Agradecimientos

A mi papa Javier, gracias por tus concejos, paciencia y cariño, todo lo que he

aprendido de cómo debe ser un verdadero caballero, con principios, lealtad,

amistad y tantas cualidades que tienes ha sido por ti, tú y mama han sido mis

mejores maestras en la vida.

A mi mamá Rebeca por creer en mí, por apoyarme siempre y nunca dejarme solo

en las situaciones difíciles, por esas charlas tan largas, que me dabas con

intención de hacerme recapacitar, dándome ánimos para seguir adelante con

todos mis proyectos, seguir por el buen camino y lograr a convertirme en un gran

hombre.

A mi esposa Miriam por estar siempre a mi lado en las buenas y malas,

apoyándome y alentando, creyendo en mí, gracias “peque”.

A mis hermanos Abraham y Mañi.

[AUTHOR NAME] i
Índice de Ilustraciones

Tablas

pág.

Estándares de operación para las nuevas Tecnologías…………………………….………..9,10

Plan para la implementación de las tecnologías y creación de sabanas de

mantenimiento…………………………………………………………………..……..14,15,16

Efectividad por años……………………………………………………………………………18

Efectividad en el periodo de estadía………………………………………………………..19

Gráficos

Efectividad vs horas (por año) ………………………………………………..…………….18

Efectividad vs horas (estadía)……………………………………………………………..…19

[AUTHOR NAME] ii
Contenido

pág.

Introducción………………………………………………………………………….................1

Antecedentes……………………………………………………………………………….……..2

Planteamiento del problema………………………………………………………………...3,4

Justificación………………………………………………………………………………………..5

Objetivos generales…….……………………………………….……….………...6,7,8,19,10

Objetivos específicos………………………………………………………………………11,12

Metodología……………………………..……………………………..……..……13,14,15,16

Alcances y limitaciones……………………………………………………………..…………17

Metas…………………………………………………………………….……………….18,19,20

Conclusiones…………………………………………………………………………………….21

[AUTHOR NAME] iii

Abstracto

En P&G utiliza diversos sistemas como soporte para dar mantenimiento a

todas sus plantas a nivel global, en el caso particular en Mariscala no se les ha

brindado la continuidad necesaria para mantenerlos en un estándar de calidad

competitivo en paralelo de las demás plantas, es, por ende; que se está

trabajando en una restructuración para garantizar la efectividad en todas sus

actividades.

Los sistemas en los cuales se está realizando la restructuración son: SAP y

Communities (sitio web), estas herramientas de soporte técnico contienen

información detallada de las tecnologías, tales como: estándares, procedimientos

(PSM’s), ordenes de trabajo, plan de actividades, Gca’s (refacciones o

componentes), etc.

Debido a la innovación de nuevas tecnologías la planta se encuentra en un

constante cambio de estas, por lo que es necesario la creación de un plan para su

mantenimiento, esto implica la generación de PSM’s, ordenes de trabajo, Gca’s

que deben cargarse a los sistemas mencionados anteriormente, por dicha razón

es indispensable la actualización y depuración de información innecesaria. Esto

para lograr el objetivo de mantener al 100% el funcionamiento de sus tecnologías,

en otras palabras, es la reducción de tiempos en las ejecuciones de actividades y

eliminación de paros no planeados.

[AUTHOR NAME] iv
 En HC Packing de línea 3 se está implementando nuevas tecnologías las

cuales necesitan un plan de mantenimiento. Que requiere lo siguiente:

1. Estándares de operación para las nuevas Tecnologías

2. Revisión de manuales

3. Creación de Actas de nacimiento

4. Creación de carta de refacciones para MP

5. Mapas de Equipos

6. Amarillado de Equipos

7. Creación de MMR's

8. Creación de órdenes para MP

9. Norma LIL

10. Estándares de Entrenamiento

11. Certificación de las Tecnologías

12. Eliminación de Paros

13. Tareas de Mantenimiento

14. Entrenamiento de Robot

Esto implica la integración de los sistemas de SAP y Communities para la

creación de nuevas órdenes de trabajo para el mantenimiento.

[AUTHOR NAME] v
 Abstract

In P & G uses various systems as support to maintain all its plants

globally, in the case in Mariscala has not been given the necessary continuity to

maintain them in a competitive quality standard in parallel of the other plants,

therefore; that a restructuring is being carried out to guarantee effectiveness in all

its activities.

The systems in which a restructuring is being carried out are: SAP () and

Communities (website), these technical support tools contain detailed information

of the technologies, such as: standards, procedures (PSM's), work orders, plan

activities, Gca's (spare parts or components), etc.

Due to the innovation of new technologies the plant is in constant change

of these, so it is necessary to create a plan for its maintenance, this implies the

generation of PSM's, work orders, Gca's that must be loaded into the systems

mentioned above, for this reason it is essential to update and purge unnecessary

information. This in order to achieve the goal of maintaining 100% the functioning

of their technologies, in other words, is the reduction of times of execution of

activities and elimination of unplanned stoppages.

In HC Packing of line 3 is being implemented new technologies which

need a maintenance plan. Which requires the following:

[AUTHOR NAME] vi
1. Operating standards for new technologies

2. Review of manuals

3. Creation of birth certificates

4. Creation of spare parts letter for MP

5. Equipment Maps

6. Yellowing of Equipment

7. Creation of MMR's

8. Creation of orders for MP

9. Standard LIL

10. Training Standards

11. Certification of Technologies

12. Elimination of Paros

13. Maintenance tasks

14. Robot Training

This implies the integration of SAP and Communities systems for the creation of

new work orders for maintenance.

[AUTHOR NAME] vii

Glosario

P&G Procter and Gambel

Communities.

Sitio web de almacenamiento de

SAP. dato.

PSM. Sistema de Aplicaciones y productos.

Procedimiento estándar de

Gca’s mantenimiento.

MMR's No. de asignación de registro.

Limpieza, inspección y lubricación.

LIL

Mantenimiento progresivo.

MP

MA Mantenimiento Autónomo.

HC Hair Care (cuidado del cabello)

[AUTHOR NAME] viii

PT Producto final

[AUTHOR NAME] ix
Introducción

Procter & Gamble conocida como (P&G) es una empresa estadounidense

multinacional de bienes de consumo con sede en Cincinnati, Ohio. Fue fundada

por William Procter y James Gamble en 1837 ambos originarios del Reino Unido.

Sus productos incluyen comida para perros, artículos de limpieza y productos de

cuidado personal. Tiene presencia en más de 80 países alrededor del mundo,

produce y distribuye firmas conocidas, como Gillette, Ariel, Tampax y más de 300

marcas.

En México existen 6 plantas de P&G de las cuales hay 2 en Guanajuato,

entre ellas la Planta Mariscala ubicada en Apaseo El Grande, dedicada a la

fabricación de productos de belleza y cuidado personal. Esta planta elabora

particularmente productos de las marcas: Pantene®, Head & Shoulders®, Herbal

Essences®, entre otros.

Procter & Gamble está totalmente comprometido con su comunidad de

consumidores, es por ello que tiene como propósito mejorar y hacer la vida de

sus clientes más placentera, así como colocarse líder en ventas sobre sus

competidores. Es por eso que tiene la necesidad (obligación) de innovar,

optimizar, perfeccionar, sus procesos de producción y alcanzar su objetivo de ser

el líder a nivel mundial.

[AUTHOR NAME] 1
 Antecedentes

Con la integración de nuevas herramientas (Communities y SAP) de apoyo

para el mantenimiento progresivo les ha permitido facilitar y eficientar las

actividades, esto implica actualizaciones constantes en procedimientos,

estándares, Gcas, ordenes de trabajo etc., por lo que es indispensable que estos

se encuentren disponibles al momento de su ejecución.

Debido a la implementación, desarrollo y avance tecnológico en sus

procesos productivos, la Planta Mariscala no les ha brindado la continuidad

necesaria para mantenerlos en un margen aceptable. Esto implica que, al

momento de la generación de nuevas órdenes de trabajo, no se encuentren

disponibles, ni generadas, lo que genera pérdida de tiempo, dificultad e

ineficiencia en el proceso de ejecución de las actividades de mantenimiento.

[AUTHOR NAME] 2
Planteamiento del Problema

P&G Es una empresa innovadora que está buscando constantemente la calidad de

sus productos, por lo cual hace uso de las tecnologías para implementar nuevos

sistemas en su producción, así también las utiliza para mejorar el proceso llevado

a cabo en el empaquetado, llenadoras, etiquetado, paletizadoras, etc.

La Planta Mariscala se encuentra en un proceso de automatización en sus

Líneas de producción con el objetivo de reducir tiempos de operación, incremento

en la producción, reducir la generación de material no conforme o defectos

(Scrap), mejorar la calidad del producto, para continuar manteniéndose como

principal proveedor de bienes de consumo.

Con la implementación de estas nuevas tecnologías, será necesario

mantener su funcionalidad llevando a cabo actualizaciones. La aplicación

sistemática de las tecnologías, se aplicarán en el área de procesos productivos, es

de suma importancia mantener en óptimas condiciones su funcionamiento para

evitar fallas o imprevistos que afecten la productividad de la planta, para poder

garantizar la efectividad del 100% de los sistemas es necesario contar con un plan

de soporte.

En el desarrollo del plan de soporte técnico y operacional, deberá llevarse a

cabo en coordinación con los proveedores, ingenieros de proyectos, se revisarán y

[AUTHOR NAME] 3
consultarán manuales (de eléctricos, de neumáticos, de control, de lubricación,

etc.) en este plan se pretende establecer los estándares, procedimientos, AidJob a

seguir, para mantener siempre en marcha las nuevas tecnologías implementadas.

Posteriormente se desarrollará una sábana de mantenimiento, la cual

contiene los procedimientos a realizar en cada proceso productivo, estará al

alcance de todos los involucrados en dichos procesos en un sitio web llamado

Communities, que es el que almacenara toda la información de estos estándares,

para disponer de estos al momento de realizar una orden de trabajo.

El sistema SAP genera las órdenes de trabajo que implica el enlace con los

procedimientos de Communities.

[AUTHOR NAME] 4
Justificación

La creciente demanda de productos elaborados en P&G, situadas a nivel

mundial, hace que se encuentre en una batalla constante con sus competidores.

Es por ello que tienen el compromiso con sus clientes de innovar, mejorar

continuamente, perfeccionar, optimizar y estandarizar todos sus procesos de

línea para así lograr obtener el objetivo de incrementar la eficiencia de los

sistemas en un 100% y mantenerse como líder a nivel mundial en bienes de

consumo.

Con la introducción y creación de nuevas herramientas de mantenimiento

progresivo en el 2005, se ha estado trabajando paulatinamente en estos sistemas

para desarrollo e implementación de un plan de mantenimiento estricto y riguroso

que garantice alcanzarlos objetivos.

Por lo que es de suma importancia continuar mantener las tecnologías

trabajando al 100% de su eficiencia, para así cumplir con los altos niveles de

exigencia del mantenimiento, y eliminar paros no planeados (por mala ejecución

del mantenimiento y/o por fallas del sistema).

Al momento de la implementación de nuevas tecnologías es indispensable

realizar un estudio y análisis minucioso de los sistemas para la elaboración de un

plan de mantenimiento, esto implica generación de nuevos estándares,

procedimientos (PSM’s), sabanas y creación de órdenes de trabajo.

[AUTHOR NAME] 5
 Objetivo General

En la Planta Mariscala cuenta con diversos sistemas de Mantenimiento, que

utiliza como herramienta para la generación de órdenes de trabajo en sus

diversas actividades. Los cuales no se les ha brindado la continuidad necesaria

para mantenerlos en un margen aceptable. Esto implica que al momento de la

generación de las ordenes de trabajo, que se encuentran ya pre-programadas por

los mismos sistemas se ha difícil el acceso a los procedimientos estándares que

definen una tarea en específico para una actividad, esto también genera pérdida

de tiempo, dificultad e ineficiencia en el proceso del mantenimiento.

Para ello se estará trabajando en la restructuración, actualización y

depuración de los sistemas de mantenimiento Progresivo y Autónomo. Con la

finalidad de garantizar la calidad y efectividad de las tareas realizadas.

Se enfocará en los sistemas para la optimización del plan de

mantenimiento.

Así mismo se estará integrando y generando nuevas órdenes de trabajo para las

tecnologías que a aun no cuenten con procedimientos estándar.

[AUTHOR NAME] 6
 Se está trabajando actualmente:

a) En la optimización y mejora de la base de datos de los procedimientos y

estándares de mantenimiento.

b) Integración de los Procedimientos Estándar de Mantenimiento (PSM) de

Communities al sistema “SAP”

c) Integración de los sistemas de información para nuevos proyectos en las

líneas de producción.

Detalles de las aplicaciones en las que se está trabajando durante el proyecto.

a) En la optimización y mejora de la base de datos de los procedimientos y

estándares de mantenimiento.

Se estarán actualizando, modificando, depurando y generando nuevos

estándares en la base de datos, esto es a través de un portal web llamado

“Communities” donde se encuentran almacenados todos los estándares y

procedimientos de la planta.

En la cual contiene información detallada y concreta de los estándares y/o

procedimientos, tales como:

[AUTHOR NAME] 7
 1. Nombre de la actividad

2. Fecha de elaboración

3. Tecnología

4. PSM asignado (Número de identificación individual en SAP del documento)

5. Nomenclatura

6. Originadores

7. Revisores.

En la restructuración de los estándares y procedimientos se tendrá el apoyo

del dueño del sitio web “Communities” y de los expertos de las tecnologías, para

realizar los cambios pertinentes.

En Communities existen 1207 procedimiento y estándares, que requieren

algún tipo de modificación o corrección.

b) Integración de los Procedimientos Estándar de Mantenimiento (PSM) de

Communities al sistema “SAP”

El sistema SAP integra los PSM’s de “Communities”, para la creación de las

ordenes de trabajo. Donde almacena toda la información determinada de cada

una de las tecnologías implementadas para la producción de los diferentes tipos

de productos elaborados en la Planta Mariscala.

La orden de trabajo contiene la lista de actividades que se deben realizar para

una tarea en específico de las diversas tecnologías, donde contiene los PSM’s, los

[AUTHOR NAME] 8
componentes o refacciones (Gcas’s) utilizadas para la actividad, la frecuencia, el

tiempo planeado para dicha actividad, ubicación de la línea, creador y revisor.

c) Integración de los sistemas de información para nuevos proyectos en las

líneas de producción.

En la parte de Mantenimiento Progresivo se está trabajando

Estándares de operación para las nuevas

Tecnologías
Revision de manuales Conocimiento de los componentes y
funcionamiento de las tecnologías
Creación de Actas de Elevador de cajas
nacimiento Mesa de Corrugated Sheet
Robot Palletizer Dispenser
Robot de producto de cajas de producto
terminado
Creación de carta de Elevador de cajas
refacciones para MP Mesa de Corrugated Sheet
Robot Palletizer Dispenser
Robot de producto de cajas de producto
terminado
Mapas de Equipos Mapa de Seguridad
Mapa LOTO
Mapa de Tornilleria
Mapa Neumática
Mapa de Sensores
Mapa de Lubricación
Mapa de Instrumentación y Eléctrico
Amarillado de Equipos Certificación de los elementos

[AUTHOR NAME] 9
 Creación de MMR's Generación de PSM's para la validación de Gca’s
para poder agregar a una nueva orden de
trabajo para remplazo de refacciones
Creación de órdenes para Generar plan de MP periódico mediante el
MP Sistema SAP
Norma LIL Estándar norma LIL
RLS
OPL's know why
Centerlines Hoja de center lines
Estándares CPE's
Estándares de MTM (matriz de transformación de la maquina)
Entrenamiento WPA (análisis de puntos de trabajo)
OPL's (lección de un solo punto)
JobAid's
Guías de Troubleshooting
Certificación de las Elevador de cajas
Tecnologías Mesa de Corrugated Sheet
Robot Palletizer Dispenser
Robot de producto de cajas de producto
terminado
Eliminación de Paros Hojas de observación de fenómenos
OPL's (lección de un solo punto)
JobAid's
Tareas de Mantenimiento Lista de tareas de Mantenimiento
Entrenamiento Robot Conocimiento del modo enseñanza del robot
Creación de programa funcional para la
operación
Tabla 1

[AUTHOR NAME] 10
Objetivo Especifico

I. Conocimiento y uso correcto de las herramientas, metodología aplicada en

el mantenimiento para el proceso de generaciones de planes estructurados,

robustos y eficientes. Con esto se adquiere las destrezas y habilidades

necesarias para la generación de nuevas órdenes de trabajo en el ámbito

industrial, así como la ejecución correcta de las mismas. Como ejemplo los

estándares y procedimiento estándar para las actividades de

mantenimiento progresivo, tienen como meta los siguientes

requerimientos:

i. 100% de procedimientos y estándares actualizados.

ii. 100% de procedimientos y estándares revisados con el experto de la

tecnología.

iii. 100% de procedimientos y estándares activos de un sistema global que se

encuentren disponibles para su consulta por los usuarios en cualquier

momento para ejecución de las actividades de mantenimiento.

iv. 100% de procedimientos y estándares depurados o que no estén activos

dentro del sistema web esto para evitar confusiones.

v. Realizar la vinculación entre sistema web de estándares y procedimientos

con el sistema SAP L7P para la programación de planes de mantenimiento.

vi. 0 fallas en el sistema.

[AUTHOR NAME] 11
vii. 0 impacto por mantenimiento en actividades mal ejecutadas.

II. Interpretación de los diagramas (eléctricos, neumáticos, mecánicos, etc.)

para poder realizar implementaciones y mejoras a los sistemas ya

establecidos de modo que sean más óptimos y eficientes en los procesos.

III. Ser capaz de identificar y resolver condiciones de línea, dándoles una

solución efectiva a la falla provocada en las tecnologías implementadas.

[AUTHOR NAME] 12
Metodología

Para el desarrollo del proyecto de “Implementación de nuevas

tecnologías integradas al sistema SAP y Communities” se inició con la

realización de un estudio de productividad que tenía como principal

objetivo la identificación de la perdida de tiempos en el proceso de

empaquetado y etiquetado de sus productos en la Línea 3.

Una vez analizado los resultados arrojados del estudio se aprueba la

automatización del proceso.

Lo cual es indispensable contar con un plan de mantenimiento

“Autónomo y Progresivo” que garantice mantener las tecnologías y/o

equipos en óptimas condiciones de su funcionalidad y para esto se tuvo el

soporte de Ingenieros de Proyectos, Industriales, Programadores

(Clevertech), y expertos para su realización.

Para la implementación y creación del plan de mantenimiento se

definió las actividades por prioridades la cual se realizó un “plan de

actividades” para llevarlas a cabo:

[AUTHOR NAME] 13
Plan para la implementación de las tecnologías y creación de sabanas de
mantenimiento.

[AUTHOR NAME] 14
[AUTHOR NAME] 15
 Certificacion de calidad y operación de las
Tecnologias (IQ's y OQ's)
Certificacion de Palletizer Dispenser S16150 P
Clevertech R
P
Certificacion de Robot IRB 660-250/3.15 ABB
R
P
Certificacion de Envolvedora Clevertech
Francisco Trujillo R
(Experto de P
Certificacion de Etiquetadora
Tecnologia)/Javier R
Murillo P
Certificado de Spiralveyor
R
P
Certificacion de Tranportador de corrugados
R D

P
Certificacion de Tranportador de tarimas
R D

Certificacion de Alimentador de Honeycom P

(Corrugated Sheet) R
Elaboracion de OPL´s y Aid Job´s para el
restablecimiento de anomalias y
procedimientos en la operación.
Elaboracion de OPL's para el P
restablecimiento de anomalias R
Elaboracion de OPL's para el procedimiento Javier Murillo P
en la operación ( Manual ) R
Elaboracion de Aid Job para P
restablecimeinto de anomalias R
Elaboracion de Aid Job para el P
procedimiento en la operación R

P= PLANEADO
R=REALIZADO
D=DESFASADO

Tabla 2

[AUTHOR NAME] 16
Alcances vs limitaciones

Alcances

Con la integración de las nuevas tecnologías en línea 3 se eficientaron varios

procesos:

1. Reducción en tiempo de empaquetado

2. Reducción de tiempos de acomodo y/o estibar de PT

3. Reducción de tiempo de envolvedora

4. Eliminación de la mano de obra (2 operarios)

5. Incremento de la productividad

Limitaciones

Las limitaciones son consideradas a mediano plazo ya que con esto tendrá un

beneficio a largo plazo.

1. Altos costos de las tecnologías

2. Tiempo de instalación y pruebas

3. Capacitación del personal

[AUTHOR NAME] 17
 Metas

En los siguientes gráficos se muestran las metas anteriormente

mencionadas

Con la implementación de los sistemas de mantenimiento en el 2005 han

logrado reducir tiempos de ejecuciones, eliminación de paros no planeados, e

incrementado al 100% la eficiencia de actividades. En el siguiente grafico se

muestra la evolución que se ha logrado.

Optimización del tiempo en un 90% en las

actividades de mantenimiento

Grafica 1

[AUTHOR NAME] 18
 Periodo Tiempo Porcentaje de
(Años) (Hrs.) efectividad en el
mantenimiento
2005 48 100%
2011 12 25%
2012 8.3 17%
2013 8.1 17%
2014 7.7 16%
2015 7.6 16%
2016 7.5 16%
2017 5.5 11%
Tabla 3

Este grafico muestra el desempeño que se ha realizado en el periodo de Estadía

Optimización del
tiempo en un 18% en
las actividades de
mantenimiento

Grafico 2

En el periodo septiembre-diciembre se ha logrado reducir un 18% con

respecto a este año.

[AUTHOR NAME] 19
 Periodo Tiempo Porcentaje de
(Hrs.) efectividad en el
mantenimiento

Enero-Abril 7.4 100%

Mayo-Agosto 6.8 92%
Septiembre-Diciembre 5.5 74%

Tabla 4

[AUTHOR NAME] 20
Conclusiones

El mantenimiento progresivo es uno de los pilares y/o herramientas más

importantes en la búsqueda de beneficios en una organización industrial.

El propósito de este pilar consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia

la búsqueda de la meta “cero averías” para una planta.

Objetivo de MP

Aumentar la expectativa de duración del equipo.

Eliminar fallas esporádicas.

Restaurar deterioro de apariencia o externos.

[AUTHOR NAME] 21