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1 Objetivo de la Planeación Agregada

Antecedentes

La planeación agregada (PA), que también podría llamarse macroplaneación

de producción, es el problema de decidir cuántos empleados debe ocupar
una empresa, y para una compañía manufacturera, la cantidad y mezcla de
productos que debe producir. La macroplaneación no se limita a las
compañías manufactureras. Las organizaciones de servicios también deben
determinar las necesidades del personal. Por ejemplo, las aerolíneas deben
planear los niveles de personal para sobrecargos y pilotos, y los hospitales las
de enfermeras. Las estrategias de macroplaneación son una parte fundamental
de la estrategia general de negocios de la empresa. Algunas empresas
trabajan con la filosofía de que los costos sólo se pueden controlar con
cambios frecuentes de tamaño y/o composición de la fuerza de trabajo
(Numero de empleados). La industria aeroespacial en California adoptó esa
estrategia, durante la década de los setenta. A medida que los contratos
gubernamentales se desplazaron de un producto a otro, también lo hizo la
fuerza técnica de trabajo. Hay otras empresas que tienen reputación de retener
a sus empleados aun cuando los tiempos sean malos. Como lo hicieron la IBM
y AT&T.

Ya sea que la empresa suministre un servicio o fabrique un producto, la

macroplaneación comienza con el pronóstico de la demanda. Lo ágil que
pueda ser la empresa respecto a los cambios previstos en la demanda
depende de ciertos factores. Entre ellos está la estrategia general que pueda
tener con la relación a conservar a sus trabajadores y sus compromisos con los
empleados actuales.

Los pronósticos de la demanda se equivocan por lo general, porque casi

siempre hay un componente aleatorio de la demanda que no puede predecirse
con exactitud. Este supuesto se hace para simplificar el análisis y permitir
concentrarnos en los cambios sistemáticos o aleatorios.

En forma tradicional, la mayoría de los manufactureros han optado por retener

la producción primaria para ellos. Se puede comprar algunos componentes a
proveedores externos, pero el producto primario por lo regular lo fabrica la
empresa. Henry Ford fue uno de los primeros manufactureros estadounidenses
en diseñar un negocio completamente integrado en dirección vertical. Hasta era
dueño de una plantación de árboles de hule, para no tener que comprar el
caucho de sus neumáticos.

Sin embargo, ese modo de pensar está cambiando mucho. En los ambientes
dinámicos, las empresas ven que pueden ser más flexibles si la manufactura se
consigue en el exterior, esto es, hacen outsourcing de su manufactura (la
subcontratan). Un ejemplo es Sun Microsystems, un productor californiano de
estaciones de trabajo para cómputo. Sun, líder en el mercado, adoptó la
estrategia de enfocarse en la innovación y diseño de sus productos más que en
fabricarlos. Para ello ha establecido estrechas ligas al contratar manufactureros
como Solectron Corporation, de San José, Cal., ganador del Premio Baldrige

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de la Calidad. Al subcontratar su función manufacturera primaria, Sun ha
podido ser más flexible y enfocarse hacia la innovación en un mercado
rápidamente cambiante.

Objetivos

El objetivo de la planeación de la producción

agregada es el seleccionar aquella
combinación de recursos humanos y
materiales que puedan satisfacer con mayor
eficiencia la demanda anticipada de las
salidas de producción

En términos más específicos, el problema de la planeación agregada es

determinar la tasa de producción (o programa agregado) que satisfaga los
requisitos anticipados de salidas, al tiempo que minimice los costos
relacionados asociados con una fuerza laboral fluctuante, inventarios y otras
variables de decisión pertinentes, tales como horas extras, subcontrataciones y
uso de las capacidades.

A continuación se relacionan los seis objetivos comúnmente considerados en el

desarrollo de un plan agregado.

a. Minimización de costos/ maximización de utilidades.

b. Maximización de servicio al cliente.
c. Minimización del costo de inventario.
d. Minimización de los cambios en los niveles de producción.
e. Minimización en los cambios de los niveles de fuerza de trabajo.
f. Maximizar la utilización de la capacidad de planta.

Hay que tomar en cuenta que estos seis objetivos revelan conflictos naturales
entre ellos. Por ejemplo, la maximización del servicio al cliente, puede entrar en
conflicto con el objetivo de minimización de los costos de inventario, pues
satisfacer con rapidez al consumidor requiere aumentar el inventario de
productos terminados.

La planeación agregada en su estrategia implica objetivos encontrados como

son:

 Un objetivo es reaccionar con rapidez a cambios anticipados en la

demanda, para lo que se requeriría hacer cambios frecuentes, y
potencialmente grandes, en el tamaño de la fuerza de trabajo. A esa
estrategia se le ha llamado estrategia de persecución o de caza.
Puede ser rentable, pero también podría ser una mala estrategia

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 empresarial a largo plazo. Los trabajadores que son despedidos pueden
no estar disponibles cuando la empresa cambia.

 El objetivo de retener una fuerza estable de trabajo a esta estrategia

se conoce como estrategia nivelada. Se incurre con frecuencia en
grandes acumulaciones de inventario durante periodos de baja
demanda. Las empresas de servicios pueden adquirir grandes deudas
para cumplir con las nóminas en los periodos bajos.

 El objetivo de desarrollar un plan de producción para la empresa que

maximice la ganancia en el horizonte de planeación sujeto a
restricciones de capacidad. Cuando el objetivo primario es la
maximización de la ganancia, los costos explícitos de efectuar los
cambios deben ser factores en el proceso de decisión.

La metodología de la planeación agregada tiene por objeto traducir los

pronósticos de la demanda en un esquema de planeación para niveles de
personal y de producción en la empresa, durante un horizonte predeterminado
de planeación. Esa metodología no se limita a la planeación al máximo nivel.
Aunque por lo general se considera que la macroplaneación es una
herramienta para determinar los niveles de fuerza de trabajo y de producción,
las grandes empresas la pueden encontrar útil también a nivel de planta.

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IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN AGREGADA
La importancia de la planeación agregada en el proceso de gestión de una
organización consiste en establecer planes de corto y mediano plazo para
satisfacer los requerimientos del pronóstico de la producción cuando la
capacidad desde el punto de vista planta o equipos es relativamente fijo.

Un plan agregado es un procedimiento valioso para facilitar el desarrollo de

presupuestos de operación. Un plan agregado determinará los niveles de la
fuerza laboral, el tiempo extra y el inventario con el objetivo de minimizar el
costo.

Estos resultados serán útiles en el momento de determinar un presupuesto de

operaciones.

La gerencia deberá hacerse a menudo preguntas como: ¿Debemos absorber

las fluctuaciones cambiando el tamaño de la fuerza laboral? ¿Debo mantener
constante la fuerza de trabajo y absorber las fluctuaciones por medio de horas
extra y fuerza laboral de medio tiempo? ¿Debemos subcontratar los índices de
orden fluctuante? Las respuestas a estas y otras preguntas pueden estar en la
implementación de una planeación a mediano plazo (planeación agregada).
En general la planeación agregada de la manufactura consiste en planear una
producción deseada en un plazo intermedio.

IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN AGREGADA PARA LA EMPRESA:

Generalmente es necesario considerar 6 objetivos durante el desarrollo del

plan de producción o del personal.

 Minimizar los costos y maximizar las ganancias: si el plan no afecta la

demanda del cliente, entonces la minimización de los costos también
maximizara las ganancias.

 Maximizar el servicio al cliente: para mejorar el tiempo de entrega y las

entregas puntuales, pueden requerirse recursos adicionales de fuerza de
trabajo.

 Minimizar la inversión en inventario: la acumulación de inventario

resultan costosas porque ese dinero se podría invertir en cosas más
productivas.

 Minimizar los cambios en la tasas de producción: los cambios frecuentes

puedes ocasionar en la coordinación en el suministro de materiales, y tal
vez sea necesario restablecer el balance en la línea de producción.

 Minimizar los cambios en los niveles de fuerza de trabajo: la

fluctuaciones en la fuerza de trabajo provocan descenso en la
productividad porque los nuevos empleados necesitan tiempo para
empezar a ser plenamente productivos

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  Maximizar la utilización de planta y equipo: los procesos basados en una
estrategia de flujo de línea requieren una utilización uniformemente de la
planta y equipo.

1.-Planeación agregada
La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las
instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada
establece niveles de producción generales a mediano plazo, es por ello que se
hace necesario que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando
decisiones y políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones,
despidos, subcontrataciones y niveles de inventario.

Principales Objetivos de la planeación agregada

 Proponer un plan general de producción a corto y largo plazo que le

permita a la empresa a enfrentar la demanda fluctuante

 Analizar las condiciones generales de la economía actual y futura dentro

del sector industrial

 Establecer estrategias administrativas que le permitan ala empresa

competir los años siguientes para expresar en términos monetarios el
volumen de ventas de la empresa

 Establecer un programa general de órdenes de compra o pedidos de

insumos necesarios en la producción y su distribución.

 Coordinar las actividades diarias y semanales que permitan un control

dentro de la producción.

Importancia

La planeacion de operaciones es una herramienta con la cual una empresa

busca un equilibrio entre productos y la capacidad entre los distintos niveles
para lograr competir adecuadamente, ya que la misma se centra en el volumen
y en el tiempo de producción de los productos y la utilización de la capacidad
de las operaciones.
Con la planeacion se lograran tomar en cuenta los posibles cambios que
puedan sufrir la economía durante la realización de las operaciones productivas
de la empresa garantizando de esta manera una eficiencia organizacional para
la misma.