Percobaan merayap sering digunakan untuk menentukan kekuatan

tergantung waktu dan / atau tergantung waktu deformasi modulus batuan.

Hal ini sering menyatakan bahwa creep batu tidak terjadi kecuali tingkat
beban / stres melebihi nilai ambang tertentu, yang kadang-kadang
didefinisikan sebagai kekuatan jangka panjang dari batu (Ladanyi, 1974;
Bieniawski, 1970).

2.2.1 Laboratorium perangkat pengujian creep

Aparat untuk tes merayap dapat dari jenis kantilever atau beban / jenis
perpindahan dikendalikan. Meskipun rincian dari setiap mesin uji mungkin
berbeda, fitur dari aparat untuk tes merayap dijelaskan di sini.

(A) Perangkat pengujian tipe Cantilever

Aparat kantilever-jenis telah digunakan dalam tes merayap sejak awal kali
(yaitu Serata et al, 1968;. Akagi, 1976; Farmer, 1983; Ito & Akagi, 2001)
(Gambar 2.3). Hal ini dalam praktek aparat paling stabil untuk tes merayap
karena tingkat beban dapat dengan mudah disimpan konstan dengan waktu.
Pembatasan terbesar dari aparat jenis ini adalah tingkat beban yang berlaku,
yang tergantung pada panjang lengan kantilever dan osilasi selama
penerapan beban. The kantilever-jenis aparat memanfaatkan tuas multi-arm
mengatasi pembatasan batas beban (Okada, 2005, 2006). osilasi adalah
masalah teknis lain yang harus ditangani oleh produsen perangkat merayap.
Jika kenaikan beban secara manual dilakukan melalui menempatkan
deadweights di beberapa perangkat pengujian creep,

Gambar 2.2 Saring dan laju regangan respon dari percobaan merayap pada
Oya tuff (Jepang).
Gambar 2.3 Contoh dari jenis kantilever aparat merayap: (a) lengan
tunggal kantilever dan (b) multi-tuas.

Deformasi dan regangan pengukuran dapat diambil dalam beberapa

cara. Pendekatan sederhana adalah dengan memanfaatkan beberapa
LVDTs. Ketika percobaan triaksial creep dilakukan, LVDTs dapat tetap ke
sampel dan dimasukkan ke dalam triaksial cham-ber. Dalam kasus seperti
itu, tindakan pencegahan khusus yang diperlukan untuk pengukuran yang
akurat dari perpindahan. pengukur regangan dapat digunakan; Namun, alat
pengukur regangan menempel ke sampel dituntut untuk mampu mengukur
regangan selama jangka waktu yang panjang tanpa debonding apapun.
Untuk lateral yang deformasi atau strain pengukuran, sensor diametral atau
melingkar digunakan.
(B) Beban perpindahan dikendalikan aparat /

Memuat sistem pengujian adalah mesin uji servo dikendalikan yang mampu
menerapkan beban konstan tinggi ke sampel (Gambar 2.4). Aspek yang
paling penting dari ini experi-ment adalah untuk menjaga tekanan aksial
sangat tinggi yang bekerja pada konstan sampel, yang akan memerlukan
pemantauan terus menerus dari beban dan penyesuaian otomatis (yaitu
Peng, 1973). Beban yang diterapkan ke sampel dipertahankan untuk
dalam±1% dari beban tertentu. Deformasi atau strain pengukuran diukur
dengan cara yang sama seperti pada tipe kantilever percobaan merayap.
Getaran yang terkait dengan operasi kecepatan tinggi loop tertutup konstan
adalah masalah keprihatinan.

Ada juga benar aparat pengujian triaksial (pemuatan dilakukan secara

independen dalam tiga arah pada sampel kubik atau prismatik) untuk
melakukan tes merayap di bawah kondisi stres triaksial benar (Serata et al,
1968;.. Adachi et al, 1969). tiga

aktuator linier

load cell dalam

Batin
beban
Bingkai
sel
triaksial

sel

aksial LVDT
 Batu

Pelat dasar

actuator

Diametral

LVDT

Mem
batasi
inlet
fluida

(Cm)
0 10 20 30

Gambar 2.4 Load / perpindahan dikendalikan aparat (dari Ishizuka et al.,

1993).

tekanan dapat dikontrol secara independen di aparat pengujian triaksial

tersebut. teknologi baru membuat tes tersebut akan dilakukan lebih mudah.

tes Creep bawah langsung kondisi tegangan geser pada batu,

diskontinuitas dan antar-wajah juga dilakukan dengan menggunakan sistem
bongkar servo-control (yaitu Amadei & Curran, 1982; Aydan et al, 1994,
2016;.. Voegler et al, 1998; Larson & Wade, 2000). Gambar 2.5
menunjukkan multi-tujuan mesin dinamis geser-pengujian dengan
kemampuan untuk melakukan tes merayap di bebatuan, diskontinuitas dan
interface di Universitas Ryukyu. Perangkat ini awalnya dikembangkan
untuk tes langsung geser merayap konvensional dan tes geser siklik dan
baru-baru ini ditingkatkan untuk melakukan pengujian geser dinamis
(Aydan et al., 1994, 2016).

2.2.2 tes laboratorium merayap

(A) kompresi uniaksial tes merayap

tes Creep pada Oya tuff dilakukan oleh Ito & Akagi (2001) di bawah
kondisi kering diplot pada Gambar 2.7. Sebagaimana dicatat dari Gambar
2.6, beberapa tanggapan mengakhiri dengan kegagalan sementara yang lain
menjadi asimtotik ke tingkat ketegangan tertentu, tergantung pada

Gambar 2.5 Multi-purpose geser-pengujian mesin dengan kemampuan

untuk melakukan tes merayap di bebatuan, diskontinuitas dan
interface di Universitas Ryukyu dinamis.
Gambar 2.6 kompresi uniaksial respon creep Oya tuff dalam kondisi kering
(dimodifikasi dari Ito & Akagi 2001).

Rasio diterapkan stres (SR), yang didefinisikan sebagai rasio tegangan

diterapkan terhadap kekuatan jangka pendek. Tanggapan mengakhiri
kegagalan secara umum dibagi menjadi tiga tahap seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 2.2. Transisi dari tahap utama ke tahap sekunder dan dari
tahap sekunder untuk tahap tersier umumnya ditentukan dari deviasi dari
laju regangan menurun secara linear atau meningkatkan diplot dalam ruang
waktu logaritmik. Secara umum, itu harus, bagaimanapun, perlu dicatat
bahwa data regangan harus merapikan sebelum interpretasinya. derivasi
langsung data regangan yang mengandung tanggapan aktual serta suara
elektronik dapat menghasilkan hasil yang sama sekali berbeda.

Ketika batu memiliki kemampuan penyerapan air, kekuatan mereka

cenderung menurun com-dikupas dengan itu dalam kondisi kering (yaitu
Aydan, 1993; Aydan & Ulusay 2002, 2013). Khususnya, kekuatan batuan
lunak seperti tufa menurun drastis dan kekuatan
Gambar 2.7 Tanggapan dari awalnya kering sampel tuff kemudian jenuh
dari Zelve (b5) selama tes kompresi merayap uniaksial (diatur dari
Ito et al., 2008).
pengurangan umumnya lebih besar dari 60%. Dalam beberapa kasus,
batuan lunak mungkin hancur pada penyerapan air dan reduksi kekuatan
yang dihasilkan bisa sampai 100%. peneliti Sev-eral meneliti efek saturasi
pada tes merayap kompresi uniaksial (yaitu Ito et al, 2008;. Okubo & Chu,
1994; Okubo et al, 2005;.. Aydan et al, 2013). Gambar 2.7 menunjukkan
contoh respon creep sampel tuff dari Zelve, Cappadocia (Turki). Sampel
awalnya dikenakan loading creep pada tingkat sekitar 16% dari kuat tekan
uniaksial di bawah kondisi kering. Sampel sepenuhnya jenuh 40 menit
setelah dimulainya tes merayap. Rasio stres menjadi sekitar 95% dari kuat
tekan uniaksial dalam kondisi jenuh. Sebagai rasio stres meningkat, sampel
gagal sekitar 190 menit setelah saturasi.

Pengaruh suhu pada respon creep berbagai batuan diselidiki oleh

berbagai peneliti (yaitu Shibata et al, 2007;. Okada, 2005, 2006; Cristescu
& Hunsche, 1998; Hunsche & Hampell, 1999). Hal ini juga diketahui
bahwa kekuatan batu menurun dengan suhu (yaitu Handin, 1966; Shimada,
1993; Hirth & Tullis, 1994; Brace & Kohlstedt, 1980). Gambar 2.8
menunjukkan plot respon selama tes kompresi merayap uniaksial pada Oya
tuff dan waktu kegagalannya ditentukan pada temperatur yang berbeda.
Sebagaimana dicatat dari gambar, respon creep dipercepat dan jangka
panjang kekuatan batuan dari Oya tuff menurun.
(B) triaksial tes merayap kompresi

kompresi triaksial percobaan merayap sangat terbatas dibandingkan dengan

percobaan kompresi merayap uniax-ial karena kecanggihan peralatan dan
biaya. Namun demikian, ada beberapa upaya untuk melakukan tes tersebut
(yaitu Serata et al, 1968;. Lockner & Byerlee, 1977; Waversik, 1983;
Masuda et al, 1987;. Okada, 2005; Ito et al, 1999.). Asalkan sudut geser
tidak menilai tergantung, rasio stres di bawah triaksial tes kompresi
merayap didefinisikan dalam analogi dengan yang di tes kompresi merayap
uniaksial sebagai:

σ1 - σ3
S
R (2.1)
2c cos φ+ (σ1 + σ3) Φ
= sin
12 Waktu-ketergantungan dalam mekanika batuan dan rekayasa batuan

(Sebuah)

0,6 rasio
stres
(%)
eSe
bua
h

(B)
 4 C

qmerayap/ qu = 0,88
T=
80
C 0,2

qmerayap/ qu = 0,88
T=
0,5 0,1 40 C

qmerayap/ qu
T0= 60 C 150 = 0,91 300 450 600

q t (Min)
m
e
r
a
y
a
p
/1.0

q
u
0,9
=

0 T = 24, 40, 60 ° C
.
80,8
4
0,4
T (°
C)

0,7
0,3 24 T=
80 °
40 TC

0,6 60
=
80
2
 waktu kegagalan (min.)
0,5

10-2 10-1 100 101 102 103 104 105 106

Gambar 2.8 (A) respon Creep dari Oya tuff dan (b) Hubungan antara rasio
tegangan dan waktu kegagalan pada berbagai suhu (diatur dari
Shibata et al., 2007).

di mana c, φ, σ1 dan σ3adalah kohesi, sudut geser dan maksimum

diterapkan dan Confin-ing tekanan, masing-masing. Jika sudut geser adalah
tingkat tergantung, rasio tegangan deviatorik yang diterapkan untuk
kekuatan deviatorik digunakan sebagai rasio stres. Namun, hasil experi-jiwa
mengkonfirmasi bahwa tingkat ketergantungan dari sudut geser diabaikan
menurut Aydan & Nawrocki (1998).

Gambar 2.9 dan 2.10 menunjukkan respon merayap di bawah stres

membatasi dari 2 MPa dan waktu kegagalan tes kompresi merayap di
bawah kedua lingkungan kompresi uniaksial dan triaksial. Sangat menarik
untuk dicatat bahwa kecenderungan keseluruhan yang diperoleh dalam tes
merayap triaksial pada dasarnya mirip dengan tes kompresi merayap
uniaksial terlepas dari tekanan keliling.
 Tergantung waktu (tingkat-dependent) perilaku
batuan
1
3

Gambar 2.9 respon creep pada tekanan keliling dari 2 MPa.

Gambar 2.10 waktu kegagalan creep Oya tuff uniaksial dan triaksial tes
kompresi merayap (diatur dari Ito et al, 1999;.. Shibata et al,
2007;. Akai et al, 1979).

(C) tarik Brasil tes merayap

Tidak banyak studi tentang perilaku creep tarik batuan menggunakan tes
merayap Brasil. Namun, rock dapat dikenakan tegangan tarik di alam
seperti tebing dengan erosi kaki dan lapisan atap di atas bukaan bawah
tanah digali di batuan sedimen. Aydan et al. (2011, 2013), Agan et al.
(2013) dan Ulusay et al. (2013) baru-baru ini melaporkan beberapa tes
merayap Brasil pada sampel tuff. Kekuatan tarik spesimen dihitung dengan
menggunakan rumus berikut terkenal:

2 P
σt
= (2.2)
π Dt
14 Waktu-ketergantungan dalam mekanika batuan dan rekayasa batuan

Gambar 2.11 respon merayap Brasil SN1-W3 sampel.

di mana P adalah beban pada kegagalan, D adalah diameter benda uji (mm),
t adalah ketebalan benda uji diukur pada pusatnya (mm). Strain nominal
sampel uji tarik Brasil dapat diberikan sebagai (lihat Hondros, 1959; Jaeger
& Cook, 1979; untuk rincian)

π σ δ

t
εt = dengan
2 1 - 4 (1 - ν) E εt = D (2.3)

di mana δ adalah perpindahan lurus ke arah pembebanan.

 Jika rasio Poisson batu tidak diketahui, adalah wajar untuk memilih
rasio Poisson sebagai 0,25. Dengan demikian, rumus yang diberikan di atas
dapat disederhanakan dengan bentuk berikut (yaitu Aydan et al., 2011)

σt
ε
t = 0.82 E (2.4)

Di sini kita mengutip beberapa hasil eksperimen dari Ito et al. (2008)
dan Aydan et al. (2011). Diameter sampel adalah 46 mm dan ketebalan
mereka berkisar antara 14 dan 25 mm. Semua sampel mengalami merayap
tingkat pembebanan pada periode yang dipilih dari waktu di bawah kondisi
kering. Setelah mencapai tingkat pembebanan ultimate, sampel jenuh.
Gambar 2.11 menunjukkan beberapa respon diukur dari sampel dalam
eksperimen merayap Brasil pada Oya tuff. Oya tuff sampel berjumlah SN1-
W3 diuji di bawah kondisi penuh jenuh pada rasio stres 87%. Sebagaimana
dicatat dari angka-angka, emisi akustik terjadi pada setiap kenaikan beban,
secara bersamaan.

(D) geser langsung tes merayap

Langsung tes merayap geser di batu, diskontinuitas dan interface juga

cukup langka. Amadei & Curran (1982) dilakukan tes merayap geser
langsung pada diskontinuitas batuan. Tes geser langsung oleh Aydan et al.
(1994, 2016), Voegler et al. (1998), Larson & Wade (2000) dapat dihitung
selain tes awal yang dilakukan oleh Amadei & Curran (1982). Kami
menyajikan hasil eksperimen oleh Aydan et al. (1994) yang dilakukan pada
bahan antarmuka dan grouting dalam sistem batu jangkar. Gambar 2.12
menunjukkan
 Tergantung waktu (tingkat-dependent) perilaku
batuan
1
5

Gambar 2.12 Langsung uji rayapan geser pada antarmuka tendon-nat.

Gambar 2.13 Tanggapan bahan grouting diukur selama uji geser merayap
langsung di berbagai rasio stres.

langsung merayap percobaan geser pada antarmuka tendon-nat di bawah

tegangan normal dari 2 MPa. Rasio stres adalah sekitar 95%. Respon
keseluruhan mirip dengan kompresi uniaksial dan triaksial dan tes merayap
Brasil.

Gambar 2.13 menunjukkan tanggapan creep grouting bahan batu

jangkar sys-tems diuji di bawah kondisi geser langsung. Perpindahan
seketika awal yang dikurangkan dari respon perpindahan untuk setiap rasio
stres. Demikian pula, perpindahan merayap meningkat sebagai rasio
tegangan menjadi lebih tinggi.

(E) percobaan Impression merayap

eksperimen kesan merayap relatif mudah untuk melakukan dan kapasitas

peralatan beban-ing relatif kecil dibandingkan dengan percobaan merayap
konvensional. Isu kritis dengan teknik ini adalah definisi dari ketegangan
dan stres, yang dapat dikaitkan dengan percobaan merayap konvensional.
Ada beberapa usulan tentang cara mengkorelasikan eksperimen kesan
merayap ke eksperimen merayap konvensional, yang dirangkum dalam
Tabel 2.1 (yaitu Hyde et al, 1996;. Timoshenko & Goodier, 1970; Sastry,
2005; Rassouli et al, 2010;. Aydan et al., 2011). Jika beban yang diterapkan
diasumsikan
16 Waktu-ketergantungan dalam mekanika batuan dan rekayasa batuan

tabel 2.1 korelasi diusulkan antara percobaan merayap

kesan dan kompresi uniaksial percobaan
merayap konvensional.

Kete
Meneka gang
Referensi nkan an

1 δ

Hyde et al., 1980 σ = ηp ε =β · D

=D = 4E

δ νπ2(1
) -
Timoshenko & Goodier,
1970 p ε p

=D = 2E

δ 1+
ν
Aydan et al., 2008 p ε p

harus sama, semua persamaan di Tabel 2.1 menyiratkan bahwa sesuai strain
akan lebih kecil sehingga perilaku plastik akan terjadi pada tingkat
pembebanan yang lebih tinggi.
 Pemuatan dalam tes merayap kesan dicapai melalui bobot mati dan /
atau jack hidrolik. Gambar 2.14 menunjukkan dua contoh dari perangkat
kesan pengujian creep. Indenters mungkin memiliki bentuk yang berbeda.
Mousavi et al. (2008), Rassouli et al. (2010) dan Aydan et al. (2011, 2012,
2013) mungkin pelopor pertama untuk memanfaatkan teknik indeks ini
dalam mekanika batuan dan rekayasa rock. Mousavi et al. (2008) dan
Rassouli et al. (2010) dimanfaatkan indenters silinder datar berakhir.
Diameter lebih adalah 3 mm. Aydan et al. (2008, 2011) juga menggunakan
indentor memiliki diameter mulai dari 1 sampai 3 mm. Mereka
menyimpulkan bahwa indentor dengan diameter 3 mm lebih disukai, yang
sesuai dengan kesimpulan Mousavi et al. (2008) dan Rassouli et al. (2010).
Aydan et al. (2012,

Hasil eksperimen disajikan dalam ayat ini menggunakan perangkat yang

ditunjukkan pada Gambar 2.14 (a) dengan indentor datar berakhir dengan
diameter 3 mm. Perangkat ini mampu beban merangsang, yang merupakan
10 kali beban yang diterapkan pada ujung lengan. Perangkat ini dilengkapi
dengan transduser perpindahan dan sensor emisi akustik. Namun, sistem
pengukuran potensial listrik dapat dimasukkan dalam sistem pemantauan
dalam kondisi kering. Gambar 2.15 menunjukkan hasil tes merayap kesan
pada sampel tuff Oya dilambangkan Wez-4 di bawah kondisi jenuh.
Kekuatan jenuh Oya tuff adalah sekitar 40-50% dari yang di bawah kondisi
kering dan tingkat menghasilkan diharapkan akan lebih dari 14 MPa.
Respon menjadi stabil setelah tekanan nominal yang diterapkan 12,2 MPa.
Namun, sampel gagal ketika tekanan diterapkan adalah 21 MPa.

Sebuah merayap percobaan kesan dilakukan pada sampel rocksalt dari

Tuzköy di wilayah Cappadocia Turki. Jangka pendek dan jangka panjang
sifat rocksalt ini diselidiki oleh Ozkan et al. (2009) dan Öz¸sen et al. (2014)
di bawah uniaksial uji rayapan com-pression. Jangka pendek Rata-rata
kekuatan uniaxial tekan garam batu Tuzköy sekitar 26,5 MPa. Gambar 2.16
menunjukkan respon yang diperoleh dari uji rayapan IMPRES-sion.
Tingkat beban berangsur-angsur meningkat pada langkah ke 85 MPa.
Dalam tiga langkah terakhir, amplitudo beban menurun menjadi 28 MPa
pertama dan meningkat ke level des-ignated lebih besar dari keadaan
sebelumnya. Telah dicatat bahwa pemulihan elastis itu sangat kecil dan
perilaku rocksalt hampir visco-plastik. Setelah bongkar di
Tergantung waktu (tingkat-dependent) perilaku batuan 17

Gambar 2.14 Dua contoh perangkat kesan merayap.

Gambar 2.15 Kesan respon creep jenuh sampel tuff Oya
dilambangkan Wez-4.
Gambar 2.16 Respon dari Tuzköy Rocksalt selama uji kesan
merayap.
18 Waktu-ketergantungan dalam mekanika batuan dan rekayasa batuan

Gambar 2.17 Dilihat dari Tuzköy RockSalt sampel selama dan setelah tes
kesan.

akhir tes, lubang melingkar diamati sebagai akibat dari deformasi

permanen.

Selain itu, beberapa patah tulang radial sekitar lubang terbentuk (Gambar
2.17).
(F) kekuatan jangka panjang dari batu dan korelasi antara berbagai tes
merayap

Kekuatan batuan umumnya diasumsikan pengerasan jenis. Namun, hal ini

juga diketahui bahwa kekuatan jangka panjang (σSebuah(T)) dari batuan
berkurang dengan waktu dan dinyatakan dalam bentuk sebagai berikut

Aydan et al. (1996)

σSebuah(T) *
= α + (1 - α) e-b(t -1)
(2.5
σ )
bersama
Aydan & Nawrocki
(1998)

σSebuah(T)
=1- b ln (t*)
(2.6
σ
bersama )

Aydan et al. (2011) mengusulkan fungsi berikut, yang menggabungkan

kedua fungsi di atas

σSeb
uah(
T) t*

σ
ber
sam = α + (1 - 1 + β (t* -
a α) 1) (2.7)

dimana
α : Kekuatan dinormalisasi utama dari rock,
τ: Durasi kekuatan jangka pendek
(σbersama) Uji b: empiris konstan dan
t* = t .

τ
 Tergantung waktu (tingkat-dependent) perilaku batuan 19

Gambar 2.18 Perbandingan waktu kegagalan berbagai eksperimen merayap dan hubungan
empiris oleh Aydan et al. (1996, 2011) dan Aydan & Nawrocki (1998).

Gambar 2.18 membandingkan waktu kegagalan sampel yang diuji di Brasil, kesan dan
uniaxial percobaan kompresi merayap di bawah kondisi kering dan jenuh. Dari hasil
percobaan, sangat menarik untuk dicatat bahwa jika rasio tegangan tetap sama, waktu
kegagalan sampel kering dan jenuh sangat dekat satu sama lain. Selanjutnya, kali kegagalan
sampel yang diuji di bawah kompresi uniaksial dan percobaan merayap Brasil juga mirip
dengan eksperimen kesan merayap.