UNIVERSIDAD MAYOR DE “SAN SIMÓN”

FACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGIA

PRODUCCION DE METANOL A PARTIR DE

GAS METANO

SEGUNDA PARTE DEL PROYECTO

GESTION 2/2018

ESTUDIANTE: DAYANA PEREZ GARNICA

DOCENTE: BALDERRAMA IDINA JOSE LUIS

MATERIA: DISEÑO DE PLANTAS QUIMICAS

FECHA: 26 DE NOVIEMBRE DEL 2018

COCHABAMBA – BOLIVIA

1.1.Contenido
1. RESUMEN OPERATIVO ................................................. Error! Bookmark not defined.
 2. INTRODUCCIÓN ............................................................. Error! Bookmark not defined.
3. OBJETIVOS....................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.1. OBJETIVO GENERAL .............................................. Error! Bookmark not defined.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................... Error! Bookmark not defined.
4. JUSTIFICACIÓN............................................................... Error! Bookmark not defined.
5. PRODUCTO DESEADO DE LA PLANTA ......................... Error! Bookmark not defined.
5.1. METANOL..................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.1.1. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES ............ Error! Bookmark not defined.
5.1.2. USOS Y APLICACIONES DEL METANOL ....... Error! Bookmark not defined.
5.2. OBTENCIÓN DEL METANOL .................................... Error! Bookmark not defined.
5.3. GENERACIÓN DE GAS DE SÍNTESIS ...................... Error! Bookmark not defined.
5.3.1. REFORMADO CON VAPOR ................................ Error! Bookmark not defined.
5.3.2. OXIDACIÓN PARCIAL CON OXÍGENO ........... Error! Bookmark not defined.
5.3.3. REFORMADO AUTOTÉRMICO .......................... Error! Bookmark not defined.
5.3.4. REFORMADO COMBINADO .............................. Error! Bookmark not defined.
5.4. SÍNTESIS DE METANOL ............................................ Error! Bookmark not defined.
5.4.1. TIPOS DE REACTORES ....................................... Error! Bookmark not defined.
5.4.2. CATALIZADOR .................................................... Error! Bookmark not defined.
6. SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE LA PLANTA . Error! Bookmark not defined.
6.1.1. TECNOLOGÍAS PARA OBTENCIÓN DEL GAS DE SÍNTESISError! Bookmark not
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6.1.2. TECNOLOGÍA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE METANOLError! Bookmark not
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6.1.3. SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DEL METANOL PARA BOLIVIAError! Bookmark not
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7. ESTUDIO DE MERCADO ............................................... Error! Bookmark not defined.
7.1.1. OFERTA ................................................................. Error! Bookmark not defined.
7.1.2. DEMANDA ............................................................ Error! Bookmark not defined.
7.1.3. ANÁLISIS DE LOS PRECIOS .............................. Error! Bookmark not defined.
7.1.4. ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN ......... Error! Bookmark not defined.
8. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ................................. Error! Bookmark not defined.
8.1. FACTORES DE DECISIÓN .......................................... Error! Bookmark not defined.
8.1.1. CERCANÍA A LOS MERCADOS ......................... Error! Bookmark not defined.
8.1.2. ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA....... Error! Bookmark not defined.
8.1.3. ESTRATEGIA NACIONAL .................................. Error! Bookmark not defined.
 8.1.4. DISPONIBILIDAD DE INSUMOS ....................... Error! Bookmark not defined.
8.2. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA EN LA PROVINCIA CARRASCOError! Bookmark not
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8.2.1. PRODUCCIÓN DE GAS NATURAL EN LA PROVINCIA CARRASCOError! Bookmark not
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8.2.2. PLANTAS DE ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURALError! Bookmark not
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8.3. MICROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ................ Error! Bookmark not defined.
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ...................................... Error! Bookmark not defined.
10. Bibliografía......................................................................... Error! Bookmark not defined.
DISEÑO DE LOS EQUIPOS SECUNDARIOS

DISEÑO G-108 (BOMBA DE VACIO)

Criterios de selección de la bomba de vacío para nuestro flujo de gas natural a 20°C

Tenemos los siguientes datos:

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇1 = 16534,28 [ ℎ ] = 4.59 [ 𝑠 ]

Hallamos la presión de vapor a 20°C con la ecuaciones (ROBERT C. REID, 1987) :

𝑃𝑣𝑝
𝑙𝑛 ( ) = (1 − 𝑥)−1 [(𝑉𝑃𝐴)𝑥 + (𝑉𝑃𝐵)𝑥 1.5 + (𝑉𝑃𝐶)𝑥 3 + (𝑉𝑃𝐷)𝑥 5 ]
𝑃𝑐

𝑇
𝑥 =1−
𝑇𝑐

Donde consideramos que el metano es el gas que predomina y tenemos las siguientes constantes de tablas
(ROBERT C. REID, 1987):

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑐 = 46 𝑏𝑎𝑟 = 46.9 [ ] = 469000 [ ]
𝑐𝑚2 𝑚2

𝑉𝑃𝐴 = −6.00435

𝑉𝑃𝐵 = 1.18850

𝑉𝑃𝐶 = −0.83408

𝑉𝑃𝐷 = −1.22833

𝑇𝑐 = 190.4 °C

𝑇 = 20 °C
𝑘𝑔
Entonces obtenemos que nuestra presión de vapor del metano 20°C a es 𝑃𝑣𝑝 = 2068.2967 [𝑚2 ]

Tenemos las siguientes suposiciones:

𝑃𝑎′ = 1 𝑎𝑡𝑚 = 1.033 ∗ 104

𝑘𝑔
𝑃𝑚 = 3.5 ∗ 104 [ ]
𝑚2

𝑍𝑎′ = 1,2 𝑚

𝑍𝑏′ = 3 𝑚

𝜂 = 60%

𝑘𝑔
𝜌 = 0.656 [ ]
𝑚3
 𝑘𝑔𝑓
ℎ𝑓𝑎 = 0.035 [ ]
𝑚2
𝑘𝑔
ℎ𝑓𝑏 = 0.39 [ ]
𝑚2

𝜙 = 1 1⁄2 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑐𝑎𝑡 40 → 𝐷𝐼 = 1.61 𝑝𝑙𝑔 = 0.04 𝑚

Entonces tenemos la ecuación:

𝑃𝑏 − 𝑃𝑎 𝑔𝑍𝑏 𝛼𝑏 𝑉̅𝑏 ℎ𝑓
𝜂𝑊𝑝 = + + +
𝜌 𝑔𝑐 2𝑔𝑐 𝜌

y calculamos:

𝑚̇ 𝑚3
𝑄= = 7[ ]
𝜌 𝑠

𝜋𝐷𝐼 2
𝐴= = 0.0013 [𝑚2 ]
4
𝑄 𝑚
𝑉̅𝑏 = = 5385.6186 [ ]
𝐴 𝑠

Δ𝐻 = 𝜂𝑊𝑝

𝑃𝑏 − 𝑃𝑎 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚
= 53353.658 [ ]
𝜌 𝑘𝑔

𝑔𝑍𝑏 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚
= 4.2 [ ]
𝑔𝑐 𝑘𝑔

𝛼𝑏 𝑉̅𝑏 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚
= 274.4964 [ ]
2𝑔𝑐 𝑘𝑔

ℎ𝑓 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚
= 6478.658 [ ]
𝜌 𝑘𝑔
𝑘𝑔𝑓∗𝑚
Entonces: 𝜂𝑊𝑝 = Δ𝐻 = 60111.0124 [ ]
𝑘𝑔

𝑚̇Δ𝐻
𝑃= = 459849.2449[𝐻𝑃]
𝑐𝜂

𝑃′𝑎 − 𝑃𝑣𝑝 𝑔𝑍𝑎 ℎ𝑎

𝑁𝑃𝑆𝐻 = − −
𝜌 𝑔𝑐 𝜌

10333 − 2068.2967 9.81 ∗ 1.2 350

𝑁𝑃𝑆𝐻 = − −
0.656 9.81 0.656
𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚
𝑁𝑃𝑆𝐻 = 12063.9 [ ]
𝑘𝑔
DISEÑO E-109 (INTERCAMBIADOR DE CALOR)

𝑘𝑔 1 𝑙𝑏 𝑙𝑏
Tenemos: 𝑚̇𝑀𝑒 = 16534.28 ∗ = 36451.23
ℎ 0.4536 𝑘𝑔 ℎ

1) Calculamos 𝑇𝑚 y 𝑡𝑚

𝑇1 + 𝑇2
𝑇𝑚 = = 130
2
𝑡1 +𝑡2
𝑡𝑚 = 2
= 70

2) Determinamos propiedades

Para el fluido caliente 𝑇𝑚 = 130º𝐶 : Para el fluido frio 𝑡𝑚 = 70º𝐶 :

𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝜇 = 0.013 𝑐𝑝 = 0.0315 𝜇 = 0.012 𝑐𝑝 = 0.029
𝑓𝑡 ∗ ℎ 𝑓𝑡 ∗ ℎ

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑝 = 0.46 𝐶𝑝 = 0.56
𝑙𝑏 ∗ º𝐹 𝑙𝑏 ∗ º𝐹
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑘 = 0.016 𝑘 = 0.023
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ º𝐹 ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ º𝐹

3) Balance de energía

𝑄̇𝑔 = −𝑄̇𝑐

𝑚̇𝑀𝑒 𝐶𝑝 ∆𝑡 = 𝑚̇𝐻2𝑂 𝐶𝑝 ∆𝑇

−36451.23 ∗ 0.56 ∗ (120 − 20)

𝑚̇𝑀𝑒 =
0.46(90 − 170)

𝑙𝑏
𝑚̇𝑀𝑒 = 55469.26
ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇ = 𝑚̇𝑀𝑒 𝐶𝑝 ∆𝑡 = 2041268.88
ℎ

Calculmos ∆𝑇𝑚𝑙
 (𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝑚𝑙 =
𝑇 −𝑡
ln(𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

(170 − 120) − (90 − 20)

∆𝑇𝑚𝑙 = = 59.44º𝐹
170 − 120
ln( 90 − 20 )

4) Dimensiones del tubo

Utilizaremos 3x2 pulg IPS, tubería de acero

𝐷𝑒 = 2.38 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.198 𝑓𝑡

𝐷𝑖 = 2.067 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.172 𝑓𝑡

𝑎𝑡 = 3.35 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.0233 𝑓𝑡

 Para el tubo:

𝑚̇ 36451.23 𝑙𝑏
𝐺𝑡 = = = 1564430.472
𝑎𝑡 0.0233 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2

𝐺𝐷𝑖 0.8
𝑅𝑒 0.8 = ( ) = 1557735.551
𝜇
1
1 𝜇𝐶𝑝 3
𝑃𝑟 3 =( ) = 0.8905
𝑘
ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑖 1
= 0.027𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 3
𝑘
𝑘
ℎ𝑖 = 37453.41 = 5008.3
𝐷𝑖

𝐷𝑖 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ = 4350.3
𝐷𝑒 ℎ ∗ 𝑓𝑡 ∗ º𝐹

Para el anulo:

Utilizaremos 3x2 pulg IPS, tubería de acero

𝐷𝑒 = 3.50 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.292 𝑓𝑡

𝐷𝑖 = 3.068 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.256 𝑓𝑡

𝑎´´ = 7.38 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.615 𝑓𝑡

𝜋𝐷𝑒 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑜 2 𝜋𝐷𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 2

𝑎𝑓 = ( − ) = 0.02068
4 4

𝑚̇ 𝑙𝑏
𝐺𝐴 = = 2682122.72
𝑎𝑡 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2
 𝐺𝐷𝑖 0.8
𝑅𝑒 0.8 = ( ) = 439760.06
𝜇
1
1 𝜇𝐶𝑝 3
𝑃𝑟 3 =( ) = 0.9675
𝑘
ℎ𝑜 ∗ 𝐷𝑒𝑞 1
= 0.027𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 3
𝑘
𝑘
ℎ𝑜 = 1381.97 = 5008.3
𝐷𝑖

5) Calculamos de 𝑈𝑐

ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑐 = = 1048.82
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ º𝐹

6) Calculamos 𝑈𝑑

𝑄 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑑 = = 2792
𝐴∆𝑇𝑚𝑙 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ º𝐹

𝑄 = 𝑈𝑑 ∗ 𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇

𝑄
𝐴= = 12.3 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝑈𝑑 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇

12,3
𝐴 = 𝑎´´ ∗ #𝐻 ∗ 2𝐿𝐻 → #𝐻 = = 14.87 ≅ 14
0.02068 ∗ 2 ∗ 20

DISEÑO E-231 (CONDENSADOR)

𝑘𝑔 1 𝑙𝑏 𝑙𝑏
Tenemos: 𝑚̇𝑀𝑒 = 28562,97 ℎ
∗ 0.4536 𝑘𝑔 = 62969.51 ℎ

1) Calculamos 𝑇𝑚 y 𝑡𝑚

𝑇1 + 𝑇2
𝑇𝑚 = = 130
2
𝑡1 +𝑡2
𝑡𝑚 = 2
= 70
 2) Determinamos propiedades

Para el fluido caliente 𝑇𝑚 = 130º𝐶 : Para el fluido frio 𝑡𝑚 = 70º𝐶 :

𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝜇 = 0.013 𝑐𝑝 = 0.0315 𝜇 = 0.012 𝑐𝑝 = 0.029
𝑓𝑡 ∗ ℎ 𝑓𝑡 ∗ ℎ

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑝 = 0.46 𝐶𝑝 = 0.56
𝑙𝑏 ∗ º𝐹 𝑙𝑏 ∗ º𝐹
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑘 = 0.016 𝑘 = 0.023
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ º𝐹 ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ º𝐹

3) Balance de energía

𝑄̇𝑔 = −𝑄̇𝑐

𝑚̇𝑀𝑒 𝐶𝑝 ∆𝑡 = 𝑚̇𝐻2𝑂 𝐶𝑝 ∆𝑇

−36451.23 ∗ 0.56 ∗ (120 − 20)

𝑚̇𝑀𝑒 =
0.46(90 − 170)

𝑙𝑏
𝑚̇𝑀𝑒 = 55469.26
ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇ = 𝑚̇𝑀𝑒 𝐶𝑝 ∆𝑡 = 2041268.88
ℎ

Calculmos ∆𝑇𝑚𝑙

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝑚𝑙 =
𝑇 −𝑡
ln(𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

(170 − 120) − (90 − 20)

∆𝑇𝑚𝑙 = = 59.44º𝐹
170 − 120
ln( 90 − 20 )

4) Dimensiones del tubo

Utilizaremos 3x2 pulg IPS, tubería de acero

𝐷𝑒 = 2.38 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.198 𝑓𝑡

𝐷𝑖 = 2.067 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.172 𝑓𝑡

𝑎𝑡 = 3.35 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.0233 𝑓𝑡

 Para el tubo:

𝑚̇ 36451.23 𝑙𝑏
𝐺𝑡 = = = 1564430.472
𝑎𝑡 0.0233 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2

𝐺𝐷𝑖 0.8
𝑅𝑒 0.8 = ( ) = 1557735.551
𝜇
 1
1 𝜇𝐶𝑝 3
𝑃𝑟 3 =( ) = 0.8905
𝑘
ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑖 1
= 0.027𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 3
𝑘
𝑘
ℎ𝑖 = 37453.41 = 5008.3
𝐷𝑖

𝐷𝑖 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ = 4350.3
𝐷𝑒 ℎ ∗ 𝑓𝑡 ∗ º𝐹

Para el anulo:

Utilizaremos 3x2 pulg IPS, tubería de acero

𝐷𝑒 = 3.50 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.292 𝑓𝑡

𝐷𝑖 = 3.068 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.256 𝑓𝑡

𝑎´´ = 7.38 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.615 𝑓𝑡

𝜋𝐷𝑒 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑜 2 𝜋𝐷𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 2

𝑎𝑓 = ( − ) = 0.02068
4 4

𝑚̇ 𝑙𝑏
𝐺𝐴 = = 2682122.72
𝑎𝑡 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2

0.8
𝐺𝐷𝑖 0.8
𝑅𝑒 =( ) = 439760.06
𝜇
1
1 𝜇𝐶𝑝 3
𝑃𝑟 3 =( ) = 0.9675
𝑘
ℎ𝑜 ∗ 𝐷𝑒𝑞 1
= 0.027𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 3
𝑘
𝑘
ℎ𝑜 = 1381.97 = 5008.3
𝐷𝑖

5) Calculamos de 𝑈𝑐

ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑐 = = 1048.82
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ º𝐹

6) Calculamos 𝑈𝑑

𝑄 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑑 = = 2792
𝐴∆𝑇𝑚𝑙 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ º𝐹

𝑄 = 𝑈𝑑 ∗ 𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇

𝑄
𝐴= = 12.3 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝑈𝑑 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇
 12,3
𝐴 = 𝑎´´ ∗ #𝐻 ∗ 2𝐿𝐻 → #𝐻 = = 14.87 ≅ 14
0.02068 ∗ 2 ∗ 20

DISEÑO DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES

DISEÑO X-110 (DESULFURADOR)

Primero estableceremos un periodo de vida para el catalizador; el cual fijamos en 1 año, dado que es lógico
que se haga mantenimiento general a la planta cada año por factores de seguridad.

Adicionalmente se estima un contenido de sulfuro de hidrogeno de 2 ppm (v) en el gas natural de alimentación
de 16534,28 kg/h, el cual está por encima de la concentración normal y por lo que el catalizador puede durar
más tiempo. El catalizador a usar será el Tipo G-72 D basado en Óxido de Zinc, de Sud-Chemie de forma
Extrusion.

Este catalizador tiene una densidad de 1060 kg/m3 y nuestro gas tiene una densidad de 0,656 kg/m3. Usaremos
una relación de 1/2 (catalizador/gas). Nuestro proceso tiene un flujo de gas natural de 16534,28.

Por lo que necesitaríamos:

1 𝑚̇
2
= 𝑚̇ 𝑐𝑎𝑡 = 8267,14 kg/h de catalizador; multiplicamos los flujos por sus densidades y tenemos 7,8 m3 de
𝑔𝑎𝑠

volumen de catalizador y el volumen de nuestro gas seria 25204,7 m3; lo que lleva a diseñar un volumen para
el reactor de 11,5 m3. Dichos reactores estarán dispuestos 2 en serie 2 en paralelo. Para los diseños de los
tanques estimaremos un diámetro de 2 m lo que para el volumen del catalizador nos da un área transversal de
3,1416 m2 y una altura de 3,7 m de tangente a tangente que sumado al soporte y demás accesorios (manhole)
resulta en 4 m.

DISEÑO R-210 Y R-220 (REACTORES EN SERIE)

Tenemos las siguientes reacciones con sus respectivas ecuaciones de velocidad.

𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 + 3𝐻2 , 𝑟 = 𝑘1 𝐶𝐴
2
𝐶𝑂 + 2𝐻2 → 𝐶𝐻3 𝑂𝐻, 𝑟 = 𝑘2 𝐶𝐴 𝐶𝐵

En este caso se pueden plantear los balances de materia para cada reactor de la siguiente forma:

DISEÑO DE LA TORRE DE ABSORCION

El diseño de una columna de adsorción de inicia con pruebas de laboratorio para establecer la curva de
"quiebre", es decir, la concentración de contaminante respecto al tiempo. Inicialmente, el adsorbente esta
fresco con todos los sitios de adsorción libres. Esencialmente nada del material a ser removido escapa de la
columna. A medida de que el tiempo transcurre, algunos de los sitios de adsorción están ocupados y la
concentración en el efluente se eleva.

De acuerdo a la bibliografia consultada, (ChE june 1998) los menores costos totales se logran con
adsorbedores de geometría de flujo radial a pesar de que los costos de construcción sean mayores. Estos
permiten altas velocidades superficiales y cortas zonas de transferencia de masa. También se sabe de
acuerdo a esta referencia que se deberán considerar un 12% de espacio vacío del volumen total del tanque
debido a las secciones vacías del tope y del fondo. Medidas frecuentes son con una altura típica de 2 metros
y con diámetros hasta de 6 metros. En cuanto a los diámetros críticos de las moléculas, tenemos que el
hidrógeno tiene 2,4 A de diámetro crítico; mientras que el CO, H 20 y el CO2 tienen un diámetro crítico de 2,8
A. El metano tiene un diámetro crítico de 4,0 A. Asimismo, moléculas con mayor polaridad son adsorbidas en
mayor cantidad frente a las que no son polares.

Entre los parámetros que influyen directamente en la adsorción tenemos:

 La temperatura, frente a un incremento en la temperatura se registra un decremento en la capacidad de

adsorción
 El vector adsorbato, en la fase líquida la movilidad de las moléculas es más baja que las de la fase
gaseosa, es por esto que las velocidades de flujo para un líquido son menores que para un gas para
mantener la longitud de la zona de transferencia y dimensiones razonables en la columna.
 La velocidad de flujo, la cual no debe ser muy alta para evitar camas altas. Y no debe ser muy baja sino
suficiente para proveer una distribución de flujo regular. Usualmente se aplican velocidades de 3 a 30
m/min para fases gaseosas.
 La concentración del adsorbato, la capacidad de adsorción se incrementa con la concentración del
adsorbato.
 Presión, un incremento de la presión total, eleva la presión parcial del adsorbato incrementando la
capacidad de adsorción.
 Impurezas, algunas moléculas orgánicas pueden dañar los tamices moleculares.

La regeneración de las camas de adsorción se regenerarán por variación de presión, lo que se denomina
"Pressure Swing"; Esta está basada en el hecho de que una disminución de la presión parcial del adsorbato
corresponde a un decremento de la capacidad de adsorción en el equilibrio. Esta regeneración se logra
purgando la torre a ser regenerada, con una parte del gas tratado. De hecho, la energía necesitada para la
desorción se toma del sistema. Por esta razón, en este tipo de regeneración, los ciclos del proceso son muy
cortos y sólo duran pocos minutos. De acuerdo a la bibliografia, para la purificación de hidrógeno se utiliza
molecular sieve de 5 A (Amstrong). Por ejemplo la SILIPORITE 5 A de Atofina. Un parámetro que se obtiene
del proveedor es el de masa adsorbida por masa de adsorbente. En nuestro caso, tenemos que se pueden
adsorber 18 kg de CO 2 por 100 kg de SILIPORITE 5 A.

De acuerdo a información de datos aplicados a una planta, que podríamos considerarla como nuestra planta
piloto, tenemos:

- Tiempo de adsorción: 184 seg - Número de camas: 8 - Camas adsorbiendo en paralelo - Flujo por cama: (a
condiciones del proceso) - Temperatura: - Presión: - Diámetro de tanque: - Área transversal: - Velocidad de
flujo: - Flujo de contaminantes: - Flujo de contaminantes CO2: - Flujo de contaminantes CO2: - Masa de CO2
retenida: 2 2290,5 m3/h 27ºC 233 psia 1,5 metros 1,767 m2 0,36 mis 389 kmol/h 17116 kg/h 4,75 kg/s 874
kg/ciclo

- Masa de adsorbente requerida: - Densidad del adsorbente: - Volumen de adsorbente por cama: - Altura de
cama: - Volumen total (cama 75%) - Altura de tanque: 4860 kg/cama 631 kg/m3 7,7 m3 4,35 m 10,3 m3 5,8 m
Adaptando los datos de la planta piloto a nuestra planta podemos decir: - Diámetro de absorbedor: 2 m - Área
transversal: 3, 14 m2 - Altura de cama: -Volumen de cama: - Peso de adsorbente: - Contaminantes a retener
por cama: -Flujo de contaminantes total: -Flujo de contaminantes -Flujo de contaminantes CO2: -Flujo de
contaminantes COi: - Tiempo de ciclo: -Flujo por cama: -Velocidad de flujo: - Velocidad de flujo: - Volumen de
tanque: ( + 25%) - Altura de tanque: 4,6 m 14,4 m3 9086 kg 1620 kg CO2/ciclo 2694 kmol/h 673,8 kmol/h (x4
adsorbiendo) 29634 kg/h 8,3 kg/s 195 s 3959 m3/h (x4) 0,35 mis (aceptable) 19,2 m3 6,1 m

Se ha determinado sin duda alguna que la mejor data para determinar las dimensiones de un sistema PSA es
a partir de una planta piloto; estos estudios lo desarrollan los proveedores de estos sistemas, pero sin duda
que esta aproximación para cuestión de costos, debe ser muy cercana a la realidad, para el caso de flujo
vertical. Resumiendo los datos para cuestiones de costos: - Número de adsorbedores: 16 - Adsorbedores en
línea: 4

-Altura de adsorbedores: (tg /tg ) -Altura total incluyendo soportes: -Diámetro de adsorbedores: - Peso total de
adsorbente: 3.2.7 Diseño de los elementos auxiliares. 3.2.7.1. Chimeneas: 6,1 m 8m 2 m 145376 kg En la
planta de hidrógeno tenemos dos chimeneas, una correspondiente a la salida de los gases del Reformador (L
1 O 1) y otra al desecho de gas residual proveniente del PSA (L 102 ). De acuerdo a parámetros del Ulrich , la
velocidad del gas por la chimenea debe estar entre 1 O mis a 30 mis.

Desarrollo FLlOl: -Material: -Flujo de gas: (T-P) -Diámetro estimado de chimenea: -Velocidad de flujo: -Altura:
-Recubrimiento Desarrollo FL102: -Material: -Flujo de gas máximo posible: (T-P) -Velocidad de flujo: -
Diámetro estimado de chimenea: -Altura: -Recubrimiento 3.2.7.2 Tanques. SS 832300 m3/h 3,2 5 m 28 mis
40m ladrillo SS 7 000 m3/h 10 mis 0,5 m 5 0m nmguno

Se tienen as1m1smo vanos tanques de proceso o de almacenamiento temporal, que son necesarios
especificar para el análisis de costos. De acuerdo a Ulrich, las relaciones de longitud: diámetro comúnmente
están entre 3: 1 a 5: 1. Además el tiempo de residencia puede variar de 300 s, 600 s, a 1800 s dependiendo
del propósito. Desarrollo del Ebullidor: (TX-104) Este tanque almacena el agua que se convierte en vapor
aprovechando el gas de combustión del reformador y el calor del producto del reformador: Corrientes de
agua: 301, 302, 303, 313 Flujo de agua total: 220000 kg/h Tiempo de residencia: 300 s Volumen agua: 18,4
m3 (agua) Volumen tanque: 24,4 m3 Presión trabajo: 600 psia Presión de diseño: 800 psia Longitud: 7,77 m
Diámetro: 2m

Desarrollo del deaerador: (TX-101) Este tanque es el que recolector de las aguas condensadas de proceso:
Corrientes de agua: 313 Flujo de agua total: 100000 kg/h Tiempo de residencia: Volumen agua: Volumen
tanque: Presión trabajo: Presión de diseño: Longitud: Diámetro: 300 s 8,3 m3 (agua) 11,1 m3 24 psia 40 psia
5,6 m 1,6 m Desarrollo del tanque Surge de Gas de Desecho: (TX-102) Este tanque es el recolector del gas
de desecho de la PSA: Corrientes de proceso: 121 Flujo de total: 5000 m3/h Tiempo de residencia: 60 s
Volumen de gas: 83 m3 Presión trabajo: 25 psia Presión de diseño: 30 psia Longitud: 26,5 m Diámetro: 2m

EVALUACIÓNFINANCIERA
 Terreno: 390000 $

Descripción de la estimación de materiales

COSTO COSTO
MATERIALES CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
Adquisición del sistema de impresión y
$ 1866,67 3 $ 5600
fotocopiado
Adquisición de 1 vehículos para laboratorios
$ 4500 1 $ 4500
móviles
Material de escritorio $ 20000 1 $ 20000

Computadoras $ 1000 5 $ 5000

TOTAL $ 35100
Descripción de la estimación de materiales
Cantidad Descripción P. U. Total
Reactor con agitación
continua C.S.T.R. de

2 pza. 16.18 m3, incluye agitador, $ 110000 $ 220000

catalizador, sistema de
enfriamiento, materialSS-316. o
acero inoxidable
1 pza. Desulfurador $ 47000 $ 47000
Columna de absorción, incluye
1pza. $ 6700 $ 87000
Empaques.
Columna de destilación de11
1 pza. $ 9500 $ 95000
platos.
Tanque de almacenamiento para
2 pza. materia prima
$ 5000 $ 20000
De 10000 m3.
Tanque producto terminado de
1 pza. 1000 m3. De acero al $ 4000 $ 40000
carbón
Intercambiador de Calor
1 pza. $ 75000 $ 75000
acero al carbón
Bomba de vacio de 50000
1 pza $ 5500 $ 5500
HP
1 pza. Condensador $ 85000 $ 85000

TOTAL $ 674500

INFRAESTRUCTURA DE LA PLANTA MONTO

Construcción de la planta
$ 1300000
(Obra mecánica, instrumental, civil y
eléctrica.)
Pruebas de arranque $ 17000

Supervisión de obra e ingeniería $ 65000

Permisos de importación y fletes $ 40000

Imprevistos $ 5000

TOTAL $ 1427000
GESTION DE CONTROL DE CALIDAD MONTO

Implementación Sistema GESTIÓN DE $ 30000

CALIDAD
Servicio de publicación en medio $ 10000
escrito
Auditoría interna $ 4000

Realización de pruebas y calibración de $ 57000

equipos de acuerdo al programa establecido
Norma ISO 17025
Mantenimiento SGC $ 8000

Capacitacion $ 1500

$ 110500

INVERSION TOTAL MONTO

INVERSIONES $ 1427000

MATERIALES Y EQUIPOS $ 709600

TERRENO $ 392000

CONTROL CALIDAD $ 110500

TOTAL $ 2639100
 COSTE DE PRODUCCIÓN

Reacciones Costo $/kg

Gas natural $ 0.18
Total de materias primas $ 0.18 /kg
Electricidad: 3000 $ Anual
Mantenimiento: 7000 $ Anual
0.18$/kg + 3000 + 7000
Mantenimiento equipos 10000 $ Anual
COSTO DE PERSONAL
Área Cantidad Puestos Costos de Salario
($/mes)
Planta 6 ingenieros 4750
Dirección 1 Director de planta 580
1/Gerente de producción 630

1/ Gerente de ventas 520

Mantenimiento 1 jefe de mantenimiento 420
Seguridad 1 jefe de seguridad 290
Administración 1 secretario 380
Limpieza 1 personal de limpieza 240
Operarios 6 obreros 2000
Total 19 personas 9810

COSTO DE COMERCIALIZACION

COSTO
DESCRIPCION COSTO TOTAL[$]
ALMACENAMIENTO 5600
Distribucion 1300
Transporte 2000
Descarga 1200
Deposito 1100
VENTAS 3000
 Mercadeo 1600
Finanzas 1400
MARKETING 6000
Estudios de mercado 6000
14600

ESTADO DE
RESULTADOS
EMPRESA: CETOWNERS
A0 A1 A2 A3 A4 A5
Q 1000 1050 1105,5 1157,625 121
Pvu 975 1053 1137 1228
I.B. $ 975000 1105650 1256953,5 1421563,5 16117
I.Neto $ 975000 1105650 1256953,5 1421563,5 16117
Costos de Operación $ 406632,5 415632,5 425622,5 435005 4454
C. Adm 117720 117720 117720 117720 11
C. Comer 14600 14600 14600 14600 1
C. Prod 190000 199000 208990 218372,5 2287
C. 84312,5 84312,5 84312,5 84312,5 84
Depreciacion
U. Bruta 568367,5 690017,5 831331 986558,5 11663
Impuestos Renta 25% 142091,875 172504,375 207832,75 246639,625 29158
U. Neta 426275,625 517513,125 623498,25 739918,875 87475

Depreciacion 84312,5 84312,5 84312,5 84312,5 84

Inversion 2639100
Flujo -2639100 510588,125 601825,625 707810,75 824231,375 95906

Calculo Indicadores Financieros

510588.125 601825.625 707810.75 824231.375 959065.532

𝑉𝐴𝑁: 2639100 + + + + + = $ 434031.66
(1 + 0.05) (1 + 0.05)2 (1 + 0.05)3 (1 + 0.05)4 (1 + 0.05)5

510588.125 601825.625 707810.75 824231.375 959065.532

𝑇𝐼𝑅: 2639100 + + + + + = 0 → 𝑖 = 0.10
(1 + 𝑖) (1 + 𝑖)2 (1 + 𝑖)3 (1 + 𝑖)4 (1 + 𝑖)5