Disciplina: Metalurgia

Tema: Britagem

Docente: Mandunde

2017
 Britagem

Conjunto de operações que tem como objetivo a fragmentação de

grandes materiais, levando-os a granulometria compatíveis
para utilização directa ou para posterior processamento
(FIGUEIRA et al, 2004).

A britagem é uma operação unitária, que pode ser utilizada, em

sucessivas etapas, equipamentos apropriados para a redução de
tamanhos convenientes (FIGUEIRA et al, 2004).
 Britagem

O processo de trituração envolve energia mecânica de caráter

compressivo, deimpacto ou de cisalhamento.

A britagem é a operação que fragmenta os blocos obtidos na

lavra, mas como existe uma série de tipos de equipamentos,
esta operação deve ser repetida diversas vezes, mudando-se o
equipamento, até se obter um material adequado à alimentação
da moagem.
 Tipos de britadores

Também conhecido como trituradores, os principais tipos de

britadores utilizados são:
 Britadores de rolos,
 De mandíbulas,
 giratórios,
 De impacto,
 Cônico,
 E de martelo
 Britador de mandibulas

BRITADORES DE MANDÍBULAS

É um equipamento de britagem primária, utilizado para reduzir

blocos de elevadas dimensões e dureza e com grandes
variações de tamanho na alimentação (FIGUEIRA et al, 2004).

Composto por duas mandíbulas:

 Uma mandíbula fixa;

 Uma mandíbula móvel (oscilante)

Britador de mandibulas
Britador de mandibulas
Britador de mandibulas
 Britador de mandibulas

Os britadores de mandíbulas são classificados

em dois tipos, baseando-se no mecanismo de
acionamento da mandíbula móvel.
 Britador de mandibulas

Britador de mandibula de um Britador de mandibula de dois

eixo (movimento eliptico) eixos (movimento pendular)
 Britador de mandibulas de dois eixos

 São maquinas mais antigas;

 Adaptam-se melhor a materiais abrasivos;

 Tem menor capacidade que os britadores de um eixo;

 São mais pesadas, com maior número de peças e,

consequentemente mais caras;

 São menos eficientes que os britadores de um eixo, para

materiais pegajosos.
 Britador de mandibulas

Superfícies das mandíbulas

 Planas ou ligeiramente curvadas

 Com ranhuras pouco profundas.

Britador de mandibulas
Britador de mandibulas
 Britador de mandibulas

Superfícies das mandíbulas Superfícies das mandíbulas

 Britador de mandibulas

Áreas de aplicação

(geralmente usado como britador primário)

 Indústrias de ferro e aço;

 Minas ;

 Jazidas;

 Processos de reciclagem
 Britador de mandibulas

Modo de operação

 O material é triturado por compressão;

 A mandíbula móvel é acionada por uma excêntrica (250 -400

oscilações/min);

 O material torna-se progressivamente menor, gerando-se

pedaços suficientemente pequenos para cair pelo fundo da
máquina.
 Britador de mandibulas

 O tamanho final dos fragmentos dependerá do ajuste do

britador e da adequação dos dentes selecionados para as
mandíbulas.

Vantagens

 Alta eficiência mecânica (95% da potência do motor é

utilizada para trituração e 5% para movimentação da
mandíbula);
 Britador de mandibulas

 Menores custos;

 Alta capacidade;

 Alta confiabilidade operacional;

 Longo tempo operacional e durabilidade;

 Ampla variedade de aplicações;

 Fácil reposição das partes desgastadas;

 Poucos requerimentos de manutenção

 Britador de mandibulas

Desvantagens

 Não operam bem com materiais pegajosos ou húmidos,

 Maior desgaste das placas das mandíbulas;

 Necessitam de um alimentador.

 Usados para pequenas e medias produções (baixa capacidade).

Britador de mandibulas

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 Britador giratorio

É o equipamento de britagem primária, utilizado quando existe

uma grande quantidadede material a ser fragmentado.

É mais operacional que o britador de mandíbulas e tem a

vantagem de poder ser alimentado por qualquer lado e
apresentar uma maior eficiência devido à acção contínua de
britagem.
 Britador giratorio

O princípio de funcionamento do britador giratório conta de um

movimento de aproximação e de distanciamento do cone
central em relação à carcaça interna.

Este movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda área da
carcaça seja utilizada na britagem o que fornece ao britador
uma grande capacidade de operação.
 Britador giratorio

Modo de operação

 O material é triturado por compressão o elemento rotor gira ao

ser puxado por uma excêntrica, contra uma carcaça afunilada e
imóvel

 O material passa por entre essas peças, sendo triturado

progressivamente até atingir um tamanho suficientemente
pequeno para sair pelo fundo do britador
 Britador giratorio

 Um pistão hidráulico, localizado na parte inferior da máquina,

permite o ajuste do espaço existente entre o elemento rotor e a
carcaça;

 Um sistema automático pode aumentar o espaço entre o

elemento rotor e a carcaça temporariamente, evitando
sobrecargas
Britador giratorio
Britador giratorio
 Britador giratorio

Vantagens
 Projectado para elevadas producoes (alta capacidade);
 Dispensa alimentadores;
 Operam bem com materiais abrasivos, duros e graudos.
 Operam a baixas potencias;
 Sem restições quanto as caracteristicas mecânicas das rochas;
 Adequados para minérios com alto teor de minerais abrasivos,
comparável com os de mandibulas;
 Britador giratorio

 O Britador giratório tem baixo custo operacional e grande

seção de alimentação.

 Alta razão de redução na etapa de trituração secundária

 Quebra cúbica do material;

 Necessidade de poucos reparos;

 Rápida reposição das peças;

 Longa durabilidade;

 Baixos custos de operação e manutenção.

 Britador giratorio

Desvantagens
 São pouco adequados para materiais húmidos com altos teores
de argilas;
 Os sistemas de regulagem hidraulicas demandam pessoal
especializado para manutencao;
 Pouco flexiveis, a sua mudanca e bastante complexa;
 Necessitam de bases bastante reforcadas e relactivamente
caras.
Britador giratorio

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 Britador Cônico

Britador Cônico
O britador cônico possui o mesmo princípio de operação do
britador giratório.

Contrariamente ao que ocorre no britador giratório, no cônico o

manto e o cone apresentam longas superfícies paralelas, para
garantir um tempo longo de retenção das partículas nessa
região.
 Britador Cônico

No britador giratório, a descarga se dá pela ação da gravidade,

enquanto que no cônico, a descarga é condicionada ao
movimento do cone.

O movimento vertical do cone, para cima e para baixo, controla a

abertura de saída, para tal, utilizam-se dispositivos hidráulicos.
 Britador Cônico

Esquema do movimento do
Britador cônico britador cônico.
 Britador de Impacto

Britador de Impacto

Neste tipo de britador, a fragmentação é feita por impacto ao

invés de compressão.

Por meio do movimento das barras (500 até 3.000 rpm), parte da
energia cinética é transferida para o material, projetando-o
sobre as placas fixas de impacto onde ocorre a fragmentação.
 Britador de Impacto

A desvantagem do uso desse equipamento é que apresenta

elevado custo de manutenção e grande desgaste, não sendo
aconselhável seu uso, no caso de rochas abrasivas e de
materiais com valor da sílica equivalente maior que 15%.

Estes equipamentos são escolhidos para britagem primária, onde

se deseja uma alta razão de redução e alta percentagem de
finos.
Britador de Impacto
BRITADOR DE IMPACTO
BRITADOR DE IMPACTO

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 Britador de Rolo Dentado

Alguns tipos de britadores de rolos

 De um rolo

 De dois rolos

 De rolo liso

 De rolo dentado

 De quatro rolos
 Britador de Rolo Dentado

Britador de Rolo Dentado

Consiste basicamente de um rolo dentado móvel e uma carcaça
fixa.
O movimento giratório do rolo provoca compressão e
cisalhamento do material entre os dentes e a placa fixada à
câmara.
Tem emprego limitado devido ao grande desgaste dos dentes, por
ser sensível àabrasão.
 Britador de Rolo Dentado

É aconselhável sua aplicação para rochas de fácil fragmentação e

também para britagens móveis, dada as pequenas dimensões
do equipamento.

Possui alta tolerância à umidade da alimentação, sendo na

britagem primária o equipamento que produz menos finos.
Britador de um Rolo Dentado
Britador de dois Rolos Dentado
 BRITADORDE ROLOS LISOS

Este equipamento consta de dois rolos de aço girando à mesma

velocidade, em sentidos contrários, guardando entre si uma
distância definida. São destinados a materiais friáveis ou de
fácil fragmentação.
A alimentação é feita, lançando-se os blocos de minério entre os
rolos cujo movimento faz com que os mesmos sejam forçados
a passar pela distância fixada, previamente, por parafusos de
ajuste. Esta ação promove a fragmentação dos blocos.
BRITADOR DE QUATRO ROLOS LISOS
BRITADOR DE ROLOS

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 Fim da aula

Pela atenção dispensada

Muito obrigado

Ate na próxima aula