Cap 9 Descripcin Del Proyecto

Informe Técnico Sustentatorio
“Aprovechamiento de Mineral Marginal y Modificación de Componentes

Auxiliares en la Unidad Minera Nueva Acumulación Quenamari - San Rafael”
Minsur S.A.
9. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
La Unidad Minera San Rafael es de propiedad de MINSUR, se encuentra ubicada a unos

181 kilómetros de la ciudad de Juliaca, en el distrito de Antauta, provincia de Melgar, región
Puno; a una altitud que varía entre los 4,500 y 5,200 msnm, en la Cordillera Oriental de los
Andes del Perú. En la Figura 1.1 se muestra la ubicación de la Unidad Minera San Rafael.
Las actividades mineras en la Unidad Minera San Rafael consisten en la extracción de

minerales de estaño mediante actividades de explotación minera subterránea, y en su
posterior beneficio en una planta concentradora mediante procesos de flotación y
concentración gravimétrica, para obtener concentrados de estaño como producto final. En
la actualidad la capacidad de la planta concentradora es de 2900 toneladas por día (t/d),
en donde se procesan minerales con una ley promedio de 2.2% de estaño.
Las actividades Mineras en Unidad Minera San Rafael se remontan a 1951, cuando las
operaciones estuvieron a cargo de la empresa “Lampa Minas”. En 1966, “Minsur Sociedad
Limitada” toma las riendas de la empresa, y orienta su principal actividad a la explotación
de cobre. En 1977 dicha empresa se constituye como la actual MINSUR., instalando una
planta de beneficio de cobre y estaño.
Las actividades en la Unidad Minera San Rafael han evolucionado de acuerdo al

reconocimiento geológico progresivo y al avance de la tecnología, habiéndose a la fecha
mecanizado las operaciones mineras, implementando nuevos métodos de minado y
optimizado los procesos en la planta concentradora; lo que ha permitido el incremento
progresivo de la producción y la mejora permanente en la productividad.
Este proceso evolutivo ha necesitado de la habilitación, instalación e implementación de

una serie de componentes mineros, tales como: depósitos de relaves, botaderos de
desmonte, vías de acceso, instalaciones de tratamiento, campamentos, almacenes, entre
otros; los cuales hoy conforman, conjuntamente con la mina subterránea y la planta
concentradora, la Unidad Minera San Rafael.
MINSUR presenta a continuación el Proyecto de Aprovechamiento de Mineral Marginal y

Modificación de Componentes Auxiliares en la Unidad Minera Nueva Acumulación
Quenamari - San Rafael, el cual consiste principalmente en lo siguiente:
 Aprovechar el mineral marginal procedente del Depósito de Desmonte Cancha

N° 35 y de mina, implementando una etapa previa de pre-concentración al
actual proceso de la Planta Concentradora, a fin de recuperar los contenidos
metálicos de este mineral de baja ley.
 Ampliar y reubicar el Tópico existente para el mejoramiento de la calidad de

atención de los usuarios que laboran en la Unidad Minera San Rafael.
 Ampliar la Cantera Quellocunca para la continuidad de los trabajos de cierre

en la Unidad Minera San Rafael.
www.yakuconsultores.comAv. Boulevard de Surco 1188 Dpto. 101 San Borja Teléfono 511 2247701
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Minsur S.A.
 Mejorar y reubicar el sistema de conducción de relaves.
 Construir una losa de volatilización para la disposición y tratamiento de

materiales contaminados por combustibles, aceites y otros fluidos.
 Actualización de coordenadas del Programa de Monitoreo Ambiental para la

Unidad Minera San Rafael.
Es importante señalar que los componentes de la Unidad Minera San Rafael que no son
motivo de análisis en el presente Informe Técnico Sustentatorio (depósitos de relaves y
otras instalaciones), no serán modificados y se mantendrán conforme a lo aprobado en los
estudios ambientales respectivos.
9.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS APROBADOS
No aplica.
9.2 PLANO O DIAGRAMA DEL PROCESO APROBADO
No aplica.
9.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES APROBADOS
9.3.1 Depósito de Desmonte Cancha N° 35
Con relación al Depósito de Desmonte Cancha N° 35 se tiene referencia que dicho

componente ya existía durante la aprobación del Programa de Adecuación y Manejo
Ambiental de la Unidad de Producción “San Rafael”, otorgada mediante Resolución
Directoral N° 016-97-EM/DGM del 13 de enero de 1997, tal como se puede apreciar en la
Fotografía 9.1, la cual fue incluida como parte de dicho instrumento ambiental. Cabe
precisar que en el PAMA no se presenta mayor detalle de la descripción de las condiciones
de aquel entonces para este componente.
152
Minsur S.A.
FOTO 9.1
DEPÓSITO DE DESMONTE CANCHA 35 - PAMA
Cerro Quenamari
Cancha N° 35
A continuación se presenta una fotografía actual de la ubicación del Depósito de Desmonte

Cancha 35, la cual fue tomada en el mismo ángulo que la presentada en el PAMA
FOTO 9.2
DEPÓSITO DE DESMONTE CANCHA 35 – 2014
Cerro Quenamari
Cancha N° 35
Por otro lado, como parte de la Actualización del Plan de Cierre de Mina de la Unidad
Minera “Acumulación Quenamari” - San Rafael aprobado mediante Resolución Directoral
N° 098-2013-MEM/AAM del 8 de abril de 2013, se menciona que el Depósito de Desmonte
Cancha N°35 se ubica en la superficie frente a las oficinas principales. Durante las
operaciones de la Unidad Minera San Rafel, el mineral de baja ley (marginal) extraído de
mina fue almacenado en este depósito. El volumen actual de este depósito es de
153
Minsur S.A.
aproximadamente 715500 m3, el cual ocupa un área aproximada de 29514 m2. Las
coordenadas de ubicación del eje central del depósito de desmonte Cancha N° 35 son
8426082 N, 357179 E (WGS84). Los vértices que conforman el área actual del depósito de
desmonte Cancha N° 35, se presentan en la Figura 9.1.
Con relación a las características mineralógicas del mineral de baja ley identificado en este
depósito es que este consiste en un material acumulado de distintas granulometrías, cuya
litología presente son intrusivos y pizarras con diseminación y venillas de casiterita
asociado a pirita y cuarzo. Asimismo, se observa en la mayoría de la Cancha N° 35 una
oxidación supergena producto del intemperismo.
Se tiene planificado que el material marginal acumulado en el depósito sea extraído y

transportado a un sistema de Pre-Concentración, que permitirá obtener un mineral con una
mayor ley de Sn, al ser adicionado al procesamiento existente.
9.3.2 Departamento Médico Minsur (Tópico)

Con relación al Departamento Médico (Tópico) se tiene referencia que dicho componente
ya existía en la Unidad Minera San Rafael, durante la aprobación del Programa de
Adecuación y Manejo Ambiental de la Unidad de Producción “San Rafael”, otorgada
mediante Resolución Directoral N° 016-97-EM/DGM del 13 de enero de 1997. Sin embargo,
cabe precisar que en el PAMA no se presenta mayor detalle de la descripción de las
condiciones de aquel entonces para este componente.
Actualmente el tópico se encuentra dentro de la zona industrial, dentro del área de las
oficinas administrativas de MINSUR, tal como se puede visualizar en la Figura 9.1
Componentes Aprobados. Esta instalación está conformada por dos (02) habitaciones, con
una extensión aproximada de 40 m2, en la cual se brindan servicios de primeros auxilios y
atención de emergencias médicas. Las coordenadas de ubicación del eje central del actual
tópico son 8426186.342 N, 357287.455 E (WGS84).
9.3.3 Cantera Quellocunca

La Cantera Quellocunca fue considerada en la Actualización del Plan de Cierre de Mina de
la Unidad Minera San Rafael, aprobada mediante Resolución Directoral N° 098-2013-
MEM/AAM, con el fin de proporcionar de material de baja permeabilidad para los trabajos
de cierre que en el referido estudio se proponen. Esta cantera de material de baja
permeabilidad se localiza entre el camino de acceso a Cumani y la base del Cementerio
88, a una altura aproximada de 4,730 msnm. El acceso se efectúa por los caminos de
trocha existentes. Con relación a las características de la cantera, el mencionado Plan de
Cierre definió un valor de área y volumen de 163200 m2 y 816000 m3 respectivamente; sin
embargo, a partir de la revisión de la información con el fin de evaluar la ampliación
propuesta para la cantera se identificó un error en la determinación de estos valores; siendo
el área aprobada de la cantera Quellocunca de 22832.9 m2, lo cual se confirmó a través
del cálculo del área del polígono en la versión final de la Figura 2-62 Arreglo de Material de
Préstamo, Arenas y Rocas de la Actualización del Plan de Cierre; mientras que el volumen
de la cantera se estima en 82815.4 m3.
154
Minsur S.A.
Cabe precisar, que según lo establecido en la Actualización del Plan de Cierre, el material
extraído de la Cantera Quellocunca podrá ser utilizado en la conformación de la capa
impermeable en los trabajos de cierre de los siguientes componentes: bocaminas,
chimeneas, depósitos de relaves, depósitos de desmonte, entre otras remediaciones
menores. La ubicación de esta cantera se puede visualizar en la Figura 9.2 y 9.4. Las
coordenadas de ubicación del eje central de la Cantera Quellocunca son 8425969 N,
356622 E (WGS84). Cabe precisar que los trabajos de extracción de arcilla se han venido
realizando tal como se explicó anteriormente, en la Figura 9.2 se puede observar el área
actual explotada, respecto al área total aprobada de la cantera Quellocunca. Asimismo, en
la siguiente fotografía se puede apreciar las condiciones actuales de la Cantera
Quellocunca.
FOTO 9.3
ACTUAL CANTERA QUELLOCUNCA
9.3.4 Sistema de Transporte de Relaves

El Estudio de Impacto Ambiental de la Presa de Relaves Bofedal III fue aprobado mediante
Resolución Directoral N° 203-2001-EM/DGAA del 7 de junio de 2001. Se presenta a
continuación una descripción del sistema de conducción y disposición de relaves del
Depósito de Relaves Bofedal III que viene operando a la fecha:
El relave fino que era transportado por el canal de concreto armado de 16” x 21” de sección,
ubicado en la margen derecha con una gradiente negativa de 1.7%, se ha interrumpido
debido al crecimiento del nivel de los relaves en el depósito y solo se viene transportando
a esta fecha a través del canal de concreto armado de 18” x 20” de la margen izquierda del
depósito de relaves Bofedal III y descargando el relave fino a una distancia mayor de 200
m de la cresta del dique; mejorando las condiciones de estabilidad del dique y evitando
colmatar el sistema de drenaje basal.
155
Minsur S.A.
Respecto al manejo de los relaves gruesos, éstos son transportados por gravedad hacia el
depósito de relaves Bofedal III, mediante un sistema combinado formado por canales de
concreto de 20” x 22” de sección, tuberías de HDPE de diámetro mayor y cajas de paso.
El sistema de transporte de relaves corre a lo largo de la margen izquierda del depósito de
relaves con una gradiente negativa de 2.2% para luego ingresar a la cresta del dique desde
donde se realiza la descarga hacia el depósito de relaves utilizando un sistema de “spigots”
instalados para este fin en dirección de sur a norte.
El punto de clasificación de los relaves gruesos y finos se realiza dentro de las instalaciones
de la planta concentradora, desde el cual esos se transportan hasta el depósito de relaves
Bofedal III mediante un sistema de canales. El manejo de la descarga de los relaves
gruesos tiene como objetivo formar una zona frontal drenada y resistente que facilite la
consolidación de los mismos. El concepto para la disposición de los relaves gruesos es
formar playas rígidas y bien drenadas para permitir su consolidación en consecuencia
optimizar la capacidad de almacenamiento del depósito.
El establecimiento de la playa de relaves gruesos permite mantener la poza de aguas claras

en el sector norte (opuesto a la presa B3) con la intención de que no afecte la estabilidad
general del depósito de relaves. De acuerdo a los análisis de infiltración y estabilidad
realizados en el depósito de relaves debe existir una distancia mínima de 200 m entre la
cresta de la presa de relaves y la orilla sur del espejo de la poza de aguas claras.
Cabe precisar, que actualmente el nivel de los relaves en el depósito está llegando a la
cota 4467 msnm. Asimismo, se adjunta la Figura 9.3 Perfil Longitudinal Depósito de
Relaves Bofedal III.
9.4 PLANO DE LOS COMPONENTES APROBADOS
En la Figura 9.4 Componentes Aprobados se presenta los componentes aprobados

existentes en la Unidad Minera San Rafael. Con relación a las modificaciones planteadas
en el presente Informe Técnico Sustentatorio, los componentes a modificarse se ubican en
dicho plano con número de item: 18, 36 y 55. Asimismo, se adjunta la Figura 9.1 Depósito
de Desmonte Cancha N° 35 y Figura 9.2 Cantera Quellocunca.
9.5 PLANO INTEGRADO DE LOS COMPONENTES APROBADOS
En la Figura 9.5 Mapa Integrado de los Componentes Generales Aprobados se presenta

además de los componentes de la Unidad Minera San Rafael, la información sobre los
ecosistemas existentes.
9.6 JUSTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN DEL PROCESO
No aplica.
9.7 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO A MODIFICARSE
No aplica.
156
357100 357200 357300
V-231
V-234
V-233
V-232
V-235
"
"
"
" V-236
"
V-237
"
V-238
"
"
V-1
V-2
"
""
V-3
V-4
"
V-5
"
V-6
V-7
V-8
µ
8426200
8426200
"
"
V-230
"
"
V-229
" V-9
"
V-10
"
V-228 V-11
"
"" V-12
V-227 "
V-14
V-15
" "
V-226 "
V-225
V-16
"
V-224 "
V-223 V-17
"
V-18
"
"
V-19 V-20 V-21

"
"
V-222
V-22
"
" " "
V-221
"
" " " V-25

V-220 V-26
"
V-29
"
"
V-219 COORDENADAS UTM WGS 84 DE LOS VÉRTICES DEL DEPÓSITO DE

"
" V-30
" "
"
DESMONTE CANCHA 35
V-31
V-218 CODIGO ESTE NORTE CODIGO ESTE NORTE
V-32
"
V-1 357191 8426229 V-120 357226 8425982

V-33
"
V-2 357196 8426221 V-121 357225 8425980

"
V-217
"
V-34 V-3 357196 8426221 V-122 357224 8425978

V-4 357196 8426220 V-123 357224 8425978
"
"
V-38 V-5 357201 8426214 V-124 357223 8425978

"
" "
V-216 V-6 357205 8426207 V-125 357221 8425977

V-39
"
"
"
V-7 357209 8426204 V-126 357220 8425975
V-41 V-8 357210 8426203 V-127 357220 8425974
V-42
"
V-9 357221 8426187 V-128 357219 8425973

"
V-43
"
V-10 357224 8426185 V-129 357217 8425972

V-215 V-44
"
V-11 357232 8426178 V-130 357215 8425970
V-46
" "
V-12 357232 8426178 V-131 357214 8425969

V-47
"
V-13 357235 8426173 V-132 357213 8425968

"
"
V-48 V-14 357236 8426172 V-133 357212 8425967

V-15 357238 8426170 V-134 357211 8425967
"
V-50
V-214
"
V-16 357239 8426165 V-135 357210 8425966
V-51 V-17 357246 8426160 V-136 357209 8425964
"
"
V-18 357248 8426160 V-137 357208 8425963

"
V-52
8426100
8426100
V-213 " V-19 357255 8426158 V-138 357208 8425963
V-53
"
V-20 357267 8426157 V-139 357207 8425963

V-54 V-21 357269 8426157 V-140 357206 8425963
"
V-56 V-22 357270 8426157 V-141 357205 8425962

"
V-23 357273 8426154 V-142 357204 8425962

V-57
"
V-24 357275 8426154 V-143 357202 8425962

"
V-212
" "
" V-59 V-25 357274 8426153 V-144 357194 8425958

V-26 357275 8426150 V-145 357192 8425958
"
V-60
V-27 357274 8426149 V-146 357190 8425957
V-211 V-61
"
V-28 357275 8426147 V-147 357186 8425956

V-62
" "
V-210
"
V-29 357276 8426146 V-148 357185 8425955
V-63
"
V-30 357276 8426146 V-149 357182 8425953

"
V-64
V-209 "
"
" V-65 V-31 357277 8426143 V-150 357180 8425953
V-66 V-32 357277 8426140 V-151 357178 8425952
V-208 " "
V-67 V-33 357278 8426139 V-152 357176 8425951

"
V-206
"
V-207
"
V-34 357278 8426135 V-153 357175 8425949

V-68
"
V-205 V-204
" " "
V-35 357277 8426133 V-154 357174 8425948

" "
V-69 V-36 357278 8426132 V-155 357173 8425946

V-202 "
V-70 V-37 357279 8426132 V-156 357171 8425945

V-201
"
V-38 357279 8426131 V-157 357170 8425944

"
V-200 " V-71 V-39 357280 8426128 V-158 357169 8425942

" "
V-72 V-40 357281 8426126 V-159 357166 8425938
V-199
"
V-41 357282 8426125 V-160 357163 8425933

"
V-75
"
" V-42 357283 8426124 V-161 357161 8425931

V-78 V-43 357284 8426121 V-162 357161 8425931
" ""
V-198
V-80 V-44 357284 8426119 V-163 357160 8425931
"
"
V-45 357285 8426117 V-164 357159 8425931

" V-81 V-46 357285 8426117 V-165 357158 8425932
" "
V-82 V-47 357286 8426115 V-166 357157 8425932
V-197
"" "
"
V-86 V-48 357287 8426112 V-167 357153 8425931
V-49 357288 8426109 V-168 357151 8425930
V-88
"
V-50 357288 8426108 V-169 357151 8425929

" ""
V-196 V-89
"
"
V-51 357289 8426106 V-170 357150 8425929
V-90 V-52 357290 8426102 V-171 357149 8425928
V-195
"
"
V-92 V-53 357293 8426099 V-172 357148 8425927

V-54 357294 8426097 V-173 357147 8425926
"
V-194 V-94
"
V-55 357295 8426094 V-174 357147 8425924

"
" V-56 357297 8426093 V-175 357147 8425923

V-193 V-57 357298 8426092 V-176 357146 8425923
" " "
" V-98
V-58 357299 8426089 V-177 357145 8425926
V-99 V-59 357298 8426089 V-178 357145 8425930
"
"
V-100 V-60 357297 8426086 V-179 357143 8425936
V-61 357296 8426083 V-180 357141 8425941
V-192
" "
"
" V-103 V-62 357295 8426081 V-181 357141 8425950
V-63 357295 8426080 V-182 357139 8425956
V-105
"
V-64 357294 8426078 V-183 357138 8425961

"
V-191
V-65 357294 8426077 V-184 357136 8425969
"
V-106
8426000
8426000
"
V-190 "
"
V-108 V-66 357293 8426074 V-185 357136 8425974
V-67 357292 8426073 V-186 357134 8425981
"
V-109
"
V-189 V-68 357291 8426070 V-187 357133 8425990

" "
V-111
"
V-69 357291 8426069 V-188 357133 8425995

" "
V-188 V-114
"
V-70 357289 8426066 V-189 357133 8425999

"
V-115 V-71 357290 8426059 V-190 357131 8426002

"
V-72 357289 8426058 V-191 357130 8426006

V-187
" "
" V-117 V-73 357289 8426058 V-192 357125 8426013

V-74 357286 8426057 V-193 357122 8426023
" V-75 357285 8426056 V-194 357120 8426028
V-76 357284 8426053 V-195 357116 8426033
"
V-186 V-120
"
"
V-77 357284 8426053 V-196 357116 8426037

"
V-123
V-78 357283 8426052 V-197 357111 8426043
"
" "
V-126
"
"
V-79 357281 8426050 V-198 357109 8426052
V-185
"
V-80 357281 8426049 V-199 357108 8426058
"
"
V-129
V-81 357280 8426044 V-200 357107 8426063
"
V-131
"
V-184 "
"
"
V-82 357279 8426043 V-201 357107 8426064
V-135 V-83 357279 8426043 V-202 357101 8426069
"
"
"
V-84 357277 8426042 V-203 357098 8426070

V-138
"
V-85 357276 8426042 V-204 357095 8426070

"""
" ""
V-183 V-142
"
V-86 357275 8426041 V-205 357091 8426071

"
V-143
"
"
V-87 357274 8426038 V-206 357080 8426075
V-146 V-88 357274 8426038 V-207 357074 8426074
"
V-182
" "
V-89 357273 8426038 V-208 357069 8426073

"
V-149
"
V-90 357273 8426037 V-209 357068 8426077

"
V-152
"
V-181 " "

V-91 357271 8426035 V-210 357067 8426082
V-154
"
"
V-92 357269 8426032 V-211 357067 8426083
V-156 V-93 357266 8426029 V-212 357068 8426092
"
"
V-94 357265 8426027 V-213 357066 8426102

V-158
"
V-95 357264 8426024 V-214 357068 8426107

"
V-180
"
" V-159 V-96 357264 8426023 V-215 357071 8426120

V-179 " V-97 357263 8426022 V-216 357074 8426130
V-160 V-98 357260 8426021 V-217 357081 8426136
V-99 357258 8426019 V-218 357085 8426141
"
" "
V-178 V-165 V-100 357255 8426015 V-219 357088 8426147

" "
" ""
V-166
" "
V-168 V-101 357254 8426013 V-220 357092 8426150

"
""
V-177 V-102 357254 8426013 V-221 357095 8426154

"
"
V-169
V-176
"
"
" V-103 357251 8426011 V-222 357095 8426156
V-104 357250 8426010 V-223 357101 8426161
"
V-175
V-105 357249 8426008 V-224 357104 8426162
V-106 357246 8426004 V-225 357108 8426164
V-107 357245 8426003 V-226 357112 8426167
V-108 357244 8426002 V-227 357113 8426172
V-109 357244 8426001 V-228 357119 8426180
V-110 357245 8426000 V-229 357123 8426188
V-111 357244 8425998 V-230 357129 8426197
V-112 357243 8425997 V-231 357131 8426200
8425900
8425900
V-113 357241 8425997 V-232 357139 8426210

V-114 357239 8425996 V-233 357139 8426217
V-115 357236 8425993 V-234 357141 8426224
V-116 357234 8425989 V-235 357143 8426229
V-117 357231 8425987 V-236 357168 8426226
V-118 357229 8425984 V-237 357181 8426227
V-119 357229 8425983 V-238 357190 8426230
357100 357200 357300
CLIENTE:
LEYENDA ESCALA GRÁFICA

0 10 20 40 60 80 PROYECTO: Aprovechamiento de Mineral Marginal y Modificación
DEPÓSITO DE DESMONTE CANCHA 35
Meters de Componentes Auxiliares en la Unidad Minera San Rafael
"
VÉRTICE DE DEPÓSITO TITULO:
DEPÓSITO DE DESMONTE
CANCHA N° 35
CURVA DE NIVEL
DATUM: WGS84 PROYECCION:UTM ZONA 19 SUR

ESCALA: FIGURA:
1:1,200 9.1
356700 8426120 8426060 8426000 8425940 8425880 8425820
356700
Ü V-25 V-26
V-27
V-29 V-36
V-37 V-38 V-39 V-41 V-42 V-43 V-44 V-45
V-46
"
"
"
V-24
"
"
"
"
"
V-35
"
V-23
"
"
"
V-30
"
V-47
"
"
V-22 V-34
"
"
V-21
"
V-33
"
"
V-32 V-48
"
"
"
V-20
"
"
"
"
"
V-19 V-49
"
V-18
"
"
V-50
V-17
"
"
V-16 V-51
"
"
V-15 V-52
"
V-14
"
V-53
"
V-13
"
"
356640
356640
V-12
"
V-11
V-54
"
V-10
"
"
V-9
V-8 V-56
"
V-7 V-57
"
V-6
"
V-58
"
"
"
V-5
"
V-59
"
V-4 V-60 V-61
"
"
"
V-3 V-62
"
V-1 V-2 V-63
"
V-132
"
"
"
"
V-64
"
"
"
V-131
"
"
"
V-130 V-65
"
V-129
"
V-66
"
V-128
"
"
V-68
"
V-127
V-69
"
"
"
V-112 V-111 V-110
"
"
"
"
V-108
"
"
V-106 V-102
"
"
V-126
"
V-105 V-104 V-103 V-70
"
V-113
"
"
"
"
V-101 V-71
356580
356580
V-114
"
"
"
"
"
V-124
"
"
V-100 V-83 V-82
"
"
"
"
V-125 V-117 V-116 V-81
"
"
V-73
"
"
"
V-123 V-118 V-84
"
V-80
"
" "
V-98 V-97
"
"
"
"
V-122 V-121 V-120 V-119
"
"
"
"
V-99 V-79 V-76 V-75
"
"
"
V-96
"
"
V-95 V-85 V-77
"
"
V-94
V-86
"
V-92
"
"
V-91
"
V-90
V-88
"
"
V-89
"
LEYENDA
ÁREA APROBADA DE LA CANTERA
ÁREA ACTUAL EXPLOTADA
"
VERTICE CANTERA APROBADA
8426120 8426060 8426000 8425940 8425880 8425820
CLIENTE:
COORDENADAS UTM WGS 84 DE LOS VÉRTICES DE LA CANTERA APROBADA
CODIGO ESTE NORTE CODIGO ESTE NORTE CODIGO ESTE NORTE CODIGO ESTE NORTE CODIGO ESTE NORTE CODIGO ESTE NORTE
V-1 356616 8426126 V-23 356671 8426005 V-45 356678 8425884 V-67 356598 8425824 V-89 356563 8425883 V-111 356591 8426004
ESCALA GRÁFICA
PROYECTO:
V-2 356617 8426122 V-24 356673 8425992 V-46 356676 8425879 V-68 356595 8425827 V-90 356565 8425892 V-112 356592 8426012
V-3
V-4
356617
356622
8426119
8426108
V-25
V-26
356676
356675
8425985
8425971
V-47
V-48
356672
356667
8425873
8425871
V-69
V-70
356589
356585
8425829
8425831
V-91
V-92
356567
356568
8425902
8425909
V-113
V-114
356586
356582
8426012
8426013 0 4 8 16 24 32 Aprovechamiento de Mineral Marginal y Modificación
V-5 356624 8426103 V-27 356677 8425960 V-49 356663 8425870 V-71 356581 8425832 V-93 356570 8425913 V-115 356580 8426014 Meters de Componentes Auxiliares en la Unidad Minera San Rafael
V-6 356627 8426096 V-28 356675 8425957 V-50 356659 8425870 V-72 356576 8425832 V-94 356569 8425916 V-116 356580 8426019
V-7 356628 8426089 V-29 356674 8425954 V-51 356655 8425867 V-73 356574 8425832 V-95 356572 8425922 V-117 356581 8426024
CANTERA QUELLOCUNCA
V-8
V-9
356630
356630
8426082
8426081
V-30
V-31
356671
356668
8425951
8425947
V-52
V-53
356649
356644
8425863
8425859
V-74
V-75
356574
356574
8425834
8425839
V-96
V-97
356574
356576
8425928
8425931
V-118
V-119
356577
356576
8426028
8426035
TITULO:
V-10 356634 8426074 V-32 356668 8425944 V-54 356637 8425857 V-76 356573 8425842 V-98 356578 8425939 V-120 356576 8426047
V-11 356637 8426069 V-33 356669 8425939 V-55 356632 8425857 V-77 356574 8425846 V-99 356574 8425946 V-121 356575 8426058
V-12 356639 8426064 V-34 356670 8425934 V-56 356630 8425856 V-78 356574 8425849 V-100 356579 8425946 V-122 356576 8426067
V-13 356642 8426056 V-35 356673 8425929 V-57 356628 8425849 V-79 356576 8425854 V-101 356586 8425944 V-123 356577 8426077
V-14 356644 8426051 V-36 356675 8425923 V-58 356625 8425843 V-80 356578 8425859 V-102 356590 8425944 V-124 356582 8426087
V-15 356648 8426046 V-37 356677 8425918 V-59 356622 8425837 V-81 356579 8425864 V-103 356590 8425947 V-125 356580 8426127 DATUM: WGS84 PROYECCION: UTM ZONA 19 SUR
V-16 356653 8426037 V-38 356677 8425915 V-60 356620 8425831 V-82 356581 8425870 V-104 356589 8425957 V-126 356585 8426125
V-17 356655 8426032 V-39 356677 8425911 V-61 356619 8425826 V-83 356582 8425874 V-105 356589 8425964 V-127 356590 8426120
V-18 356659 8426027 V-40 356677 8425905 V-62 356618 8425823 V-84 356578 8425875 V-106 356588 8425970 V-128 356597 8426119 ESCALA: 1:900 FIGURA: 9.2
V-19 356663 8426022 V-41 356676 8425900 V-63 356618 8425820 V-85 356573 8425877 V-107 356590 8425977 V-129 356605 8426119
V-20 356665 8426019 V-42 356677 8425895 V-64 356613 8425818 V-86 356566 8425877 V-108 356590 8425983 V-130 356611 8426123
V-21 356668 8426015 V-43 356678 8425891 V-65 356607 8425818 V-87 356562 8425877 V-109 356592 8425991 V-131 356613 8426126
V-22 356670 8426012 V-44 356678 8425887 V-66 356601 8425820 V-88 356562 8425879 V-110 356591 8425997 V-132 356616 8426129
350000 352500 355000 357500 360000 362500 220000 310000 400000 490000 580000
M
MAAD
DRRE
E D
DEE D
D II O
OSS
8500000
8500000
C
CUUS
SCCO
O
A
APPU
URR II M
MAAC
C
UBICACION DE LA
UNIDAD MINERA
8400000
8400000
8430000
8430000
8300000
8300000
A
ARRE
EQQU
U II P
PAA
8200000
8200000
Zona Umbral
Area de Explotación M
MOOQ
QUUE
EGGU
UAA
Subterránea
8100000
8100000
TTA
ACCN
NAA
220000 310000 400000 490000 580000

8427500
8427500
CUADRO DE COMPONENTES
ITEM DESCRIPCION
1 ALMACEN GENERAL MINSUR
AREA EFECTIVA 2
3
ALMACEN GENERAL MINSUR Y PATIO DE ACTIVOS INFLAMABLES
ALMACEN GENERAL NUEVO
SAN RAFAEL 4
5
ALMACEN PAMA
ALMACEN TEMPORAL DE RESIDUOS SOLIDOS
6 BALANZAS AUTOMATICAS ELECTRONICAS - NIVEL 4500
7 BASE MILITAR
8 BIOHUERTO Y DEPOSITO DE EMPRESA WUALLATA
41
20 Planta de C.E. PRIMARIO, C.E. INICIAL, KIOSKOS ESCOLARES, CLUB DE
Beneficio 9
17 11
357500
OBREROS
40 12
51 45 43
48 46
21
36
28 30 23 37
13
47 10 CAMPAMENTOS CUMANI
11 CASA DE EMPLEADOS Y CASETA LIDERMAN NIVEL 4600
22
44
19 6
18 50
55 2
CASA LAMPARAS AESA MINA, OFICINA CORPORACION
LEYENDA
12
WUALLATA Y LOCAL REPARTO GUARDIA AESA MINA
4
3
16
13 CASETA SUBESTACIËN DE TRANSFORMADORES 10KV PLANTA
33
52 8
14 14 CHATARRERÍA
Componente
COMEDOR DE OBREROS, SINDICATO DE TRABAJADORES, SALA
5 38
15 DE CAPACITACION Y CENTRO EDUCATIVO SECUNDARIO SAN
41 Cancha de RAFAEL
20
16 COMEDOR NUEVO
40 Relave
8425000
8425000
17 DEPOSITO DE DESMONTE CANCHA N° 34
Área Efectiva UM
17 11 43
B II 19 DEPOSITO DE DESMONTE CANCHA N° 36
51 45 12 Depósito de
20 DEPOSITO DE TESTIGOS CORE SHACK Accesos
48 21 46 Desmonte
21
22
DEPOSITOS DE PETROLEO
ESPESADOR Ø120 " Componentes
23 ESPESADOR Ø 40 "
13 24 ESPESADOR Ø 70 "
36 37 47
Cancha de 25 ESPESADOR Ø 80 "
Centro Poblado
2830 22
#
Relave ESSALUD, CABINA TELEFONICA, PARQUE INFANTIL, TIENDAS Y
44
26
Top CASETA DE GRUPO ELECTRONICO
19 23 B III Sistema de Bombeo

6
Soil 27 GARITA DE CONTROL
18 Laracota
28
29
GRIFO DE COMBUSTIBLES
IGLESIA CATOLICA, GUARDIANIA, IGLESIA EVANGELICA
55 2 30 INSTALACION DE LAVADO Y ENGRASE
50 31 INVERNADERO CUMANI
LAGUNA DE OXIDACION Y CASETA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
32
3
RESIDUALES
4 33
34
LOSA DEPORTIVA MINSUR
LOSAS DEPORTIVAS Y CANCHAS DE FUTBOL CUMANI
35 MODULOS HABITACIONALES ZONA CUMANI
16
OFICINAS ADMINISTRATIVAS MINSUR Y DEPARTAMENTO MEDICO
36
MINSUR (TOPICO)
37 PLANTA CONCENTRADORA DE ESTAÐO NIVEL 4533
33 8
8422500
8422500
38 PLANTA PILOTO LABORATORIO DE PRUEBAS
14
42
7 39 RELLENO SANITARIO CUMANI
38
31 26 40 RESERVORIO DE AGUA INDUSTRIAL DE 200 M3
5
49 10 29 41 RESERVORIO DE AGUA NIVEL 4600 CIRCULAR Y RECTANGULAR
35
15 9
27
42 RESERVORIOS CIRCULAR, RECTANGULAR DE AGUA DE CUMANI
RESERVORIOS DE AGUA INDUSTRIAL Y ESTANQUES DE AGUA
CLIENTE:
43
Cancha de
34 FRESCA PARA EL PROCESO
32
44 SILOS DE RELLENO EN PASTA
56 39 45 SUB ESTACIONES 60 KV Y 38 KV
Relleno 46 TALLER AESA SOLDADURA MINA
Sanitario 47 TALLER DE SOLDADURA Y OTROS PROYECTO:
Aprovechamiento de Mineral Marginal y Modificación
357500
TALLERES OPEMIP Y SERTRAN Y PLATAFORMA DE ANTIGUA
48
CASETA DE CONTROL DE TRANSPORTE MINA
de Componentes Auxiliares en la Unidad Minera San Rafael
Relave
49 TEMPLO ADVENTISTA Y GUARDIANIA
50 TRAMPA DE GRASAS Y ACEITES USADOS
51 VIVIENDA CONTRATISTA SODEXO TITULO:

COMPONENTES APROBADOS

B II

DATUM: WGS84 PROYECCION: UTM ZONA 19 SUR
ESCALA: FIGURA:
1 : 50 000 9.4
8420000
350000 352500 355000 357500 360000 362500
350000 352500 355000 357500 360000 362500 220000 310000 400000 490000 580000
4800 M
MAAD
DRRE
E D
DEE D
D II O
OSS
480 0
4800
8500000
8500000
Río
48
C
CUUS
SCCO
O
Itita
A
APPU
URR II M
MAAC
00
C
UBICACION DE LA
may
UNIDAD MINERA
8400000
8400000
a ni
a ch
u ar
.H
FORMACIÓN VEGETAL
48 00 a
Qd
4800
00
48
NEVADO
8430000
8430000
4800
8300000
8300000
QUEBRADA
RÍO
48 00
LAGUNA
CURVA DE NIVEL 5 A
ARRE
EQQU
U II P
PAA
200
PRINCIPAL (200m)
8200000
8200000
Rí
Zona Umbral oT
CURVA DE NIVEL 520 0 440 0 ra
p ic h
SECUNDARIA (50m) e
ondo rquiña
Qda. C
PAJONAL
Area de Explotación M
MOOQ
QUUE
EGGU
UAA
00
BOFEDAL Subterránea
48
8100000
8100000
MATORRAL 52 0
0
TTA
ACCN
NAA
ROQUEDAL 500 0
VEGETACIÓN RIBEREÑA 220000 310000 400000 490000 580000
VEGETACIÓN DE SUELOS CRIOTURBADOS

8427500
8427500
2
00
5
50 CUADRO DE COMPONENTES
0
0
ITEM DESCRIPCION
llo
1 ALMACEN GENERAL MINSUR aco
AREA EFECTIVA
Qda. Ac iru
ni arc 440
2 ALMACEN GENERAL MINSUR Y PATIO DE ACTIVOS INFLAMABLES a. C
Qd
0
3 ALMACEN GENERAL NUEVO
SAN RAFAEL
4600
4 ALMACEN PAMA
5 ALMACEN TEMPORAL DE RESIDUOS SOLIDOS
46 0
7 BASE MILITAR
0
4600
41
20 Planta de C.E. PRIMARIO, C.E. INICIAL, KIOSKOS ESCOLARES, CLUB DE
Beneficio 9
17 11
357500
OBREROS
40 12
51 45 43
48 46
21
10 CAMPAMENTOS CUMANI
LEYENDA
13
36
28 30 23 37 47

22
44
19 6
18 50
55 2
12
4
sla
3
Componente
I
a. 13 CASETA SUBESTACIËN DE TRANSFORMADORES 10KV PLANTA
Qd
16
o
Pu n c 14 CHATARRERÍA
52
anac
33 8
14
J
Qda. COMEDOR DE OBREROS, SINDICATO DE TRABAJADORES, SALA
5 38
15 DE CAPACITACION Y CENTRO EDUCATIVO SECUNDARIO SAN Área de Influencia Ambiental Directa

41 Cancha de RAFAEL
20
16 COMEDOR NUEVO
40 Relave
8425000
8425000
Área Efectiva UM
17 11 43
B II 19 DEPOSITO DE DESMONTE CANCHA N° 36
51 45 12 Depósito de
20 DEPOSITO DE TESTIGOS CORE SHACK Accesos
48 21 46 Desmonte
21
22
DEPOSITOS DE PETROLEO
ESPESADOR Ø120 " Componentes
13
Qda. Laranc ota
36 37 47
Cancha de 25 ESPESADOR Ø 80 "
Centro Poblado
2830
Qda. Vilacota
22
#
Relave ESSALUD, CABINA TELEFONICA, PARQUE INFANTIL, TIENDAS Y
44
26
a
CASETA DE GRUPO ELECTRONICO

t
Top
pa
19 23 B III Sistema de Bombeo

6
ha

18
oc
28 GRIFO DE COMBUSTIBLES
Laracota
.Ca
Qd
29 IGLESIA CATOLICA, GUARDIANIA, IGLESIA EVANGELICA
Qd
2
a
30 INSTALACION DE LAVADO Y ENGRASE
.C
55 50
hu
31 INVERNADERO CUMANI
q
u is
LAGUNA DE OXIDACION Y CASETA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
an
32
3
RESIDUALES
Qda. Chac ña
i
4 33
34
LOSA DEPORTIVA MINSUR
ayjo
35 MODULOS HABITACIONALES ZONA CUMANI jahu
c aca
. Pu
16
OFICINAS ADMINISTRATIVAS MINSUR Y DEPARTAMENTO
d a MEDICO
36 Q
cota
a
MINSUR (TOPICO)
ac ch
37 PLANTA CONCENTRADORA DE ESTAÐO NIVEL 4533
8
4400
33 .P
8422500
8422500
cota 38 PLANTA PILOTO LABORATORIO DE PRUEBAS
Qda. Chac ña
14
42
7 Qda 39 RELLENO SANITARIO CUMANI
38
5
35
42 RESERVORIOS CIRCULAR, RECTANGULAR DE AGUA DE CUMANI
CLIENTE:
42
27 00
15 9 RESERVORIOS DE AGUA INDUSTRIAL Y ESTANQUES DE AGUA
43
Cancha de
32
Qd
Relleno
.Ca
46 TALLER AESA SOLDADURA MINA

Sanitario PROYECTO:
aq
47 TALLER DE SOLDADURA Y OTROS

ue

357500
ne
48
Relave
49 TEMPLO ADVENTISTA Y GUARDIANIA

MAPA INTEGRADO
Qda. Pucahuasi

DE LOS COMPONENTES APROBADOS
B II
Rí 4 40
oA

0
nta
Río u
ta DATUM: WGS84 PROYECCION:

Vis
ca UTM ZONA 19 SUR
c ha
ni 4200
ESCALA: FIGURA:
1 : 50 000 9.5
8420000
4200
350000 352500 355000 357500 360000 362500

Minsur S.A.
9.8 JUSTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES MODIFICADOS
Los componentes sujetos a mejoras y modificación en el presente Informe Técnico

Sustentatorio, se ubican dentro del área donde MINSUR cuenta con los títulos de derecho
superficial y dentro del área de operaciones actuales de la Unidad Minera San Rafael. A
continuación se describen los componentes que se propone modificar.
9.8.1 Aprovechamiento de Mineral Marginal: Sistema de pre-concentración y

procesamiento del mineral de baja ley procedente del Depósito de
Desmonte Cancha N° 35 y de mina
El sistema de pre concentración está conformado por dos sistemas: un sistema por Ore-
Sorting (que incluye un sistema de chancado, zaranda y clasificación de mineral de baja
ley o marginal) y uno por Gravimetría, ambos sistemas trabajarán en paralelo con distintos
tamaños de partícula para realizar la extracción y separación del mineral marginal
procedente del Depósito de Desmonte Cancha N° 35 y del mineral de baja ley de interior
mina. La ubicación del sistema Ore Sorting se encontrará en la plataforma superior de la
Cancha N° 35 (permitiendo optimizar el transporte del mineral marginal); mientras que el
sistema gravimétrico se instalará dentro de la actual planta de procesos (coordenadas UTM
WGS84 – Zona 19S Este 357590, Norte 8426243), toda vez que se aprovechará un edificio
que no está siendo ocupado actualmente; sin embargo, es importante aclarar que este
sistema gravimétrico es un proceso separado y diferente al existente en la planta
concentradora. La ubicación del sistema de pre concentración (sistema Ore Sorting y
sistema Gravimétrico) se puede visualizar en la Figura 9.6.
Cabe precisar que el edificio que será utilizado para el sistema gravimétrico, consiste en
un ambiente existente que contenía equipos del proceso de la planta concentradora; sin
embargo, por las optimizaciones realizadas a lo largo de los años, esta área y sus equipos
quedaron inoperativos. Parte de estos equipos inoperativos serán reutilizados para la
operación del sistema gravimétrico del sistema de pre concentración, cuyo detalle se
presenta en la Tabla 9.1.
La edificación está conformada por una estructura metálica de tres niveles tal como se
puede observar en la Fotografía 9.4, la cual forma parte de la actual Planta Concentradora,
esta edificación ya existía de manera previa al Programa de Adecuación y Manejo
Ambiental de la Unidad de Producción “San Rafael”, otorgada mediante Resolución
Directoral N° 016-97-EM/DGM del 13 de enero de 1997. Su ubicación se encuentra
resaltada en la Imagen 9.1, la cual fue incluida en el primer Plan de Cierre de Minas de la
Unidad Minera “Acumulación Quenamari – San Rafael”, aprobado mediante Resolución
Directoral N° 415-2009-MEM/AAM del 18 de diciembre de 2009. El área de la edificación
existente es de aproximadamente 119 m2 y el área que será ocupada por el sistema
gravimétrico será de 80 m2 aproximadamente.
162
Minsur S.A.
IMAGEN 9.1 PLANTA CONCENTRADORA
Fuente: Plan de Cierre de Minas de la de la Unidad Minera “Acumulación Quenamari – San Rafael”, aprobado mediante Resolución Directoral N° 415-2009-MEM/AAM
163
Minsur S.A.
FOTO 9.4
EDIFICIO A EMPLEARSE PARA EL SISTEMA DE GRAVIMETRÍA
164
Minsur S.A.
El sistema de Pre-Concentración tendrá una capacidad de 200 t/h, inicialmente tendremos

una disponibilidad operativa de 15 hrs. (3000 t/d), pudiendo alcanzar las 4800 t/d, en el
mejor momento de disponibilidad. Entonces, inicialmente la Cancha N° 35 alimentará al
sistema con 1950 t/d y 1050 t/d provendrán de mina, cuyas proporciones pueden variar de
acuerdo al desarrollo de las operaciones, características del mineral y su disponibilidad de
cada una de las fuentes.
Se estima que el aporte del mineral pre-concentrado será de unas 900 a 1000 t/d que serán
alimentadas a la planta existente con una ley promedio de 2.75% Sn aprox.Cabe precisar
que la capacidad actual de la planta concentradora (2 900 t/d) no será incrementada por
los aportes de mineral generados por el sistema de Pre-Concentración planteado.
Ello obedece a que como los recursos minerales son recursos no renovables y que se van
agotando con el tiempo, se prevé que para el año 2016 la ley de tratamiento del Sn en la
UMSR, va a disminuir. Sin embargo, gracias a la técnica de la pre-concentración, en la
UMSR se instalarán los procesos de Ore Sorting y Gravimetria, que permitirán que en los
años posterioes se sigan tratando volúmenes de material similares a los del año 2015 y
con una ley aproximada de 2.46% Sn, lo que permitirá mantener el nivel de tratamiento
aprobado de la planta (2 900 t/d). Para poder lograr el mismo nivel de tratamiento en la
planta pero subiendo la ley de alimentación del mineral marginal, se va a incluir el referido
sistema de pre concentración, la cual constituye solo una etapa previa de
acondicionamiento del material.
Descripción de las Actividades de Construcción
Para la instalación de los equipos que conforman el sistema de pre concentración (planta
de Ore Sorting) ubicado en la zona posterior del Depósito de Desmonte Cancha N° 35, se
realizará el reacondicionamiento y nivelación del terreno a fin de conformar una plataforma
para los equipos que la conforman; además en un área colindante se habilitará una
plataforma para la instalación de la sub estación eléctrica de potencia 1500 KVA, la cual
se requerirá para la alimentación de energía al área de chancado, clasificación y Ore
Sorting (considerando que la carga instalada total será de 920 kW), esta subestación
distribuirá energía en baja tensión mediante cables de fuerza y canalizaciones a los
diferentes equipos en dicha zona. La plataforma del sistema de pre concentración tendrá
un área de 9422.5 m2 mientras que la plataforma para la sub estación eléctrica será de
306.5 m2, estas áreas se pueden observar en la Figura 9.7. Para la conformación de las
plataformas se realizarán trabajos de corte y relleno de los cuales se generará un volumen
de 47000 m3 de desmonte que serán transportados al depósito de desmonte Larancota. La
plataforma de operaciones y descarga de camiones estará en un nivel superior respecto a
la planta, la tolva llegará hasta el nivel de la plataforma de abastecimiento. Asimismo, se
habilitará una rampa de acarreo para el ingreso de vehículos y/o equipos hacia la planta
Ore Sorting. Este camino tendrá una pendiente de 10%, con un ancho de camino de 10 m
para permitir el transito de camiones en ambos sentidos, cuneta de drenaje lateral y una
berma de seguridad al extremo opuesto. La ubicación de este acceso se puede visualizar
en la Figura 9.6.
165
Minsur S.A.
En base a los nuevos emplazamientos de los equipos y estructuras de este sistema será
necesario construir bloques de concreto armado para cimentación, apoyo y sostenimiento
de las estructuras y equipos. Posteriormente, se realizará el montaje de las estructuras
metálicas y equipos, para ello se utilizarán grúas que izarán las estructuras desde las
plataformas.
El sistema de Gravimetría consistirá en una combinación de equipos nuevos y equipos

existentes, de propiedad de Minsur, que serán instalados en un edificio desocupado de la
planta concentradora actual, para lo cual se requerirá la adecuación del área existente para
recibir los nuevos equipos, a través del reforzamiento de las estructuras y cimentaciones,
así como la instalación de nuevas estructuras de soporte para las nuevas zarandas que
forman parte del sistema.
Finalmente se procederá con los trabajos de montaje e instalaciones para el suministro de

energía, agua y aire comprimido (Ore Sorting), entre otros.
Estructuras para el manejo de aguas de escorrentía
Manejo de Aguas de no Contacto
Se construirá un canal de coronación ubicado aproximadamente a 20 m por encima de la

rampa de acceso a la plataforma del sistema de pre concentración, siguiendo el trazo
topográfico de la ladera. Este canal captará las aguas de escorrentía superficial de área no
alteradas ubicadas aguas arriba del Depósito de Desmonte Cancha N° 35, a fin de
interceptarlas y derivarlas a un canal de concreto existente ubicado al sureste del depósito
de desmonte, perteneciente al sistema de manejo de agua de no contacto de la presa de
relaves Bofedal III.
El canal de coronación será de sección trapezoidal con longitud aproximada de 690 m, el

canal tendrá una base y altura de entre 0.60 m a 0.8 m y taludes 1:1 y para minimizar la
infiltración del flujo conducido en dicho canal será revestido de concreto f’c: 210 Kg/cm2 y
reforzado con geoweb u otro componente similar.
Manejo de Aguas de Contacto
Para el manejo de las aguas de escorrentía superficial producto de las precipitaciones que
entrarán en contacto con el área de la plataforma donde se emplazara el sistema de pre
concentración, serán manejadas a través de cunetas. Las cunetas para el manejo de las
aguas de contacto serán construidos de sección triangular de 0.3 m de altura y 0.9 m de
ancho superior y para minimizar la infiltración del flujo conducido dicha cuneta será
revestido con grouted riprap. Asimismo, se construirá una poza de sedimentación ubicada
en el límite al noreste de la plataforma, cuyas dimensiones aproximadas serán de 1 m de
base, 1 m de altura, taludes 1:1 y 5 m de longitud, además será revestida con una capa de
polietileno de alta densidad (HDPE) de 1,5 mm y tendra un vertedero de rebose de
emergencia. Las aguas captadas en esa poza serán incorporadas al sistema actual de
manejo de aguas de contacto de la Unidad Minera San Rafael.
166
Minsur S.A.
En la Figura 9.8 se presenta la ubicación de las estructuras para el control de aguas de

contacto y no contacto del sistema de Pre Concentración – Ore Sorting, antes descritas.
Equipos y Maquinaria a emplearse
 Grúa
 Bulldozer D6
 Cargador Frontal
 Motoniveladora
 Rodillo autopropulsado
 Retroexcavadora
 Camión Tolva 12m3
 Camión plano 30 Ton
 Mixer
 Generadores, entre otros.
Equipos a Instalar: Entre los equipos que se intalarán como parte del sistema de pre
concentración se encuentran los siguientes:
Pre Concentración: Sistema Ore Sorting
Chancado
 Rompedor de rocas móvil
 Tolva de Alimentacion de Mineral Marginal de 200 TPH
 Alimentador de Faja de 200 TPH
 Chancadora de Quijadas
 Zarandas Vibratorias (capacidades 270 TPH y 120 TPH)
 Chute Distribuidor (100 TPH)
 Fajas Transportadoras varias.
 Balanzas de faja
 Muestreadores
 Bomba sumidero de área de chancado (7.5 KW)
167
Minsur S.A.
Ore Sorting
 Tolvas de Alimentación a Separadores (capacidades de 20t).
 Separadores de mineral (Ore Sorter)
 Chute de descarga de Separador
 Zaranda vibratoria de seguridad (20 TPH de capacidad)
 Bomba sumidero de área de Separadores (7.5 KW)
Pre Concentración: Sistema de Gravimetría
Considerando que el sistema gravimétrico empleará tanto equipos existentes como nuevos
el detalle de los mismos se presenta en la siguiente tabla:
TABLA 9.1 LISTA DE EQUIPOS A EMPLEARSE PARA EL SISTEMA DE GRAVIMETRÍA

EQUIPOS ESTADO
Alimentador Reciprocante (capacidad 40 TPH y potencia efectiva 15 KW) Nuevo
Fajas Transportadoras varias. Nuevo
Balanza de faja de finos Nuevo
JIG GEKKO IPJ1500 (capacidad 40 TPH) Existente
JIG TRIPLEX BENDELAR (capacidad 12 TPH) (3 unidades, una de
Existente
estas en Stand by)
Concentradores Centrífugos (capacidad 100 TPH) Nuevo
Mesas Gravimétricas doble Deister (capacidad 1.4 TPH) Existente
Desahuador Helicoidal Existente
Bombas de alimentación a distribuidores (potencia efectiva 11 KW) Nuevo
Cajón de colas de mesas (0.55 m3) Nuevo
Bombas de colas (potencia efectiva 5.5 KW) Nuevo
Cajón de Recirculación de Conc. Centrífugo (0.2 m3) Nuevo
Bombas Peristálticas de Recirculación (potencia efectiva 2.2 KW) Nuevo
3
Cajón de Medios de Mesas (0.55 m ) Nuevo
Bombas de medios (potencia efectiva 5.5 KW) Nuevo
Cajón de Concetrado de Mesas (capacidad 0.2 m3) Nuevo
Bombas de concentrado (potencia efectiva 11 KW) Nuevo
Cajón de relave (capacidad 1.1 m3) Nuevo
Bombas de relave (potencia efectiva 55 KW) Nuevo
Cajón de alimentación a distribuidor (capacidad 2 m3) Nuevo
Bombas de alimentacióna distribuidor (potencia efectiva 5.5 KW) Nuevo
Bombas de alimentación de agua a circuito (potencia efectiva 15 KW) Nuevo
Muestreadores Nuevo
168
Minsur S.A.
Zaranda vibratoria Nuevo

Fuente
Minsur
El detalle de la ubicación de los equipos existentes así como los nuevos a emplearse en el
Sistema de pre concentración: Sistema de Gravimétria se muestran en las Figuras 9.9 y
9.11.
Materiales e Insumos
 Agregados para concreto.
 Cemento.
 Acero Estructural.
 Agua.
 Acero para calderería (chutes, tanques, tolvas, etc.)
 Tuberías de acero, HDPE y conduits de PVC.
 Cables de conducción eléctrica.
 Cables de fibra óptica.
Requerimiento de Agua
Para la etapa de construcción se requerirá de un volumen aproximado de 300 m3 de agua

para la preparación de concreto, la cual provendrá de fuentes autorizadas.
Mano de Obra
Para la etapa de construcción se contratará un total de 122 personas entre mano de obra
calificada y no calificada, para la ejecución de las obras civiles, necesarias para el montaje
de las estructuras e instalación varias. Cabe precisar que se dará prioridad a la contratación
de mano de obra local.
Manejo de Residuos Sólidos
Respecto al manejo y disposición de los residuos generados durante la etapa de

construcción, se realizará un acopio temporal en contenedores metálicos ubicados en
puntos estratégicos del proyecto, estos contenedores contarán con tapas adecuadas y
rotulación para su fácil identificación, una vez llenos estos contenedores serán trasladados
al depósito principal de residuos de la unidad minera para su posterior manejo mediante la
EPS-RS de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Sólidos de la Unidad Minera San
Rafael.
169
Minsur S.A.
Descripción de las Actividades de Operación
Del aprovechamiento de mineral marginal del Depósito de Desmonte Cancha N° 35 y

de mina
El sistema de pre-concentración del Depósito de Desmonte de la Cancha N° 35 considera

la remoción para tratamiento de la mayor parte del volumen de material acumulado
actualmente en este depósito en un periodo aproximado entre 1.5 y 2 años. El proceso de
explotación del depósito está definido por un método de minado superficial por bancos de
manera descendente, sin la aplicación de procesos de perforación y voladura.
Del área del Depósito de Desmonte de la Cancha N° 35, se ha identificado dos zonas: una
zona que contendría recursos de mineral marginal, los cuales serán aprovechados y un
área donde se implementará el sistema de Ore Sorting, conformado por material de
desmonte. El volumen estimado de desmonte (sin movilizar) que conformará el relleno de
la plataforma para el sistema de Ore Sorting será de 34500 m3, mientras que el material a
movilizar (conformado por mineral marginal y desmonte) tendrá un volumen de 715500 m3,
es por tal que se estima que una vez terminada la remoción del mineral marginal del
Depósito de Desmonte de la Cancha N° 35, éste se reducirá en un 95% aproximadamente.
La ubicación de estas zonas se muestra en la Figura 9.6 Arreglo General Sistema de Pre-
Concentración.
A partir de la estimación de los recursos de mineral marginal existentes en el Depósito de

Desmonte Cancha N° 35, se calculó un total de 1.111 Mt de material aprovechable, con
una ley promedio de 0.78 %Sn, que ingresarán al sistema de Ore Sorting; mientras que de
la capacidad restante, se identificó un total aproximado de 111 kt de recursos inferidos
considerados como desmonte. Cabe precisar, que la mayor cantidad de material señalado
como desmonte en los últimos periodos en la Tabla 9.2, corresponden a recursos minerales
con categoría de inferidos porque no cuentan con la certeza necesaria para ser
considerados en el momento actual como mineral en el plan de producción, sin embargo
conforme se vayan realizando las actividades de aprovechamiento y extracción del material
de la Cancha N° 35 alcanzando los niveles inferiores del depósito y por lo tanto obteniendo
mayor información sobre los contenidos de ley de dicho material, estos podrían cambiar su
nivel de confianza y pasar a ser considerados como mineral y por lo tanto ser incorporados
en el proceso de pre concentración. Asimismo, es importante señalar que la eficiencia del
sistema de pre-concentración por Ore Sorting no se reduce cuando disminuye la ley de
estaño del material que alimenta al proceso.
El ritmo de aprovechamiento de este material ha sido calculado en 1950 t/día. La remoción

del mineral se realizará por bancos individuales, lo que permitirá mantener una adecuada
estabilidad de cada área de trabajo, así como de los taludes finales cuando toda la
operación de extracción hay sido concluida. Referencialmente el plan de aprovechamiento
del material de la Cancha N° 35 contempla un periodo aproximado de 19 meses, tal como
se muestra en la siguiente tabla.
170
Minsur S.A.
TABLA 9.2 PLAN DE APROVECHAMIENTO DE LA CANCHA N° 35
Periodo Reserva Minable Desmonte Total

(meses) Toneladas (t) %Sn Toneladas (t) %Sn Toneladas (t) %Sn
1 58500 1.18 690 0.03 59190 1.16
2 58500 1.14 2964 0.01 61464 1.08
3 58500 1.20 7077 0.07 65577 1.08
4 58500 1.06 7655 0.22 66155 0.96
5 58500 1.03 10115 0.22 68615 0.91
6 58500 0.93 8580 0.18 67080 0.84
7 58500 0.63 5729 0.22 64229 0.60
8 58500 0.61 5515 0.19 64015 0.57
9 59746 0.89 2678 0.81 62424 0.89
10 58500 0.69 4180 0.45 62680 0.68
11 58500 0.65 797 0.64 59297 0.65
12 58500 0.81 1936 1.17 60436 0.82
13 58500 0.72 4338 0.70 62838 0.71
14 58500 0.62 985 0.60 59485 0.62
15 58500 0.61 1688 0.55 60188 0.61
16 58500 0.43 3979 0.40 62479 0.43
17 58500 0.59 5870 0.54 64370 0.59
18 58500 0.51 11814 0.51 70314 0.51
19 57342 0.56 25296 0.55 82639 0.56
Total 1111588 0.78 111886 0.40 1223475 0.75
Fuente
Minsur
El diseño del plan de aprovechamiento se basó en los equipos mineros seleccionados para
su ejecución, tales como camiones de 30 t, pala hidráulica de 3.5 m3 y un Bulldozer de 1.98
m3, con dichos equipos se determinó: ancho de áreas de labor, pendientes de rampas,
altura de bancos, entre otros. Dentro del área del depósito de habilitarán rampas de acarreo
diseñadas para que transiten la maquinaria y vehículos requeripos para el laboreo en los
bancos del depósito.
Adicionalmente al material procedente de la Cancha N° 35, el sistema de pre concentración

recepcionará mineral marginal procedente de mina. En ese sentido, considerando estos
dos aportes al sistema, de manera referencial se prevé realizar lo siguiente durante el año
2016:
 Considerando el tonelaje de tratamiento aprobado de la planta concentradora (2900

t/d), para el 2015 se requiere extraer de mina 1055426 t con ley de 2.16 % Sn. Por
171
Minsur S.A.
otro lado, para el 2016, tomando en cuenta la incorporación del sistema de pre
concentración el aprovechamiento de mineral marginal permitirá que ese año se
traten 1053990 t, similar al año 2015 pero con una ley de 2.46% Sn, manteniendo
el tratamiento aprobado en la planta.
 Para poder lograr el mismo nivel de tratamiento en la planta pero subiendo la ley de
alimentación, para el 2016, se va a realizar lo siguiente:
a. De la mina se van a extraer 1053990 t de mineral con ley de 1.99 % Sn. De este
tonelaje, 737151 t con ley de 2.34 % Sn irá directamente a la planta
concentradora y 313754 t con ley de 1.18 % Sn irá al sistema de Pre
concentración. Habrá un remanente de 3085 t de mineral con ley de 1.1 % Sn
que se almacenará para ser tratado en el año 2019.
b. En la pre concentración se tratarán las 313754 t con ley de 1.18 % Sn de la
mina y además se tratarán 586246 t con ley de 0.94% Sn que provengan del
Depósito de Desmonte Cancha N° 35, depósito que fue considerado como
desmonte antiguamente. Por medio de la pre concentración se va a obtener
316840 t con ley de 2.75 % Sn. Este material irá a la planta concentradora.
También se generarán 583160 t de desmonte, que resultan de la suma del
tonelaje que se trata proveniente de mina, 313754 t, más el tonelaje proveniente
de la cancha 35, a saber 586246 t, menos el producto de la pre concentración,
316840 t. El desmonte generado del aprovechamiento del mineral marginal del
la Cancha N° 35 se enviará al depósito de desmonte Larancota en un porcentaje
del 60%, mientras que el otro 40% del desmonte que se genere será empleado
como material de relleno de interior mina; sin embargo, esta proporción podría
variar de acuerdo a las necesidades operativas de la Unidad Minera.
c. Es por tanto que la planta concentradora recibirá 737151 t con ley de 2.34% Sn
que proviene directamente de la mina y además 316840 t con ley de 2.75% Sn
proveniente de la pre concentración, totalizando 1053990 t con 2.46 % Sn,
cumpliendo con el tonelaje aprobado de tratamiento de la planta.
 En el año 2017 se procederá en forma similar al año 2016 para lograr un tratamiento
de 1051050 t con ley de 2.26% Sn. En ese año se termina el material de la cancha
N° 35.
 A partir del año 2018 en adelante el mineral de mina, con el adicional en el año 2019
del mineral de stock, 4737 t con 1.42 % Sn, se tratará directamente en la planta
concentradora y la fracción de mineral marginal de interior mina continuará pre-
concentrandose en el proceso Ore Sorting, antes de alimentarse a la planta
concentradora.
Cabe precisar que el aprovechamiento del mineral marginal extraído de la Cancha N° 35

se adicionará al actual plan de minado de las labores subterráneas en la UMSR. De
acuerdo a la información proporcionada en la Declaración Anual Consolidada
correspondiente al año 2013, la Unidad Minera San Rafael tendría una vida útil de 5 años
(del 2014 al 2018).
172
Minsur S.A.
En ese sentido, tal como se puede observar en la Tabla 9.4, el aprovechamiento del mineral
marginal del depósito de desmonte Cancha N° 35 a través del sistema de pre
concentración, no variará la vida útil de la mina proyectada hasta el 2018, puesto que este
sistema operará en paralelo a la planta concentradora permitiendo un pre tratamiento del
mineral (similar al pallaqueo) del cual se obtendrá pre concentrado de mayor ley que
ingresará a la planta.
Del proceso de tratamiento del mineral que ingresa a la planta concentradora, el desmonte
a generar en la vida de la mina sin preconcentración sería de 1887548 m3 y con
preconcentracion genera mayor desmonte 2502465 m3. El detalle de la vida de la mina
considerando el sistema de pre concentración se presenta en la Tabla 9.4. Asimismo, de
forma comparativa se presenta la Tabla 9.3 Plan de minado año 2006 a 2017, presentada
en la Actualización del Plan de Cierre de Minas de la Unidad Minera “Acumulación
Quenamari – San Rafael” que fue aprobada mediante Resolución Directoral N° 098-2013-
MEM/AAM; sin embargo, a la fecha se encuentra en evaluación la Segunda Actualización
del Plan de Cierre de Minas de la Unidad Minera “Acumulación Quenamari – San Rafael”,
la cual incluye información actualizada sobre la vida útil de la Unidad Minera San Rafael,
haciendo referencia a que esta sería de 5 años consideradas en el periodo del 2014 al
2018. Cabe precisar que este dato habría sido determinado en base a la información
proporcionada en la Declaración Anual Consolidada correspondiente al año 2013,
presentada a la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas.
TABLA 9.3 PLAN DE MINADO AÑO 2006 A 2017
Mineral a ser Desmonte

Relave producido dispuesto en Desmonte
tratado
Botadero de dispuesto
Total Material Desmonte en Tajeos
Año Comentarios
(t)
Estaño Estaño Cancha N° 35 y/o (Stope)
(t) (t) interior mina
(%) (%) (t)
(t)
2006 1 221 847 967 049 4,40 905 903 0,45 163 429 91 369 Real
2007 1 120 435 989 452 4,35 927 368 0,44 19 700 111 283 Real
2008 1 162 842 1 028 360 4,20 966 225 0,43 6 096 128 385 Real
2009 1 240 360 1 024 639 4,05 964 975 0,41 92 236 123 484 Real
2010 1 118 877 926 519 4,02 872 285 0,39 148 886 43 472 Real
2011 1 315 528 916 888 3,53 870 285 0,39 218 884 179 756 Real
2012 1 472 119 1 040 250 3,31 977 396 0,37 431 869 - Proyectado
2013 1 813 580 1 040 618 2,65 977 742 0,29 772 962 - Proyectado
2014 1 788 710 1 016 210 2,41 954 809 0,27 772 500 - Proyectado
2015 1 812 868 1 040 368 2,00 977 507 0,22 772 500 - Proyectado
2016 1 810 272 1 037 772 2,02 975 068 0,22 772 500 - Proyectado
2017 1 293 818 1 041 218 2,02 978 306 0,22 252 600 - Proyectado
Fuente:
Actualización del Plan de Cierre de la Unidad Minera “Acumulación Quenamari – San Rafael” de Mina Minsur S.A., aprobada mediante R.D.
N° N° 098-2013-MEM/AAM
173
Minsur S.A.
TABLA 9.4 VIDA ÚTIL DE LA MINA SAN RAFAEL CONSIDERANDO EL APROVECHAMIENTO DE LA CANCHA N° 35
Unidad t TOTAL 2015 2016 2017 2018

Toneladas Extraidas t 6072675 1055426 1053990 1051050 1051050
Ley de Cabeza Sn % Sn 2.05 2.16 1.99 1.99 1.98
Toneladas de Reservas a Planta Concentradora t 1503672 737151 766,521
Ley de Cabeza Sn >1.5% ( Ingresa a Planta Concentradora) % Sn 2.32 2.34 2.30
Toneladas de Reservas a Preconcentración (Ore Sorting) t 596631 313754 282,877
Ley de Cabeza Sn < = 1.5% ( Ingresa a Ore Shorter ) % Sn 1.16 1.18 1.14
Toneladas de Mineral de Baja Ley (Cancha 35) (Ore Sorting) t 1547519 1111588 586246 525,342
Ley de cabeza % Sn 0.76% 0.784 0.94 0.61
Toneladas Preconcentración Ore Sorting t 601368 316840 284,529
Ley de cabeza ( mineral que sale de ore shorter a Planta) % Sn 2.46 2.75 2.14
Stock de Mineral t 3,085 1,652
Ley de cabeza % Sn 1.10 2.01
Total Ton Mina + MBL t 6072676 1055426 1053990 1051050 1051050
Ley de Cabeza % Sn 2.18 2.16 2.46 2.26 1.98
Throughput Dia TPD 2,900 2,899 2,899
Generación de desmonte en mina Subterranea m3 1887548 274816 335327 339171 339171

t 5357642 742003 959705 970708 970708
Generación de desmonte Preconcentracion m3 614917 323978 290939
t 1106850.82 583160 523690
3
Generación de desmonte mina subterrania + Preconcentracion m 2502465 274816 659305 630110 339171
t 6464493 742003 1542866 1494398 970708
Fuente:
Minsur S.A.
174
Minsur S.A.
GRÁFICO 9.1 BALANCE METALÚRGICO ACTUAL – PROGRAMA DE TRATAMIENTO Y PRODUCCIÓN 2900 TMD (2015)
DESCRIPCIÓN ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SET. OCT. NOV. DIC. TOTAL
ALIMENTACIÓN
Mineral Tratado (TMS) 81,200.00 81,200.00 89,900.00 87,000.00 84,100.00 87,000.00 89,900.00 89,900.00 81,200.00 89,900.00 87,000.00 89,900.00 1,038,200.00
% Sn 2.161 2.175 2.094 2.203 2.123 2.171 2.030 2.188 2.276 2.271 2.309 2.312 2.191
Finos de Sn (TMS) 1,754.73 1,765.86 1,882.33 1,917.04 1,785.27 1,889.20 1,824.74 1,966.61 1,847.80 2,041.23 2,008.41 2,078.06 22,761.28
PRODUCCIÓN GRAVIMETRÍA
Concentrado Sn - G
(TMS) 2,348.069 2,387.431 2,533.794 2,594.907 2,407.340 2,553.824 2,445.079 2,660.316 2,506.539 2,768.631 2,726.007 2,820.649 30,752.59
% Sn 57.68 57.71 57.51 57.78 57.58 57.70 57.35 57.74 57.94 57.92 58.01 58.01 57.75
Finos de Sn (TMS) 1,354.287 1,377.761 1,457.261 1,499.223 1,386.259 1,473.593 1,402.225 1,536.037 1,452.179 1,603.722 1,581.229 1,636.303 17,759.40
% Recuperación 77.18 78.02 77.42 78.21 77.65 78.00 76.85 78.11 78.59 78.57 78.73 78.74 78.02
PRODUCCIÓN FLOTACIÓN
Concentrado Sn - F
(TMS) 509.929 510.252 564.268 547.766 527.715 546.609 566.029 565.355 515.759 570.560 555.904 574.783 6,554.93
% Sn 37.82 37.83 37.73 37.87 37.77 37.83 37.66 37.85 37.97 37.97 38.02 38.03 37.86
Finos de Sn (TMS) 192.835 193.048 212.920 207.451 199.309 206.780 213.182 213.991 195.856 216.624 211.378 218.583 2,481.96
% Recuperación 10.99 10.93 11.31 10.82 11.16 10.95 11.68 10.88 10.60 10.61 10.52 10.52 10.90
PRODUCCIÓN TOTAL
Concentrado Sn - T
(TMS) 2,857.999 2,897.683 3,098.062 3142.67 2935.05 3100.43 3011.11 3225.67 3022.30 3339.19 3281.91 3395.43 37,307.51
% Sn 54.13 54.21 53.91 54.31 54.02 54.20 53.65 54.25 54.53 54.51 54.62 54.63 54.26
Finos de Sn (TMS) 1,547.123 1,570.809 1,670.181 1706.67 1585.57 1680.37 1615.41 1750.03 1648.04 1820.35 1792.61 1854.89 20,242.04
% Recuperación 88.17 88.95 88.73 89.03 88.81 88.95 88.53 88.99 89.19 89.18 89.25 89.26 88.93
RELAVES
Tons. de Relaves (TMS) 78,342.001 78,302.317 86,801.938 83,857.327 81,164.945 83,899.567 86,888.892 86,674.329 78,177.703 86,560.810 83,718.089 86,504.568 1,000,892.49
% Sn 0.27 0.25 0.24 0.25 0.25 0.25 0.24 0.25 0.26 0.26 0.26 0.26 0.25
OPERACIÓN
Días de Operación 28.00 28.00 31.00 30.00 29.00 30.00 31.00 31.00 28.00 31.00 30.00 31.00 358.00
Tons. Trat./Día 2,900.00 2,900.00 2,900.00 2,900.00 2,900.00 2,900.00 2,900.00 2,900.00 2,900.00 2,900.00 2,900.00 2,900.00 2,900.00
Fuente: Minsur S.A.
175
Minsur S.A.
GRÁFICO 9.2 BALANCE METALÚRGICO DE LA PLANTA SAN RAFAEL INCLUYENDO EL SISTEMA DE PRE CONCENTRACIÓN
148 51.5
3.4 76.4
2,900 2.340
2.6 67.86 1,850 2.998 Concentrado
2.6 55.5
Mina
550 0.177
RC 2.134 2.6 1.0
1,050 1.180
2.60 12.39 Sist. Pre Conc ‐ 406 2.518
Ore Sorting : 2.7 10.2
Relleno en Pasta
Desmonte 1 Chancado
488 0.065
Clasificación Planta San Rafael :
2.60 0.3 Sorting Gravimetria
2,900 2.913
Flotacion
2.7 84.5 2,900 TMD
Sist. Pre Conc ‐ 2,516 0.280
Desmonte 2 2.6 7.0
1,148 0.068
Ore Sorting
2.60 0.8 Chancado 131 2.999
a Larancota Clasificación 513 2.893 2.7 3.9 Relavera B3
1,950 0.940 2.7 14.8
Sorting
2.6 18.33
RC 3.078 156 1.180

2.6 1.8
Sist. Pre Conc ‐
Cancha 35 Gravimetría 2.929
289 0.940
2.6 2.7
TPD % Sn
SG TMF Sn 314 0.200
2.6 0.6
176
Minsur S.A.
Balance Metalúrgico
En la Gráfica 9.1 se presenta el actual balance metalúrgico a 2900 TMD de capacidad de

tratamiento de la planta concentradora, tal como se puede observar debido a que la ley de
cabeza de estaño ha ido decreciendo en estos tiempos, los valores de porcentaje de ley
de estaño han sido menores a los estimados en el ITS de Modificación de Concesión de
Beneficio “Planta de Concentración San Rafael” para ampliación de Capacidad Instalada a
2900 TMD, lo cual ha impactado en la cantidad de concentrado y relaves generados en la
planta concentradora a pesar de tratar el mismo tonelaje. Cabe precisar que el relave está
conformado por la fracción que va al relleno en pasta y el relave que va directamente al
depósito de relaves Bofedal III. Asimismo, en la Gráfica 9.2, se presenta el balance
metalúrgico considerando las modificaciones planteada en referencia a la implementación
del sistema de pre concentración. Tal como se observa con la implementación del sistema
de pre concentración no existiría un incremento en la capacidad aprobada de tratamiento
de la planta concentradora de 2900 TMD.
Rutas de Acarreo
Las rutas consideradas para el transporte del mineral desde la planta Ore Sorting hacia la
planta concentradora. Así como la ruta de transporte del mineral marginal procedente de
mina hasta la planta Ore Sorting, se observan en la Figura 9.6.
Caracterización Geotécnica
Se realizaron investigaciones geotécnicas en campo en la zona de la Cancha 35

(excavación de calicatas), donde se verificó las condiciones geotécnicas del suelo de
fundación de las estructuras proyectadas (planta Ore Sorting). De los registros de las
calicatas y los resultados de los ensayos de laboratorio, se identificó que para fines de
análisis geotécnicos, el material de desmonte tiene un peso unitario de 20 kN/m3, una
cohesión nula, y un ángulo de fricción de 32°; además se ha estimado conservadoramente
un valor de módulo de elasticidad de 70 000 kPa. En base a los parámetros geotécnicos
antes señalados, se consideran los siguientes coeficientes de empuje de terreno:
 Empuje activo, Ka: 0,31
 Empuje en reposo, K0: 0,47
 Empuje pasivo, Kp: 3,26
La capacidad de carga admisible determinada para el conjunto de suelos que conforman

el suelo de cimentación de la planta de “ore sorting”, dieron como resultado valores
capacidad de carga, los que se resumen en la siguiente tabla:
177
Minsur S.A.
TABLA 9.5 CAPACIDAD DE CARGA ÚLTIMA Y ADMISIBLE

Número Área de la Capacidad de Capacidad de Carga
Profundidad de
de Base Carga Última Admisible
Desplante (m)
Cálculo (mxm) qult (kg/cm3) qad (kg/cm3)
1 0,5 1,0x1,0 6,0 2,0
2 0,5 1,5x1,5 6,7 2,3
3 0,5 2,0x2,0 7,5 2,5
Nota: qad=qult/FS. FS=3

Fuente
Minsur
Se recomienda mantener taludes en proporción 2H:1V en el material de relleno de

desmonte, basados en sus propiedades mecánicas.
Caracterización Geoquímica de material existente en la Cancha N° 35
Cabe precisar que todo el material existente en la cancha N° 35 corresponde a mineral

marginal con distintos valores de ley de estaño; sin embargo, considerando que la ley de
corte (Cut-off grade) de estaño de 0.1%, todo material que tiene un contenido de estaño
sobre la ley de corte se clasificará como mineral con beneficio económico.
Asimismo, tomando en cuenta que el proceso de pre concentración del material marginal
de la cancha 35 generará un material de rechazo que será transportado al depósito de
desmonte Larancota, se vió por conveniente identificar las características geoquímicas de
este material a fin de determinar en que condiciones llegará al depósito Larancota. En ese
sentido, Minsur realizó una colección de mineral representativo mediante calicatas (10m x
10m) y muestras de mano (20 a 50 mm) ubicadas en distintas zonas del depósito de
desmonte Cancha N° 35, colectando 75 sacos de mineral y 80 muestras de mano para su
posterior homogenización; a partir del cual se obtuvo la muestra que fue transportada hacia
Alemania a fin de que pueda ser pre concentrada con los equipos de Ore Sorting del
provedor y de este proceso, se obtuvo un material de rechazo al cual se realizó la
caracterización geoquímica que se describe a continuación.
De los resultados obtenidos, la muestra analizada presenta condiciones actuales de

alcalinidad (pH pasta = 8,2) y bajas concentraciones de azufre como sulfuro (0,07 %wt). La
muestra se encuentra constituida básicamente por silicatos (94%), los cuales son minerales
amortiguadores menos reactivos que los bajo condiciones ambiente. Se observa que los
resultados del análisis ABA (por ambos criterios: NNP y NPR) clasificaron a la muestra
como incierta, mientras que los resultados de pH NAG (4,42 unidades) presentaron
clasificación marginal de PAG (debido a su cercanía al valor límite de clasificación: pH de
4,5). De esta manera se determinó un comportamiento incierto del material, existiendo la
posibilidad de que presente potencial de generación de acidez si es que los materiales
amortiguadores presentes en la muestra no fueran lo suficientemente reactivos o se
agotaran a una velocidad mayor que los sulfuros.
178
Minsur S.A.
Adicionalmente, la muestra no presentó reactividad a corto plazo (ensayo SFE) más si una
reactividad a largo plazo al presentar al manganeso (Mn), en el extracto NAG, como el
único metal con potencial de lixiviación, esto basado en la comparación de los resultados
de los ensayos de lixiviación a corto plazo (NAG y SFE) y los lineamientos de comparación
referencial establecidos (LMP y ECA).
Los resultados de los ensayos realizados se presentan en el Anexo 9.1: Informe de Ensayo.
Disposición de Desmonte
Luego de la clasificación y selección del mineral marginal proveniente del Depósito de

Desmonte Cancha N° 35, el proyecto considera el envío del desmonte generado hacia el
depósito de desmonte Larancota.
Dado que la evaluación geoquímica reportó condiciones inciertas de potencial generador

de acidez en los análisis del mineral marginal proveniente de la Cancha N° 35 (Resultados
de la Caracterización Geoquímica de Material de Rechazo del Ore Sorting), se consideró
que este material seria potencial generador de acidez de manera conservadora. Por
consiguiente, el manejo del desmonte generado por este proceso será enviado hacia el
Depósito de Desmonte Larancota, teniendo las mismas consideraciones de manejo que
para el material denominado del “Sector medio” descrito en el reporte elaborado por
AmecFW “Estudio de Caracterización Geoquimica del Depósito de Desmonte Larancota”.
El desmonte generado del aprovechamiento del mineral marginal del la Cancha N° 35 se

enviará al depósito de desmonte Larancota en un porcentaje del 60%, mientras que el otro
40% del desmonte que se genere será empleado como material de relleno de interior mina;
sin embargo, esta proporción podría variar de acuerdo a las necesidades operativas de la
Unidad Minera.
Método de disposición de desmonte a interior de mina
 El desmonte generado por el aprovechamiento del mineral marginal de la Cancha

N° 35, será acumulado y luego será cargado con cargador frontal a los camiones,
no existe ningún tratamiento al material, simplemente se carga al camión.
179
Minsur S.A.
 Luego el camión con la carga se dirige por la rampa principal de la mina

subterránea hasta un nivel donde está ubicado un tajo en proceso de relleno
detrítico y se procede a descargar la carga cerca al tajo.
 Con un scoop se procede a rellenar el tajo con el desmonte generado por la pre
concentración.
 Los equipos a usar tanto cargador frontal, camiones y scoop, son los que
actualmente tenemos y utilizamos en la unidad.
Método de disposición de desmonte en el depósito de desmonte Larancota
 El desmonte generado por el aprovechamiento del mineral marginal de la Cancha

N° 35 se acumula y luego se carga en camiones para luego ser transportado a la
desmontera.
 En la desmontera el camión descarga el material.
 Un tractor y una retroexcavadora se encargan de conformar el material en la

desmontera.
Con relación a la posible variación de la vida útil del depósito de desmonte Larancota, es
importante señalar que la capacidad de este depósito fue estimada considerando
escenarios proyectados de confirmaciones de reservas hasta el año 2030; asimismo, las
fases I, II y III del depósito de Larancota cubrirían con los requerimientos de
almacenamiento de desmonte proyectado; sin embargo, las fases IV y V habrían sido
condicionadas al requerimiento de producción de la Unidad Minera San Rafael, pudiendo
no concretarse con estas proyecciones. En ese sentido, el volumen de desmonte a
generarse por el aprovechamiento del mineral marginal de la Cancha N° 35 a disponerse
180
Minsur S.A.
en el depósito de Larancota estaría dentro de la capacidad aprobada, por lo que no

afectaría la vida útil o diseño de este depósito.
Sistema de Pre Concentración
El proceso consiste en el tratamiento de minerales de leyes marginales de estaño con el

objetivo de producir un pre-concentrado de mayor ley, maximizando la recuperación. El
pre-concentrado será alimentado a la planta de beneficio existente. Las operaciones
involucradas son:
 Chancado Primario y clasificación por zarandas

 Pre – Concentración: Sistema Ore Sorting
 Pre – Concentración: Sistema de Gravimetría
Los pre-concentrados del sistema Ore-Sorting y de Gravimetría serán enviados hacia la
planta de procesos existente. Los relaves del sistema de gravimetría serán enviados al
cajón de relaves de la planta actual. Alternativamente. Los desmontes generados del
sistema Ore Sorting serán enviados a Larancota o seán empleados como material de
relleno de interior mina en un proporción de 60% - 40% respectiamente; sin embargo, esta
proporción podría variar de acuerdo a las necesidades operativas de la Unidad Minera.
Cabe precisar, que la medida de reutilizar el desmonte como material de relleno de mina
permite reducir el impacto en el depósito de Larancota mejorando el desempeño ambiental
de este proyecto.
Chancado y Pre-Concentración: Sistema Ore Sorting
El proceso se inicia alimentando el mineral a una tolva de gruesos de 100 toneladas de

capacidad. El mineral será extraído de la tolva de gruesos mediante un belt feeder y pasará
por una primera etapa de clasificación en un grizzly vibratorio, posteriormente el mineral
pasara a una etapa de chancado mediante una chancadora de quijadas cuyo setting
operativo será regulado a 75 mm.
Adicionalmente se contará con un electroimán para retirar los materiales metálicos que
pudiera contener el mineral antes de su ingreso al grizzly vibratorio. Para determinar el
tamaño de partícula generado en la chancadora de quijadas se instalará un analizador de
partículas en línea (AE) ubicada en la faja transportadora.
Posteriormente el mineral triturado pasará por dos etapas de clasificación a través de dos
(02) zarandas vibratorias, hasta obtener un producto de una granulometría que permita la
adecuada separación del mineral marginal en rangos de tamaño de: menor a 5 mm, de 5
mm a 14 mm, entre 14 mm y 22 mm, de 22 mm a 42 mm y de 42 mm a 70 mm. El material
menor a 5 mm será apilado para ser transportado al sistema de Gravimetría, mientras que
los materiales entre 5 mm y 70 mm serán procesados por 4 equipos de Ore Sorting
trabajando en paralelo. Uno por cada uno de los rangos de tamaño definidos.
En todos los casos los sorter contarán con un alimentador vibratorio que es parte integral
del equipo sorter, con el objetivo de mantener disperso el material en todo el ancho de la
181
Minsur S.A.
faja transportadora de los sorter. Los equipos sorter clasificarán los minerales valiosos por
sensores de Rayos X. Una vez identificado el mineral valioso, el mecanismo de expulsión
de la partícula será activado en la descarga de la faja transportadora. El mecanismo
clasificador de minerales es una técnica de eyección neumática que es una combinación
de válvulas de aire de alta velocidad y una serie de boquillas, que permitirán la aplicación
precisa de flujos de aire para cambiar la dirección de las partículas. El diámetro de la
boquilla está adaptado al tamaño de partícula. El impulso de aire será lo suficientemente
preciso para cambiar la dirección de caída de una sola partícula. De esta manera los
equipos sorter harán posible separar el mineral con contenido de estaño del desmonte,
elevarán las leyes con una alta recuperación y desecharán el material estéril (desmonte).
Los productos generados en el circuito de Ore Sorting serán descargados en tres pilas de
paso de diferentes capacidades, las cuales se indican a continuación:
 Capacidad aproximada de la pila de pre-concentrados: 479 t
 Capacidad aproximada de la pila de desmontes: 909 t
 Capacidad aproximada de la pila de finos (-5 mm): 196 t
Los pre-concentrados de cada equipo Sorter serán trasladados a la planta de

concentración. Los desmontes contendrán leyes de Sn despreciables por lo cual serán
enviados al Depósito de desmonte Larancota.
La presencia de polvo se manifestará sobre todo en los puntos de transferencia o descarga

de las zarandas, por lo cual, se contará con un sistema de colección de polvo centralizado
que se usará para contener, capturar, transportar y colectar el polvo, desde los lugares de
origen de la emisión de polvo de toda la línea del proceso de chancado. Los polvos
recolectados serán enviados a la faja transportadora donde se juntarán con los finos (-5
mm) de la zaranda Nº2.
Pre-Concentración: Sistema de Gravimetría
El proceso de pre-concentración continuará con el circuito de gravimetría con el mineral

fino (-5 mm) proveniente del circuito de chancado - clasificación, el cual previamente será
apilado y luego transportado mediante volquetes a una tolva de alimentación de finos.
El alimentador reciprocante descargará en la faja transportadora donde se instalará un

muestreador de mineral. La faja descargará el mineral a la faja transportadora donde se
instalará una balanza para el control del tonelaje de alimentación al circuito. Desde la faja
transportadora el mineral descargará a un distribuidor que contará con un sensor de nivel
donde se adicionará agua para formar una pulpa con 60% de sólidos aproximadamente. El
distribuidor alimentará hacia un concentrador gravimétrico Jig Gekko IPJ 1500.
Los pre-concentrados del Gekko IPJ 1500 conformarán parte del pre-concentrado final del
circuito, mientras que las colas serán enviadas a una zaranda vibratoria de un piso, cuya
malla tendrá una abertura de 1 mm. Los finos de la zaranda (-1 mm) alimentarán a un
182
Minsur S.A.
circuito de concentración centrífuga. Los concentradores centrífugos producirán

concentrados de manera continua. El flujo de ingreso a los concentradores centrífugos será
sometido a fuerzas de gravedad en el rango de 50 a 300 G’s que concentran el mineral de
acuerdo a su gravedad específica mientras discurren por la pared lisa del rotor. El
concentrado producido estará deslamado y el flujo con mineral liviano será evacuado como
relave por la parte superior del rotor.
Los gruesos de la zaranda (+1 mm) alimentarán a tres concentradores gravimétricos Jigs
triplex Bendelari: dos operativos y uno en stand by, los cuales separarán los minerales de
diferentes pesos específicos, esto se logra en una cama, la cual recibe un flujo de agua,
de tal manera que se forman estratos de mineral. Los concentrados Jigs Triplex Bendelari
conformarán parte del pre-concentrado final del circuito. Los pre-concentrados finales
serán enviados a los pre-concentradores principales de la planta de procesos actual
mediante las bombas.
El relave final de gravimetría será enviado por gravedad hacia el cajón de relaves de planta
de procesos actual.
La presencia de polvo se manifestará en la alimentación a la tolva de finos, por lo cual se

contará con un sistema de atrapamiento de partículas suspendidas (polvo) con ayuda de
un sistema de supresión de polvo. El sistema trabaja de la siguiente manera: el agua será
expulsado al ambiente mediante una boquilla generando micro burbujas de agua las cuales
se adhieren a las partículas de polvo incrementando su peso, lo que hará que vuelvan a
caer no permitiendo que se dispersen.
Se estima que el aporte del mineral pre-concentrado será de unas 900 a 1000 ton/día que
serán alimentadas a la planta existente con una ley promedio de 2.65% Sn aprox.
El detalle de las instalaciones que conforman el sistema de Pre – Concentración se

observan en la Figura 9.7 Sistema de Pre – Concentración Ore Sorting y Figura 9.9 Sistema
de Pre - Concentración Gravimétrica. Asimismo, los diagramas de flujos correspondientes
al sistema de Pre – Concentración del mineral marginal procedente de mina y del depósito
de desmonte Cancha N° 35, se muestran en la Figura 9.10 Diagrama del Sistema Ore
Sorting y Figura 9.11 Diagrama del Sistema de Gravimetría.
Manejo de efluentes: Los relaves que se produzcan en el deslamado de la planta de

Gravimetría serán incorporados al tratamiento de relaves actual mediante tuberías de
HDPE aéreas.
Requerimiento de agua: El abastecimiento de agua para el sistema gravimétrico de pre

concentración se hará mediante una tubería independiente que se conectará a los tanques
de abastecimiento de agua existentes en las inmediaciones de la planta concentradora. Se
estima un incremento de 105.53 m3/h de agua recirculada de la misma planta
concentradora para el abastecimiento de los requerimientos del sistema gravimétrico, por
lo que no se alterarán los valores de ingresos ni salidas del balance de aguas aprobado
para la planta concentradora. En el Gráfico 9.2 se presenta el balance de aguas actualizado
para la planta concentradora, considerando que el sistema de pre concentración
183
Minsur S.A.
gravimétrica se encuentra dentro de las instalaciones de la planta. Asimismo, se adjunta la

Figura 9.11 Diagrama del Sistema de Gravimetría, en la cual se puede observar el detalle
del balance de agua de este sistema. Cabe precisar, que la planta Ore Sorting no involucra
agua como parte de su proceso de operación.
GRÁFICO 9.2 BALANZA DE AGUAS EN PLANTA CONCENTRADORA
POLAY
MINA DE
AGUA DE ESTAÑO 533
INTERIOR MINA
920.0 3.6
203.5
253.6
819.9
Tanques
1200 m3
51.7 868.3 y
200 m3
1276.9
Bbas. 36F
624.5
0.28
PLANTA 36.07
PRELL
195.4
DE
83.00
CONCENTRADO DE
Sn ESTAÑO 253.55
GRAVIMÉTRICO
Y
FLOTACIÓN Bbas. 16G
CANAL LAMAS
873.77
AGUA DE COCHAS
360.68 -30.00
AGUA DE REGADO
PAMA Y RELAVERAS
20.06
Bbas. 16G
EVAPORACION
418.93 1,234.45
25.3
PUNTO N°4
30.00
CHOGÑOCOTA
Bbas. 37F 820.3

RELAVERA 850.25
LEYENDA
3
m / H Agua
51.7
21.7
FILTRACION
Fuente de Energía
Se ha determinado que el sistema de pre-concentración tendrá una carga instalada total

de aproximadamente 1160 kW; 920 kW correspondientes al Ore Sorting y 240 kW
correspondientes al sistema de Gravimentría.
Se requerirá para la alimentación del área de chancado, clasificación y Ore Sorting, la

instalación de una nueva celda de 10 kV en la sub estación existente, una línea aérea hasta
184
Minsur S.A.
la ubicación en la cancha 35; donde se instalará una nueva sub estación eléctrica unitaria
de 1500 KVA. La planta de gravimetría será alimentada desde el tendido de baja tensión
existente en la planta.
Mano de Obra
Para la operación del sistema de pre concentración se requiere la contratación de un Jefe

de la Planta, 3 ingenieros de guardia y 09 operadores.
Cronograma de Actividades
El cronograma para el desarrollo de las actividades de construcción para el sistema de pre

concentración se detalla a continuación:
TABLA 9.6 CRONOGRAMA DE CONSTRUCCIÓN

Meses
Descripción de la Actividad Días
1 2 3 4 5 6 7
Sistema Ore Sorting 208
Movimiento de tierras 75
Obras Civiles 58
Montaje electromecánico 64
Sistema Gravimétrico 120

Obras Civiles 75
Montaje electromecánico 79
Fuente
MINSUR
9.8.2 Ampliación del Tópico

Se propone la reubicación, mejoramiento y ampliación del actual Tópico con el fin de
mejorar la calidad de atención de los usuarios que laboran en la Unidad Minera San Rafael,
a fin también de contar con un centro médico categorizado por DIRESA, cumpliendo la
legislación vigente para este tipo de establecimientos.
El Tópico con las mejoras propuestas será construido en un área aproximada de 190 m2,
el cual estará ubicado en una zona colindante a la sala de capacitación y reparto de guardia
de AESA, tal como se puede observar en la Figura 9.12 y 9.16.
En una primera etapa se realizará la preparación y nivelación del terreno para la posterior
construcción de la base e instalación de las estructuras del tópico. No se realizará remoción
de top soil, toda vez que la instalación se instalará en un área actualmente disturbada sin
presencia de cobertura vegetal.
185
Minsur S.A.
El tópico contará con un (01) nivel, distribuido en 16 ambientes. Asimismo, la estructura

considerada para este componente, será sismo resistentes, termo acústica, además que
la cobertura será de material precor sobre una estructura metálica. El tópico que se
implementará contará con un área de admisión, área de atención médica, área de
procedimiento y/u observación, área de servicios higiénicos, área almacenaje de trabajo
de limpieza, área de bioseguridad, farmacia, entre otros.
Se procederá con las instalaciones sanitarias y eléctricas, además de las instalaciones de

los sistemas de calefacción y de emergencia; para lo cual se realizarán las conexiones
necesarias a las redes de abastecimiento de agua, energía y desagüe existentes en la
Unidad Minera San Rafael.
En base al diseño se construirá las veredas necesarias que se requieran, guardando la

estética del mismo. Asimismo, se incluirá ornato y áreas verdes alrededor del Tópico.
Para las actividades de construcción se hará uso de las siguientes instalaciones auxiliares:
un almacén temporal de obra y un baño portátil, los cuales serán desmantelados o retirados
una vez terminadas las actividades de construcción. El almacén será de material modular
(triplay) con dimensiones aproximadas de 4 m x 3 m. El baño será portátil, la cual tendrá
una frecuencia de limpieza semanal a cargo de la empresa correspondiente.
Equipos y Maquinarias a emplearse
 Teodolito
 Nivel Topográfico
 Martillo
 Compresora 250 P.C.M.
 Compactador Vibrador Tipo Plancha 4 HP
 Rodillo Liso Vibrador 70-100 HP 7-9 T
 Motoniveladora de 130-135 HP
 Mezcladora de Concreto de 9-11 P3
 Vibrador de Concreto 4 HP 1.5"
 Taladro de Percusión 3/8" dos Velocidades
 Bomba Inyectadora de Mortero Mini Avant Turbosol
Materiales e insumos
 Paneles W de M-2
186
Minsur S.A.
 Cemento Tipo l
 Fierro de construcción de diferentes medidas (1/2”, 3/8” , 3/4”, etc)
 Alambre de fierro de diferentes medidas
 Acero de Refuerzo Fy=4200 kg/cm2
 Agregados (Arena gruesa, fina, piedra)
 Calamina precor
 Estructuras metálicas
 Madera
 Vidrio
 Cerámicos
 Cables eléctricos diferentes medidas
 Tableros eléctricos
 Tubos PVC de diferentes medidas
 Tecknopor
 Tubería para Desagüe y Accesorios
 Instalaciones Eléctricas
 Instalaciones Sanitarias
 Sistema de Emergencia
 Accesorios Diversos, entre otros

Mano de Obra

de mano de obra local. El detalle de la cantidad de mano de obra se presenta a
continuación:
187
Minsur S.A.
TABLA 9.7 MANO DE OBRA – ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

MANO DE OBRA CALIFICADA CANTIDAD
Capataz 1
Chofer 2
Operario 3
Oficial 4
Operador 2
Topógrafo 1
Nivelador 1
Ayudante de Topografía 1
TOTAL 15
MANO DE OBRA NO CALIFICADA CANTIDAD

Guardián 1
Peón 20
TOTAL 21
Fuente
Minsur

al almacén principal de residuos de la unidad minera para su posterior manejo mediante la
EPS-RS de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Sólidos aprobado para la unidad
minera.
Manejo de efluentes: Los efluentes que se generen en el Tópico serán derivados a la

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas por lodos activados, aprobada
mediante la Resolución Directoral N° 102-2014-MEM-DGAAM y cuya autorización de
vertimiento de las aguas tratadas se otorgó mediante Resolución Directoral N° 080-2015-
ANA-DGCRH.
Requerimiento de agua: Para el abastecimiento de agua del Tópico se continuará con la

conexión de agua a la matriz principal existente en la Unidad Minera. Cabe precisar que el
Tópico se encuentra en la zona industrial de la unidad minera, donde se cuenta con una
licencia de uso de agua poblacional autorizada, la cual cubrirá los requerimientos de esta
instalación.
188
Minsur S.A.
Manejo de residuos: Los residuos hospitalarios o residuos biocontaminados que se

generan en el departamento médico de la Unidad, son almacenados en base a los criterios
de la R.M. N° 554-2012-MINSA. Cuando los recipientes de almacenamiento se encuentran
en su máxima capacidad este se trasladará a la zona de almacenamiento temporal de
residuos peligrosos de la Unidad, para su posterior traslado por una EPS – RS y su
confinamiento en un relleno de seguridad fuera de las instalaciones de la mina. Cabe
precisar que la generación de los residuos sólidos hospitalarios (6.5 Kg/mes) no variará ya
que la población atendida se mantendrá constante, ya que lo que se busca únicamente es
la mejora de las instalaciones.
El cronograma estimado para el desarrollo de las actividades de construcción para la

ampliación del Tópico, se detalla a continuación:
TABLA 9.8 CRONOGRAMA ESTIMADO DE CONSTRUCCIÓN

Item Partida Días Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4
Obras Provicionales
(instalación de almacén,
1 13
traslado de materiales y
equipos, trazo y replanteo)
2 Movimiento de tierras 14
3 Estructuras 48
4 Arquitectura 17
5 Sistema de emergencia 9
6 Instalaciones eléctricas 9
7 Instalaciones sanitarias 9
8 Sistema de calefacción 9
9 Instalación de desague 9
Total 96
Fuente
MINSUR
9.8.3 Ampliación de la Cantera Quellocunca

Conforme a lo señalado en el ítem 9.3.3 del presente Informe Técnico Sustentatorio, la
Actualización del Plan de Cierre de Mina de la Unidad Minera San Rafael consideró a la
Cantera Quellocunca como aquel componente necesario para el aporte de material de baja
permeabilidad a fin de hacer posibles los trabajos de cierre. Sin embargo, en dicho
documento se especificó un valor de área y volumen de 163200 m2 y 816000 m3
respectivamente; sin embargo, a partir de recientes revisiones a este documento, así como
constatación en campo, se ha identificado que esta información estaría errada, siendo el
área real de la Cantera Quellocunca de 22832.9 m2, lo cual se confirmó al medir el área del
polígono en la versión final de la Figura 2-62 Arreglo de Material de Préstamo, Arenas y
Rocas de la Actualización del Plan de Cierre; mientras que como parte de la estimación de
189
Minsur S.A.
volúmenes explotados de la cantera a la fecha se estima que esta tendría un volumen de

82815.44 m3.
Es por tanto, dado que el valor real del volumen de arcilla explotada en la cantera
representa un valor muy por debajo del estimado en la Actualización del Plan de Cierre de
Mina; además, que considerando los requerimientos actuales de arcilla para la
continuación de los trabajos de cierre en la unidad minera, ya que a la fecha esta arcilla
habría sido empleada para el cierre de depósitos de desmontes, bocaminas y chimeneas,
tal como se viene sustentando en los informes semestrales del Plan de Cierre de Mina
presentados ante la autoridad, es que se requiere la ampliación de la cantera de arcilla
Quellocunca.
Es por tal motivo, que a fin de complementar el volumen necesario de material de baja
permeabilidad para la ejecución de las labores de cierre se plantea la ampliación de la
cantera en un área adicional de 4566.58 m2, tal como se puede observar en la Figura 9.13.
Respecto a la cantidad de material a explotar, se estima que del área ampliada de la
cantera se podrá extraer 19285 m3 de material de baja permeabilidad (con un índice de
plasticidad de aproximadamente 10), cuya extracción se realizará de forma gradual en un
periodo de tres (03) años. Asimismo, en la Figura 9.13 se presentán los cortes del área a
ampliarse de la cantera.
Los vértices del área a ampliarse de la cantera Quellocunca se presentan a continuación:
TABLA 9.9 COORDENADAS UTM WGS 84 DE LOS VÉRTICES DEL ÁREA PROPUESTA
PARA EXPLOTACIÓN
CODIGO ESTE NORTE CODIGO ESTE NORTE
V-1 356677 8425905 V-14 356648 8425862
V-2 356681 8425895 V-15 356651 8425864
V-3 356690 8425870 V-16 356659 8425870
V-4 356699 8425823 V-17 356667 8425870
V-5 356700 8425806 V-18 356672 8425873
V-6 356635 8425793 V-19 356674 8425875
V-7 356630 8425826 V-20 356676 8425879
V-8 356630 8425845 V-21 356678 8425883
V-9 356629 8425851 V-22 356678 8425886
V-10 356630 8425856 V-23 356678 8425891
V-11 356632 8425857 V-24 356677 8425895
V-12 356637 8425857 V-25 356676 8425900
V-13 356645 8425859
Al iniciar los trabajos, se realizará el desbroce de la capa de material orgánico con el Tractor
en todo el área, este corte se realizará hasta llegar al estrato de arcilla, este material será
190
Minsur S.A.
acopiado en una zona aledaña a la explotación para su posterior traslado al depósito de

top soil de Larancota y una vez culminada la explotación este material orgánico se colocará
encima del área explotada como parte de la remediación de la cantera.
El volumen explotado será cortado y acumulado por el Tractor, la excavadora realizará el

coneo para eliminar partículas grandes que no cumpla con la especificación técnica,
posteriormente con el cargador frontal y zaranda se realizará el zarandeo del material con
la finalidad de cumplir con las especificaciones técnicas del material arcilloso. Cuando el
material ya este seleccionado, el cargador frontal realizará el carguío del material de baja
permeabilidad a los volquetes, los cuales trasladarán el material a los distintos frentes
donde se realicen los trabajos de cierre. La explotación de la cantera se realizará mediante
corte por capas de 3m aproximadamente en promedio, en total se estima hacer 2 capas en
total para llegar a una profundidad de 6 m, que es la potencia inicial que se ha estimado
explotar.
El corte se realizará usando tractor sobre oruga y/o excavadora. El talud que se dejará para
la estabilización de la cantera será la misma pendiente con el que cuenta actualmente la
cantera (pendiente del terreno natural actual). Para el lado oeste de la cantera se dejará
un talud de 1.5 en 1 en promedio. El carguío y transporte de la arcilla se realizará mediante
volquetes y cargador frontal.
Este material se empleará en los trabajos de cierre final y progresivo de los siguientes
componentes: bocaminas, chimeneas, depósitos de relaves, depósitos de desmonte, entre
otras remediaciones menores.
Equipos y Maquinaria
Para la explotación de la Cantera de Arcilla Quellocunca, se utilizaran los

siguientes recursos:
 Excavadora 330CL.
 Tractor D6.
 Cargador Frontal 966.
 Volquetes de 15 m3.
 Cisterna de Combustible.
 Cisterna de Agua.
Mano de Obra
La cantidad de mano de obra requerida para la etapa de explotación de la cantera, como

vigías será en un número aproximado de 4 personas.
191
Minsur S.A.
9.8.4 Modificaciones en el Sistema de Conducción de relaves

Como parte de las actividades de planeamiento para el desarrollo de la ingeniería de detalle
del recrecimiento del Depósito de Relaves Bofedal III hasta la cota de 4490 msnm, se
observó que el sistema de transporte de relaves finos ubicado al margen derecha del
depósito de relaves empezaría a quedarse sumergido debajo de los relaves y de la poza
de aguas claras, lo cual en el futuro afectaría en el control de la poza de aguas claras (es
decir dificultaría mantener el ancho de playa mínimo de 200 m en el sector aledaño a la
margen derecha). Bajo ese escenario, se determinó que en un futuro cercano, solo se
podría descargar los relaves finos desde el canal de la margen izquierda del depósito de
relaves.
Asimismo, debido a las características físicas del relave grueso, el cual es depositado
desde la cresta del dique del depósito de relaves B3, éste forma pendientes de playa
superiores a 1.5%, lo cual genera la necesidad de mover periódicamente la línea de
descarga de relaves hacia el interior del depósito (con dirección hacia el norte)
conjuntamente con el sistema de “spigots” con la intención de optimizar el llenado del vaso
del depósito de relaves.
Minsur ha previsto la necesidad de modificar el sistema de transporte y disposición de

relaves, para lo cual, en las primeras etapas del recrecimiento del depósito de relaves se
implementará una tubería de 952.4 m de longitud aproximada, que se ubicará de forma
paralela a la tubería existente que conecta la caja de bombeo hasta el canal de relave
grueso. En la Figura 9.14 “Sistema de Transporte de Relaves Propuesto”, se muestra el
alineamiento del sistema de transporte de relaves propuesto con la intención de mantener
una zona frontal drenada y resistente que facilite la consolidación de los mismos y la poza
de aguas claras alejada del dique del depósito. El establecimiento del nuevo sistema de
transporte de relaves permitirá mantener la poza de aguas claras en el sector norte
(opuesto a la presa BIII) creando mejores condiciones para la estabilidad general de la
presa BIII.
El nuevo sistema de transporte de relaves permitirá descargar relaves desde el lado sur
del depósito y de las laderas este y oeste del depósito de relaves, facilitando de este modo
que la poza de aguas claras se mantenga lo más alejado posible de la presa de relaves.
Con la intención de facilitar la operación del depósito y sobre la base de las características
de los relaves, se ha considerado mezclar los relaves gruesos con los finos, debido a que
la mezcla de ambos resulta en una arena fina permeable que igualmente permitiría la
formación de una zona frontal drenada y resistente que facilitaría la consolidación de los
relaves. Pruebas piloto in situ de la disposición de relaves muestran que estas pendientes
de playa podrían alcanzar una pendiente no menor a 0,5% la cual depende principalmente
de las características de la granulometría de los relaves. Asimismo, con la pendiente de
0,5% se lograría optimizar el llenado del depósito de relaves sin la necesidad de trasladar
periódicamente la línea de trasporte de relaves desde la cresta hacia el interior del depósito.
Cabe precisar que en primeras etapas del recrecimiento del depósito de relaves, para el
transporte de relaves propuesto se emplearán estructuras existentes tales como el canal
192
Minsur S.A.
de relave grueso, la cual debido a las modificaciones propuesta se utilizará el 69.5% de la

sección total estimándose un flujo de 3947 m3/h.
Es importante precisar, que la presa BIII viene siendo recrecida siguiendo el método de eje
central, se espera realizar un crecimiento en etapas de 5 metros cada una. En
consecuencia es estable independientemente del tipo de relave que se coloque adyacente
a ella.
Considerando que el recrecimiento futuro del depósito de relaves Bofedal III se realizará
en distintas etapas, el nuevo sistema de transporte de relaves deberá considerar lo
siguiente:
 Se mezclarán los relaves finos y gruesos, y serán descargados utilizando el mismo

sistema de transporte de relaves que correrá a lo largo de la margen izquierda,
sobre la cresta y parte de la margen derecha del depósito de relaves.
 El sistema operará con una combinación de gravedad y bombeo para un flujo
nominal de 2480 m3/h.
 El sistema estará compuesto por los siguientes componentes:
o Deposito receptor de concreto 2.9 x 2.9 x 1.5 (metros) aproximadamente.
o Dos líneas de tuberías de HDPE de diámetro mayor.
o Canaleta de concreto de 20” x 22“
o Cajas de paso
o Sistema de bombas centrifugas incluyendo stand by
o Sistema de distribución final a base de spigots.
Las etapas de recrecimiento que se encuentren por encima de la cota 4480 msnm deberían
operar con un nuevo sistema de transporte de relaves, tal como se muestra en la Figura
9.14.
Entre los criterios de diseño considerados para las modificaciones planteadas al sistema
de transporte de relaves, se está considerando las características de los relaves en los
sistemas de transporte existentes, tal como se precisa a continuación:
TABLA 9.10 CARACTERÍSTICAS DEL RELAVE

Descripción Unidad Criterio
% solidos 8.13
Densidad de solidos (tn/m3) 2.69
Densidad pulpa (kg/m3) 1053.74
Canal de Relave Grueso
Disposición en el sistema (tph) 94.42
Caudal a bombear en esta etapa (4476 msnm)
1101.82
(m3/h)
% solidos 1.72
Canal de Relave Fino Densidad de solidos (tn/m3) 2.63
193
Minsur S.A.
Disposición en el sistema (tph) 23.94

1378.11
(m3/h)
% solidos 4.63
Densidad de solidos (tn/m3) 2.67
Canal de relave que
trasportará la mezcla
(Grueso + Fino) Disposición en el sistema (tph) 118.36 TMSH
2479.93
(m3/h)
Fuente:
Minsur S.A.
Para la construcción de las mejoras planteadas al sistema de transporte de relaves se

realizará inicialmente una reconfiguración y nivelación del terreno en donde se construirán
estas instalaciones; para la posterior ejecución de las obras civiles de concreto, montaje
de equipos electromecánicos e instalaciones varias de materiales y accesorios.
Equipos y Maquinaria a emplearse
Entre los equipos y maquinaria a emplearse para las actividades de construcción se

requerirá: teodolito, nivel topográfico, compresora 250 P.C.M, retroexcavadora.
Mezcladora y vibrador de concreto, entre otros.
Equipos y materiales a Instalar
Entre los equipos y materiales a instalarse se emplearán los siguientes: bombas

sumergibles, bombas tipo centrífugas horizontales, tuberías varias (acero al carbono,
HDPE SDR 11), entre otros.
Materiales e Insumos a emplearse
Entre los materiales e insumos a emplearse para la construcción de los componentes se

encuentran: yeso, estacas, Cemento Portland Tipo I, hormigón, alambres varios, arena fina,
acero de refuerzo, instalaciones eléctricas, entre otros.
Mano de Obra

de mano de obra local. El detalle de la cantidad de mano de obra se presenta a
continuación:
194
Minsur S.A.
TABLA 9.11 MANO DE OBRA – ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

MANO DE OBRA CALIFICADA CANTIDAD
Capataz 1
Chofer 2
Operario 2
Oficial 3
Operador 3
Topógrafo 1
Nivelador 1
Ayudante de Topografía 1
TOTAL 14
MANO DE OBRA NO CALIFICADA CANTIDAD

Guardián 1
Peón 18
TOTAL 19
Fuente
Minsur

al depósito principal de residuos de la unidad minera para su posterior manejo mediante la
EPS-RS de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Sólidos de la Unidad Minera San
Rafael.
Requerimiento de agua

El sistema de transporte de relaves para las próximas etapas de recrecimiento del depósito
de relaves Bofedal III, tomará los relaves del canal de concreto existente y los bombeará
hacia el sistema de spigots ubicados en la zona sur del depósito (conformado por tuberías
de descarga) y hacia las margenes izquierda y derecha del depósito. Se estima que el
sistema de bombeo estará provisto de un cajón de bombeo y bombas centrifugas para
manejar un caudal de 2480 m3/h, mediante el cual se enviarán los relaves hacia el sistema
de spigots.
195
Minsur S.A.
La energía necesaria para accionar estos motores se tomará de un tablero eléctrico

energizado por la línea de media tensión existente.
Conforme las etapas de recrecimiento continúen se requerirá de la reubicación de este

sistema de bombeo.
Para las etapas de recrecimiento del depósito de relaves que se encuentre por encima de
la cota 4480 msnm, se empleará un sistema combinado de bombeo y descarga por
gravedad. Los relaves procedentes de la planta concentradora serán bombeados hasta la
caja de recepción de bombeo de relaves, desde el cual los relaves serán enviados por
gravedad a través de un sistema combinado de canal y tubería hasta la zona del dique de
la presa Bofedal III, en el cual los relaves serán descargados por el sistema de spigots.
Fuerza Laboral
No se requerirá personal adicional para la operación del sistema de transporte de relaves,

puesto que será suficiente aquel personal que actualmente trabaja en la Unidad Minera
San Rafael.
Cronograma tentativo de Actividades
Para el desarrollo de las actividades de construcción de las mejoras al sistema de

transporte de relaves; para la construcción de la poza de bombeo a la cota 4475 msnm se
estima un promedio de 3 meses. Para las actividades propias de la reubicación de la poza
de bombeo y demás componentes propios por el recrecimiento a una cota de 4480 msnm
se estima un promedio de 4 meses; mientras que para las actividades relacionadas al
sistema de transporte de relaves a la cota 4490 msnm se requerirá de un estimado de 4
meses.
9.8.5 Losa de Volatilización

Se construirán dos (02) losas de concreto armado de 20 m x 5 m en un área cercada de
20 m x 24 m (Ver Figura 9.15), techadas con policarbonato transparente para la disposición
de los materiales contaminados (tierras contaminadas por hidrocarburos), generados por
las actividades conexas de la operación de la Unidad Minera San Rafael. La ubicación de
estas losas se encuentra en la zona denominada Quellocunca, tal como se puede observar
en la Figura 9.16 para acceder al lugar de las losas de volatilización, se emplearán las vías
de acceso existentes. Las coordenadas de ubicación del eje central del actual tópico son
8426104.62 N, 356601.19 E (WGS84).
Se realizará la excavación y corte del material del terreno a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos. El material excedente que sea útil para la construcción de
terraplenes, será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización. Posteriormente
se realizarán los trabajos de encofrado y desencofrado, armado de estructuras internas
para el vertido del concreto, a fin de lograr la estructura de las pozas según dimensiones
196
Minsur S.A.
requeridas. La losa de concreto tendrá 0.15 m de espesor y tendrán muros perimetrales de

0.5 m de altura por 0.15 m de espesor.
Las losas de volatilización tendrán una cobertura trasnsparente que permita el paso de los
rayos solares y acelere el secado de los materiales contaminados, así como para evitar
que el agua de lluvia entre en contacto con el suelo a tratarse. Esta cobertura estará
apoyada sobre una estructura metálica apoyada en 14 columnas de acero embebido en
concreto. Asimismo, se construirá un cerco de protección de columnas de madera
embebida en concreto y enmalladas con alambre de púas. Este techo tendrá una altura
mayor de 3 m, que permitirá la descarga del material de las maquinas hacia la losa.
Equipos y Maquinarias a emplearse
Entre los equipos a emplearse se encuentran:
- Herramientas manuales
- Retroexcavadora sobre oruga
- Mezcladora de concreto
- Vibrador de concreto
- Nivel, entre otros
Materiales e insumos
- Cemento Portland
- Madera para encofrado
- Arena gruesa, piedra chancada
- Acero liso
- Malla de alambre galvanizado
- Policarbonato Transparente
- Alambre y clavos varios, entre otros.
Para la etapa de construcción se requerirá de un volumen aproximado de 7.4 m3 de agua

Mano de Obra

calificada y no calificada, para la ejecución de las obras civiles, necesarias para la
construcción y montaje de estructuras e instalación varias. Cabe precisar que se dará
prioridad a la contratación de mano de obra local.
Las tierras o suelos impregnados con hidrocarburos que se puedan generar producto de
derrames ocasionales durante las actividades mineras, serán transportados a las losas de
197
Minsur S.A.
volatilización propuestas, para realizar un pretratamiento de las mismas antes de su

disposición final a través de una EPS-RS.
La tierra impregnada con hidrocarburos deberá ser dispuesta sobre las losas de concreto,
ya que al extender el suelo se aumenta su temperatura y se expone a la acción de los
vientos, con lo que aumenta la volatilización. Asimismo, será dispuesta de acuerdo a su
antigüedad y se evitará la mezcla con las pilas anteriormente dispuestas. Cabe resaltar
que estos suelos deberán ser transportados lo más pronto posible hacia las instalaciones
de las losas de volatilización; de esta forma se asegurará que el área afectada quede
completamente libre de hidrocarburos.
El suelo impregnado con hidrocarburos almacenado en las losas se removerá

periódicamente (el tiempo que sea necesario), mediante el proceso de batido, con el fin de
facilitar el proceso de volatilización de los hidrocarburos impregnados.
El suelo impregnado que haya recibido pre tratamiento en las losas de volatilización será
entregada a una EPS-RS para su disposición final.
El cronograma estimado para el desarrollo de las actividades de construcción de la losa de

volatilización, se detalla a continuación:
TABLA 9.12 CRONOGRAMA DE CONSTRUCCIÓN

Semanas
Descripción
1 2 3 4 5
Obras preliminares
Construcción de losas de volatilización
Instalación del techo de la losa de
volatilización
Instalación del cerco perimétrico
Fuente
MINSUR
9.8.6 Área a ocupar y Volumen de Movimiento de Tierra

La Tabla 9.13 presenta las áreas estimadas a ocupadar por las modificaciones planteadas
en el Informe, las que se intervendrán por los componentes planteados. El área total a
disturbar por las actividades del proyecto asciende a 15245.58 m2.
TABLA 9.13 ÁREAS DONDE SE REALIZARÁN LAS MODIFICACIONES
Área Subtotal
Instalación
(m2)
Sistema de Pre - Concentración 9729
198
Minsur S.A.
TABLA 9.13 ÁREAS DONDE SE REALIZARÁN LAS MODIFICACIONES
Área Subtotal
Instalación
(m2)
Sistema de Conducción de Relaves 280
Ampliación Tópico 190
Ampliación Cantera Quellocunca 4566.58
Losa de Volatilización 480
Total Área 15245.58
En la Tabla 9.14 se muestra el volumen estimado del movimiento de tierras que se

generaría como producto de la construcción y habilitación de las actividades planteadas.
Se estima que se removería aproximadamente 915 m3 de suelo orgánico y 47686.6 m3 de
material excedente. El material removido durante la ejecución de las actividades de
construcción será utilizado durante el cierre y rehabilitación de las áreas disturbadas.
TABLA 9.14 VOLUMEN ESTIMADO DE MOVIMIENTO DE TIERRAS

Suelo Material
Área Subtotal Orgánico Excedente
Instalación
(m2)
(m3) (m3)
Sistema de Pre – Concentración 9729a 0 47000
Sistema de Conducción de Relaves 280a 0 600
Ampliación Tópico 190 0 50
Ampliación Cantera Quellocunca 4566.58 915 0
Losa de Volatilización 480 0 36.6
Total 15245.58 915 47686.6
Nota:
a: Valor aproximado del área ocupada por las instalaciones que implican actividades de movimiento de tierras
Fuente:
MINSUR
199
B
CLIENTE:
LEYENDA PROYECTO:
ITS Aprovechamiento de Mineral de Baja Ley y
Modificacion de Componentes Auxiliares
en la Unidad Minera San Rafael
ACCESO A LA PLATAFORMA TITULO:
ARREGLO GENERAL
RUTA DE ACARREO Y MINERAL
ESCALA: DATUM:
1 : 1000 WGS 84 ZONA 19 SUR
FUENTE: FIGURA:
MINSUR 9.6
CLIENTE:
PROYECTO:
TITULO:
ESCALA: DATUM:
1 : 250 WGS 84 ZONA 19 SUR
FUENTE: FIGURA:
MINSUR 9.7
CLIENTE:
PROYECTO:

TITULO:
ESTRUCTURAS PARA EL MANEJO DE
ESCALA: DATUM:
INDICADA WGS 84 ZONA 19 SUR
FUENTE: FIGURA:
MINSUR 9.8
CLIENTE:
PROYECTO:
TITULO:
SISTEMA DE PRE -
ESCALA: DATUM:
FUENTE: FIGURA:
MINSUR 9.9
CLIENTE:
PROYECTO:

TITULO:
DIAGRAMA DEL SISTEMA ORE SORTING
ESCALA: DATUM:
NO APLICA WGS 84 ZONA 19 SUR
FUENTE: FIGURA:
MINSUR 9.10
CLIENTE:
PROYECTO:

TITULO:
ESCALA: DATUM:
NO APLICA WGS 84 ZONA 19 SUR
FUENTE: FIGURA:
MINSUR 9.11
E
ENT
CA
XIST
NA
OE
L
R
MU
EX
CU CTU OS
HH
SS m2
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AR
MIS .13
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AR
TR 9.07
EA
IAJE m2
CLIENTE:
PROYECTO:

TITULO:
ESCALA: DATUM:
1 : 250 WGS 84 ZONA 19 SUR
FUENTE: FIGURA:
MINSUR 9.12
D:\Documents\YacuConsultores\0022\LOGO\logo_final.jpg
Descripcion Cantidad
Area Cantera Arcilla Aprobada 22,832.90 m2
Descripcion Cantidad
Area Cantera Arcilla propuesta 4,566.58 m2
Volumen Cantera arcilla Propuesta 19,285.0 m3
LEYENDA
CLIENTE:
PROYECTO:
TITULO:
DATUM:
WGS 84 UTM ZONA 19 SUR
FUENTE: FIGURA:
MINSUR 9.13
CLIENTE:
PROYECTO:

TITULO:
SISTEMA DE TRANSPORTE DE
RELAVES PROPUESTO
ESCALA: DATUM:
FUENTE: FIGURA:
YAKU 9.14
3,10
4,98
4,98 e= 2.54 cm
X
LEYENDA
5,00
4,98
Sikaflex Doble Malla X

X
Muro por Construir
JUNTA e=1"
4,98 Rellenar con
Doble Malla
Sikaflex
Losa por Construir
JUNTA e=1"
Rellenar con
Sikaflex
JUNTA e=1"
Rellenar con
Sikaflex
Doble Malla
20,00
6,00
X
Sikaflex
20,00
4,98
4,98 e= 2.54 cm
X
5,00
4,98
X
4,25 Doble Malla X
Sikaflex JUNTA e=1"
Rellenar con
4,98
Sikaflex
Doble Malla
JUNTA e=1"
Rellenar con
Sikaflex
JUNTA e=1"
Rellenar con
Sikaflex
Doble Malla
X
Sikaflex CLIENTE:
20,00
PROYECTO:
24,00
DATUM:
WGS84 UTM ZONA 19 S
3,10 FIGURA:
FUENTE:
MINSUR 9.15
Minsur S.A.
Cabe señalar que algunos aspectos detallados para la etapa de construcción podrán tener
algunos cambios o modificaciones propios del proceso constructivo, conforme a la práctica,
estándares y criterios propios de estas obras.
9.9 PLANO DE LOS COMPONENTES A MODIFICAR
En la Figura 9.16 Componentes Propuestos, se muestra la ubicación de las modificaciones

planteadas en el presente Informe Técnico Sustentatorio.
9.10 PLANO INTEGRADO DE LOS COMPONENTES A MODIFICAR
En la Figura 9.17 Mapa Integrado de los Componentes Propuestos, se presenta además

de los componentes de la Unidad Minera San Rafael, la información sobre los componentes
que serán implementados, así como los ecosistemas existentes.
210
350000 352500 355000 357500 360000 362500 220000 310000 400000 490000 580000
4800 M
MAAD
DRRE
E D
DEE D
D II O
OSS
480 0
4800
8500000
8500000
Río
48
C
CUUS
SCCO
O
Itita
A
APPU
URR II M
MAAC
00
C
UBICACION DE LA
may
UNIDAD MINERA
8400000
8400000
a ni
a ch
u ar
48 00 a .H
Qd
4800
00
48
8430000
8430000
4800
8300000
8300000
48 00
Componente Propuestos
! Losa de Volatilización
5 A
ARRE
EQQU
U II P
PAA
Nuevo Campamento
200
!
8200000
8200000
Rí
Zona Umbral oT
! Sistema de Gravimetría 520 0 440 0 ra
p ic h
e
Sistema de Ore Sorting ondo rquiña
Qda. C
!
! Tópico Area de Explotación M
MOOQ
QUUE
EGGU
UAA
00
Subterránea
48
NEVADO
8100000
8100000
52 0
0
QUEBRADA TTA
ACCN
NAA
500 0
RÍO
220000 310000 400000 490000 580000
LAGUNA
8427500
8427500
CURVA DE NIVEL
2
00
5
PRINCIPAL (200m) 50 CUADRO DE COMPONENTES
CURVA DE NIVEL
0
0
ITEM DESCRIPCION
llo
SECUNDARIA (50m) 1 ALMACEN GENERAL MINSUR aco
AREA EFECTIVA LEYENDA
Qda. Ac iru
ni arc 440
Qd
0
SAN RAFAEL
4600
4 ALMACEN PAMA
5 ALMACEN TEMPORAL DE RESIDUOS SOLIDOS Transporte de relaves cota 4490
Transporte de relaves cota 4475
46 0
7 BASE MILITAR
0
4600
41
Planta de
Componente
C.E. PRIMARIO, C.E. INICIAL, KIOSKOS ESCOLARES, CLUB DE
20
Beneficio 9
17 11
357500
OBREROS
40 12
51 45 43
48 46
21
36
28 30 23 37
13
22
44
19
Área de Influencia Ambiental Directa

6
18 50
55 2
12
4
a
I sl
3

Qd Sistema de Gravimetría
16
o
52 !
anac
33 8
14
J
5 38
15 DE CAPACITACION Y CENTRO EDUCATIVO SECUNDARIO SAN Sistema de Ore Sorting

Cancha de
!
RAFAEL
41
16 COMEDOR NUEVO
Tópico
Relave
8425000
8425000
20
!
40 B II
18
19
DEPOSITO DE DESMONTE CANCHA N° 35
DEPOSITO DE DESMONTE CANCHA N° 36 CanteraQuellocunca
17 11 43 20 DEPOSITO DE TESTIGOS CORE SHACK
12
Depósito de 21 DEPOSITOS DE PETROLEO Área Efectiva UM
51 45 46
Desmonte 22 ESPESADOR Ø120 "
48 21 ! 23 ESPESADOR Ø 40 "
Accesos
Qda. Laranc ota
Cancha de
! 13 25 ESPESADOR Ø 80 "
Qda. Vilacota
Componentes
36 37 47 Relave 26
ESSALUD, CABINA TELEFONICA, PARQUE INFANTIL, TIENDAS Y
2830
a

22
t
Top
!
pa
B III Sistema de Bombeo

44
ha

oc
Centro Poblado
19 23
Laracota
6
.C
#
! 18
a
Qd
Qd
a
.C
55
2
hu
q
u is
50 LAGUNA DE OXIDACION Y CASETA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
an
32
RESIDUALES
Qda. Chac ña
i
33 LOSA DEPORTIVA MINSUR
3 4
34
35
MODULOS HABITACIONALES ZONA CUMANI jahu
ayjo
c aca
d a . Pu
36 Q
cota
a
MINSUR (TOPICO)
ac ch
16 4400 37 PLANTA CONCENTRADORA DE ESTAÐO NIVEL 4533
.P
8422500
8422500
42 Qda. Chac ña Qda
8
39 RELLENO SANITARIO CUMANI
33
7
14
38
35
5 CLIENTE:
42 RESERVORIOS CIRCULAR, RECTANGULAR DE AGUA DE CUMANI 42
27 00
43
32
Cancha de
Qd
Relleno
.Ca

Sanitario PROYECTO:
aq

ue

357500
ne
48
49 TEMPLO ADVENTISTA Y GUARDIANIA de Componentes Auxiliares en la Unidad Minera San Rafael
Relave

Qda. Pucahuasi

COMPONENTES PROPUESTOS

Rí 4 40
oA

B II
0
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Río u

Vis
ca UTM ZONA 19 SUR
c ha
ni 4200
ESCALA: FIGURA:
1 : 50 000 9.16
8420000
4200
350000 352500 355000 357500 360000 362500

350000 352500 355000 357500 360000 362500 220000 310000 400000 490000 580000
4800 M
MAAD
DRRE
E D
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480 0
4800
8500000
8500000
Río
48
C
CUUS
SCCO
O
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A
APPU
URR II M
MAAC
00
C
UBICACION DE LA
may
Componente Propuestos UNIDAD MINERA
8400000
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Losa de Volatilización a ni
ch
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a
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!
48 00 Nuevo Campamento4800 a .H
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! Sistema de Gravimetría 48
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Sistema de Ore Sorting

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8427500
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CUADRO DE COMPONENTES
VEGETACIÓN RIBEREÑA 50
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VEGETACIÓN DE SUELOS CRIOTURBADOS llo
1 ALMACEN GENERAL MINSUR aco
AREA EFECTIVA LEYENDA
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4 ALMACEN PAMA
5 ALMACEN TEMPORAL DE RESIDUOS SOLIDOS Transporte de relaves cota 4490
Transporte de relaves cota 4475
46 0
7 BASE MILITAR
0
4600
41
Planta de
Componente
C.E. PRIMARIO, C.E. INICIAL, KIOSKOS ESCOLARES, CLUB DE
20
Beneficio 9
17 11
357500
OBREROS
40 12
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44
19
Área de Influencia Ambiental Directa

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15 DE CAPACITACION Y CENTRO EDUCATIVO SECUNDARIO SAN Sistema de Ore Sorting

Cancha de
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RAFAEL
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16 COMEDOR NUEVO
Tópico
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DEPOSITO DE DESMONTE CANCHA N° 35
DEPOSITO DE DESMONTE CANCHA N° 36 CanteraQuellocunca
17 11 43 20 DEPOSITO DE TESTIGOS CORE SHACK
12
Depósito de 21 DEPOSITOS DE PETROLEO Área Efectiva UM
51 45 46
Desmonte 22 ESPESADOR Ø120 "
48 21 ! 23 ESPESADOR Ø 40 "
Accesos
Qda. Laranc ota
Cancha de
! 13 25 ESPESADOR Ø 80 "
Qda. Vilacota
Componentes
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ESSALUD, CABINA TELEFONICA, PARQUE INFANTIL, TIENDAS Y
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B III Sistema de Bombeo

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MODULOS HABITACIONALES ZONA CUMANI jahu
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39 RELLENO SANITARIO CUMANI
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5 CLIENTE:
42 RESERVORIOS CIRCULAR, RECTANGULAR DE AGUA DE CUMANI 42
27 00
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Cancha de
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357500
ne
48
49 TEMPLO ADVENTISTA Y GUARDIANIA de Componentes Auxiliares en la Unidad Minera San Rafael
Relave
TITULO:
MAPA INTEGRADO DE
51 VIVIENDA CONTRATISTA SODEXO

Qda. Pucahuasi

COMPONENTES PROPUESTOS
Rí 4 40
oA

B II
0
nta
Río u

Vis
ca UTM ZONA 19 SUR
c ha
ni 4200
ESCALA: FIGURA:
1 : 50 000
8420000
4200 9.17
350000 352500 355000 357500 360000 362500

Cap 9 Descripcin Del Proyecto

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Informe Técnico Sustentatorio

“Aprovechamiento de Mineral Marginal y Modificación de Componentes

9. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La Unidad Minera San Rafael es de propiedad de MINSUR, se encuentra ubicada a unos

Las actividades mineras en la Unidad Minera San Rafael consisten en la extracción de

Las actividades en la Unidad Minera San Rafael han evolucionado de acuerdo al

Este proceso evolutivo ha necesitado de la habilitación, instalación e implementación de

MINSUR presenta a continuación el Proyecto de Aprovechamiento de Mineral Marginal y

 Aprovechar el mineral marginal procedente del Depósito de Desmonte Cancha

 Ampliar y reubicar el Tópico existente para el mejoramiento de la calidad de

 Ampliar la Cantera Quellocunca para la continuidad de los trabajos de cierre

 Mejorar y reubicar el sistema de conducción de relaves.

 Construir una losa de volatilización para la disposición y tratamiento de

 Actualización de coordenadas del Programa de Monitoreo Ambiental para la

9.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS APROBADOS

9.2 PLANO O DIAGRAMA DEL PROCESO APROBADO

9.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES APROBADOS

9.3.1 Depósito de Desmonte Cancha N° 35

Con relación al Depósito de Desmonte Cancha N° 35 se tiene referencia que dicho

A continuación se presenta una fotografía actual de la ubicación del Depósito de Desmonte

Se tiene planificado que el material marginal acumulado en el depósito sea extraído y

9.3.2 Departamento Médico Minsur (Tópico)

9.3.3 Cantera Quellocunca

9.3.4 Sistema de Transporte de Relaves

El establecimiento de la playa de relaves gruesos permite mantener la poza de aguas claras

9.4 PLANO DE LOS COMPONENTES APROBADOS

En la Figura 9.4 Componentes Aprobados se presenta los componentes aprobados

9.5 PLANO INTEGRADO DE LOS COMPONENTES APROBADOS

En la Figura 9.5 Mapa Integrado de los Componentes Generales Aprobados se presenta

9.6 JUSTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN DEL PROCESO

9.7 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO A MODIFICARSE

V-19 V-20 V-21

" " " V-25

V-219 COORDENADAS UTM WGS 84 DE LOS VÉRTICES DEL DEPÓSITO DE

V-1 357191 8426229 V-120 357226 8425982

V-2 357196 8426221 V-121 357225 8425980

V-34 V-3 357196 8426221 V-122 357224 8425978

V-38 V-5 357201 8426214 V-124 357223 8425978

V-216 V-6 357205 8426207 V-125 357221 8425977

V-9 357221 8426187 V-128 357219 8425973

V-10 357224 8426185 V-129 357217 8425972

V-12 357232 8426178 V-131 357214 8425969

V-13 357235 8426173 V-132 357213 8425968

V-48 V-14 357236 8426172 V-133 357212 8425967

V-18 357248 8426160 V-137 357208 8425963

V-20 357267 8426157 V-139 357207 8425963

V-56 V-22 357270 8426157 V-141 357205 8425962

V-23 357273 8426154 V-142 357204 8425962

V-24 357275 8426154 V-143 357202 8425962

" V-59 V-25 357274 8426153 V-144 357194 8425958

V-28 357275 8426147 V-147 357186 8425956

V-30 357276 8426146 V-149 357182 8425953

V-67 V-33 357278 8426139 V-152 357176 8425951

V-34 357278 8426135 V-153 357175 8425949

V-35 357277 8426133 V-154 357174 8425948

V-69 V-36 357278 8426132 V-155 357173 8425946

V-70 V-37 357279 8426132 V-156 357171 8425945

V-38 357279 8426131 V-157 357170 8425944

V-200 " V-71 V-39 357280 8426128 V-158 357169 8425942

V-41 357282 8426125 V-160 357163 8425933

" V-42 357283 8426124 V-161 357161 8425931

V-45 357285 8426117 V-164 357159 8425931

V-50 357288 8426108 V-169 357151 8425929

ta DATUM: WGS84 PROYECCION: