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Instalación de materiales

refractarios en hornos rotatorios


«Principios esenciales»
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Índice

1. Preparación – antes de parar el horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4


2. Preparación – después de parar el horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. Preparación – equipo de protección personal para instaladores (EPP) . . . . . . . . . 6
4. Herramientas básicas de revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5. Preparación de la virola del horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. Inicio de los trabajos de revestimiento – líneas de referencia . . . . . . . . . . . . . . 9
7. Inicio del revestimiento – colocación de los primeros ladrillos . . . . . . . . . . . . . 12
8. Durante el revestimiento – proporción correcta del mix de ladrillos . . . . . . . . . . 14
9. Marcado de ladrillos de Refratechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
10. Dilatación de ladrillos básicos y de alúmina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
11. Instalación sobre virolas de horno deformadas y cordones de soldadura . . . . . . . . 23
12. Cierre de los anillos de ladrillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
13. Instalación con la REFRA-Rig II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
14. Conexión entre un nuevo y un antiguo revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
15. Los editores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
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1. Preparación – antes de parar el horno

Antes de parar el horno, asegúrese de tener disponible toda la información necesaria:

• Normas de seguridad
• Plan de paradas del horno
• Historial del revestimiento refractario
• Lista de materiales (existencias y pedidos pendientes)
• Disponibilidad y estado de herramientas propias y alquiladas
• Contratos con empresas subcontratadas
• Reuniones preparatorias con los miembros del equipo de producción y mantenimiento
así como empresas subcontratadas
• En caso de cualquier duda, póngase en contacto con el respectivo proveedor.

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2. Preparación – después de parar el horno

• A ntes de comenzar cualquier trabajo, asegúrese de haber realizado una sesión informativa
de seguridad con todas las personas involucradas en la parada del horno.
• A segúrese de la ausencia de depósitos de harina/clinker/costra.
En caso de cualquier obstrucción y/o costra, elimine la misma anteriormente a la entrada
de la línea de producción de clinker.
• A ntes de iniciar los trabajos de demolición, mida el espesor restante de los ladrillos
o bien con un equipo electrónico o manualmente taladrando orificios en el revestimiento
refractario. Los orificios deberán taladrase siempre en una junta entre como mínimo
3 ladrillos.
• Según el historial de la mampostería, la duración prevista de la siguiente campaña
y el espesor determinado de los restantes ladrillos se decidirá qué zonas deberán
reemplazarse.
• Para las áreas en las que el revestimiento deberá renovarse, calcule las cantidades
requeridas de material y compárelas con las existencias actuales. Así, podrá garantizar
cantidades suficientes disponibles de material in situ.
• Ilumine las áreas en las que deberá reemplazarse la mampostería completamente antes
de iniciar el trabajo de revestimiento.

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3. Preparación – equipo de protección personal para instaladores (EPP)

Asegúrese de que todo el personal que entre en el horno lleve su EPP:

Según el trabajo que se realizará, puede ser necesario un equipo de protección adicional:

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4. Herramientas básicas de revestimiento

paleta de albañilería mazo de goma martillo de acero

nivel de burbuja insertachapas manual mezclador de mortero

sierra para cortar ladrillos hormigonera forzada (si se insertachapas neumático


instala hormigón refractario)

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5. Preparación de la virola del horno

Para una vida útil adecuada del revestimiento refractario, la virola del horno deberá estar
seca y libre de impurezas como incrustaciones, grasa y humedad y no debe mostrar signos
de corrosión.

Estado correcto de la virola del horno Corrosión en la virola del horno

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6. Inicio de los trabajos de revestimiento – líneas de referencia

Las líneas de referencia son esenciales para una correcta alineación de los ladrillos.

• Dibuje las líneas de referencia sobre la virola del horno de forma paralela a los cordones
radiales de soldadura. La distancia entre dos líneas deberá ser como máximo de 2 m. Las
líneas podrán ser trazados asimismo con un láser de rotación sobre la virola del horno.
Siga estrictamente estas líneas de referencia en la instalación de los anillos de ladrillos.
• Para la alineación correcta de un nuevo revestimiento, utilice un cordón de soldadura
axial como línea de referencia. Si no existen cordones de soldadura adecuados, puede
determinar la línea axial con un nivel de burbuja y una plomada.

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cordones de soldadura axiales
sobre la virola del horno línea de referencia
alineación auxiliar, p.ej. línea
paralela de tiza

juntas radiales
cordones de
soldadura
alineación paralela radiales sobre
juntas axiales la virola
del horno
Líneas de referencia para la alineación correcta de los ladrillos

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Marcado de las líneas de referencia:
Determinación del eje del horno con un nivel de burbuja y una plomada
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7. Inicio del revestimiento – colocación de los primeros ladrillos

Coloque un listón de madera o un ángulo de acero en esta línea


y fíjelo para evitar que los ladrillos se desplacen.

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Patrón de revestimiento recomendado.
Alineación recomendada para evitar el trabado de anillos individuales entre sí.

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8. Durante el revestimiento – proporción correcta del mix de ladrillos

• Es preferible una combinación de dos formatos con un mix que se acerque al máximo a 1:1.
• En cualquier caso, intente seguir la proporción del mix precalculado que se muestra en el
gráfico de instalación.
• L as desviaciones en un revestimiento a hueso puede corregirse con un mortero adecuado.
• Por este motivo, debería tener siempre un poco de mortero disponible, aunque haya
previsto la colocación de la mampostería a hueso.

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Gráfico de instalación de Refratechnik

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centro correcto
del horno

dimensión B pequeña

dimensión A grande

juntas horizontales
correcto erróneo

Instalación incorrecta (arqueamiento excesivo)


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centro correcto
del horno

dimensión B pequeña

dimensión A grande

juntas horizontales
correcto erróneo

Instalación incorrecta (arqueamiento insuficiente)


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9. Marcado de ladrillos de Refratechnik

AG85 calidad AG85


de ladrillo AG85 AG85 AG85 AG85
B 420 formatoB 520 B 620 B 720 B 820 BP 20

altura de ladrillo
diámetro nominal
AG85 AG85 AG85 AG85 AG85 AG85 AG85 AG85 AG85
B 120 B 220 B 320 B 420 B 520 B 620 B 720 B 820 BP 20

B 216 B 316 B 416 B 516 B 616 B 716 B 816

ladrillos de cierre
B 218 B 318 B 418 B 518 B 618 B 718 B 818
B 220 B 320 B 420 B 520 B 620 B 720 B 820
B 222 B 322 B 422 B 522 B 622 B 722 B 822
B 225 B 325 B 425 B 525 B 625 B 725 B 825
B 230 B 330 B 430 B 530 B 630 B 730 B 830

Ladrillos básicos (formatos VDZ)

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KX50 KX50
calidad de ladrillo KX50 KX50 KX50 KX50
420 formato 520 620 720 820 P 20

altura de ladrillo
diámetro nominal
KX50 KX50 KX50 KX50 KX50 KX50 KX50 KX50 KX50
120 220 320 420 520 620 720 820 P 20

216 316 416 516 616 716 816

ladrillos de cierre
218 318 418 518 618 718 818
220 320 420 520 620 720 820
222 322 422 522 622 722 822
225 325 425 525 625 725 825
230 330 430 530 630 730 830

Ladrillos aluminosos y de alto contenido en alúmina (formatos ISO)

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10. Dilatación de ladrillos básicos y de alúmina

entrada

ón
de dilataci
sin juntas
ra di al es
en juntas
paradores de 2 mm F
cartones se E
D
C
A B

índice zona calidad de ladrillo método de dilatación de dilatación de


instalación juntas axiales juntas radiales
A zona de ladrillos de alto contenido a hueso sin dilatación sin dilatación
salida en alúmina o con
mortero cartones separa­do­res
ladrillos de magnesia-espinela de 2 mm (1% de la
longitud del ladrillo)
B zona de ladrillos de magnesia-espinela a hueso sin dilatación cartones separa­do­res
transición ladrillos de magnesia-circonio o con de 2 mm (1% de la
inferior ladrillos de magnesia-cromita mortero longitud del ladrillo)
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índice zona calidad de ladrillo método de dilatación de dilatación de
instalación juntas axiales juntas radiales
C zona de ladrillos de magnesia-espinela a hueso sin dilatación cartones separa­do­res
sinteriza- ladrillos de magnesia-pleonasto o con de 2 mm (1% de la
ción ladrillos de magnesia-hercinita mortero longitud del ladrillo)
ladrillos de magnesia-silicato 
de magnesio
ladrillos de magnesia-cromita
D zona de ladrillos de magnesia-espinela a hueso sin dilatación cartones separa­do­res
transición ladrillos de magnesia-pleonasto o con de 2 mm (1% de la
superior ladrillos de magnesia-hercinita mortero longitud del ladrillo)
ladrillos de magnesia-cromita
ladrillos de magnesia-cromita-espinela
E zona de ladrillos aluminosos o de alto a hueso sin dilatación sin dilatación
seguridad ­conte­nido en alúmina o con
ladrillos especiales de chamota mortero
con alto contenido de alúmina
ladrillos con carburo de silicio
F zona de materiales refractarios ligeros o a hueso sin dilatación sin dilatación
precalen- ­ladrillos especiales de chamota o con
tamiento resistentes a los álcalis mortero
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• Los materiales refractarios muestran distintos comportamientos de dilatación térmica.
Evidentemente, una cierta dilatación térmica es una propiedad deseada porque ayuda
a reforzar el revestimiento tras la puesta en marcha. Sin embargo, la dilatación térmica
elevada de ladrillos de magnesia en la zona de sinterización y las zonas de transición
es demasiado alta y debe compensarse mediante cartones separadores. Estos cartones
separadores suelen venir ya prefijados a los ladrillos. Por favor, ¡no los retire!
• En cambio, los ladrillos aluminosos, de alto contenido en alúmina y ladrillos ligeros en el
horno rotatorio no requieren juntas de dilatación adicionales porque la dilatación de estos
materiales no es tan elevada.

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11. Instalación sobre virolas de horno deformadas y cordones de soldadura

Frecuentemente, se plantean problemas al instalar los ladrillos sobre cordones de soldadura.


Para asegurar una buena calidad del revestimiento, observe los siguientes puntos:

• En
 caso de cordones de soldadura o deformaciones de menos de 8 mm de alto, rellene el
hueco entre la virola del horno y los ladrillos con mortero de forma que los anillos sobre los
cordones de soldadura puedan instalarse paralelamente a los otros anillos de ladrillo.
• En
 caso de cordones de soldadura o deformaciones con una altura mayor de 8 mm, los
ladrillos encima de los cordones de soldadura deberán recortarse. En este caso también se
rellena el hueco restante con mortero. Para ambos métodos, asegúrese de que como mínimo
una esquina del ladrillo esté en contacto con la virola del horno.

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máx. 8 mm
virola del horno rellenar con mortero

máx. 8 mm
virola del horno rellenar con mortero

Mampostería sobre cordones de soldadura de menos de 8 mm de alto


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rellenar con mortero

> 8 mm
virola
ladrillos a recortar
del horno
en la instalación

virola del horno rellenar con mortero


Mampostería sobre cordones de soldadura con una altura mayor de 8 mm
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La instalación de mampostería sobre deformaciones de la virola del horno es más complicada
por lo que es importante colocar los ladrillos con suma precisión. Por este motivo, tenga en
cuenta lo siguiente:

•A  segúrese de que como mínimo una parte de la cara «a» (cara fría) de los ladrillos esté
ajustada bien apretada contra la virola del horno.
• L as juntas axiales deberán apuntar exactamente en dirección al centro del horno y deberán
estar paralelas al eje del mismo.
• T odos los ladrillos instalados sobre una virola de horno deformada deberían colocarse con
mortero. El espesor máximo de la junta entre dos ladrillos no deberá exceder 1-1,5 mm.
• P ara compensar irregularidades, aplique mortero con un espesor máximo de 8 mm entre
la cara fría de los ladrillos y la virola. Absténgase de usar un mix apisonable u hormigón
refractario ya que no están diseñados para este tipo de capas finas.
• S i debe revestir una zona deformada en la sección, gire el horno de tal forma que la
deformación quede en la posición horaria de entre 7 y 9 horas o entre 3 y 5 horas
anteriormente a iniciar el trabajo de mampostería. La sección deformada de la virola nunca
deberá encontrarse en el área de cierre de los anillos.

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En caso de colocar ladrillos sobre un área deformada del horno en la mitad inferior
de la mampostería, use el llamado «método ventana». De esta forma, podrá colocar la
mampostería lo más cerca posible de la deformación. Deje una abertura, por ejemplo un
marco de «ventana» rectangular en la zona de la deformación. No cierre la ventana así
formada hasta que haya instalado los 3 o 4 anillos adyacentes por completo. Este método
ayuda a conseguir juntas paralelas, también en la zona deformada.
•A
 unque coloque ladrillos sobre una deformación en la virola del horno, no cambie la
proporción del mix.

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máx. 8 mm
rellenar con mortero

Instalación de ladrillos refractarios sobre una virola de horno deformada


(corrección con mortero, vista radial)
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máx. 8 mm
rellenar con mortero

Instalación recomendada de ladrillos refractarios sobre una virola de horno deformada


(corrección con mortero, vista radial)
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rellenar con mortero
máx. 8 mm junta de mortero máx. 1 à 1,5 mm
Instalación recomendada de ladrillos refractarios sobre una virola de horno deformada (vista axial)
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rellenar con mortero máx. 8 mm junta de mortero máx. 1 à 1,5 mm
Instalación recomendada de ladrillos refractarios sobre una virola de horno deformada (vista axial)
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12. Cierre de los anillos de ladrillo

Observando los siguientes puntos, se consigue un buen ajuste del revestimiento refractario
en el horno rotatorio, evitando el desgaste prematuro.

• Solamente deberán emplearse los formatos de ladrillo estándar para cerrar los anillos.
Evite cortar los ladrillos en sentido axial para cerrar los anillos.
• Asegure que las juntas axiales de los ladrillos estén exactamente paralelas al eje del
horno, también en la zona de cierre.
• El espesor de la chapas de cierre de los ladrillos individuales no deberá exceder 2 mm.
• No utilice nunca más de una chapa de cierre por junta.
• Si fuese necesario usar varias chapas de cierre, distribúyalas por toda el área de cierre.
• Use una mezcla de ladrillos de cierre y ladrillos de formato estándar a fin de
conseguir un ajuste óptimo de la zona de cierre. Evite colocar dos ladrillos de cierre
pequeños uno al lado del otro.

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• No introduzca nunca una chapa de cierre al lado de un ladrillo de cierre pequeño.
• El cierre de los anillos deberá realizarse siempre con un gato hidráulico. Este gato deberá
estar equipado con dos placas de goma en cada extremo y deberá alinearse con la línea
central del anillo de ladrillos.
• Para evitar daños en los ladrillos de cierre, la presión que se aplique no deberá exceder el
50% de la «resistencia a la compresión en frío» (RCF) de los ladrillos.

Ejemplo
TOPMAG® AF resistencia a la compresión en frío (RCF) = 70 N/mm²

Presión a aplicar 350 bar = 5000 psi = 35 MPa

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chapas de cierre
para cerrar los anillos
1er formato 2° formato ladrillos de cierre

Ladrillos de cierre con chapas de cierre colocados correctamente


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13. Instalación con la REFRA-Rig II

• L a REFRA-Rig II consiste en una cercha móvil equipada con pistones neumáticos para
insertar los ladrillos refractarios a presión en la virola del horno, que está montada sobre
una plataforma móvil de aluminio.
• L a REFRA-Rig II está disponible para diámetros de horno desde 3,50 a 6,50 m.
La REFRA-Rig II, tipo 18/34, de Refratechnik está diseñada para diámetros de horno desde
1,80 a 3,40 m o para conductos de aire terciario con estos diámetros.*
• Como el equipo es móvil, es posible mover la estructura integra con facilidad en el horno.
No es necesario volver a montar la plataforma durante los trabajos de instalación.
• Dado que el horno no rota, los caminos de acceso, el cableado eléctrico, la iluminación
y los sistemas de transporte de material podrán permanecer en su sitio durante todo el
trabajo de instalación.
• Es posible trabajar simultáneamente en la mitad inferior y la superior de la virola del horno.
• Método muy fiable.
• Progreso rápido de los trabajos de mampostería.

* Intervalo de diámetros de aplicación:


REFRA-Rig II: 2900-6100 mm (diám. interior de mampostería)
REFRA-Rig 18/34: 1400-2800 mm (diám. interior de mampostería)
Para información más detallada, remitimos a nuestro folleto “Información de Producto”.
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Instalación con la REFRA-Rig II
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14. Conexión entre un nuevo y un antiguo revestimiento

Durante las paradas del horno, las zonas con un buen espesor restante de ladrillos suelen
dejarse normalmente en el horno. Así que el revestimiento nuevo deberá conectarse
con el antiguo. Esta conexión podrá realizarse o bien en un lado del nuevo revestimiento
o en los dos.

• Incluso en caso de una mampostería alineada de forma óptima, ambos revestimientos


deberán conectarse cortando ladrillos. La distancia en un anillo del nuevo revestimiento
también podrá diferir. Si el hueco tiene entre 200 y 300 mm, se deberán cortar o bien dos
ladrillos con formato estándar o uno con forma de L, que también están disponibles en
Refratechnik con formatos VDZ e ISO.

• En caso de cortar dos ladrillos con formato estándar, la longitud mínima es medio ladrillo
(100 mm). Recomendamos el uso de ladrillos con forma de L ya que así la mampostería es
más estable y cortar un ladrillo en lugar de dos produce un gasto menor.

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nuevo revestimiento ladrillos revestimiento antiguo
con forma de L todavía existente

Patrón recomendado para conectar mampostería nueva con un revestimiento antiguo


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15. Los editores

Esta guía proporciona un breve resumen y no pretende estar completa,


especialmente en lo que a la seguridad en el trabajo y la prevención de
accidentes se refiere.

Para información más detallada sobre revestimientos refractarios en


el horno rotatorio así como en las áreas estáticas de una línea de
producción de clinker, remitimos al «Manual de instalación para materiales
refractarios en hornos rotatorios y grupos correspondientes» de Refratechnik,
última versión.

En caso de preguntas, no dude en contactar a su representante


local de Refratechnik.

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Refratechnik Cement GmbH
Rudolf-Winkel-Strasse 1
37079 Göttingen
Alemania
Teléfono +49 551 6941 0

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Telefax +49 551 6941 104
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