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CUSCO
PRESENTADO POR:
CUSCO - PERU
2015
PRESENTACIÓN
i
RESUMEN
Las operaciones de fundición van desde el diseño y elaboración del modelo hasta
su moldeo pasando por la preparación de las arenas de fundición y terminando
con su mecanizado.
ii
INTRODUCCIÓN
Son por estas razones que las técnicas de fundición y de soldar son muy
importantes en el desarrollo del país.
iii
ÍNDICE
PRESENTACIÓN ......................................................................................................................... i
RESUMEN ................................................................................................................................. ii
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... iii
LISTA DE FIGURAS ...................................................................................................................vii
LISTA DE CUADROS ................................................................................................................. viii
SIMBOLOGÍA ........................................................................................................................... ix
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA FUNDELMEC
1.1. FUNDELMEC .............................................................................................................. 1
1.2. Servicios de FUNDELMEC............................................................................................ 1
CAPITULO II
CONCEPTOS GENERALES
2.1. Descripción de equipos y maquinarias en el área de soldadura.................................... 3
2.1.1. Torno ................................................................................................................. 3
2.1.2. Fresadora ........................................................................................................... 4
2.1.3. Cepilladora ......................................................................................................... 5
2.1.4. Máquinas de soldar ............................................................................................ 6
2.1.5. Fragua ................................................................................................................ 7
2.1.6. Plegadora ........................................................................................................... 7
2.1.7. Roladora ............................................................................................................ 8
2.1.8. Esmeril ............................................................................................................... 8
2.1.9. Taladro............................................................................................................... 9
2.1.10. Herramientas usadas ........................................................................................ 11
2.2. Materiales usados .................................................................................................... 11
2.3. Descripción de los materiales y equipos utilizados en el área de fundición ................ 12
2.3.1. Bronce ............................................................................................................. 12
2.3.2. Aluminio .......................................................................................................... 12
2.4. Horno de pozo ......................................................................................................... 13
2.4.1. Partes del horno de pozo .................................................................................. 13
2.4.2. Herramientas auxiliares para su manejo............................................................ 14
iv
2.5. Equipos y materiales para el moldeo ........................................................................ 15
2.5.1. Tipos de moldeo ............................................................................................... 15
2.5.2. Arena de moldeo .............................................................................................. 15
2.5.3. Cajas para moldeo ............................................................................................ 17
2.5.4. Modelos ........................................................................................................... 18
2.5.5. Herramientas utilizadas para el moldeo ............................................................ 18
2.6. Materias primas e insumos usados ........................................................................... 18
2.6.1. Chatarra ........................................................................................................... 18
2.6.2. Los combustibles .............................................................................................. 19
2.6.3. Fundentes empleados....................................................................................... 19
2.6.4. El aire ............................................................................................................... 20
2.7. Cálculos térmicos ..................................................................................................... 20
2.8. Calculo de materiales .............................................................................................. 21
2.9. Metalurgia de los productos fundidos ...................................................................... 22
2.9.1. Metalurgia del bronce ...................................................................................... 22
2.9.2. Clasificación de los bronces ............................................................................... 22
2.9.3. Propiedades del bronce .................................................................................... 23
24
2.10. Metalurgia del aluminio. .......................................................................................... 24
2.10.1. Aluminio .......................................................................................................... 24
2.10.2. Clasificación del aluminio.................................................................................. 25
2.10.3. Propiedades del aluminio ................................................................................. 26
CAPITULO III
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
3.1 Confección de rejas para un cerco perimétrico .......................................................... 28
3.2 Turbinas pelton........................................................................................................ 29
3.3 Fabricación de un ventilador centrifugo .................................................................... 33
3.4 Construcción de andamios ....................................................................................... 35
3.5. Fundición de bronces y aluminio .............................................................................. 35
3.5.1. Moldeo en arena ..................................................................................................... 35
a. Preparación de la arena .................................................................................... 36
b. Moldeo en arena .............................................................................................. 37
v
c. Secado de los moldes........................................................................................ 38
d. Tapado de moldes ............................................................................................ 38
3.5.2. Preparación del horno de pozo ................................................................................. 39
a. Limpieza y resane del crisol de pozo .................................................................. 39
b. Limpieza del crisol ............................................................................................ 40
3.5.3. Operación del horno de pozo ................................................................................... 40
a. Pesado de insumos ........................................................................................... 41
b. Encendido del horno de pozo ............................................................................ 41
c. Extracción del crisol .......................................................................................... 41
d. Escoriado ......................................................................................................... 42
3.5.4. Colada ..................................................................................................................... 42
3.5.5. Manejo de los productos resultantes ....................................................................... 43
CAPITULO IV
CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
4.1. Manejo de residuos solidos ...................................................................................... 45
4.2. Manejo de residuos gaseosos ................................................................................... 45
4.3. Manejo de residuos líquidos..................................................................................... 46
CAPITULO V
SEGURIDAD INDUSTRIAL
5.1. Seguridad en el trabajo ............................................................................................ 47
5.2. Zonas debidamente señalizadas ............................................................................... 47
5.3. Equipos de protección personal (EPP) ....................................................................... 47
APORTE DEL ESTUDIANTE EN LA EMPRESA FUNDELMEC E.I.R.L. ............................................... 49
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 50
RECOMENDACIONES............................................................................................................... 51
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................................................ 52
PÁGINAS WEB ........................................................................................................................ 53
vi
LISTA DE FIGURAS
vii
LISTA DE CUADROS
viii
SIMBOLOGÍA
M: masa.
Kcal: kilo-calorías.
Kg: kilogramos.
KW: kilo-watts.
Z: número de cazoletas.
Q: caudal (m³/s)
𝜌: Densidad.
g: gravedad.
ix
CAPITULO I
1.1. FUNDELMEC
Área de metal-mecánica.
Área de fundición.
Estas dos áreas se complementan para la realización de los trabajos entre las
cuales podemos mencionar:
1
Soldadura en estructuras metálicas
Torneado y fresado según el requerimiento del cliente.
Cepilladora para la obtención de superficies planas.
Reparación de partes de herramientas.
2
CAPITULO II
CONCEPTOS GENERALES
2.1.1. Torno
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o
contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance y el selector de sentido de avance.
Además sirve de soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en
un usillo
Contrapunto: es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el
centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.
Carros portaherramientas: consta del carro principal, que produce los
movimientos de avance y profundidad de pasada y del carro transversal,
que se desliza transversalmente sobre el carro principal. En los tornos
paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por
tres piezas: la base, el carriot y el portaherramientas. Su base está apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección.
Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a
maquinar.
2.1.2. Fresadora
4
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se
distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. La
empresa FUNDELMEC tiene una fresa horizontal.
2.1.3. Cepilladora
5
2.1.4. Máquinas de soldar
Transformadores
Transformadores-rectificadores
Moto soldadoras (diesel o gasolina)
Inversores
Figura 2.3 Maquina de soldar
6
menos salpicadura, para lata penetración (polaridad invertida) y para alto deposito
(polaridad directa).
2.1.5. Fragua
La fragua es una herramienta muy utilizada para forjar metales como el acero,
consta de un recipiente cuadrado o circular donde se coloca el carbón, en el
medio de este recipiente se tiene una malla metálica por donde se insufla aire para
que el carbón se encienda y/o se avive. La fragua mantiene el calor durante el
tiempo necesario, también levanta la temperatura de forma muy rápida y por el
bajo costo de dinero es una herramienta que resulta muy conveniente frente a
otros aparatos que funcionan con gas, petróleo, etc.
2.1.6. Plegadora
7
finalmente una plancha mediante la cual al aplicar una fuerza ascendente a las
manijas se logra el plegado de las planchas.
2.1.7. Roladora
2.1.8. Esmeril
8
rebabas de las piezas fundidas utilizando discos de alambre. Hay discos de
material abrasivo (oxido de aluminio) que pueden ser de grano grueso o grano
fino. Los de grano grueso se utilizan desbastar piezas metálicas. Los de grano fino
de utilizan principalmente par afilar las herramientas de corte: cuchillas, brocas,
buriles, etc.
2.1.9. Taladro
9
El taladro de columna de avance por engranaje, es el taladro más usado en la
empresa los componentes principales de esta máquina son:
10
2.1.10. Herramientas usadas
Alicates de presión
Llaves (loro) Figura 2.7 Herramientas
Winchas
Vernier
Arcos de sierra
Desarmadores
Reglas
Niveles
Tenazas
Calibradores
Escuadras
Taladros
Sargentos
Martillos
Fuente: Empresa FUNDELMEC E.I.R.L.
Cinceles
Combos
Puntos centro
Cizallas
Cuchillas
Etc.
11
ferrosos de diversos tamaños dependiendo de los trabajos a realizar. Como
también la utilización de tornillos, pernos, tuercas, engranajes, resortes,
remaches, cojinetes, chumaceras, ejes, poleas, etc. Todos estos materiales son
los que utilizamos para la fabricación de los trabajos realizados en la empresa.
2.3.1. Bronce
Los bronces son aleaciones de cobre con estaño y otros elementos como
aluminio, níquel, plomo, magnesio, silicio entre otros. Se utilizan los bronces por
sus propiedades de resistencia a la corrosión aun en ambientes marinos, por su
bajo punto de fusión, son buenos conductores de la electricidad, es ideal para
usarlo en atmosferas explosivas o inflamables ya que no produce chispas al ser
golpeado contra superficies duras.
2.3.2. Aluminio
12
También se usa por su alta resistencia a la corrosión por sus propiedades de buen
conductor del calor y la electricidad. Y su bajo costo por volumen a comparación
de metales más pesados como el hierro.
Se llaman hornos de pozo o “Lift Out” a aquellos tipos de hornos de crisol, que se
encuentran debajo de la tierra, de donde se saca el crisol del horno para hacer la
colada respectiva, estos hornos tienen poca capacidad en el caso de
FUNDELMEC varia de 5 hasta 50 kg de aluminio, son muy flexibles debido a que
pueden fundir chatarra y las adiciones se pueden hacer muy fácilmente.
Los crisoles que se usan pueden ser de grafito, de carburo de silicio, y también de
hechas acero. La extracción del crisol se realiza con una herramienta llamada
tenaza. La implementación de este horno no representa una gran inversión pero
la vida del crisol disminuye considerablemente debido al choque térmico del
ambiente caliente del horno al medio ambiente frio en donde se realiza la colada.
13
Tapa del horno: es una tapa de acero o hierro el cual se encarga de dirigir
el calor y las llamas al interior del horno.
Depósito de combustible: está a una altura de 1.4 metros del suelo y a una
distancia de 2.3 metros del horno.
Ventilador: esta máquina se encarga de suministrar aire para una buena
combustión.
Pinzas
Tenazas
Escoriadores
Barretas
Alambre para limpiar la boquilla del quemador
14
2.5. Equipos y materiales para el moldeo
2.5.1. Tipos de moldeo
Las arenas de moldeo varían según su composición, las que más se utilizan en la
empresa es la arena natural cuya composición aproximada es: sílice (75%), arcilla
roja (12%) como aglutinante y agua (13%).
15
pasar los gases formados durante la colada, la resistencia y la cohesión para
mantener su forma bajo presión del metal líquido y el deslizamiento.
16
2.5.3. Cajas para moldeo
Son marcos (de madera, aluminio, fundición o acero) de forma y dimensiones muy
variadas, destinadas a contener la arena del molde. Constan de una parte superior
y de otra inferior o de fondo, provistas de espigas o clavijas y de orejas, en
correspondencia, para fijar su posición durante el moldeo. Estos deben de ser
sólidos para resistir las cargas a que son sometidas, ligeros para ser manejados
con el mínimo esfuerzo, también rugosos para oponerse al deslizamiento de la
arena y finalmente deben de ser económicos dentro de las clasificaciones
tenemos:
Cajas inferiores
Cajas superiores
Cajas intermedias
Figura 2.10 Cajas metálicas
17
2.5.4. Modelos
Modelos en yeso.
Modelos en arcilla.
Modelos en madera.
Modelos en metal.
Modelos en fibra de vidrio.
2.6.1. Chatarra
Este material es el que más uso tiene en la empresa ya que representa el 80% de
la carga en el área de fundición. Este material es adquirido y almacenado en un
cuarto especial libre de humedad, dicho material debe estar libre de impurezas ,
libre de cualquier agente contaminante, libre de objetos metálicos distintos al de
18
la carga como también libre de objetos no metálicos como plásticos, cemento,
cauchos, pinturas, etc. La chatarra para la fundición del bronce proviene de
ornamentos en deterioro, tubos, barras, tapas, llaves y de todo tipo de objetos que
hayan sido hechos de bronces mientras que la chatarra para el aluminio proviene
de pistones, cedacería de vidrierías, virutas del torno, alambres, etc.
19
2.6.4. El aire
𝑄 = 𝑀 × 𝐶𝑒 × ∆𝑇 (2.1)
Q1 = 10223.25 kcal
Calculemos el calor latente de fusión por la siguiente formula, sabiendo que el Ce.
Latente de fusión a 660 °C es de 90 kcal/kg.
𝑄 = 𝑀 × 𝐶𝑒 (2.2)
Q2 = 50kg x 90 kcal/kg
Q2 = 4500 kcal
20
Q3 = 50kg x 0.264 kcal/kg°C x (690°C-660°C)
Q3 = 396 kcal
15119.25 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑤𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =
6000 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝑤𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 2.519 𝑘𝑔
21
Hallando el volumen de aceite requerido sabiendo que la densidad del aceite es
de 0.83kg/lt
𝑣𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 2.0914𝑙𝑡
22
resistencia mecánica estas aleaciones se denomina bronces fosforados y
contienen de un 2% de fosforo a más y son casi tan resistentes como el
acero.
Bronces al aluminio.- es un tipo de bronce, de color similar al del oro, en el
cual el aluminio es el metal de aleación principal que se agrega al cobre.
Contienen desde 3% hasta 13% de aluminio con adiciones solas o
combinadas de hierro, níquel, silicio cobalto. La resistencia a la corrosión
de estos bronces es mejor que la de los bronces fosforados y se usan
extensamente en las industrias de pasta y papel por su resistencia a
ambientes alcalinos y salinos.
Bronces al silicio.- contienen hasta un 4% de silicio para mejorar su
labrabilidad, formabilidad y la resistencia a la corrosión, son idóneos para
todo tipo de soldadura, su resistencia a la corrosión es similar a la de los
bronces al aluminio y su formabilidad es igual a la del cobre puro.
Propiedades físicas
Densidad: 8.9 gr/cm3.
Punto de fusión: 830 a 1020°C.
Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µΩ/cm.
Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100°C 1700x10-6 k-1 .
Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1.
Propiedades mecánicas
Elongación: <65%
Dureza brinell: 70 a 200
Módulo de elasticidad: 80 a115 Gpa
Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa
23
Entre las aleaciones de bronce más comerciales tenemos:
SAE40 Cu 85 Pb 5 Sn 5 Zn 5 60 854
SAE64 Cu 80 Pb 10 Sn 10 60 762
Fuente: http://wikipedia.org
2.10.1. Aluminio
24
2.10.2. Clasificación del aluminio
25
La aleación Al-Zn: el zinc se usa como elemento de aleación principal, en lagunas
aleaciones, su efecto beneficioso parece ser, que produce el máximo de
propiedades mecánicas en la condición de bruto de colada, buena resistencia
mecánica y buena plasticidad, presenta también escasa resistencia a la corrosión
y notable fragilidad en caliente, por lo que dejaron de usarse.
silicio (Si)
26
Densidad 2700 kg/m3.
Punto de fusión 660°C.
Es de color blanco brillante, lo cual hace que tenga buenas propiedades
ópticas y un alto poder de reflexión de radiaciones luminosas y térmicas.
Conductividad eléctrica entre 35 y 38 m/Ω mm².
Conductividad térmica 80 a 230 W/m·K.
Muy resistente a la corrosión.
Material abundante. Es el tercer elemento más común en la corteza
terrestre, tras el oxígeno y el silicio.
De fácil mecanizado
Fácil de reciclar
límite de resistencia en tracción de 160-200 N/mm².
Muy maleable permite la producción de láminas muy delgadas.
Muy dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.
Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros
metales para mejorar las propiedades mecánicas.
Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.
Material soldable.
27
CAPITULO III
Estas rejas fueron hechas para una clínica de la ciudad del Cusco, las rejas tienen
una longitud de 2.95 metros y una altura de 2.35 metros las bases son de perfiles
de acero de 3” de sección y las rejillas son de perfiles rectangulares de acero de
una altura de 2.20 metros. Están separadas a una distancia de 26 cm cada una,
después de que estuvieran soldadas todas las partes, se procedió a esmerilar las
superficies con exceso de soladura, para después prepararlas para un
recubrimiento anticorrosivo con esmalte especial para metal.
Figura 3.1 Confección de rejas
Primero hallaremos el volumen de las juntas a soldar sabiendo que el tipo de junta
es a tope, entonces tenemos:
𝑉𝑜𝑙. 𝑈𝑛 = 𝐿 × 𝐻 × 𝐸 (3.1)
28
𝑉𝑜𝑙. 𝑈𝑛 = 0.408𝑐𝑚³
Para hallar el peso de los electrodos multiplicaremos el volumen total de las juntas
por la densidad del electrodo
𝑝𝑒𝑠𝑜 = 4725.64𝑔𝑟
29
Figura 3.2 Armado de una turbina pelton
30
El ángulo β1 es el formado entre las dos cara inferiores del alabe y mide alrededor
de 20°, lo ideal sería que mida 0° pero de ser así debilitaría la arista o nervio
central donde pega el chorro. Mientras que el ángulo β 2 está entre 8° a 12°.
31
Nota.- todas las medidas están en milímetros.
𝐷𝑝 = 9 × d (3.2)
Dónde:
𝐷𝑝 = 9 × 5.08cm
𝐷𝑝 = 45.72cm
𝐷𝑝 × 𝜋
𝑍= (3.3)
2𝑑
45.72𝑐𝑚 × 3.1416
𝑍=
2 × 5.08𝑐𝑚
𝑍 = 14.13
𝑃ℎ = 𝑄 × 𝜌 × 𝑔 × 𝐻𝑛 (3.4)
𝑚³ 𝐾𝑔 𝑚
𝑃ℎ = 0.0065923 × 1000 × 9.82 × 80𝑚
𝑠𝑒𝑔 𝑚³ 𝑠𝑒𝑔²
𝑃ℎ = 5178.91watts
32
3.3 Fabricación de un ventilador centrifugo
33
Calculando el rendimiento de un ventilador centrifugo
𝑃𝑜𝑡𝑎
𝑛𝑣 = (3.5)
𝑃𝑜𝑡𝑣
Dónde:
𝑃𝑜𝑡𝑎 = 2827.76 W
𝑃𝑜𝑡𝑎 = 2.83 KW
Convirtiendo a Hp
𝑃𝑜𝑡𝑎 = 3.798 Hp
𝑃𝑜𝑡𝑣 = 5.52 𝐻𝑝
3.798 Hp
𝑛𝑣 =
5.52 𝐻𝑝
𝑛𝑣 = 0.688
𝑛𝑣 = 68.8%
34
3.4 Construcción de andamios
Para los soportes laterales se utilizó longitudes de 2.9 metros, se tuvo que perforar
en el medio es decir a una distancia de 1.45 metros para unirlos con un perno y
también se perforo en los extremos para unirlos a los cuerpos de los andamios.
La unión de los tubos fue por soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido
(punto azul).
Los procedimientos para obtener una pieza fundida son los mismos, los que
cambian son los modelos, y estos varían de tamaño y formas. A continuación
describiremos todos los pasos que se realizan para obtener una pieza fundida
lista para su comercialización.
35
a. Preparación de la arena
Para la arena de contacto se tamiza por una malla más fina 1/8” solamente una
parte de esta no se pasa toda la arena por este tamiz.
36
b. Moldeo en arena
Luego se esparce una arena fina de rio sobre la caja inferior. Esta es la arena de
separación y como su nombre lo indica es la arena que ayudara a una mejor
separación entre las dos cajas.
Se coloca la caja superior, estas cajas tienen unos alambres soldados los cuales
nos ayudan a sostener la arena, para cajas pequeñas no es necesario soldar
alambres en medio de ellas, luego se procede a colocar el bebedero que puede
ser de un tubo o de madera de forma cilíndrica y se procede a esparcir la arena de
moldeo la cual debe estar bien apisonada y distribuida en la caja.
37
Figura 3.9 Moldeo en arena
d. Tapado de moldes
El tapado de los moldes se hace antes del vaciado de la colada para lo cual se
prepara una mezcla de harina con agua o también puede ser arcilla muy fina la
cual ira en los bordes de la pieza moldeada, esto para evitar fugas me metal
fundido y también para disminuir las rebabas.
Luego se procede a colocar la caja superior, esta cuenta con unos pasadores
guisa los cuales ayudan para alinear las dos cajas.
38
Figura 3.10 Tapado de los moldes
39
b. Limpieza del crisol
El crisol se limpia raspando las paredes para sacar los restos de escoria que
pudieran quedar dentro. Y también se raspan los restos de metal que queden
dentro de él.
Antes de encender el horno se coloca el crisol sobre el ladrillo base de tal forma
que este a una altura adecuada del quemador, luego el encendido se realiza
colocando papel empapado en aceite en el fondo del horno, se enciende el papel
luego se abre la válvula de combustible hasta que vote una llamarada grande e
inmediatamente después se enciende el ventilador centrifugo o más conocido
como caracol. Luego se coloca la tapa del horno y se va controlando como va
fundiendo el metal.
La extracción del crisol se realiza mediante unas tenazas las cuales abrazan al
crisol y lo extraen del interior del horno. Antes de la extracción se agrega cloruro
de sodio para el aluminio y para el bronce se agregan pequeñas pastillas de
41
fosforo. Si se desea alguna propiedad en especial para las piezas fundidas se
agregan en este momento antes de la colada.
d. Escoriado
El escoriado se realiza con una herramienta llamada escoriador que tiene la forma
de un cucharon con agujeros en toda su superficie, esto nos ayuda a sacar la
escoria y evita que se extraiga el metal fundido.
3.5.4. Colada
La colada se realiza sobre las cajas previamente secadas. Se debe tener mucho
cuidado en llenar completamente las cajas, cuando están mal preparadas las
cajas se produce una especie de hervor en el bebedero esto nos indica que no
pudieron escapar los gases y que posiblemente tendremos sopladuras
porosidades en la pieza fundida.
Callister, W. (2007). Materials Science and Engineering. 7ma Edición. USA: John Wiley & Sons.
390.
42
Figura 3.16 Colada
43
Figura 3.17 Destape e inspección
b. Acabado y maquinado
44
CAPÍTULO IV
CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
En el área de fundición los gases provienen del aceite que se quema, el volumen
de estos gases no es mucho debido a la cantidad de material que se procesa en
comparación a otras empresas mucho más grandes. No es posible su control ni
posterior tratamiento debido que estos gases salen directamente al medio
ambiente y no cuentan con una chimenea.
45
Los gases provenientes del área de estructuras metálicas son los producidos
durante la soldadura, su volumen es despreciable y de difícil control.
46
CAPITULO V
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Todas las áreas de trabajo están debidamente señalizadas con los pictogramas de
seguridad correspondientes, en el área de soldadura y carpintería metálica por
ejemplo cuenta con la señalización de riesgo eléctrico, zona segura en casos de
sismos, un botiquín de primeros auxilios, los tanques de aire y CO 2 están
debidamente almacenados y las válvulas puestas con sus seguros para evitar
fugas de gases, además que cuentan con un extintor para incendios, para los
productos inflamables como son: gasolina, tiner y pinturas. Estos son
almacenados en otra área, en donde no se corre el riesgo de exposición al fuego,
lo cual garantiza su seguridad y la seguridad de los trabajadores.
47
Lentes de seguridad.- que son de color negro y otros transparentes utilizados
como protección de los ojos cuando se realizan labores de esmerilado, pulido,
operaciones de corte, desbaste, torneado. Y los lentes oscuros para la protección
de la vista contra la acción de la reflexión de la luz solar en caso de fuerte
exposición,
Cascos.- los cascos son utilizados como medida de seguridad para prevenir
lesiones en la cabeza ya que esta es un área sumamente delicada para la salud
de los trabajadores.
Zaparos punta de acero.- estos zapatos nos protegen de golpes producidos por la
caída de algún material, de las chispas producidas en la soldadura, derrame de
material fundido, etc.
Guantes para fundición.- los guantes para el área de fundición son especiales ya
que además de resistir las altas temperaturas estos guantes nos protegen de la
radiación producida por los metales fundidos, estos guantes deben proteger
completamente las manos como también el antebrazo.
48
APORTE DEL ESTUDIANTE EN LA EMPRESA FUNDELMEC E.I.R.L.
49
CONCLUSIONES
50
RECOMENDACIONES
51
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
52
PÁGINAS WEB
1. http://wikipedia.org
2. http://www.monografias.com/trabajos34/clasificaciondelaluminio.shtml#ixzz3
geUEQNNp
3. http://www.construccionenacero.com/Paginas/Materialtecnico-
ConstruccionMixta.aspx
4. http://www.tinken.com/products/steel/productlist/types/pages/carbón.aspx
5. http://www.scribd.com/doc/232972/turbina-hidraulica-pelton-16-pp-
turbinas%20pelton%20
53