Вы находитесь на странице: 1из 4

MEZCLAS DE CONCRETO DE ALTO RENDIMIENTO PARA HILADO POSTES

DE CONCRETO
Para estas mezclas de hormigón de alto rendimiento de diversas características
de resistencia, se utilizaron dos muestras de agregados gruesos en el cual se
hilaron en una maquina especialmente diseñada la cual comprueba su resistencia,
contracción diferencial y durabilidad. La baja relación agua cemento, las
adicciones de humo de sílice, el uso de superplastificantes, estas fueron las
características de la mayoría de las mezclas, al igual que también se realizaron
ensayos para mezclas con aire y sin aire incorporado. En base a los resultados se
aconsejan dos mezclas las cuales son las siguientes: una con agregado de grava
silícea con una fuerza objetivo de 80 MPa (11.6 ksi) y la otra con agregado de
piedra caliza triturada con una fuerza objetivo de 110 MPa (16 ksi), para la
producción comercial de postes de hormigón fundido.

Postes de fundición por punción normalmente se fabrican en serie en América del


Norte con, con reducciones en el costo de producción e instalaciones beneficiaria
a la industria. El uso del hormigón tiene ventajas tales como: altos rendimientos
secciones de paredes más delgadas y con esto se reduce el valor del transporte,
alta resistencia, baja permeabilidad, la mejor protección del refuerzo contra la
corrosión, la resistencia mejorada de congelación y descongelación y el ataque
químico.
El hilado de concreto a alta velocidad puede causar la segregación, lo que
conduce a la contracción diferencial y al agrietamiento de los postes.
En las anteriores investigaciones con mezclas de concreto normales y
Livianas, muestran una reducción de finos en la mezcla de concreto ayudaría a la
minimizar la segregación de componentes y agregados durante el proceso de
hilado. Con esto también se requiere, baja relación entre agua-cemento obtener
una alta resistencia.

Sin embargo, una baja proporción de agua y cemento junto con una reducción
de finos dan como resultado mezclas agresivas que son difíciles de compactar.
Por lo tanto, el uso de superplastificantes se hace necesario. La velocidad de
giro y la duración también son importantes. La alta velocidad conduce a una
buena compactación, pero también a la segregación de los agregados. Existe
una relación entre la trabajabilidad, la velocidad de giro y la duración, que
debe establecerse para producir un hormigón denso no segregado.

Otros parámetros investigados fueron (1) relación agua-cemento, (2) relación de


agregado fino a grueso, (3) dosificación de superplastificantes, (4) arrastre de aire
(5) velocidad y duración de hilado.
En la primera fase del proyecto, se produjeron tres segmentos largos de 300 mm
(12 pulg.) Y seis cilindros de control de 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.)
Se realizó con el fin de evaluar la resistencia a la compresión, la segregación,
Grietas, y resistencia a la congelación y descongelación.
En la segunda fase, se produjeron segmentos largos de polo de 800 mm (32 pulg.)
De las mezclas exitosas y se expusieron a condiciones de laboratorio durante 4
meses.
Se tomaron medidas de deformación para estudiar la extensión de la contracción
diferencial y se realizaron pruebas de congelación y descongelación para evaluar
la durabilidad del concreto. Con estos resultados obtenidos se crearon dos
mezclas adecuadas para la fabricación de postes.

PROGRAMA EXPERIMENTAL

Consistió en la fabricación y prueba de dos series de muestras de postes de


concreto de alto rendimiento el cual fue en un período de aproximadamente 8
meses. Se describen a continuación los materiales y parámetros que se utilizaron
para preparar las mezclas.

Materiales
Cemento: para todos los especímenes se usó el cemento ordinario de ASTM Tipo
I. El contenido de cemento en los especímenes varió entre 380 y 524 kg / m (638 y
880 lbs por metro cúbico).

Tabla 1. Propiedades físicas y clasificación de agregados gruesos y finos.


En esta tabla nos muestran las propiedades de los agregados gruesos y finos
como los son la grava silícea Propiedad de piedra caliza dolomita triturada y sus
propiedades que son gravedad específica, absorción, peso unitario.

AGREGADO GRUESO:
En el concreto convencional, las propiedades del agregado grueso rara vez son
limitantes de la resistencia. Con una relación agua-cemento en el rango de 0.4 a
0.7, los componentes más débiles del concreto son la pasta de cemento
endurecida y la unión entre el agregado y la pasta.
En la literatura publicada, nos dice que los agregados de piedra caliza adquiere
resistencias más altas porque el cemento y agregados es más fuerte que en el
concreto de grava. El tamaño del agregado grueso afecta la resistencia; en
general, cuanto menor sea el tamaño, mayor será la resistencia”.

En el presente estudio, se utilizaron dos tipos de agregados gruesos. Para el


concreto de 80 MPa (11.6 ksi), se utilizó una grava silícea de tamaño máximo de
14 mm (0.6 pulg.)
Que consiste en partículas redondas lisas. Para el concreto de 110 MPa (16 ksi),
se utilizó una caliza de Dolomita triturada de un tamaño máximo de 12.5 mm
(0.5 in.) Obtenida de una cantera cerca de Calgary.

Humo de sílice: el humo de sílice afecta el concreto de dos maneras principales.


Primero, debido a que contiene un alto efecto puzolánica, reacciona con el
cemento y el agua para elaborar un gel de hidrato de silicato de calcio que une al
agregado y le da resistencia al concreto”. En segundo lugar, debido a su extrema
finura, actúa como un relleno ocupando los huecos entre los granos de cemento
minimizando la porosidad de la matriz de cemento y dando como resultado un
hormigón menos permeable y más duradero.

Tabla 2. Propiedades y composición del humo de sílice.


En la tabla 2 nos representa Propiedades típicas de la gravedad específica,
Densidad aparente, tamaño de partícula promedio, paso 325 por el tamiz de la
malla, PH, Volátiles a 105%, Ceniza a 550% Extraíbles de agua, color y la
composición del sílice

El humo del sílice puede tener efectos negativos efectos negativos en la


resistencia de las superficies del hormigón.

En el presente estudio, la cantidad de humo de sílice cambio entre 5% y 10% con el valor
más alto empleado en la mayoría de las mezclas.

En Canadá los cementos mezclados con un porcentaje de sílice se pueden encontrar con
facilidad, pero este humo de sílice no aumentara costos adicionales.

PARAMETROS DE LA MEZCLA

En este documento se basó en la relación agua cemento, y el total de los materiales

SECUENCIA DE MEZCLA Y TIEMPO DE MEZCLA

En este estudio nos muestra tiempos de mezcla de diversos materiales, la dosis de


superplastificante se ajustó para tener la caída o trabajabilidad deseadas.
Después de la mezcla se determinaron la caída el tiempo de VeBe la densidad humedad y el contenido de aire
y se fabricaron el número de cilindros de control. Igualmente se tuvieron encuenta las velocidades y duración
de centrifugado