ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN

Tema 6

FUNCIONES DE INSPECCIÓN Y GESTIÓN

Mayo 2005

-CURSO DE FORMACIÓN DE INSPECTOR INTERNACIONAL DE SOLDADURA A NIVEL COMPLETO-

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ÍNDICE

1.- RESPONSABILIDADES; ORGANIZACIÓN; PERSONAL; DIRECCIÓN DEL PERSONAL; DISCIPLINA;

MOTIVACIÓN DE LOS SUBORDINADOS; DESARROLLO PERSONAL; PLANIFICACIÓN Y
PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES IMPORTANTES Y REGISTRO DE INFORMES
1.1.- Obligaciones del Inspector de Soldadura
1.2.- Cualidades Importantes del Inspector de Soldadura
1.3.- Actitud profesional
1.4.- Buenas condiciones físicas / capacidad visual apropiada
1.5.- Conocimientos de interpretación de planos y especificaciones / conocimiento de ingeniería y
metalurgia
1.6.- Experiencia en actividades de inspección
1.7.- Conocimiento y experiencia en la tecnología del soldeo
1.8.- Conocimiento de los métodos de ensayo
1.9.- Facilidad de emitir informes
1.10.- Requisitos éticos para el inspector de soldadura
1.11.- Funciones y responsabilidades
1.12.- Evaluación previa de los materiales
1.13.- Preparación de las juntas
1.14.- Control del precalentamiento
1.15.- Inspecciones durante el soldeo
1.16.- Control de la deformaciones
1.17.- Registro de informes

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1.- RESPONSABILIDADES; ORGANIZACIÓN; PERSONAL; DIRECCIÓN DEL

PERSONAL; DISCIPLINA; MOTIVACIÓN DE LOS SUBORDINADOS; DESARROLLO
PERSONAL; PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES IMPORTANTES
Y REGISTRO DE INFORMES

El inspector de soldadura es una persona responsable, involucrada en la determinación de la calidad de

la soldadura de acuerdo con las especificaciones, normas o códigos aplicables. Los inspectores de
soldadura actúan en circunstancias muy variadas, dependiendo primariamente de su condición contractual,
es decir para quién trabajan. Por esta razón, hay una especial necesidad de requisitos de trabajo debido a
la complejidad de algunos componentes y estructuras.

El de trabajo de inspección puede incluir especialistas en ensayos destructivos (ED), especialistas en

ensayos no destructivos (NDE), coordinadores de soldadura, inspectores gubernamentales o militares,
representantes del cliente, inspectores internos, etc. Estas personas pueden, algunas veces, considerarse a
sí mismos como inspectores de soldadura, dado que ellas inspeccionan soldadura como parte de su trabajo.
Las tres categorías generales en las que se puede agrupar las funciones de los inspectores de soldadura
son:

• supervisor

• especialista

• Combinación de supervisor y especialista

Un supervisor puede ser una persona o varias cuyas habilidades varíen de acuerdo a la cantidad y tipo
de trabajadores que puedan inspeccionar. Los requisitos técnicos y económicos decidirán la extensión y la
forma de agrupamiento y funciones, de este tipo de inspectores, en varias áreas de experiencia.

El especialista, es una persona que realiza tareas específicas en el proceso de inspección. Un

especialista puede o no actuar independientemente de un supervisor. El especialista en NDE es un ejemplo
de esta categoría de inspector. Esta persona ha limitado sus responsabilidades en el proceso de inspección
de soldadura.

Es común ver inspectores que trabajan simultáneamente como supervisor y especialista. Esta persona
puede ser responsable por la calidad general de la soldadura en cada etapa de fabricación, y también
realizar ensayos no destructivos si fuese necesario. Los fabricantes pueden emplear varios tipos de
supervisores de inspección , teniendo cada uno de ellos la responsabilidad de su propia área de inspección
general de soldadura. Como la responsabilidad de la inspección está dividida en estos casos, los
inspectores pueden delegar en otros los aspectos específicos del programa de inspección total.

Para enfatizar las diferencias en los requisitos laborales, vamos a observar a algunas industrias que
utilizan inspectores de soldadura. Podemos encontrar inspección de soldadura en construcción de edificios,
puentes y otras unidades estructurales. Aplicaciones referidas a la energía, que incluyen generación de
energía, recipientes a presión y tuberías; y otros equipos que requieran funcionar bajo presión. La industria
química también utiliza soldadura en la fabricación de equipos a presión. La industria del transporte requiere
el aseguramiento de la precisión la calidad de las soldaduras en las áreas aerospacial, automotriz, naviera,

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y ferroviaria. Por último, en los procesos de manufacturas de bienes de consumo, a menudo se requieren
soldaduras de calidad. Con la diversidad mostrada en este párrafo, varias situaciones pueden requerir
diferentes tipos y grados de inspección.

El Inspector de Soldadura no es un experto en ensayos no destructivos dedicado a la búsqueda de

posibles defectos en las soldaduras, sino un experto de soldadura dedicado a la inspección y verificación
integral de la calidad de las uniones soldadas de una construcción o un conjunto soldado. En este campo de
la tecnología, es suficiente con que conozca la aplicabilidad y limitaciones de cada ensayo no destructivo
que pueda efectuarse, así como evaluar los resultados que de los mismos se obtengan. Es evidente que el
dominio de las técnicas de ensayos no destructivos le dará mayor campo de acción así como mayor
fundamento a sus informes y conclusiones.

El Inspector de Soldadura es una persona altamente cualificada en el campo de la tecnología del

soldeo y de inspección, con una característica personal de trato agradable y una ética profesional
acusada debido a la importancia de su misión en relación con la seguridad ciudadana.

1.1.- Obligaciones del Inspector de Soldadura

- Actuar con integridad ética y moral en los asuntos profesionales que trate.

- Llevar a cabo solamente aquellas funciones para las que está debidamente preparado.

- Informar con objetividad y veracidad de las actividades desarrolladas, tratándolas con la

discreción debida.

- Responsabilizarse solamente de aquellas inspecciones que haya efectuado personalmente o de

las que tenga conocimiento a través de colaboradores directos.

- No aceptar compensaciones económicas, o de cualquier otra índole, más que de una de las
partes involucradas en el trabajo que desarrolle, a no ser que todas las partes interesadas
lleguen a un acuerdo común al respecto.

El inspector de soldadura debe tener, además de las tareas y funciones descritas en el tema 1.1, otra
serie de conocimientos, como son: manejo e interpretación de códigos, normas, especificaciones, planos,
simbología, conocimientos de materiales y diseño de soldaduras, que le obligan a tener un nivel técnico más
amplio para cumplir sus funciones a cabalidad. El inspector debe conocer en profundidad las
especificaciones de los códigos y normas para actuar sobre los niveles de calidad exigidos al producto final.
El objetivo es velar por la fiabilidad de los equipos inspeccionados en función de sus características de
funcionamiento en servicio. Toda desviación que afecte a los objetivos de calidad trazados, deberá ser
corregida de inmediato, puesto que si no se toman las acciones pertinentes, los errores se acumularán
haciendo imposible o muy costosa la reparación del conjunto ya terminado.

Un Inspector de soldadura cualificado, deberá tener suficientes conocimientos sobre cómo los materiales
tienen que ser preparados para el soldeo, cómo deben funcionar los equipos, debiendo motivar a los
soldadores y operadores de soldeo para que colaboren con las inspecciones durante la ejecución del
trabajo. Nadie puede vigilar directamente de forma simultánea a diez soldadores, eso es imposible. Sin
embargo, cuando no existe camaradería, motivación y espíritu de colaboración en la calidad del soldeo, será
fácil que los soldadores traten de ocultar sus errores con más pasadas de soldadura, pero que serán
descubiertas luego con los ensayos no destructivos. En algunos casos se especifica realizar solamente

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ensayos no destructivos al 10 o 15%. ¿Cómo es posible lograr esto? Si los soldadores no son formados, ni
tienen motivación para vigilar por la calidad de su propio trabajo, no solo el 15% de los ensayos tendrá un
alto nivel de rechazos, sino casi el 100%. Solo cuando los soldadores y el resto del personal involucrado
con el soldeo forman un equipo de trabajo, identificándose con la calidad de la soldadura, será posible tener
un alto nivel de uniones soldadas libres de rechazos.

Mediante la inspección visual el inspector de soldadura debe verificar la apariencia y dimensiones de las
uniones soldadas, demostrando mediante ejemplos y gráficos cómo debe quedar la soldadura terminada
para cumplir con los criterios de aceptación indicados por las especificaciones del diseño o del contrato. En
caso de ser necesario deberá verificar el tratamiento térmico post soldeo.

El trabajo del inspector empieza mucho antes de que la soldadura vaya a realizarse, comienza con el
estudio de los códigos y normas aplicables y la cualificación de las especificaciones de los procedimientos
de soldeo, soldadores y operadores de soldeo. Termina sus funciones también mucho después de que la
soldadura esté terminada, luego de comprobar la existencia de discontinuidades externas o internas,
verificar el estado superficial final y en caso necesario el tratamiento térmico aplicado. Durante todas sus
actividades, el Inspector elaborará informes que reflejen los resultados que vayan obteniéndose, siendo su
última actuación la preparación del informe final de inspección.

1.2.- Cualidades Importantes del Inspector de Soldadura

La persona que hace inspección de soldadura debe poseer cualidades certeras que aseguren que el
trabajo sea hecho de la manera más efectiva.

1.3.- Actitud profesional

En principio, y tal vez la cualidad más importante, sea su actitud profesional, siendo el factor clave para el
éxito del inspector de soldadura. La actitud del inspector muchas veces determina el grado de respeto y
cooperación recibido de otras personas durante la ejecución de las tareas de inspección. Incluída en esta
categoría está la habilidad del inspector de soldadura para tomar decisiones basadas en hechos de manera
que las inspecciones sean justas, imparciales y consistentes. Si las decisiones son injustas, parciales e
inconsistentes; van a afectar en gran medida la credibilidad del inspector. Y, un inspector de soldadura debe
estar completamente familiarizado con los requisitos del trabajo, de manera que las decisiones nunca sean
demasiados críticas ni flojas. Es un error para el inspector tener ideas preconcebidas sobre la aceptación de
un componente. Las decisiones en las inspecciones deben ser tomadas sobre hechos; la condición de la
soldadura y el criterio de aceptación deben ser los factores determinantes. Los inspectores van a sentirse
muchas veces “probados” por otras personas en el trabajo, especialmente cuando sean recién asignados a
una tarea. Mantener una actitud profesional ayuda a sobreponerse a los obstáculos para lograr un
desempeño exitoso.

Esta actitud en el trabajo puede condicionar, en muchos casos, el éxito o fracaso de la inspección. El
Inspector debe ser siempre imparcial y consistente en sus decisiones, siguiendo un proceso de
inspección definido en colaboración con el resto de las personas implicadas. Su postura no debe nunca
ser inquebrantable, ni debe dejarse persuadir fácilmente por los argumentos que le expongan, en
cualquier circunstancia debe estar dispuesto a comentar los resultados con la mayor objetividad que sea
posible, a la vista de los documentos contractuales aplicables, en los que deben estar definidos los
requisitos específicos de la inspección, así como los deberes, autoridad y responsabilidad del propio
Inspector.

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1.4.- Buenas condiciones físicas / capacidad visual apropiada

El inspector de soldadura debe estar en buena condición física y debe poseer buena vista; ya sea natural
o corregida, la ausencia de daltonismo cumplimentada con un examen de percepción de colores deberá
figurar en el certificado de aptitud visual. La capacidad visual debe corresponder como mínimo a las letras
de la escala 1 de la carta normalizada Jaeger o equivalente a una distancia no menor de 30 cm. Por el
tamaño de algunas estructuras soldadas, las soldaduras pueden estar ubicadas en cualquier lugar sobre
estructuras muy grandes. Los inspectores deben ir a esas áreas y realizar evaluaciones, esto no implica que
los inspectores deban violar regulaciones de seguridad para cumplir con sus tareas. Es importante que el
inspector de soldadura se acostumbre a verificar las soldaduras luego de su ejecución pero antes de que los
andamios, y escaleras sean retirados del lugar de trabajo, pues la obra deberá continuar y la soldadura
realizada no se podrá verificar luego con la misma facilidad con que se hace durante la secuencia del
trabajo. Dentro de los lineamientos de seguridad, los inspectores de soldadura no pueden permitir que su
condición física les impida realizar la inspección apropiadamente.

Un buen estado físico le permiten el desarrollo de sus funciones en las condiciones, muchas veces
difíciles y peligrosas en las que se efectúan las soldaduras, como ocurre en ciertos montajes y sitios de
accesibilidad limitada. Su capacidad visual debe ser también la adecuada para poder detectar las
discontinuidades, a veces muy pequeñas, cuya existencia es necesario descubrir, por así exigirlo en
determinados casos lo códigos o normas aplicable.

1.5.- Conocimientos de interpretación de planos y especificaciones / conocimiento de

ingeniería y metalurgia

Una cualidad que el inspector debe desarrollar es una habilidad para entender y aplicar varios
documentos que describen los requisitos del soldeo. Éstos pueden incluir planos de producción, certificados
de materiales, cálculos de diseño, secuencia de soldeo etc, porque el inspector debe conocer los requisitos
del trabajo. A menudo, esta revisión va a revelar los puntos de inspección requeridos, cualificación requerida
de los procedimientos y los soldadores, preparaciones especiales del proceso o deficiencias de diseño
como falta de accesibilidad para ejecutar la soldadura durante la fabricación. Si bien los inspectores deben
ser cuidadosos en su revisión, esto no significa que los requisitos deban ser memorizados. Estos son
documentos de referencia y deben estar disponibles para información detallada en todo momento durante el
proceso de fabricación. Generalmente los inspectores son las personas más familiarizadas con todos estos
documentos de manera que ellos pueden ser llamados por cualquier otra persona por la información e
interpretación de esta documentación.

1.6.- Experiencia en actividades de inspección

Es muy importante tener experiencia en inspección de soldadura. Los libros de texto y el conocimiento
impartido en los cursos no pueden enseñar al inspector todas las cosas que se necesitan para inspeccionar
efectivamente. La experiencia va a ayudar en la eficiencia del trabajo de inspección. Para enfatizar la
necesidad de tener experiencia en la inspección, a menudo vemos un inspector novicio junto con uno
experimentado de manera que las técnicas apropiadas se traspasen. Los programas de certificación
requieren un nivel mínimo de experiencia para cualificación.

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1.7.- Conocimiento y experiencia en la tecnología del soldeo

Otra cualidad deseable para el inspector de soldadura es un conocimiento básico de soldadura y los
procesos de soldadura. Por esta razón, muchos soldadores son elegidos para convertirse en inspectores de
soldadura. Con un conocimiento básico sobre soldadura, el inspector está mejor preparado para entender
los problemas que el soldador pueda tener. Esto ayuda a obtener respeto y cooperación de los soldadores.
Más allá de esto, el entendimiento ayuda al inspector de soldadura a predecir qué discontinuidades podrán
ser encontradas en una situación específica. El inspector de soldadura podrá después monitorear las
variables críticas de soldadura para ayudar en la prevención de éstos problemas. Inspectores
experimentados en varios procesos de soldadura, que entiendan las ventajas y limitaciones de cada
proceso, probablemente puedan identificar problemas potenciales antes de que ellos ocurran.

1.8.- Conocimiento de los métodos de ensayo

El conocimiento sobre métodos de ensayo destructivos y no destructivos son de gran ayuda para el
inspector de soldadura. Aunque los inspectores no necesariamente realizan los ensayos, de cuando en
cuando pueden presenciar los ensayos o revisar los resultados al ser aplicados a la inspección. Como en
los procesos de soldadura, el inspector de soldadura es ayudado por un entendimiento básico de los
métodos de ensayo. Es importante, muchas veces, para el inspector de soldadura estar enterado de
métodos alternativos que puedan ser aplicados para realzar la inspección visual. Los inspectores de
soldadura pueden no realizar un ensayo determinado, pero pueden ser llamados para decidir si los
resultados cumplen con los requisitos del trabajo.

La formación es una necesidad para el trabajo del inspector de soldadura. Los inspectores hacen su
trabajo con más efectividad cuando reciben formación actualizada en una variedad de temas. Adquiriendo
más conocimiento, los inspectores se vuelven más valiosos para sus empresas.

Otra responsabilidad muy importante del inspector de soldadura es tener hábitos de prevención de
riesgos laborales, los buenos hábitos de seguridad juegan un papel significante en evitar lesiones. Trabajar
de una manera segura requiere un cuidadoso conocimiento de hasta donde es seguro arriesgarse, pues
todos los accidentes pueden ser evitados eliminando las exposiciones inseguras. La prevención de riesgos
laborales debe ser una parte de cada programa de formación de inspección.

1.9.- Facilidad de emitir informes

La habilidad para mantener y completar registros de inspección es de vital importancia. El inspector de

soldadura debe comunicar con precisión todos los aspectos de las inspecciones, incluyendo los resultados.
Todos los registros desarrollados deben ser comprendidos por cualquier persona familiarizada con el
trabajo. Los registros que solamente pueden ser descifrados por el inspector de soldadura son inútiles
cuando él está ausente. Por ello, la prolijidad es tan necesaria como que esté correcto. El inspector de
soldadura puede mirar estos registros cuando más tarde surja una pregunta. Cuando los informes son
generados, pueden contener información indicando cómo se desarrolló la inspección, de manera que pueda
ser repetida por otro inspector de soldadura, obteniendo resultados similares. Una vez que los registros han
sido desarrollados, el inspector de soldadura debe tener una fácil referencia de ellos.

Los informes de inspección deben ser completados en tinta, o a máquina. Hoy en día, en la era de la
informática, hacer los informes de inspección en un ordenador es una manera muy efectiva de hacer
informes legibles, fácilmente accesibles cuando se los necesite. Si se comete un error en un informe escrito

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a mano, puede ser tachado con una sola línea (el error no debería ser totalmente borrado). Esta acción
correctiva debe ser después indexada y fechada. Un enfoque similar se utiliza cuando los informes son
generados por ordenador. El informe debe contener, con precisión y completamente, el nombre del trabajo y
la ubicación de la inspección, así como la información específica del ensayo. El uso de esquemas y dibujos
puede también ayudar a transmitir información con respecto a los resultados de la inspección. Luego el
informe entero debe ser firmado y fechado por el inspector que realizó el trabajo.

1.10.- Requisitos éticos para el inspector de soldadura

Hemos descrito algunas de las cualidades que son ideales para un inspector de soldadura. Además de
aquellas que se mencionaron antes, hay requisitos éticos que son impuestos por la profesión. La posición
de un inspector de soldadura puede ser muy visible para el público si algunas disputas críticas emergen y
son publicitadas. Por esto, los inspectores de soldadura deben vivir bajo las reglas y responder a sus
supervisores cada vez que surja alguna situación cuestionable. Simplemente, el inspector de soldadura
debe actuar con total honestidad e integridad mientras realiza su trabajo, dado que su función es de
responsabilidad e importancia. Si las decisiones son influenciadas por asociarse con gente deshonesta,
ofrecimientos o intereses económicos, entonces el inspector no está actuando con integridad.

Las decisiones de un inspector de soldadura deben estar basadas en hechos totalmente contrastables sin
presiones basadas en intereses económicos. La posición del inspector de soldadura está relacionada con
su responsabilidad con el público. El componente o estructura que haya sido inspeccionado puede ser
utilizado por otras personas que pueden ser heridas si ocurre algún fallo. Los inspectores pueden ser
incapaces de descubrir cada problema en detalle, pero su responsabilidad es informar cualquier condición
que pueda implicar un riesgo. Los inspectores deben realizar solamente aquellos trabajos para los que
están debidamente calificados, esto reduce la posibilidad de errores de juicio.

Ocurren situaciones que pueden ser informadas al público. Si el inspector está involucrado en una
disputa relacionada con la inspección, podría ser obligado a declarar públicamente una opinión. En esa
situación, la inspección debe estar totalmente basada en hechos que el inspector considere válidos.
Probablemente la mejor manera de tratar con acontecimientos públicos, es evitarlos siempre que sea
posible. El inspector no debe entregar información voluntariamente para ganar publicidad. De cualquier
modo, en situaciones donde se requiera un pronunciamiento público, el inspector puede solicitar el
asesoramiento de un representante legal antes de hablar.

Los requisitos éticos del trabajo implican una gran carga de responsabilidad. De todas formas, el
inspector de soldadura que entiende la diferencia entre una conducta ética y una no ética va a tener pocas
dificultades en realizar el trabajo con el mejor resultado para todos. Muchos inspectores son llamados para
tomar decisiones que pueden tener un enorme impacto financiero para alguna de las partes. En esas
situaciones, puede ser tentado para revisar algún aspecto o decisión a cambio de algún soborno. El
inspector debe reconocer esos actos deshonestos y afirmarse en sus decisiones.

1.11.- Funciones y responsabilidades

La principal función del Inspector de Soldadura es la verificación de que las uniones por él
inspeccionadas cumplen los requisitos establecidos en los planos, especificaciones, códigos, normas o
cualquier otro documento que explícitamente le sean aplicables. Para ello, deberá responsabilizarse de
haber llevado a cabo, en las debidas condiciones o tener constancia a través de sus colaboradores, las
siguientes actividades:

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- Estudiar y comprender el alcance de los planos y especificaciones aplicables.

- Verificar que los procedimientos de soldeo están debidamente cualificados y son empleados
correctamente.

- Verificar que las cualificaciones de los soldadores son las adecuadas, correspondiendo a los
rangos de cualificación necesarios para la obra, efectuando el trabajo en las condiciones
permitidas.

- Verificar que los materiales base y de aportación corresponden a las especificaciones respectivas
y son empleados en las condiciones adecuadas.

- Verificar que los equipos empleados son aptos para desarrollar el trabajo requerido, la capacidad
e idoneidad de los equipos de soldeo son vitales en el cumplimento de los requisitos del contrato.

- Verificar las preparaciones de bordes, su limpieza, punteado y alineación. Los bordes mal
preparados son el posible origen de imperfecciones y defectos, incrementan el trabajo de
reparaciones y producen retrasos en la producción. Una junta bien preparada es imprescindible
para la calidad del soldeo.

- Verificar que la soldadura terminada cumple con los requisitos establecidos, identificándolas
mediante marcas apropiadas o registros documentales. Esto es importante especialmente
cuando existen requisitos de trazabilidad

- Realización de las inspecciones visuales que sean requeridas o estime oportunas.

- Verificación de la correcta aplicación de los ensayos no destructivos y evaluación de los

resultados obtenidos.

- Seleccionar los tipos de probetas que sea necesario ensayar y evaluar los resultados.

- Elaborar los informes necesarios y distribuirlos a los responsables del proyecto, o tal como esté
estipulado.

1.12.- Evaluación previa de los materiales

Al momento de evaluar la calidad de los materiales base y de los materiales de aporte, se debe
comunicar este objetivo al personal subalterno, tanto los soldadores como los inspectores de igual o menor
rango deben colaborar en este control, pues son muchas toneladas de material que se debe controlar, un
inspector de soldadura no puede cubrir los detalles de inspección de todos los materiales, por lo que deberá
ver a través de otros. Si existen problemas en algún material de la producción, se van a generar problemas
durante el proceso posterior de fabricación. Cuando un problema de material no es descubierto con
suficiente anticipación, puede ser extremadamente costoso o cuando uno considera los costes asociados
con la aplicación de etapas adicionales de fabricación. Por eso, es muy importante que estos problemas
sean detectados antes de perder una gran cantidad de tiempo, materiales y dinero. Un ejemplo puede ser la
presencia de laminación en un componente estructural. Si no es descubierto antes de ser cortado,
taladrado, prensado y soldado; el coste de estas operaciones no puede ser recuperado. El proveedor de
materiales defectuosos deberá reponer los materiales no conformes, si éstos materiales han sido utilizados
erróneamente en la producción, los componentes defectuosos deberán ser retirados, con lo que la

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fabricación comenzará nuevamente desde el principio pero con material debidamente controlado. ¿Cuál es
el coste todo el tiempo, materiales, insumos y energía perdidos en esos productos no conformes?.

La inspección de los materiales base puede variar desde una simple inspección visual de la superficie del
metal base hasta una combinación de varios ensayos no destructivos para evaluar la calidad del material. el
grado de criticidad de la estructura o del componente va a decidir la extensión y el tipo de inspección
requerido. Ocasionalmente se hacen ensayos destructivos de una muestra extraída del mismo material, con
la intención de verificar sus propiedades con respecto a los valores dados en el certificado, esto es
especialmente importante en los materiales que por alguna razón no llevan una marca en la superficie. La
sorpresa se tiene cuando el informe de laboratorio no coincide con los valores del certificado, lo cual amerita
una reclamación al proveedor.

La inspección de los materiales de aportación es también muy importante. La humedad o la

contaminación presente en el fundente o en la superficie del electrodo puede ocasionar serios problemas de
calidad en la soldadura. Cuando se utilizan electrodos de bajo hidrógeno, y no son protegidos
adecuadamente de la atmósfera; pueden presentarse problemas como grietas bajo cordón y porosidad. Por
esto, el inspector de soldadura debe advertir a los supervisores así como a todo el personal de soldeo sobre
las condiciones de almacenamiento y manipulación, para evitar la presencia de humedad o contaminación.

Los alambres para los procesos semiautomático y las varillas para el proceso TIG deben conservarse en
sus envases, no deben ser dejados al aire, pues el polvo y la suciedad contaminarán al material depositado.
El inspector debe advertir que los materiales de aportación deben almacenarse y manipularse con la mayor
limpieza posible. Es importante que los soldadores sean conscientes de que en cada centímetro de un
cordón de soldadura hay muy pocos gramos de material, cuya composición química deberá ser similar a los
valores especificados en los certificados de los materiales, pero que la suciedad superficial de los materiales
de aportación no almacenados correctamente puede ser suficiente para descompensar la composición
química, con lo que las propiedades mecánicas serán diferentes a las esperadas.

1.13.- Preparación de las juntas

Es importante también que el inspector de soldadura revise cuidadosamente la limpieza de la zona de

soldadura durante la inspección de la presentación de la junta de soldadura. La presencia de contaminantes
y humedad pueden afectar significativamente la calidad de la soldadura resultante. La humedad, aceite,
grasa, pintura, herrumbre, escama de laminación, galvanizado, etc. pueden introducir niveles de
contaminación que no van a ser tolerados por el proceso de soldadura. El resultado de esto puede ser la
presencia de poros, fisuras o falta de fusión en la soldadura terminada.

Para evaluar la calidad y la precisión de las preparaciones de las juntas en las soldaduras con bisel, las
dimensiones del ángulo de bisel, profundidad de chaflán, altura del talón y radio de bisel (para biseles en J y
en tulipa) se utilizan herramientas adicionales como galgas, reglas, cinta métrica, o calibres para medir los
ángulos y radios de bisel.

En la evaluación de la presentación de la junta a soldar, el inspector de soldadura debe revisar la

alineación y la posición relativa de los dos componentes a ser unidos. Si la precisión dimensional del
componente o estructura no es la adecuada, hay pocas probabilidades de que después del soldeo la
situación mejore. Es importante revisados la abertura de raíz, el ángulo de bisel, la alineación angular, la
alineación entre chapas o tubos para evitar el desnivel excesivo en la unión, etc. Es importante ajustarse a
una secuencia de soldeo, y dado el caso recomendar la secuencia a seguir para corregir las deformaciones
que se podrían producir a consecuencia del soldeo. Para facilitar este trabajo, son de ayuda las galgas,

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plantillas o patrones especialmente confeccionados para verificar los aspectos dimensionales cuando la
configuración es común para un trabajo particular, o la forma va a ser repetida varias veces. Es común el
desarrollo de plantillas, mesas, bastidores, y posicionadotes para controlar las deformaciones.

El inspector de soldadura debe revisar todo dispositivo o perno de fijación a utilizar, para asegurar que
proveen la alineación adecuada y tienen la resistencia suficiente para mantener la alineación durante la
operación de soldadura. Cuando se puntean las uniones para ayudar en la alineación, éstos puntos deben
ser inspeccionados para asegurase que no son defectuosos, especialmente si es que no serán removidos
para realizar el soldeo sobre los puntos. Un punto con fisuras debe ser esmerilado y soldado nuevamente
antes de la soldadura final. Si esto no se corrige a tiempo, la fisura va a permanecer y posiblemente crezca,
pudiendo producir una grieta o rotura que va a requerir un mayor esfuerzo de reparación cuando no se
descubre a tiempo.

1.14.- Control del precalentamiento

Uno de los últimos aspectos que debe ser verificado antes de comenzar a soldar es el precalentamiento,
cuando sea requerido. El procedimiento de soldadura va a indicar los requisitos para el precalentamiento, y
puede estar definido por un máximo o un mínimo o ambos. El precalentamiento especificado debe ser
revisado ligeramente lejos de la junta a soldar en lugar de en la cara del bisel. En realidad, todo el metal
base dentro de una distancia igual al espesor de los componentes, pero no menor a 75 mm debe ser
llevado a la temperatura apropiada de precalentamiento. Esta temperatura puede ser veificada usando una
variedad de métodos, incluyendo tizas indicadoras de temperatura, pirómetros de superficie o termómetros.

Para aquellos procedimientos de soldeo que requieren control de temperatura entre pasadas, ésta puede
ser especificada como un máximo o un mínimo o ambos. La temperatura entre pasadas debe ser medida
también sobre la superficie del metal base cerca de la zona de fusión y no sobre la junta misma.

1.15.- Inspecciones durante el soldeo

El aseguramiento de calidad en la soldadura de producción, implica que el inspector de soldadura

también tiene que revisar muchas cosas mientras se realiza el soldeo. Mediante éstas revisiones se pueden
detectar problemas en el instante que ocurren, de manera que puedan ser corregidos con mayor facilidad.
Durante esta fase del proceso de fabricación, el conocimiento del inspector en soldadura va a ser
extremadamente beneficioso, dado que parte de la inspección va a involucrar la técnica de soldeo así como
la calidad resultante de la soldadura. El inspector de soldadura no puede observar la deposición de cada
una de las pasadas de soldadura de varios cordones, por esto, el inspector de soldadura experimentado
debe estar habilitado para elegir aquellos aspectos de la secuencia de soldeo que son considerados lo
suficientemente críticos para requerir su presencia.

El inspector de soldadura debe basar la inspección en la especificación del procedimiento de soldeo

cuando realiza la inspección durante el soldeo. Este documento va a especificar todos aquellos aspectos
importantes de la operación de soldadura, el proceso de soldeo, materiales, la técnica de soldeo, el
precalentamiento y la temperatura entre pasadas, y toda información adicional que describa como debe ser
realizada la soldadura de producción.

Por eso, el trabajo del inspector de soldadura va a consistir esencialmente de verificarar la soldadura de
producción para asegurar que está siendo llevada a cabo de acuerdo con el procedimiento apropiado. Esto
también implica que cualquier problema con el procedimiento puede ser descubierto y corregido de manera
que sean producidas soldaduras de calidad.

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Una de las partes de la inspección de soldadura que ocurren durante la soldadura es la inspección visual
de las pasadas de soldadura a medida que son depositadas. A esta altura, cualquier discontinuidad
superficial puede ser detectada y corregida, si es necesario. También es importante destacar que cualquier
irregularidad en el perfil de soldadura puede perjudicar la soldadura posterior. Un ejemplo de esto es la
situación que puede ocurrir durante la soldadura de una unión con bisel y pasadas múltiples. Si una de las
pasadas intermedias es depositada de manera que exhiba un perfil muy convexo, generando una
mordedura en el chaflán, esta configuración puede impedir que la pasada subsiguiente funda
apropiadamente en ese lugar. Si es advertido por el inspector de soldadura, puede pedir que esmerilen esa
convexidad para asegurar que se pueda obtener una fusión completa.

La calidad de la pasada de raíz es especialmente crítica. En la mayoría de las situaciones, representa la

condición más difícil para soldar, especialmente en el caso soldeo de tuberías y chapas con penetración
completa soldadas por un solo lado. Bajo condiciones de mucho embridamiento, las tensiones de dilatación
de la soldadura pueden ser suficientes para fracturar la pasada de raíz si ésta no es lo suficientemente
grande para resistir tales tensiones. El inspector de soldadura debe estar atento a esos problemas y revisar
cuidadosamente la pasada de raíz antes de que se siga soldando de manera que toda irregularidad pueda
ser encontrada y corregida a medida que ocurre.

Otro aspecto que debe ser evaluado durante la operación de soldadura se refiere a la limpieza entre
pasadas. Si el soldador falla en limpiar cuidadosamente la soldadura depositada entre pasadas, existe una
gran posibilidad de que ocurran inclusiones de escoria o falta de fusión. Esto es especialmente crítico
cuando se usa un proceso con fundente para protección. De todos modos, una limpieza entre pasadas
cuidadosa es todavía recomendada para aquellos procesos que usen gas de protección. Una limpieza
adecuada puede ser obstaculizada cuando el cordón depositado exhiba un perfil convexo que no permita el
acceso a la escoria. Como se indica arriba, puede ser necesario realizar una amolado adicional para
remover un perfil objetable y facilitar una limpieza adecuada.

La limpieza entre pasadas de soldadura puede ser realizada mediante cualquier método que logre
resultados apropiados, incluyendo el uso de herramientas tales como piqueta, piqueta neumática,
amoladoras, cepillos, cepillos de circulares. Cuando se emplean algunas de estas herramientas en
materiales más blandos, es importante que la acción no sea tan agresiva al punto que la soldadura sea
dañada o fisurada. También es posible que durante las operaciones de limpieza se deforme el material en
tal forma que las discontinuidades existentes sean cubiertas y permanezcan sin ser detectadas. Deben
tomarse precauciones para prevenir la deformación del metal base adyacente a la soldadura.

Durante el proceso de soldeo, el inspector de soldadura puede verificar la posición de cada pasada de
soldadura para uniones de pasadas múltiples. La posición inadecuada de una pasada puede hacer que la
deposición de las pasadas siguientes sea más difícil o imposible. Un cordón asimétrico en una pasada de
raíz hace que sea muy difícil la deposición correcta de metal de la próxima pasada.

1.16.- Control de la deformaciones

El inspector de soldadura también puede ser llamado a observar la secuencia soldeo o la secuencia de
pasadas. Esto generalmente es muy importante en aquellas situaciones en las que puede resultar una gran
deformación por soldadura. La secuencia de pasadas puede requerir que el soldador deposite primero las
pasadas de un lado de la junta y después moverse para el lado opuesto para reducir el valor de la distorsión
angular que puede resultar por soldar de un lado solamente. Esto es importante en las juntas doble V o X,

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donde se recomienda utilizar la técnica o junta 1/3 - 2/3, para soldar primero el primer tercio y luego el tercio
restante.

Un método empleado para reducir la deformación es depositar cada pasada de soldadura utilizando la
técnica del paso peregrino. Con este método, la dirección del avance para cada pasada individual es
opuesta al sentido de avance general de la soldadura a lo largo del eje de soldadura. Por eso cada pasada
de soldadura empieza adelante de la pasada previa y avanza hacia ella.

Cuando son diseñadas soldaduras con bisel y penetración total para ser soldadas de ambos lados, debe
haber algún método de sanear la soldadura de raíz del primer lado, antes de soldar por el lado opuesto. El
inspector de soldadura debe inspeccionar la superficie saneada antes de que suelden desde el segundo
lado. Si esto no se hace, existe la posibilidad de que las inclusiones de escoria u otras discontinuidades no
sean removidas y pueden ser incluidas en la soldadura terminada. El inspector de soldadura no solamente
debe asegurarse de que todas las discontinuidades sean removidas por el resanado de la raíz, sino también
de que la que configuración de la superficie que queda luego del esmerilado sea adecuada para asegurarse
que la abertura es la suficiente para permitir el soldeo de las pasadas adicionales. Los problemas que
ocurren durante esta etapa pueden ser fácilmente corregidos en esta operación en comparación con lo
difícil que resulta reparar una vez que la soldadura está terminada.

Es importante que el inspector de soldadura se asegure que el soldador entiende los requisitos de la
soldadura y sigue las instrucciones adecuadamente. El inspector de soldadura generalmente tiene un mejor
entendimiento de la calidad total esperada de la soldadura, por eso, puede enfocar más fácilmente los
problemas e iniciar las acciones correctivas.

Una vez que ha sido completada una soldadura, el inspector de soldadura debe examinar el producto
terminado para asegurar que todos los pasos fueron realizados exitosamente para producir una soldadura
de calidad. Si todos los pasos preliminares han sido realizados de acuerdo con los requisitos, la inspección
post soldadura va a simplemente confirmar que la soldadura es de calidad aceptable. El inspector de
soldadura debe examinar visualmente para determinar si han sido alcanzados los requisitos de calidad de
acuerdo con los niveles establecidos por las especificaciones y el diseño.

En general, la inspección visual luego de la soldadura consiste de la observación de la apariencia de la

soldadura terminada. Este examen visual va a detectar discontinuidades superficiales en el metal base y en
el metal de soldadura. Durante esta etapa de la inspección de soldadura es de especial importancia la
evaluación del perfil de la soldadura. Imperfecciones superficiales agudas como las mordeduras pueden
provocar fallas prematuras del componente en servicio.

Otras mediciones son requeridas para evaluar la precisión dimensional general de la construcción
soldada. Esto es importante debido a que las tensiones de contracción que genera la soldadura pueden
causar cambios en las dimensiones de las partes. Por ejemplo, una soldadura depositada alrededor del
exterior de un agujero taladrado va a causar probablemente una disminución del diámetro de ese agujero,
necesitando un mecanizado posterior para llevar al agujero a la medida correcta. Parte de esta evaluación
visual va a ser determinar si resultó alguna deformación luego de la soldadura. El calor localizado generado
durante la soldadura puede provocar la deformación o la desalineación de los componentes respecto de las
otras partes del conjunto soldado. Estas mediciones van a determinar si la cantidad de deformación
presente es suficiente para rechazar el componente.

Algunas soldaduras también deben ser evaluadas usando otros métodos de ensayos no destructivos
además de la inspección visual. El inspector de soldadura también puede realizar estos ensayos si está

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certificado en la técnica requerida, o puede ser realizado por un especialista en ensayos NDE. Si otra
persona realiza el ensayo, el inspector de soldadura puede ser llamado para observar esta operación. Es
posible que el inspector de soldadura solamente esté involucrado en la revisión de los registros de los
ensayos del personal certificado y del informe de inspección, que es creado para asegurar que los hallazgos
están de acuerdo con la norma o el código aplicable. El inspector de soldadura también puede ser
responsable por el mantenimiento de esos registros.

También puede haber requisitos referidos al tratamiento de alivio de tensiones post soldadura o a otros
tratamientos térmicos que son especificados para modificar las propiedades de la construcción soldada que
presenta soldadura sin tratamiento posterior a la soldadura. El inspector de soldadura puede ser
responsable por la observación de estos tratamientos térmicos.

1.17.- Registro de informes

Una vez que todos estos pasos de la inspección hayan sido completados, deben crearse informes para
explicar todos los aspectos de las evaluaciones que fueron realizadas. Estos informes deben especificar
distintos aspectos de la inspección como la fecha de inspección, el personal que realizó la inspección, el
criterio de aceptación aplicado y los resultados finales. Como se mencionó antes, estos informes deben ser
lo más simple y legible posible, mientras que provean suficiente información de manera que otros
inspectores y coordinadores de soldeo puedan entenderlos al revisarlos.

La inspección visual es un elemento básico de cualquier programa de control de calidad, este método es
capaz de encontrar la mayoría de las discontinuidades que resultan de la soldadura pero está limitada al
descubrimiento de irregularidades superficiales, por ello debe ser realizada en todas las etapas del proceso
de fabricación para proveer una cobertura adecuada. He allí la importancia de las responsabilidades del
inspector de soldadura que deben ser realizadas antes, durante y después del soldeo.

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