adecuarse a los
cambios y a las demandas que les impone el entorno y lograr la mayor
eficiencia, eficacia, calidad en los bienes y servicios que se proveen.

A nivel estratégico, la organización de Mantenimiento primero debe

establecer la misión y visión del departamento, los cuales deben estar
orientados con la misión y visión de empresa a la cual pertenece, fijar
objetivos y metas a largo plazo, luego se debe diseñar las estrategias y
políticas a seguir para cumplir con los objetivos planteados.

Los planes tácticos son normalmente de mediano plazo y describen lo

que la organización de mantenimiento tiene que hacer, los pasos necesarios
para llevar a cabo las tareas y el personal y las herramientas necesarios para
alcanzar los objetivos estratégicos de la organización.
 Planificación Operativa, es el proceso ordenado que permite seleccionar,
organizar y presentar en forma integrada los objetivos, metas actividades y
recursos asignados a los componentes del proyecto, durante un período
determinado.

Los objetivos, estrategias, resultados esperados, indicadores y recursos

necesarios de la planificación operativa son de corto plazo, generalmente un
año, y se derivan de la planificación estratégica donde se formulan el Plan
Global de Inversiones, el marco lógico y la estrategia de ejecución; así como
de la identificación de demandas con los usuarios del proyecto

A nivel operativo, se debe contemplar todos los detalles para la ejecución

de acciones concretas que se realizan a diario, la planificación operativa
permite organizar las actividades estableciendo claramente cómo se va a
realizar, el orden o prioridad y las responsabilidades que cada uno tendrán,
el tiempo para realizar la actividad. En la planificación operativa se formulan
objetivos en base a los recursos, se organiza y evalúa el trabajo teniendo
como principal objetivo la planificación y el cumplimiento de objetivos a corto
plazo.
En este sentido, a nivel estratégico, el principal objetivo de mantenimiento es
mantener la confiabilidad operacional de los sistemas a un costo óptimo. Los
objetivos y metas de la organización de mantenimiento se deben fijar desde
las perspectivas financiera, el cliente, los procesos y el talento humano.

- Confiabilidad Humana, se deben establecer objetivos, metas y

estrategia con la finalidad de implementar planes de capacitación y
obtener las competencias requeridas en el departamento de
mantenimiento.
- Confiabilidad de equipos, se deben establecer objetivos, metas y
estrategia con la finalidad de mantener la confiabilidad de los equipos
y sistemas al nivel requerido.
- Confiabilidad de Procesos, donde se estableen los objetivos y metas,
en cuanto a los procesos de gestión del mantenimiento.
- Mantenibilidad, objetivos y metas orientadas al cliente, para disminuir
el tiempo medio para reparar.

CONCLUSIONES
 Una vez finalizada la investigación se logró llegar a las siguientes
conclusiones:

 La Confiabilidad se relaciona con la reducción en la frecuencia de las

fallas en un intervalo de tiempo, y es una medida de la probabilidad
para una operación libre de fallas.

 La confiabilidad es una de las características del rendimiento de un

sistema que se trata analíticamente en el proceso de diseño.

 La planificación estratégica como herramienta de gestión, permite la

toma de decisiones en la organización de mantenimiento, teniendo
como objetivo primordial la confiabilidad operacional de los sistemas

 La planificación operativa contempla todos los detalles para la

ejecución de acciones concretas que se realizan a diario.

 La planificación operativa permite organizar las actividades

estableciendo claramente cómo se va a realizar, el orden o prioridad y
las responsabilidades que cada uno tendrán, el tiempo para realizar la
actividad.

 Las estrategias de mantenimiento a utilizar dependerán de los

objetivos y políticas planteados por la gerencia de mantenimiento
 BIBLIOGRAFÍA

R. Miguel. (2.000). Gerencia Estratégica de Mantenimiento.

J. Alirio. 2011 Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad,

entendiendo sus diferencias. Mantenimientola.com

N. Joel A. 1.995. Fiabilidad. Isdefe. Madrid España

P. Barringer. DISPONIBILIDAD, CONFIABILIDAD,

MANTENIBILIDAD Y CAPACIDAD ringer & Associates, Inc.