ESCUELA ACADÉMICO-PROFESIONAL

INGENIERÍA MECÁNICA

MONOGRAFÍA:

“USO DE EQUIPOS TIPO VRV PARA OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE

ENERGÍA EN AIRE ACONDICIONADO PARA SALAS DE OPERACIONES”

AUTORES:

AMAYA AMANCAY, FRANK

SIU ALVARADO, ANDRÉS
SUCA ROJAS, JORGE LUIS
VILCAÑAUPA CHIRINOS, LUIS

ASESOR:

Mg. Abel Tapia Díaz

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN DE LA ESCUELA:

INGENIERÍA MECÁNICA

LIMA, SETIEMBRE DE 2018

Dedicatoria

Agradecimientos

Introducción

CAPITULO I

1.1 Conceptos Generales

1.2 Importancia

1.3 Utilidad

1.4 Antecedentes de la Investigación

CAPITULO II

2.1 Descripción de la realidad problemática

2.2 Diagrama de producción

2.3 Características

2.4 Datos importantes de producción

CAPITULO III

3.1 Ventajas del proyecto

3.2 Desventajas

3.3 Mejora (producción- reducción de costos- eficiencia, etc.)

 3.4 cuadro comparativo de mejora vs standard

3.4 Factibilidad del proyecto

Conclusiones

Una mala decisión en la selección del equipo nos puede costar dinero, retrasos, altos
riesgos financieros y operativos, mayor esfuerzo, equivocaciones, mala calidad de los
trabajos y muchos otros inconvenientes

Recomendaciones

Referencias bibliográficas

 Julián Pérez Porto y María Merino. Publicado: 2013. Actualizado: 2015.

 Carlo Pizzetti.(1991).Acondicionamiento del aire y refrigeración. Librería

Editorial Bellisco. isbn 84-85198-49-2

 Handbook of air conditionig system desing (Manual de aire

acondicionado) Carrier Air Conditionig Company. Marcombo-Boixareu Editores.
Barcelona,1999.

 Angel Luis Miranda. Aire Acondicionado. Enciclopedia de la climatización.

Grupo Editorial Ceac, S.A. Barcelona, 1994.

 Dossat, Roy J. (2001). Principios de Refrigeración.

 Thornton, Brian (diciembre de 2012). Sistemas de flujo de refrigerante variable

 Kenneth Wark Termodinámica sexta edición (2001)

Anexos
 DEDICATORIA

“Dedicamos este proyecto principalmente a DIOS, por la iluminación y por estar a

nuestro lado en todo momento.
A nuestros padres, amigos incondicionales por la ayuda desinteresada provista en
cada obstáculo que se presenta en nuestra vida, gracias a sus ejemplos, hemos
logrado cumplir nuestra meta.
A nuestro profesor por fomentar este tipo de proyectos de investigación para nuestro
fortalecimiento académico.
Mil gracias"
 INTRODUCCIÓN

Actualmente, el uso de la electricidad es esencial para llevar a cabo una gran parte de
nuestras actividades; Gracias a este tipo de energía tenemos una mejor calidad de
vida.

Al presionar los botones obtenemos luz, calor, frío, imagen o sonido. Su uso es
indispensable y casi no nos detenemos a pensar en su importancia y los beneficios
cuando lo usamos de manera eficiente.

El ahorro de energía es un elemento fundamental en el uso de los recursos

energéticos; El ahorro es equivalente a reducir el consumo de combustibles en la
generación de electricidad, evitando también la emisión de gases contaminantes a la
atmósfera.

Nuestro país tiene muchas fuentes de energía. La mayor parte de la generación de

electricidad se realiza a través del agua, el petróleo y el gas natural, lo que afecta al
medio ambiente de manera importante al depender de recursos no renovables, como
los combustibles fósiles. Al usarlos, una gran cantidad de gases de efecto invernadero
se emiten a la atmósfera, lo que provoca el calentamiento global, cuyos efectos se
manifiestan y son devastadores.
También es nuestra responsabilidad cuidar el agua, ya que es vital para nuestra
supervivencia, cuidando sus fuentes de origen y evitando la residencia humana en
lugares vitales dentro del ciclo del agua, como ríos, lagos y zonas montañosas.

Se espera que el mundo tenga que enfrentar un déficit global del 40% del agua en un
escenario climático en el que todo sigue igual, y también se estima que el 20% de los
acuíferos mundiales están siendo explotados, lo que tendrá graves consecuencias,
como El colapso de la intrusión de agua salada piso. (Santiago Altalon Madone 2016).

El tema del ahorro de energía es muy amplio y en diferentes aplicaciones, ya sea en

los sectores residencial, comercial, industrial y hospitalario, nuestro proyecto de
investigación se basa en el sector hospitalario en los entornos de sala de
operaciones, explicaremos que el uso de un volumen variable de refrigerante (VRV)
sistema de aire acondicionado o flujo de refrigerante variable (VRF), lograremos
eficiencia energética y reduciremos el consumo de estos recursos.

Un sistema de aire acondicionado o HVAC (calefacción, ventilación y aire

acondicionado) es aquel que permite controlar la temperatura, la humedad, el grado
de renovación, la calidad y la velocidad del aire. Se componen de un equipo
generador de frío y / o calor, un fluido térmico que transporta calor y una serie de
unidades terminales ubicadas en las zonas a calentar. Las necesidades de un edificio
pueden ser muy diversas, por lo que el diseño del sistema de producción de energía
debe realizarse teniendo en cuenta todo esto, ampliando así las posibilidades de
recuperación de energía y estudiando la viabilidad de cada solución posible.

Las nuevas tecnologías facilitan la gestión de la energía de los edificios, pero en el

momento de la construcción o sustitución de un sistema de producción de energía
térmica, rara vez toma en cuenta el costo de la explotación y mucho menos las
particularidades de la gestión y el mantenimiento de la energía de Futher.

El objetivo del trabajo es el análisis del límite de rentabilidad entre los sistemas de aire
acondicionado VRV con los otros sistemas de aire acondicionado en los ambientes de
la sala de operaciones en un hospital. Basa el estudio de estos sistemas evaluados
desde la dimensión de la instalación y su aplicación, analizando el balance entre la
inversión inicial, la explotación de la instalación y la amortización en ratios de
consumo eléctrico y equivalencias en emisiones de CO2 en kg / año en producción
primaria.
La implementación de este equipo de aire acondicionado VRV conllevara una serie de
mejoras y ahorros como tener una optimización en la reducción de contaminación en
las salas de operaciones, ahorro energético, tanto en el equipo como en la empresa
de servicios de luz, costos de mantenimiento del equipo.

CAPITULO I

1.1 Conceptos Generales

1.1.1 Sala de Operaciones

La sala de operaciones o Quirófano es el lugar habitual en donde se

realizan las intervenciones quirúrgicas y que presenta las siguientes
características: control ambiental para disminuir la contaminación aérea,
servicios para el equipamiento quirúrgico y anestésico, mesa de
operaciones que permita el posicionamiento adecuado del paciente,
iluminación artificial adecuada a los requerimientos quirúrgicos y
medidas de seguridad para el enfermo y el personal sanitario.

Además, debe tener zonas adyacentes de preparación para la anestesia

y el instrumental, así como servicios de esterilización y lavado quirúrgico.
Julián Pérez Porto (2013) Menciona “Un quirófano, por lo tanto, es una
sala de operaciones. Dichas instalaciones cuentan con diversos sectores
que albergan todo lo necesario para el desarrollo de una cirugía y para
afrontar sus posibles consecuencias, incluyendo complicaciones que
deriven de la intervención.”

1.1.2 Sistema de Aire Acondicionado

El aire acondicionado se rige por los principios de la termodinámica para
conseguir un cambio de temperatura entre un espacio y otro, utilizando
el proceso de la refrigeración.

La refrigeración es el proceso que se emplea en los aparatos de aire

acondicionado: consiste en producir frío, o mejor dicho, en extraer calor,
ya que para producir frío lo que se hace es transportar calor de un lugar
a otro.

Carlos Pizzetti (1991) menciona “El acondicionamiento del aire se realiza

mediante Unidades de Tratamiento de Aire (UTA), que son aparatos
modulares en los que en cada módulo se realiza un tratamiento y se
agrupan en función de las condiciones finales de aire requeridas. El
tratamiento de aire más completo, es la climatización, en la que se
necesitan la mayor parte de los módulos existentes, para garantizar las
condiciones del bienestar térmico de las personas.”

1.1.3 Equipos de expansión directa

Estos equipos tienen un intercambio directo entre el aire a acondicionar
y el refrigerante, el aire se enfría por la expansión directa de un
refrigerante. No utilizan agua como fluido caloportador y presentan
baterías de expansión directa (evaporadores o condensadores). El
equipo puede producir frío sólo o frío y calor.
Según Roy Dossat (principios de la refrigeración) “es el método
mediante el cual el flujo másico de refrigerante suministrado
al evaporador está limitado a la cantidad que
pueda evaporarse completamente en su recorrido hasta el extremo final
del evaporador, de tal manera que sólo llegue vapor a la entrada de
succión del compresor. Estos evaporadores son los más comunes
en sistemas frigoríficos y se utilizan mucho en los sistemas
de climatización de verano, refrigeración de media y baja temperatura,
pero no son aconsejables en instalaciones de refrigeración de gran
tamaño.”

1.1.4 Equipos tipo VRV

Los equipos o sistemas VRV se incluyen dentro de los de expansión

directa. La unidad exterior de los sistemas VRV cuenta con
un mecanismo que utiliza el aire exterior para evaporar (calor) o
condensar (frío) el gas refrigerante. A continuación el gas refrigerante se
distribuye por las tuberías para llegar a los diferentes espacios donde las
unidades interiores se encargan de utilizarlo para enfriarlos o calentarlos.

A diferencia de otros sistemas como las bombas de calor, estos sistemas

cuentan las ventajas de poder regular o variar el volumen de refrigerante
aportado a las baterías de condensación-evaporación.

Thornton, Brian en (Sistemas de flujo de refrigerante variable) menciona

“Los VRF normalmente se instalan con un inversor de aire
acondicionado que agrega un inversor de CC al compresor para soportar
la velocidad variable del motor y, por lo tanto, el flujo
de refrigerante variable en lugar de simplemente realizar la operación de
encendido / apagado. Al operar a velocidades variables, las unidades
VRF funcionan solo a la velocidad necesaria, lo que permite un ahorro
sustancial de energía en condiciones de carga. La tecnología VRF de
recuperación de calor permite que las unidades interiores individuales se
calienten o enfríen según sea necesario, mientras que
la carga del compresor se beneficia de la recuperación de calor
interno. Se prevén ahorros de energía de hasta un 55% en equipos
unitarios comparables.

1.1.5 Eficiencia térmica

Una máquina térmica es un dispositivo que transforma calor en trabajo
mecánico, dicho dispositivo, opera entre dos depósitos a diferente
 temperatura, y el trabajo mecánico se obtiene si el calor se transfiere del
depósito con mayor temperatura al depósito de menor temperatura.

De la segunda ley de la termodinámica, que sostiene que ninguna

máquina térmica puede transformar en energía mecánica todo el calor
que se transfiere en el proceso de operación, se deriva el concepto de
eficiencia térmica (N), el cual se define como el cociente del trabajo
obtenido y el calor que se le suministra, N = W/Q. Al respecto, Sadi
Carnot mostró que el límite superior de calor que puede transformarse
en trabajo depende de la diferencia de temperatura entre el depósito
caliente y el depósito frío. De manera que, la diferencia para una
máquina térmica de Carnot, se calcula mediante la ecuación,N = 1 -(Tf /
Tc), donde Tf y Tc son las temperaturas en grados kelvin de los
depósitos a menor y mayor temperatura respectivamente, en los que
opera la máquina.

K. Wark Termodinámica (2001) menciona “En ingeniería es frecuente

medir la actuación de los dispositivos por el cociente entre el resultado
deseado y el suministro exigido. Esto es:
Actuación = Resultado deseado/suministro exigido
El parámetro utilizado para medir la actuación de un motor térmico se
llama rendimiento térmico o eficiencia térmica.”

2- Sistema de Aire Acondicionado

3- Equipos de Expansión Directa

4- Equipos tipo VRV

5- Eficiencia Energética

1.2 Importancia

Este proyecto de investigación es importante por:

a) La posibilidad de obtener un notable ahorro energético.
 b) Su diversidad de uso en evaporadores.

c) Algunos sistemas de aire acondicionado (VRV) ofrecen un sistema de

enfriamiento o calentamiento simultáneo, en diferentes evaporadores
conectados al mismo condensador.

d) El uso de refrigerante R410A, que no es perjudicial para la capa de ozono.

e) Las unidades de condensación son muy silenciosas, ya que generalmente se

instalan en el techo de los edificios y tienen que cumplir con las normas
municipales urbanas, así como con la tranquilidad del paciente en el hospital.

f) Poco espacio de uso de las unidades de condensación, en otros sistemas de

aire acondicionado ocupan mayor área de uso.

1.3 Utilidad

Este proyecto de investigación nos mostrará los siguientes resultados:

a) Tabla comparativa entre el costo inicial (instalación) de los diferentes sistemas

de aire acondicionado en el quirófano.

b) En comparación con el ahorro de consumo de electricidad entre diferentes

sistemas de aire acondicionado en quirófano en KWh / mes y KW / año.

c) Tabla comparativa para la emisión de CO2 / año como costo de explotación de

recursos.

d) Tabla comparativa de los diferentes sistemas de aire acondicionado en

quirófano como costo de mantenimiento y cambio de piezas.

e) Tabla comparativa del ciclo de vida de los diferentes sistemas de aire

acondicionado en el quirófano.

1.4 Antecedentes de la investigación

1- Néstor Navarro Jañez (2014) en su tesis “Estudio comparativo de una
instalación de aire acondicionado con Volumen de Refrigerante Variable (VRV)
respecto al sistema de expansión directa convencional”, presentado en la Universidad
Politécnica de Cataluña, cuyo objetivo general. fue para proponer, diseñar y calcular
una futura instalación de aire acondicionado a través del sistema de Volumen de
Refrigerante Variable (VRV) y compararla energética y económicamente con el
sistema de expansión directa convencional que se ha utilizado durante muchos años.
Todo esto se hizo para lograr el confort térmico adecuado para el tipo de trabajo que
se realizará en un edificio de oficinas. Una vez que el autor ha calculado el costo
económico inicial, calculó la energía consumida anualmente por los dos sistemas y
finalmente el costo anual de operar las instalaciones según la electricidad consumida,
llega a las siguientes conclusiones:

- Conclusión energética: La V.R.V. Es un sistema de aire acondicionado 12%

más eficiente (en términos de consumir menos electricidad) que el sistema
convencional de Expansión Directa.

- Conclusión económica: el sistema de Expansión Directa tiene un costo inicial

22% más barato que el V.R.V. Sistema. Realizar un estudio económico para
ambos sistemas en términos de la inversión inicial y los costos operativos a lo
largo de los años (costos de la energía eléctrica consumida por el equipo,
aplicando un IPC promedio anual del 3% en términos del aumento en el costo
de la energía eléctrica), se concluye que el sistema VRV En cuanto al sistema
convencional de Expansión Directa, se amortizará en 14 años.

- Conclusión ambiental: La V.R.V. Tiene un menor impacto ambiental ya que

consume un 12% menos de electricidad que el sistema de Expansión Directa.
Esto contribuye a dejar de emitir 16,373 Tm CO2 / año a la atmósfera.

- Conclusión general: el sistema VRV, a pesar de ser un sistema que

comenzará a dar buenos resultados económicos globales a largo plazo (se
amortizará en 14 años en nuestro caso), es un sistema que definitivamente
recomendaría ya que también tiene la Sistema de control centralizado para
mayor control económico-energético.

2- La Revista “ESPACIOS”, en su vol. 38 (N°43) año 2017 (página 19), en el

artículo “Comparación de consumo de energía entre el sistema de aire acondicionado
Mini-Split y flujo de refrigerante variable en un edificio educativo”, cuyo objetivo es un
estudio comparativo del consumo de energía entre el sistema de aire acondicionado
tipo mini Split con un sistema de Volumen de Refrigerante Variable (VRV),
considerando las mismas condiciones de carga interna y externa asociadas con el
estudio de edificios educativos. Esta comparación se realizó haciendo mediciones de
potencia eléctrica activa y consumo de energía del sistema actual durante un período
de operación típico de una semana. Estos resultados se compararon mediante el
modelado y la simulación dinámica del rendimiento energético, utilizando el software
Energy Plus (E+) como herramienta predictiva. Llegando a las siguientes
conclusiones:

- Como resultado de la simulación realizada con el software Energy Plus, el

consumo teórico de energía, para una semana típica, el ahorro potencial obtenido al
cambiar la tecnología es del 30%, lo que resulta en una disminución del 26% en el
consumo del sistema.
- Por otra parte, se observó que el comportamiento de consumo del sistema VRF
no presentaba una frecuencia alta en los picos de consumo generados por el apagado
y encendido de la máquina de condensación; hace que el comportamiento sea más
estable y eficiente en comparación con la otra tecnología discutida en este estudio.
- Los resultados de consumo de energía de este estudio se pueden usar en el
futuro como base para la validación experimental de mediciones reales tomadas
después de la instalación de este nuevo sistema de acondicionamiento VRV en la
misma sala.
- Este trabajo apunta a nuevas herramientas que permiten establecer una
relación entre la comodidad y la tecnología VRV. Como futuro trabajo se planea el
desarrollo de la instalación de un equipo basado en tecnología VRV para validar los
resultados obtenidos durante la simulación, contribuyendo a nuevas herramientas
para la etapa de diseño de sistemas de aire acondicionado y su inclusión en climas
tropicales cálidos.

3- La ONG (organización no gubernamental) "Lebanon Green Building Council

(LGBC)" (2016) en su estudio "VRF vs Chiller - edificio residencial de baja altura -
Dubai", realizado para la Organización CEDRO-PNUD, cuyo objetivo era realizar una
comparación entre el sistema de aire acondicionado por agua helada y: A) unidades
exteriores VRF ubicadas en el techo; B) Piso ubicado en unidades exteriores VRF; Y
saber cómo y cuáles serían los beneficios.

El proyecto consiste en:

- 01 sótano utilizado como aparcamientos.
- GF se compone de tiendas.
- 03 podios con vestíbulos y área tecnológica. El resto se utiliza como parques.
- 1er piso que incluye un club de salud.
- 07 pisos residenciales típicos, cada uno de 10 apartamentos.
- Área total enfriada alrededor: 6735m2
- Superficie total construida: 15000 m2.

En este estudio llegan a las siguientes conclusiones:

A) Análisis Técnico:
B) Análisis Financiero:
Para este análisis, se considera que una torre residencial en Dubai: el costo promedio de
construcción es de alrededor de 2000-2200 $/m2, según la altura y el estándar del
edificio.
C) Gestión de Mantenimiento:

4- Xinqiao Yu, Da Yan y otros (2016) en su estudio "Un estudio comparativo del
rendimiento energético de los sistemas de flujo de refrigerante variable y los sistemas
de volumen de aire variable en edificios de oficinas", presentado en la Escuela de
Arquitectura de Tsinghua. Universidad de China. Este estudio investigó los sistemas
VAV y VRF en cinco edificios de oficinas típicos en China, y comparó su uso de
energía de aire acondicionado. Se realizaron estudios de campo y mediciones de
campo para recopilar datos de las características y operación del edificio. El consumo
de electricidad de enfriamiento medido se recolectó de la sub-medición en los cinco
edificios. Llegando a la siguiente conclusión:

- Los sistemas VRF consumieron mucha menos energía que los sistemas VAV
en los edificios de oficinas en China, al beneficiarse principalmente de su
flexibilidad de operación y controles. El modo de operación de medio tiempo y
espacio parcial de los sistemas VRF permitió a los ocupantes encender la
refrigeración solo cuando era necesario y cuando los espacios estaban
ocupados. En contraste, el modo de operación de espacio completo a tiempo
 completo de los sistemas VAV no permitió a los ocupantes apagar la
refrigeración, y resultó en un tiempo de operación mucho más largo y, por lo
tanto, consumió mucha más energía.
Hay muchos factores a considerar en el diseño de HVAC para determinar el
tipo de sistema y la estrategia de operación. Sin embargo, permitir el control
individual por parte de los ocupantes en sistemas descentralizados como VRF
podría mejorar la comodidad y ahorrar energía en comparación con sistemas
centralizados como VAV.

CAPITULO II

2.1 Descripción de la realidad problemática

La cantidad de intervenciones quirúrgicas que se realizan a diario en los Hospitales
Nacionales de EsSalud, por especialidad y por nivel de complejidad requieren de un
ambiente séptico por lo que el sistema de aire acondicionado debe contar con las
características técnicas apropiadas para mantener la presión positiva, la humedad
relativa al 55% y filtrado de aire de alta eficiencia, con toma de aire 100% exterior que
no recircule, de esta manera se ha comprobado que se evitará la contaminación
biológica del quirófano.
De los Hospitales Nacionales referidos en la Tabla Nº 01, existen 61 quirófanos
distribuidos en salas de operaciones de Emergencia y de programación electivos.
 HOSPITAL CANTIDAD
Almanzor Aguinaga Asenjo 6
Edgardo Rebagliati Martins 29
Guillermo Almenara Irigoyen 18
Carlos Alberto Seguin Escobedo 8

TOTAL GENERAL 61
Tabla N°1: Cantidad de Sala de Operaciones en Hospitales Nacionales de EsSalud.
2.2 diagrama de producción
2.3 Características
Entre las características mas importantes podemos mencionar las siguientes:
2.3.1 Crea El máximo confort
2.3.1.1Tecnologia inverter
El sistema VRV lineal utiliza un sistema de control PI (Integral proporcional)
variable que se sirve de sensores de presión de refrigerante para aumentar
el control sobre los compresores de control Inverter y de control ON/OFF, a
fin de reducir las etapas de control en unidades más pequeñas y
proporcionar un control preciso tanto en las áreas grandes como en las
reducidas. A su vez, esto permite controlar de forma individual hasta 40
unidades interiores de diferentes capacidades y tipos en una proporción de
50~130 % en comparación con la capacidad de las unidades exteriores. Las
unidades exteriores de 5 CV sólo utilizan compresores de control Inverter.
2.3.1.2 El control inteligente aporta mayor comodidad
Una válvula de expansión electrónica que utiliza un control PID, ajusta
continuamente el volumen de refrigerante para responder a las variaciones
de carga de las unidades interiores. Por lo tanto, el sistema VRV mantiene
temperaturas ambientes cómodas en un nivel virtualmente constante sin las
típicas variaciones de temperatura de los sistemas de control ON /OFF.
 2.3.1.3 Ciclo de marcha/paro menos frecuente
• Las consecuencias directas de la técnica adoptada por este equipo para
regular la capacidad mediante el uso de múltiple compresores son: pérdidas
mínimas por cambio de modo y sobrevoltajes mínimos debido a la
superposición de capacidad y frecuencia
• Puesto que este equipo utiliza pequeños compresores inverter de 5 CV, la
influencia de armónicos es inferior a la que genera un único compresor
grande
• El uso de múltiple compresores también garantiza un sistema de reserva
del 50%
• Los compresores pequeños son más económicos y pueden sustituirse con
más rapidez

2.3.2 Solución de ahorro de energía

2.3.2.1 Bajos costes de funcionamiento

• Los costes de funcionamiento del sistema VRV son bajos porque éste
permite el control individual de cada zona. Significa que sólo los ambientes
que requieren una climatización serán calentados o enfriados, mientras que
el sistema puede cortarse en los ambientes en donde no se requiere
climatización.
• Las unidades VRV tienen el coeficiente de rendimiento/coeficiente de
eficiencia energética más alto del mercado en el área de funcionamiento
más común.
2.3.2.2 La tecnología más avanzada de compresor sin escobillas de
reluctancia CC
El compresor de espiral recibe el impulso del motor de última generación, lo
que proporciona un mejor rendimiento y una mayor eficiencia energética,
con lo cual el ahorro energético es mayor.
2.3.2.3 Capacidad de rearranque automático
Incluso después de cortes eléctricos excepcionalmente largos, la capacidad
de rearranque automático incorporada garantiza una puesta en marcha
automática del sistema. Dado que la memoria programada no se borra con
las interrupciones del suministro de energía, no es necesaria ninguna re
inicialización del programa.
 2.3.2.4 Bajo nivel sonoro de funcionamiento
 Reducir los niveles sonoros de funcionamiento ha derivado en el
desarrollo de un ventilador y un compresor scroll inverter diseñados
especialmente para ello.
 La nueva rejilla y el nuevo ventilador funcionan generando un bajo
nivel de ruido, un volumen de aire elevado y están alojados en una
carcasa compacta junto con los componentes del compresor
asociados. Gracias a este conjunto de nueva tecnología, una unidad
de 16 CV se puede alojar en una sola carcasa.
2.3.3 La solución que ahorra energía

2.3.3.1 Límites de funcionamiento

• Funcionamiento estándar con temperaturas ambiente exteriores de hasta
-20°C
El control PI avanzado de la unidad exterior permite que la bomba de calor,
recuperación de calor o de sólo frio condensadas por aire puedan funcionar
con temperaturas ambiente exteriores de hasta -5ºC en el modo de
refrigeración y de hasta -20°C en el modo de calefacción.
2.3.4 Alto rendimiento
2.3.4.1Tratamiento anticorrosivo
El tratamiento anticorrosivo especial del intercambiador de calor proporciona
una resistencia 5 o 6 veces superior frente a la lluvia ácida y la corrosión
salina. La lámina de acero inoxidable de la parte inferior de la unidad
proporciona protección adicional.
Mejora en la resistencia a la corrosión

2.3.4.2 Doble función de reserve

En el caso de que un compresor se averíe, la función de reserva configurada
en campo o controlada de forma remota de la unidad exterior en cuestión (y
también entre diferentes unidades exteriores) activará el funcionamiento de
otro compresor en modo de emergencia, con el fin de mantener una
capacidad intermedia durante un máximo de 8 horas.
2.3.4.3 Distribución de carga
La secuencia de arranque cíclica de varios sistemas de unidades exteriores
compensa la carga de los compresores y amplía la duración operativa de
éstos.
2.3.4.4 Tecnología especial de compensación de aceite
Esta tecnología garantiza que cada módulo de unidad exterior contenga la
cantidad óptima de aceite a fin de mantener un correcto funcionamiento del
compresor. Se realizan comprobaciones automáticas cada 6 minutos en los
compresores que estén en marcha para garantizar que haya aceite
suficiente para mantenerlos en funcionamiento. En el caso de que se detecte
falta de aceite, se podrá transportar aceite desde otras unidades exteriores
del sistema por el tubo de compensación de aceite que conecta varios
 sistemas. Cada uno de los compresores de una unidad exterior del equipo
está provisto de un circuito de compensación de aceite interno, compuesto
de un circuito de separación de aceite y uno de retorno de aceite. De este
modo se garantiza que la máxima cantidad de aceite retorne al depósito del
compresor antes de entrar en la red de tuberías.

2.3.5 Respeta el medio ambiente

2.3.5.1 Reducción drástica en la carga de refrigerante inicial

2.3.5.2 Diseño optimizado con R-410A

El primer sistema de flujo de refrigerante variable que funciona con R-410A.
Demuestra la innovadora manera de aplicar las nuevas tecnologías y los
refrigerantes HFC más novedosos.
2.3.5.3 La PCB soldada sin plomo no produce contaminación ambiental y la
placa inferior reciclable de acero al Galbarium está diseñada para durar
alrededor de seis veces más que la base galvanizada tradicional.
2.3.5.4 La función de recuperación de refrigerante permite que todas las
válvulas de expansión se abran. De esta forma es posible drenar el
refrigerante desde el sistema de tuberías y almacenarlo en el receptor y en
el condensador.
Otras características:
2.3.6 Instalación simple y rápida
2.3.7 Máxima facilidad y flexibilidad en el diseño del sistema

2.4 datos importantes de la producción

Estos equipos suponen un elevado coste inicial. Para ello es preciso fijarse
esencialmente en dos parámetros: la orientación de las salas a climatizar y el uso que
se va a hacer de las mismas.
Es conveniente que haya salas con orientaciones opuestas, es decir, unas encaradas
hacia el exterior (con la consiguiente presencia de ventanas) y otras con una
orientación más bien interior. También es conveniente evaluar el uso que van a tener
estas salas; algunas tendrán un uso más bien esporádico mientras que otras podrán
ser de notable concurrencia durante gran parte del día.
Teniendo bien definidas las zonas o sectores del edificio que se van a climatizar, y
estableciendo unas hipótesis de cálculo (emplazamiento del local en cuestión,
condiciones exteriores más desfavorables, condiciones interiores, etc.), podemos
comenzar a evaluar el calor que se va a generar o se va a perder en los locales, es
decir, el cálculo de las cargas térmicas.
Los factores principales a tener en cuenta para cuantificar estas cargas térmicas son
los que se citan a continuación:
- Radiación solar y transmisión a través de paredes y techos. En esta carga influyen la
orientación de la pared, la densidad y espesor de la misma.

- Transmisión a través de paredes no exteriores. El caso más desfavorable es cuando

el local contiguo no se encuentra climatizado.

- Personas. El calor que desprenden las personas dependerá de la actividad que

estén desarrollando y que se diferenciará en dos tipos: calor sensible (debido a la
diferencia de temperaturas) y calor latente (calor generado por la humedad
desprendida por esas personas).

- Iluminación y maquinaria. El consumo eléctrico de la iluminación y maquinaria en

general se transforma al final en calor.

- Ventilación. El aire de renovación que hay que introducir en un local conlleva una
determinada carga calorífica, ya que suele ser aire introducido directamente del
exterior.

Con estos parámetros y una serie de valores normalmente tabulados en manuales

(coeficientes de transmisión de calor de los materiales, factores de corrección, etc.) se
podrá hacer un cálculo, siempre aproximado, de las cargas térmicas del local a
climatizar.
 Capitulo lll

3.1 Ventajas
 La principal ventaja de los VRV es la posibilidad de obtener un notable ahorro
de energía. Tanto en un tipo como en otro, los aparatos se amoldan a las
necesidades momentáneas de los locales.

 Una característica importante de ambos sistemas VRV es su capacidad de

controlar de manera precisa la temperatura de un local. Las variaciones
respecto a la temperatura de consigna con sistemas de este tipo son mucho
menores y suaves que en otros sistemas de acondicionamiento de aire.
Además, pueden seleccionarse estas condiciones ambientales de manera
individualizada en cada sala.

 La posibilidad de poder variar la potencia del compresor en todo momento evita

paradas innecesarias del mismo. Hay que recordar que los sucesivos paros y
puestas en marcha son los principales motivos de desgaste de cualquier motor.

 Destaca la facilidad en la instalación de estos sistemas. Los sistemas VRV se

pueden comparar a los tradicionales sistemas de fan-coils de 4 tubos, siendo
este último sistema mucho más complejo en lo que a instalación se refiere (4
tuberías para cada unidad terminal, necesidad de depósitos, válvulas, etc.).
Además, los sistemas VRV permiten grandes distancias entre unidades
exteriores e interiores y también entre las mismas unidades interiores.
3.2 Desventajas
 El inconveniente de estos sistemas es su elevado coste inicial de los aparatos y
de la instalación auxiliar. Hay que asegurarse de que la rentabilidad energética
obtenida llegue a compensar la inversión necesaria para instalarlos.