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MULTIPLES ALIMENTACIONES Y SALIDAS LATERALES

Las columnas complejas se caracterizan por disponer de una o varias corrientes de


entrada de alimento y/o de una o varias corrientes de extracción de producto,
apareciendo como consecuencia nuevos sectores, uno por cada alimento nuevo o
corriente extractiva nueva, distintos a los que tendríamos en una columna
convencional, de enriquecimiento y agotamiento

Figura1. Destilación multicomponente


Estas columnas son utiles en los caoso en que una pequeña cantidad de un
contaminante volatil esta presente en la alimentacion; en este caso el producto de tope
es el contaminante y el producto lateral es el producto deseado. En ocasiones,
alimentaciones de composicion diferente pueden ser fraccionadas mas eficientemente
introduciendolas en puntos diferentes en la columna. No son comunes en sistemas
binarios y el uso de l diagrama McCabe-Thile es util para el entendimento de los
principios de operación de estas columnas (Maddox, R ; Hines, A, 1985)
Múltiples salidas laterales
La corriente liquida lateral altera la velocidad del líquido que está por debajo y también
afecta al balance de materia y la línea de operación en la porción media entre los
platos de alimentación y la corriente liquida lateral.
Representación de múltiples salidas laterales en el Método McCabe
Thiele
Múltiples alimentaciones
Si se desea fraccionar dos soluciones de concentraciones diferentes para
obtener los mismos productos, las dos soluciones podemos manejarlas en
el mismo fraccionador.
Cada una de esas alimentaciones introducidas las consideramos por
separado como si ninguna de ellas supiera de la presencia de la otra.
Representación de múltiples alimentaciones laterales en el Método McCabe
Thiele
PROBLEMA
Se va a fraccionar o destilar a presión atmosférica una mezcla de multicomponentes que
incluye los siguientes compuestos

componente fracción molar


ácido acético 0.1
ácido propanoico 0.3
ácido butanoico 0.4
ácido metanoico 0.4

Se desea que en el destilado no haya más del 2 % del componente Ácido Butanoico y no más
del 1 % componente Ácido Propanoico en el fondo.

La mezcla se alimenta en el punto de burbuja.

CALCULAR
1. Determinar las composiciones de cada componente en el destilado y fondo

2. Calcular el punto de burbuja en el fondo y punto de Rocío en el destilado

3. Determinar la relación de reflujo mínimo

4. Calcular el número de platos mínimos y el número de platos reales para trabajar con un R=
2Rmin

5. Calcular o estimar el plato de alimentación

Observación: Desarrollar el trabajo en Excel (tomando K como función de la Presión de


Vapor.

SOLUCIÓN
Para las operaciones involucradas en el diseño operacional se va a usar el método de
Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) Este método aunque sólo es aproximado, se utiliza mucho
en la práctica con fines tales como el diseño preliminar, estudios paramétricos para establecer
las condiciones óptimas de diseño, así como para estudios de secuencias óptimas de
separación en la síntesis de procesos. Un esquema del algoritmo a seguir se muestra en la
figura:
1. especificacion del alimento

2. especificar la separacion de los compoentes


clave

3. especificar la separacion de comnpoentes no


clave
•calculos de punto de burbuja y punto de rocio

4. determinar presion de la columna y tipo de


condensador

5. FLASH del alimento a la presion de la


columna
•procedimento de FLASH adiabatico

6. calculo del numero minimo de etapas


teoricas
•ecuacion de FENSKE o de WINN

7. calcular la separacion de los componentes


no claves
•ecuacion de FENSKE o de WINN

8. calcular la relacion de reflujo minimo


•ecuacion de FENSKE o de WINN

9. calcular etapas teoricas para una relacion de


reflujo especifica>valor de reflujo minimo
•correlaciones de GILLILAND

10. calcular la localizacion de la etapa de


alimentacion
•ecuacion de KIRKBRIDGE

11. calcular las cargas caloricas en el


condensador y en el ebullidor
•ecuacion de balances de energia

Figura1. Esquema del algorítmico del método de Fenske-Underwood-Gilliland


1. Determinar las composiciones de cada componente en el destilado y fondo

De los datos dados y del balance de masa se obtiene el siguiente cuadro

Ácido Acético =100 Kmol/h


Ácido Propanoico = 300 Kmol/h
Ácido Butanoico = 400 Kmol/h
Ácido Metanoico = 200 Kmol/h
DESTILADO
Ácido Acético = 297 Kmol/h
Ácido Propanoico = 8 Kmol/h
Ácido Metanoico=100Kmol/h

FONDO
Ácido Acético = 3 Kmol/h
Ácido Propanoico = 392
Kmol/h
Ácido Butanoico = 200
Kmol/h

Los claves ligeros y pesados para esta operación son:

FLUJOS MOLARES
Componentes Alimentacion (F) Kmol/h Destilado (D) Kmol/h Residuo (W) Kmol/h
Acido acetico 100 100 0
Acido propanoico 300 297 3
Acido butanoico 400 8 392
Acido metanoico 200 0 200
total 405 595

Hallamos las fracciones molares para el destilado y residuo:

Clave Ligero(LK) Acido propanoico


Clave Pesado(HK) Acido butanoico
COMPOSICION fraccion molar fraccion molar
Componentes Destilado (D) Residuo (W)
Acido acetico 0.2469 0.0000
Acido propanoico 0.7333 0.0050
Acido butanoico 0.0198 0.6588
Acido metanoico 0 0.3361
1.0000 1.0000

2. Calcular el punto de burbuja en el fondo y punto de Rocío en el destilado

A. TEMPERATURA DE BURBUJA EN EL RESIDUO (datos obtenidos del Excel)

TEMPERATURA DE BURBUJA RESIDUO


componente C1 C2 C3 C4 C5 Pvap (Kpa)
Acido Acetico 53.27 -6304.5 -4.2985 8.8865E-18 6 150.3346626
Acido propanoico 54.552 -7149.4 -4.2769 1.1843E-18 6 73.84963832
Acido n-butanoico 93.815 -9942.2 -9.8019 9.3124E-18 6 34.18059391
Acido metanoico 50.323 -5378.2 -4.203 3.4697E-06 2 234.6023056
Fuente Perry Chemical Engineers Handbook (7ed)

Temperatura (K) 404.5 Presion (Kpa) 101.325

componente zi Pvap(Kpa) Ki α α*xi


Acido Acetico 0 150.334663 1.483687763 4.398246063 0
Acido propanoico 0.00504202 73.8496383 0.728839263 2.160572122 0.010893641
Acido n-butanoico 0.65882353 34.1805939 0.337336234 1 0.658823529
Acido metanoico 0.33613445 234.602306 2.315344738 6.863611154 2.307096186
1 2.976813357

Entonces K 0.33592969
Ki-K 0.00140654
B. TEMPERATURA DE ROCIO EN EL DESTILADO (datos del Excel)

TEMPERATURA DE ROCIO DESTILADO

componente C1 C2 C3 C4 C5 Pvap (Kpa)


Acido Acetico 53.27 -6304.5 -4.2985 8.8865E-18 6 180.3210808
Acido propanoico 54.552 -7149.4 -4.2769 1.1843E-18 6 91.27691968
Acido n-butanoico 93.815 -9942.2 -9.8019 9.3124E-18 6 43.30267547
Acido metanoico 50.323 -5378.2 -4.203 3.4697E-06 2 275.7674299
Fuente Perry Chemical Engineers Handbook (7ed)

Temperatura (K) 411 Presion (Kpa) 101.325

componente zi Pvap(Kpa) Ki α yi/α


Acido Acetico 0.24691358 180.321081 1.779630701 4.164201838 0.059294335
Acido propanoico 0.73333333 91.2769197 0.900833157 2.107881758 0.347900602
Acido n-butanoico 0.01975309 43.3026755 0.427364179 1 0.019753086
Acido metanoico 0 275.76743 2.721612928 6.36836932 0
1 0.426948024

Entonces K 0.42694802
Ki-K 0.00041616

Finalmente de los datos calculados en el Excel obtenemos la siguiente tabla:


PUNTO TEMPERATURA (K)
ROCIO 411.0
BURBUJA 404.5

3. Determinar la relación de reflujo mínimo

Para hallar el reflujo mínimo usamos la Ecuación de Underwood y con la temperatura


promedio

Temperatura promedio = (Tb+Tr)/2 =407.75 K


∝𝐉 𝐙𝐉𝐅 𝐅 𝐱𝐉𝐃 ∝𝐉 𝐃
∑ = 𝐅(𝟏 − 𝐪) ; ∑ = 𝐃(𝐑𝐦𝐢𝐧 + 𝟏)
∝𝐉 −∅ ∝𝐉 −∅

Aplicamos el procedimiento iterativo para hallar el valor de ∅ y además como se alimenta en


el punto de burbuja, sabemos que q=1, luego la ecuación se transforma en

∝𝐉 𝐙𝐉𝐅 𝐅
∑ =𝟎
∝𝐉 − ∅
Con la hoja de cálculos del Excel obtenemos la siguiente tabla mediante un proceso iterativo

componente zi Pvap(Kpa) Ki α αjxZjF/(αj-Ѳ) αjxXjD/(αj-Ѳ)


Acido Acetico 0.1 164.779521 1.626648775 4.277955056 0.145252652 0.358648525
Acido propanoico 0.3 82.182097 0.811274403 2.133586233 0.799282334 1.953801261
Acido n-butanoico 0.4 38.5182917 0.3802398 1 -1.2020206 -0.05935904
Acido metanoico 0.2 254.523371 2.512570298 6.607857195 0.250530871 0
1 SUMA -0.00695474 2.253090743
Ѳ= 1.332773

La iteración produce un Ѳ=1.332773

Luego hallamos el reflujo mínimo el cual es Rmin =1.25309

4. Calcular el número de platos mínimos y el número de platos reales para trabajar con un R=
2Rmin

Para calcular el mínimo número de platos utilizamos Ecuación de Fenske


x x
Log[( LK )D ( HK)B ] K K
xHK xLK
Nm = Log(∝LK AV )
; ∝LK AV = √(K LK )D (K LK )B
HK HK

Con los datos obtenidos hallamos la volatilidad promedio del clave ligero

Componente K des (D) Frac molar K res(B) Frac molar


clave (D) (B)
Ácido 0.900833157 0.733333333 0.728839263 0.005042017
propanoico
LK
Acido n- 0.427364179 0.019753086 0.337336234 0.658823529
butanoico HK

Entonces

𝟎. 𝟗𝟎𝟎 𝟎. 𝟕𝟐𝟗
∝𝐋𝐊 𝐀𝐕 = √( ) ( ) = 𝟐. 𝟏𝟑𝟓𝟐
𝟎. 𝟒𝟐𝟕 𝐃 𝟎. 𝟑𝟑𝟕 𝐁

Luego el número de platos mínimos es:


𝟎. 𝟕𝟑𝟑 𝟎. 𝟔𝟓𝟗
𝐋𝐨𝐠[( ) ( ) ]
𝐍𝐦 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗 𝐃 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 𝐁 = 𝟏𝟏. 𝟐𝟓
𝐋𝐨𝐠(𝟐. 𝟏𝟑𝟓𝟐)

Para calcular el número de platos reales utilizamos Ecuación de Guilliland


𝟏+𝟓𝟒,𝟒𝐗(𝐗−𝟏)
𝐍−𝐍𝐦 𝐑−𝐑𝐦𝐢𝐧
=𝟏−𝐞 𝟏𝟏+𝟏𝟏𝟕,𝟐√𝐗 ;𝐗=
𝐍+𝟏 𝐑+𝟏
Pero por dato R=2Rmin
𝟐𝐑𝐦𝐢𝐧 − 𝐑𝐦𝐢𝐧 𝐑𝐦𝐢𝐧 (𝟏. 𝟐𝟓𝟑𝟎𝟗 )
𝐗= = = = 𝟎. 𝟓𝟓𝟔𝟏𝟔𝟓
𝐑𝐦𝐢𝐧 + 𝟏 𝐑𝐦𝐢𝐧 + 𝟏 ( 𝟏. 𝟐𝟓𝟑𝟎𝟗) + 𝟏

En la ecuación de Guilliland

𝐍 − 𝐍𝐦
= 𝟎. 𝟏𝟏𝟖𝟔𝟓𝟎
𝐍+𝟏

Finalmente obtenemos el valor de N= 12.899

5. Calcular o estimar el plato de alimentación

Para calcular el plato de alimentación usamos la ecuación de Kirkbride

Dónde: NR=Número de platos en sección de rectificación (arriba).


NS=Número de platos en Stripping (abajo).
NR + NS = N
De los datos hallados tenemos
Componente clave X Frac molar (D) Z Frac molar (B)
Ácido propanoico LK 0.733333333 0.005042017
Ácido n-butanoico HK 0.019753086 0.658823529

Flujo de Destilado Kmol D 405


Flujo de Residuo Kmol B 595

0.206
N R  0.659   0.733   595  
2

   .  .   30.14
N S  0.005   0.019   405  
Además N= NR + NS = 31.14 NS = 12.899 NS =0.4142 NR =11.59

Finalmente el plato de alimentación es: número 13