Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
FLUIDODINÁMICA Y VACÍO
TECNOLOGÍA DE PELÍCULA DELGADA Y AGITADA
Aspiración
Descarga
PI Descarga
VH
A
SG PI
MR
TI
LI
CS
B
LI
TI
Fig.1 : Lavador de gases tipo LJ.
B
94
96
mojar la superficie de contacto. Con ello se implementan dos
90
92 etapas sucesivas de lavado, la primera por impactación en
80 el ventilador hidráulico y la segunda por difusión en el manto
60
de relleno. El planteo es aplicable a gases que contienen
40
20
contaminantes solubles o que reaccionan con el líquido
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 26 28
circulante, como sería el caso de aquellos que contienen
24
ácidos peligrosos, que requieren una descontaminación muy
Tamaño de partícula (µm)
efectiva. En cambio no sirve para polvos pues el relleno se
Fig.4 : Eficiencia tipíca de separación de partículas en lavadores a jet. ensuciaría rápidamente.
La eficiencia de separación depende de la velocidad del gas en la garganta. Cuanto mas alta sea, mayor será, pero tambien
aumentara,consecuentemente, la perdida de presión en el venturi. Esta caracteristica hace que la eficiencia disminuya cuando
baja el caudal de gases.
La caída de presión en el lavador depende del tamaño de las partículas, de su distribución , de su concentración en el gas y
de los % que se deseen retener. Como regla “práctica” puede estimarse con la siguiente fórmula :
375
∆H =
t
donde:
∆H = Caída de presión, mm H2O
t = tamaño mínimo de partículas , µ
El caudal de agua también varía con las condiciones, pero, valores típicos son 0,5 a 1 lt de agua por m3 de gas.
Con respecto a la eficiencia la tabla 5 da los valores indicativos. Sus dimensiones generales figuran en la tabla 3.
CAUDAL DE
φ a MODELO GASES φ D h Z L a c e
(m3 / s )
c
LJ 100 0,03 – 0,08 100 600 2805 2600 1450 130 135 330
h Z LJ 150 0,09 – 0,19 150 700 3475 3190 1470 185 180 385
e 0,18 – 0,35 200 800 4090 3700 1580 260 225 440
LJ 200
φ
LJ 250 0,3 – 0,54 250 900 4650 4170 1580 325 270 495
LJ 300 0,42 – 0,78 300 1000 5320 4570 1800 390 325 550
L LJ 350 0,6 – 1,06 350 1100 5395 4750 1820 435 370 605
LJ 400 0,75 – 1,33 400 1200 5830 5100 2140 500 405 660
D
LJ 450 1 – 1,75 450 1400 6210 5380 2260 565 440 775
LJ 500 1,2 – 2,2 500 1500 6460 5550 2350 625 475 825
LJ 600 1,7 – 3,1 600 1800 7315 6230 2910 755 510 990
LJ 700 2,3 – 4,2 700 2000 7765 6500 2940 884 580 1055
LJ 800 3 – 5,5 800 2200 8245 6800 2980 1010 640 1120
LJ 1000 5 – 8,6 1000 2600 9260 7400 3850 1265 760 1450
CAUDAL DE
a MODELO GASES φ D h Z a c e
φ (m3 / s )
φ
LJT 300 0,42 – 0,78 300 800 4150 3820 250 670 580
c e
LJT 350 0,6 – 1,06 350 900 4480 4120 280 740 650
Z h
LJT 400 0,75 – 1,33 400 1000 4800 4350 330 800 710
LJT 450 1 – 1,75 450 1100 5070 4610 360 840 710
LJT 500 1,2 – 2,2 500 1200 5660 5120 415 1000 820
D LJT 600 1,7 – 3,1 600 1400 6020 5380 490 1100 920
LJT 700 2,3 – 4,2 700 1600 6560 5860 550 1200 1030
LJT 800 3 – 5,5 800 1800 7050 6200 650 1300 1140
LJT 1000 5 – 8,6 1000 2200 8100 7160 740 1700 1450
CAUDAL DE
MODELO GASES φ D L Z e h
(m3 / s )
LV 100 0,08 – 0,12 100 200 1300 2000 375 2200 e
LV 150 0,11 – 0,26 150 300 1500 2300 450 2500
LV 200 0,25 – 0,47 200 400 1700 2600 550 2945
LV 250 0,40 – 0,74 250 500 1800 3000 625 3400
h
LV 300 0,71 – 1,06 300 600 2000 3500 725 3950 Z
LV 350 0,96 – 1,44 350 700 2300 4000 800 4400
LV 400 1,26 – 1,88 400 800 2600 4500 850 5055
L
LV 450 1,59 – 2,38 450 900 3000 5000 950 5605
LV 500 1,96 – 2,94 500 1000 3200 5500 1225 6215
D
LV 600 2,82 – 4,24 600 1200 3500 6000 1450 6820
LV 700 3,85 - 5,77 700 1400 4000 6800 1600 7710
LV 800 5,02 - 7,54 800 1600 4500 7500 1700 8600
LV 1000 7,85 - 11,8 1000 2000 5200 8000 1850 9200
TABLA 6 : Pérdida de carga ∆H (mmH2O cada 10m), en conductos de aire a 20ºC (densidad 1,2 kg / m3) para distintos
diámetros (D) y velocidades (u). Material: acero,rugosidad relativa r / D = 0,005
293
Para otras temperaturas,t, multiplicar dichos ∆H por :
273 + t
2ab
Para conductos rectángulares (axb),entrar en la tabla con el diámetro equivalente : D e =
a+b