Tarea 1, Equipo 1

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
SUBESTACIONES ELECTRICAS
MATERIA:
UNIDAD I
EQUIPOS PRIMARIOS DE UNA SUBESTACIÓN ELECTRICA
CATEDRÁTICO:
ING. ADRIAN GONZALEZ MARTINEZ
CONTENIDO:
1.1 Definición, clasificación y elementos constitutivos de una subestación.
1.2 Clasificación y tipos de enfriamiento en transformadores de potencia.
1.3 Interruptores de potencia.
1.3.1 Interruptores de gran volumen de aceite.
1.3.2 Interruptores en aire.
1.3.3 Interruptores de vacío.
1.3.4 Interruptores de hexafluoruro de azufre (SF6)
1.3.5 Especificación y selección de interruptores de potencia.
FECHA DE ENTREGA:
_____/_____/_____
INTEGRANTES:
ERICK HERNÁNDEZ MEJÍA 15510397
HECTOR MIGUEL SANCHEZ AGUIRRE 15510477
GABRIEL CECILIO ZUÑIGA ARECHIGA 15510489
UNIDAD 1 0
ÍNDICE
TEMA PÁGINA
INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVOS GENERALES 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS 5
MARCO TEORICO 5
1.1 DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE 5
UNA SUBESTACIÓN.
1.2 TRANSFORMADORES DE
7
POTENCIA.
1.2.1 CLASIFICACIÓN DE
8
TRANSFORMADORES.
1.2.2 TIPOS DE ENFRIAMIENTO EN
11
TRANSFORMADORES.
1.3 INTERRUPTORES DE POTENCIA. 13
1.3.1 INTERRUPTORES DE GRAN
13
VOLUMEN DE ACEITE.
1.3.2 INTERRUPTORES EN AIRE. 16
1.3.3 INTERRUPTORES DE VACÍO. 17

1.3.4 INTERRUPTORES DE
20
HEXAFLORURO DE AZUFRE.
1.3.5 ESPECIFICACIÓN Y SELECCIÓN
21
DE INTERRUPTORES DE POTENCIA.
CONCLUSIÓN 26
BIBLIOGRAFIA 26
UNIDAD 1 1
ÍNDICE DE IMÁGENES
TEMA PÁGINA
Fig. .1. Transformador monofásico. 9
Fig. .2. Transformador monofásico a

11
columnas.
Fig. 3. Interruptor de gran volumen de
15
aceite.
Fig. 4. Interruptor en aire. 16
Fig. 5. Interruptores de vacío 18
Fig. 6. Interruptor de hexafluoruro de

20
azufre.
UNIDAD 1 2
INTRODUCCION
Los equipos primarios en las subestaciones, como su nombre lo indica, es la parte más
importante ya que de estos depende la calidad y el servicio de la energía eléctrica que
será entregada al cliente. Cada uno de ellos elabora un papel muy importante en el
sistema eléctrico nacional, desde los transformadores, capaces de transformar
diferentes valores de voltaje-corriente, hasta los interruptores, que son muy utilizados
para proteger y realizar maniobras para mantener los demás equipos en buen estado.
En el presente documento se expone cuáles son sus equipos primarios y que tipos
hay, sus definiciones, sus partes, etc.
UNIDAD 1 3
OBJETIVO GENERAL
 Introducir al alumno a los diferentes tipos elementos primarios de una
subestación eléctrica.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Entender la función de cada equipo mencionado.

 Obtener una noción de la definición de cada elemento.
 Comprender el papel que cada elemento juega en la subestación.
UNIDAD 1 4
MARCO TEORICO
1.1 DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA

SUBESTACIÓN
Una subestación es un conjunto de máquinas, aparatos y circuitos, que tienen la
función de modificar los parámetros de la potencia eléctrica, permitiendo el control del
flujo de energía, brindando seguridad para el sistema eléctrico, para los mismos
equipos y para el personal de operación y mantenimiento. Las subestaciones se
pueden clasificar como sigue:
 Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.
 Subestaciones receptoras primarias.
 Subestaciones receptoras secundarias.
Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.

Estas se encuentran en las centrales eléctricas o plantas generadoras de electricidad,
para modificar los parámetros de la potencia suministrada por los generadores,
permitiendo así la transmisión en alta tensión en las líneas de transmisión. Los
generadores pueden suministrar la potencia entre 5 y 25 kV y la transmisión depende
del volumen, la energía y la distancia.
Subestaciones receptoras primarias.

Se alimentan directamente de las líneas de transmisión, y reducen la tensión a valores
menores para la alimentación de los sistemas de subtransmisión o redes de
distribución, de manera que, dependiendo de la tensión de transmisión pueden tener
en su secundario tensiones de 115, 69 y eventualmente 34.5, 13.2, 6.9 o 4.16 kV.
Subestaciones receptoras secundarias.

Generalmente estas están alimentadas por las redes de subtransmisión, y suministran
la energía eléctrica a las redes de distribución a tensiones entre 34.5 y 6.9 kV.
UNIDAD 1 5
Las subestaciones, también se pueden clasificar por el tipo de instalación, por ejemplo:
• Subestaciones tipo intemperie.

• Subestaciones de tipo interior.
• Subestaciones tipo blindado.
Subestaciones tipo intemperie.

Generalmente se construyen en terrenos expuestos a la intemperie, y requiere de un
diseño, aparatos y máquinas capaces de soportar el funcionamiento bajo condiciones
atmosféricas adversas (lluvia, viento, nieve, etc.) por lo general se utilizan en los
sistemas de alta tensión.
Subestaciones tipo interior.

En este tipo de subestaciones los aparatos y máquinas están diseñados para operar
en interiores, son pocos los tipos de subestaciones tipo interior y generalmente son
usados en las industrias.
Subestaciones tipo blindado.

En estas subestaciones los aparatos y las máquinas están bien protegidos, y el
espacio necesario es muy reducido, generalmente se utilizan en fábricas, hospitales,
auditorios, edificios y centros comerciales que requieran poco espacio para su
instalación, generalmente se utilizan en tensiones de distribución y utilización,
Los elementos primarios que constituyen una subestación, son los siguientes:
1. Transformador.
2. Interruptor de potencia.
3. Restaurador.
4. Cuchillas fusibles.
5. Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba.
6. Apartarrayos.
7. Tableros duplex de control.
8. Condensadores.
9. Transformadores de instrumento.
UNIDAD 1 6
1.2 TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Un transformador es un aparato eléctrico que por inducción electromagnética transfiere

energía eléctrica de uno o más circuitos, a uno o más circuitos a la misma frecuencia,
usualmente aumentando o disminuyendo los valores de tensión y corriente eléctrica.
Los elementos básicos de un transformador de potencia son los siguientes:
1. Núcleo de circuito magnético.

2. Devanados.
3. Aislamiento.
4. Aislantes.
5. Tanque o recipiente.
6. Boquillas.
7. Ganchos de sujeción.
8. Válvula de carga de aceite.
9. Válvula de drenaje.
10. Tanque conservador.
11. Tubos radiadores.
12. Base para rolar.
13. Placa de tierra.
14. Placa de características.
15. Termómetro.
16. Manómetro.
17. Cambiador de derivaciones o taps.
Cabe mencionar que, debido al diseño del transformador, puede tener más elementos
o menos de los mencionados.
Pruebas y monitoreo de transformadores de potencia
Los transformadores de potencia son el eje central del sector de la distribución y
transmisión de energía. Como tales, su estado es crítico para un funcionamiento fiable
y libre de fallas. Cualquier falla puede tener consecuencias graves. Las sobrecargas
resultantes de secciones de la red pueden producir cortes de gran alcance en el
suministro y la producción. Una falla total del aislamiento puede provocar lesiones
personales, así como inmensos daños materiales.
La sustitución preventiva después de un determinado número de años de servicio a
menudo no es una alternativa económicamente viable, ya que los costos asociados a
la sustitución de este activo pueden ser enormes y el envejecimiento depende de las
condiciones en las cuales funciona el transformador. Este es el motivo por el cual se
han establecido como la mejor opción las pruebas y diagnóstico de activos basados
en el estado o en el tiempo. Los sistemas de monitoreo también pueden representar
una solución eficaz si se sospecha la existencia de problemas o se ubican los
UNIDAD 1 7
transformadores en lugares de importancia estratégica (por ejemplo, en una central

eléctrica).
1.2.1 CLASIFICACIÓN DE TRANSFORMADORES
El Transformador es un dispositivo que convierte energía eléctrica de un cierto nivel

de voltaje, en energía eléctrica de otro nivel de voltaje, por medio de la acción de un
campo magnético. Está constituido por dos o más bobinas de alambre, aisladas entre
si eléctricamente por lo general y arrolladas alrededor de un mismo núcleo de
material ferromagnético. El arrollamiento que recibe la energía eléctrica se denomina
arrollamiento de entrada, con independencia si se trata la mayor (alta tensión) o
menor tensión (baja tensión). El arrollamiento del que se toma la energía eléctrica a
la tensión transformada se denomina arrollamiento de salida. En concordancia con
ello, los lados del transformador se denominan lado de entrada y lado de salida. El
arrollamiento de entrada y el de salida envuelven la misma columna del núcleo
de hierro. El núcleo se construye de hierro porque tiene una gran permeabilidad, o
sea, conduce muy bien el flujo magnético.
Los transformadores se pueden clasificar por:
a) La forma de su núcleo.
1. Tipo columnas.
2. Tipo acorazado.
3. Tipo envolvente.
4. Tipo radial
.b) Por el número de fases .

1. Monofásico.
2. Trifásico.
c) Por el número de devanados.

1. Dos devanados.
2. Tres devanados.
d) Por el medio refrigerante.

1. Aire.
2. Aceite.
3. Líquido inerte.
e) Por el tipo de enfriamiento.

1. Enfriamiento O A.
2. Enfriamiento O W.
3. Enfriamiento O W /A.
UNIDAD 1 8
4. Enfriamiento O A /A F.
5. Enfriamiento O A /F A/F A.
6. Enfriamiento F O A.
7. Enfriamiento O A/ F A/F O A.
8. Enfriamiento F O W.
9. Enfriamiento A/A.
10. Enfriamiento AA/FA.
f) Por la regulación.
1. Regulación fija.
2. Regulación variable con carga.
3. Regulación variable sin carga.
g) Por la operación.
1. De potencia.
2. Distribución
3. De instrumento
4. De horno eléctrico
5. De ferrocarril
POR SU NIVEL DE VOLTAJE
Transformadores Elevadores y Reductores

Un transformador puede ser "elevador o reductor" dependiendo del número de espiras
de cada bobinado.
Si se supone que el transformador es ideal. (La potencia que se le entrega es igual a

la que se obtiene de él, se desprecian las pérdidas por calor y otras), entonces:
Potencia de entrada (Pi) = Potencia de salida (Ps). Pi = Ps
Fig. .1. Transformador monofásico.
UNIDAD 1 9
POR SU NÚMERO DE FASES
Transformadores monofásicos
Los transformadores monofásicos, tanto de columnas como acorazados, se usan
en distribución de energía eléctrica, por ejemplo para reducir, en líneas de MT de 13,2
kV a BT, 220V. Se los suele encontrar, de pequeña potencia en soportes de líneas
eléctricas rurales. También se los encuentra, en potencias altas, para
constituir bancos trifásicos, con tres de ellos, en sistemas de distribución Ejemplos: 10
kVA; 13200/220 V.
Transformadores Trifásicos
El trifásico de columnas es el más usado. Se lo encuentra desde pequeñas potencias
(10 kVA) hasta muy grandes (150 MVA). Como elevadores de tensión en las centrales,
reductores en las subestaciones, de distribución en ciudades, barrios, fábricas, etc.
Transformadores Hexafásicos
El exafásico (6 fases en el secundario) se diferencia, constructivamente, del trifásico,
en que tiene una derivación a la mitad de los devanados secundarios, y luego por
supuesto, en la conexión entre ellos. Se lo usa para la rectificación industrial y en
tracción eléctrica: subterráneos, tranvías, etc. Ejemplo: 13200/580 V.
POR LA FORMA DEL NÚCLEO
Transformador monofásico de columnas

El transformador a columnas posee sus dos bobinados repartidos entre dos columnas
del circuito magnético. En la figura se trata de un transformador monofásico dónde el
circuito magnético se cierra por las culatas superior e inferior.
Fig. .2. Transformador monofásico a columnas.
UNIDAD 1 10
1.2.2 TIPOS DE ENFRIAMIENTO EN TRANSFORMADORES
Para prevenir el rápido deterioro de los materiales aislantes dentro de un

transformador, se deben proveer los medios de enfriamiento adecuados, tanto para el
núcleo como para los devanados.
Los transformadores con potencias inferiores a 50 KVA se pueden enfriar por medio
del flujo de aire circundante a los mismos. La caja metálica que los contiene se puede
habilitar con rejillas de ventilación, de manera que las corrientes de aire puedan circular
por convección sobre los devanados y alrededor del núcleo. Los transformadores un
poco mayores se pueden construir de la misma manera, pero se puede usar la
circulación forzada de aire limpio llamados tipo seco y se usan por lo general en el
interior de edificios, retirados de las atmósferas hostiles.
Los transformadores del tipo distribución, menores de 200 KVA, están usualmente
inmersos en aceite mineral y encerrados en tanques de acero. El aceite transporta
el calor del transformador hacia el tanque, donde es disipado por radiación y
convección hacia el aire exterior del transformador. Debido a que el aceite es mejor
aislante que el aire, se usa invariablemente en los transformadores de alta tensión.
En el caso de los transformadores enfriados por aceite, según Harper, los tanques se
construyen de lámina o placa de acero común. Estos tanques pueden ser lisos, con
paredes onduladas o con tubos radiadores, según sea la capacidad de disipación
deseada.
Por lo tanto, los tipos de enfriamiento para transformadores se clasifican en:
Tipo OA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio. Por lo general en transformadores de
más de 50 kva se usan tubos radiadores o tanques corrugados para disminuir las
pérdidas; En capacidades mayores de 3000kva se usan radiadores del tipo
desmontable. Este tipo de transformador con voltajes de 46kv o menores puede tener
como medio de enfriamiento líquido inerte aislante en vez de aceite.
El transformador OA es el tipo básico y sirve como norma para capacidad y precio de
otros.
Tipo OA/FA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio, por medio de aire forzado. Este
básicamente un transformador OA con adición de ventiladores para aumentar la
capacidad de disipación de calor.
Tipo OA/FA/FOA.
UNIDAD 1 11
Sumergido en aceite con enfriamiento propio a base de aire forzado y aceite forzado.
Este transformador es básicamente un OA, con adición de ventiladores y bombas para
la circulación de aceite
Tipo FOA.
Sumergido en aceite, enfriado con aceite forzado y con enfriador de aire forzado. Este
tipo de transformadores se usa únicamente donde se desea que operen al
mismo tiempo las bombas de aceite y los ventiladores; tales condiciones absorben
cualquier carga a pico a plena capacidad.
Tipo OW.
Sumergido en aceite y enfriado con agua. En este tipo de transformadores el agua de
enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están en contacto con el aceite
aislarte del transformador. El aceite circula alrededor de los serpentines por convicción
natural.
Tipo AA.
Tipo seco, con enfriamiento propio, no contiene aceite ni otros líquidos para
enfriamiento; son usados en voltajes nominales menores de 15 Kv en pequeñas
capacidades.
Tipo AFA.
Tipo seco, enfriado por aire forzado. Estos transformadores tienen una capacidad
simple basada en la circulación de aire forzado por ventiladores o sopladores.
UNIDAD 1 12
1.3 INTERRUPTORES DE POTENCIA
Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y restablecer la continuidad

en un circuito eléctrico. Si la operación se efectúa sin carga (corriente), el interruptor
recibe el nombre de desconectador o cuchilla desconectadora.
Si la operación de apertura o de cierre la efectúa con carga (corriente nominal), o con

corriente de corto circuito (en caso de alguna perturbación), el interruptor recibe el
nombre de disyuntor o interruptor de potencia.
Los interruptores en caso de apertura, deben asegurar el aislamiento eléctrico del
circuito. Existen distintas formas de clasificar a los interruptores, una de ellas, según
Harper, es por medio de extinción, pudiendo ser: interruptores en aceite (que ya no se
utilizan), interruptores neumáticos, interruptores en vacío e interruptores en
hexafloruro de azufre.
También se clasifican los interruptores como de construcción de "Tanque muerto" o de

"Tanque vivo". De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y todos sus
accesorios se mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y conexiones a
la carga se hacen por medio de boquillas convencionales. De tanque vivo significa que
las partes metálicas y de porcelana que contienen el mecanismo de interrupción se
encuentran montadas sobre columnas de porcelana aislante y están, por lo tanto, al
potencial de línea. En la siguiente tabla se clasifican por medio de su interrupción y su
disponibilidad.
Características comparativas de los Interruptores:

Los interruptores se pueden clasificar de acuerdo a sus características constructivas.
Las principales características constructivas de los interruptores consisten en la forma
en que se extingue el arco y a la habilidad mostrada para establecer la rigidez
dieléctrica entre los contactos para soportar en buena forma (sin reencendido del arco)
las tensiones de reignición.
1.3.1 INTERRUPTORES DE GRAN VOLUMEN DE ACEITE.
Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran cantidad de aceite que
contienen. Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes relativamente pequeños y sus
contactos se encuentran contenidos en un recipiente común, separados entre sí por
separadores (aislante). Por razones de seguridad, en tensiones elevadas se emplean
interruptores monofásicos (uno por base de circuitos trifásicos.
Las partes fundamentales en los interruptores son:

Tanque o recipientes, 1.
Boquillas y contactos fijos, 2-5.
UNIDAD 1 13
Conectores (elementos de conexión al circuito), 3.

Vástago y contactos móviles, 4-6.
Aceite de refrigeración, 7.
Cuando opera el interruptor debido a una falla, los contactos móviles se desplazan
hacia abajo, separándose de los contactos fijos.
Al alejarse los contactos móviles de los fijos, se va creando una cierta distancia entre
ellos, y en función de esta distancia está la longitud del arco eléctrico.
El arco da lugar a la formación de gases, de tal manera que se crea una burbuja
de gas alrededor de los contactos, que desplaza una determinada cantidad de aceite.
En la siguiente figura, se aprecia el proceso de interrupción.
Conforme aumenta la separación entre los contactos, el arco crece y la burbuja se

hace mayor, de tal manera que al quedar los contactos en su separación total, la
presión ejercida por el aceite es considerable, por lo que en la parte superior del
recipiente se instala un tubo de fuga de gases.
Los interruptores de grandes capacidades con gran volumen de aceite originan fuertes
presiones internas que en algunas ocasiones pueden explosiones. Para disminuir
estos riesgos se idearon dispositivos donde se forman las burbujas de gas, reduciendo
las presiones a un volumen menor. Estos dispositivos reciben el nombre de "cámaras
de extracción" y dentro de estas cámaras se extingue el arco. El procedimiento de
extinción es el siguiente:
1. Al ocurrir una falla se separan los contactos que se encuentran dentro de la cámara
de extinción.
2. Los gases que se producen tienden a escapar, pero como se hallan dentro de la
cámara que contiene aceite, originan una violenta circulación de aceite que extingue
el arco.
3. Cuando el contacto móvil sale de la cámara, el arco residual se acaba de extinguir,
entrando nuevamente aceite frío a la cámara.
4. Cuando los arcos se han extinguido, se cierran los elementos de admisión de la
cámara.
El elemento de desconexión en los interruptores de gran volumen de aceite lo

constituyen los contactos móviles. Estos contactos se pueden accionar en general de
3 maneras distintas:
 Mecánicamente, por medio de sistemas volante-bielas o engrane-bielas.
 Magnéticamente, por medio de un electroimán conocido como bobina de disparo que

acciona el trinquete de retención de los contactos móviles al ser energizado; se puede
energizar manualmente (por medio de botón) o automáticamente (por medio de
relevador).
UNIDAD 1 14
 La acción de conexión o desconexión se puede efectuar substituyendo el volante o los

engranes con un motor eléctrico que puede operarse a control remoto.
Fig. 3. Interruptor de gran volumen de aceite.
Interruptores de gran volumen de aceite:
Ventajas:
- Construcción sencilla,
- Alta capacidad de ruptura,
- Pueden usarse en operación manual y automática,
- Pueden conectarse transformadores de corriente en los bushings de entrada.
Desventajas:
- Posibilidad de incendio o explosión.

- Necesidad de inspección periódica de la calidad y cantidad de aceite en el
estanque.
- Ocupan una gran cantidad de aceite mineral de alto costo.
- No pueden usarse en interiores.
- No pueden emplearse en conexión automática.
- Los contactos son grandes y pesados y requieren de frecuentes cambios.
- Son grandes y pesados.
UNIDAD 1 15
1.3.2 INTERRUPTORES EN AIRE
Debido al peligro de explosión e incendio que representan los interruptores en aceite,

se fabrican los interruptores neumáticos, en los cuales la extinción del arco se efectúa
por medio de un chorro de aire a presión.
El aire a presión se obtiene por un sistema de aire comprimido que incluye una o
varias impresoras, un tanque principal, un tanque de reserva y un sistema de
distribución en caso de que sean varios interruptores.
El proceso general es el siguiente:
1. Cuando ocurre una falla la detecta el dispositivo de control, de tal manera que una
válvula de solenoide acciona a la válvula principal, ésta se abre, permitiendo el acceso
de aire a los aisladores huecos.
2. El aire a presión que entra en los aisladores huecos presiona por medio de un
embolo a los contactos.
3. Los contactos accionan a los contactos que operan simultáneamente abriendo el
circuito.
4. Como los aisladores huecos se encuentran conectados directamente a las cámaras
de extinción, al bajar los contactos para accionar a los contactos el aire a presión que
se encuentra en los aisladores entra violentamente a la cámara de extinción
extinguiéndose el arco.
Fig. 4. Interruptor en
aire.
UNIDAD 1 16
Se usan principalmente en alta tensión y poseen las siguientes características:
Ventajas:
- No hay riesgos de incendio o explosión.

- Operación muy rápida.
- Pueden emplearse en sistemas con reconexión automática.
- Alta capacidad de ruptura.
- La interrupción de corrientes altamente capacitivas no presenta mayores
dificultades.
- Menor daño a los contactos.
- F ácil acceso a los contactos.
- Comparativamente menor peso.
Desventajas:
- Poseen una compleja instalación debido a la red de aire comprimido, que incluye
motor, compresor, cañerías, etc.,
- Construcción más compleja,
- Mayor costo,
1.3.3. INTERRUPTORES DE VACÍO
Los mejores conductores de electricidad, según Harper, son aquellos materiales que
ofrecen la mayoría de electrones libres y, por el contrario, los mejores aisladores o
dieléctricos ofrecen el mínimo número de electrones libres. Debido a que el vacío
constituye una ausencia de cualquier substancia y, por lo tanto, una ausencia de
electrones, en teoría, representa el mejor dieléctrico.
Basado en esta teoría, pueden haber grandes ventajas que se pueden realizar, si
operan mecánicamente los contactos eléctricos cuando abren en una cámara de vacío.
La mayoría de los fabricantes han sido capaces de construir tales dispositivos para su
uso en alta tensión. Dentro de las ventajas que se tienen, se pueden mencionar los
siguientes: son más rápidos para extinguir el arco eléctrico, producen
menor ruido durante la operación, el tiempo de vida de los contactos es mayor y
elimina o reduce sensiblemente el riesgo de explosiones potenciales por presencia de
gases o líquidos.
El mantenimiento de estos interruptores es reducido y se pueden usar en casi
cualquier lugar, debido a que no son afectados por la temperatura ambiente u otras
condiciones atmosféricas. En la siguiente figura se muestran las partes principales de
tal interruptor.
La alta rigidez dieléctrica que presenta el vacío (es el aislante perfecto) ofrece una
excelente alternativa para apagar en forma efectiva el arco. En efecto, cuando un
UNIDAD 1 17
circuito en corriente alterna se desenergiza separando un juego de contactos ubicados

en una cámara en vacío, la corriente se corta al primer cruce por cero o antes, con la
ventaja de que la rigidez dieléctrica entre los contactos aumenta en razón de miles de
veces mayor a la de un interruptor convencional (1 KV por µs para 100 A en
comparación con 50 V/µs para el aire). Esto hace que el arco no vuelva a
reencenderse. Estas propiedades hacen que el interruptor en vacío sea más eficiente,
liviano y económico.
La presencia del arco en los primeros instantes después de producirse la apertura de

los contactos se debe principalmente a:
• Emisión termoiónica.
• Emisión por efecto de campo eléctrico.
En otras palabras, los iones aportados al arco, provienen de los contactos principales
del interruptor. Conviene destacar que en ciertas aplicaciones se hace conveniente
mantener el arco entre los contactos hasta el instante en que la corriente cruce por
cero. De esta forma se evitan sobre-tensiones en el sistema, producto de elevados
valores de di/dt. La estabilidad del arco depende del material en que estén hechos los
contactos y de los parámetros del sistema de potencia (voltaje, corriente, inductancia
y capacitancia). En general la separación de los contactos fluctúa entre los 5 y los 10
mm.
Fig. 5. Interruptores de vacío
UNIDAD 1 18
Ventajas
- Tiempo de operación muy rápida, en general la corriente se anula a la primera

pasada por cero.
- Rigidez dieléctrica entre los contactos se restablece rápidamente impidiendo la
reignición del arco.
- Son menos pesados y más baratos.
- Prácticamente no requieren mantención y tienen una vida útil mucho mayor a los
interruptores convencionales.
- Especial para uso en sistemas de baja y media tensión.
Desventajas:
- Dificultad para mantener la condición de vacio.

- Generan sobre-tensiones producto del elevado di/dt.
- Tienen capacidad de interrupción limitada.
Es importante destacar la importancia que tiene el material con que se fabrican los
contactos de los interruptores en vacío. La estabilidad del arco al momento de
separarse los contactos, depende principalmente de la composición química del
material con que fueron fabricados. Si el arco es inestable, significa que se apaga
rápidamente antes del cruce natural por cero de la corriente, generando elevados di/dt
con las consiguientes sobre tensiones. Para evitar esta situación, se buscan materiales
que presenten baja presión de vapor en presencia de arco. Estos materiales no son
fáciles de encontrar, pues tienen propiedades no del todo apropiadas para uso en
interruptores en vacío. Por ejemplo materiales con buena conductividad térmica y
eléctrica, tienen bajos puntos de fusión y ebullición, y alta presión de vapor a altas
temperaturas. Sin embargo, metales que presentan baja presión de vapor a altas
temperaturas son malos conductores eléctricos. Para combinar ambas características
se han investigado aleaciones entre metales y materiales no metálicos como Cobre-
Bismuto, Cobre-Plomo, Cobre-Tantalio, Plata-Bismuto, o Plata-Telorium.
UNIDAD 1 19
1.3.4 INTERRUPTORES DE HEXAFLORURO DE AZUFRE
El SF 6 se usa como material aislante y también para apagar el arco. El SF 6 es un

gas muy pesado (5 veces la densidad del aire), altamente estable, inerte, inodoro e
inflamable. En presencia del SF 6 la tensión del arco se mantiene en un valor bajo,
razón por la cual la energía disipada no alcanza valores muy elevados. La rigidez
dieléctrica del gas es 2.5 veces superior a la del aire (a presión atmosférica). La rigidez
dieléctrica depende de la forma del campo eléctrico entre los contactos, el que a su
vez depende de la forma y composición de los electrodos. Si logra establecerse un
campo magnético no uniforme entre los contactos, la rigidez dieléctrica del SF 6 puede
alcanzar valores cercanos a 5 veces la rigidez del aire. Son unidades selladas,
trifásicas y pueden operar durante largos años sin mantención, debido a que
prácticamente no se descompone, y no es abrasivo.
Otra importante ventaja de este gas, es su alta rigidez dieléctrica que hace que sea un
excelente aislante. De esta forma se logra una significativa reducción en las superficies
ocupadas por subestaciones y switchgear. La reducción en espacio alcanzada con el
uso de unidades de SF 6 es cercana al 50% comparado a subestaciones tradicionales.
Esta ventaja muchas veces compensa desde el punto de vista económico, claramente
se debe mencionar que hay un mayor costo inicial, en su implementación. La presión
a que se mantiene el SF 6 en interruptores, es del orden de 14 atmósferas, mientras
que en switchgear alcanza las 4 atmósferas.
El continuo aumento en los niveles de cortocircuito en los sistemas de potencia ha

forzado a encontrar formas más eficientes de interrumpir corrientes de fallas que
minimicen los tiempos de corte y reduzcan la energía disipada durante el arco. Es por
estas razones que se han estado desarrollando con bastante éxito interruptores en
vacío y en hexafluoruro de azufre (SF 6).
Fig. 6. Interruptor de hexafluoruro de azufre.
UNIDAD 1 20
1.3.5 ESPECIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE INTERRUPTORES DE POTENCIA.
La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación consiste

en definir un conjunto de valores que limitan las condiciones de operación máximas
del interruptor. Los parámetros a indicar son algunos de los cuales deben tenerse
presente:
• Tensión nominal.
• Frecuencia nominal.
• Corriente nominal.
• Rigidez dieléctrica (clase de aislación).
• Ciclo de trabajo.
• Corriente de cortocircuito momentánea.
• Corriente de cortocircuito de interrupción.
Tensión Nominal
Es el máximo valor efectivo de tensión al cual el interruptor puede operar en forma

permanente. En general esta tensión es mayor al voltaje nominal del sistema.
Frecuencia nominal
Es la frecuencia a la cual el interruptor está diseñado para operar. Este valor tiene
incidencia en los tiempos de apertura y cierre de los contactos además del tiempo de
apagado del arco.
Corriente nominal
Es el máximo valor efectivo de corriente que puede circular a través del interruptor en
forma permanente, a frecuencia nominal, sin exceder los límites máximos de
temperatura de operación indicados para los contactos. La temperatura en los
contactos depende del material que están hechos (cobre, plata o equivalente), del
medio en que están sumergidos, y de la temperatura ambiente. En interruptores con
contactos de cobre, las máximas temperaturas de operación, están referidas a una
temperatura ambiente máxima de 40 ºC y en caso de contactos de plata de 55
Rigidez dieléctrica
UNIDAD 1 21
Define la máxima tensión que soporta el interruptor sin dañar su aislación. La rigidez
dieléctrica debe medirse entre todas las partes aisladas y partes energizadas y
también entre los contactos cuando están abiertos. Estas pruebas se realizan entre
contactos y tierra (contacto cerrado), a través de los contactos, entre fases (con
contactos cerrados).
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo normal de un interruptor de potencia se define como dos operaciones

"cerrar-abrir" con 15 segundos de intervalo. Para este ciclo de trabajo, el interruptor
debe ser capaz de cortar la corriente de cortocircuito especificada en sus
características de placa.
Corrientes de cortocircuito de momentánea
Es el valor máximo efectivo que debe soportar el interruptor sin que sufra un deterioro,
debe ser capaz de soportar el paso de esta corriente en los primeros ciclos cuando se
produce la falla (1 a 3 ciclos). Entre estas corrientes deben especificarse los valores
simétricos y asimétricos.
Corrientes de cortocircuitos de interrupción.
Es el máximo valor efectivo medido en el instante en que los contactos comienzan a

separarse. Esta corriente corresponde a un cortocircuito trifásico o entre líneas con
tensión y ciclo de trabajo nominal. Entre estas corrientes deben especificarse los
valores simétricos y asimétricos de interrupción.
a) La capacidad de interrupción simétrica
Es la máxima corriente RMS de cortocircuito sin considerar la componente continua

que el interruptor debe ser capaz de cortar en condiciones de voltaje nominal y ciclo
de trabajo normal. Para una tensión de operación diferente al valor nominal, la
corriente de interrupción está dada por la ecuación (1.2):
I interrupción simétrica = I interrupción simétrica nominal x (V nom /V op ) (1.2)
b) La capacidad de interrupción asimétrica
Corresponde al valor RMS de la corriente total (incluida la componente continua) que

el interruptor debe ser capaz de interrumpir en condiciones de voltaje y ciclo de trabajo
nominal.
Selección de Interruptores de Potencia
UNIDAD 1 22
Uso de interruptores en localidades ubicadas sobre 1000 m de altura
Los interruptores ubicados a alturas superiores a los 1000 m sobre el nivel del mar,
modifican sus valores nominales de voltaje y corriente para considerar el efecto de
enrarecimiento del aire que afecta las condiciones de ventilación, así como de aislación
del interruptor. La relación de los valores nominales en función de la altura de
instalación, esta dada por cada fabricante.-
Interruptores para reconexión automática.
La reconexión automática se usa especialmente en líneas de transmisión radiales y de

difícil acceso para aumentar la continuidad de servicio. El tiempo de reconexión del
interruptor debe especificarse de acuerdo a las características de operación del
sistema eléctrico. También al calcular el tiempo de reconexión se debe considerar la
desionización del arco de manera de eliminar la posibilidad de reencendido. Este
tiempo muerto depende del nivel de tensión y para sistemas sobre 115 KV es de
alrededor de 8 ciclos.
Un interruptor de potencia con reconexión automática, la capacidad de ruptura del

interruptor se modifica de acuerdo al ciclo de trabajo con que se utilizará. El cálculo de
la nueva capacidad de ruptura debe efectuarse tomando en cuenta las siguientes
consideraciones:
• El ciclo de trabajo no debe tener más de 5 aperturas.
• Toda operación dentro de un intervalo de 15 minutos se considera parte de un mismo

ciclo de trabajo.
• El interruptor debe usarse en un sistema cuya corriente de cortocircuito no exceda

el valor corregido de la corriente de interrupción para la tensión nominal y el ciclo de
trabajo especificado.
Los interruptores especialmente diseñados para operar con reconexión automática se

llaman “Restauradores” o “Reconectadores”. El reconectador es un aparato que al
suceder una condición de sobre-corriente abre sus contactos, y una vez que ha
transcurrido un tiempo determinado cierra sus contactos nuevamente, energizando el
circuito protegido. Si la condición de falla sigue presente, el restaurador repite la
secuencia cierre-apertura un número determinado de veces (por lo general son 4 como
máximo). Después de la cuarta operación de apertura queda en posición de abierto
definitivamente. Cuando un reconectador detecta una situación de falla, abre en un
ciclo y medio. Esta rápida operación de apertura disminuye la probabilidad de daño a
los equipos instalados en el circuito en falla. Uno o uno y medio segundos después,
cierra sus contactos, energizando nuevamente el circuito. Después de una, dos, y
UNIDAD 1 23
hasta tres operaciones rápidas el restaurador cambia a una operación de

características retardada.
Desconectadores o Seccionalizadores.
Un desconectador o seccionalizador es un dispositivo de apertura, que debe operar

siempre con el circuito des energizado. Debido a que este equipo no está diseñado
para cortar corrientes de falla, se utiliza siempre aguas arriba de un interruptor de
potencia para aislar sistemas, para poder realizar mantenciones preventivas o
programadas.
Interruptores de Baja Tensión.
Los interruptores utilizados en la protección de circuitos con voltajes nominales

inferiores a 1000 Volts en corriente alternan o 3000 Volts en corriente continua, tienen
características constructivas y de operación diferentes a los interruptores en media y
alta tensión.
La detección de sobre intensidades se realiza mediante tres dispositivos diferentes:

térmicos para sobrecargas, magnéticos para cortocircuitos y electrónicos para ambos.
Los interruptores térmicos y magnéticos, generalmente asociados (interruptores
automáticos magnetotérmicos), poseen una técnica probada y económica, si bien
ofrecen menos facilidades de regulación que los interruptores electrónicos.
• Relé térmico:
Está constituido por un termo elemento cuyo calentamiento por encima de los valores
normales de funcionamiento provoca una deformación que libera el cierre de bloqueo
de los contactos. El tiempo de reacción de un termo elemento es inversamente
proporcional a la intensidad de la corriente. Debido a su inercia térmica, cada nueva
activación del circuito disminuirá su tiempo de reacción.
• Relé magnético:
Está constituido por un bucle magnético cuyo efecto libera el cierre de bloqueo de los
contactos, provocando así el corte en caso de sobre intensidad elevada. El tiempo de
respuesta es muy corto (del orden de una centésima de segundo).
• Relé electrónico:
Un toroidal, situado en cada conductor, mide permanentemente la corriente en cada

uno de ellos. Esta información es tratada por un módulo electrónico que acciona el
UNIDAD 1 24
disparo del interruptor cuando se sobrepasan los valores de ajuste. La curva del
interruptor presenta tres zonas de funcionamiento.
• Zona de funcionamiento “instantáneo”: Garantiza la protección contra cortocircuitos

de alta intensidad. Viene ajustada de fábrica a un valor determinado (5 a 20 kA según
los modelos).
• Zona de funcionamiento de “retardo corto”: Garantiza la protección contra

cortocircuitos de intensidad menor, generalmente en el extremo de línea. El umbral de
activación suele ser regulable. La duración del retardo puede llegar por pasos hasta
un segundo a fin de garantizar la selectividad con los aparatos situados aguas abajo.
• Zona de funcionamiento de “largo retardo”: Es asimilable a la característica de un

interruptor térmico. Permite garantizar la protección de los conductores contra
sobrecargas. Además, dicho ajuste permite buscar las mejores condiciones de
selectividad entre los aparatos
UNIDAD 1 25
CONCLUSION
En el presente documento aprendimos que una subestación es un conjunto de

máquinas, aparatos y circuitos, que tienen la función de modificar los parámetros de la
potencia eléctrica, permitiendo el control del flujo de energía, brindando seguridad para
el sistema eléctrico, para los mismos equipos y para el personal de operación y
mantenimiento y sobre sus elementos primarios, además, concluimos sobre la
importancia de sus elementos logrando así los objetivos descritos al principio de este
documento, por lo cual damos como finalizada esta “obra” por así decirlo.
BIBLIOGRAFIA
 Avelino, P. (2001). "Transformadores de distribución: Teoría, cálculo,

construcción y pruebas". México, Editorial Reverté.
 Enríquez, H. (2005). "Fundamentos de instalaciones eléctricas de mediana y

alta tensión". México, Editorial Limusa.
 https://www.researchgate.net/publication/303543292_Estructuras_y_equiupos
_de_Subestaciones_Electricas
 http://subestacoiones.blogspot.com/2011/01/equipos-primarios-de-una-
subestacion.html
UNIDAD 1 26

Tarea 1, Equipo 1

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

1.3.3 INTERRUPTORES DE VACÍO. 17

Fig. .2. Transformador monofásico a

Fig. 5. Interruptores de vacío 18

Fig. 6. Interruptor de hexafluoruro de

 Entender la función de cada equipo mencionado.

1.1 DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA

 Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.

 Subestaciones receptoras primarias.

 Subestaciones receptoras secundarias.

Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.

Subestaciones receptoras primarias.

Subestaciones receptoras secundarias.

• Subestaciones tipo intemperie.

Subestaciones tipo intemperie.

Subestaciones tipo interior.

Subestaciones tipo blindado.

1.2 TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Un transformador es un aparato eléctrico que por inducción electromagnética transfiere

Los elementos básicos de un transformador de potencia son los siguientes:

1. Núcleo de circuito magnético.

transformadores en lugares de importancia estratégica (por ejemplo, en una central

1.2.1 CLASIFICACIÓN DE TRANSFORMADORES

El Transformador es un dispositivo que convierte energía eléctrica de un cierto nivel

Los transformadores se pueden clasificar por:

.b) Por el número de fases .

c) Por el número de devanados.

d) Por el medio refrigerante.

e) Por el tipo de enfriamiento.

POR SU NIVEL DE VOLTAJE

Transformadores Elevadores y Reductores

Si se supone que el transformador es ideal. (La potencia que se le entrega es igual a

Fig. .1. Transformador monofásico.

POR SU NÚMERO DE FASES

POR LA FORMA DEL NÚCLEO

Transformador monofásico de columnas

Fig. .2. Transformador monofásico a columnas.

1.2.2 TIPOS DE ENFRIAMIENTO EN TRANSFORMADORES

Para prevenir el rápido deterioro de los materiales aislantes dentro de un

Por lo tanto, los tipos de enfriamiento para transformadores se clasifican en:

1.3 INTERRUPTORES DE POTENCIA

Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y restablecer la continuidad

Si la operación de apertura o de cierre la efectúa con carga (corriente nominal), o con

También se clasifican los interruptores como de construcción de "Tanque muerto" o de

Características comparativas de los Interruptores:

1.3.1 INTERRUPTORES DE GRAN VOLUMEN DE ACEITE.

Las partes fundamentales en los interruptores son:

Conectores (elementos de conexión al circuito), 3.

Conforme aumenta la separación entre los contactos, el arco crece y la burbuja se

El elemento de desconexión en los interruptores de gran volumen de aceite lo

 Mecánicamente, por medio de sistemas volante-bielas o engrane-bielas.

 Magnéticamente, por medio de un electroimán conocido como bobina de disparo que

 La acción de conexión o desconexión se puede efectuar substituyendo el volante o los

Fig. 3. Interruptor de gran volumen de aceite.

Interruptores de gran volumen de aceite:

- Posibilidad de incendio o explosión.

1.3.2 INTERRUPTORES EN AIRE

Debido al peligro de explosión e incendio que representan los interruptores en aceite,

Se usan principalmente en alta tensión y poseen las siguientes características:

- No hay riesgos de incendio o explosión.

1.3.3. INTERRUPTORES DE VACÍO

circuito en corriente alterna se desenergiza separando un juego de contactos ubicados