DISEÑO CONEXIÓN MOMENTO - MEZZANINE PROYECTO SAGA FALABELLA NEW TRADE BUNKAR S.

1. DATOS DE DISEÑO
a) CORTE: (Esfuerzos más desfavorables resultantes de la combinación D+L+0.7E)
V= 18429 kgf
b) MOMENTO
M= 1271003 kgf - cm Se ha considerado el efecto del esfuerzo de corte producto de la excentricidad considerada.
c) EXCENTRICIDAD
e= 7 cm Distancia de separación pilar - aplicación esfuerzo de corte
2. PROPIEDADES MECANICAS SECCIONES DE PERFILES PRINCIPALES
a. VIGA PRINCIPAL W12X26
Acero ASTM
Fy = 3515 kg/cm2 A992
Fu = 4570 kg/cm2
E= 2038901 kg/cm2
h= 31,04 cm h' = 28
bf = 16,48 cm
tf = 0,97 cm
tw = 0,58 cm
Sx = 548,0264 cm3
b. COLUMNA HSS 200x6
Fy = 2530 kg/cm2 Acero ASTM A36
Fu = 4080 kg/cm2
E= 2038901 kg/cm2
h= 20 cm
bf = 0,6 cm
tf = 0,6 cm
3. RESISTENCIA EN FLEXION Y CORTE DE VIGA
3.1 Verificación de ala en flexión

Perno = M 16 Diametro de perno considerado

N° Pernos = 2
D_perf = 1,76 cm Diametro de perforación
Ωb = 1,67 ASD
Ωc = 2,00 ASD
(La resistencia nominal de la viga, se determina acorde al estado límite del ala
traccionada)
A_fg = 15,99 cm2 Area bruta
A_fn = 13,88 cm2 Area neta
Fy/Fu = 0,77 Considerar Yt = 1

Fu*A_fn = 63409,207 kgf Tensión rotura área neta

Yt*Fy*A_fg = 56189,384 kgf Tensión fluencia area bruta
MIN(Fu*A_fn:Yt*Fy*A_fg ) = 56189,384 kgf (Tensión de diseño - Calculo de resistencia nominal flexural)
Mn = 2504480,65 kgf - cm
Mn/Ω= 1499689,01 kgf - cm ASD
FU_f= 0,85 OK Ala perfil seleccionado resiste el esfuerzo de momento

3.2 VERIFICACIÓN ALMA EN CORTE

3.2.1 Verificación de perfil en corte
h/tw = 53,52
Vn = 52815,52 kgf
Vn/Ω = 26407,7603 kgf Perfil resiste el esfuerzo de corte
3.2.2 Verificación de alma al aplastamiento
D_pernos = 4,8 cm Distancia entre pernos mínima
Lc = 3,04 cm
1,2Lc*t*Fu = 9673,3647 kgf
2,4*d*t*Fu = 11188,1826 kgf
Rn/Ω = 4836,68235 kgf Resistencia al aplastamiento de por perno
N° Pernos requeridos = 3,81 Se considerarán 5 pernos M16 como mínimo
Rn_total = 24183,41 kgf Resiste aplastamiento por esfuerzo de corte
FU_v= 0,76 OK
4. DISEÑO CONEXIÓN DE CORTE DEL ALMA
4.1 Placa de corte
e_pl = 0,8 cm (Se considera placa de corte en ambas caras del alma del perfil)
L= 20 cm Largo placa
B= 9 cm Ancho placa
Fy = 2530 kg/cm2 Acero ASTM A36
Fu = 4080 kg/cm2
4.2 Verificación de corte en pernos
Fyp = 6400 kgf/cm2 (Fluencia perno considerado para conexión - Gr. 8.8)
Fvp = 2882,88 kg/cm2 (Fluencia corte perno)
Pnv/Ω = 3470,89 kgf (Resistencia al corte perno M14 Gr 8.8 en un área de corte)
N° Pernos requeridos = 2,65 Se considerarán 3 pernos M14 como mínimo considerando doble área de corte
4.3 Aplastamiento en placa de corte
D_pernos = 3,5 cm Distancia al borde de placa
Lc = 1,74 cm
1,2Lc*t*Fu = 6820,128 kgf
2,4*d*t*Fu = 27417,6 kgf
Rn/Ω = 4083,90898 kgf Resistencia al aplastamiento de por perno
Rn_total = 20419,5449 Resiste aplastamiento por esfuerzo de corte
FU_vpl= 0,90 OK
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4.4 Fluencia de corte en placa

Agv = 16,00 cm2
Rn_vpl= 24288 kgf
Rn_vpl/Ω = 16192 kgf Fluencia en una placa
Rn_vpl = 32384 kgf Fluencia por efecto de dos placas al corte
4.4 Rotura de corte en placa
Anv = 11,78 cm2
Rn_vpl= 28834,992 kgf
Rn_vpl/Ω = 19223,328 kgf Rotura en una placa
Rn_vpl = 38446,656 kgf Rotura por efecto de dos placas al corte

4.5 Rotura de bloque por corte en placa

Ant = 0,386 cm2
Fu*Ant = 1574,88 kgf
Fu*Anv/Ω = 24029,16 kgf
Fy*Agv = 40480,00 kgf
Rn_Bloque/Ω 32254,58 kgf Resistencia rotura en bloque en una placa

4.6 Verificación de soldaduras al corte

s= 0,6 cm Tamaño filete mínimo
Fw = 4800 kg/cm2 Electrodo E70xx
Rn_Fw/Ω = 32583,48 kgf Resistencia soldadura en una placa
FU_Rnfw = 0,57 Dos filetes de soldadura en una placa es suficiente para resistir los esfuerzos de corte

5. DISEÑO PLACAS DE CONEXIÓN ALAS PERFIL W - PILAR

5.1 Placa alas

e_pl = 1 cm (Se considera placa de corte en ambas caras del alma del perfil)
L= 20 cm Largo placa
B= 16,4 cm Ancho placa
Fy = 2530 kg/cm2 Acero ASTM A36
Fu = 4080 kg/cm2
5.1.2 Resistencia perno conexión
Perno = M 16 Diametro de perno considerado

Fyp = 6400 kgf/cm2 (Fluencia perno considerado para conexión - Gr. 8.8)
Fvp = 2882,88 kg/cm2 (Fluencia corte perno)
Pnv/Ω = 3470,89 kgf (Resistencia al corte perno M16 Gr 8.8 en un área de corte)
5.1.3 Numero de pernos requeridos en conexión
T_f = 40947,26 kgf Tensión sobre placa de ala generado por esfuerzo de momento
N°Pernos = 11,797 Se considerarán 12 pernos M16 Gr.8.8 como mínimo.
T_pernos = 41650,63 kgf Tensión admisible conjunto de pernos
5.2 Aplastamiento ala de la viga
Lc = 4,8 cm Distancia entre pernos mínima
1,2Lc*t*Fu = 14247,36 kgf Aplastamiento unitario por perno
2,4*d*t*Fu = 15197,184 kgf
Rn/Ω = 7123,68 kg
Rn_total/Ω = 85484,16 kg Aplastamiento admisible por conjunto de pernos
5.2.1 Aplastamiento en placa de conexión
Lc = 4,8 cm Distancia entre pernos mínima
1,2Lc*t*Fu = 14688 kgf Aplastamiento unitario por perno
2,4*d*t*Fu = 15667,2 kgf
Rn/Ω = 7344 kg
Rn_total/Ω = 88128 kg Aplastamiento admisible por conjunto de pernos

Resistencia admisible PL = 41650,63 kgf Corte en pernos controla diseño

5.2.2 Rotura de placas de conexión

Ae = 12,88 cm2
Rn/Ω = 35033,6 kgf
5.2.3 Fluencia de placas de conexión
Ag= 16,48 cm2
Rn/Ω = 41694,4 kgf

5.2.4 Rotura de bloque de las placas

Anv = 20,20 cm2
Ant = 14,72 cm2
Rn/Ω = 60762,67 kgf

5.3 Verificación soldadura a las alas de columna

s= 0,75 kgf Tamaño filete mínimo
Aw = 10,66 cm2 area filete soldadura
Fw = 4800 kg/cm2 Electrodo E70xx
Rn_Fw/Ω = 51457,92 kgf Resistencia soldadura en una placa
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ESQUEMA CONEXIÓN