UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERIA TEXTIL

LABOARATORIO DE CONTROL DE CALIDAD TEXTIL II

PIT-52/A
PERIODO ACADÉMICO 2017-1
INFORME N° 1
“NORMA ASTM D-2255”

PROFESOR: Ing. Segundo Arroyo Gastelú

REALIZADO POR:
DIAZ FLORES LUCERO
SUÁREZ PEÑA JOSÉ GUIDO

FECHA DE ENTREGA DEL INFOMRE: 10/04/17

LIMA - PERU
Método de Prueba Estándar para Clasificar Hilados por Apariencia

INTRODUCCION
Las normas de apariencia de hilos de algodón fueron adoptadas por primera vez en 1938 y revisadas en 1964,
con la Serie III fueron revisadas en 1975. Las tablas de 1964 tenían diferentes tamaños de hilo para los cuatro
grados expuestos en cada tabla. La tabla de la Serie III de 1975 usaba el mismo número de hilo para cada
grado.
El grado de apariencia del hilo está basado en la evaluación compuesta de varios factores, tales como
desniveles, borrosidad y neps. Las diferencias en el número de hilados en las normas de 1964 junto con las
diferencias en otros factores distorsionan la comparación entre grados y hacen que la clasificación más difícil.
Para superar esta deficiencia, en 1975 la tabla de la Serie III fue revisada usando el mismo tamaño de hilo
para todos los cuatro grados. Después de evaluar las mejoras, se decidió revisar todas las series usando un
número de hilo de gama media para cada grado de la serie, y reducir el rango en la serie más activa.
Esto se logró mediante la adición de una nueva tabla, Serie VI. Se seleccionó un número de hilo de gama
media para representar niveles iguales entre grados adyacentes para todos los factores considerados en la
clasificación de la apariencia del hilo. Estos hilos se produjeron con equipos comerciales actuales de
fabricación y ensayos.
Por último, para obtener una mejor definición del hilo y una mejor reproducibilidad de conjunto a conjunto, se
decidió utilizar la impresión fotográfica offset.
Poco después de la publicación de estos nuevas tablas en 1979, se hizo evidente que en la tabla de la Serie II-
79 las clases A y B no estaban claramente definidas y parecían estar conmutadas. Esto fue corregido en la
tabla de 1987 de la Serie II.
En 1987 se llevó a cabo una encuesta a nivel mundial sobre cómo se estaban utilizando las Tablas de
Apariencia de Hilo. A partir de las respuestas se hizo evidente que las tablas se están utilizando para la
clasificación de hilos distintos a 100% de algodón peinado o cardado. Los encuestados utilizaban las tablas
para clasificar las mezclas de hilo, de hilatura por anillos, de hilatura Open-End y otros sistemas de
hilado. Las tablas se utilizan tanto para procesos de control de calidad y aceptación del cliente.
En vista de las conclusiones anteriores, se decidió revisar el método para incluir la clasificación de todos los
hilados sencillos.

1. Campo de aplicación
1.1 Este método cubre la clasificación de los hilados sencillos por apariencia.
1.2 Este método no se aplica para hilos doblados.
1.3 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra o SI deben considerarse por separado como el
estándar. Los valores indicados en cada sistema no son equivalentes exactos, por lo tanto, cada sistema debe
ser utilizado independientemente del otro.

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1.4 Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad relacionados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

2. Documentos de referencia
2.1 ASTM Standards:
D 123 Terminology Relating to Textiles
D 2258 Practice for Sampling Yarn for Testing
D 3888 Terminology Related to Open-End Spinning
D 3990 Terminology Relating to Fabric Defects
D 4849 Terminology Relating to Fibers and Yarns
2.2 ASTM Adjuncts:
Spun Yarn Appearance Standards (6 tablas con fotos)

3. Terminología
3.1 Para las definiciones textiles usadas en este método: bunch, cover, fuzz, nep, slub, thick place, thin place,
and yarn appearance, véase la terminología D 4849. Para otros términos textiles usados en este método, véase
la terminología D 123, terminología D 3888, y terminología D 3990.

4. Descripción de los grados de hilo

4.1 Hilo Grado-el hilo Grado A no puede tener grandes neps que son más de tres veces el diámetro normal del
hilo y muy pocos pequeños. El hilo de grado A debe tener una buena uniformidad de 25 mm a 25 mm
(pulgada a pulgada), y una buena cobertura sin excesiva confusión. Ningún material extraño puede estar
presente en el hilo Grado A.
4.2 Hilo Grado B-el hilo Grado B no puede tener neps grandes, pero puede tener algunos pequeños. El hilo de
grado B puede tener no más de tres trozos pequeños de materia extraña por tabla o muestra, siempre que no
formen botones. El hilado de grado B puede ser ligeramente más irregular y puede tener un poco más de
pelusa que un hilo de grado A.
4.3 Hilo Grado C-el hilo Grado C puede tener más neps y más grandes, así como más confusión y una mayor
cantidad de materia extraña que el hilo de grado B. El contraste entre los lugares gruesos y finos y el diámetro
normal del hilo puede ser mayor que en el hilo de grado B, dando como resultado un aspecto más áspero.
4.4 Hilo Grado D-el hilo Grado D puede tener algunas botones que son más de tres veces el diámetro medio
del hilo. El hilado de grado D puede tener más neps, neps de un tamaño más grande, lugares más gruesos y
delgados, más pelusa y más materia extraña que el hilo de Grado C. Cuando hay botones o neps grandes, el
hilado Grado D puede tener menos neps que el hilo Grado C. El hilado de grado D puede tener una apariencia
más áspera que el hilo de grado C.

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4.5 Hilo por debajo del grado D-El hilo por debajo del grado D puede presentar más defectos y un aspecto
más áspero que el hilo Grado D.
NOTA 1-El número permitido de defectos para cualquier grado siempre debe ser determinado por
comparación con las fotografías oficial de la "ASTM Spun Yarn Appearance Standards”

5. Resumen del Método de la Prueba

5.1 Las muestras de hilo, enrolladas en tablas negras, son comparadas con fotografías de muestras que
representan los grados de apariencia. El grado está basado en la borrosidad, neps, desnivel y materias extrañas
visible.

6. Significado y uso
6.1 Este método se considera satisfactorio para la clasificación de aceptación de envíos comerciales, ya que se
ha utilizado ampliamente en el comercio con este fin.
6.1.1 Si existen diferencias de importancia práctica entre los resultados de las pruebas para dos laboratorios (o
más), deben realizarse pruebas comparativas para determinar si existe un sesgo estadístico entre ellas,
utilizando la asistencia estadística competente. Como mínimo, utilice las muestras para tales pruebas
comparativas que sean lo más homogéneas posible, extraídas del mismo lote de material que las muestras que
dieron resultados dispares durante las pruebas iniciales y asignadas al azar en igual número a cada laboratorio.
Los resultados de las pruebas de los laboratorios implicados deben compararse utilizando una prueba
estadística para datos no emparejados, un nivel de probabilidad elegido antes de la serie de pruebas. Si se
encuentra un sesgo, debe encontrarse y corregirse su causa, o los resultados de las pruebas futuras para ese
material deben ajustarse teniendo en cuenta el sesgo conocido.
6.2 La apariencia de una tela tejida o tricotada depende en gran medida de la suavidad, limpieza y apariencia
general de los hilos de los que se fabrica la tela. Los instrumentos están disponibles para la medición de
desniveles y para contar neps y otras imperfecciones en el hilo, pero los valores obtenidos a partir de tales
ensayos no se integran fácilmente en una expresión global para el aspecto real del tejido. La clasificación de
la apariencia del hilo proporciona información adicional que el fabricante de productos tejidos o tricotados
puede, a través de la experiencia, correlacionarse con la apariencia que se espera en telas fabricadas a partir de
los hilos.

7. Equipo
7.1 Estándares de apariencia de hilado - Una serie de estándares fotográficos que representan los grados A, B,
C y D en seis rangos de números de hilados. El grado A es el más alto y los otros son progresivamente más
bajos. El intervalo de números de hilados a clasificar por cada serie se muestra en la Tabla 1. Las normas se
ilustran en la Fig. 1. Véase también ADJD2255.

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7.2 Gabinete de clasificación de hilos-Un armario con espacio de almacenamiento para los estándares de
apariencia, una estantería o estante sobre el cual se puede exhibir un panel de estándares y la muestra a
clasificar y las luces montadas en soportes para iluminar el espécimen y las normas ángulo. En la Fig. 2 se
muestra una imagen del gabinete de clasificación de apariencia de hilo que está siendo utilizado por un
clasificador.

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7.2.1 Las luces del armario deberán estar constituidas por dos unidades centradas en el patrón cuando estén en
la posición de clasificación desde un lugar de aproximadamente 300 mm (12 pulg.) delante con una unidad
ligeramente por encima y una unidad ligeramente por debajo de los patrones. Cada unidad debe estar
equipada con dos bombillas incandescentes de luz diurna de 150 W montadas en un reflector que se extiende
a través del gabinete para proporcionar una intensidad de luz uniforme sobre el patrón.
7.3 Tableros de hilo-Rectángulos de cartón pesado, tablero de madera o madera contrachapada ligera, de por
lo menos 140 por 250 mm (5,5 por 9,5 pulgadas) de tamaño, terminado completamente en negro opaco. Para
ajustar el tipo usual de bobinado, debe haber una muesca redondeada de 20 mm (0,80 pulgadas) en el centro
de uno de los bordes largos para acomodar el tornillo de la abrazadera giratoria. En uno de los bordes cortos
debe haber cortes de cuchillo o muescas pequeñas para sujetar los extremos del hilo. Uno de ellos debe
colocarse aproximadamente a 10 mm (0.40 pulg.) del lado recto del tablero y el otro a unos 20 mm (0.80 in.)
del lado con muescas.
7.4bobinadora de tablero del hilo-Una pequeña máquina para girar un tablero de hilo de extremo a extremo, y
equipado con una guía de desplazamiento para avanzar el hilo a través del tablero como se enrolla. La
máquina deberá ser capaz de espaciar el hilo uniformemente como se requiere en la Tabla 1 con una
tolerancia de +/-10%.
7.4.1 Todas las partes del dispositivo de tensión de la bobinadora que entre en contacto con el hilo deberán
estar hechas de un material liso, como porcelana o metal, para evitar que se produzcan alteraciones en las
fibras del hilo.

8. Ajuste de la Bobinadora de la Tabla de Hilo

8.1 Establezca el mecanismo de desplazamiento de la bobinadora para el espaciamiento requerido, enrolle una
placa de prueba y cuente las envolturas en una anchura de al menos 25 mm (1 pulgada). Si el número de
envolturas no se ajusta a las tolerancias especificadas en la Tabla 1, ajuste al espaciado correcto (Nota 2). En
el tipo de máquina más utilizado, este ajuste se puede realizar cambiando el diámetro de la rueda de fricción o
depositando una nueva muesca en el eje sobre el que se desliza la rueda de fricción.
NOTA 2-El espaciamiento es crítico en su influencia en la apariencia de la muestra. Un espaciado más
estrecho coloca una longitud mayor de hilo en la placa y, por lo tanto, un mayor número de imperfecciones
por unidad de área. Un espaciamiento más amplio tiene el efecto opuesto.

9. Muestreo, Selección y Número de muestras

9.1 Toma la muestra como se indica en la especificación del material pertinente o como indica el ensayo D
2258.
9.2 para la muestra de laboratorio, tomar cinco paquetes (conos, carretes, bobinas, etc.) al azar de cada
recipientes de lote de muestras.
9.3 prepare una muestra de cada paquete en el laboratorio de muestras.

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10. Acondicionamiento
10.1 los especímenes no necesitan estar pre condicionados o condicionados

11. Preparación de las muestras

11.1 Montar un tablero de hilo en la abrazadera giratoria de la bobinadora y ajustar el mecanismo de
desplazamiento para dar el espaciamiento especificado en la Tabla 1 para el número de hilo nominal.
11.2 Si se comparan dos o más lotes que difieren ligeramente en número de hilados y caen en series diferentes
(ejemplo: 35s y 37s), enrollarlos con el mismo espacio y compararlos con la misma serie de normas. En
cualquier caso, compare sólo los hilados cuyos números no superen el 10% por encima del límite superior ni
más del 10% por debajo del límite inferior de la serie de normas por la que se clasifican.
11.3 Montar el paquete para desenrollar libremente, conducir el hilo a través del dispositivo de tensión y
atravesar la guía de la coleta, y asegurar el extremo en una muesca o corte de cuchilla cerca del lado izquierdo
del tablero. Al desenrollar el hilo sobre el extremo del paquete, enrolle la placa a 50 a 100 rpm usando sólo
suficiente tensión para espaciar el hilo uniformemente sobre la placa. Si el paquete debe ser desenrollado por
el lado, enrollar a una velocidad lo suficientemente baja para evitar sacudidas, romper, o enredar el hilo.
11.4 Enrolle hasta que el último envoltorio esté dentro de aproximadamente 20 mm (0.8 pulg.) del lado
derecho y asegure el extremo del hilo cerca de la esquina derecha.

12. Procedimiento
12.1 Coloque la serie apropiada de Normas de Apariencia de hilo hilado en la posición de clasificación en el
estante o soporte en el gabinete de clasificación de hilo. Coloque una muestra a la vez delante del panel de
estándares y muévala de lado a lado para comparar con las diferentes normas alrededor de 1 m (1 yd).
12.2 Los lugares gruesos, los enmarañamientos, o los botones se consideran los peores defectos en el hilo
porque en prácticamente todos los casos causarán la rotura final en el procesamiento posterior. Los hilados
con enmarañamiento o botones no se asignarán a Grado A o Grado B.
12.3 Cuando un defecto o combinación de ellos sea excesivo para un grado, asignar el siguiente grado inferior
a la muestra.
12.4 Asignar a la muestra el grado designado para la fotografía que es igual o mejor que sin ser igual al
siguiente grado superior. Considere la información en la Sección 4 al hacer la asignación. También, califique
la parte posterior de la muestra de una manera similar. Anote el grado del lado más pobre como el grado de la
muestra si los dos lados son de un grado diferente.
12.5 Cada muestra será clasificada independientemente por tres clasificadores experimentados de hilo, y el
grado reportado será el asignado por los tres clasificadores cuando estén de acuerdo, o por dos de acuerdo,
siempre que el tercer grado no difiera en más de un grado del grado asignado por los otros dos. Cuando el
rango de los grados asignados por los tres clasificadores a un espécimen específico sea mayor que uno, los
tres clasificadores deberán revisar la muestra en conferencia y acordar el grado que se va a asignar, o si no
pueden aceptar que la muestra sea rechazado.

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12.6 En el caso de la clasificación de aceptación de los envíos comerciales, sólo se reconocerán los cinco
grados: A, B, C, D e inferior al grado D. Si el 80% de los ejemplares clasificados es igual o mejor que el
grado especificado y el 20% restante no caen por debajo del siguiente grado inferior (como se basa en muchos
años de experiencia de calificación comercial), considere el lote como las especificaciones de aspecto hilado
reunido.
12.7 Para el control de la calidad o los propósitos de la investigación, el graduador puede asignar grados
"más" a los especímenes que son intermedios en apariencia entre un grado y el grado más alto siguiente.

13. Cálculo
13.1 En las pruebas de aceptación, si ninguna muestra cae más de un grado por debajo del especificado,
determine el porcentaje de ejemplares que son iguales o mejores que el grado especificado. Si uno o más
ejemplares cae más de un grado por debajo del especificado, rechace el lote.

13.2 Para fines de investigación o experimentales, la calidad media de los diferentes lotes de hilo puede
compararse mediante la conversión del grado de apariencia del hilo de cada muestra a su índice equivalente
de apariencia de hilo indicado en la Tabla 2 y el cálculo del índice medio de aspecto del hilo.

14. Informe
14.1 Indique que las muestras fueron evaluados como se indica en el Método D 2255. Describe el material o
producto muestreado y el metro de muestreo usado.
14.2 Informe la siguiente información:
14.2.1 Grado de la muestra más pobre en el lote
14.2.2 Grado igualado o excedido por al menos el 80 % de las muestras,
14.2.3 Índice promedio de apariencia del hilado, si se ha determinado,
14.2.4 numero nominal del hilado,
14.2.5 Espaciado de envoltura, y
14.2.6 Serie de estándares de apariencia del hilado usado para la clasificación, por ejemplo, Serie 3-79

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15. Precisión y Sesgo
15.1 Precisión—Clasificadores de hilo experimentados trabajando independientemente coinciden en el grado
de cerca del 67% de las muestras y raramente difieren en más de un grado en el 33% restante. El promedio de
los grados asignados por 3 clasificadores de hilo experimentados coincidirá en cerca del 90% de las muestras
y no diferirá en más de un grado para el 10% restante. Los datos de precisión se basan en la clasificación
comercial como se indica en 12.6.
15.2 Sesgo—El procedimiento del método D 2225 para clasificar hilados por apariencia no tiene sesgo
porque el valor de dichos grados solo puede ser definido solamente en términos de un método.

16. Palabras clave

16.1 apariencia; hilado; hilo; índice de apariencia de hilo