COMPARACION CUALITATIVA ENTRE TUBERÍAS HDPE VS PVC-O CLASE 500

INTRODUCCION

La tubería no metálica más utilizada y aceptada en el mundo es sin duda el policloruro de vinilo,
también conocido como PVC y que en la actualidad a mejorado sus propiedades mecánicas y físicas
mediante el proceso de orientación molecular, convirtiéndolo en un “nuevo material” conocido
como PVC-O.

El PVC-O cuenta con el respaldo de la norma internacional ISO 16422, debido a la masificación en el
uso de esta tecnología, diversos países han adoptado esta norma a sus exigencias internas. En el
caso del Perú existe desde el año 2012 la NTP ISO 16422: “Tubos y uniones de poli (Cloruro de vinilo)
no plastificado orientado (PVC-O) para conducción de agua a presión”.

Para diferenciar el tipo de tubería PVC-O propuesta como alternativa de cambio en este proyecto,
la norma NTP ISO 16422:2012, en el capítulo 7 Clasificación de Material, indica claramente que
existen 5 clasificaciones: 315, 355, 400, 450 y 500, siendo esta última en donde el tubo fabricado
alcanza las mejores propiedades mecánicas y de comportamiento físico, con una total definición de
la estructura laminar de sus paredes.

Por su parte el HDPE es el segundo termoplástico en importancia utilizado en el mercado de las

tuberías subterráneas. Este material se utilizaba principalmente para tuberías de gas y de drenaje
antes de su reciente introducción en los mercados principales de agua y alcantarillado.

La norma para las tuberías a presión en el caso del polietileno es la NTP ISO 4427:” Tubos de
Polietileno para el abastecimiento de agua”

Por lo indicado anteriormente es importante comprender las similitudes y diferencias entre el PVC-
O y el HDPE para lograr una selección y especificación adecuada:

 El PVC-O tiene una fuerza inherente considerablemente mayor

 Por ese motivo requiere una pared mucho más delgada para lograr una presión similar
 Las tuberías con paredes más delgadas tienen un mayor diámetro interno, por lo tanto
mayor superficie de flujo y menos pérdidas por fricción , el resultado final es una mayor
eficiencia de bombeo que redunda en ahorros en equipos y funcionamiento.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

DURABILIDAD

Todo material sometido de forma constante a esfuerzo, a lo largo del tiempo sufren pérdidas de sus
propiedades mecánicas y esta circunstancia se refleja en las curvas de regresión de un material:

100 1000 10000 100000 Coeficiente

10 horas 50 años
horas horas horas horas de fluencia
4 días 42 días 417 días 11 años 50 años
PVC-O C-500 100 % 94 % 90 % 86 % 81 % 79 % 1.3
HDPE PE-100 100 % 75 % 60 % 45 % 25 % 14 % 6.7
Estas curvas de regresión de resistencia hidrostática ponen en evidencia una elevada vida útil de las
conducciones de PVC-O con resultados muy superiores que todo el resto de tuberías plásticas y en
particular respecto al HDPE PE-100. Para un período de vida de 50 años la resistencia de la tubería
de HDPE PE-100 es de 10 MPa, frente a 50 MPa del PVC-O Clase 500.

MECANICAS

En la tabla siguiente se pueden apreciar las considerables diferencias existentes en las

características de ambos materiales, mostrando al PVC-O Clase 500 como un material de altas
prestaciones:

Tubería PVC-O Clase 500 Tubería HDPE PE-100

Característica / Norma Unidades NTP ISO 16422:2012 NTP ISO 4427:2008
Resistencia Mínima Requerida (MRS) MPa 50 10
Coeficiente Global de Servicio (C) 1.4 1.25
Esfuerzo de Diseño () Mpa 36 8
Módulo de Elasticidad a corto plazo (E) MPa >4000 1100
Resistencia a la tracción axial MPa >48 >22
Resistencia a la tracción tangencial MPa >85 >22
Dureza Shore (D) 81 - 85 60

COMPORTAMIENTO AL ESFUERZO A CORTO PLAZO

En la gráfica siguiente podemos apreciar como la pendiente de la curva esfuerzo / deformación del
PVC-O Clase 500 es más parecida a la curva característica de materiales metálicos presentando una
deformación totalmente elástica.
En el PVC-O Clase 500 desaparece el valle de fluencia, esto quiere decir que para llegar a un punto
de rotura siempre tendremos que aplicar un mayor esfuerzo. En otros materiales plásticos al
producirse fluencia debido a un esfuerzo puntual (sobrepresión) podría eventualmente romperse
con esfuerzos inferiores a la inicial. En conclusión, podemos decir que en el PVC-O Clase 500 no se
producen daños ocultos por sobreesfuerzos que fragilizan el material a largo plazo.

PRESTACIONES MECANICAS

Un efecto típico en todos los materiales plásticos que no se producen en el PVC-O Clase 500 es la
de propagación de la grieta, pues su estructura laminar evita que una grieta superficial en las capas
exteriores no se propague en toda la pared y a lo largo de la tubería.

El PVC-O Clase 500 tiene una resistencia muy superior a la fatiga que garantiza la vida útil mucho
más prolongada de la red en el largo plazo y una ausencia de mantenimiento / reparación ya que el
índice de roturas por fatiga desaparece.
COMPORTAMIENTO QUIMICO

En la tubería de PVC-O no es necesario realizar protecciones especiales frente a la corrosión de los

terrenos, ya que el material es inerte en suelos ácidos o básicos, ya sea cuando el contenido en sales
es alto, cuando aparecen capas freáticas, si existe conductividad eléctrica alta, etc.

No es necesario tomar medidas en el caso de que el fluido a transportar tenga contenido en

productos oxidantes evitando los efectos de oxidación o craking. Destacamos el grave problema
que representa en tuberías de HDPE la degradación – oxidación por migración de partículas debido
a la acción de los desinfectantes – dióxido de cloro o cloro (hipoclorito).

En el enlace adjunto podrán verificar lo expuesto anteriormente, tras el estudio realizado por las
dos compañías de agua más grandes del mundo Veolia Environnement y Suez Environnement, tras
detectar una gran cantidad de roturas en tubería de HDPE.

http://www.hdpeoxidation.com

CAPACIDAD HIDRÁULICA

La tubería de PVC-O Clase 500 posee un mayor diámetro interno y por lo tanto mayor sección
hidráulica si lo comparamos con el HDPE. En el caso del PN-16 el PVC-O posee una sección hidráulica
que supera en 33% al HDPE, mientras que en el PN-25 la diferencia a favor del PVC-O es 76%. Por lo
anterior para que el HDPE cumpla con la sección hidráulica tendría que requerirse un diámetro
nominal de 315 mm, con el incremento de costos tanto de suministro, instalación y operación &
mantenimiento.

CAPACIDAD HIDRAULICA ENTRE EL HDPE Y EL PVC-O CLASE 500

HDPE PE-100 PN-16 HDPE PE-100 PN-25 PVC-O CLASE 500 PN-16
PVC-O CLASE 500 PN-25
Diámetro
Nominal Espesor Diam. Sección Espesor Diam. Sección Espesor Diam. Sección Espesor Diam. Sección
(mm) Int. Hidráulica Int. Hidráulica Int. Hidráulica Int. Hidráulica
(mm) (mm) (mm) (mm)
(mm) (m2) (mm) (m2) (mm) (m2) (mm) (m2)

250 22.7 204.6 32877.68 34.2 181.6 25901.30 5.5 236.4 43891.94 8.6 230.6 41764.62
315 28.6 257.8 52198.22 43.1 228.8 41115.15 6.9 298 69746.50 10.8 290.6 66325.59

Sección hidráulica para Diámetro Nominal 250 mm PN-16

69746.50
52198.22
80000.00
32877.68 43891.94
60000.00
40000.00
20000.00
0.00
Tubería HDPE Tubería PVC-O
PE-100 PN-16

Tubería HDPE PE-100 Tubería PVC-O Clase 500

Nótese que, para cumplir con el diámetro interno, en el caso del HDPE PE-100 se requeriría el DN
315 mm con el consiguiente incremento en el costo no sólo en tuberías sino también en válvulas,
accesorios, manipulación e instalación. Considerar el mismo diámetro nominal que el PVC-O Clase
500 significaría un incremento en las pérdidas de carga (por la menor sección) y por consiguiente un
incremento energético durante toda la vida útil del proyecto (la operación y mantenimiento sería
más costosa).

GOLPE DE ARIETE

El PVC-O Clase 500 ofrece el mejor comportamiento ante este fenómeno, siendo la que menos
favorece las sobrepresiones para las mismas condiciones de caudal.

En el cuadro siguiente se puede ver la diferencia específica entre la tubería HDPE PE-100 en DN 250
mm y la tubería PVC-O Clase 500 para el mismo diámetro.

Celeridad Sobre
Diámetro Módulo de
DN PN Espesor Caudal Velocidad de Presión
Tipo de Tubería Interno Elasticidad Kc
(mm) (mm) (mm) (m3/s) (m/s) Onda (m)
(mm) (kg/m2)
(m/s)
HDPE PE-100 250 25 34.2 181.6 0.04 1.54 1.10E+08 90.91 429.61 67.44
PVC-O Clase 500 250 25 8.6 232.8 0.04 0.94 4.00E+08 25.00 367.67 35.23

Celeridad de Onda y Sobrepresión por Golpe de

Ariete
429.61
m/s 367.67
450
400
350
300
250
200 67.44
150 35.23
100
50
0
HDPE PE-100 PVC-O Clase 500

La sobre presión generada por el HDPE es el 92% más que el PVC-O Clase 500 para un caudal de 40
l/s y mismo diámetro nominal

INSTALACION

En este apartado las diferencias son significativas. Si tenemos en cuenta los aspectos más
importantes de una instalación, resumiríamos de la siguiente forma (tendremos en cuenta que el
HDPE se suministraría en largos de 12 m mientras que el PVC-O en largos de 5.95 m, restando en
este último la longitud de la campana, tendríamos una longitud útil de 5.50 m.
PESO

DN PN Espesor Peso Peso

Tipo de Tubería
(mm) (mm) (mm) (kg/ml) (kg/Tubo)
HDPE PE-100 250 25 34.2 23.32 279.84
PVC-O Clase 500 250 25 8.6 8.51 50.63

RENDIMIENTO

DN PN Uniones por Longitud

Tipo de Tubería
(mm) (mm) día por día (ml)

HDPE PE-100 250 25 8 96

PVC-O Clase 500 250 25 80 440

Rendimientos de instalación por día

m/día
440
500

400

300
80 96
200
8
100

0
Uniones Longitud
por día (m)

HDPE PE-100 PVC-O Clase 500

Para el caso del PVC-O Clase 500 consideramos una unión cada 10 minutos, siendo este un valor
muy conservador, pues en la práctica se han obtenido rendimiento de 5 a 8 minutos por tubo.

CAPACITACION DE LA MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO

En el caso del HDPE se necesitará la utilización de manguitos de unión para electrofusión con su
elevado costo que esto implica o el uso de máquinas de termofusión. En ambos casos se requieren
de maquinaria pesada y mano de obra especializada, sin olvidarnos de las limitaciones que ofrece
una climatología adversa (lluvia, humedad, etc.)

Para el PVC-O Clase 500, al ir incorporada de fábrica la junta de estanqueidad, sólo se necesita
comprobar que la junta este limpia y lubricada. No es necesaria la capacitación especial de mano de
obra, ni durante la instalación ni en futura acciones de la tubería.
SISTEMA DE UNIÓN

UNIONES CON JUNTA ELASTICA

Todas las tuberías de PVC-O Clase 500 vienen con la junta pre instalada desde fábrica “Sistema de
junta integrada” que consiste en un mecanismo por el cual se integra una junta reforzada de manera
completamente automática en la tubería, garantizando una perfecta unión entre las tuberías así
como una completa estanqueidad. El material de la junta es de caucho EPDM con refuerzo de
polipropileno y en todos los casos las juntas son capaces de soportar hasta 25 bares de presión
interna. Una vez que la junta ha sido instalada en fábrica esta es inamovible tanto durante el
transporte del tubo como en su instalación, evitando así el riesgo de arrollamiento incluso en
condiciones más desfavorables.

El cuerpo de la junta está diseñado para garantizar la estanqueidad a altas presiones de acuerdo con
la norma EN 681-1.

PROPIEDAD UNIDADES VALOR

Dureza IRHD 60 ± 5
Resistencia a la tracción MPa >9
Alargamiento a la rotura % >300
Deformación remanente por compresión 72h – 23°C % <12
Deformación remanente por compresión 24h – 70°C % <20
Deformación remanente por compresión 72h – 10°C % <50
Envejecimiento en el aire 7d – 70 °C variación de:
Dureza IRHD -1 / +8
Resistencia a la tracción % <-20
Alargamiento a la rotura % -30 / +10

UNION POR TERMOFUSIÓN

La unión por termofusión es la alternativa más utilizada para hacer las uniones en los tubos de HDPE
que consiste en que la superficie de las partes que se van a unir se calienta a temperatura de fusión
y se unen por aplicación de presión. La unión por termofusión es un proceso bastante seguro si se
realiza correctamente, sin embargo, muchas veces que cometen malas practicas por la premura del
tiempo y conseguir los rendimientos calculados que se ven afectados muchas veces por cuestiones
climatológicas donde no se tiene control.

Citamos algunas de las malas practicas que son comunes al momento de realizar la termofusión y
convierten a este método en un problema sobre todo si la línea de conducción trabaja a alta presión:

 Mala alineación, utilizando elementos artesanales para dejar los tubos a la misma altura
 Excesiva presión al refrentar
 En el afán de terminar en el menor tiempo la soldadura, no esperan el proceso de
enfriamiento en presión para concretar la fusión exponiéndolo a un trabajo mal hecho.
 Por tratar de avanzar se unen varios tubos formado varillones que luego son arrastrados
hacia la zanja, donde no se tiene en cuenta que al arrastrar los tubos, estos se raspan, la
 norma indica que arañones o raspones que lleguen al 10% del espesor del tubos deben ser
rechazados, esto es muy delicado sobre todo en líneas que trabaja a alta presión.

PVC-O CLASE 500 Y EL MEDIO AMBIENTE

Un menor uso de materia prima junto a la reutilización completa de todo el material de nuestra
propia fabricación (nunca externo) por una parte y un proceso de gran eficiencia energética con
mínimas emisiones de CO2 a la atmósfera hace a la fabricación de PVC-O Clase 500 un proceso
altamente sostenible y amigable con el medio ambiente.

COMPORTAMIENTO DEL PVC-O FRENTE A LA TEMPERATURA

Las tuberías de PVC Orientado (PVC-O) están fabricadas mediante un proceso de extrusión
convencional y posterior orientación molecular. El tubo base extruido, bajo unas determinadas
condiciones de temperatura y presión, es sometido a un estiramiento que produce en el interior de
la tubería una estructura laminar, que mejora de forma significativa las propiedades mecánicas del
producto a la vez que mantiene intactas sus propiedades químicas.
Del cuadro anterior podemos apreciar que la temperatura Vicat para el PVC-O Clase 500 es mayor
a 80 °C, esto significa que a partir de este valor el material se reblandece. Cabe señalar que la NTP
ISO 16422:2012 en su Capítulo 5 indica claramente que la temperatura Vicat no debe ser inferior a
80 °C.

Asimismo, respecto a la estanqueidad a presión a largo plazo, las tuberías de PVC-O Clase 500 han
sido ensayadas a temperaturas de 20°C y 60 °C y el montaje cumple con las exigencias de la
norma.