UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INFORME N° 005 – 2018 - I

F

A: ING: YANGALI

DE: SINCHE PEÑALOZA ALEX

ASUNTO: RODILLO VITRATORIO DE CONCRETO (RVC)

FECHA: Huancayo, 08 de Junio del 2018

Tengo el agrado de dirigirme a Usted, para saludarlo cordialmente, a la vez remitirle

sobre el trabajo realizado con el tema de RODILLO VITRATORIO DE CONCRETO

Sin otro particular es cuanto informo a Usted, para su conocimiento y fines del caso
pertinentes.
ATENTAMENTE:

SINCHE PEÑALOZ ALEX

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

RODILLO VITRATORIO DE CONCRETO (RVC)

El proceso de vibración del concreto enFla construcción es de vital importancia,

especialmente al hablar de durabilidad de la estructura. Consiste en someter
al concreto fresco a vibraciones de alta frecuencia inmediatamente después de
ser vertido, mediante vibradores que funcionan con presión de aire comprimido
o electricidad. Con este procedimiento la mezcla de concreto adquiere
una consistencia un poco más fluida y licuada, permitiendo cubrir los espacios
de manera homogénea; haciendo que se adhiera al acero más fácilmente.

El principal objetivo del proceso de vibrado es lograr que las burbujas de aire
asciendan dentro de la masa del concreto fresco y de este modo salgan al
exterior, eliminándose con el ambiente y homogenizándose. Debido al proceso
de mezclado, transporte y colocación del concreto, se atrapa aire en forma
de vacíos o poros, que varían tanto en tamaño como en distribución, y que es
necesario remover para darle el carácter de sólido monolítico. Como es sabido,
estos vacíos disminuyen la densidad del concreto haciendo que este sea más
permeable, poco resistente y menos durable.

Para remover el aire se utilizan también procedimientos tales como el “chuzado

con varilla o varillado” (recomendable en espacios pequeños; no es
recomendable en obras de gran envergadura ya que no brindan la suficiente
eficiencia y puede acarrear otros problemas en la mezcla), y la vibración (interna
o externa). Estos buscan disminuir la fricción entre los diferentes componentes
del concreto (entre el concreto y el acero de refuerzo, y entre el concreto y la
formaleta). Algunos de los métodos más comunes de compactación por vibración
son:

 Vibración interna: consiste en aplicar directamente al concreto la acción de la

vibración, insertando un vástago vibratorio en el interior de la masa. Los
vibradores de aplicación interna, también conocidos como vibradores de
inmersión o de aguja, son los más comunes para consolidar concreto en muros,
columnas, vigas y losas.

 Vibración externa de formaleta: consiste en adosar masas excéntricas a la

formaleta, que son movidas por un motor eléctrico o neumático, de manera que
cuando giran le transmiten al concreto, a través de la formaleta, la vibración que
se persigue. Desde luego, la formaleta debe ser lo suficientemente rígida y
hermética para evitar deformaciones del elemento y fugas de lechada. Los
vibradores de formaleta, también conocidos como vibradores de pared, son muy
comunes en la industria de los prefabricados de concreto, en algunos trabajos
de obra en los que el uso de los vibradores de aguja se vea restringido por
secciones muy estrechas o muy congestionadas de refuerzo, en elementos
donde se requiera complementar la vibración interna, y especialmente en
la consolidación de mezclas muy secas en las que no se puedan usar vibradores
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internos. Adicionalmente su uso se restringe a la construcción de elementos
delgados cuyo espesor no supere los 300 mm.

 Vibración externa superficial: los vibradores

F externos superficiales, también
llamados reglas vibratorias, se usan para compactar el concreto desde la
superficie de las losas. En estos casos, las mezclas se diseñan para que
el asentamiento no supere los 75 mm, con el fin de limitar el contenido
de mortero superficial, pues la vibración superficial de mezclas con
asentamientos mayores tendrá como resultado la acumulación excesiva
de mortero y de material fino en la superficie, y con ello, no sólo se reducirá
la resistencia al desgaste sino también se incrementará la probabilidad de
aparición de cuarteaduras superficiales, el eventual descascaramiento y, en
casos extremos, se originarían grietas de contracción plástica.

 Mesas vibratorias: Otro sistema de vibración externa lo constituyen las mesas

vibratorias, las cuales se utilizan con frecuencia en la producción de elementos
prefabricados. Normalmente, se trata de equipos desarrollados específicamente
para la producción industrializada de un elemento o conjunto de elementos
particular. Las mesas vibratorias consisten en un tablero rígido apoyado
elásticamente en soportes fijos. Al tablero se le adosa por debajo un equipo
generador de vibraciones, que pueden ser unas masas excéntricas movidas por
correas, o bien, motores resistentes a la vibración, dotados de mesas giratorias
excéntricas, adheridas directamente al tablero. Lógicamente, la mesa vibratoria
debe ser sólida puesto que sobre ella se pone el molde de la pieza a producir
más la masa del concreto que la conformará.

 Vibración por rodillos: en este tipo de vibración externa del concreto, están los
rodillos lisos estáticos y los rodillos lisos vibratorios que se emplean en
la construcción de pavimentos y presas construidos con concretos secos. Dentro
de los rodillos lisos estáticos, están los de ruedas neumáticas y los rodillos lisos
metálicos.

 Revibrado: la revibración del concreto se utiliza en algunos casos para mejorar

la adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo, para liberar
el agua atrapada debajo de las barras horizontales de refuerzo, y para
remover vacíos adicionales de aire atrapado. Esta práctica no genera ningún
daño, si el concreto es aún trabajable. Sin embargo, es importante no tocar el
acero de refuerzo con la aguja del vibrador. La revibración transmitida a través
de las armaduras al concreto semiplástico produce pérdida de adherencia de la
barra con el concreto y fisuras sobre las armaduras.

Los aparatos vibratorios convencionales que se encuentran en el mercado

poseen una frecuencia de giro de eje entre 3,000 a 14,000 vpm, las cuales entre
los 3,000 a 12,000 vpm (bajas y medias) movilizan los granos finos; por otro lado
las frecuencias (13,000 a 14,000 vpm) son capaces de movilizar los finos
alrededor de los gruesos dando como resultado una buena distribución de los
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mismos y facilitando la expulsión de las burbujas de aire retenido dentro de la
mezcla de concreto.

Las razones más importantes para efectuar

F la vibración de las mezclas
de concreto y evitar posteriores daños en el material son:

 Aumentar la resistencia y durabilidad del concreto.

 Expeler el aire excedido y distribuir en forma más homogénea las partículas
dentro del concreto.
 Disminuir la posibilidad de segregación del concreto fresco y los cambios
de volumen por posterior retracción.
 Lograr que el concreto se comporte “como un líquido” dentro del diámetro de
acción del vibrador, permitiendo un mejor llenado de los encofrados.
 Obtener mezclas con una compactación que permita mantener el nivel de aire
ocluido dentro de los límites previstos.
 Siguiendo con nuestra serie sobre colocación de concreto para
pavimentos, presentamos dos nuevos videos:
uno muestra la colocación de concreto con rodillo vibratorio, y el
otro, la nivelación con flota canal. La colocación del hormigón con rodillo
vibratorio permite una buena acomodación de las partículas, haciendo que
el material posea todas las condiciones para comenzar a experimentar el
proceso de fraguado.


 Pero, además de proceder con la acomodación de las partículas, es
necesario realizar un eficiente terminado para mejorar y nivelar el material,
aparece aquí el proceso de nivelación con flota canal; proceso, que entre
otros, exige contar con un equipo adecuado que brinde a la losa la
condición necesaria para entregar un buen acabado.

 Rodillo vibratorio
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 El rodillo vibratorio es un equipo liviano autopropulsado de dimensiones
variables, con rendimientos entre 800 y 2000 m 2 /día. Se utiliza como
elemento de vibración externa y su correcta ejecución evita la generación
F
de hormigueros, y genera homogeneidad. Su correcta ejecución se realiza
en el momento del descargue, después de que el material esté sobre la
base granular. Es determinante un buen operario del equipo pues de éste
depende la buena distribución del proceso de vibrado y el recorrido del
rodillo. También es importante no suspender o interrumpir el proceso, para
no correr el riesgo de fraguados en el material, asimismo, es vital estar
atentos al control de la manejabilidad de la mezcla en la recepción.




 Proceso de flotado
 Este proceso brinda a la losa la condición superficial óptima, debe
realizarse después de que haya desaparecido el brillo superficial. El
mercado ofrece diferentes tipos, formas y tamaños en los equipos de
flotado, sin embargo, el fin último se reduce a brindar un adecuado
comportamiento superficial del concreto; es importante tener un equipo en
perfectas condiciones, que otorgue un buen acabado normalmente de
llana en el sentido transversal de la losa, logrando que los tramos de
contacto sean menores.
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 El Concreto Compactado con Rodillo (CCR), utilizado para construcción

de presas, tiene una historia relativamente corta que se remonta a 1960
en Taiwan, ahí se utilizó para la construcción de la presa Shihmen y en
1961 se construyó la presa Alpe Gera en Italia.

 A principios de la década siguiente, varios ingenieros propusieron la

utilización del concreto CCR en la construcción de presas por gravedad.
Pero fue solo hasta 1974 con la construcción de la presa Tarbela en
Pakistan que el concreto compactado con rodillo comienza a ser visto
como un material competitivo en la construcción presas.

 Desde entonces son más las obras que evalúan y definen

al Concreto Compactado con Rodillo como el material para conformación
de presas.

 Imagen Tomada del Libro: “Ingeniería de Presas de Fábrica” por Joaquin

Diez, Gascón Sagrado y Francisco Bueno Hernández.

 En Colombia la primera presa construida en CCR fue Porce II; este

proyecto ubicado en el departamento de Antioquia inició su construcción
en el año 1994. Otra presa construida fue La Miel I entre el año 2000 y
2004, ubicada en el departamento de Caldas. El solo hecho de haber
utilizado este tipo de concreto y no el concreto convencional significó un
ahorro de costos finales para el proyecto del 20%. Para el año 2014 se
tiene previsto construir la ataguía del proyecto hidroeléctrico Ituango en
Concreto Compactado con Rodillo.

 Aunque su mayor uso se ha dado en la construcción de presas,

este concreto se ha utilizado también para la construcción de pavimentos,
aeropuertos, obras de drenaje y concretos masivos.
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¿QUÉ ES EL CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO?

Al CCR lo podemos definir como un concreto

F seco, con asentamiento “cero”,
con bajos contenidos de cemento que pueden ir entre 60 y 240 kg/m3 y que
debe ser compactado con un rodillo vibratorio. Esta mezcla debe cumplir con
una humedad mínima, que evite que los equipos de colocación se hundan,
pero a la vez suficiente para garantizar la uniformidad de la pasta
de cemento dentro de la mezcla.

 Por su naturaleza, este material puede ser diseñado considerando la

tecnología de suelos y también la tecnología de concretos.

 Usando la tecnología de suelos, se considera el material como un suelo

estabilizado con un material cementante. Se desarrollan curvas densidad-
humedad con diferentes grados de compactación y se determina el grado
de humedad óptima y la densidad seca máxima.

 Esta tecnología de compactación del suelo debe estar ligada a los

desarrollos de los diseños de concreto, que se basa en la relación A/C.

 La consistencia de la mezcla se determina usando un Consistómetro

VeBe, que es una mesa vibratoria en la que se mide el tiempo requerido
de vibración para lograr la consolidación de la misma; este tiempo puede
estar alrededor de los 20 segundos.

 Dentro de las recomendaciones de colocación se debe tener en cuenta

que la superficie de apoyo para colocar este concreto debe estar nivelada,
por lo general se pone una capa de apoyo en concreto
convencionalcompactada con vibrador de inmersión.

 El transporte de este concreto se puede hacer con volquetas o cualquier

equipo de volteo y/o bandas transportadoras.

 El concreto se coloca por capas (alrededor de 30 cm) que deben ser

compactadas con rodillo vibratorio de acuerdo a lo especificado en el
diseño; por ejemplo: pueden solicitar una densidad mínima del 98% con
respecto a la densidad máxima teórica.

 En caso de que el concreto de la capa inferior ya haya empezado su

proceso de fraguado, se debe poner un mortero de liga entre las capas
para garantizar su adherencia.

 Finalmente, este concreto debe curarse como se hace el curado de un

concreto convencional, evitando la evaporación temprana del agua y
garantizando la humedad mínima para lograr la resistencia final requerida.