PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

UNIDAD 1
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
OBJETIVO:

 IDENTIFICAR LAS CARACTERISTICAS DE LOS

MATERIALES PUROS DE LAS ALEACIONES FERROSAS,
NO FERROSAS Y MATERIALES ORGANICOS E
INORGANICOS
 IDENTIFICAR LAS CARACTERISTICAS DE LOS
POLIMERIOS CERAMICOS, MATERIALES COMPUERSTOS
Y NANO MATERIALES.

INTEGRANTES: SANCHEZ GONZALEZ KARLA MICHEL

NUMERO DE CONTROL: G18310121
FIRMA:
FECHA DE SOLICITUD: SAB. 2 DE FEBRERO DEL 2019
FECHA DE ENTREGA: VIE. 8 DE FEBRERO DEL 2019
 GENERALIDADES

Para dar una definición de lo que es un material, primero debe entenderse como
es que está conformado. Lo primero es que un material está compuesto por
elementos, generalmente los elementos químicos encontrados en la naturaleza y
representados en la tabla periódica de elementos químicos. Sin embargo, esto no
es todo, en los materiales estos elementos están relacionados por una
composición química definida.
El último factor importante de un material es el acomodo de estos elementos, es
decir, su estructura, los materiales están caracterizados por tener una estructura,
determinada y única, si este acomodo cambia, cambiarán las características del
material y por lo tanto se hablará de este como una variación o como otro material
distinto.
En ciencia e ingeniería de materiales, existe además otra distinción para los
materiales, y es que deben tener un uso específico, si no es así, entonces se les
denomina únicamente sustancia.

Por ejemplo, el agua (H2O) en estado líquido es una

sustancia, pero al enfriarse y convertirse en hielo, se puede usar como un material
de construcción, por lo tanto, esta misma agua solidificada, al tener un uso
práctico, se le considera un material.
En resumen, los materiales están formados por elementos, con una composición
y estructura única y que además, pueden ser usados con algún fin especifico.

Los materiales se clasifican de forma muy general en:

 Metales
 Cerámicos
 Polímeros
 Materiales compuestos
Sin embargo, está clasificación no es única, pues los materiales se pueden dividir
por su estructura, por sus propiedades físicas y químicas, por sus usos en industrias
específicas, etc.
MATERIALES METÁLICOS
Metales en la historia

El descubrimiento de los metales y la forma de procesarlos, marcan la división

entre la edad de piedra y el inicio de las civilizaciones en la llamada “Edad de los
metales”. En la edad de cobre (4400 – 3800 a. C.) aparece la metalurgia y minería,
comenzado a trabajarse el cobre y el oro, para fabricar armas rústicas como
punzones, hachas, puñales, punta de flechas, y ornamentos como anillos y
brazaletes.
Tras el descubrimiento del bronce, una aleación de nueve partes de cobre y una de
estaño se inicia la edad de bronce (a partir del 2800 a. C.). Este material ofrece la
posibilidad de trabajar con mayor facilidad y se pueden producir utensilios mucho
más duros y trabajos ornamentales más finos.
La última era de los metales está representada por la edad de hierro (1300 a. C.) y
es la etapa previa a la creación del imperio romano. La mayor ventaja del hierro
sobre el bronce es que las ventas eran mucho más abundantes y por tanto era un
material más económico. Además, constituye un material admirable para la
fabricación de sierras, hachas, azuelas y clavos. Sin embargo, es un material más
difícil de trabajar y de temperatura de fundición más elevada..
El trabajo en hierro promovió el perfeccionamiento de técnicas metalúrgicas, el
desarrollo de la forja y la herrería para la construcción de armas y herramientas de
mayor dureza, calidad y duración.

EL COMPORTAMIENTO METÁLICO Y LAS ALEACIONES

Los metales se caracterizan por ser buenos conductores térmicos y eléctricos.

Todos son sólidos en condiciones naturales excepto el mercurio (Hg) y tienen un
brillo característico, denominado brillo metálico que ningún otro tipo de material
posee. Los metales, una vez pulidos, reflejan la mayor parte de la luz que les llega,
por lo que pueden ser usados como espejos, de hecho, son los materiales más
usados para la producción de espejos astronómicos.
Comportamiento metálico de los elementos químicos. Dentro de los metales reactivos, el comportamiento
aumenta hacia debajo de la tabla, mientras que en los otros metales, incluyendo los de transición, el
aumento va de derecha a izquierda de la tabla.

La aleación define una unión íntima y homogénea de dos o más metales. Esta se consigue
con un proceso de calentamiento hasta llegar a fundir los compuestos y posteriormente
un proceso de solidificación (enfriamiento) que puede ser lento o rápido dependiendo del
tipo de aleación deseado.

Las propiedades de las aleaciones están relacionadas con la composición, tamaño, forma y
distribución de sus componentes, tan es así, que la adición de un componente, incluso
menos de 1% pueden modificar intensamente las propiedades de dicha aleación.
La ventaja de trabajar aleaciones sobre metales puros son que se pueden reducir las
temperaturas de obtención, se pueden mejorar las propiedades de los materiales de
origen y con ligeros cambios en la composición o agregando algún otro material en
pequeñas cantidades se puede conseguir otra aleación con propiedades diferentes, lo cual
abre un abanico de posibilidades en la investigación, estudio y producción de nuevos
materiales metálicos.
ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS
Se manejan estos términos para definir aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como
elemento mayoritario. Esto se debe a la importancia histórica del hierro, incluyendo la
revolución industrial y la fabricación del acero como material de construcción.

Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son

aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fáciles de obtener. La mayor
producción de estas son los aceros, aleaciones Fe – C, a los que cambiando el porcentaje
de estos elementos y agregando algunos otros, se les pueden dar propiedades específicas,
dependiendo de la industria a la que se van a aplicar.

La industria del acero se divide en varias ramas:

 Aceros al carbón, con uso en construcción

 Aceros inoxidables, para maquinado de piezas, platería e instrumental quirúrgico
 Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos
 Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos más específicos
de acuerdo al elemento agregado
 Aleaciones ultra resistentes (de baja aleación), que son los aceros de última
generación.

Ramas principales de la industria del acero.

A pesar de que las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son ampliamente usadas
en ingeniería por sus buenas propiedades mecánicas y su relativamente bajo costo de
producción, existen algunas limitaciones en ellas, pues son materiales relativamente
densos, en general no son buenos conductores eléctricos y, salvo los aceros inoxidables,
son materiales proclives a la corrosión. Por tal motivo, la industria ha desarrollado otras
aleaciones con metales base distintos al Fe, denominadas aleaciones no ferrosas.

Entre las más utilizadas en la industria se encuentran:

 Aleaciones base Cu. Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen
propiedades mecánicas especiales que las hacen muy útiles en la fabricación de
muelles, diafragmas y piezas que forman parte de aparatos de medida eléctrica y
barométrica. Ejemplos son el bronce y las aleaciones Cu-Be.
 Aleaciones base Al. Son materiales ligeros y muy flexibles, lo que permite
maquinarlos a formas muy diversas, además de ser de baja corrosión. Se usan
en el enlatado de alimentos y manufactura de todo tipo de piezas, incluyendo
las de automóviles y aviones.
 Aleaciones base Ti. Son aleaciones menos densas que el acero pero con
propiedades mecánicas muy similares, por lo que se usan en la industria
aeronáutica y aeroespacial. Además también son materiales de bajo porcentaje
de corrosión por lo que son muy útiles en la industria química donde se
trabajan muchas sustancias corrosivas y, en la actualidad, tienen además
aplicación en el área de biomateriales como prótesis de huesos de alta carga
mecánica (cadera, rodilla, fémur, etc.).
MATERIALES NO METALICOS

Existen diversos tipos de materiales no metálicos como lo son:

Los plásticos ó polímeros estos poseen una serie de propiedades que hacen
que sus aplicaciones en todos los sectores de la industria vaya cada día más en
aumento, entre las que podemos destacar:

 Coste reducido.
 Baja densidad.
 Buenos aislantes eléctricos.
 Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten elevadas
temperaturas.
 Su combustión es muy contaminante.
 Resistentes a la corrosión y a los agentes químicos y atmosféricos.

Los plásticos se pueden clasificar atendiendo al origen de la materia prima utilizada

para su obtención, y pueden ser naturales (caucho, celulosa...), o sintéticos (el resto de
los plásticos usuales).
En su origen, los plásticos se obtenían a partir de materiales naturales provenientes
de animales y plantas, pero tras su apogeo desde principios del siglo XX, se obtienen
básicamente de materias derivadas del petróleo, ya que así se consiguen precios
mucho más competitivos y se amplía y mejora la gama de propiedades que ofrecen.

Las Fibras textiles son filamentos que se hilan o trenzan, se pueden tejer
formando tejidos y se pueden teñir dándoles color.

Atendiendo a su origen las podemos clasificar en:

 Fibras naturales: de origen animal, de origen vegetal y de origen mineral.

 Fibras artificiales: de origen vegetal y de origen mineral.
FIBRAS NATURALES

Están elaboradas a partir de componentes animales, vegetales o minerales.

De origen animal.

 Lana: es el pelo de las ovejas que se esquilan periódicamente, muy elástica y

resistente, no se arruga. Se emplea en prendas de abrigo.
 Seda: es el filamento del capullo de los gusanos, del que sale una única fibra
que se hila con varias más. Es lavable, no se puede planchar, no absorbe la
humedad, presenta una gran resistencia, se usa para la confección de tejidos
caros.

De origen vegetal.

 Algodón: es la semilla de una planta, encoge mucho con el lavado, es muy

transpirable y
 no produce alergias, se emplea en pantalones, camisas, ropa interior.
 Lino: es el tallo de una planta, muy resistente, absorbe la humedad, muy fresco
y no
 produce alergias, es más caro que el algodón, se usa para ropa de verano.
 Esparto: es la hoja de una planta, su tacto es áspero, absorbe la humedad, se
utiliza para
 fabricar suelas de zapatillas y artículos de artesanía.

De origen mineral.

 Amianto: es un material muy fibroso, cuya principal característica es que no

propaga el fuego, por lo que se emplea para la fabricación de trajes ignífugos.
Se ha descubierto que es cancerígeno, por lo que su uso se ha restringido
mucho en los últimos años.

FIBRAS ARTIFICIALES

Se fabrican a partir de la transformación química de productos naturales.

De origen vegetal.

 Rayón: se obtiene de la celulosa. Una vez mezclada con distintos disolventes

dan lugar a diferentes tipos de rayones. Son muy resistentes en seco,
 agradables al tacto, no se arrugan, generalmente se mezclan con fibras
naturales. Admiten una gran variedad cromática de tintes y se emplean para la
fabricación de sábanas, camisas.
 Fibrolana: se obtiene de la caseína de la leche disuelta en sosa. Es muy
agradable al tacto, resistente y no se arruga, se emplea para fabricar géneros de
punto.

De origen mineral.

 Fibra de vidrio: Se obtiene a partir de la mezcla de una serie de minerales. Tras

la fusión de los mismos se generan unos filamentos muy finos que entrelazados
entre si dan lugar a la fibra de vidrio. Es muy buen aislante térmico y acústico,
además de ser ignífugo.
 Fibras de metales: de aquellos metales que son dúctiles se pueden obtener
hilos, en el caso del oro y la plata se emplean para los bordados de estandartes,
trajes religiosos, y vestidos de torear.

FIBRAS SINTÉTICAS

Se elaboran mediante síntesis químicas, a través de un proceso denominado

polimerización. En la actualidad son las más empleadas, su principal ventaja es que
son muy resistentes a cualquier agente externo, son muy fáciles de lavar y no
necesitan ser planchadas, su principal inconveniente es que son higroscópicas, es
decir, que no absorben el sudor, no conducen bien el calor y suelen producir irritación
a las personas de pieles sensibles. En general se suelen mezclar con fibras naturales.

 Nailon: son poliamidas muy resistentes y elásticas, no les atacan los insectos ni
la putrefacción, se deforman con el calor y producen alergias, se emplean para
fabricar paracaídas, medias, airbags.
 Tergal: se mezcla con algodón y lana, se deforma con el calor, es muy elástico y
no se arruga, se emplea para fabricar camisas.
 Licra: es muy elástico, se combina con fibras, se emplea para fabricar medias,
prendas de corsetería, trajes de baño.

Los materiales cerámicos tienen como característica química estar

compuestos principalmente por enlaces iónicos y covalentes, que se ordenan en
forma específica, dándole al material una estructura cristalina, lo que les proporciona
ciertas propiedades distintivas. Son materiales inorgánicos, de baja conducción
eléctrica y mecánicamente frágiles. Algunos de estos materiales se utilizan desde la
Antigüedad, pues son los materiales de uso en construcción más extendidos y
antiguos del mundo, debido a la abundancia de terrenos arcillosos en casi todas las
zonas del planeta. Los ladrillos, adobes y todo tipo de tabiques usados en construcción
son ejemplos de estos.
Sin embargo, en la actualidad, los diversos métodos de producción han permitido
crear cerámicas avanzadas o estructurales, materiales de muy diversas características,
incluyendo aquellas con buena conductividad eléctrica o con mejores propiedades
mecánicas, por lo que el uso de estos va más allá que el de la edificación. Estos
materiales se pueden clasificar en cerámicas basadas en óxidos y en basadas en
nitruros, carburos, silicuros y otros. Entre las cerámicas avanzadas cabe destacar la
alúmina, la berilia, los carburos, los nitruros y los boruros.

La producción de cerámicas avanzadas sigue las etapas de producción de polvos,

preparación de la masa por humectación, conformado y secado, prensado y
sinterización, aplicando el calor con o sin presión simultánea, para acabar con el
mecanizado. La correcta composición de los polvos constituye un punto fundamental
del proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las impurezas y uniformar el
tamaño de las partículas. Los procesos más utilizados industrialmente son:

 La fundición por revestimiento. Una suspensión de arcilla en agua se vierte en

un molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se
forma un sólido suave. El liquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira
del molde. La unión en este punto es arcilla- agua.

 La conformación plástica en húmedo. En unos de los casos se apisona un

refractario húmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una
forma determinada. La masa plástica se fuerza a trabes de un troquel para
producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Cuando se
desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla
húmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.

 Prensado con polvo seco. Se consigue rellenando un troquel con polvo y luego
prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante, tal como ácido,
 esteárico o cera. Después la pieza fresca o verde se somete al horneado.
Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes volátiles.

 El prensado en caliente. Involucra simultáneamente las operaciones de

prensado y sinterización. Se obtienen mayor densidad y tamaño más fino del
grano. El problema es obtener una duración adecuada del troquel a
temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmósferas de
protección.

 La compactación isostática. El polvo se encapsula en un recipiente que se

pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del
recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El
prensado puede ser en caliente o en frio.

Algo que cabe señalar dentro de la clasificación de las cerámicas es que los vidrios NO
son materiales cerámicos, se estudian de forma aparte, pues aunque tienen
características similares, no son materiales sólidos sino líquidos subenfriados y su
estructura no es cristalina sino amorfa

Los Vidrios se obtienen de una mezcla de arena de sílice (SiO2), con fundentes
(Na2CO3), y estabilizantes, como caliza (CaCO3), se añaden, cada vez en mayor medida,
cascos de vidrio procedente de envases de vidrio reciclado, la mezcla funde en torno a
1.500 ºC. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación.

Es un material inorgánico, amorfo, transparente, duro y frágil, empleado para fabricar una
gran cantidad de productos, ventanas, lentes, botellas,…

El vidrio es reciclable sin límite de veces, al reciclarlo no pierde sus propiedades,

ahorrándose alrededor del 30 % de energía respecto al vidrio nuevo. Para ello se separa y
clasifica según su color en tres grupos: verde, ámbar y transparente. El material ajeno
debe ser separado, tapas metálicas y etiquetas, después el vidrio es triturado y fundido
junto con arena, hidróxido de sodio y la caliza.

TIPOS DE VIDRIO

Los más significativos son:

 Soda-Cal. Es el más utilizado, pues son virtualmente inertes a la luz visible.

 Plomo. Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio, y óxido de potasio en

lugar del óxido de sodio, tienen un alto índice de refracción y permite una fácil
decoración por esmerilado, corte o tallado.
 Borosilicato. Están compuestos principalmente de sílice y óxido bórico, presentan
una buena resistencia a los choques térmicos

 Para obtener fibra de vidrio, el material fundido se estira hasta lograr filamentos
muy pequeños que funcionan como aislantes eléctricos y térmicos en forma de
planchas de fibra de vidrio. Actualmente, el vidrio flotado, plano, se destina a
edificios y ventanas.
 La fibra óptica es un soporte de transmisión que se emplea en redes de datos; es
un capilar muy fino de vidrio o ciertos plásticos, por el que se envían las señales
que contienen los datos a transmitir. El haz de luz queda completamente
confinado y se propaga por el interior de la fibra. Es muy utilizada en
telecomunicaciones, porque permite enviar a gran velocidad, gran cantidad de
datos, más eficazmente que por radio o cable. Es inmune a las interferencias,
aunque en la actualidad presenta un coste elevado y está siendo empleada en
nuevos campos de aplicación.
COMPUESTOS ORGANICOS E INORGANICOS
Lavoisier en 1789 Hizo notar que los compuestos de origen vegetal o animal
contenían carbono.

Berzelius en 1807 Suponía que los Compuestos orgánicos contenían una fuerza vital,
proporcionada por células vivas, indispensable para sintetizarlos y que los
diferenciaba de las sustancias inorgánicas que carecían de dicha fuerza.

Diferencias entre los compuestos orgánicos e inorgánicos.

Compuestos orgánicos Compuestos inorgánicos

Contienen C, casi siempre H y Están constituidos por combinaciones entre

con frecuencia O, N, S, P y
X2.
El número de compuestos que
contienen C es mucho mayor
que el de los compuestos que no lo
contienen.
Enlace más frecuente covalente.
Pocas soluciones de sus compuestos se
ionizan y conducen electricidad.
La mayoría son combustibles.
Se descomponen fácilmente por el calor.
Por lo general, son sólidos de puntos de fusión
elevados
los elementos del sistema periódico.
El número de compuestos es mucho menor
que el de los compuestos orgánicos.
Enlace más frecuente iónico
En solución, la mayoría se ionizan y
conducen electricidad.
Por lo general, no arden
Resisten temperaturas
elevadas
Por lo general, son sólidos de puntos de fusión
elevados

Los compuestos orgánicos tienen como estructura base al carbono. Los azúcares y las
grasas son ejemplos de compuestos orgánicos. Se conocen más de cuatro millones de
ellos. Algunos forman parte de los seres vivos, por lo que el carbono es un elemento base
para la vida. Además del carbono, los compuestos orgánicos presentan elementos como el
hidrógeno (H), el nitrógeno (N), el oxígeno (O), el fósforo (P) y otros. Los compuestos
orgánicos se dividen en varios grupos que poseen características comunes. Estos
grupos son los hidrocarburos, los alcoholes, los ácidos orgánicos, los cuerpos grasos,
los hidratos de carbono, las proteínas y los alcaloides.
Características de los compuestos orgánicos:

1. Son combustibles

2. Poco densos

3. No conducen la electricidad

4. Poco solubles en agua

5. Tienen carbono

6. Casi siempre tienen hidrógeno

7. Forman la materia viva

8. Existen más de 4 millones

9. Pueden ser de origen natural o sintético

POLIMEROS
Los polímeros son materiales que se forman por la unión de cientos de miles de moléculas
pequeñas denominadas monómeros. A pesar de que cuando se habla estos materiales la
imagen más recurrente es un envase o una bolsa plástica, la humanidad ha utilizado
materiales poliméricos naturales desde hace mucho tiempo. El algodón, la seda, el
caucho, el almidón y la celulosa son ejemplo de ello. Además, ahora se sabe que
materiales como la la queratina, presente en el cuerpo o la glucosa, sustancia vital para
nuestro funcionamiento también polímeros, incluso el formador de genes, el ácido
desoxirribubucléico (ADN) es un polímero natural.

No obstante, la historia de los polímeros sintéticos es reciente, pues fue hasta el año 1862
cuando se produjo el primer polímero sintético. Sin embargo, a partir de ese momento, la
fabricación de nuevos materiales ha tenido un crecimiento exponencial, y para nuestros
días existe una gran gama de estos, como ejemplos están: el polietileno, polipropileno y
policloruro de vinilo, polímeros fluorados, poliacetato de vinilo y derivados, polímeros
acrílicos, poliestireno y copolímeros, poliamidas, poliésteres, poliacetales, policarbonatos,
polímeros celulósicos, resina fenólicas y aminoplásticas, resinas epoxi poliuretanos y
siliconas.

En general, los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las
grandes cadenas poliméricas se atraen por distintas fuerzas de atracción intermolecular
que dependen de la composición química del polímero (Van der Waals, puente de
hidrógeno, dipolo-dipolo, etc.

La gran ventaja de los materiales poliméricos es que no tienen la necesidad de constar de

moléculas individuales todas del mismo peso molecular, y no es necesario que tengan
todas las mismas composiciones químicas y la misma estructura molecular, lo que permite
formar una variedad amplia y jugar con las características del polímero para obtener
propiedades particulares.

La polimerización es el proceso por el cual se forman polímeros a partir de monómeros.

De acuerdo a las reacciones de los procesos se pueden dividir en:

 Condensación. La molécula de monómero pierde átomos cuando pasa a formar

parte del polímero y genera subproductos, generalmente agua o HCL gaseoso
  Adición. La molécula de monómero pasa a formar parte del polímero sin pérdida
de átomos. La polimerización por adición no produce subproductos
 Crecimiento de cadena. Los monómeros pasan a formar parte de la cadena de uno
en uno. Primero se forman dímeros, después trímeros, a continuación tetrámeros,
etc. La cadena se incrementa de uno en uno, monómero a monómero y sólo los
monómeros pueden reaccionar con cadenas en crecimiento
 Crecimiento por etapas. Es posible que un oligómero reaccione con otros, es decir,
un dímero con un trímero, un tetrámero con un dímero, etc. La cadena se
incrementa en más de un monómero, por lo que en este caso las cadenas en
crecimiento pueden reaccionar entre sí para formar cadenas aún más largas.

Los polímeros se pueden clasificar de distintas formas, por su estructura, sus compuestos
o su comportamiento mecánico y térmico. De estas dos propiedades se puede hacer la
división a polímeros termoplásticos y termoestables (termofijos).

Los polímeros termoplásticos son relativamente blandos y dúctiles. La mayoría de los

polímetros lineales y los que tienen estructuras ramificadas con cadenas flexibles son
termoplásticos. Ejemplo de estos son todo el envasado plástico y piezas pequeñas en
aparatos y automóviles.

Por otro lado, los polímeros termoestables son blandos o "plásticos" al calentarlos por
primera vez. Después de enfriados no pueden recuperarse para transformaciones
posteriores. Todos ellos tienen una estructura molecular de forma reticular tridimensional
por lo que son materiales compactos y duros. No son afectados por la temperatura, es
decir, tienen temperaturas de fusión relativamente altas y son insolubles a la mayoría de
los solventes. Ejemplos son todas las resinas de moldeo, como la melanina y las resinas
epóxicas que se usan para hacer formas duras y de alta resistencia mecánica.
CERAMICOS
Los materiales cerámicos son aquellos productos (piezas, componentes, dispositivos, etc.)
constituidos por compuestos inorgánicos, no metálicos, cuya característica fundamental
es que son consolidados mediante tratamientos térmicos a altas temperaturas.

En relación con los materiales cerámicos avanzados, hay que tener presente que están
constituidos por los mismos elementos que los materiales cerámicos tradicionales, luego
no son nuevos materiales, sino que son nuevos productos que teniendo una constitución
mineralógica análoga a los cerámicos tradicionales, presentan, sin embargo, unas
propiedades muy superiores a las de estos últimos.

Los materiales cerámicos tradicionales están fabricados con materias primas de

yacimientos naturales, con o sin proceso de beneficiación para eliminar impurezas a fin de
aumentar su pureza, tales como los materiales arcillosos.

Sus características más importantes son:

 El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en hornos

tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes, etc.).
 La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales
presenta un tamaño de grano grueso y una alta porosidad, visible al microscopio
óptico de no muchos aumentos (La microestructura se puede estudiar u observar a
niveles de microscopía óptica).
 La densidad llega únicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20 % menor
que la densidad teórica del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico tradicional es del orden de
milímetros.

Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que comprenden las
industrias que tienen como base a los silicatos, principalmente los materiales arcillosos,
los cementos y los vidrios de silicatos. Entre las cerámicas tradicionales pueden citarse: las
vasijas de barro cocido, la porcelana, los ladrillos, las tejas, los vidrios, etc.
Los materiales cerámicos avanzados están fabricados con materias primas artificiales que
han sufrido un importante procesado químico para conseguir una pureza alta y una
mejora de sus características físicas.

Sus características más importantes son:

 El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados, que incluyen la

utilización de alta temperatura y presión.
 La microestructura es de grano fino y se tiene que resolver o estudiar por medio de
la microscopía electrónica.
 La densidad llega a alcanzar valores del orden del 99 o 100 % de la densidad
teórica del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico avanzado es del orden de las
micras.

Así, los materiales cerámicos avanzados o los nuevos materiales cerámicos son aquellos
productos de los cuales se espera que, dependiendo de las materias primas y
composiciones utilizadas, posean: excelentes propiedades mecánicas bajo condiciones
extremas de tensión, altas resistencias al desgaste o excelentes propiedades eléctricas,
magnéticas u ópticas o bien excepcional resistencia a altas temperaturas y ambientes
corrosivos (altas resistencias al ataque químico).

Los materiales cerámicos avanzados se pueden definir por las tres características
siguientes:

1. Para su fabricación se usan materias primas de alta pureza (99,99 %), con composición
química y propiedades morfológicas controladas.

2. El procesado está sujeto a un control preciso, tanto en el conformado como en la

cocción.

3. Los productos tienen una microestructura bien controlada, que asegura su alta
fiabilidad o respuesta a la utilización para la cual ha sido diseñada

El número de materiales cerámicos diferentes es muy elevado, pero todos ellos tienen una
serie de características en común:

 Son materiales duros y frágiles.

 Son muy resistentes al desgaste, por eso, se usan para fabricar herramientas de
corte.
 Son muy resistentes a la oxidación y a la corrosión.
 Son inertes y biocompatibles, de ahí que sean muy útiles en la fabricación de
prótesis y articulaciones en medicina.
 Poseen puntos de fusión altos, motivo por el cual resisten temperaturas más
elevadas que los metales.
 Son económicos, debido a que la materia prima de la que están compuestos es
muy barata, aunque su proceso de fabricación resulte elevado.
 MATERIALES COMPUESTOS
Un material compuesto es el resultado de la combinación de dos tipos de
materiales: metal-metal, metal-cerámico, metal-polímero, polímero-cerámico,
polímero-polímero y cerámico-cerámico. Estos se encuentran en diferente
porcentaje), siendo la fase que se encuentra en mayor proporción la matriz o fase
continua, mientras que la fase que se de menor proporción se le denomina
refuerzo o fase discontinúa.

material compuesto en donde se identifica la fase mayoritaria como matriz y la minoritaria como
refuerzo.

Las variables que se manejan en este tipo de materiales son generalmente el

volumen que ocupa el refuerzo, su tamaño, su forma y el tipo de acomodo que
tiene, incluyendo distribución y orientación. Los materiales compuestos más
usados son:
 Materiales Compuestos reforzados con fibras que están inmersas en una matriz
 Materiales compuestos reforzados con varias capas de láminas de distintos
materiales
 Materiales compuestos reforzados con partículas de diferente diámetro
diseminadas en el volumen de la matriz
 (a) refuerzo con fibra, (b) refuerzo en capas (c) refuerzo con partículas

Las gran ventaja de los materiales compuestos es que, con el refuerzo adecuado, se puede
modificar alguna de las propiedades de la matriz. Estas propiedades pueden ser
mecánicas, como mayor resistencia, rigidez, resistencia al desgaste o a la fatiga; de tipo
químico como mayor resistencia a la corrosión o de tipo físico como mejoras en el
comportamiento de los materiales a campos eléctricos, acústicos o a la temperatura y la
presión.
Debido a estas ventajas, los materiales compuestos tienen una gran aplicación en áreas
donde las propiedades mecánicas, la resistencia y la baja densidad de los materiales son
decisivos, como la construcción, la aeronáutica, la automotriz y la odontológica entre
otras
NANOMATERIALES
El término Nanomateriales engloba todos aquellos materiales desarrollados con al menos
una dimensión en la escala nanométrica. Cuando esta longitud es, además, del orden o
menor que alguna longitud física crítica, tal como la longitud de Fermi del electrón, la
longitud de un monodominio magnético, etc., aparecen propiedades nuevas que permiten
el desarrollo de materiales y dispositivos con funcionalidades y características
completamente nuevas. En este área, por lo tanto, se incluyen agregados atómicos
(clusters) y partículas de hasta 100 nm de diámetro, fibras con diámetros inferiores a 100
nm, láminas delgadas de espesor inferior a 100 nm, nanoporos y materiales compuestos
conteniendo alguno de estos elementos. La composición del material puede ser
cualquiera, si bien las más importantes son silicatos, carburos, nitruros, óxidos, boruros,
seleniuros, teluros, sulfuros, haluros, aleaciones metálicas, intermetálicos, metales,
polímeros orgánicos y materiales compuestos

Los sectores de actividad más relevantes en Nanomateriales incluyen Materiales

Nanoestructurados, Nanopartículas, Nanopolvos, Materiales Nanoporosos, Nanofibras,
Fullerenos, Nanotubos de Carbono, Nanohilos, Dendrímeros, Electrónica Molecular,
Puntos Quánticos y Láminas Delgadas.

La importancia de los Nanomateriales no sólo está en su tamaño, situado entre la escala

macroscópica y la escala atómica, que bien da lugar a propiedades nuevas como mejora
otras ya existentes. Estos materiales tienen además la potencialidad de ser disruptivos,
pudiendo dar lugar a tecnologías que sustituyan otras ya existentes con costes muy
inferiores, tanto de materias primas como de producción.

 Materiales nanoestructurados
Cerámicas nanoestructuradas como bio-implantes; imanes permanentes de alta
temperatura para motores de aviones; materiales ferromagnéticos para aplicaciones
como imanes blandos, almacenamiento de la información, válvulas de espín
magnetoresistivas, refrigeración; Mg y Ti nanocristalino como catalizadores para
automoción basada en hidrógeno; zeolitas nanoporosas y materiales metalorgánicos para
almacenamiento de hidrógeno; sensores y actuadores basados en MEMS y NEMS.

 Nanopartículas y Nanopolvos

Las actuaciones a desarrollar se orientan en seis campos diferentes

− Energía, células solares basadas en TiO2, almacenamiento de hidrógeno con hidruros

metálicos, mejora de electrodos para pilas;

− Biomédico, liberación de fármacos por inahalación particularmente insulina,

crecimientos óseos, tratamientos anticáncer, recubrimientos para implantes, agentes de
contraste para diagnóstico por imagen;

− Ingeniería, herramientas de corte, liberación controlada de herbicidas y pesticidas,

sensores químicos, tamices moleculares, polímeros compuestos reforzados, aditivos para
lubricantes, pigmentos, vidrios autolimpiables basados en TiO2, tintas magnéticas y
conductoras;

− Artículos de consumo, materiales para el deporte, recubrimiento de vidrios, textiles

repelentes de agua y de suciedad;

− Medio ambiente, tratamiento de aguas basados en fibras de alúmina y en procesos

fotocatalíticos de TiO2, recubrimientos autolimpiantes, recubrimientos antirreflectantes,
cerámicas y azulejos;

− Electrónica, partículas magnéticas para memorias de alta densidad, partículas

magnéticas para apantallamientos EMI, circuitos electrónicos NRAM mediante Cu y Al,
ferrofluidos, pantallas con dispositivos de emisión basados en óxidos conductores.

 Nanocápsulas

Liberación de fármacos, industria de la alimentación, cosméticos, tratamiento de aguas

residuales, componentes de adhesivos, aditivos aromáticos en tejidos, fluidos magnéticos.

 Materiales nanoporosos
Membranas con control de poro a nivel atómico, catalizadores como reductores de
emisión de contaminantes, catalizadores como elementos de autodiagnóstico y auto-
reparación en materiales, aislantes, aplicaciones medioambientales para reducción de
emisiones, purificación de aguas, eliminación de contaminantes, atrapado y eliminación
de metales pesados, producción de nanopartículas estructuradas, células solares
orgánicas, supercondensadores para almacenamiento de energía, almacenamiento de
gases (hidrógeno, metano, acetileno), ingeniería de tejidos para aplicaciones médicas,
liberación controlada de fármacos, bioimplantes.

 Nanofibras

Filtros, tejidos, cosméticos, esterilización, separaciones biológicas, ingeniería de tejidos,

biosensores, órganos artificiales, implantes, liberación controlada de fármacos.

 Fullerenos

Lubricantes, reforzado de polímeros y fibras textiles, catalizadores, electrodos para células

solares, dispositivos fotónicos, baterías de Li de larga duración.

 Nanotubos de carbono

Polímeros conductores, polímeros y cerámicas altamente tenaces, apantallamientos

electromagnéticos, electrodos para baterías, componentes para membranas y células
solares, FEDs, nano-osciladores en los giga-hertz, puntas nanoscópicas, músculos
artificiales.

 Nanohilos

Manipulación de elementos biológicos en campos magnéticos, FETs, sensores, detectores,

LEDs, almacenamiento de datos de alta densidad, nanodispositivos opto-electrónicos.

 Dendrímeros

Células artificiales, liberación controlada y dirigida de fármacos, agentes de contraste,

toners para impresoras por laser, sensores para diagnóstico, detectores, electrónica
molecular, agentes descontaminadores y de filtración particularmente de iones metálicos,
adhesivos, lubricantes y baterías en la nanoescala.

 Electrónica molecular
Aunque la mayoría de las innovaciones aparecidas en los últimos 15 años en los
laboratorios no han superado las exigencias de los entornos industriales, la tendencia
incremental de costos que suponen las mejoras de las tecnologías existentes, hacen cada
vez más atractivas y económicamente factibles la búsqueda de nuevas aproximaciones
moleculares a la electrónica. Entre ellas, transistores, conmutadores y rectificadores
moleculares, con un objetivo de 1012 bits/cm2, tiempos de conmutación en los pico-
segundos y 10 meV de consumo de energía por ciclo; desarrollo de hilos moleculares;
conmutación electromecánica basada en la deformación controlada de una molécula o su
reorientación como alternativa a mover los electrones moleculares.

 Quantum dots

La mayoría de las directrices propuestas incluyen el anclado de QDs a superficies

moleculares o su inserción en líquidos, geles o matrices sólidas. En particular, láseres
semiconductores basados en emisión de fotones por pozos quánticos, fotosensores para
la optimización de células solares adaptándolas al espectro solar aumentando la captura
de luz, transistores monoelectrónicos, computación cuántica, puertas lógicas, elementos
de memoria y grabación, elementos para etiquetado biológico, elementos para
diagnóstico médico, LEDs, elementos para células solares reemplazando tintes orgánicos.

 Láminas delgadas

Aparte de numerosos desarrollos basados en silicio amorfo que ya están en el mercado

aunque todavía requieren investigación, como miniaturización de células solares
fotovoltaicas, hay interés en desarrollos basados en Si policristalino para papel
electrónico, pieles artificiales, telas y ropas inteligentes, MEMS tanto para sensores como
para actuadores y estructuras pasivas, actuadores térmicos, TFTs, electrónica flexible para
células solares y circuitos integrados; láminas sensibles al espectro de luz para
cubrimiento de cristales y ventanas (p. ej., termocrómicos, fotocrómicos,
electrocrómicos), aplicaciones termo-eléctricas tendentes a reducir la conductividad
térmica manteniendo una alta conductividad eléctrica para generadores de potencia,
sensores o electroválvulas; recubrimientos funcionales en automoción y aereonáutica.
PREGUNTAS AVIERTAS

1 ¿COMO SE CLASIFICAN LOS MATERIALES?

 METALES
 CERAMICOS
 POLIMEROS
 MATERIALES COMPUESTOS

2 MENCIONA UNA CARACTERISTICA DE LOS METALES:

 SON BUENOS CONDUCTORES TERMICOS Y ELECTRICOS

3 ¿QUE ES UNA ALEACION?

 DEFINE UNA UNION INTIMA Y HOMOGENEA DE DOS O MAS METALES

4 MENCIONA ALGUNOS MATERIALES NO METALICOS

 POLIMEROS-PLASTICO
 FIBRAS TEXTILES
 VIDRIO
 CERAMICA

5 MENCIONA ALGUNAS CARACTERISTICAS DE LOS COMPUESTOS ORGANICOS

 SON COMBUSTIBLES
 POCO DENSOS
 TIENEN CARBONO
PREGUNTAS DE OPCION MULTIPLE

1.- Característica de los materiales cerámicos

a) Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y,

también, eléctrico.

b) Son buenos conductores térmicos y eléctricos.

c)
BIBLIOGRAFIA

http://www.dicis.ugto.mx/profesores/balvantin/documentos/Ciencia%20de%20Materiale
s%20para%20Ingenieria/Tema%201%20-%20Conceptos%20Basicos.pdf

https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/prepa3/quimica_organica_intro.p
df

http://agrega.juntadeandalucia.es/repositorio/27092012/6e/es-
an_2012092713_9144631/PAU_TI_U2_T3_Contenidos_v03.pdf

http://www.phantomsnet.net/Resources/files/Nanomateriales_alta.pdf