Stage effectué au sein de :

La centrale thermo solaire d’Ain Bni Mathar

Du : 01 juillet au 31 juillet 2017

Réalisé par : Encadré par :

Meryem GHORAFI El Houcine MAITAL
 Remerciement
Avant d’entreprendre notre rapport de stage, je tiens à
exprimer mes vifs remerciements et ma profonde gratitude à
la direction de la centrale ISCC ABM de m’avoir accepté
pour passer mon Stage.

Ce stage n’aurait pu voir lieu sans l’aide et l’appui de mon

encadrant M. El Houcine MAITAL à qui je suis
particulièrement reconnaissante pour tout le temps qu’il m’a
consacré et pour la qualité de son suivi durant ma période
de stage.

Mes remerciements s’adressent également à toute l’équipe

du service maintenance, les opérateurs et les aides-operateur
de la centrale thermo-solaire ABM pour l’attention qu’ils
m’ont manifestée et pour leurs soutiens techniques, leurs
serviabilités et disponibilité.

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 Sommaire

Liste des figures………………………….………………………………………..………..... 4

Liste des abréviations.....……………………………………………………..………....... 6

Introduction générale..………………………………………………………….……....... 7

I. Présentation de l’entreprise
Présentation de la société ABENGOA................................................... 9

Présentation de la filiale ABENER.......................................................... 10

Les activités d’ABENER…........................................................................ 11

II. Description La centrale thermo solaire d’A.B.M

Historique de la centrale. …..………………………………………………………………. 13

Situation géographique: . …..………………………………………………………………. 13

Critère de choix du site ………………………………………………………………………. 14

Cout d’investissement …………………...………………………………………………….. 14

Performances techniques …………………………...…………………………………….. 15

Organigramme d’ABENER Energie à AIN BENI MATHAR. …………………….. 15

III. Description des unités des installations de la ISCC ABM

Description générale de la centrale…………………………………………………….. 17

Turbo-alternateur à gaz ………………………………………………………..…………… 19

Chaudière à récupération de chaleur HRSG…………………………………………. 25

Turbine à vapeur…………………………………………………..…………………………….. 26

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 Aérocondenseur ……………………………………………….…………………….…………. 27

Générateur électrique ………….……………………………...…………………………... 28

Système solaire …………………………………...…………………………………………… 29

Les transformateurs ………………………………………………………..………………... 30

Groupe électrogène …………………………………………………………………......... 32

Poste de 225KV ………...………………………………………………………………………. 32

IV. Les Modes de Fonctionnement de la centrale.

Cycle ouvert (CO) …………………...…………………………...……………………………… 34

Cycle Combiné (CC) ………………………………………………………………………..……. 34

Intégration du champ solaire dans le cycle Combiné …….……………….……. 35

V. Conclusion générale

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 Liste des figures
Figure 1 : Répartition géographique d’ABENGOA dans le monde………… 9

Figure2 : Présentation des activités du groupe ………………………..………… 10

Figure 3 : Organisation d’ABENGOA ………………………………………..…..…… 10

Figure 4 : Cogénération & projets a Cycles Combinés ….…………..………… 11

Figure 5 : Situation géographique de centrale ABM (iscc) ….……..………… 13

Figure 6 : Organigramme d’ABENER Energie à A.B.M ….…………..……….... 15

Figure 7.1 : VUE GENERALE DE LA CENTRALE D’ABM 1 ….……………...... 18

Figure 7.2 : VUE GENERALE DE LA CENTRALE D’ABM 2 ….…………..……. 18

Figure 8 : les composants du turbo-alternateur ….…………………..………….. 19

Figure 9 : système d’admission d’air ………………………………………..………… 20

Figure 10 : Photo reelle du système d’admission d’air ….………..…………… 21

Figure 11 : Composants principaux du compresseur ………..………………… 21

Figure 12 : la chambre de combustion ……………………………..…………...…… 22

Figure13 : constituants de la TG ….………………………………………….……..…… 23

Figure14 : ailettes de la TG ……………………………………………….…………..…… 23

Figure 15 : constituants du generateur …………………………………………….… 24

Figure 16 : schéma descriptif d’échangeurs de chaleur ………...……………… 25

Figure 17: schéma descriptif de la chaudiere de recuperation ………....…… 26

Figure 18: principe du circuit de vapeur ….……………………………………...…… 26

Figure 19: turbine à vapeur de la centrale ABM ……………….….………....…… 27

Figure 20 : L’aeroccondenseur de la centrale ABM ………………...………..…… 27

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Figure 21: principe de fonctionnement d’un ACC …………..………………… 28

Figure 22: le générateur de la centrale ABM ….…………………………..….… 28

Figure 23 : l’excitation du generateur de la centrale ABM ….………..…… 29

Figure 24: le champ solaire de la centrale ABM ….…………..………………… 29

Figure 25: principe de fonctionnement des CCPs ….……………………..…… 30

Figure 26 : LES types des transformateurs de la centrale ABM ……..…… 30

Figure 27 : transformateur 14.5kv/225kv de la centrale ABM ……..…… 31

Figure 28 : transformateur 14.5kv/6.9kv de la centrale ABM …..…..…… 31

Figure 29 : transformateur 60kv/6.9kv de la centrale ABM …..……..…… 31

Figure 30: le Groupe electrogene de la centrale ABM …………………....…… 32

Figure 31: le Poste du 225kv de la centrale ABM …………………………...….. 32

Figure 32: descriptif du fonctionnement en CO de la centrale ABM ..…… 34

Figure 33: descriptif du fonctionnement en CC de la centrale ABM ..…… 35

Figure 34 : descriptif du fonctionnement en ISCC de la centrale ABM .… 35

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 Liste des abréviations
ABM : Ain Beni Mathar.
ISCC : Integred Solar Combined Cycle (intégration du champ solaire avec le
cycle combiné).
O&M : opération et maintenance
TG : turbine à gaz.
TV : turbine à vapeur.
CC : cycle combiné.
CO : cycle ouvert.
HTF : heat transfert fluide (fluide caloporteur).
HRSG : Heat Recovery Steam Generator, constitué de deux Chaudières
principales de récupérations de la chaleur émise par la turbine à gaz.
CCP : collecteurs cylindro-parabolique du champ solaire de la centrale.
PTA : poste de traitement des eaux.
PTO : poste de traitement des huiles.
PTE : poste de traitement des effluents.
PGA : circuit de refroidissement en cycle ouvert.
PGB : circuit de refroidissement en cycle fermé.
ERM : station du traitement du gaz.
HT: Haute Tension.
THT: Très Haute Tension.
I&C: Instrumentation et Contrôle
HP: Haute Pression.
MP: Moyenne Pression
BP : Basse Pression
HCE: Heat Collecting Element (Tube Absorbant).
ACC : Aérocondenseur.
SAA: Système d’Admission d’Air.
GME: Gazoduc Maghreb Europe.
SCA: Solar Collector Assembly.

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 Introduction
Energie propre, énergie renouvelable, une voie que le Maroc a choisie au
moment où la question du changement climatique est devenue primordiale.

Dans ce sens le site d’Aïn Beni Mathar qui etait inauguré par Sa Majesté le
Roi Mohammed VI en mai 2010, dans l’oriental Marocain (province de
Jerada) et près de la frontière algérienne, bénéficie d’un ensoleillement
abondant (plus de 300 jours d'ensoleillement par an) , proche du gazoduc
Maghreb/Europe et ayant l’accès à l’eau suffisant pour les besoins de la
centrale électrique.

La centrale d’Aïn Beni Mathar est la première dans l’Afrique à cycle

combiné (hybride) qui combine entre le solaire, le gaz naturel et la vapeur,
ainsi exploiter par la société Espagnole « ABENGOA ».

La puissance totale de la centrale est de 472 MW, dont 20MW provient du

solaire, ce qui lui permet de satisfaire environ 8% de la demande énergétique
du pays.

La centrale dispose un poste de transportation en courant alternatif triphasé

en 225KV ou il y a plus de pertes qu’en cas de transportation en courant
continu.

Ce rapport traite quatre parties :

- La première partie englobe une présentation de La Société ‘ABENGOA’
- la deuxième partie comprend une Description La centrale thermo solaire
d’A.B.M .
- la troisième partie est réservée pour la Description des unités des installations de
la ISCC A.B.M .

- la quatrième partie est consacrée à la description Modes de Fonctionnement de la

centrale.

- une derniere partie c’est ici que je vais essayer de vous donner plus de détails sur
la transportation en courant continu
- Finalement mon rapport finirera par une conclusion générale.

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Présentation de l’entreprise

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a.Présentation de la société ABENGOA.
ABENGOA est une société internationale espagnole qui applique des solutions
technologiques innovantes pour la durabilité dans les secteurs de l'énergie et de
l'environnement. Elle a été Fondée à Séville le 4 janvier 1941 par les ingénieurs
BENJUMEA JAVIER PUIGCERVER et JOSE MANUEL FERNANDEZ-
PASALAGUA ABAURRE, avec un capital de 180 000 pesetas (1 082 euros).
Son but initial était de fabriquer des compteurs électriques, bien que la situation
économique de l'époque ait empêché le projet. Toutefois, la société a commencé
à s'engager dans le développement de projets techniques et installations
électriques.
Entre 1941 et 1950, elle a commencé sa propagation au reste de l'Andalousie,
le chiffre d'affaires était alors d’environ 45 millions de pesetas (€ 270 456). Dans
les années cinquante, ABENGOA continue de se développer dans le reste de
l'Espagne, puis à l'international à partir des années soixante. En 1966, 25 ans
après sa création, le chiffre d'affaires de l'entreprise était de 4,88 milliards de
pesetas (€ 29 329 391).
Aujourd'hui, ABENGOA développe ses activités dans les secteurs de l'énergie et
de l'environnement, grâce à l'ingénierie et les activités de construction, la
concession d'infrastructure et la production industrielle. La société est présente
dans plus de 70 pays.
Depuis 2009, son siège est situé dans le campus Palmas Altas à Séville, il
abrite actuellement environ 3 000 employés de la société.

FIGURE 1 : REPARTITION GEOGRAPHIQUE D’ABENGOA DANS LE MONDE.

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 FIGURE2 : PRESENTATION DES ACTIVITES DU GROUPE

b. Présentation de la filiale ABENER

La filiale ABENER d’ABENGOA est celle qui s’occupe du volet énergétique.
Elle crée des installations qui convertissent l'énergie à partir de sources
renouvelables en électricité, et construit des lignes de transmission qui
prennent en charge les réseaux électrique.

FIGURE 3 : ORGANISATION D’ABENGOA

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c. Les activités d’ABENER
ABENER, considérée un leader dans son secteur, a connu une
grande croissance ces dernières années, elle diversifie et étend
ses activités à travers trois continents, spécialise dans trois
secteurs d’activité :

 Solaire : ABENER planifie et construit des centrales de

production d'électricité à partir de trois types de technologies
solaires thermiques : les centrales à tour, cylindro-paraboliques et
des plantes hybrides de cycle combiné solaire.

 Biofuels : ABENER réalise des projets pour construire des

usines qui produisent le bioéthanol et le biodiesel à partir de
différents types de biomasse. Capacité totale installée : 2,5
milliards de litres.

 Conventionnelle génération : Ce secteur d'activité se concentre

sur la conception, l'ingénierie, la construction, l'exploitation et
l'entretien des plantes qui produisent de l'énergie à partir de
biomasse et de gaz naturel, entre autres sources. Capacité totale
installée : 5 GW.

FIGURE 4 : COGENERATION & PROJETS A CYCLES COMBINES

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Description La centrale thermo solaire d’A.B.M

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a. Historique de la centrale :
Mars 2006 : Appel d'offre par l’Office National de l’Electricité et de l’Eau
potable.
Mai 2007 : Signature de contrat pour construction entre ONEE et
ABENGOA.
Novembre 2008 : Démarrage de construction de la centrale.
Juillet 2009 : Démarrage de la turbine à gaz TG11 et injection de 150 MW
aux réseaux national.
Mai 2010 : Inauguration officielle de la centrale par sa majesté le roi
Mohammed VI.
Juin 2010 : Signature de contrat de confiance pour cinq ans entre ONEE et
la filiale ABEINSA d’ABENGOA.
Octobre 2010 : 1ere intégration du champ solaire au cycle combiné
(ISCC).
Octobre 2015 : Signature de deuxième contrat de confiance pour cinq ans
avec ABEINSA O&M.

b. Situation géographique:
La centrale thermo-solaire d’ABM est située dans la région orientale du Maroc
(province de Jerada) à 86km au sud de la ville d’Oujda en allant vers Figuig.
Elle d’une superficie totale de 160 ha, dont le champ solaire de la centrale
couvre une superficie de 88 ha.

FIGURE 5 : SITUATION GEOGRAPHIQUE DE CENTRALE ABM (ISCC)

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 c. Critère du choix du site :
Le choix technique d’Ain Beni Mathar pour la construction du projet de la centrale
ISCC a été dicté par les aspects environnementaux les plus favorables et la
disponibilité des ressources énergétiques (gaz et rayonnement solaire) et la
plus grande nappe phréatique dans le Maroc.

En effet, la recherche d’un site potentiel pour l’installation de la centrale c’est

basée sur les critères suivants :

 La proximité du gazoduc Maghreb-Europe.

 Les radiations solaires suffisantes.
 La disponibilité d’un débit d’eau suffisant.
 La proximité du réseau électrique haute tension pour l’évacuation de
l’énergie produite et équilibre géographique du parc productif.
 Mobiliser les ressources nationales en énergies renouvelables et
préserver l’environnement.
 Combler la demande croissante en énergie électrique du pays.
 La disponibilité et coût des terrains.
 Le développement de l’emploi au niveau régional.

d. Coût d’investissement:
Le lancement des travaux de la centrale Thermo Solaire à Cycle Combiné
Intégré d’AÏN BENI MATHER été donné par Sa Majesté le Roi Mohammed VI le
28 Mars 2008.
D’un coût global de 4,6 milliards de dirhams, le projet a été financé par la Banque
Africaine de Développement (BAD), l’Institut de Crédit Official D’Espagne (ICO)
et le Fonds Mondial pour l’environnement (GEF) à travers un don de 43,2
millions de dollars, le complément étant assuré par l’ONEE.

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e. Performances techniques :
 Superficie du site : 160 ha.
 Puissance totale de la centrale :472 MW (150 MW pour chacune des deux
TG 172 MW par TV dont 23MW d’origine solaire ).
 elle générera un productible annuel moyen de 3.538 GW/h, soit
l’équivalent de 13% de la demande nationale de l’année 2010.
 Superficie champ solaire : 88 ha.
 Disponibilité :
▪ Combiné : 94 %.
▪ Champs solaires : 95%.
 Mode de refroidissement : Aérocondenseur (Refroidissement à sec).

f. Organigramme d’ABENER Energie à A.B.M.

Directeur du projet
O&M ISCC ABM

Directeur de la
centrale ISCC ABM

Coordinatrice qualité Coordinatrice Responsable

Directeur Directeur
,securité ressources achat et
d’exploitation maintenance
et environnement humaines logistique

Technicien Technicienne Responsable Responsable

Chef de quart
securité chimie Mecanique Electrique_I&C

Operateurs CC Operateurs CS Superviseur Superviseur

Superviseur I&C
Mecanque Electrique

Aides Operateurs Aides Operateurs Techniciens Techniciens

Nettoyeur CS Techniciens I&C
CC CS Mecanique Electrique

FIGURE 6 : ORGANIGRAMME D’ABENER ENERGIE A A.B.M

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Description des unités des installations de la centrale

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a. Description de la centrale :
Le projet de la centrale thermo solaire à cycle combiné d’Ain Béni Mathar
comprend principalement les éléments suivants :

▪ Deux turbines à gaz chacune munie de son alternateur.

▪ une turbine à vapeur munie de son alternateur.
▪ deux chaudières de récupération de la chaleur évacuée de la turbine à
gaz.
▪ un aérocondenseur permet le refroidissement à sec.
▪ L’échangeur solaire alimenté par un champ de captage de 416
collecteurs Cylindro-paraboliques déployés sur un terrain de 80 ha.
▪ Des Transformateurs 14,5kv/225 kV et 14,5/6,6 kV /400 v
▪ un poste d’évacuation d’énergie.
▪ un poste à Gaz naturel.
▪ un forage d’eau.
▪ un poste de déminéralisation d’eau.
▪ des réfrigérants pour refroidissement de l’air de refroidissement des
alternateurs.
▪ un poste de traitement des eaux usées.
▪ un Bassin d’évaporation.
▪ un groupe électrogène Diesel.
▪ Des modules de contrôle et commande.
▪ Une zone de Stockage solaire.
▪ Une ligne 225 KV et 60 KV.
▪ Un conteneur CO2.
▪ Une station de lutte contre incendie.
▪ Un poste 60 KV.
▪ Des chaudières auxiliaires et des pompes

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FIGURE 7.1 : VUE GENERALE DE LA CENTRALE D’ABM 1

FIGURE 7.2 : VUE GENERALE DE LA CENTRALE D’ABM 2

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 b. Turbo-alternateur à gaz:
Il peut fonctionner soit en cycle ouvert, en demi- cycle combiné ou en
cycle combiné dans lequel il fournit une puissance électrique aux
réseaux en plus des gaz d’échappement à la chaudière de
récupération (HRSG). Il constitue de :

Système d’admission d’air.

Le compresseur.
La chambre de combustion.
La turbine.
Le système de gaz d’échappement.
L’alternateur.

FIGURE 8 : LES COMPOSANTS DU TURBO-ALTERNATEUR

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 ▪ Système d’admission d’air :
L’air ambiant est aspiré vers la chambre de combustion via un système
d’admission d’air dont l’objectif est d’être utilisé dans la combustion et le
refroidissement. Ce système est composé de plusieurs filtres afin de garantir
un bon fonctionnement.

Le système d’admission d’air comprend les composants suivants :

Carter d’admission avec capot pare-pluie et grille anti-volatile.

Filtre à deux étages.
Porte anti-implosion, silencieux.
Système antigivrage (optionnel – le cas échéant).
Système de refroidissement par évaporation (optionnel – le cas échéant).
Collecteur d’admission d’air raccordé à l’entrée du compresseur.
Equipement de sécurité et de surveillance.

FIGURE 9 : SYSTEME D’ADMISSION D’AIR

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 FIGURE 10 : PHOTO REELLE DU SYSTEME D’ADMISSION D’AIR

▪ Compresseur :
Le rôle principal de ce composant est de comprimer l’air provenant du
système d’admission d’air par l'effet combiné des ailettes mobiles et des
ailettes fixes (voir figure ci-dessous). Au niveau de la sortie du compresseur
l’air comprimé est dirigé vers la chambre de combustion à travers le diffuseur
ainsi vers le circuit de gaz chaud pour garantir le refroidissement. Une autre
partie de l'air comprimé est dévié pour assurer l'étanchéité des emplacements
où le rotor passe à travers le boîtier.

FIGURE 11 : COMPOSANTS PRINCIPAUX DU COMPRESSEUR

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 ▪ Chambre de la combustion :
La chambre de combustion est un dispositif circulaire placé autour de l'arbre
entre le compresseur et la turbine. Le processus de combustion se produit à cet
endroit. La combustion est une réaction chimique entre l'oxygène contenu dans
l'air comprimé et les composants combustibles (gaz) plus l’étincelle. Lorsque le
mélange est allumé dans la chambre de combustion, le gaz de combustion
chaud est transféré dans la turbine où il se dilate en passant à travers les
ailettes. En raison de la chaleur développée pendant la combustion, la chambre
de combustion doit être refroidie avec de l'air provenant du compresseur. Ceci se
produit un flux inversés, c.à.d. que les flux du gaz de combustion et de l'air de
refroidissement se déplacent dans la direction opposée.

FIGURE 12 : LA CHAMBRE DE COMBUSTION

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 ▪ Turbine à gaz :
Une turbine à gaz est une machine tournante thermodynamique. Son rôle est
de produire l'énergie mécanique sous la forme de la rotation d'un arbre
directement à partir de l'énergie cinétique des gaz produits par la combustion
d'un hydrocarbure (gaz combustible) qui subissent une détente dans une
turbine. Le comburant, souvent l'air ambiant, est généralement comprimé
avant de pénétrer dans la chambre de combustion, en utilisant le compresseur
rotatif entraîné par le même arbre que la turbine.

La turbine convertie donc l'énergie thermique du gaz de combustion en

énergie mécanique qui est transmise par le compresseur à l’alternateur qui à
son tour produit l'énergie électrique pour le réseau.

Sa vitesse de rotation est 3 000 tr/mn.

FIGURE13 : CONSTITUANTS DE LA TG

FIGURE14 : AILETTES DE LA TG
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 ▪ L’alternateur :
Un alternateur est une machine synchrone (génératrice), convertit l’énergie
mécanique en énergie électrique en utilisant le principe d’induction
électromagnétique.
L’alternateur utilisé dans la centrale d’ABM (Type : WY 21 Z- 095) est construit
par ALSTOM d’une puissance de 205 MVA, d’une fréquence de 50Hz et une
vitesse de rotation de 3000tr/min, son courant nominal est de 8163A sous une
température nominale de 40 °C. Son excitation se fait par l’intermédiaire d’une
excitatrice qui alimente les bobines d'excitation du rotor de l’alternateur en
courant direct à la tension d'excitation adéquate. Deux types de systèmes
d’excitation sont utilisés, le type statique et le type sans balai dont la fonction est
la même.

FIGURE 15 : CONSTITUANTS DU GENERATEUR

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c. Chaudière à récupération de chaleur HRSG :
La chaudière de récupération de chaleur a pour but la récupération de
l’énergie des gaz d’échappement des turbines à gaz.

La chaudière de récupération est constituée de trois échangeurs montés en

série:
- Economiseur :
C’est le premier échangeur avec l’eau, il est toujours situé à la fin de
chaque partie où les gaz d’échappement sont moins chauds qu’au
début, son rôle est d’élever la température de l’eau pour la préparer à
l’évaporateur et éviter les chocs thermiques au niveau de
l’évaporateur
- Evaporateur :
Situé entre l’économiseur et le surchauffeur, c’est l’échangeur où
s’évapore l’eau, la vapeur produite dans cette étape est la vapeur
saturée qu’on ne peut pas l’entrer directement à la TV.
- Surchauffeur :
Situé au début de chaque partie, c’est l’échangeur qui reçoit le plus de
chaleur, il produit de la vapeur surchauffée exploitable dans la TV.

FIGURE 16 SCHEMA DESCRIPTIF D’ECHANGEURS DE CHALEUR

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L'HRSG fonctionne avec trois étages de pression HP, MP et BP dont :

- Partie HP : 2 Economiseur – Evaporateur – 3 Surchauffeur

- Partie MP : Economiseur – Evaporateur – Surchauffeur et 2 Réchauffeur
- Partie BP : Economiseur – Evaporateur– Surchauffeur

FIGURE 17: SCHEMA DESCRIPTIF DE LA CHAUDIERE DE RECUPERATION

d. Turbine à vapeur:
La turbine à vapeur est conçue pour être utilisée avec des turbines à gaz dans
une centrale électrique à cycle combiné. La vapeur générée dans le
générateur de vapeur à récupération de chaleur (HRSG) fournit à la turbine
trois niveaux de pression de vapeur en trois étages, chaque étage fonctionne
avec une vapeur d’une pression bien déterminée.
Le premier étage avec une vapeur à haute pression HP, le deuxième étage
avec une vapeur moyenne pression IP et le troisième étage avec une vapeur
basse pression BP.
Chaque étage est alimenté par la vapeur venant du HRSG en plus de celle
détendue dans l’étage qui le précède.

FIGURE 18: PRINCIPE DU CIRCUIT DE VAPEUR

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Caractéristiques de la turbine :
• Type: DKYZ2-1N41B.

• Puissance : 172 MW.

• Rendement: 90%.

• HP: 70<P< 120 Bar, T>500°C.

• MP: 20<P< 22 Bars, T=500°C.
• BP : 1,5 <P< 3Bars, 180°C <T< 220°C.

FIGURE 19: TURBINE A VAPEUR DE LA CENTRALE ABM

e. Aérocondenseur :
L’aérocondenseur est un refroidisseur à sec permettant la condensation de la
vapeur en eau à l’aide d’air de ventilateur pour le stocker dans un réservoir
appelé « condensat », cette eau est ensuite utilisé pour alimenter les
chaudières HRSG et les générateurs de vapeur solaire.

FIGURE 20 : L’AEROCCONDENSEUR DE LA CENTRALE ABM

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 Une installation d’aérocondenseurs comprend généralement la structure
porteuse, les tuyaux à vapeur provenant de la turbine à vapeur, les éléments
auxiliaires tels que les ballons à condensat et de purge, les unités d’extraction
d’air et les tuyauteries associées ainsi que l’instrumentation.

FIGURE 21: PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN ACC

f. Générateur électrique:
Les générateurs utilisés dans la centrale ISCC sont de type : WY 21 Z- 095
construits par ALSTOM, ils convertissent l’énergie mécanique en énergie
électrique en utilisant le principe d’induction électromagnétique.

La centrale contient trois générateurs ; deux sont reliés au turbines à gaz et

qui produisent 150 MW chacun. Le troisième générateur est lié à une turbine
à vapeur, il peut produit jusqu’à 172 MW. Chaque générateur fournie 14500
V, ils sont couplés en triangle et leurs vitesses de rotation est de 3000 tr/min
et leurs courants nominaux de 8163 A sous une température nominale de 40
°C.

FIGURE 22: LE GENERATEUR DE LA CENTRALE ABM

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 L’excitation se fait par l’intermédiaire d’une excitatrice qui alimente les
bobines d'excitation du rotor de l’alternateur en courant continu. Deux
types de systèmes d’excitation sont utilisés, le type statique et le type
sans balai dont la fonction est la même.

FIGURE 23 :L’EXCITATION DU GENERATEUR DE LA CENTRALE ABM

g. Champ solaire :
La centrale combine l'énergie solaire et l’énergie conventionnel pour produire
de l'énergie propre et efficace. Le champ solaire dans une usine ABM ISCC
réduit la dépendance sur les combustibles fossiles ainsi que les émissions de
gaz à effet de serre.

Le champ solaire de L’ISCC ABM couvre une surface de 80 ha et étant

composé de 244 collecteurs cylindro-paraboliques ou chaque collecteur
contient un ensemble de 288 miroirs.

FIGURE 24: LE CHAMP SOLAIRE DE LA CENTRALE ABM

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 Cette installation fournie une puissance moyenne de 20 MW, en échangeant
de l’énergie calorifique absorbée par les tubes absorbeurs et transportée par
l’huile caloporteur (HTF) avec le cycle combiné.

FIGURE 25: PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES CELLECTEURS CYLINDRO-PARABOLIQUES

Caractéristiques techniques :
• Température d’huile entrée collecteur : 293 °C
• Température d’huile sortie collecteur : 393 °C
• Distance entre rangée : 18 m.
• Largeur du collecteur : 5,7 m.
• Longueur focale : 1,71 m.
• Longueur absorbeur : 150 m.

h. Transformateur :
La centrale possède trois transformateurs élévateurs connectés au poste
225KV, deux transformateurs auxiliaires qui servent aux unités auxiliaires et aux
différents services de la centrale et deux transformateurs pour le démarrage des
turbines à gaz.

Transformateur Transformateur Transformateur Transformateu

s principales s auxiliaires s de démarrage r du poste 60kv
Tension 14.5 14.5 6.6 60
primaire (KV)
Tension 225 6.9 2.1 6.9
secondaire
(KV)
Fréquence (Hz) 50 50 50 50
Puissance 160 21 5.1
apparente
(MVA)
Couplage Yd11 Dyn11 Dy5
Refroidissemen ONAN /ONAF ONAN/ONAF
t
FIGURE 26 :LES TYPES DES TRANSFORMATEURS DE LA CENTRALE ABM

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FIGURE 27 : TRANSFORMATEUR
14.5KV/225KV DE LA CENTRALE
ABM

FIGURE 28 : TRANSFORMATEUR
14.5KV/6.9KV DE LA CENTRALE
ABM

FIGURE 29: TRANSFORMATEUR

60KV/6.9KV DE LA CENTRALE
ABM

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i. Groupe électrogène:
Lors d’une coupure d’électricité, la centrale utilise un groupe électrogène de
secours qui fonctionne avec du gasoil pour produire de l’électricité afin
d’assurer l’alimentation des composants de basse tension ( 220V, 380V,…) .
Ces derniers ne doivent jamais être mis hors tension.

Le groupe est très rarement utilisé, il se démarre à vide une fois par semaine
pour assurer sa disponibilité

FIGURE 30: LE GROUPE ELECTROGENE DE LA CENTRALE ABM

j. Poste de 225 KV
Ce poste est réservé à l’ONE, il est appelé à connecté le réseau national avec
la centrale afin d’évacué l’énergie électrique vers les abonnées de l’ONE. On
effectue des fonctions principales dans ce poste, notamment :

• Mesure des énergies reçues.

• Evaluation de la qualité d’énergie.
• Synchronisation au réseau.

FIGURE 31: LE POSTE DU 225KV DE LA CENTRALE ABM

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Les modes de fonctionnement de la centrale ABM

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a. Cycle Ouvert :
La phase de fonctionnement à cycle ouvert (CO) consiste à produire
l’énergie électrique en utilisant le gaz naturel et à partir des deux turbines
à gaz seulement d’une charge maximale de 150 MW chacune. Dans ce
cas on n’exploite pas le système de récupération de la chaleur (HRSG) et
par conséquent on n’utilise pas la turbine à vapeur

FIGURE 32: DESCRIPTIF DU FONCTIONNEMENT EN CO DE LA CENTRALE ABM

b. Cycle combiné :
C’est la combinaison entre une des deux TAG seulement et la TAV par
l’intermédiaire de la chaudière de récupération(HRSG), engendrant une
puissance globale de 450 MW

Le fonctionnement à cycle combiné (CC) consiste à faire valoriser

l’énergie thermique provenant des gaz d'échappement des deux turbines
à gaz qui entrent dans la chaudière de récupération (HRSG) à une
température d'environ 600°C. Ils transfèrent leurs énergies thermiques au
cycle vapeur/eau et quittent la chaudière à une température d'environ
150°C.

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 FIGURE 33: DESCRIPTIF DU FONCTIONNEMENT EN CC DE LA CENTRALE ABM

c. Intégration du champ solaire dans le cycle Combiné :

Dans cette centrale thermo-solaire une plus grande quantité d'eau en
provenance du condenseur entre dans la chaudière. Après avoir été
chauffée jusqu'au point d'évaporation, une partie de l'eau sera
conduite à l'échangeur de chaleur solaire où elle sera chauffée au
point d'ébullition, évaporée et surchauffée pour ensuite retourner au
générateur de vapeur. Elle sera resurchauffée avant d'être introduite
dans la turbine à vapeur.

FIGURE 34: DESCRIPTIF DU FONCTIONNEMENT EN ISCC DE LA CENTRALE ABM

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 Conclusion générale
Ce stage au sein de la centrale ISCC d’ABM, constitue une opportunité
réelle pour mettre en pratique et d’appuyer l’ensemble de connaissances
déjà acquises durant notre formation.
Par ailleurs, ce stage était un moyen de développer plusieurs qualités au
niveau professionnel ainsi qu’au niveau académique comme l’intégration et
l’amélioration de relationnel avec les différents personnels de la centrale et
bien sûr savoir le processus de production d’électricité par différents cycles
et être sur terrain pour observer les différents anomalies qui puissent
arriver et qui nuisent à la production électrique générée.
De plus, j'ai pu développer mes capacités d’adaptation, d’organisation,
d’initiative et de travail en groupe.
Enfin ce stage m’a permis d’acquérir une méthodologie de travail efficace
et un véritable esprit d’équipe et de leadership grâce à une nouvelle
situation de projet intégrant les contraintes de délai, coût et de qualité.

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