INGENIERÍA BERNOULLI S.A.

FLUIDODINÁMICA Y VACÍO
TECNOLOGÍA DE PELÍCULA DELGADA Y AGITADA

LAVADORES DE GASES A JET

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FM-0996-000 / Rev.:0 / 6-03-2014/ JMP

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Los lavadores se utilizan para la eliminación de polvo, nieblas,

vapores y olores o para la neutralización de gases industriales,
sea en una etapa intermedia del proceso como en la descarga al
medio ambiente. Son apropiados en un campo donde otros tipos
de separadores no son aplicables. Por ejemplo: los ciclones sirven
para retener partículas de más de 20 µ en condiciones económicas
aceptables, pero no convienen, en el caso de polvos desechables,
para diámetros menores. Los precipitadores estáticos, en cambio,
sirven para polvos muy finos, pero ni uno ni otro eliminan olores y
contaminantes gaseosos. Los lavadores, no sólamente sirven para
separar contaminantes, sino también para recuperar sólidos o líquidos
valiosos cuya concentración va aumentando en el circulante hasta
llegar a un nivel apropiado para extraerlos. Además, en aquellos
casos en que aspira gases calientes, los lavadores pueden emplearse
para enfriarlos y actuar como «apagador» (quencher), o incorporar,
si fuera conveniente, un recuperador de calor en el circuito gaseoso.
Los equipos se construyen en chapa fina con bridas livianas de
acero al carbono o acero inoxidable, según las necesidades. Cuando
es necesario operar con gases corrosivos, se emplean materiales
plásticos adecuados al caso.
Los lavadores de gases a jet, Fig. 1 y 3, se distinguen porque, al
mismo tiempo que purifican los gases, producen un tiraje que los hace
circular desde el punto de captación hasta la chimenea. La presión
diferencial que generan va desde 10 a 150 mm de col. de agua. Tal
característica, que hace innecesario disponer de un electroventilador
para extraer o impulsar gases, es una ventaja importante del aparato,
sobre todo si hay que manejar vapores corrosivos.
Como se ve en la Fig.1, que representa el modelo LJ, tiene un
ventilador hidráulico VH que consta de una multitobera donde sale
Aspiración una lluvia de líquido a elevada velocidad que arrastra y hace circular
los gases por transferencia de impulso, creando una depresión en
la boca de entrada y compresión en la descarga, como para vencer
las resistencias del circuito.
VH

Aspiración
Descarga
PI Descarga

VH
A

SG PI
MR
TI
LI
CS
B

LI
TI
Fig.1 : Lavador de gases tipo LJ.
B

Fig.2 : Lavador de gases ,de dos etapas tipo LJR.

El tipo LJL esta equipado con el aspersor A, pero no
tiene manto de relleno.

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El líquido de lavado puede ser agua, una solución -ácida ó alcalina- ó

aceite, según el contaminante a separar, se hace recircular en circuito
cerrado, reponiendo lo que fuere necesario.
Las partículas de impurezas que contiene el efluente, son separadas
por impactación de las gotas de agua a alta velocidad. Los gases
solubles en el agua o que reaccionan con los componentes agrega-
dos, por ejemplo, hidróxido de sodio, en caso de vapores ácidos, se
difunden hacia la fase líquida a través de la gran superficie de con-
tacto y por efecto de la turbulencia creada por los múltiples chorros.
Como la velocidad de los jets acuosos está asegurada por la bomba
de circulación, que mantiene una presión constante en la tobera, el
equipo puede funcionar con caudales variables de gas sin que sea
afectada excesivamente la eficiencia, aunque disminuye cuando baja
la relación de los caudales líquido/gas.
En el caso de partículas sólidas, el material separado se va depo-
sitando en el fondo del tanque, de donde se purga periódicamente.
Cuando se trata de cascarillas ó aceites, ellos sobrenadan en el líquido
y pueden ser escurridas a la altura del nivel superior. Si el efluente
gaseoso reacciona con la solución, es necesario agregar reactivos
para mantener el pH ,ORP o la concentración correcta.
Si los gases ingresan a alta temperatura, el aparato los enfría hasta
una temperatura de equilibrio a la cual salen acompañados del
vapor de saturación, de modo que este calor latente iguale al calor
sensible cedido por los gases. Cuanto mayor es la temperatura de
estos, mayor será la de la mezcla saliente, pero, habitualmente oscila
entre 50 y 70 ºC.
Pero si los gases calientes contienen mucho vapor condensable,
hay que disipar el calor latente y puede ser necesario incorporar un
enfriador del tipo bayoneta en el tanque pulmón.
El ventilador hidráulico descarga en una cámara de separación CS
que sirve como tanque pulmón para la bomba de circulación. El líquido
Aspiración Descarga queda en el tanque y los gases salen hacia la chimenea pasando
primero por un separador de gotas, del tipo deflectivo, que para el
SG arrastre. El nivel se mantiene reponiendo el agua que se evapora,
o que se purga, mediante una válvula de control del tipo a flotante.
A
En algunos casos, cuando la descontaminación requerida es mayor
que la obtenible con un sólo lavador y se necesita un tiraje elevado, se
MR implementan dos etapas colocando dos lavadores en serie, pudiendo
emplearse una sola bomba. Pero es más frecuente emplear una torre
VH con un relleno adecuado como segunda etapa conformando los
PI
modelos LJR (Fig.2) . Las dimensiones generales de los lavadores
LJ que se muestran en la tabla 1 ,salvo la altura L son válidas para
el modelo LJR.
El lavador modelo LJT (Fig.3) funciona según los mismos principios
que el modelo LJ, pero tiene algunas diferencias. Son las siguientes:
La cámara de mezcla y difusor del ventilador propiamente dicho no
LI TI es circular sino elíptica, lo que facilita la penetración del gas entre los
CS chorros líquidos. Ello permite acortarla en cierta medida y con ello la
B altura total del aparato resulta también menor. Si se considera que,
exteriormente, es un cilindro de 4 o 5 diámetros de alto, se obtiene
una buena resistencia estructural cuando se encuentra expuesto al
Fig.3 : Lavador a jet de gases, tipo LJTR.
viento y a solicitaciones axiales de las líneas de aspiración y descarga.
El tipo LJTA tiene los aspersores, pero no el manto de relleno. Además, la entrada y la salida de los gases pueden estar a la misma
altura, en posición horizontal, que es cómodo cuando se lo intercala
entre una cañería que corre sobreelevada al terreno. Cuando se
quiere descargar por una chimenea la salida es vertical.

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99,6 Alternativamente permite disponer de un manto de relleno MR,

99,2
99,4 como anillos o monturas, intercalado ente la salida del tanque
99,0
y el separador de gotas, según se muestra en la Fig.3, con
98
su correspondiente distribuidor de líquido A, para regar y
Eficiencia (%)

94
96
mojar la superficie de contacto. Con ello se implementan dos
90
92 etapas sucesivas de lavado, la primera por impactación en
80 el ventilador hidráulico y la segunda por difusión en el manto
60
de relleno. El planteo es aplicable a gases que contienen
40
20
contaminantes solubles o que reaccionan con el líquido
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 26 28
circulante, como sería el caso de aquellos que contienen
24
ácidos peligrosos, que requieren una descontaminación muy
Tamaño de partícula (µm)
efectiva. En cambio no sirve para polvos pues el relleno se
Fig.4 : Eficiencia tipíca de separación de partículas en lavadores a jet. ensuciaría rápidamente.

Una solución intermedia, cuando no se requiere una depresión elevada y,

no es necesario o posible utilizar un manto de relleno, consiste en dispo-
ner, justo antes del separador de nieblas, un banco de pulverización «A»,
alimentado por una cañería que se deriva del circuito principal de la bomba
de circulación: modelos LJA y LJTA.
L
De ese modo, con dos simples etapas sucesivas de lavado se puede
incrementar la eficiencia de separación en el caso de contaminantes más
15
difíciles de eliminar que lo normal.
Las dimensiones generales y capacidades de los modelos LJT se indican
10
en la tabla 2.
La eficiencia de separación de los ventiladores lavadores de gases, en el
caso de partículas, es función del diámetro, la densidad y la forma de las
5 mismas. Para los caudales normales que se manejan en estos aparatos,
puede determinarse con la curva de la Fig.4. Cuando se trata de separar
componentes químicos gaseosos o vapores, la eficiencia depende de
15 H la solubilidad y de la velocidad de la reacción de neutralización que se
0 20 40 60 80 100 120 140 160 necesita completar. Por ello, no pueden darse normas generales. Pero
es posible indicar lo que ocurre en algunos casos particulares que son
típicos (ver Tabla 4).
Fig.5 : Potencia específica L,kW/(m3/s) de gas. Las potencias necesarias en función de la diferencial requerida, por m3/s de
para distintas depresiones H,mmH2O. gas aspirado , en los lavadores LJ y LJT, están representadas, en función
En los lavadores tipo LJ y LJT. de la diferencial de presión, por la curva de la Fig.5. Los lavadores con
relleno (LJR y LJTR) tienen consumos mayores pues los gases deben
vencer también la resistencia del manto.

Aspiración LAVADOR VENTURI

El lavador venturi es indicado para separación de polvos muy finos y de
Descarga aerosoles. Su capacidad de separación es muy alta para la gama de
particulas menores a los 4 micrones, zona donde otros tipos de lavadores
V pierden efectividad.
En este modelo, figura 6, se necesita un electroventilador externo para
CS producir la circulación del gas que se quiere lavar. El agua que hace
circular la bomba B no es el medio propelente sino que se inyecta en
la garganta del venturi V, donde se atomiza finamente por impacto con
el gas que llega a elevada velocidad en dicha zona, donde se crea una
turbulencia excepcionalmente alta que permite conseguir gran eficiencia
en la separación de partículas de contaminantes.
B
La mezcla de gas y agua que descarga del venturi, entra tangencialmente
en un separador ciclónico CS donde la fase liquida y las partículas quedan
Fig.6 : Lavador a jet de gases, tipo LV. retenidas y la gaseosa sale por la chimenea superior.

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La eficiencia de separación depende de la velocidad del gas en la garganta. Cuanto mas alta sea, mayor será, pero tambien
aumentara,consecuentemente, la perdida de presión en el venturi. Esta caracteristica hace que la eficiencia disminuya cuando
baja el caudal de gases.
La caída de presión en el lavador depende del tamaño de las partículas, de su distribución , de su concentración en el gas y
de los % que se deseen retener. Como regla “práctica” puede estimarse con la siguiente fórmula :

375
∆H =
t

donde:
∆H = Caída de presión, mm H2O
t = tamaño mínimo de partículas , µ
El caudal de agua también varía con las condiciones, pero, valores típicos son 0,5 a 1 lt de agua por m3 de gas.
Con respecto a la eficiencia la tabla 5 da los valores indicativos. Sus dimensiones generales figuran en la tabla 3.

TABLA 1: Capacidades y dimensiones generales de lavadores de gases del tipo LJ

CAUDAL DE
φ a MODELO GASES φ D h Z L a c e
(m3 / s )
c
LJ 100 0,03 – 0,08 100 600 2805 2600 1450 130 135 330
h Z LJ 150 0,09 – 0,19 150 700 3475 3190 1470 185 180 385
e 0,18 – 0,35 200 800 4090 3700 1580 260 225 440
LJ 200
φ
LJ 250 0,3 – 0,54 250 900 4650 4170 1580 325 270 495
LJ 300 0,42 – 0,78 300 1000 5320 4570 1800 390 325 550
L LJ 350 0,6 – 1,06 350 1100 5395 4750 1820 435 370 605
LJ 400 0,75 – 1,33 400 1200 5830 5100 2140 500 405 660
D
LJ 450 1 – 1,75 450 1400 6210 5380 2260 565 440 775
LJ 500 1,2 – 2,2 500 1500 6460 5550 2350 625 475 825
LJ 600 1,7 – 3,1 600 1800 7315 6230 2910 755 510 990
LJ 700 2,3 – 4,2 700 2000 7765 6500 2940 884 580 1055
LJ 800 3 – 5,5 800 2200 8245 6800 2980 1010 640 1120
LJ 1000 5 – 8,6 1000 2600 9260 7400 3850 1265 760 1450

TABLA 2: Capacidades y dimensiones generales de lavadores de gases del tipo LJT

CAUDAL DE
a MODELO GASES φ D h Z a c e
φ (m3 / s )
φ
LJT 300 0,42 – 0,78 300 800 4150 3820 250 670 580
c e
LJT 350 0,6 – 1,06 350 900 4480 4120 280 740 650
Z h
LJT 400 0,75 – 1,33 400 1000 4800 4350 330 800 710

LJT 450 1 – 1,75 450 1100 5070 4610 360 840 710

LJT 500 1,2 – 2,2 500 1200 5660 5120 415 1000 820
D LJT 600 1,7 – 3,1 600 1400 6020 5380 490 1100 920

LJT 700 2,3 – 4,2 700 1600 6560 5860 550 1200 1030

LJT 800 3 – 5,5 800 1800 7050 6200 650 1300 1140

LJT 1000 5 – 8,6 1000 2200 8100 7160 740 1700 1450

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TABLA 3: Capacidades y dimensiones generales de lavadores de gases del tipo LV

CAUDAL DE
MODELO GASES φ D L Z e h
(m3 / s )
LV 100 0,08 – 0,12 100 200 1300 2000 375 2200 e
LV 150 0,11 – 0,26 150 300 1500 2300 450 2500
LV 200 0,25 – 0,47 200 400 1700 2600 550 2945
LV 250 0,40 – 0,74 250 500 1800 3000 625 3400
h
LV 300 0,71 – 1,06 300 600 2000 3500 725 3950 Z
LV 350 0,96 – 1,44 350 700 2300 4000 800 4400
LV 400 1,26 – 1,88 400 800 2600 4500 850 5055
L
LV 450 1,59 – 2,38 450 900 3000 5000 950 5605
LV 500 1,96 – 2,94 500 1000 3200 5500 1225 6215
D
LV 600 2,82 – 4,24 600 1200 3500 6000 1450 6820
LV 700 3,85 - 5,77 700 1400 4000 6800 1600 7710
LV 800 5,02 - 7,54 800 1600 4500 7500 1700 8600
LV 1000 7,85 - 11,8 1000 2000 5200 8000 1850 9200

TABLA 4 : Eficiencia típica de separación de contaminantes TABLA 5 : Eficiencia típica de separación

en lavadores a jet. de contaminantes en lavadores venturi.
CONTAMINANTE LÍQUIDO LAVADOR EFICIENCIA DE
SEPARACIÓN (%)
TAMAÑO DE
CH3 CO2 H , NH3 Agua 94 * PARTÍCULAS 3 2 1 0,5 0,35 0,2 0,1
NH3 Agua 97 (µ)
HCl , HF, HNO3 Agua 92 * EFICIENCIA % 100 98,5 88 77 52 34 20
MONOMEROS ORGANICOS Solución Secuestrante 98
SO2 , SO3 Sol. NaOH 96
BENCENO Agua 95
SiF4 Agua 90
NO , NO2 Sol. NaOH 30
OLORES Sol. NaClO Según el caso
* Estas eficiencias mejoran con líquido alcalino

TABLA 6 : Pérdida de carga ∆H (mmH2O cada 10m), en conductos de aire a 20ºC (densidad 1,2 kg / m3) para distintos
diámetros (D) y velocidades (u). Material: acero,rugosidad relativa r / D = 0,005

u(m/s) LONGITUDES EQUIVALENTES

D (mm)
6 8 10 12 15 20 Accesorios L/D
Codo ángulo recto 60
100 4.4 7.8 12.2 17.6 27.5 48.9
Codo 90° RC 16
150 2.93 5.2 8.15 11.74 18.3 32.6
Codo 90° RL 12
200 2.2 3.9 6.12 8.8 13.8 24.5
Codo 90° 3 segmentos 20
250 1.76 3.13 4.9 7.04 11.0 19.6
Codo 90° 4 segmentos 15
300 1.47 2.6 4.08 5.87 9.17 16.3
T flujo 90° 60
400 1.1 1.96 3.06 4.40 6.9 12.2 T flujo recto 20
500 0.88 1.57 2.45 3.52 5.50 9.8 Válvula mariposa abierta 100% 20
600 0.73 1.3 2.04 2.9 4.58 8.15 Conducto que sale de cámara 20
800 0.44 0.98 1.53 2.2 3.44 6.11
1000 0.35 0.78 1.22 1.76 2.75 4.89

Para otros gases,multiplicar los ∆H tabulados por la densidad relativa al aire.

293
Para otras temperaturas,t, multiplicar dichos ∆H por :
273 + t

2ab
Para conductos rectángulares (axb),entrar en la tabla con el diámetro equivalente : D e =
a+b

PP:  FM-0996-000 / Rev.0 6 de 6