Practicas Laboratorio Procesos de Manufactura

5/13/2018 PracticasdeLab.-slidepdf.
com
Practica 1
Soldadura eléctrica por resistencia
1.- Investigue qué tipos de industria de la región utilizan el proceso de soldadura
eléctrica por puntos.
R= la industria automotriz, la industria de electrodomésticos

2.- Mediante un dibujo explique las partes mas importantes de una maquina de
soldadura por puntos
3.-Explique porqué es importante el recircular el agua de enfriamiento en los

electrodos
R= Porque si no existiera ese paso del agua a través de los electrodos de
cobre, los Electrodos se calentarían demasiado se aplastarían y se
achatarían y los electrodos tendrían menor tiempo de uso.
4.-¿Qué ventajas desventajas presenta la soldadura por resistencia sobre las

soldaduras de fusión como la de arco eléctrico y lama oxiacetilénica.
R= Una de las ventajas que ofrece este proceso es que se pueden soldar
láminas de acero, bronce y acero inoxidable y una desventaja es que los
metales que tienen baja resistencia eléctrica como lo son el cobre y la plat
son difíciles de soldar.
5 Haga una lista de los metales que se pueden soldar por este proceso de
soldadura.
http://slidepdf.com/reader/full/practicas-de-lab 1/16
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R= el acero, acero inoxidable, el metal monel el bronce al silicio.
Practica 2
Soldadura Eléctrica de arco de C.A.
1.-Mediante un diagrama describa las partes mas importantes del equipo de
soldadura de arco de C.A.

2.-Explique las normas de seguridad a seguir durante el proceso.

Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aquí las reglas
básicas:
1. Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de

mampostería.
2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
4. Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y
mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
5. Siempre compruebe que su máquina está correctamente
conectada a la tierra. Nunca trabaje en una área húmeda.
6. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o
ajustes,
7. para
Siga lasevitar
reglaschoques.
del fabricante sobre operación de interruptores y
para hacer otros ajustes.
8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo
protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos.
Los rayos del arco también pueden causar quemaduras dolorosas.
9. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fácil
alcance en todo momento.
Para una k= .0330 y un avance V= 15 .24 mm/min. y un voltaje del arco

E=25 V calcule la penetración con el valor de corriente en Amp. Que utilizo
en la práctica.
3.-Haga una lista de las conclusiones del desarrollo de la práctica.

La soldadura con C.A fue al inicio un poco lenta en lo que los alumnos se
acostumbraban a no dejar pegado el electrodo, sin embargo la temperatur
no se elevo mucho y el nivel de chisporroteo no fue mucho.
4.-Investigue que tipos de industria de la región utilizan la soldadura de arco de C.A.
En la industria de las forjas de protectores, ventanales
5.-Explique que indica el ciclo de trabajo de una maquina de soldar y por que es
importante cumplir con el, durante la aplicación de soldadura.
Ciclo del trabajo y Control de Ajuste de Corriente.
Ciclo de Trabajo
El ciclo de trabajo de toda máquina de soldar esta basada en un intervalo de 10
minutos.
Esta máquina esta diseñada para proporcionar 250 amperes de soldadura al 40%
del ciclo de trabajo, esto quiere decir que la máquina puede ser operada con
seguridad con una corriente de 250 amperes durante 4 minutos, descansando lo
próximos 6 para enfriamiento a medida que se reduce la corriente de salida de l
maquina el ciclo de trabajo aumenta tal como se aprecia en la figura. (a)
.
(a) (b)
La figura anterior nos muestra las curvas representativas del máximo y mínimo
de corriente de la maquina en sus dos rangos.
Para corriente intermedia, las curvas correspondientes estarán entre las dos
mostradas, según el rango respectivo.
Selector de Rango
La maquina de soldar cuenta con un selector de rango localizado en el lado
izquierdo del frente de la maquina y provee dos rangos de corriente de soldadur
alta y bajo sí ese selector en la posición adecuada de acuerdo ala corriente de
soldadura requerida.
Nunca bajo ninguna circunstancia opere el selector de rango de corriente cuand
el arco
arco se este
formapresente entre
entre los el electrodo
contactos y la pieza
del selector de trabajo,
y podría dejarlopues de hacerlo
inservible. (b) el
Practica 3
Soldadura Eléctrica de arco de C.C.
1.-Hacer una lista de las ventajas de este tipo de soldadura con respecto a la C.A
Ventajas del Equipo C.C

a) El arco es mas estable
b) Se pueden soldar casi todos los metales
c) No requiere mantenimiento
Desventajas del Equipo C.C.
a) Es mas caro
b) Consume mucha electricidad

c) Se calienta mas rápido por eso solo se fabrican hasta 350 A
2.-Indique por que razón esta mas generalizado el uso de soldadura de arco C.A.
R= El equipo es de menor costo que el de C.C., se calienta menos por lo que se
fabrican de hasta 1000 A.
3.-Haga una lista de los metales y aleaciones que se pueden soldar con este tipo de
proceso.
R= Acero, Fierro y sus aleaciones de bajo carbono y casi todos los metales
4.-¿Cuáles son las características que se tiene en el arco con la conexión CC-PI y cuales
con la conexión CC-PD?
R= las características son la diferencia en el chisporroteo al momento

de soldar, esto se toma en cuenta, según al posición en la que se tenga
que soldar
5.-Investigue en que industrias de la región se usa este tipo de

soldadura
R= En las Herrerías, forja de protectores y ventanas
6 Haga un diagrama completo del equipo utilizando mostrando sus parte
mas importantes
R= Ensamble general de la maquina de soldar MI-250-CA. Miller de México.
Cuerpo del núcleo.
1.
2. Bobina
Bobina primaria.
secundaria.
3. Shunt armado.
4. Block anti vibrador.
5. Horqueta moldeada positiva.
6. Cabeza del núcleo.
7. Horqueta moldeada frontal.
8. Aislante.
7.-¿Por qué a este tipo de soldadura se le llama de arco?. Investigue

R= El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creación y
mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar.
Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo
la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos (se genera un arco eléctrico) y pasa a ser
conductor, de modo que se cierra el circuito.
Practica 4
Soldadura de Gas
1 Mediante un diagrama explique el funcionamiento de un equipo de
soldadura oxiacetilénica.
R=
2. Explique donde se utilizan las diferentes flamas que se pueden regular en este tipo de soldadu
R= Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama
que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partículas de hollín en el air
No tiene utilidad en soldadura.
Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de

acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace visible una zona brillante, dard
seguida de un penacho acetilénico de color verde pálido, que desaparece al igualarse las
proporciones.
Llama neutra: Misma proporción de acetileno que de oxígeno. No hay penacho acetilénico.
Llama oxidante: Hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la
boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.
3Haga un lista de las reglas de seguridad que se deben tener presentes durante el uso y manejo
de este equipo.
R= Seguridad
Riesgos y factores de riesgo
Soldadura
• Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización
incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado También se pueden produc
por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.
• Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis
importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes de
soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
• Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos
calientes que se están soldando.
• Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
• Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente
por sistemas de extracción localizada inexistentes o ineficientes.
Almacenamiento y manipulación de tanques

• Incendio y/o explosión por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.
• Atrapamientos diversos en manipulación de tanques
Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos de soldadura

Los riesgos de incendio y/o explosión se pueden prevenir aplicando una serie de normas de
seguridad de tipo general y otras específicas que hacen referencia a la utilización de los
tanques, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen normas a seguir en caso de
retorno de la llama.
Normas de seguridad generales
• Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiale
inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes q
hayan contenido sustancias inflamables.
• Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, s
debe limpiar con agua caliente y des gasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se
comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausenc
total de gases.
• Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las
botellas, mangueras o líquidos inflamables.
• No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una
estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
• Las válvulas de los tanques de oxígeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o
combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción d
oxígeno.
• Si un tanque de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando s
detecte esta circunstancia se debe cerrar la válvula y enfriarla con agua, si es preciso duran
horas.
•
Si se incendia la válvula de un tanque de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se
consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.
• Después de un retroceso de llama o de un incendio de la válvula de un tanque de
acetileno, debe comprobarse que el tanque no se calienta solo.
Normas de seguridad específicas

Utilización de tanques
• Los tanques deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrar
deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
• Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presión y g
a utilizar.
• Los tanques de acetileno llenos se deben mantener en posición vertical, al menos 12
horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener la válvula
con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningún caso a menos de 50 cm del suelo.
• Las válvulas de los tanques de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus boc
de salida apunten en direcciones opuestas.
• Los tanques en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialment
• Los tanques deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
• Antes de empezar un tanque comprobar que el manómetro marca "cero" con la válvula
cerrada.
• Si la válvula de un tanque se atasca, no se debe forzar la válvula, se debe devolver al

suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.
• Antes de colocar el mano reductor, debe purgarse la válvula del tanque de oxígeno,
abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
• Colocar el mano reductor con la válvula de expansión totalmente abierto; después de
colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con
llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparación inmediatamente.
• Abrir la válvula del tanque lentamente; en caso contrario el reductor de presión podría
quemarse.
• Los tanques no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. Se debe
conservar siempre un ligero sobre-presión en su interior.
• Cerrar las válvulas de los tanques después de cada sesión de trabajo. Después de cerra
la válvula del tanque se debe descargar siempre el mano reductor, las mangueras y el
soplete.
• La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de
incendio. Un buen sistema es atarla al mano reductor.
• Las averías en las válvulas de los tanques debe ser solucionadas por el suministrador,
evitando en todo caso el desmontarlos.
• No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
•
Si como
de algún consecuencia
tanque de estar
utilizar paños sometidas
de agua a bajas
caliente temperaturas se hiela el mano reduct
para deshelarlas.
Mangueras
• Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y sólidamente
fijadas a las tuercas de empalme.
• Las mangueras deben conectarse a los tanques correctamente sabiendo que las de
oxígeno son verdes y las de acetileno rojas, teniendo estas últimas un diámetro mayor que
primeras.
• Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.
• Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.
• Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen pérdidas en
las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una
llama para efectuar la comprobación.
• No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
• Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de los tanques.
Despuésque
comprobar de no
un han
retorno accidental
sufrido de caso
daños. En llama, se deben se
afirmativo desmontar las mangueras
deben sustituir por unas ynuevas
desechando las deterioradas.
Soplete
• El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.
• En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de actuación:
a. Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno.
b. Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelt
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.

f. Verificar el mano reductor.
• En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del acetileno y después
del oxígeno.
• No colgar nunca el soplete en los tanques, ni siquiera apagado.
• No depositar los sopletes conectados a los tanques en recipientes cerrados.
• La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.
• Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el
retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón.
• Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su
reparación. Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser
muy peligrosas.
Retorno de llama
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama
interna.
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de amba
botellas.
En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.
Exposición a humos y gases

Siempre que sea posible se trabajará en zonas o recintos especialmente preparados para ello y
dotados de sistemas de ventilación general y extracción localizada suficientes para eliminar el
riesgo.
Es recomendable que los trabajos de soldadura se realicen en lugares fijos. Si el tamaño de las
piezas a soldar lo permite es conveniente disponer de mesas especiales dotadas de extracción
localizada lateral. En estos casos se puede conseguir una captación eficaz mediante una mesa
con extracción a través de rendijas en la parte posterior.
Ventilación
• En las áreas de almacenamiento cerradas la ventilación será suficiente y permanente,
para lo que deberán disponer de aberturas y huecos en comunicación directa con el exterio
distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de las aberturas se
como mínimo 1/18 de la superficie total del área de almacenamiento.
4. Mencione algunas industrias que utilizan este proceso de soldadura integrado a s

línea de fabricación.
En
las las industrias
puertas automotrices
del hogar como
ventanales . la de hojalatería etc. En la elaboración de soldadura para
5 Describa brevemente como aplico la soldadura (consulte en su instructor sobre las

diferentes técnicas de la aplicación de esta soldadura).
NO aplicamos este tipo de soldadura debido a que no teníamos metal de aporte
6. Mencioné los criterios que usted tomaría en cuenta para seleccionar entre este ti
de soldadura y la soldadura eléctrica de C.A.
• La soldadura fuerte produce uniones resistentes. Al contrario de lo que se puede pensar

la resistencia de la unión no tiene nada que ver con las características del material de aport
Sorprendentemente y dependiendo del material base, la unión de un brazing realizado
adecuadamente proporciona una resistencia mucho mayor que el material de aporte.
• Produce uniones dúctiles capaces de soportar considerables choques y vibraciones.
• Las uniones tienen una excelente distribución de esfuerzos, siendo el filete formado ide
para resistir fatiga.
• Esta técnica es ampliamente utilizada en instalaciones de tuberías de líquidos y gases
debido al impedimento que ofrece a la presencia de fugas.
También este proceso ofrece una buena conductividad eléctrica, siendo usado en
aplicaciones donde esta propiedad es importante.
• Es esencialmente una operación de un único proceso, si este se realiza adecuadamente

No requiere de rectificado o de acabados mecánicos después de que la unión se ha
completado.
• Debido a que el soldeo utiliza el efecto capilar, uniones complejas son tan fáciles de unir
como las simples.
• Permite la soldadura de los materiales base con recubrimientos y plaqueados, en el caso
de brazing por horno de materiales base níquel que contengan titanio y aluminio, se requier
de un plaqueado de níquel en la zona de unión para mejorar el proceso.
Las uniones soldadas presentan una buena apariencia con bordes lisos y limpios
Practica 5
Corte Oxiacetilenico
1. Dibuje el aditamento de corte oxiacetilenico.

2. Incluya en su reporte marcas y capacidades de aditamentos de corte de uso más común
Código Modelo Descripción Usos
Capacidad de corte 8”, 203.20 mm acopla con manerales VI

4025 780A Aditamento Dinamic MX-42 y WH360. Boquillas para cortar series VI-BA-14 Y VI-
14.
3. Explique porque el corte oxiacetilenito no se aplica a otros metales.
En algunos metales esto no es posible ya que la oxidación no se cumple debido a que el oxido según de que tipo sea el
metal por ejemplo, acero inoxidable, actúa como un escudo que hace que la oxidación no llegue a su punto de may
y así no se realiza el corte. Ya que el “corte” es mas bien la oxidación acelerada por la inyección de un chorro de
oxigeno.
4. Describa un producto que se pueda procesar por este procedimiento.

Las laminas de acero de bajo carbono, algunas aleaciones
5. Haga una lista de ventajas y desventajas de este proceso con otros métodos de corte de uso industrial.
Oxicorte manual:
Se usan sopletes de aspiración, equipados con boquilla de presión. Para cortar chapas delgadas se usan “boquillas
escalonadas”. Para grosores mayores se usan boquillas anulares, ranuradas o de bloque. Se pueden recomendar también
sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presión -con boquillas de corte que mezclan gases. Estas herramientas ofrec
gran seguridad con respecto a al retroceso de la llama. La presión del oxigeno para el corte suele ser de un orden de 6 b
como mínimo. La presión de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que viene troquelada en la boquilla
El diseño de la boquilla y la presión del oxigeno se corte se relacionan entre si. Por lo tanto, solo tiene sentido establec
una presión mayor que la indicada en la tabla cuando se produce una perdida de presión, como por ejemplo, en mangue
muy largas.
Oxicorte a maquina:
También existen sopletes de aspiración para maquinas de oxicorte, que tienen una boquilla de presión con tubo de mez
donde se mezclan el oxigeno y el acetileno y son llevados hasta la boquilla de corte; o bien sopletes para boquillas
mezcladoras de gases.
Las boquillas de corte se dividen en: Boquillas tipo estándar: Hasta una presión de 6 bar aprox. Boquilla de corte rápid
Hasta una presión de oxigeno de corte de 8 bar aprox.Boquilla de gran potencia: Hasta una presión de oxigeno de corte
11 bar aprox.
Practica 6
Soldadura Eléctrica de Arco-Gas Proceso MIG
Mediante un diagrama describa las partes más importantes del equipo de soldadura
de Argon-gas (proceso MIG).
Explique que tipo de materiales se pueden soldar con el proceso MIG.
Para acero de alta aleación: aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.
Explique como se ajusta el calor y la velocidad del alambre.
Depende del diámetro del alambre y del espesor del material a mayor espesor mayor voltaje.
Haga una lista de conclusiones de la práctica.
No produce mucho chisporroteo, el acabado es mejor, no hay escoria, la velocidad de la
Soldadura es rápida etc.
investigue que tipos de industrias de la región utilizan la soldadura de argon-gas

(proceso MIG) Integrada a su línea de fabricación.
En la fabricación de estructuras, en la soldadura de partes de automóviles como el sistema de

escape, radiadores etc.
Explique que tipo de conexión eléctrica se requiere en la soldadura del aluminio.
De forma que la pieza de trabajo sea negativa (-), de modo que la película de oxido se elimine
por la acción del cátodo del arco.
Practica 8
Corte con arco de Plasma
1. Diga cual es el principio del corte de la maquina de plasma.
El principio en el cual se basa el corte con arco y plasma es cortar a aquellos metales con los
que no se pueden cortar con el oxicorte algunos ejemplos son el aluminio, acero inoxidable,
cobre etc. También otra de las ventajas que se tiene es que cuando se quiere tener una mayor
rapidez a la hora de cortas x piezas en un determinado periodo de tiempo se puede hacer
rápidamente además el acabado aparenta ser mejor que el oxicorte
2. ¿Cuáles son los parámetros operacionales en el corte y plasma?
Corta hasta 3/8 de espesor, tiene corrientes ajustables según sea el espesor, se tiene mayor
rapidez.
3. ¿Qué sucede si la presión en la antorcha es mayor a 70 PSI?
Se acorta la vida de las partes de la antorcha
¿Cuáles son los gases utilizados en esta maquina?
Gases Inertes, Argon , Helio. En este caso también se puede usar Aire Comun.
¿Qué entiende por aire seco?
Aire libre de humedad y que no este en estado liquido a presiones muy altas dentro de un
tanque
Practica 9
Tratamiento Térmico de temple
¿Cuál fue el valor de la dureza inicial y cual es el valor de la dureza alcanzada en el temple?
30 RC es el valor inicial de la probeta y el valor final de dureza fue de 9 RC (No llegamos a la temperatura indicada as
que lo que paso es que se liberaron esfuerzos internos)
¿Qué nomenclatura estándar y comercial tiene el acero tratado?
Acero SW-55(fortuna) ;
¿Qué composición química tiene el acero tratado?
.95% C, .20 %Si, 1.30 %Mn, .50% Cr, .15 %V, .60% W y el resto es Fe
Haga un diagrama del horno de tratamientos térmicos utilizado, mostrado en el sus dispositivos de control de
temperatura?
Marque la trayectoria del tratamiento de temple aplicando sobre un diagrama triple “T”.
Determine la temperatura de temple de acero ordinario de .45% C utilizando el diagrama hierro-carburo de

hierro.
T=840 ºC.
¿Qué micro estructura se obtiene en la pieza templada?
Martensita.¿Qué relación existe entre % de carbono y dureza en las piezas templadas?La temperatura a la cual se
obtiene la micro estructura deseada.
Practica 10
Tratamiento Térmico Revenido
¿Porque es importante conocer la curva de revenido en un acero?
Es importante ya que si se desea dar buenas propiedades mecánicas, se deben de conocer los valores de la
temperatura a la cual es adecuada para que adquiera la dureza deseada
¿A que temperatura y tiempo de permanencia s efectuó el revenido?
A 300ºC en un tiempo de 10-15 minutos. Aprox
¿Cuál fue la dureza en Rockwell C. antes y después del revenido?
64 Rc y después 56 Rc
Explique cual es la finalidad del revenido.
La finalidad del revendido es darle a la pieza las propiedades propicias para la pieza ya que co
ello se eliminan esfuerzos internos ,se obtiene buena ductibilidad, gran tenacidad, disminuye
fragilidad de la pieza.
Explique porque al aumentar la temperatura del revenido disminuye la dureza final

la pieza.
Entre mas se eleva la temperatura mas son los esfuerzos internos que se liberan.

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5/13/2018 PracticasdeLab.-slidepdf.

R= la industria automotriz, la industria de electrodomésticos

3.-Explique porqué es importante el recircular el agua de enfriamiento en los

4.-¿Qué ventajas desventajas presenta la soldadura por resistencia sobre las

R= el acero, acero inoxidable, el metal monel el bronce al silicio.

2.-Explique las normas de seguridad a seguir durante el proceso.

1. Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de

Para una k= .0330 y un avance V= 15 .24 mm/min. y un voltaje del arco

3.-Haga una lista de las conclusiones del desarrollo de la práctica.

4.-Investigue que tipos de industria de la región utilizan la soldadura de arco de C.A.

En la industria de las forjas de protectores, ventanales

Ventajas del Equipo C.C

b) Consume mucha electricidad

R= las características son la diferencia en el chisporroteo al momento

5.-Investigue en que industrias de la región se usa este tipo de

Cuerpo del núcleo.

7.-¿Por qué a este tipo de soldadura se le llama de arco?. Investigue

Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de

Almacenamiento y manipulación de tanques

Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos de soldadura

Normas de seguridad específicas

• Si la válvula de un tanque se atasca, no se debe forzar la válvula, se debe devolver al

e. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.

Exposición a humos y gases

4. Mencione algunas industrias que utilizan este proceso de soldadura integrado a s

5 Describa brevemente como aplico la soldadura (consulte en su instructor sobre las

• La soldadura fuerte produce uniones resistentes. Al contrario de lo que se puede pensar

• Es esencialmente una operación de un único proceso, si este se realiza adecuadamente

Código Modelo Descripción Usos

Capacidad de corte 8”, 203.20 mm acopla con manerales VI

3. Explique porque el corte oxiacetilenito no se aplica a otros metales.

4. Describa un producto que se pueda procesar por este procedimiento.

Explique que tipo de materiales se pueden soldar con el proceso MIG.

Para acero de alta aleación: aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.

Explique como se ajusta el calor y la velocidad del alambre.

Haga una lista de conclusiones de la práctica.

No produce mucho chisporroteo, el acabado es mejor, no hay escoria, la velocidad de la

Soldadura es rápida etc.

investigue que tipos de industrias de la región utilizan la soldadura de argon-gas

En la fabricación de estructuras, en la soldadura de partes de automóviles como el sistema de

Explique que tipo de conexión eléctrica se requiere en la soldadura del aluminio.

2. ¿Cuáles son los parámetros operacionales en el corte y plasma?

3. ¿Qué sucede si la presión en la antorcha es mayor a 70 PSI?

Se acorta la vida de las partes de la antorcha

¿Cuáles son los gases utilizados en esta maquina?

¿Qué entiende por aire seco?

¿Qué nomenclatura estándar y comercial tiene el acero tratado?

¿Qué composición química tiene el acero tratado?

Determine la temperatura de temple de acero ordinario de .45% C utilizando el diagrama hierro-carburo de

¿Qué micro estructura se obtiene en la pieza templada?

¿Porque es importante conocer la curva de revenido en un acero?

¿A que temperatura y tiempo de permanencia s efectuó el revenido?

A 300ºC en un tiempo de 10-15 minutos. Aprox

¿Cuál fue la dureza en Rockwell C. antes y después del revenido?

Explique cual es la finalidad del revenido.

Explique porque al aumentar la temperatura del revenido disminuye la dureza final

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