Piedra Laja Volcánica

Definición.
Piedra laja es el nombre comercial que reciben distintos
tipos de rocas que tienen la particularidad de partirse en
planos dando lugar a formas de planchas tabulares de
poco espesor (de 4-5 mm a 2-3 cm) (Díaz, A. & Ramírez,
J., 2009). En el Perú existen varios tipos de rocas que se
encuadran en esta denominación como las areniscas,
pizarras y algunas rocas volcánicas.Hay piedras lajas de
origen volcánico que pertenecen al grupo de las
andesitas, rocas características de la Cordillera de los
Andes; este tipo de lajas son las que se han identificado
en la región Ayacucho.
Descripción de ocurrencias y canteras
San Pedro
Se ubica 3.8 km al suroeste del poblado
de Ocros, distrito del mismo nombre,
provincia de Vilcashuaman.
Es una cantera de lajas de lava andesítica
fluidal con pseudoestratificación vertical
correspondientes al Centro volcánico
Lucho Jahuana Pampa (Np-Ii/an),
con cristales de plagioclasa y biotita.
El material de esta cantera se puede
utilizar en la industria de la construcción
como pisos, enchapes Y fachadas.
Pampa Yanacancha.
Se localiza 12 km al suroeste
del poblado de Ocros,
distrito de Vischongo,
provincia de Vilcas Huamán.
Es una cantera de lajas donde aflora
roca volcánica andesítica con
pseudoestratificación
subhorizontal correspondientes
al Centro volcánico Lucho Jahuana
Pampa (Np-Ii/an), El material
de esta cantera se puede utilizar
en la industria de la construcción
como pisos, enchapes y fachadas.
Gramaderayocc .
Se sitúa 1.8 km al este de la
ciudad de Vilcas Huamán, distrito
Es una cantera de lajas donde aflora
roca volcánica andesítica con
pseudoestratificación con ángulo
de inclinación de 44 NE,
correspondientes al volcánico
Indiferenciado (NQ-i/an), Según
pobladores de la zona, años atrás se
extrajeron lajas para colocar como piso
en la plaza de armas del distrito de Vilcas
Huamán. El material de esta cantera se
puede utilizar en la industria de la
construcción como pisos, enchapes y fachadas.
Isla Loma.
Se encuentra ubicada 51 km al
este de la ciudad de Puquio,
Distrito del mismo nombre,
provincia de Lucanas.
Es una cantera de lajas donde
afloran flujos andesíticos con
pseudoestratificación subhorizontal
de color verde con cristales de
y biotita, así como manganeso,
Correspondientes al grupo Tacaza
(PN-ta), Las lajas son de diversos
tamaños, algunas son de 1.80 m x 0.50
m, otras son de menor dimensión, siendo su grosor desde 0.50 cm hasta 4 cm
El material de esta cantera se puede utilizar en la industria de la como construcción
como pisos, enchapes y fachadas.
Pampamarca.
Se localiza 11 km al noreste del
poblado de Pampamarca, distrito
de Coracora, provincia de
Parinacochas . Es una cantera de
lajas donde aflora roca volcánica
andesítica de color verde con
pseudoestratificación subhorizontal
y con cristales de plagioclasas y ,
correspondientes al complejo
volcánico Sillajasa, Huichayoc, Orcochonta (Np-si-hu-or/la,and),
Las lajas son de diversos tamaños, alcanzando las más grandes 1.80 m x 1.00 m.
siendo su grosor desde 0.5 cm hasta 4 cm
MERCADO.
Es un mercado muy competitivo, exigente
y variable, la demanda de piedra laja es
notoriamente fluctuante debido a las
preferencias y gustos de constructores y
consumidores. La piedra laja es destinada
en la construcción para distintos usos y
ambientes, es necesario conocer sus características,
que definirán sus propiedades.
La piedra laja es importante por la facilidad de
de partirse y sus variados colores, la permanencia
del color, la densidad, la porosidad, la presencia
de impurezas y la resistencia al desgaste, compresión y flexión.
La mayor parte de la producción de la piedra laja se utiliza para consumo interno,
siendo mayormente de consumo local y sólo un pequeño volumen es exportado.
CONSUMO APARENTE.
Las más conocidas aplicaciones de la
piedra laja verde, roja y beige, están
en las fachadas de viviendas, centros
comerciales y hoteles. Las baldosas de
laja se están popularizando en el país.
Esta tendencia la siguen los arquitectos
actualmente.
El consumo de piedra laja en el Perú en el Perú es 100 % de origen nacional, siendo
el mayor mercado de consumo según la información es muy variable, sin embargo
las perspectivas de crecimiento de las ciudades e infraestructura del país son
alentadoras para el futuro.
Sillar.
Definición.
Se denomina sillar a tobas de cenizas con contenidos de lapilli (fragmentos
entre 2,64 mm) minoritarios, la composición es variable (andesita, dacita,
riolita) y presenta diversos grados de cohesión (Díaz, A. & Ramírez, J., 2010).
El término sillar significa piedra labrada por varias de sus caras, generalmente
en forma del paralelepípedo, que se usa como material de construcción y
ornamentación. Son de color blanco, gris, amarillento y rojizo, con diferentes
tonalidades, de textura uniforme, generalmente fina y con fragmentos de
rocas dispersas.
El grado de cohesión es otro aspecto importante en la calidad de los sillares y
esto se debe a la compactación y cementación de las cenizas y piroclastos.
Se han reconocido 8 tipos de sillar, teniendo en consideración
los siguientes cuatro colores observados: gris, blanco, rojizo y
amarillento; cada uno de ellos dividido en dos categorías:
consistente y deleznable.
El sillar adquiere coloración rojiza o amarillenta debido a la
presencia de óxidos o hidróxidos de hierro. El sillar tipo
amarillento consistente es el de mayor dureza, y el rojizo
consistente en uno de los más preciados por su firmeza o
compatibilidad, que tiene estabilidad hasta en bloques
pequeños.
El sillar desde el punto de vista económico es un material de
construcción, ornamentación y artesanía, el primer uso de
este material es en construcción; el caso más típico se da en
la ciudad de Arequipa, a la que se le conoce como ciudad
blanca por el color dominante de sus edificaciones de sillar
(edificios, iglesias, portales, estatuas, etc.
En la actualidad se emplea como roca ornamental recubriendo
fachadas o paredes interiores de casa y edificios
Chacco
Esta ocurrencia se ubica 10.1 km al
sureste del poblado de Totorilla, distrito
de Quinua, provincia de Huamanga. En el
área aflora una toba riolítica compacta
conocida como sillar de coloración
blanquecina que se presenta coherente
y está constituida por algunos fragmentos
de cuarzo, feldespatos y biotitas con
inclusiones de fragmentos líticos angulares
y subredondeados.
Estratigráficamente, pertenece a la formación
Ayacucho, Miembro inferior (Nm-ayi/tb1),
cuadrángulo de Ayacucho.
Mayopampa.
Se halla 4.8 km al noroeste del
centro poblado de Chincheros,
distrito de Cayara, provincia de
Víctor Fajardo. En el área aflora una
toba volcánica soldada con matriz de
ceniza de coloración rojiza y está
constituida por algunos fragmentos
de cuarzos, biotitas, con inclusiones
de pequeños fragmentos líticos.
Estratigráficamente, pertenece al
Grupo Mitu Volcánico (PsT-mi/v)
Principales características físico-mecánicas.
La roca de sillar de Arequipa tiene en su composición óxidos o
hidróxidos de hierro en masa, en sí es una puzolana
solidificada, con resistencia a la compresión, suficiente para la
construcción. Se trata de un material noble, hermoso,
diatérmico que lamentablemente ha sido relegado por el
ladrillo cerámico de dudosa calidad, siendo abundante el sillar
de color amarillento que es más resistente que el color rojizo.
En resumen, el sillar es una piedra porosa de dúctil superficie,
originada de la lava solidificada del volcán (Misti, Chachani,
Pichupichu, etc.)
MERCADO.

El tallado de piedra se practica en varios lugares del Perú,

tradicionalmente existen, el tallado de la piedra sillar en
Arequipa, la piedra de Huamanga en Ayacucho, marmlina en
Pacasmayo y Cajamarca, así como también los modernos
talleres de piedras de color en Lima, donde se procesan
piedras como ónix, cuarzo, obsidiana, turqueza peruana, etc.
CONSUMO APARENTE:
El consumo en el Perú está concentrado en la región Arequipa y una
pequeña cantidad en Lima y otras ciudades como Ayacucho y Puno;
sus uso data desde tiempos remotos acentuándose en la época de la
colonia, por la sensación que irradian sus monumentos históricos,
iglesias y calles y plazuelas.
Al no registrarse exportación e importación alguna de esta roca,
asumimos que su consumo comprende el 100 % de la producción
nacional.
Yeso.
Definición .
El yeso es un sulfato de calcio hidratado (CaSO4•2H2O), se presenta en
cristales tabulares exfoliables en láminas, generalmente incoloros, son
comunes los agregados compactos microcristalinos, de de baja dureza (Díaz,
A. & Ramírez, J., 2009).
Su color varía, generalmente, de blanco a blanco grisáceo; sin embargo,
puede tener diversas tonalidades de amarillo, rojizo, castaño, azul grisáceo,
rosa o amarillo como consecuencia de impurezas; es suave y plástico; se
distingue de la anhidrita por su baja dureza, por tener un peso específico
menor y por ser con frecuencia masivo de textura granular.
Los nódulos de yeso son cuerpos generalmente compactos, con medidas
variables desde unos centímetros hasta magnitudes métricas. Presentan
típicamente un color blanco amarillento y en detalle están formados por un
agregado de microcristales interpenetrados.
Descripción de ocurrencias y canteras.
Las canteras de yeso identificadas en la región Ayacucho y se
debe tener en cuenta que se aplicará el factor de conversión
SO3 x 2.146 = CaSO4.2H2O para la interpretación del análisis
químico de yesos según Lorenz, W. & Gwosdz, W., 2004, esto
para ver la pureza de los yesos.
Yesera San Rafael 2013.
Se encuentra ubicada 350 m al sureste
del centro poblado de San Rafael,
distrito de Socos , provincia de Huamanga.
En el área afloran cuerpos de yeso de
color gris blanquecino con material
arcilloso.
El afloramiento está dentro de la
Formación Ticllas (Ppe-ti). El análisis
químico reporta un valor de 46.83%
de SO3, según se aprecia en la Tabla 19,
por lo que aplicando el factor de
conversión se tiene un yeso con pureza al 100%.
Colca.
El yeso de Colca se localiza 2 km
al sureste del centro poblado de
Colca, distrito del mismo nombre
y provincia de Víctor Fajardo.
En el área aflora yeso de coloración
blanquecina en estratos horizontales
de 2 metros de grosor, intercalados
con arcilla de 10 cm de grosor
El análisis químico reporta un valor
de 46.30% de SO3, según se aprecia
en la Tabla 19, entonces se trata de
un yeso con pureza al 99.36%.
Pujas.
Se encuentra situado 200 m al
sureste del centro poblado de
Pujas, distrito y provincia de
Vilcas Huamán. En el área aflora
yeso color gris blanquecino
estratificado con capas de 12
a 15 cm y con rumbo de N71°E
y con buzamiento de 82°SE.
El análisis químico reporta un valor
de 46.29% de SO3, según se aprecia
en la Tabla 19, por lo que por lo
cual podemos decir que es un yeso
con pureza al 99.34%.
Saurama.
Esta ocurrencia está ubicada 6.9
km al sureste del poblado de
Saurama, distrito del mismo
nombre y provincia de Vilcas
Huamán. En el área aflora yeso
color gris claro intercalado
con material arcilloso y limoso
y que se presenta en forma de
cuerpos, el cual está cubierto por
afloramiento de caliza, El análisis
químico reporta un valor de
46.00% de SO3, según se aprecia
en la Tabla 19, por lo que
aplicando el factor de conversión se tiene un yeso con pureza al 98.72%.
Uscupata
Se localiza 9 km al sureste del distrito
de Chuschi, provincia de Cangallo.
En el área aflora yeso color gris
blanquecino en forma de cuerpos
cubiertos con afloramiento de caliza,
pudiendo observar un frente de
15 metros de grosor y 50 metros
de longitud. El análisis químico reporta
un valor de 45.76% de SO3, según
se aprecia en la Tabla 19, por lo que
el yeso de Uscupata tiene una pureza de 98.20%.
Paras
Está ubicada 5.2 km al sureste del
distrito de Paras, provincia de
Cangallo En el área aflora yeso color
gris rojizo estratificado con
capas de 30 cm en promedio
El análisis químico reporta un valor
de 45.60% de SO3, según se aprecia
en la Tabla 19, por lo que la pureza
del yeso es de 97.86%.
Uchupata
Se halla 5.2 km al sureste del
distrito de Chuschi, provincia de
Cangallo. En el área aflora yeso
color gris blanquecino
subhorizontal con materi
al limo
arcilloso, con capas de grosor de
40 cm, El análisis químico reporta
un valor de 45.46 % de SO3,
según se aprecia en la Tabla 19,
por lo que aplicando el factor de
conversión se tiene un yeso con
pureza al 97.56 %.
Chuschi.
Su ubicación se encuentra 1.2 km
al sur del distrito de Chuschi,
provincia de Cangallo. En el área
aflora yeso color gris blanquecino
en forma de cuerpos cubiertos
con material limo arcilloso, A lo
largo de la carretera hacia Chuschi
Afloran cuerpos de yeso. El análisis
químico reporta un valor de 45.40%
de SO3, según se aprecia en la
Tabla 19, por lo que aplicando el
factor de conversión se tiene un yeso con pureza al 97.43%.
Laramate.
Se localiza 800 metros al sur del
poblado de Laramate, distrito
de Santiago de Pischa, provincia
de Huamanga. En el área aflora
yeso de color gris blanquecino
intercalado o mezclado con
areniscas y lutitas que se presentan
de una forma muy irregular,
tanto en cuerpos como en vetas.
El análisis químico reporta un valor
de 43.81% de SO3, según se aprecia en la Tabla 19, por lo que se considera que la
pureza del yeso es del 94.02%
Santa Rosa de Yanacusma.
Se ubica 2.2 km al norte del poblado
de San José Ticllas, distrito del mismo
nombre, provincia de Huamanga.
En el área afloran cuerpos de yeso
de color gris blanquecino en un
diámetro aproximado de 800 metros.
El análisis químico reporta un valor de
43.80% de SO3 (Tabla 19), entonces
el yeso tiene una pureza del 93.99%.
Chacapuquio
Se encuentra 3.5 km al sureste del
poblado de San José de Ticllas,
distrito del mismo nombre,
provincia de Huamanga. En el área
afloran cuerpos de yeso de color gris
blanquecino con material arcilloso
que se presentan en un frente
de 5 metros de grosor y de 20 metros
de longitud.
El análisis químico reporta un valor de
41.43% de SO3 (Tabla 19), por lo que
aplicando el factor de conversión se tiene un yeso con pureza al 88.91 %
Chinchay Pampa
Está localizada 13.9 km al sureste del centro poblado de
Pomabamba, distrito de María
Parado de Bellido, provincia de
Cangallo. En el área aflora yeso color
gris blanquecino en forma de cuerpos
, pudiéndose observar un frente de
30 metros de grosor y 40 metros
de longitud.
Se reporta un valor de 41.03% de
SO3 en el análisis químico, según se
aprecia en la Tabla 19, por lo que el
yeso de Chinchay Pampa tiene una
pureza del 85.05%.
Ostunahuaycco
Se encuentra 4.3 km al sur del
poblado de San Pedro de Cachi.
En el área aflora yeso de color gris
Blanquecino intercalado o mezclado
con material arcilloso, que se presenta
como un cuerpo que tiene como frente
10 m de grosor y como longitud 20m.
El yeso se encuentra cubierto por
vegetación de aproximadamente un
metro de altura y se encuentra en la
Formación Ticllas (Ppe-ti). El análisis
químico reporta un valor de 38.78%
de SO3 (Tabla 19), por lo que
aplicando el factor de conversión se tiene un yeso con pureza al 83.22 %
Usos.
Los posibles usos del yeso de Yesera San Rafael, Colca, Pujas, Saurama,
Uscupata, Paras, Uchupata y Chuschi, según Díaz, A. & Ramírez, J., 2009,
son los siguientes:
Construcción, por ejemplo yeso cartonado con >70% de CaSO4.2H2O.
Industria de prefabricados para construcción como cartón enyesado
para revestir casas y tablas de fibra prensada para paredes con >85% de
CaSO4.2H2O, siendo lo ideal >94-95% de CaSO4.2H2O.
Industria cerámica como moldes y modelos para vajillas, utensilios
sanitarios, entre otros con >95% de CaSO4.2H2O.
Industria química cuyo valor de CaSO4.2H2O debe ser > 95 %
Usos.
Productos farmacéuticos como cosméticos con CaSO4.2H2O
>96% y como dental con CaSO4.2H2O >98.75%.
 En medicina como vendas, prótesis y otros con CaSO4.2H2O
>98.75%.
 Industria minera como sellador para fugas y otros con
CaSO4.2H2O >85%.
 Fundición de metales con CaSO4.2H2O >95%.
 Industria agrícola con CaSO4.2H2O >85%.
 Industria de alimentos con CaSO4.2H2O >97%.
El yeso de Laramate, Santa Rosa, Chacapuquio y Chinchay Pampa se
se pueden usar en:
Construcción, por ejemplo yeso cartonado con >70% de CaSO4.2H2O.
Industria de prefabricados para construcción como cartón enyesado
para revestir casas y tablas de fibra prensada para paredes con > 85%
de CaSO4.2H2O, siendo lo ideal >94- 95% de CaSO4.2H2O.
 Industria minera como sellador para fugas y otros con CaSO4.2H2O
>85%.
Industria agrícola con CaSO4.2H2O >85%.
Asimismo, el yeso de Ostunahuayco puede ser utilizado como yeso
cartonado para la construcción.
 MERCADO DE ROCAS Y MINERALES INDUSTRIALES EN LA
REGIÓN AYACUCHO.
MERCADO.- De acuerdo al análisis e interpretación de la información
recopilada en gabinete y campo en cada una de las provincias de la
región Ayacucho, se ha determinado que los usos y aplicaciones de las
RMI están circunscritos al subsector construcción.
Entre los recursos que se explotan y se comercializan en este mercado,
están los áridos (gravas, arenas y piedra de construcción), piedras
lajas a excepción del ónix y las puzolanas cuyo mercado es – Lima-Junín
y la diatomita que se exporta a otros países del mundo.
Así mismo, se ha identificado las RMI con posibilidades económicas
para la fabricación de productos para la construcción, agro y medio
ambiente.
Existen dos realidades que enfrentar cualquiera sea la estrategia de
desarrollo en el Perú, uno es los recursos RMI y el mercado potencial
que se encuentra a lo largo y ancho de la región, centralizado en las
necesidades de vivienda, agua, desagüe, siendo mayor en las zonas
rurales y también urbanas de cada una de las provincias de la región. Así
también la infraestructura, agricultura y medioambiente, entre otras. De
modo que representan un gran mercado para el abastecimiento de
productos derivados de las RMI.
 Es inconcebible en estos tiempos, que gran parte de la población
ayacuchana no cuente con una vivienda apropiada para un ser humano
ni con acceso al agua potable, a las redes de saneamiento y a la
electricidad, debido al bajo poder adquisitivo y cultural de la población
en la región. En tal sentido, el Estado, debe incentivar y promocionar la
conjugación de intereses de los diversos actores del mercado como
son: gobiernos regional, provincial, local, comunidades organizadas,
empresas, entre otras; y los consumidores o usuarios del mercado local,
provincial y regional, para desarrollar la industrialización de las RMI
donde se han identificado con finalidad de hacer llegar a la población
productos durables y resistentes que puedan sustituir al adobe, tapia y otros
materiales en la construcción de viviendas y a precios acordes con el nivel de
vida de la población, ya que está inmersa en la pobreza.
OFERTA.
La región Ayacucho en el ámbito nacional, conforma un potencial
interesante de rocas y minerales industriales a lo largo y ancho de su
territorio; estos son, en su mayoría, áridos, pero los identificados con
posibilidades económicas están localizados en diez provincias, a
excepción de la provincia de Sucre donde, si bien existen RMI como, por
ejemplo, sillares en la localidad de Chonta cerca de Querobamba que se
podrían explotar solo para el uso local, así también como las calizas en la
localidad de Chalco Querobamba con un potencial pequeño e
inaccesible. Entre las que presentan posibilidades para una explotación
económica están las rocas calcáreas, la puzolana, el yeso y las rocas
ornamentales (piedra laja y ónix). Así también, se encuentra la diatomita,
la que se explota desde hace años cuya producción encuentra su
mercado en la ciudad de Lima y en el extranjero.
Las provincias donde se ha identificado RMI con potencialidad
económica son:
Huamanga: identificados para la industria de la construcción
se tiene puzolana, arcilla común, yeso, piedra laja, sillar y para otras
industrias se tiene diatomita, bentonita y sal.
Huanta: calizas, puzolana, arcilla común, piedra laja y áridos para la
construcción; ónix para para la artesanía.
 La Mar: caliza, arcilla común, pizarra y áridos.
Huanca Sancos: caliza, puzolana, travertino, sillar, diatomita y áridos.
Cangallo: puzolana, caliza, yeso, arcilla común, sillar, ónix y áridos.
Víctor Fajardo: caliza, puzolana arcilla común, yeso, sillar, piedra laja y
áridos.
Vilcas Huamán: caliza, yeso, arcilla común, puzolana, piedra laja y áridos.
 Lucanas: puzolana, laja arenisca, laja volcánica, sillar y lutita pizarrosa
 Parinacochas: caliza
 Páucar del Sara Sara: piedra pómez y áridos.
 Sucre: se ha identificado áridos, así también calizas y sillares con
potencial pequeño e inaccesible.
Actualmente se estima que el déficit de viviendas en toda la región es
de alrededor del 80%, así también la habilitación y construcción de vías
terrestres de comunicación nacional, interprovincial y vecinal.
Recursos potenciales de RMI.
Entre los principales depósitos identificados más representativos de RMI con
posibilidad económica en la región Ayacucho tenemos, rocas calcáreas, 57 %
puzolana, 14%, arcillas, 16%, yeso 1% y otros (Figura 4.1 y Tabla 26). Estas
sustancias son dirigidas para la industria de la construcción y al mercado
interno, las que por su volumen, accesibilidad y calidad pueden servir para
desarrollar industrias necesarias para dotar a la población de mejores
materiales para la construcción de sus viviendas, y de esa manera contar
con una vivienda digna y mejor nivel de vida en la región de Ayacucho.
Por otro lado, cabe destacar que el potencial de diatomita representa más
del 10% y es una de las materias primas que se exporta por su calidad y usos
industriales diversos, como la fabricación de ladrillos o bloquetas especiales
livianas y aislantes.
Producción estimada de rocas y minerales industriales.
En la región Ayacucho, la producción de las RMI está mayormente
centralizada en la provincia de Huamanga en la cual se produce
puzolana para la industria de cemento de la región de Junín y también
arcillas para la producción de ladrillos, yeso, piedras lajas para la
industria de la construcción, cuya tendencia durante la última década
fue ascendente, registrando un mayor crecimiento en los últimos
cuatro años debido a la mayor explotación de puzolanas.
Se asume que en las once provincias de la región se extraen materiales
áridos, siendo estos abundantes y, generalmente, requeridos para las
obras de infraestructura y la construcción de sus viviendas, así también
se extraen otras RMI, pero no se cuenta con ningún registro de
explotación a excepción de la producción de puzolana en Huamanga
y ónix en Cangallo, en las demás provincias solo se asume la producción
de áridos y yeso en las provincias de Víctor Fajardo y Cangallo. Se puede
decir que no existe la información escrita de la producción de los
pequeños mineros artesanales, mucho menos de los informales en la
región ( Tabla 27) y para una mayor visión del tema, se consideró
necesario estimar el valor de la producción de las RMI que de una y otra
manera se explotan en la región sobre la base de la información de la DAC
del MEM y la información tomada en campo (2015) a precios de cantera
(Figura 4.2).
En la región Ayacucho para el año 2015, se comprobó durante
los trabajos de campo que se encuentran en producción
alrededor de seis sustancias incluyendo los áridos (piedras
chancadas para zanja, arenas, gravas, hormigón, etcétera), las
que se encuentran distribuidas en las once provincias de la
región, siendo la puzolana, la más representativa (Figura 4.3).
Producción de RMI por provincias.
Se estima que la participación de las once provincias de la región
Ayacucho en la producción de RMI, es con los áridos, los que se vienen
extrayendo de manera informal para la construcción de viviendas y
obras de interés público, en general. En seis provincias de la región se
ha verificado la existencia de por lo menos la explotación de una
sustancia de RMI, siendo Huamanga la provincia principal en la
producción (Tabla 28 y Figura 4.4).
Provincia de Huamanga
En lo que concierne al objetivo de nuestro estudio, participa en la
explotación de arcilla común en Pacaycasa, puzolana en Totorilla,
piedra laja en Ocros, yeso en Socos (San Rafael) y diatomita en
Tambillo, esta última se explota para el mercado de Lima y para la
exportación.
Provincia de Cangallo
En cuanto a la explotación minera, es una provincia rica
en minerales metálicos como oro, plata, entre otros. También existen
recursos de RMI, pero actualmente solo se explota yeso en
Chacolla, Chuschi, y ónix calcáreo, en María Parado de Bellido
Provincia de Huanta
En cuanto a las RMI, posee varias sustancias como caliza, puzolana
entre otras. Actualmente, se explota arcillas para ladrillos en
Chumepampa, Luricocha.
Provincia de Víctor Fajardo. En lo que se refiere a la minera se
evidencia la explotación polimetálica, Así también se extrae yeso en la
Localidad de Colca para uso local en forma esporádica.
Provincia de Vilcas Huamán. En lo que compete al tema de las RMI
cuenta con un interesante potencial de caliza y rocas ornamentales
entre otras, pero en la actualidad solo se extrae laja en Pampa
Yanacancha, Vischongo, para consumo local.
Provincia de Lucanas.
Existe también interesante potencial minero metálico y se evidencia la
explotación de piedra laja en Isla Loma y Pampamarca, en esta última
se les está dando un valor agregado de medición y corte, dirigida para
el mercado local, regional y a otras regiones vecinas. Además, todos
estos recursos constituyen las ventajas comparativas para su desarrollo
por las importantes vías de comunicación como son las carreteras
nacional e interoceánica.
En las demás provincias, solo se explotan áridos y algunas rocas
ornamentales, para el uso local, en construcciones de sus viviendas
obras públicas como la construcción de colegios, postas médicas,
carreteras, puentes, etcétera.
Provincia de La Mar.
En lo referente a las RMI, se puede decir que se ha evidenciado el uso
de rocas ornamentales extraídas del lugar por parte de la población de
manera informal, así como pizarra para uso local.
Provincia de Huanca Sancos.
En el caso de las RMI, existen evidencias de que años atrás se explotó
diatomitas, las que en la actualidad están paralizadas; asimismo, en la
localidad de Lucanamarca se usa desde la antigüedad las bloquetas de
sillar, solo les falta capacitación en esta materia para hacer mejor las
Construcciones.
Provincia de Parinacochas.
En el subsector minero, posee yacimientos metálicos como oro y plata
que se explotan desde la época de la colonia y en el campo de las RMI
existen varios recursos, pero no se evidencia explotación a excepción
de los áridos.
Provincia Paucar del Sara Sara.
En lo que se refiere a la minería metálica está explotando oro, plata,
cobre y en el caso de las RMI se explota áridos para carreteras y
construcción de viviendas (arcilla, arena y piedras de zanja, etcétera),
así también se evidencia la presencia de piedra pómez.
Provincia de Sucre.
En cuanto a la minería tanto metálica y de RMI no se explotan excepto
los áridos (arena, hormigón y roca clasificada) extraídos de los ríos;
según la información verbal de las autoridades del lugar dicen que
existe estudios realizados por empresas importantes que han
identificado la existencia de minerales metálicos, pero no es posible
realizar explotación debido a la oposición del pueblo a la minería. Esto
se percibió claramente cuando la brigada de trabajo explicó los
objetivos y metas del Proyecto de RMI a un grupo de personas
congregadas en la Municipalidad de Querobamba el 14 de agosto de
2015
Principales productores de RMI de la región Ayacucho.
DEMANDA.
Las RMI (arcillas, puzolanas, calizas
y piedra laja, entre otras) indispensables
en el mercado local y regional para lo cual
es indispensable su industrialización, debido
a que cuentan con un mercado potencial
circunscrito en la industria de la construcción,
como déficit de viviendas adecuadas,
actualmente alrededor del 80% son de adobe
y piedra con barro, igualmente los pisos de tierra,
falta de fertilizantes para el agro pues esta región
cuenta con importantes productos que generan
divisas por la exportación, como café, cacao, quinua, paltas, entre otros productos.
Los que en un futuro pueden industrializarse. Además, esta región cuenta con RMI que
pueden contribuir con la descontaminación del ambiente.
En la Región Ayacucho desde
tiempos históricos la población
se ha relacionado con el uso de
las rocas y minerales industriales
representados por los lugares
arqueológicos como los de
Vilcas Huamán de la época
incaica y sus iglesias de época
Colonial.
En la región Ayacucho, actualmente, la demanda del mercado local es
abastecida por la producción regional en cuanto a áridos, arcilla, algunas
rocas ornamentales, yeso, etcétera, mientras que la demanda de las
pequeñas industrias y consumidores locales de productos derivados de
las RMI (cal, cemento, ladrillos, sanitarios, baldosas, entre otros, son
abastecidos por otras regiones como Lima, Huancayo, Cusco, Ica, en La
producción ladrillera, derivada de las arcillas que se fabrican en
Huamanga y Huanta, no satisface la demanda regional ni en volumen ni
en calidad, para satisfacer la demanda de algunos consumidores, estos
son procedentes de Lima, Huancayo, Cusco, entre otros. De ahí que se
debe apoyar con mayor capacitación y especialización para mejorar el
producto. etcétera, así como de la importación.
La producción ladrillera, derivada de las arcillas que se fabrican
en Huamanga y Huanta, no satisface la demanda regional ni en volumen
ni en calidad, para satisfacer la demanda de algunos consumidores,
estos son procedentes de Lima, Huancayo, Cusco, entre otros. De ahí
que se debe apoyar con mayor capacitación y especialización para
mejorar el producto. En este sentido, la región Ayacucho es un mercado
potencial para los productos de las RMI, debido a que está circunscrito
principalmente a la industria de la construcción. Esta región necesita
cambiar los materiales de las paredes de adobe y tapial, así como los
pisos de tierra que representan el 86.6% en promedio según el INEI,
Censo de Población y Vivienda de 2007
Consumo aparente.
Entendemos que no existe un
registro del consumo real de las
RMI y sus productos derivados
en la región Ayacucho. Es decir,
que no se conoce el volumen o
cantidad que los consumidores
requieren para el procesamiento
de sus productos o la aplicación
directa en las actividades que
desarrollan la región. Usos de los áridos en el mantenimiento y const. de carreteras

provincias de Huamanga y Vilcas Huamán

A fin de contar con cifras referenciales
hemos creído por conveniente estimar
el consumo aparente de RMI sobre la base
de la información recopilada de la producción,
importación y exportación (diatomita).
En este sentido, se podría afirmar que el
consumo aparente en esta región está
dado por la producción regional más los
productos de RMI procedentes de otras
Regiones del país y del extranjero, menos Uso de los áridos en el mantenimiento y construcción de
la exportación de RMI, cuyo destino es carreteras provincias Huamanga y Vilcashuamán
otros países del mundo.
Uso de la pizarra, plaza de Chungui, La Mar.
Uso de piedra laja procedente de Arequipa, Ocaña, Lucanas
Uso de piedra laja, Oyolo, .Páucar del Sara Sara.
Uso de la piedra laja, sillar, Vinchos, Huamanga.
Precios de las RMI
El precio de las RMI está relacionado por la oferta y la demanda,
donde los medios de transporte inciden directamente en la determinación
del precio, especialmente aquellas de bajo valor, tales como la arena, gravas
y ripio, los cuales tienen un bajo valor unitario y son producidos para los
mercados locales. Aquellos minerales de valor intermedio para la fabricación
del cemento hasta la sal, pueden ser transportados en distancias intermedias
a largas, siempre que su transporte sea en masa y con bajo costo.
El factor más importante en la determinación del precio o valor económico
de las rocas y minerales industriales o no metálicos son las características
físicas y químicas, y las especificaciones técnicas requeridas para un uso
específico.
Las especificaciones técnicas varían de acuerdo al uso del material. Por
ejemplo, las calizas utilizadas en la fabricación de cemento para
construcción, las dirigidas a los usos farmacéuticos como antiácido y en
pastas dentales, o como suplemento alimenticio para animales,
tendrán diferentes especificaciones técnicas, por tanto, su valor está
acorde a sus especificaciones y aplicaciones. De ahí, determinar los
precios de las rocas y minerales industriales es un punto muy complejo.
En lo que respecta a los precios de las RMI que se extraen en la
región, se ha visto por conveniente tomar los precios referenciales
en cantera, cuya información se resume en la Tabla 31
1.- INDUSTRIAS DEL CEMENTO
1. Proceso productivo
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de
ingeniería civil, proveniente de la pulverización del
clinker obtenido por fusión incipiente de materiales
arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio,
silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas,
adicionándole posteriormente yeso sin calcinar. La
fabricación de cemento consiste en cuatro etapas:
Trituración y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y
aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma
de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboración
del clinker y del cemento. Otras materias primas son
minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se
añaden en cantidades pequeñas para obtener la
composición adecuada .
Homogeneización y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas,
de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se
le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición
adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque
elaborar, obteniéndose el polvo crudo.
Calcinación del polvo crudo: obtención del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a
calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas
(hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se
“funden” sus componentes y cambia la composición química
de la mezcla, transformándose en clinker.
Transformación del clinker en cemento
Posteriormente el clinker se enfría y almacena a
cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,
mezclándosele con yeso (retardador del fraguado),
puzolana (material volcánico que contribuye a la
resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos,
en cantidades que dependen del tipo de cemento que
se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.
INDUSTRIA DE LA CERÁMICA
Es la técnica mediante el cual la
barbotina (pasta) a base de sustancias
No-Metálicas es sometida a una
determinada temperatura
alcanzando a unidades cristalinas
pequeñísimas de mullita, cementado
por un vidrio feldespático. Al fundirse
el feldespato en la cocción a 1,200 ºC
da un vidrio que aglutina a la mullita y
sillimanita.
A mayores temperaturas el vidrio
disuelve a la mullita y se hace más
viscoso sin llegar a deformarse, a
mayor proporción de vidrio aumenta
la transparencia y la resistencia.
La proporción de los componentes
varían en la práctica según el tipo
del producto cerámico. Para mejor
entendimiento lo dividiremos de la
siguiente manera:.
a.- Productos procedentes de
pastas porosas, quemados a 1,100 ºC,
cuya absorción de agua es mayor al 1%
(losas, tejas, artesanías, etc.).
b.- Productos procedentes de pastos
compactos, preparados con arcilla,
cuarzo y feldespato, de buena calidad.
Son quemados a 1,200ºC y absorben
agua a menos de 1%
(azulejo, sanitarios, vajilla fina,
aisladores, etc.).
Los países que más han desarrollado
ésta industria son Italia, Estados
Unidos, Japón, Inglaterra, España,
entre otros, habiendo sofisticado
los aislantes de alta frecuencia,
accesorios para la industria automotriz
y otras.. En nuestro medio la industria
cerámica se mantiene en niveles de un
país subdesarrollado. En los últimos años
se ha notado un interés de las entidades
del gobierno, financieras e industriales en
el desarrollo de proyectos de investigación
de nuestros recursos y su aplicación, basado
en las técnicas conocidas en el mundo industrializado
Materia Prima:
La materia prima en la industria
cerámica es variada debido a la
gran cantidad de productos
elaborados. De acuerdo de ello
los más importantes son:
a.- Arcilla.- En especial el
caolín, se clasifica en antiplásticas
caracterizándose por ser fundentes
a baja temperatura; las plásticas
que poseen partículas muy pequeñas
con presencia de un considerable porcentaje de caolinita, la cual conduce a la
arcilla a la refractariedad y resistencia en combinación con la sílice.
b.- Sílice.- Actúa como desengrasante,
es decir controla el exceso de
plasticidad, cristaliza de 1,600ºC a
1,750ºC, pasando por la tridimita y
la cristobalita alcanzando un alto
grado de resistencia al calor.
Dependiendo del grado de
temperatura, a que es sometida
a la pasta, la sílice actuará como
arena para estabilizar el volumen
para compensar las contracciones de las arcillas y/o caolines.
c.- Feldespato: Se comporta como
arena hasta 1,100ºC y reseca la masa.
A los 1,200ºC, se funde por efecto de
álcalis, disminuyendo la porosidad.
Por encima de los 1,100ºC, ayuda a
la vitrificación de la sílice que dan
transparencia y dureza con presencia
del óxido de potasio (K2O) aumenta
la translucidez y la viscosidad y con
el óxido de sodio ( Na2O) crece la
dilatación y disminuye la viscosidad..
d.- Dolomita y talco.- Son importantes
debido a la presencia de óxido de
magnesio (MgO) y la medida que
aumenta la temperatura regula la
fundición: Luego del vitrificado
aumenta la resistencia al calor.
e.- Bentonita.- Se caracteriza
por tener partículas pequeñas
que homogenizan las pastas
y los baños de esmalte, aportando
su plasticidad.
f.- Creta: Enmagrece la pasta, ayuda a dar la porosidad en temperatura
mayores de 1,050 ºC ayudando a la impermeabilidad.
g.- Los pigmentos: Es el vidriado de
los productos cerámicos. Se utiliza
una serie de minerales tales como
la frita, feldespatos, caolinita y otros
libres de óxido de fierro y en caso de
ser coloreados se utiliza el esmalte a
base de pigmentos que pueden ser
óxidos de cromo, cobalto, cobre, fierro,
magnesio, níquel, uranio, titanio, vanadio,
cadmio y selenio.
Proceso General: El acondicionamiento
de la materia prima empieza por
lo general con un largo tiempo de
almacenamiento para que la acción
de los agentes atmosféricos la
disgregan y la hidraten mejorando
de éste manera su plasticidad
y dispersabilidad, la cual puede
corregirse también adicionando
carbonato y silicato sódico.
La materia prima se mezcla en proporciones adecuados, según sea el caso,
seguidamente se moldea la pasta en la forma requerida que puede hacerse en
torno, prensa, extrusión, moldes etc.
El secado se realiza en forma lenta para evitar que la superficie de los productos se
dañe. El quemado depende del producto podemos expresarlo en el siguiente
cuadro:
Cuando se desea el objeto se procede a un segundo
quemado, previo pintado a inmersión del esmalte que
se ha dispuesto, por lo general se utiliza el esmalte con
óxido de plomo (PbO).
Una forma barata sería utilizando cloruro de sodio
(NaCl) al final de la primera fusión, lo cual evita la
segunda quema, es decir la sal se volatiliza y se forma
los silicatos de sodio sobre superficie.
3.- INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION:
Es la más importante dentro del plan de desarrollo de
vivienda de un país, son muchos los materiales utilizados
tales como: cemento, yeso, agregados, mármol, etc. En esta
oportunidad nos limitaremos a definir algunas.
Piedra Chancada: Material utilizado en la preparación de
mezclas con cemento y arena. La materia prima proviene de
rocas graníticas libres de mucho fierro las cuales son
triturados por un proceso de chancado primario a una malla
determinada (3/4”)
La roca utilizada como materia prima es sometida a un
análisis físico-químico y así poder dar uso adecuado
según sea el caso, las principales propiedades deseadas
para el uso como agregado son los siguientes: peso
liviano, que sea resistente al calor y otras como
tenacidad, resistencia al esfuerzo, según su forma,
dureza y el tipo de uso, poca absorción de agua,
resistencia al frío, poca expansión, buena adherencia al
cemento, resistencia a la abrasión, etc.
EL YESO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
Proceso de fabricación
El yeso natural (sulfato de calcio dihidratado) se extrae de las canteras
sometiéndose seguidamente a varias fases preparatorias y productivas,
entre ellas la calcinación para obtener la escayola, una forma
deshidratada del yeso.
Mediante un control directo y un ajuste fino del proceso de
producción, la estructura y las propiedades de la formulación obtenida
se adaptan con precisión a las necesidades de una gran variedad de
industrias altamente tecnificadas.
Trituración
Una primera trituración, que reduce las piedras hasta un tamaño
inferior a 10 cm para facilitar su posterior manejo, se lleva a cabo en
la misma cantera o en la zona de entrada a la planta productora de
yeso.
Almacenamiento
Las piedras previamente sometidas a trituración, son almacenadas
para garantizar la continuidad del proceso de producción así como una
óptima homogeneidad entre los lotes de extracción.
Cribado
Es necesario separar y controlar los tamaños de partículas de yeso
para obtener las propiedades de producto requeridas para la
elaboración del tipo de yeso o escayola deseado.
Calcinación
El sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4.½H2O) se obtiene
mediante deshidratación parcial o total del yeso natural a
temperaturas entre 120 y 400ºC. La estructura y las propiedades del
producto final dependen directamente de las condiciones de
calcinación empleadas (temperatura, presión, velocidad).
Existen varios tipos de procesos de calcinación:
Proceso alfa El yeso alfa se utiliza mayormente en las formulaciones de
yesos industriales por su alta resistencia mecánica. Este tipo de yeso es
un cristal compacto con una superficie específica baja o con pocas
necesidades de agua para producir moldes de gran dureza y baja
porosidad. El yeso alfa se obtiene a través de dos diferentes
procedimientos:
Proceso en seco que implica la inyección de vapor durante la
calcinación. El yeso se seca y es sometido, a continuación, al
tratamiento habitual.
Proceso en húmedo que implica la calcinación de una lechada de yeso
bajo presión. A continuación, el yeso es centrifugado y secado.
Proceso beta Durante el proceso de calcinación, bajo presión atmosférica
normal, el agua de deshidratación se evapora formándose una estructura
microporosa. Los cristales de yeso beta tienen una alta superficie
específica y necesitan mucha agua. Se emplea en aplicaciones de
construcción ligera, o como moldes para aplicaciones cerámicas por sus
propiedades absorbentes.
Molienda
Después del proceso de calcinación, el yeso se muele para obtener
polvo. La distribución de los tamaños de partícula es un factor
importante con respecto a las propiedades del producto.
Mezclado
Una vez el yeso está finamente molido, se puede proceder a la última
etapa que es el mezclado. Con una selección de aditivos se afinarán
finalmente las propiedades de producto para responder a las
necesidades de los clientes en lo que se refiere a tiempo de fraguado,
viscosidad, porosidad, color, resistencia mecánica y otros más.
En la práctica la temperatura a que tiene lugar el quemado
depende de cinco factores:
a.- Velocidad de calentamiento.
b.- Presión externa.
c.- Granulometría del material
d.- Densidad
e.- Agitación de la masa
4.- INDUSTRIA DEL PAPEL:
El papel es un producto elaborado del bagazo de la caña de
azúcar, el cual recibe un tratamiento de tipo químico y
mecánico, permitiendo que el bagazo quede apto para la
fabricación del papel.
El proceso para fabricar el papel del bagazo es único. La
variación radica en el acabado donde se obtienen las
variedades más comunes como papel bond, duplex, kraft, etc.
Los países que mayormente han desarrollado esta industria
son EE.UU, Japón, Alemania entre otros. Estos utilizan como
materia prima la pulpa de madera y obtienen diversos tipos
principalmente papel periódico y otros para impresiones
especiales.
Materia prima.- Son muchos los pigmentos utilizados entre los
cuales tenemos: Caolín, carbonato de calcio, sulfuro de Zinc y
diatomita. Estos son usados en cantidades variadas de 2 % a
40 % del peso del papel, dando al papel la claridad y opacidad,
densidad de papel, peso base suavidad, fineza y propiedades
absorbentes.
Hay que tener en cuenta que un pigmento blanco como el
caolín debe tener un índice de refracción de tal manera que de
claridad al papel. El tamaño óptimo de las partículas debe ser
0.04% como rellenante y 0.005 % como recubridor, (máximo
sobre malla 200).
Entre los minerales mas usado son:
a.- Caolín.- Imparte gran claridad al papel y permite un buen
acabado de manera que la tinta se adhiere bien al papel.
Dependiendo la calidad entre 5 a 30 % del peso, pero el rango
mas común está entre 8 y 20 %.
Hay tres métodos de procesar el caolín como rellenante en la
industria de papel, así se tiene por flotación, por aire, lavado y
centrifugación.
b.- Carbonato de calcio.- Es generalmente más claro que el
caolín y cuando es cuidadosamente preparado es un gran
opacificante.
La caliza y la cal son usados en la industria del papel en la
preparación de licor de cocinado digiriendo la madera como un
licor de ácido, y siendo todo los constituyentes de la manera
astillada excepto la celulosa, son disueltos y removidos. El licor
cocinado es producido por reacción química entre el dióxido de
sulfuro y la cal.
c.-Baritina.- Se utiliza para mejorar la capacidad de impresión en los
papeles y cartones.
Proceso General.- El proceso descrito corresponde a la utilización por
la empresa Paramonga.
El bagazo, tal cual sale del trapiche es necesario someterlo a
tratamientos mecánico y químicos. Lo importante es aprovechar los
haces fibrosas (celulosa) que originalmente está sometidos por una
sustancia llamada lignina. Luego mediante seis molinos que trabajan en
paralelo se somete al bagazo a un tratamiento para eliminar
mecánicamente la médula que ya separados se conoce como bagacillo
o polvillo y que se usa como combustible. Con esto es posible que el
bagazo que ingresa a la planta de pulpa tenga el mayor contenido de
fibras
En la planta de pulpa se realiza un tratamiento químico mediante el
cuál los haces fibrosas son quemados con una solución de soda
cáustica para eliminar materias no útiles. Así se obtiene una masa
pastosa de color pardo oscuro que se denomina bagazo.
La pulpa contiene algunas haces fibrosas no separados a los
cuales se convierte en pulpa mecánica cuando pasan por el
sistema de refinadores. La pulpa lavada, exenta de licor negro es
almacenada en tanques especiales y derivada indistintamente al
sistema de blanqueo y/o refinación.
a.- Blanqueo.- Para blanquear la pulpa, se clorina la pulpa con cloro
gaseoso para proseguir con una extracción alcalina y finalizar con un
tratamiento con hipoclorito de sodio. El empleo de diversas
materiales celulósicas ayuda grandemente a desarrollar
características deseables en los diversos grados de papel a fabricarse
reciben tratamiento de repulpeo mediante equipos especiales.
b.- Refinación.- Para dar ciertas características a las fibras se procede
también a la operación de refinación haciéndoles ingresar a los
refinadores cónicos o de discos, cuya función primordial es raspar,
cortar o hincharlas.
Se produce así fibrillas que actúan como medio de enlace en la
formación de hoja de tela de las máquinas papeleras
c.- Encolado.- Se realiza con el fin de impartirle cierto grado de
impermeabilidad al agua y otros fluidos, añadiéndose aditivos
químicos a la pulpa, mayormente se utiliza una resina saponificada
que se precipita sobre las fibras con adición de una solución de
sulfato de alúmina.
d.- Formación del papel.- Durante el proceso de filtrado se corrigen
deficiencias posteriores como impresión de baja fidelidad,
transparencia en la estructura e irregularidades en la superficie,
adicionado agentes de unión tales como almidón, resinas o minerales
rellenantes mediante incorporación mecánica. Estas partículas
minerales son atrapados para rellenar los vacíos entre las fibras,
creando una textura cercana a la superficie que mejore el brillo, la
opacidad y la suavidad.
La preparación del papel está aplicada en el bastidor por
un mecanismo mezclador de varios materiales en
suspensión en agua, orientado a la hidratación y
desintegración de fibras de pulpa.
Los pigmentos son usados como rellenos son
adicionados al slurry, con rangos en concentraciones de
1.5 a 5 libras de sólido por galón de slurry. La acción del
bastidor incorpora mecánicamente las partículas de
mineral en la red de fibras, impartiendo a la hoja final
calidades de textura y suavidad, esenciales para una
buena impresión.
El siguiente paso involucra la suspensión diluida del bastidor a la
máquina de papel ingresando a una correa de alambres
entrelazados, mesa plana que es una tela metálica sin fin, de
bronce fosforado, colocado en movimiento de transportador y
agitador de la pulpa donde a condiciones especiales de
consistencia, carga, velocidad de la tela y velocidad de salida
de la fibra, determinan los diversos grados de papel a
obtenerse. El agua drena a través de la malla dando principio a
la formación de la hoja de papel ( 85% de humedad);
acelerándose este proceso mediante cajas de succión
localizándose puntos certeros bajo la malla.
de continuidad. El papel prensado es secado en rodilllos
de vapor caliente, seguido por un proceso de calandriado
para producir el brillo deseado. La tersura y la suavidad
Esta rápida eliminación de agua prepara la hoja para ser
cogida por los filtros y ser llevado a través de rodillos de
prensa los cuales eliminan el agua adicional, atrayendo
las fibras más cerca y estableciendo una superficie de la
superficie completan la operación.
El caolín es el pigmento predominante para este propósito
solo o en combinación con otros pigmentos. Cuando un papel
es calendario, el resultado es una superficie suave y de buena
textura, con un micro porosidad la cual ayudará a absorber la
tinta.
El recubrimiento involucra de esta manera la construcción de
una película pigmentada en la superficie de una rellenada.
5.- INDUSTRIA DE LOS PLÁSTICOS:
Los procesos de fabricación son múltiples por la diversidad de los tipos de
plásticos, existiendo algunos que son reutilizados y otros que no pueden
serlo. Es preciso mencionar las diferentes propiedades y características que
presentan los plásticos por implicar un mayor conocimiento del material a fin
de obtener excelentes tipos de productos.
Materia prima: Los aditivos ( No metálicos y otros), utilizados en la industria
del plástico pueden ser relacionados como sustancias funcionales que
constituyen al mejoramiento del producto final, estos usualmente son
clasificados de dos tipos:
Termoplásticos.- Son aquellos que presentan un sistema reversible líquido
sólido que permite reutilizarlos luego de que estos han pasado por un
proceso de moldeo y enfriamiento, aplicándoles calor (polietileno, poli
cloruro de vinilo, poli estireno).
No termoplásticos.- Son aquellos que no presentan un sistema reversible
líquido sólido ( fenol, formaldehídos, aminoácidos).
La materia prima principalmente son las resinas plásticas, las
cuales son generalmente reforzadas con estabilizadores,
colorantes, rellenantes y aditivos de la planta de preparación de
compuestos, hasta alcanzar las propiedades físicas requeridas.
Los minerales No metálicos como rellenos pueden actuar con
porcentajes entre 10 y 40 % pudiendo llegar hasta 80% y 20
partes de resina; a continuación se enumera las propiedades
más importantes de los No metálicos para rellenos y como
agentes de refuerzo:
• Baja densidad para reducir el peso del producto final.
• Tamaño de partículas, pequeño para ayudar a la dispersión
• Forma de la partícula, fibrosa o plana dan propiedades
reforzantes.
- Dureza, absorción, 0 % de humedad y blancura adecuada
Entre los No-Metálicos más importantes tenemos:
a.- Carbonato de calcio.- Es más usado por su bajo costo y baja
absorción de aceite. Cuando está finamente molido se utiliza para
obtener buena resistencia, produce un buen brillo al producto final y
ayuda a reducir la palidez de los materiales doblados. Además cuando
está libre de impurezas perfecciona las propiedades de impacto, flujo
e enfriamiento, control de almacenamiento y su comportamiento a
altas y bajas temperaturas.
a.- Carbonato de calcio
A continuación algunas aplicaciones con moldes no termoplásticos
conteniendo de 20 a 80 % de CaCO3, autopartes, botas de paseo y
comerciales, paneles de edificios, accesorios de plomería,
aplicaciones eléctricas y otros; y para moldes termoplásticos,
conteniendo de 20 a 50 % de CaCO3, cunetas, moldeadores, discos,
tacos, suelas de zapatos, adhesivos, adhesivos, entre otros
b.- Asbesto.- Es un reforzador ideal para obtener un producto que
tenga un alto esfuerzo mecánico, excelente resistencia al calor,
perfecciona las características de moldeo, da buena apariencia
superficial al producto y buenas propiedades eléctricas como
aislantes.
c.-Talco.- Se expresa tan igual como el carbonato de calcio aunque no
tiene el mismo margen de utilidad. Pero imparte a los plásticos
propiedades físicas especiales, como la suavidad, buen lustre y alto
brillo en la superficie de los productos terminados.
d.- Baritina.- Este mineral es utilizado para rellenar plásticos que
requieren peso, son utilizados en la industria del mueble, duplicando
el peso y la densidad del producto asemejándose en esto a las
maderas duras.
e.- Arcillas.- Especialmente los productos calcinados son usados
extensamente en aplicaciones termoplásticos (recubrimiento de
alambres). Ellos mejoran las propiedades aislantes y dan buenas
propiedades dieléctricas. Las arcillas tienen muy alta plasticidad y
absorción de aceite.
La arcilla combinada con el carbonato de calcio puede ser usada en
los compuestos termoplásticos, reduciendo costo de resina, modificar
las propiedades mecánicas y facilitar el acabado del producto
f.- Feldespato y Nefelina-sienita.- Mientras los minerales ya expuestos
son tradicionales en ésta industria, el feldespato y la nefelina-sienita,
crece en expectativa, usando como relleno en pequeñas cantidades
han generado interés en su aplicación por ser rellenos de bajo costo, de
acuerdo a los que se requiere disminuye el módulo de elasticidad,
perdiendo elongación proporcional a la cantidad de relleno adicional, la
potencia de impacto es mejorada, elevándose la fuerza compresiva y
mejora las propiedades eléctricas.
• Especificaciones Técnicas de algunos productos:
• En el siguiente cuadro se alcanzan algunas de las funciones que
cumplen algunas mezclas entre resinas y materiales rellenantes:
• Sustancia Resina Función
• Mica Polipropileno Resistencia, flexibilidad
• Caolín Nylon Estabilidad dimensional
• Mollastonita Nylon Reforzamiento
• Sílice Epoxy Estabilidad dimensional
• Carbonato de Ca PVC Resistencia al impacto
• Caolín calcinado PVC Propiedades eléctricas
• Carbonato de calcio
Molido PVC Reduce costos
• Caolín Polieser Tixotropía.
Proceso General:
Siendo el policloruro de vinilo uno de los plásticos más importantes
en nuestro medio, debido a sus múltiples aplicaciones, es nuestro
deber dar a conocer el proceso de fabricación del PVC en la planta de
Paramonga:
La planta de PVC en Paramonga se compone de cinco unidades
separadas:
1.- Planta de Etileno.- En esta primera unidad se utiliza el alcohol
etílico, el cual pasa a través de un catalizador donde se le deshidrata
para formar etileno y agua.
El etileno se produce a baja presión y después de una serie de
procesos de purificación, se le comprime a una presión más elevada.
El gas etileno, de alta pureza, esta listo entonces para ingresar a la
planta de dicloro etano (DCE).
 2.- Planta de dicloro Etano.- En esta segunda unidad, el etileno, el ácido
clorhídrico y el aire comprimido son mezclados por un catalizador en el reactor
donde, a elevada temperatura, reacciona para formar el DCE. Los gases de
reacción se condensan y el DCE, liquido se recupera.
Posteriormente el DCE pasa por una serie de columnas por donde se le purifica
para convertirse en materia prima de la tercera unidad es decir de la planta de
vinilo.
3.- Planta de cloruro de vinilo.- En esta tercera unidad del DCE es introducido a
un horno de craqueo térmico para luego ser purificado. Al vaporizar y calentar
a una temperatura elevada, este se convierte en monómero de cloruro de
vinilo y de nuevo libera ácido clorhídrico.
El ácido clorhídrico se separa de los productos del reactor y se devuelve a la
planta de DCE, donde se utiliza nuevamente en la preparación de DCE fresco. El
cloruro de vinilo así obtenido es purificado por destilación y se almacena a baja
temperatura y presión en tanques parcialmente enterrados con lo cual se tiene
el material listo para la siguiente unidad.
4.- Planta de polímero.- En esta unidad el monómero se mezcla dentro
de unos reactores revestidos de vidrio, con agua desmineralizada,
catalizadores y otros ingredientes.
La mezcla se calienta agitándola por varias horas. Durante este
período de reacción, el monómero líquido se convierte gradualmente
en un sólido blanco, que en realidad es la resina de policloruro de
vinilo (PVC) o sea el olímero en su forma pura.
Después de haberse enfriado la mezcla, el agua es separada de los
sólidos de polímero blanco por medio de una centrífuga y éstos son
posteriormente sometidos a un proceso de secado para eliminar los
residuos de agua. Estos gránulos son finalmente transferidos a la tolva
de almacenamiento, y listos para ser utilizados en los equipos de
preparación de compuestos.
5.- Planta para la preparación de compuestos: Las resinas
plásticas son formuladas generalmente con rellenos,
estabilizadores, plastificadotes, colorantes y otros aditivos,
hasta alcanzar las propiedades físicas requeridas. La resina
puede ser seca o húmeda. Los componentes del sistema seco
pueden ser mezclados y alimentados en este estado al
extrusor donde se funden con temperaturas y presión,
produciendo un producto final. Pero, con mayor frecuencia el
sistema seco y el húmedo son mezclados y molidos hasta una
consistencia pastosa, con adición de calor (fusión), enfriados y
molidos a grano o polvo
5.- Planta para la preparación de compuestos.
Este material entonces pasa por el extrusor y es comprimido
o inyectado hasta producir la forma final. El plástico fundido
fluye en tiras y se solidifica con un baño de enfriamiento con
agua.
Las tiras sólidas pasan por una máquina especial donde son
cortados en forma de pellets siendo envasados y distribuidos
a los clientes para su uso directo en máquinas moldeadoras y
puesto los productos elaborados a disposición del público,
llegando el proceso a su fin.
6.- Industria de los Refractarios.
Un gran número de industrias dependen de algún proceso que utiliza
calor, en base a determinados tipos de estructura termoexistentes.
Los minerales refractarios son de gran importancia para ellas, y los
progresos técnicos se ven frecuentemente influenciados por la
disponibilidad de mejores productos obtenidos en investigaciones
permanentes.
Entre las industrias que dependen de los materiales refractarios están
comprendidas:
Siderurgia, energía nuclear, centrales térmicas, electricidad, vidrio,
cerámica, química industrial, mecánica automotriz, papel,
construcción (cemento, cal, etc.).
El proceso de fabricación varía según su utilización, así
tenemos por ejemplo, los refractarios destinados a las
construcciones se caracterizan por su alta resistencia a la
compresión, los refractarios para la industria eléctrica deben
poseer propiedades dieléctricas, es decir resistir un voltaje
elevado y capacidad a la caída de tensión.
Los países que mayormente han desarrollado este industria
son: Estados Unidos, Japón, Canadá, Alemania, Brasil, entre
otros. A nivel nacional la industria refractaria se ha
desarrollado en poca escala, dedicándose a la fabricación de
ladrillos, concretos y otros.
Materia prima: Los elementos predominantes para la
obtención de un elevado de punto de fusión son: sílice,
aluminio, magnesio, calcio, cromo, zirconio y carbono;
componiendo las sustancias No Metálicas que se detalla a
continuación:
a. Las arcillas refractarias: Siendo la columna vertebral de la
industria refractaria, consideramos aquí a las arcillas cuyo
punto de fusión sea mayor de 1410º C con la característica
que conservan su blancura durante la cocción, dependiendo
del contenido de SiO2 y Al2O3 pueden ser altamente plásticos
o magras. Los primeros contiene por lo general menos del
30% de Al2O3 y las magras, porcentajes mayores a 30 %
siendo más duras y de fractura concoidea
b. Caolín: Experimenta una gran contracción durante la cocción, ya que
existe el empleo el empleo de alta proporción de chamota en la
mezcla. A pesar de esto su alta refractariedad y grasn plasticidad
inciden en su uso.
c. Diásporo (HAlO2): El alto porcentaje de alúmina (85 % proporciona
excelentes propiedades de cocción presentando la suficiente
plasticidad para permitir un buen trabajo desde el punto de vista de
su fabricaición.
d. Bauxita (Al (OH)3): Considerada una mezcla de gibsita más caolín,
no son tan satisfactorios como el diásporo debido a su alta
concentración durante la quema, pero sí posee una gran
refractariedad.
e. Minerales de tipo silimanita (Al2SiO5): Utilizado por su
buena composición química, sílice 37 % y alúmina 63 % la
silimanita es el principal de estos minerales: Luego la
andalucita y la cianita, aunque se presentan en forma
cristalina diferente, estos materiales de amplia aplicación
en refractarios son confundidos comercialmente entre sí
f. Cuarcita: Siendo condición para su uso un alto grado de
pureza (95 a 97 %) y buena resistencia mecánica, es
importante porque mantiene su resistencia bajo cargas a
temperaturas supriores a la de los materiales a base de
arcillas refractarias.
g. Tierra de diatomitas: Utilizado principalmente como
aislante del calor, tiene característica más deseable sus
celdas cerradas y por ello su alta porosidad, que
proporciona baja densidad y baja conductividad térmica.
h. Magnesita: ( MgCO3) se utiliza en la industria del
refractario, la magnesita calcinada ( 1550 a 2200 º C). Es
utilizada mayormente y conocida como poriclasa (MgO)
es pulverizada y aglomerada posteriormente en ladrillos.
i. Olivino (Mg.SiO3) : Mezclado en una cantidad con la
magnesita produce los ladrillos refractarios de forsterita,
de gran aplicación por su alto punto de fusión.
j. Cromita: Se utiliza los minerales de espinela con poca
ganga (serpentina). Para la industria de los refractarios
debe tener un alto porcentaje de CrO3+ Al2O3 ( 50-55 %)
y un bajo contenido de SiO2 ( menos de 5%)
k. Minerales de Zirconio: Los más usados son badeleyita
(ZrO2) y el circón (ZrSiO4) por su alta temperatura de
fusión.
l. Carbón y grafito: Utilizado por su alta refractariedad, son
muy resistentes a temperaturas elevadas y a la escoria a
cualquier temperatura. El grafito es extraído tanto amorfo
o cristalino. El carbón es obtenido coquificando el mineral
de carbono.
Proceso General:
1.- Preparación Mecánica de la materia prima.- La trituración
se realiza con trituradores de quijadas (considerar la
humedad) y para triturar materiales duros como
(chamotas, magnesitas y cuarcita) se utiliza el molino de
rodillos. Para la molienda más fina, el molino de bolas u
otras como el micropulverizador.
2.-Moldeo.- Luego los procesadores intermedios el
almacenamiento continúa el moldeo de los barbonitas y de
floculantes en general. Esta etapa se puede efectuar de
varis maneras, pudiendo ser en yeso, en resina (epoxy), en
pastas grandes de moldeo o por:
- Procesos de extrusión y corte por alambre, por presión
uniforme y corte en longitudes definidas.
- Prensado en seco, arcillas con 7 al 10 % de H2O, utilizando
altas presiones, se obtienen hasta 1000 a 2000 ladrillos por
hora, siendo más empleado en refractarios a base de
magnesio y cromo.
- Prensado Isostático.- Aplica la presión en toda las
direcciones (2000 a 3000 PSI)
- Moldeo de ladrillos refractario aislante.- para fabricar
refractarios porosos y ligeros, se consiguen adicionando al
ladrillo sustancias que crearán burbujas conservadas hasta
que el producto sea secado y cocido
3. Secado: Se realiza en dos periodos, pudiendo de ser a
velocidad constante o con disminución de la velocidad de
secado teniendo en consideración la contracción que
gobierna la velocidad máxima a la que puede realizarse sin
riesgo un proceso de secado, la distribución y la
conservación del calor.
Se puede utilizar los secadores modelo suelo caliente,
utilizando tubos de vapor bajo el suelo de hormigón,
pudiendo funcionar con calor del horno. Los secadores tipo
túnel continuo y se divide en secciones donde se regula la
temperatura y la humedad de acuerdo al calor requerido.
4. Cocción.- El quemado de los ladrillos es realizado en
diferentes tipos de horno, en procesos de altas temperaturas,
teniendo en cuenta la materia prima, el combustible ( carbón,
petróleo, gas) y el tiempo de cocción.
7. INDUSTRIA DEL VIDRIO.
Debido a la aplicación de los minerales No Metálicos
encontramos a esta industria como una de las más complejas
por estar dividido en cuatro grandes campos como son: el
vidrio corriente, que se utiliza en la fabricación de envases,
los vidrios planos especiales como los espejos, los vidrios
polarizados, los cristales daticos en donde se considera como
el campo más importante de esta industria, y finalmente la
fibra sintética de vidrio utilizando como reforzante.
Los procesos de fabricación varían de acuerdo ala calidad de
vidrio o cristal que se desea obtener.
Los países que mayormente se han desarrollado en este
campo son –Estados Unidos, Alemania Suecia, Japón y otros,
donde constantemente son medios de estudio e
investigación, debido a la gran importancia de su utilización
como en los grandes laboratorios físicos, químicos, ópticos y
otros.
En nuestro medio esta industria se ha desarrollado
parcialmente en la fabricación de vidrio corriente y vidrios
planos. Lamentablemente poco se hace con respecto a los
cristales ópticos, ya que es necesario contar con equipos
especiales y centros de investigación que determinen la
viabilidad del proceso, la calidad de la materia prima y la
conservación del control y estudio del producto final.
Materia Prima: Debido a la gran diversidad de productos de vidrio
y cristales, la variedad de materias primas también es amplia. Sin
embargo nos referimos en orden de importancia.
a. Sílice.- Es el primer constituyente para la fabricación del vidrio,
formando parte de los sistemas más importantes en la fabricación
de cristales.
Ejemplo SiO2-Al2O3-CaO ; SiO2-Al2O3-Na2O
b.- Oxido de sodio.- Actúa como fundente en la mezcla.
c.- Caliza y dolomita.- Actúan como estabilizadores del mineral.
d.- Fesldespato.- Elemento que suministra la alúmina, la cual da
durabilidad química a los productos.
e.- Yeso.- Empleado para dar suavidad al material.
f.- Boratos.- Tan igual como la sílice, estos son importantes en la
formulación de los cristales ópticos y vidrios especiales como el
Pyrex
Ahora dentro de la fabricación de vidrios o cristales especiales
hay una gran variedad de elementos utilizados en su
fabricación como son:
• Telururos: fuente de óxido de telurio
• Bicloruros: Principalmente de bismuto.
• Oxido de Germanio.
• Fosfatos: Fuente de pentaóxido de fósforo que forma
sistemas binarios con elementos alcalinos (Li, Na, K)
• Oxido de arsénico: Fuente de oxido arsenioso y arsénico
• Pentaóxido de vanadio
• Trioxido de bismuto
Proceso General.- Una vez seleccionada la materia prima se
muele y se introduce la carga en un horno continuo para su
fusión.
1. Fusión.- Dentro el horno la carga se va calentando por
radiación de modo que se va disolviendo los óxidos,
homogenizándose la masa y desprendiéndose las burbujas
de aire interpuesto, como también los gases procedentes de
la deshidratación de las materias primas, por lo general se
inyectan sustancias gasificadas como sulfato y nitrato de
amonio o vapor de agua para que las burbujas grandes que
así se forman, engloben y arrastren a las pequeñas, que son
difíciles de eliminar lo cual constituye el periodo de afino,
siendo ésta la fase más lenta de fabricación.
2. Moldeo.- El moldeo se realiza por soplado, colado o limado. Para
obtener un buen moldeo es preciso aprovechar la viscosidad del
material fundido así como la temperatura que produce esta
viscosidad.
3.Enfriamiento.- Terminado el moldeo se deja enfriar los objetos
lentamente para impedir su fractura. Aún así, las tensiones
originadas en la masa por las distintas capas de un objeto comunican
al vidrio una sensibilidad no deseada
Recocido.- Un recocido elimina en gran parte las tensiones producidas
por el enfriamiento. El recocido consiste en calentar los objetos a
una temperatura en que la viscosidad alcanza los 10 elevado al
exponente 13 poises.
Por lo que el vidrio es suficientemente rígido para no deformarse y
suficientemente blando para que la malla vítrea se destienda sin que
llegue a cristalizar.
Hay que indicar que en la fabricación de cristales ópticos
durante el proceso se realizan estudios de viscosidad, índice
de refracción, el comportamiento del calor específico a
diferentes temperaturas y las longitudes, así como también la
conductividad eléctrica y estudio de programación o
frecuencia de cristales.