Chapitre 1 : Présentation générale de la société ALMES Sfax

1. Présentation de la Société :

ALMES Sfax « société industrielle de fabrication et commercialisation des aliments composé

pour les animaux (volailles et ruminants) ».La société ALMES Sfax fait du part Groupe
poulina Holding.

Ce group a été crée en 1967, l’année ou tout a commencé avec l’aviculture .En 2010, il a été
recentralisé autour de 8 métiers .Poulina Group holding détient au 31/12/2015,108
entreprises qui sont dispersées dans plusieurs pays dans le monde en (Algérie, Maroc, Chine,
Libye, France,…)

Les 8 métiers sont :

 L’intégration avicole (Almes, Nutrimix,…)

 Les produits de grande consommation (Gipa, MED OIL, MED FOOD,…)
 La transformation de l’acier (SCI, mBG,…)
 L’emballage (Sud pack,…)
 L’immobiliser (S.P.I ETTAAMIR,…)
 Le bois et les biens d’équipement,
 Les matériaux de construction (BBM, Fma,…)
 Le commerce et les services(le passage, CEDRIA,…)

La société ALMES sous l’ancien nom « SIFAC » et l’ancien lieu « Poudrière Sfax ».En 1994,
cette société a changé, son nom par « ALMES Sfax »et s’est implantée à la nouvelle zone
industrielle de sidi Salah route de Tunis Km 13 Sfax au voisinage de l’autoroute Sfax-Msaken.

Les sociétés de nutrition animale (SNA) sont situées dans les zones stratégiques du pays
Tunisiens, au nord (SNA « sociétés mère » Borj Cedria et ALMES mateur) au milieu (ALMES
Sidi Elheni) et au sud (ALMES Sfax). Cette société est certifié ISO 22000 pour son système de
mangement de la sécurité des aliments depuis 2009
 2. Fiche technique

Raison sociale Société de Nutrition Animale (SNA)

Capitale 39.844.160 MD
Capacité de production 30 tonnes par heures
Date de création 1967
Siège social Ezzahra ben Arous tunisie Km 12
Nature juridique SA
Personnel employé 99 emplois
Matricule fiscale 5381/P/M/000
N° Registre de commerce B122771997
Directeur administrative Mourad ben maalim

La société ALMES Sfax est une société anonyme (SA), avec de capital important elle joue un
grand rôle économique dans la marche de capacité de production atteint des produits
composés distingués à l’alimentation des volailles (poules pondeuses, poules de chair et
dinde de chair), ruminants (bovins, ovins, caprins) et lapins.

3. Gamme de produits

Gamme Type Produits

Pondeuse PF1=pondeuse farine 1
PF2 = pondeuse farine 2
PF3 = pondeuse farine 3
PF4= pondeuse farine 4
Chair CF1=chair farine 1
CF2 = chair farine 2
CF3 = chair farine 3
Dinde DF1= Dinde farine 1
DF2= Dinde farine 2
DF3= Dinde farine 3
DF4 = Dinde farine 4
Ruminant  Brima
 Dyma
 Baraka

Lapin Lapmix, lapro, labty lapmat

Repro RF2, RF3, RF4, RA4
 4. Organigramme de la société ALMES

Direction général

Service Service
Engagemen Service audit Service Service Contrôle Service
administratif GRH
t client informatique interne et technique achat qualité commercial
et financer
contrôle

Commercial
Maintenanc Bureau Maintenanc
Gestion de vente
Comptabilité Trésorerie Production e parc d’étude et e parc
stock
machine de méthode roulant

Equipe
entretien 1
Equipe Equipe
entretien 1 entretien 2
PARTIE 1 : REVUE BIBLIOGRAPHIQUE
I. Secteur agro-alimentaire au Tunis et l’industrialisation de
produit de Nutrition animale :

1. Secteur agro-alimentaire au Tunis :

Le secteur agro-alimentaire au Tunis occupe une place important aux niveaux des flux
commerciaux à l’échelle nationale et internationale. Ce secteur parmi les premières activités
industrielles du pays. Et ce grâce à la stratégie adoptée dans le cadre de plan tunisien. En
effet, ces stratégies, ont permis d’améliorer la qualité et la diversification de la production. De
plus un fort développement sur les marchés limitrophes.

Ce secteur bénéficie de subventions gouvernementales, puisque sa contribution au PIB

national est de 3% et 18% des entreprises industrielles en Tunisie. Il comptabilise en
production pour 2012 une valeur de 2065 millions de dinars (MD) soit 22% destinés pour
l’exportation totale de la tunisie.

2. Processus de fabrication de Nutrition animale :

La fabrication de nutrition animale se fait selon les étapes suivantes :

a) Réception des matières premières :

La matière première (maïs, tourteau de soja, orge, son de blé, luzerne, blé …) est réceptionnée
par de camions .certains contrôles doivent être effectués pour valider la qualité des matières
réceptionnées ; contrôle de l’humidité, de protéine, matière grasse, cellulose et le contrôle
visuel de l’aspect, de l’odeur et de la couleur de la matière première.

Les emballages réceptionnes (plastique) son contrôles a chaque réception avant d’être stockés.

b) Stockage

La matière première est stockes sur de silos et équiper des ventilations dynamique est d’un
système de contrôle de paramètre d’un système de contrôle de paramètre d’ambiance
(température, Humidité).

c) Dosage :

Les matières premières entreposées dans les cellules de dosage sont dirigées vers les bennes
doseuses pour peser.

Lorsque le poids requis est atteint (correspond a la formule de l’aliment fabriqué), la vidange
est occupé et les produits sont transférés vers le boisseau sur broyeur.

d) Broyage :

Après dosage, les grains sont introduits dans le boisseau sur broyeur qui alimente le broyeur
qui permet de transformer les céréales ou les oléo-protéagineux en farines. Celui-ci est
constitue d’une grille de broyage et de marteaux.les grains sont écrasés entre ces éléments .la
farine, lorsqu’elle aura attient la granulométrie souhaitée, passe a travers les grilles.

Le broyeur est équipé :

 Un système magnétique de récupération des éléments ferreux en amont,

 D’un épierreur
 D’un contrôle de passage matière,
 D’une sonde de température au niveau de la trémie,
 D’un niveau haut de sécurité sur la trémie du broyeur,
 D’un système d’aspiration au niveau de la trémie.

En cas de dépassement de la température critique (80°C) au niveau de la chambre, le broyeur

s’arrête automatiquement, ainsi que son alimentation et l’aspiration associée.

e) Mélange :

Après broyage, les matières sont dirigées vers les boisseaux tampons sur mélangeuses qui
alimentent, ensuite, les mélangeuses.

Celles-ci permettent l’incorporation de liquide, de produit médicamenteux, de minéraux aux

farines issues du broyage et leur mélange.

Les produits solides incorporés peuvent être en sacs ou liquides .les postes de verses-sacs sont
équipés d’aspiration

f) Granulation :

A l’issue de mélange, les produits sont dirigés vers les boisseaux presses des 2 lignes de
granulation. Dans le cadre d’un projet, la ligne actuelle d’extrusion sera supprimé et ne sera
pas remlacée.les produits en stock en boisseau sont, ensuite, dirigés vers la presse puis vers le
refroidisseur.

Les presse sont destinées a transformer un produit de l’état pulvérulent a l’état de granulés
sous l’action conjuguée de la chaleur, de l’humidité et de la compression .La farine est
amenée a l’intérieur d’une couronne métallique perforée, comprimée par des rouleaux, elle
ressort a l’extérieur de la filière par des perforations .

En sortie de chaque presse, les granulés sont refroidis, par air, sur un refroidisseur vertical
ou l’air est récupère, filtré avant d’être rejeté a l’extérieur via un conduit de cheminée.les
granulés refroidis sont, ensuite tamisés (via les tamiseurs) avant d’être transférés sur les
boisseaux de conditionnement vrac ou vers les lignes d’ensachage en sacs.

Les particules fines résultant du tamisage sont recyclées en continu, sur les lignes de
granulations correspondantes.
 g) Conditionnement et expédition :

Les aliments complets fabriqués sur site sont :

 Soit stockes-en vrac dans une cellule de stockage

 Soir dirigés vers les boisseaux tampon de stockage de la ligne d’ensachage.

Les aliments complets en vrac sont stockés en cellules dans l’attente de leur enlèvement au
niveau de la situation d’expédition.

Les aliments complets conditionnés en sacs sont stockées dans le magasin de stockage des
sacs de produits finis.

II. Sécurité sanitaires des aliments et la norme ISO 22000

version 2018 :
1. Sécurité sanitaire des aliments :

Pour chaque année, 600 millions de personnes, soit près d’une personne sur 10 dans le monde,
tombent malades après avoir consommé des aliments contaminés, que 420 000 en meurent et
de résulte la perte de 33 millions d’années de vie en bonne santé. Le risque des maladies
d’origine alimentaire s’associe à la préparation des aliments avec de l’eau insalubre, une
hygiène médiocre, de mauvaises conditions de préparation et de 10 conservations des denrées
alimentaires, et une insuffisance de la législation sur la sécurité sanitaire des aliments et de
son application.
Les enfants de moins de 5 ans supportent 40% de la charge de morbidité imputable aux
maladies d’origine alimentaire et 125 000 en meurent chaque année. Ces dernières années, de
nombreux pays ont élaboré des directives intégrées et harmonisées de sécurité sanitaire et de
contrôle de la qualité des aliments s’articulant sur la mise en œuvre des bonnes pratiques
hygiéniques, une analyse des dangers et le maintien de la traçabilité conformément à leurs
législations nationales et aux normes internationales pour protéger la santé des
consommateurs.

2. Système de mangement de la sécurité des denrées alimentaire : la norme

ISO 22000 Version 2018

2.1. La norme ISO 22000 :

a) Présentation de la norme

La norme ISO 22000 : 2018 est une norme du système de management de la sécurité des denrées
alimentaires. Elle a été créée pour faire face à une demande de plus en plus importante des clients
de démontrer l’aptitude des organismes de la chaîne alimentaire à identifier et à maîtriser les
dangers liés à la sécurité des aliments.
 b) Historique HACCP :
Tout a commencé dans les années 60,aux Etats Unis ,lorsque la NASA et l’armée envisagent
d’envoyer des hommes dans l’espace .Il fallait alors pouvoir garantir la sécurité des aliments
des astronautes sans avoir pour autant a détruire les produits pour les analyser. Les
autorités demandent alors une entreprise, la société Pillsbury, de développer un outil
permettant d’assurer des produits surs .cet outil a été la première ébauche de la méthode
HACCP, créé par Mr Bauman, qui est depuis reconnu comme le père de l’HACCP.

c) Evolution des chapitres de la norme ISO 22000 :