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➢ Diámetro de la succión de la Bomba HSPS:

De acuerdo a los cálculos presentados en el trabajo principal, SI se puede utilizar tubería de


diámetro 4 pulgadas, para mover un flujo de hasta 15000 bpd.
➢ Diámetro de la descarga de la Bomba HSPS:
La velocidad permitida de acuerdo a la tabla siguiente que se encuentra en la literatura del
trabajo principal, se encuentra entre 8 a 10 pies/seg para un flujo de 15000 bpd.

Al calcular la velocidad a través de una tubería de 3 pulg (0,076m) que se obtendrá para
15000 bpd (1,09 m3/seg) es 6 m/s ( 20m/s).
Mientras que al utilizar una tubería de 4 pulgadas a la descarga la velocidad es 11 pies/seg,
que ya bordea el límite superior de velocidad permisible.
Por lo tanto NO es posible utilizar tubería de 3 pulgadas de diámetro a la descarga de la
bomba.
➢ Configuración del sistema de alivio
Para el caso de la aplicación de Novomet se recomienda que en el siguiente orden posterior
a la brida de descarga las válvulas sean:
1.- valvula check. 2.- válvula de globo. 3.- válvula de alivio
La válvula de alivio debe descargar a la atmósfera ya que no es un fluido contaminante.
De acuerdo al siguiente esquema se tiene:

➢ Válvula de alivio de presión


Una válvula de alivio de presión es un dispositivo de seguridad diseñado para proteger un
recipiente o sistema presurizado durante un evento de sobrepresión. En nuestro caso el
sistema a proteger es la bomba HSPS con todos sus componentes.
Un evento de sobrepresión se refiere a cualquier condición que haga que la presión en un
recipiente o sistema aumente más allá de la presión de diseño especificada o presión de
trabajo máxima admisible (MAWP).
Una vez que se produce una condición que hace que la presión en un sistema o recipiente
aumente a un nivel peligroso, la válvula de alivio de presión puede ser el único dispositivo
que queda para evitar un fallo catastrófico. Dado que la fiabilidad está directamente
relacionada con la complejidad del dispositivo, es importante que el diseño de la válvula de
alivio de presión sea lo más simple posible.
La válvula de alivio de presión debe abrirse a una presión de ajuste predeterminada, fluir una
capacidad nominal a una sobrepresión especificada y cerrarse cuando la presión del sistema
haya vuelto a un nivel seguro además, deben estar diseñados para operar de una manera
suave y estable en una variedad de fluidos y fases fluidas.

Application of Codes, Standard, and Guidelines

Los códigos que certifican el diseño de válvulas de Alivio son:


1. ASME- Boiler and Pressure Vessel Code Section I, Power Boilers, and Section
VIII, Pressure Vessels.
2. ASME- Performance Test Code PTC-25, Safety and Relief Valves.
3. ANSI B31.3, Code for Petroleum Refinery Piping.
1. API Recommended Practice 520 Part I - Sizing and selection of components for
pressure relief systems in Refineries.
2. API Recommended Practice 520 Part II – Installation of pressure relief systems
in Refineries.
3. API Recommended Practice 521 – Guide for Pressure-Relieving and
Depressuring Systems.
4. API Standard 526 - Flanged Steel Pressure Relief Valves
5. API Recommended Practice 527 - Seat Tightness of Pressure Relief Valve

➢ Tipos de válvulas de Alivio de presión

Al observar el cuadro siguiente de clasificación de válvulas de alivio, nos da una idea de


cuan amplio es el espectro de uso de las mismas.

Para seleccionar la válvula idónea para el sistema móvil de reinyección de agua de


Novomet se seguirán los siguientes criterios:
1. Tamaño y tipo de conexión
El tamaño de la válvula debe corresponder al tamaño de la tubería de entrada y de descarga.
La API Recommended Practice 520 Part I - Sizing and selection of components for pressure
relief systems in Refineries, especifica que tanto la tubería de entrada como la tubería de
descarga conectada a la válvula deben ser al menos tan grandes como la abertura de entrada
/ descarga en la propia válvula.
2. Presión de ajuste (PSIG)
La presión de ajuste, que se mide en libras por pulgada cuadrada (PSIG), es la presión a la
que se abre una válvula de seguridad o de alivio de presión.
La presión ajustada de la válvula no debe exceder la presión de trabajo máxima admisible
(MAWP) de la tubería asociada u otro recipiente. Lo que esto significa es que la válvula debe
abrir en o por debajo del MAWP del equipo. A su vez, el MAWP del equipo debe ser al
menos un 10% mayor que la presión de funcionamiento esperada más alta en circunstancias
normales.
3. Temperatura
La temperatura afecta el volumen y la viscosidad del líquido que fluye a través del sistema.
La temperatura también ayuda a determinar el material ideal de construcción para la válvula.
Por ejemplo, las válvulas de acero pueden manejar temperaturas de funcionamiento más altas
que las válvulas hechas de bronce o hierro. Tanto la temperatura de funcionamiento como la
de alivio deben tenerse en cuenta.
4. Contrapresión
La presión de retorno, que puede ser constante o variable, es la presión en el lado de salida
de la válvula de alivio de presión como resultado de la presión en el sistema de descarga.
Puede afectar la presión de ajuste de la válvula aguas arriba y hacer que se abra de nuevo
varias veces, lo que puede dañar la válvula.
Para instalaciones con contrapresión variable, las válvulas deben seleccionarse de manera
que la contrapresión no supere el 10% de la presión de ajuste de la válvula. Para instalaciones
con altos niveles de contrapresión constante, puede ser necesaria una válvula sellada con
fuelle o válvula accionada por piloto.
5. Servicio
Diferentes tipos de servicio (vapor, aire, gas, etc.) requieren diferentes válvulas. Además, el
material de la válvula de la construcción debe ser apropiado para el servicio. Por ejemplo,
las válvulas hechas de acero inoxidable son preferibles para medios corrosivos.

6. Capacidad requerida
Las válvulas de seguridad y las válvulas de alivio deben poder aliviar la presión a cierta
capacidad. La capacidad requerida está determinada por varios factores, incluyendo la
geometría de la válvula, la temperatura del medio y el área de descarga de alivio.
La capacidad requerida es fijada por el código aplicable. Suele expresarse en:
LBS / HR - libras por hora (flujo de vapor),
SCFM - pies cúbicos estándar por minuto (flujo de aire o gas), o
GPM - galones por minuto (flujo de líquido).
Estos son sólo los factores básicos que deben tenerse en cuenta al seleccionar y dimensionar
las válvulas de seguridad y las válvulas de alivio. También debe considerar las dimensiones
físicas del equipo y la planta, así como otros factores relacionados con el entorno en el que
operará la válvula.
TERMINOLOGÍA
Las siguientes definiciones se toman de la norma DIN 3320, pero debe tenerse en cuenta que
muchos de los términos y definiciones asociadas utilizados son universales y aparecen en
muchas otras normas. Cuando los términos comúnmente usados no están definidos en la
norma DIN 3320, se ha utilizado ASME PTC25.3 como fuente de referencia. PRESIÓN DE
TRABAJO (PRESIÓN DE TRABAJO)
Es la presión manométrica existente en condiciones normales de operación dentro del sistema
a proteger.
PRESIÓN DE CONFIGURACION
Es la presión manométrica a la que en condiciones de funcionamiento las válvulas de
seguridad cargadas directamente comienzan a elevarse.
PRESIÓN DE PRUEBA
Es la presión manométrica a la que bajo condiciones de soporte de prueba (presión
atmosférica) carga directa de las válvulas de seguridad comienzan a elevarse.
PRESIÓN DE APERTURA
Es la presión manométrica a la que el ascensor es suficiente para descargar la capacidad de
flujo predeterminada. Es igual a la presión de ajuste más la diferencia de presión de apertura.
PRESION DE RESETEO
Es la presión manométrica a la que se vuelve a cerrar la válvula de seguridad cargada
directamente.

CONTRAPRESIÓN CONSTRUIDA
Es la presión manométrica acumulada en el lado de salida por soplado.
CONTRAPRESIÓN SUPERPUESTA
Es la presión manométrica en el lado de salida de la válvula cerrada.
CONTRAPRESIÓN
Es la presión manométrica acumulada en el lado de salida durante el soplado (contrapresión
acumulada + contrapresión superpuesta).
ACUMULACIÓN
Es el aumento de la presión sobre la presión máxima admisible de calibración de trabajo del
sistema a proteger.
DIFERENCIA DE PRESIÓN DE APERTURA
Es el aumento de la presión sobre la presión ajustada necesaria para una elevación adecuada
para permitir la capacidad de flujo predeterminada.
DIFERENCIA DE PRESIÓN DE REEQUILIBRIO
Es la diferencia entre la presión de ajuste y la presión de reposición.
DIFERENCIA DE PRESIÓN FUNCIONAL
Es la suma de diferencia de presión de apertura y diferencia de presión de reasentamiento.
DIFERENCIA DE PRESIÓN DE TRABAJO
Es la diferencia de presión entre la presión de ajuste y la presión de funcionamiento.
ASCENSOR
Es el desplazamiento del disco lejos de la posición cerrada.
COMIENZO DEL ASCENSOR (APERTURA)
Es el primer movimiento mensurable del disco o la percepción del ruido de descarga.
ÁREA DE FLUJO
Es el área de la sección transversal aguas arriba o aguas abajo del asiento del cuerpo calculada
a partir del diámetro mínimo que se utiliza para calcular la capacidad de flujo sin ninguna
deducción por obstrucciones.
DIÁMETRO DE FLUJO
Es el diámetro geométrico mínimo aguas arriba o aguas abajo del asiento del cuerpo.

DESIGNACIÓN DEL TAMAÑO NOMINAL


De una válvula de seguridad es el tamaño nominal de la entrada.
CAPACIDAD DE FLUJO TEÓRICO
Es el flujo de masa calculado desde un orificio que tiene un área en sección transversal igual
al área de flujo de la válvula de seguridad sin tener en cuenta las pérdidas de flujo de la
válvula.
LA CAPACIDAD DE FLUJO REAL es la capacidad de flujo determinada por la medición.
CAPACIDAD DE FLUJO CERTIFICADO
Es la capacidad de flujo real reducida en un 10%.
COEFICIENTE DE DESCARGA
Es la relación entre la capacidad de descarga real y la capacidad de descarga teórica.
COEFICIENTE DE DESCARGA CERTIFICADO
Es el coeficiente de descarga reducido en un 10% (también conocido como coeficiente de
descarga disminuido).
➢ VALVULA SELECCIONADA PARA LA APLICACIÓN DE NOVOMET

1. TIPO: Convencional de resorte balanceado


2. CONTRAPRESIÓN (BACK PRESSURE): Menor al 10% de la presión normal
de operación de reinyección de la bomba HSPS.

Figura1. Válvula convencional de alivio (Taken from API 520 part 1)


➢ DIMENSIONAMIENTO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO PARA LA
APLICACIÓN DE NOVOMET

Las siguientes ecuaciones se utilizarán para el dimensionamiento de la válvula:

(1)
➢ Parámetros para el dimensionamiento de la válvula
Flujo de diseño: 438 Gpm
Set pressure: 1300 psig
Overpressure: 10% de la set pressure : 130 psig
Presión de Alivio: 1430 psig.
Kw: 1.0
Kd: 0,65
Número de Reynolds: 340000
Kv: 1.0 para una temperatura de 70°F
G: 1.033

𝑖𝑛2 (𝑝𝑠𝑖 0.5 ) 438 1,033


𝐴=[ ] 𝑥√
38 𝑔𝑝𝑚 0,65𝑥1,0𝑥1,0 1430 − 0 𝑝𝑠𝑖𝑔

A= 0,4766 in2 = 0,5


TABLA 1: Designación del orificio de acuerdo al cálculo del alivio efectivo.

luego la designación del orificio es tipo G, de acuerdo a la tabla 1donde el orifico G tiene
un área efectiva de 0,503 in2 . utilizando el catálogo de válvulas de alivio de Crosby se
selecciona una válvula Model 1- 1/2 G tipo JO