ATACOCHA_DISEÑO OPERATIVO

PLANEAMIENTO MINERO

Profesor:
 Ing. Abdel Arroyo
Grupo:
 Castillo Liberato, Oscar Adanver
 Castillo Roque, Gustavo Alexis
 Dolores Marcelo, Roy Lícer
 Fuentes Rivera Arias, Carlos Abel

Ciudad Universitaria, noviembre de 2018.

 ÍNDICE
ATACOCHA .................................................................................................................................... 3
1. METODO DE EXPLOTACIÓN .............................................................................................. 3
1.1. Inferir la geología del yacimiento .................................................................................... 3
1.2. Modelo geológico ........................................................................................................... 3
1.3. Modelo económico ......................................................................................................... 4
1.4. Modelo geomecánico...................................................................................................... 4
2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DE PREPARACIÓN, DESARROLLO Y
EXPLOTACIÓN. .......................................................................................................................... 4
2.1. Operaciones de desarrollo.............................................................................................. 4
2.2. Operaciones de preparación........................................................................................... 6
2.3. Operaciones de explotación ........................................................................................... 8
3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS DE CADA LABOR DE AVANCE Y
TAJEOS:..................................................................................................................................... 8
3.1. Perforación..................................................................................................................... 8
3.2. Voladura ....................................................................................................................... 11
3.3. Limpieza ....................................................................................................................... 12
3.4. Sostenimiento .............................................................................................................. 13
3.5. Acarreo ........................................................................................................................ 13
3.6. Transporte .................................................................................................................... 13
4. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN, DRENAJE, RELLENO, ENERGÍA
ELÉCTRICA, AGUA, AIRE COMPRIMIDO, CÁMARAS DE SERVICIOS. ....................................... 14
4.1. Ventilación: .................................................................................................................. 14
4.2. Drenaje: ........................................................................................................................ 14
4.3. Relleno: ........................................................................................................................ 14
4.4. Energía eléctrica: ......................................................................................................... 14
4.5. Agua: ........................................................................................................................... 15
4.6. Aire comprimido: .......................................................................................................... 15
4.7. Cámaras de servicios: .................................................................................................. 15
5. HORIZONTE DEL PROYECTO ........................................................................................... 17
6. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 19

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 UNIDAD MINERA ATACOCHA
1. METODO DE EXPLOTACIÓN

Explotación subterránea, Método Corte y Relleno Ascendente Mecanizado.

1.1. Geología del yacimiento

El yacimiento es polimetálico de origen hidrotermal y epigenético, formado por reemplazamiento y

relleno de fracturas, que han originado cuerpos u ore bodies y vetas con mineralización económica
constituida principalmente por sulfuros de Pb, Zn y Cu, con contenidos de Ag, asociados a
secuencias calcáreas, como las calizas del Grupo Pucará, característico de la parte superior de la
zona Atacocha, ubicada al NE de la ciudad de Cerro de Pasco

1.2. Modelo geológico

La mineralización está emplazada en roca intrusiva y caliza como se muestra en la figura, además
presenta fallas y presencia de agua que ingresan al tajeo. Además, para el caso del tajeo a analizar
se tienen los siguientes datos: Ancho de la veta 3m, inclinación aproximadamente de 70°, Altura
de los tajeos 30m, Largo de 58m, además cabe mencionar que para nuestro caso el tajeo se
encuentra en Roca intrusiva

En la figura se muestra la imagen del modelo geológico de la zona mineralizada:

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1.3. Modelo económico

La mineralización es primaria por sulfuros de plomo, Zinc, Plata, cobre, y sulfusales de plata. Con
presencia de oro y bismuto
Esta mineralización se presenta para nuestro caso en forma de veta, con leyes de 5,42% Zn;
3,43% Pb; 4,52onz Ag/TC y 0,38% Cu, los tipos de mineral en al que se encuentran son Esfalerita,
Galena Argentífera y Calcopirita

1.4. Modelo geomecánico.

El nuestro tajeo se tomó en consideración para el intrusivo una roca buena tipo II B con RMR entre
61-70, en el caso del mineral se tomó en consideración una roca buena tipo II A con RMR que
varía entre 71-80, además se tomó en consideración la parecencia de la falla Atacocha para poder
analizar estabilidad y la presencia de agua en nuestro tajeo. El tajeo tiene una inclinación de 70°
y no hay presencia dominante de una familia de discontinuidades en particular, además de poseer
una roca encajante favorable incluida mineralización con buena calidad para nuestra elección del
método.

2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES DE PREPARACIÓN, DESARROLLO Y

EXPLOTACIÓN.

2.1. Operaciones de desarrollo

2.1.1. Rampa
La rampa se realiza en la etapa de desarrollo del proyecto, es una rampa negativa con 10% de
pendiente, que contempla cunetas, refugios, cámaras de carguío cada 150 metros, además servirá
para la ventilación por donde entrará el aire fresco hasta las labores, en algunos casos se utilizara
ventilación de forzada generalmente en las labores de rotura del mineral.
En resumen general de la rampa se tienen a continuación en los cuadros, esto posteriormente
sirvió para poder realizar el costeo y el cronograma final.
ITEM LABOR SECCION m2 EXPLOSIVO TIPO ROCA US $ /Metro LONGITUD (m) COSTO TOTAL (US$)

RAMPA SCOOP 4,2 Yd3 Y JUMBO DD - 210 4x4 ANFO II B 481 304 146355

RENDIMIENTO LONGITUD TIEMPO (Horas) Total tiempo TIEMPO

LABOR
m/disparo metro Desatado Sostenimiento Limpieza Perforación Carguío Explo Voladura & Ventilación Horas/Disparo TOTAL (Hr)

RAMPA 2.96 304 1 1 2 2.6 1 2 10.0 1024

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2.1.2. Crucero del último nivel
Este crucero se hizo con la finalidad de conectar el nivel inferior del tajeo con la rampa, esto para
realizar la chimea de ventilación en ambos lados de los tajeos. Además sirvió para elaborar la
chimenea de servicios.
En resumen general del último nivel se tienen a continuación en los cuadros, esto posteriormente
sirvió para poder realizar el costeo y el cronograma final.
ITEM LABOR SECCION m2 EXPLOSIVO TIPO ROCA US $ /Metro LONGITUD (m) COSTO TOTAL (US$)

CRUZERO SCOOP 4,2 Yd3 - JUMBO DD - 210 3.5 x 3.5 ANFO II B 428 55 23522

RENDIMIENTO LONGITUD TIEMPO (Horas) Total tiempo TIEMPO

LABOR
m/disparo metro Desatado Sostenimiento Limpieza Perforación Carguío Explo Voladura & Ventilación Horas/Disparo TOTAL (Hr)

CRUZERO NIVEL 2.96 55 1 1 1 2.5 1 2 8.6 160

2.1.3. Ventanas de acumulación y cámaras de carguío en las rampas

Estas labores se hicieron debido a que el Scoop tiene una distancia limitada de acarreo de hasta
150 metros, por lo que para evitar este problema se hace cámaras hasta donde se trasladará el
material con el Scoop y luego desde esa cámara se traslada el material con un camión de bajo
perfil (Dumper), hasta su destino final.

2.1.4. Chimenea de servicios

La chimenea de servicios de 2.0 m de diámetro se realizó desde la galería del último nivel con la
finalidad de usar para servicios auxiliares (ingreso de aire comprimido, ingreso de electricidad, en
otros), esta chimenea también se utilizará para el bombeo del drenaje mina.
En resumen general de la de la chimenea de servicio se tienen a continuación en los cuadros,
esto posteriormente sirvió para poder realizar el costeo y el cronograma final.

ITEM LABOR SECCION m2 EXPLOSIVO TIPO ROCA US $ /Metro LONGITUD (m) COSTO TOTAL (US$)

CHIMENEA DE SERVICIO Raise Boring 2 ANFO II B 1167 48 56008

RENDIMIENTO LONGITUD TIEMPO (Horas) Total tiempo TIEMPO

LABOR
m/disparo metro Desatado Sostenimiento Limpieza Perforación Carguío Explo Voladura & Ventilación Horas/Disparo TOTAL (Hr)

CHIMENEA SERVICIO 60.00 48 1 3 120.0 124.0 99

2.1.5. Refugios
Los refugios se hicieron en cada 50 metros de longitud, estas están ubicadas en toda la longitud
de la rampa.

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2.2. Operaciones de preparación
2.2.1. Basculante
Se hicieron con la finalidad de entrar a los tajeos para luego proceder con la explotación en sí
(rotura de mineral). Inicialmente se hace un basculante horizontal en parte inferior del tajeo, para
proceder a preparar el subnivel del tajeo, también se hace las vasculantes con 10% de pendiente
que nos ayudará a ingresar para poder realizar el avance en forma ascendente en realce.
En resumen general los vasculantes se tienen a continuación en los cuadros, esto sirvió para poder
realizar el costeo y el cronograma final.
ITEM LABOR SECCION m2 EXPLOSIVO TIPO ROCA US $ /Metro LONGITUD (m) COSTO TOTAL (US$)

VASCULANTE SCOOP 4,2 Yd3 - JUMBO DD - 210 3.5 x3.5 ANFO II B 428 280 119748

RENDIMIENTO LONGITUD TIEMPO (Horas) Total tiempo TIEMPO

LABOR
m/disparo metro Desatado Sostenimiento Limpieza Perforación Carguío Explo Voladura & Ventilación Horas/Disparo TOTAL (Hr)

VASCULANTE 2.96 280 1 1 1 2.5 1 2 8.6 814

2.2.2. Chimenea de ventilación

La chimenea de ventilación se inició luego de realzar la conexión entre la rampa y la galería inferior
que ya existía, a través de ella se transportara aire viciado de la labores impulsada con ventiladores
de acuerdo a la necesidad que se requiera, el circuito de aire que se propone y el cronograma
para su elaboración, se muestran en las figuras y cuadros que se presentaran más adelante.
ITEM LABOR SECCION m2 EXPLOSIVO TIPO ROCA US $ /Metro LONGITUD (m) COSTO TOTAL (US$)

CHIMENEA VENTILACIÓN Raise Boring 2 ANFO II A 1167 74 86346

RENDIMIENTO LONGITUD TIEMPO (Horas) Total tiempo TIEMPO

LABOR
m/disparo metro Desatado Sostenimiento Limpieza Perforación Carguío Explo Voladura & Ventilación Horas/Disparo TOTAL (Hr)

CHIMENEA VENT 1 60.00 37 1 3 120.0 124.0 76

CHIMENEA VENT 2 60.00 37 1 3 120.0 124.0 76

2.2.3. Crucero
Estos cruceros se elaboraron para conectar la basculante con la rampa, sirve para la producción
en sí, porque a partir de esta se pondrá ingresar a los tajeos de producción, además esta conexión
es de gran importancia debido a que en ella están ubicadas las cámaras de mantenimiento,
cámara de carguío.
En resumen, general los cruceros vasculantes se tienen a continuación en los cuadros, esto sirvió
para poder realizar el costeo y el cronograma final.
ITEM LABOR SECCION m2 EXPLOSIVO TIPO ROCA US $ /Metro LONGITUD (m) COSTO TOTAL (US$)

CRUZERO SCOOP 4,2 Yd3 - JUMBO DD - 210 3.5 x 3.5 ANFO II B 428 56 23821

RENDIMIENTO LONGITUD TIEMPO (Horas) Total tiempo TIEMPO

LABOR
m/disparo metro Desatado Sostenimiento Limpieza Perforación Carguío Explo Voladura & Ventilación Horas/Disparo TOTAL (Hr)

CRUZERO VASCULANTE 2.96 56 1 1 1 2.5 1 2 8.6 162

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2.2.4. Cámara de drenaje
Se realizarán con la finalidad de drenar agua que hay en la mina, la cantidad de cámaras de
drenaje es de acuerdo a la necesidad que se van a requerir, para nuestro caso se harán una en
cada crucero con la finalidad de captar agua para posteriormente expulsarlo a través de bombeo
ITEM LABOR SECCION m2 EXPLOSIVO TIPO ROCA US $ /Metro LONGITUD (m) COSTO TOTAL (US$)

CÁMARA DE CARGIO SCOOP 4,2 Yd3 - JUMBO 5x5x8 ANFO II B 550 12 6600

RENDIMIENTO LONGITUD TIEMPO (Horas) Total tiempo TIEMPO

LABOR
m/disparo metro Desatado Sostenimiento Limpieza Perforación Carguío Explo Voladura & Ventilación Horas/Disparo TOTAL (Hr)

CÁMARA DE DRENAJE 2.96 12 1 1 1 2.5 1 2 8.6 35

2.2.5. Cámara de carguío

Estas cámaras de carguío se hacen debido a que los Scoops no pueden realizar largos tramos
para el acarreo, entonces para poder subsanar este inconveniente, el transporte de los materiales
lo hacen los camiones de bajo perfil a partir de la cámara de carguío.
ITEM LABOR SECCION m2 EXPLOSIVO TIPO ROCA US $ /Metro LONGITUD (m) COSTO TOTAL (US$)

CÁMARA DE CARGIO SCOOP 4,2 Yd3 - JUMBO DD 5x5x8 ANFO II B 550 8 4400

RENDIMIENTO LONGITUD TIEMPO (Horas) Total tiempo TIEMPO

LABOR
m/disparo metro Desatado Sostenimiento Limpieza Perforación Carguío Explo Voladura & Ventilación Horas/Disparo TOTAL (Hr)

CÁMARA DE CARGUÍO 2.96 24 1 2 3 3.0 1 2 12.0 97

2.2.6. Cámara de mantenimiento

Estas están ubicadas junto a la chimenea de servicios y contiguo a los cruceros que conectan las
vasculantes con la rampa, servirán para especialmente realizar el mantenimiento todos los equipos
que se usarán en las labores y en los tajeos.
En resumen general las cámaras de mantenimiento se tienen a continuación en los cuadros, esto
sirvió para poder realizar el costeo y el cronograma final.
ITEM LABOR SECCION m2 EXPLOSIVO TIPO ROCA US $ /Metro LONGITUD (m) COSTO TOTAL (US$)

CÁMARA DE MANTENIMIENTO 3.5x3.5x10 ANFO II B 380 10 3800

RENDIMIENTO LONGITUD TIEMPO (Horas) Total tiempo TIEMPO

LABOR
m/disparo metro Desatado Sostenimiento Limpieza Perforación Carguío Explo Voladura & Ventilación Horas/Disparo TOTAL (Hr)

CÁMARA DE MANT 2.96 30 1 1 1 2.5 1 2 8.6 87

2.2.7. Subnivel de explotación

Se realizará en forma horizontal (breasting) a partir de la parte central hacia ambos lados, esto con
la finalidad de que sirvan de base para comenzar las operaciones de explotación de los tajeos que
en nuestro caso será el avance en vertical hacia arriba (realce)

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2.3. Operaciones de explotación
2.3.1. Rotura del mineral
Una vez realizada el sub nivel se pasa a realizar la rotura de mineral en sí, para el caso nuestro
se optó el avance vertical (realce). Realizando la perforación y la voladura en dos ciclos, cada ciclo
tomando la mitad del largo del tajeo, seguidamente se realiza la ventilación, desquinche, la
limpieza de la mitad del tajeo, paralelamente se realiza la perforación de la otra parte.
ITEM LABOR SECCION m2 EXPLOSIVO TIPO ROCA US $ /Metro LONGITUD (m) COSTO TOTAL (US$)

ROTURA DEL MINERAL SCOOP 4,2 Yd3 - JUMBO DD 14 x 3 ANFO II A 22 5382 117968

2.3.2. Relleno
El relleno para nuestro caso se utiliza el relleno detrítico se realizar cuando se finalice la limpieza
del nivel todo en nivel volado.
ITEM LABOR SECCION m2 EXPLOSIVO TIPO ROCA US $ /Metro LONGITUD (m) COSTO TOTAL (US$)

RELLENO SCOOP 4,2 Yd3 14 X 3 Detrítico II A 5 5382 27899

2.3.3. Sostenimiento
El sostenimiento se realiza cuando se finalice las labores de voladura y ventilación generalmente
se realiza al inicio de cada labor, después de haber realizada la voladura, esto con la finalidad dar
tiempo a la ventilación durante los cambios de guardia. Generalmente duran una hora en pequeñas
secciones, esto se puede variar bastante de acuerdo a la modelo geomecánico que se tiene, las
dificultades que se tienen a la hora de su elaboración.

3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS DE CADA LABOR DE AVANCE Y

TAJEOS:
3.1. Perforación

La perforación se realiza con un jumbo DD 210 de la marca Sandvik, la cual tiene las siguientes
características;
 Barras de perforación de 12 pies
 Eficiencia de perforación 90%
 Rendimiento 189.15 Ppp/Hr
 Precio unitario de 81.91 UD$/Hr
 Consumo de petróleo 1.3 Gl/Hr
 Además las mallas que se usaron para las diferentes labores fueron las siguientes
 Galería: malla de 3.5x3.5, 44 taladros perforados
 Rampa: malla de 4x4, 46 taladros perforados
 Rotura de mineral: malla de 3.5x29 135 taladros perforados

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En el cuadro se muestra los parámetros de voladura para la malla de 3.5 x 3.5:

PARÁMETROS DE VOLADURA
FRENTE DE SECCION 3.5 x 3.5 M RMR 61 - 70 TIPO II B
Longitud de barra de perforacion Pies 12
Eficiencia de Perforacion % 0.90
Longitud Perforada mts 3.29
Eficiencia Voladura % 0.90
Longitud Efectiva de Avance mts 2.96
Ancho de Labor mts 3.5
Alto de Labor mts 3.5
Taladros Perforados Unidad 44
Pies Perforados Pies 475.2
VOLUMEN IN SITU M3 36.29
Densidad Mineral Tn/M3 3 Esponjamiento Mineral % 0.30
Densidad Desmonte Tn/m3 2.2 Esponjamiento Desmonte % 0.60

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En la tabla se muestra los parámetros de voladura para la malla de 4 x 4:

PARÁMETROS DE VOLADURA
FRENTE DE SECCION 4.0 x 4.0 M RMR 61 - 60 TIPO II B
Longitud de barra de perforacion Pies 12
Eficiencia de Perforacion % 0.90
Longitud Perforada mts 3.29
Eficiencia Voladura % 0.90
Longitud Efectiva de Avance mts 2.96
Ancho de Labor mts 4
Alto de Labor mts 4
Taladros Perforados Unidad 46
Pies Perforados Pies 496.8
VOLUMEN IN SITU M3 47.40
Densidad Mineral Tn/M3 3 Esponjamiento Mineral % 0.30
Densidad Desmonte Tn/m3 2.2 Esponjamiento Desmonte % 0.60

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En la tabla siguiente se presenta los parámetros de voladura para realizar la rotura del mineral:

PARÁMETROS DE VOLADURA
Descripcion Unidad Cantidad
ROTURA CON JUMBO
Longitud deCorte mts 14.00
Potencia de Veta mts 3.00
Burden ( B) mts 0.5
Espaciamiento e mts 0.5
Taladros Perforados Uni 135
Malla 3 - 4 - 3
Longitud de barra de perforacion piies 12
Eficiencia de Perforacion % 0.90
Longitud perforada Mts 3.29
Eficiencia de voladura % 1.10
Longitud efectiva de Avance Mts 3.62
Pies Perforados Pies 1458.0
Volumen in situ M3 152.08
Densidad Mineral Tn/m3 3.00
Esponjamiento Mineral % 0.30

3.2. Voladura

Para realizar la voladura utilizamos los siguientes materiales, cada una de estas de acuerdo a la
labor y la cantidad de material a volar.
 Emulex 64 1” 1/8x8”
 Emulex 80 1” 1/8x8”
 ANFO
 Fanel MS (4.8 m)
 Fanel LP (4.8 m)
 Cordón detonante
 Carmex Mecha Rápida
Además de tener los siguientes estándares de voladura, que sirvió para realizar el diseño de mallas
 Factor de potencia 0.97 Kg/Tn
 Factor de carga 2.9 Kg/m3
 Factor de avance 35.67 Kg/ml

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A continuación, presentamos con más detalles la distribución de la carga para realizar la voladura:

DISTRIBUCIÓN DE CARGA - SECCIÓN 3.5x3.5

FACTOR DE POTENCIA 0.970 KG/TN
FACTOR DE CARGA 2.9 KG/M3
FACTOR DE AVANCE 35.67 KG/ML EXPLOSIVOS ACCESORIO
Mecha
N° TAL. Emulek 65 Emulnor 80 Pentacord Fanel MS Fanel LP Carmex
DISTRIBUCION DE TALADROS N° TAL. PERF. Kg/Tal. Anfo (Kg) Rapida
CARGADOS 1 "1/8" x 8" 1 "1/4" x 8" (mts) (4.8mts) (4.8mts) (und)
(mts)
ALIVIO 04 - - - -
ALIVIO DE CORONA 05
ARRANQUE 03 03 4.06 12.17 4 - 4
1ra AYUDA 05 05 4.06 20.28 4 - 4
2da AYUDA 05 05 3.65 18.25 4 - 4
02 0.2
AY. CORONA 03 03 2.84 8.52 2 - 2
CORONA 06 06 0.00 0.00 72 - 5
CUADRADORES 04 04 2.43 9.73 6 - 6
AY. ARRASTRES 03 03 2.84 8.52 2 - 2
ARRASTRES 06 06 0.00 0.00 78 - 5
TOTAL 44 35 77.46 72 100 25 4 28 2 0.2
CARGA TOTAL DE EXPLOSIVOS Kg. 105.66 77 10.34 17.86

DISTRIBUCIÓN DE CARGA - SECCIÓN 3.5x3.5

FACTOR DE POTENCIA 0.768 KG/TN
FACTOR DE CARGA 2.3 KG/M3
FACTOR DE AVANCE 36.9 KG/ML EXPLOSIVOS ACCESORIO
Mecha
N° TAL. Emulek 65 Emulnor 80 Pentacord Fanel MS Fanel LP Carmex
DISTRIBUCION DE TALADROS N° TAL. PERF. Kg/Tal. Anfo (Kg) Rapida
CARGADOS 1 "1/8" x 8" 1 "1/4" x 8" (mts) (4.8mts) (4.8mts) (und)
(mts)
ALIVIO 04 - - - - - - -
ARRANQUE 03 04 4.06 16.22 4 - 4 0
1ra AYUDA 06 04 4.06 16.22 4 - 4
2da AYUDA 06 04 3.65 14.60 4 - 4
AY. CORONA 06 04 2.84 11.36 4 - 4 02 0.2
CORONA 05 05 0.00 0.00 60 0 - 5
CUADRADORES 04 06 2.43 14.60 6 - 6
AY. ARRASTRES 06 04 2.84 11.36 4 - 4
ARRASTRES 06 05 0.00 0.00 65 - 5
TOTAL 46 36 84.36 60 91 25 4 32 2 0.2
CARGA TOTAL DE EXPLOSIVOS Kg. 109.23 84.36 8.62 16.25

DISTRIBUCIÓN DE CARGA - ROTURA DE MINERAL

FACTOR DE POTENCIA 0.804 KG/TN
FACTOR DE CARGA 2.4 KG/M3
FACTOR DE AVANCE 26.21 Kg/ML EXPLOSIVOS ACCESORIO
Mecha
N° TAL. N° TAL. Emulek 65 Emulnor 80 Fanel MS Fanel LP Carmex
DISTRIBUCION DE TALADROS Kg/Tal. Anfo (Kg) Pentacord (mts) Rapida
PERF. CARGADOS 1 "1/8" x 8" 1 "1/4" x 8" (4.8mts) (4.8mts) (und)
(mts)
TAL PRODUCCIÓN 135 135 2.54 342.9 135 - 135 -
02 0.5
TAL ALIVIO 00 00 0.00 0.00 0 - 0 -
TOTAL 135 135 343 0 135 35 135 0 2 0.5
CARGA TOTAL DE EXPLOSIVOS Kg. 367.00 343 0.000 24.10

3.3. Limpieza

Para realizar la limpieza se utilizó un Scoop R1300 de 4.1 Y3, la cual tienen las siguientes
características.
 Rendimiento: 17.97 m3/hr
 Precio unitario: 73.03 US$/hr
 Consumo de petróleo: 3.8 US$/hr

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3.4. Sostenimiento

El costo de sostenimientos se calcula con promedio según el estudio geomecánicos y mapeos

geomecánicos y según las fallas transversales en todo el desarrollo de la rampa y de todas las
labores que se realizarán además se deben colocarse el tipo de sostenimiento que se recomienda
en casos puntuales.
En caso de la rampa en contacto con fallas se va utilizar Split set de 7” + mallas electro soldada.
El resto presenta terreno semis duro, con sostenimientos puntuales de acuerdo a las necesidades
que se presenta en el momento de los trabajos.
Teniendo un costo final para la rampa y las galerías de sostenimiento de 27 US$/m.
El costo de sostenimiento es elevado a razón de que para cada corte en los stopes se realizara
todo el área en su conjunto en algunos casos no se necesita sostenimiento debido a que la roca
es un intrusivo. Llegando un aproximado de 0.5 $/tn según fuente confiables que realizaron
trabajos en la unidad minera Atacocha.

3.5. Acarreo

En el caso de la elaboración de los basculantes, cámaras de mantenimiento, cruzeros, chimeneas

de ventilación y la rotura del mineral se realizaran el acarreo con un Scoop R1300 de 4.1 Y3 hasta
la cámara de carguío. Seguidamente se tendrá un equipo para su disposición final.
En el caso de las Rampas se realizará cámaras de carguío en cada 150 metros de avance de tal
modo que a partir de esta cámara se realizará el transporte del material con equipo de transporte,
el acarreo se realizará con un Scoop R1300 de 4.1 Y3.

3.6. Transporte

El transporte del material desmonte tanto de la elaboración de rampas, galerías, basculantes,

cámaras de mantenimiento, cruzeros, cámaras de carguío, las chimeneas de servicios se
realizarán con camión de bajo perfil (Dumpers) de 16 tn a partir de las cámaras de carguío que
anteriormente se han acumulado con el Scoop.
Para el transporte de mineral se ejecutarán los mismos procedimientos, se transportarán los
minerales a partir de la cámara de carguío con camiones de bajo perfil (Dumpers) de 16 tn.

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4. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN, DRENAJE, RELLENO, ENERGÍA
ELÉCTRICA, AGUA, AIRE COMPRIMIDO, CÁMARAS DE SERVICIOS.
4.1. Ventilación:

El sistema de ventilación planteado consistió en realizar el levantamiento de todo el tajeo

considerándose para ello caudales apreciables e integrándose en una sola red principal los
programas de desarrollo, preparación y explotación. Para cubrir la demanda requerida de 765 CFM
a una altitud de 4,200 msnm, ver tabla adjunta según la normativa vigente.
Para lo cual se cuenta con un ventilador principal axial marca AIRTEC de capacidad de 500 CFM
(impelentes) y un secundario de capacidad 300 CFM que succionan el aire contaminado, con el
propósito de lograr el balance de aire requerido.

Caudal min D.S N°023-2017-EM

Personal Caudal Req CFM
(m3/min x persona)
10 3 x (1+100%) 60

Caudal min D.S N°023-2017-EM Capacidad efectiva Número de Caudal Req

Equipo
(m3/min x persona) de potencia equipos CFM
Jumbo DD 210 SANDVIK 3 182 1 546
Scooptram R1300G CAT 3 41 1 123
Total 669

4.2. Drenaje:

En superficie cerca a la bocamina, se acondicionará pozas de sedimentación para la separación y

retención de los sólidos existentes en el caudal de agua, en interior mina una poza de tratamiento,
el drenaje del agua se realizará a través de cunetas, ubicadas a un costado de las galerías, tendrán
una sección de 0,5 m de profundidad x 0,5 m de ancho, siendo el tipo de bombas a utilizar bombas
sumergibles en 2 fases de 40 HP y bombas centrifugas Grindex de capacidad 60 HP y a un flujo
de 100 l/s.
4.3. Relleno:

El Se realiza previamente con el ingreso de la basculante en dirección al tope del tajeo, para
proceder con el breasting hasta realizar el primer corte horizontal en dirección a las chimeneas 1
y 2, posterior al realce se inicia el proceso de relleno con desmonte (detrítico) con el servicio del
equipo Scooptram R1300G de 4.2 Yd3 en un tiempo de 40 horas para preseguir nuevamente con
el ciclo.
4.4. Energía eléctrica:

Cuenta con alimentación en baja tensión en 220V, 440V y media tensión en 4160V, las cuales
acceden en baja tensión por chimenea raise boring y bocamina.

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4.5. Agua:

El agua que es captado tanto para el consumo de los campamentos y zona industrial es depositado
en pozas desde las alturas, y llevado a interior mina mediante tuberías de diámetro de 4”, sin hacer
ningún uso de bombas auxiliares, solo por gravedad propia, para zona 2 y 4 es almacenado en
poza Nv 1000 por la bomba N° 3 y transportado por tubería 4 pulg ∅ hacia las zonas de trabajo
4.6. Aire comprimido:

Se cuenta con una casa compresora que incluye 2 compresoras KAESER 1400-GW y 2001-GW
de capacidades 400 CFM y 650CFM. Generando una salida de 75-80 P.S.I promedio que se
introduce mediante tuberías matriciales de fierro de 6” ∅ en interior mina distribuidos a tubería
polietileno de 4” de ø ver tabla ver tabla.

COMPRESORAS KAESER
Durante 8h en PSI Cudal CFM
COMP. 1400-GW 75-80 PSI 400 CFM
COMP. 2001-GW 75-80 PSI 650 CFM
TOTAL 1050 CFM

4.7. Cámaras de servicios:

Destinados a brindar apoyo:

 Áreas de servicios de mantenimiento
 Áreas para montajes y reparaciones de equipos trackless
 Áreas de trabajos equipadas para talleres
 Almacén de repuestos
 Áreas de lavado de equipos
 Comedor (si se profundiza más)

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 En la figura siguiente se muestra la sección de la rampa con los servicios auxiliares:

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5. HORIZONTE DEL PROYECTO

El presente proyecto tendrá una duración de aproximadamente 5 meses y el secuenciamiento lo

presentamos a continuación:

Podemos decir que el secuenciamiento lógico de las operaciones inician en la elaboración de las labores
de desarrollo como la Rampa y sus ventanas de acumulación que va a descender hasta el nivel 1000 de
donde se lanzará un crucero al nivel 1000 ya existente por las operaciones realizadas con anterioridad con
la idea de lograr ingresar los equipos para poder realizar los RB de ventilación del tajeo, además en el
mencionado crucero se desarrollará una cámara desde donde se lanzará una chimenea con el fin de
transportar servicios (Agua, Electricidad, Aire comprimido), desarrollando en paralelo también los cruceros
de acceso al mineral con sus cámaras de carguío, drenaje , mantenimiento y la chimenea de relleno (waste
pase), por último la primera basculante y el subnivel de explotación para iniciar la explotación de corte y
relleno ascendente en realce.

Para una mejor visualización se presenta un Pdf. Con el nombre: SECUENCIAMIENTO LÓGICO del
proyecto elaborado mediante un diagrama de Gant.

Además, presentamos una tabla resumen que nos muestra el costo total de explotar todo el tajeo de
60mx30mx3m:

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 RESUMEN VETA ATACOCHA
LONGITUD
LABOR US $ /Metro COSTO TOTAL
metros
1 Rampa (Rp Toro ) 304.0 481 $ 146,355
2 Ventanas de acumulación (Vt) 70.0 428 $ 29,937
3 Refugios R 25.0 171 $ 4,277
4 Chimenea de servicios (Ch Sv) 48.0 1167 $ 56,008
5 Chimenea de Ventilación 1 (Ch Vn1) 37.0 1167 $ 43,173
6 Chimenea de Ventilación 2 (Ch Vn2) 37.0 1167 $ 43,173
7 Chimenea de Desmonte (Ch WP) 48.0 1167 $ 56,008
8 Crucero a nivel (Cx Nv1000) 55.0 428 $ 23,522
9 Crucero A (Cx A) 14.0 428 $ 5,987
10 Cámara de drenaje A (Cd A) 4.0 428 $ 1,711
11 Cámara de carguío A (Cc A) 8.0 751 $ 6,008
12 Cámara de mantenimiento A (Cm A) 12.0 428 $ 5,132
13 Baculante A1 (Bsc. A1) 35.0 428 $ 14,969
14 Sub nivel de explotación (S/n A1) 60.0 368 $ 22,068
15 Basculante A2 (Basc. A2) 35.0 428 $ 14,969
16 Sub nivel de realce (S/n A2) 60.0 203 $ 12,200
17 Crucero B (Cx B) 18.0 428 $ 7,698
18 Cámara de drenaje B (Cd B) 4.0 203 $ 813
19 Cámara de carguío B (Cc B) 8.0 751 $ 6,008
20 Cámara de mantenimiento B (Cm B) 12.0 428 $ 5,132
21 Basculante B1 (Basc. B1) 35.0 428 $ 14,969
22 Sub nivel de realce (S/n B1) 60.0 203 $ 12,200
23 Basculante B2 (Basc. B2) 35.0 428 $ 14,969
24 Sub nivel de realce (S/n B2) 60.0 203 $ 12,200
25 Basculante B3 (Basc. B3) 35.0 428 $ 14,969
26 Sub nivel de realce (S/n B3) 60.0 203 $ 12,200
27 Crucero C (Cx C) 21.9 428 $ 9,357
28 Cámara de drenaje C (Cd C) 4.0 428 $ 1,711
29 Cámara de carguío C (Cc C) 8.0 751 $ 6,008
30 Cámara de mantenimiento C (Cm C) 12.0 428 $ 5,132
31 Basculante B1 (Basc. C1) 35.0 428 $ 14,969
32 Sub nivel de realce (S/n C1) 60.0 203 $ 12,200
33 Basculante B2 (Basc. C2) 35.0 428 $ 14,969
34 Sub nivel de realce (S/n C2) 60.0 203 $ 12,200
35 Basculante B3 (Basc. C3) 35.0 428 $ 14,969
36 Sub nivel de realce (S/n C3) 60.0 203 $ 12,200
37 Relleno 480.0 73 $ 35,138
TOTAL $ 725,504

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6. BIBLIOGRAFÍA
Mining methods of the peruvian medium size mining operations (Rev. del Instituto de
Investigación (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM)
Recuperado de: file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/2289-8224-1-PB%20(2).pdf

Optimización del metodo de explotación minera con ejecución del proyecto rampa para
explotación de stopes. Mina Atacocha por Adolfo Florentino Quispe Pérez.

M. Rodríguez , J. Condori, Geología del Yacimiento de Atacocha, Nuevos Horizontes

Mineralizados en el Distrito Minero de Atacocha, Congreso de Geología, Colegio de
Ingenieros del Perú (2002)

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