Norma INV E-228-07

GUÍA DE PRÁCTICA ICI
Código de registro: RE-10-LAB-117 Versión 2.0
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

LABORATORIO DE ASFALTOS
Practica Nº 1 MÉTODO DE ENSAYO PARA EL RECONOCIMIENTO Y

TOMA DE MUESTRAS DE PIEDRA (CHANCADA), ESCORIA
GRAVA Y ARENA
AASHTO: Ensayo T 2
1.-CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
Por lo general los áridos provienen de la fragmentación de rocas y han llegado

al tamaño deseado ya sea por un proceso de disgregación natural, o bien por
medio de un proceso mecánico, empleando maquinas diseñadas para la
aplicación de esfuerzos a las rocas provocando su fragmentación y por tanto su
reducción de tamaño. En la planta de trituración o chancadora se procesa por
medio de las siguientes operaciones sucesivas de alimentación, trituración
primaria, secundaria y terciaria, transportes, cribado, lavado, almacenamiento
etc., con objeto de obtener los productos finales especificados.
2.-COMPETENCIAS
El estudiante consigue los materiales pétreos triturados por medio del muestreo,
para determinar las propiedades físico –mecánico por medio de los ensayos y
controlar la calidad de cada uno de los componentes del concreto asfaltico, estos
servirán para diseñar y dosificar mezclas para el pavimento flexible, que
satisfagan a las normas con parámetros admisibles.
El estudiante empleara el conocimiento para la obtención de muestras de:
gravas y arenas trituradas para los siguientes propósitos:
• Averiguar la procedencia de la planta trituradora o yacimientos.

• Aceptación o rechazo de la fuente de suministro o yacimiento.
• Inspección del embarque de materiales.
• Inspección de materiales en el lugar de trabajo.
El estudiante utiliza la ficha ambiental de un proyecto caminero, con el fin de

ubicar yacimientos o bancos de préstamo de materiales, realizar el diseño
geométrico y la construcción de una vía o carretera.
3.- MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS
MATERIALES y EQUIPOS
Ítem DENOMINACIÓN Cantidad Unidad Observaciones
Grupos de 4
1 Palas 1 Pza. estudiantes
2 Picotas 1 Pza.
3 Carretilla 1 Pza.
4 Flexómetro 1 Pza.
INSUMOS
Grupos de 4
1 Bolsas quintaleras 10 Pza. estudiantes
2 Bolsas de nylon 10 Pza.
3 Marcadores indelebles 2 Pza.
4.-PROCEDIMIENTO
4a) OBTENCIÓN DE MUESTRAS
Las muestras de todos los materiales de ensayo, sobre los cuales están
basados una aceptación o rechazo de la fuente de suministro o yacimiento,
serán tomadas por el inspector. La obtención de muestras es tan importante
como el ensayo mismo, y la persona que saca la muestra debe hacer uso de
todas las precauciones a fin de obtener muestras que nos indiquen la
verdadera naturaleza y condición de los materiales que ellos representan.
4b) MUESTRAS TRITURADAS
GRAVA, ARENA, PIEDRA Y ESCORIA DE FUENTES COMERCIALES.
4b.1) Obtención de muestras para determinar calidad:
a) Donde sea practicable, muestras de fuentes comerciales deben

obtenerse del producto terminado, la muestra debe ser tomada de acuerdo
al procedimiento descrito en "(E) Grava y Arena de producción".
b) Las muestras deben ser ensayadas para determinar las pérdidas por
desgaste, mediante el método Estándar de ensayo de desgaste del agregado
grueso ("Abrasión de Los Ángeles" descrito más adelante) y serán obtenidas

de las fuentes comerciales de suministro.
4b.2) Toma de muestras en planta:
Una inspección general de la planta y un registro de las facilidades de cribado

deben ser efectuados.
Las muestras serán obtenidas con preferencia de los vagones o camiones
durante la operación de cargar desde los montones o tolvas. Para determinar
las variaciones en la granulometría del material deben obtenerse muestras
por separado, en diferentes momentos y mientras el material está siendo
cargado. Si tas muestras son obtenidas de la tolva, ellas deben ser tomadas
de la sección completa por donde escurre el material a medida que este va
siendo descargado. Debe permitirse que aproximadamente de 2 a 5
toneladas de material escurra o salga de la tolva antes de obtener la muestra.
El ensayo de las muestras por separado dará una mejor idea sobre las
variaciones que se produzcan, pero las muestras deben ser mezcladas y
reducidas por cuarteo cuando se desee obtener una condición promedio
4b.3) Toma de muestras en el sitio de entrega:
Cuando no sea practicable visitar la planta las muestras pueden obtenerse,

tanto para calidad como para el tamaño, en el lugar de destino,
preferiblemente mientras el material este siendo descargado. La persona
encargada de la toma de muestras debe darse cuenta de que la segregación
de los diferentes tamaños ocurre muy frecuentemente y las muestras se
seleccionarán de tal manera que muestre cualquier diferencia que puede
ocurrir, bien en la calidad o bien en el tamaño del material.
Muestras por separado se tomarán de tres o más puntos de cada unidad de
transporte, siendo cada muestra representativa tan aproximadamente como
sea posible un promedio de la unidad de transporte de donde se saca la
muestra y que sea la indicada por una observación cuidadosa. Estas
muestras por separado deben mezclarse o reunirse para formar una mezcla
compuesta, y esta será, si es necesario, reducida por cuarteo, pero si se
desea una información sobre las variaciones de las muestras, estas deben
ser ensayadas por separado.
4f) MARCADO Y EMBARQUE DE LAS MUESTRAS
4f.1) Marcado:
Cada muestra o depósito por separado debe ir acompañado por una tarjeta
o formulario regular que quede, preferiblemente, dentro del depósito o bolsa
dando la información siguiente;
• Nombre de la persona que ha tomado la muestra y el cargo oficial que

desempeña.
• La persona inmediatamente superior que supervisó la obtención de
muestras.
• Fuente de suministro o yacimiento.
• Uso propuesto para el material.
• Ubicación geográfica y facilidades de transporte (nombre del
ferrocarril, canal o río, u otro medio común de transporte).
4f.2) Embarque de las muestras:
a) Las muestras de piedra de cantera, piedra triturada y escoria serán

embarcadas en una caja o bolsa, bien aseguradas
b) Las muestras de ripio de pozo, arena, material cernido u otros materiales
finos, se embarcarán en una caja de, cierre hermético o una bolsa de tejido
fino de manera que no exista pérdidas de las partículas más finas.
5.-TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA
El tiempo necesario para efectuar la práctica es de 2 periodos académicos
6.-MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS
Registrar la cantidad de acopio de los áridos recibidos
7.- CUESTIONARIO
1. ¿Qué objeto tiene el conocer a los agregados por su origen?

2. Describa métodos de toma de muestras
3. Descripción del muestreo en bandas transportadoras

Practica Nº 2 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA

GRANULOMÉTRÍA DEL AGREGADO TRITURADO GRUESO Y FINO
AASHTO: Ensayo T 27
ASTM: Ensayo C 136
1.- CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.-
La granulometría es la determinación más corriente y una de las más importantes

que se realizan a un árido; y representa la distribución de los tamaños que posee el
árido. La granulometría está directamente relacionada con las características de
manejabilidad del concreto.
La granulometría permite también obtener el módulo de finura del árido y su
expresión gráfica representada por la curva granulométrica.
Para determinar la granulometría de un árido se considera la masa de una muestra
de ensayo; se tamiza la muestra y se determina la masa de las fracciones del árido
retenidas en cada uno de los tamices. Se calculan los porcentajes parciales
retenidos y se expresa la granulometría.
2.-COMPETENCIAS
El estudiante estudia las propiedades de los materiales: muestreo, ensayos y control

de calidad de cada uno de los componentes del concreto asfaltico para diseñar y
dosificar mezclas de concreto que satisfagan diferentes requerimientos
constructivos
El estudiante identifica tareas multidisciplinarias que interactúan en el diseño de vías

en sus diferentes etapas y la organización por actividades de los diferentes frentes
de trabajo.
El estudiante empleara el conocimiento para la obtención de muestras de: gravas y

arenas trituradas para los propósitos de estudio de las propiedades de los
materiales.
El estudiante aplicara su habilidad y conocimientos para clasificar y separara por

tamaños los granos que componen por medio de tamices con aberturas cuadradas
3.-MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS
Grupos de 4
1 Balanza de 20 kg. 1 Pza. estudiantes
2 Balanza de 2610 gr. 1 Pza.
Pza.
3 Horno eléctrico 1
4 Juego de tamices gruesos y finos 10 Pzas.
5 Cuarteador mecánico 1 Pza.
6 Vibrador eléctrico de tamices 1 Pza.
INSUMOS
Grupos de 4
1 Guantes mixtos 2 Pares estudiantes
2 Guantes de cuero 2 Pares
3 Cepillo de acero 1 Pzas
4 Cepillo de bronce 1 Pza.
5 Bandejas de plancha 4 Pzas.
6 Bañadores de plástico 4 Pzas.
7 Pocillos de plástico 10 Pzas.
8 Platos de fierro enlosado 10 Pzas.
9 Trapo para limpieza 1 Pza.
10 Guantes de goma 2 Pares
4.- PROCEDIMIENTO
• La muestra debe ser representativa, lo que se obtiene por cuarteo.

• El peso de la muestra de agregado fino que se usa en el ensayo debe ser de
unos 500 gr
• El peso de la muestra de agregado grueso que se usa en el ensayo debe
estar de acuerdo con el siguiente cuadro:
• Si se trata de mezclas de grava y arena se deben separar usando el tamiz
No.4 y analizar las partes separadamente.
• Para determinar la cantidad de material fino (que pasa por el tamiz No. 200)
ver el ensayo hidrométrico expuesto en el capitulo de Suelos.
4.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO – VÍA HÚMEDA
• Se pone a secar la muestra en un horno a 110 ± 5°C y se deja enfriar a la

temperatura ambiente para luego pesar la cantidad requerida para hacer la
prueba.
• Se desmoronan los grumos de material con un rodillo de madera.
• Pesar la cantidad de muestra necesaria, después se pone la muestra en una
charola con agua y se deja remojar hasta que todo el material se haya
desintegrado. Esto requiere de 2 a 12 horas.
• Se vacía el contenido del recipiente sobre la malla No. 200, cuidadosamente
y con ayuda de agua, lave lo mejor posible la muestra para que todos los
finos pasen por la malla. El material que pasa a través de la malla No. 200
puede analizarse por medio de otros métodos. Conserve este material en
caso de que haya necesidad de realizar este análisis
(hidrometría).
• El material retenido en la malla No. 200 se pasa a un recipiente, lavando la
malla.
• Se seca el material del recipiente en el horno y se pesa.
• Se colocan los tamices sucesivamente desde la No. 4 hasta el No. 200 y al
final la base. Se agrega el suelo seco y se tapa.
• Se agita todo el juego de mallas, horizontalmente con movimientos de
rotación y verticalmente con golpeteos eventuales. El tiempo de agitado
depende de la cantidad de finos en la muestra, pero por lo general no debe
ser menor a 15 minutos si el agitado es manual. Para el agitado de las mallas,
es muy conveniente el uso del aparato especial "Agitador Ro-Tap".
• Se quita la tapa y se separa la malla No 4 vaciando la fracción de suelo que
ha sido retenido en la malla a un recipiente para luego ser pesado. A las
partículas que han quedado trancadas entre los hilos de la malla no hay que
forzarlas a través de ella; invierta el tamiz y con ayuda de una brocha o un
cepillo de alambre, desprenda y agregue a las depositadas en el recipiente.
• Se pesa cuidadosamente la fracción de la muestra del paso anterior. Se pone
en una charola o cápsula. Se guarda esta fracción de muestra hasta el final
de la prueba para poder repetir las pesadas en caso de error.
• Se obtienen así los pesos de las fracciones retenidas en cada una de las
mallas.
5.-TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA
6.-MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS
La cantidad mínima de muestra está en función del tamaño máximo del árido.
El cuadro siguiente indica las cantidades.
Tamaño máximo de la Peso mínimo de la muestra,

partículas, en pulgadas en gramos
3/8 1000
½ 2500
¾ 5000
1 10000
1. Se obtiene la suma de los pesos retenidos en cada malla y se verifica ese

total con el peso de la muestra que se colocó en el juego de tamices; si el
error excede el 1%, se vuelve a pesar cada fracción. Si el error es menor se
lo usa para corregir el peso de la fracción mas grande.
2. Se obtienen los porcentajes de material retenido en cada malla respecto al
peso de la muestra seca original. Se anotan en el registro.
3. Se determina los porcentajes acumulativos de material que ha pasado por
cada malla, se resta al 100% el porcentaje retenido en cada malla.
4. Del análisis por mallas grandes efectuadas para preparar la muestra se
obtiene que el material que paso la malla No 4 es un porcentaje de la muestra
total. Con el objeto de tener los porcentajes acumulativos en todas las mallas,
es necesario multiplicarlos por el porcentaje obtenido al preparar la muestra.
5. Se dibuja la curva granulométrica en papel semilogarítmico. En la escala
aritmética se anotan los porcentajes de material que paso por las distintas
mallas. En la escala logarítmica, las aberturas de las mallas que corresponde
al diámetro de las partículas.
7. CUESTIONARIO
1. Defina qué es la granulometría combinada

2. ¿Qué es una curva granulométrica?
3. En un ensayo granulométrico se tiene los siguientes resultados:
RET.
TAMIZ INDIVIDUAL
10 33,1
30 25,3
40 23,9
50 20,1
100 18,08
200 15,6
-200 58,5
Dibuje La curva granulométrica y calcule el Coeficiente Uniformidad (Cu) y

Coeficiente de Curvatura (Cc).

Practica Nº 3 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR POR LAVADO

EL CONTENIDO DE MATERIALES MÁS FINOS QUE EL
TAMIZ Nº200 EN AGREGADOS MINERALES (FILLER)
AASHTO: Ensayo T 11
ASTM: Ensayo C 117
1.-CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
El material más fino que el tamiz Nº 200 que posee un árido se conoce generalmente
como limo o arcilla; ésta recubre los granos de árido formando una película que
desmejora la adherencia entre el árido y el cemento asfaltico lo cual afecta a la
resistencia mecánica del concreto asfaltico.
2.- COMPETENCIAS

constructivos
El estudiante estudia la obtención, muestreo, ensayos y control de calidad de cada

uno de los componentes del concreto asfaltico para diseñar y dosificar mezclas de
concreto que satisfagan diferentes requerimientos constructivos
El estudiante describe el procedimiento para determinar la cantidad total de material
más fino que el tamiz No 200 en el agregado mediante lavado.
Grupos de 4
1 Balanza de 2610 gr. 1 Pza. estudiantes
Pza.
2 Horno eléctrico 1
3 Tamices Nº 200 1 Pza.
5 Vibrador eléctrico de tamices 1 Pza.
INSUMOS
Grupos de 4
1 Áridos triturados 30 Kg. estudiantes
2 Cepillo de bronce 1 Pza.
3 Bandejas de plancha 4 Pzas.
4 Bañadores de plástico 4 Pzas.
5 Pocillos de plástico 10 Pzas.
7 Trapo para limpieza 1 Pza.
8 Guantes de goma 2 Pares
4.- PROCEDIMIENTO
4.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

La muestra se obtiene del material húmedo con el fin de evitar la segregación de las
partículas. La cantidad de material debe ser tal que después de secado en el horno
su peso este de acuerdo con las cantidades que aparecen en el cuadro siguiente:
Diámetro máximo de las Peso mínimo de la muestra

Partículas (pul) (Kg.)
¼ 0.5
¾ 2.5
1 ½ o mayor 5.0
4.2 ÁNALISIS GRANULOMÉTRICO – VÍA HÚMEDA
1. La muestra de ensayo se seca hasta peso constante a una temperatura que

no exceda 110 ± 5°C. Determinar el peso con una aproximación del 0,1% del
peso de la muestra de ensayo.
2. Después de secar y pesar la muestra de ensayo, se coloca al recipiente y se
agrega la cantidad suficiente de agua para cubrir el material. El contenido del
recipiente se agita vigorosamente y el agua de lavado se vacía
inmediatamente sobre la serie de los tamices (No.16 y No.200) arreglados de
modo que el No 16 se encuentre en la parte superior.
3. La agitación debe ser lo suficiente vigorosa para obtener una completa
separación de las partículas gruesas de aquellas que son mas finas que el
tamiz No 200 y traer el material fino en suspensión de modo que sea
removido por decantación del agua de lavado. Debe evitarse, tanto como sea
posible, la decantación de las partículas gruesas de la muestra. La operación
se repite hasta que el agua de lavado se vea clara.
4. Todo el material retenido en los dos tamices se devuelve a la muestra lavada.

El agregado lavado se seca hasta peso constante a una temperatura que no
exceda 110 ± 5°C y se pesa con una aproximación del 0,1% del peso de la
muestra lavada.
5.- TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA
6.- MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS
El porcentaje de material más fino que el tamiz No 200 se determina por medio de
la fórmula siguiente:
peso original − peso sec o lavado

%de material que pasa el tamiz N º 200 = *100
peso original
7.- CUESTIONARIO
1. ¿Qué porcentaje máximo del agregado fino que pasa por el Tamiz Nº 200 es
admitido?
2. Qué sucederá si el % de material más fino que el Tamiz Nº 200 es mayor al
10%?

Practica Nº 4.- MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO

ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
ASTM: Ensayo C 127
1.- CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
El peso específico de los áridos permite conocer los volúmenes compactos de los
agregados gruesos con el fin de dosificar mezclas asfálticas. Relacionando con la
cantidad de asfalto.
2.- COMPETENCIAS
El estudiante determina las propiedades de los materiales en laboratorio con

ensayos de control de calidad de cada uno de los componentes del concreto
asfaltico para diseñar y dosificar mezclas de concreto que satisfagan diferentes
requerimientos constructivos
El estudiante determinara el peso específico del agregado grueso. El peso
específico a "granel" del agregado grueso seco es el valor que generalmente se
aplica en los cálculos para el concreto asfaltico.
Grupos de 4
1 Balanza de 20 kg. 1 Pza. estudiantes
2 Horno eléctrico 1 Pza.
3 Canastillo metálico 1 Pza.
INSUMOS
Grupos de 4
1 Turril de plástico 100 lts. 1 Pza. estudiantes
2 Bañador de plástico 4 Pzas.
3 Guantes de goma 1 Pza.
4 Hilo de nylon 2 m.
5 Trapos de algodón para secado 3 Pzas.
6 Bolsas de plástico 4 Pzas.
7 Áridos gruesos triturados 20 Kg.
4.-PROCEDIMIENTO
4.1 PREPARADO DE LA MUESTRA
La muestra consiste en aproximadamente 5 Kg. de material separado por el

método de cuarteo y de manera que todo el material quede retenido sobre el
tamiz de 3/8".
1. Después de lavar completamente la muestra para quitar el polvo o cualquier

impureza que cubra la superficie, se seca al horno
2. Luego se obtiene el peso de la muestra en la condición de superficie seca.
3. Después de pesar la muestra, en condiciones de superficie seca, se coloca
inmediatamente en el cesto de alambre y se determina su peso en el agua.
4. Luego, la muestra se seca hasta peso constante a una temperatura de 110 ±
5°C, se enfría a la temperatura del ambiente y se pesa.
6.- CÁLCULOS Y GRAFICOS
Peso específico = A/B gr/cm3
Donde:
A = Peso de la muestra secada al horno en el aire, en gr.
B = Peso de la muestra inmersa en el agua, en gr.
Peso específico (superficie seca) = A/B
El término (B) es la pérdida de peso de la muestra sumergida y significa, por lo

tanto, el volumen del agua desplazada o sea el volumen de la muestra. A
7.- CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el objetivo de este ensayo?

2. ¿Cómo se determina la saturación de los agregados?
3. ¿Qué tiempo de inmersión necesitan los áridos en el agua para este ensayo?

Practica Nº 5.- MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL

EQUIVALENTE DE ARENA
AASHTO: Ensayo T 176
ASTM: Ensayo D 2419
1.- CONOCIMIENTO TEORICO PREVIOS
El estudiante analiza la fabricación, muestreo, ensayos y control de calidad de cada

uno de los componentes del concreto asfaltico para diseñar y dosificar mezclas de
concreto que satisfagan diferentes requerimientos constructivos
El ensayo de equivalente de arena indica la proporción entre los elementos
granulares y material fino arcillosos de un árido. Es particularmente útil para analizar
áridos que contienen alto contenido de tamaños inferior a 0,080 mm o Nº 200
2.-COMPETENCIAS

constructivos.
El estudiante identifica tareas multidisciplinarias que interactúan en el diseño de vías
en sus diferentes etapas y la organización por actividades de los diferentes frentes
de trabajo.
El estudiante conseguirá rápidamente el contenido de finos y materiales arcillosos
en los agregados finos.
3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS
Grupos de 4
1 Kit para Equivalente arena 1 Equipo estudiantes
2 Probetas de 500 y 1000 cc 2 Pzas.
3 Tamiz Nº 4 1 Pza.
4 Cronometro 1 Pza.
INSUMOS
Grupos de 4
1 Arena lavada 50 kilos estudiantes
3 Solución de Cloruro de calcio 100 Cm3
5 Trapo de algodón para limpieza 1 Pza.
6 Guantes de goma 1 Par
4.-PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se obtiene una muestra representativa del material a ensayar en cantidad suficiente

y se reduce por cuarteo.
1. Obtener por lo menos 500 gr. de material que pasa el tamiz Nº 4.

2. La muestra si preparada se coloca en una bandeja y se seca al horno a 105
ºC hasta `peso constante
3. Se llena el frasco de Mariote con la solución manteniendo cerrada la pinza
de Mhor
4. Se hace pasar la solución por medio del tubo lavador a la probeta cilíndrica
hasta la división Nº 50 (100 ml. de altura)
5. Se vuelca en la probeta una medida de la arena tamiza en el Nº4. Se golpea
la base del cilindro fuertemente sobre la palma de la mano varias veces para
desalojar las burbujas de aire y favorecer el mojado de la muestra, se deja
repodar 10 min.
6. Al término de este periodo de 10 min. Se tapa el cilindro y se sacude
vigorosamente de una a otro costado manteniéndolo horizontal se ejecuta 90
ciclos en 30 seg. Con un desplazamiento horizontal de 20 cm. Un ciclo
representa un movimiento completo de ida y vuelta. Para realizarlo el
operador deberá tomar la probeta y deberá accionarla con movimientos de
sus brazos manteniendo inmóviles los hombros y caderas.
7. Se retira el tapón, se introduce el tubo lavador. Al descender el tubo se rocía
las paredes del cilindro con la solución lavándolas.
Luego se sumerge el tubo hasta el fondo del cilindro, se lava la arena
haciendo ascender los materiales arcillosos manteniendo la probeta cilíndrica
en posición vertical. Para ello se imprime el tubo lavador con los dedos
pulgares e índice, en un suave efecto de punzonado, pequeñas oscilaciones
verticales y simultáneamente se hacer girar alternativamente. AL mismo
tiempo se gira la probeta cilíndrica lentamente con la otra mano
8. Cuando el nivel del liquido se aproxima ala división 185 (370 mm. de altura)
se levanta el tubo lavador lentamente sin detener el flujo de la solución
regulándola de manera tal que el nivel del líquido alcance la división 190 (380
mm. de altura)
9. Se deja reposar, evitando perturbaciones durante 20 min al termino de ese
tiempo se lee el nivel superior de la suspensión de finos.
10. Se desciende suavemente el pistón en el cilindro hasta que repose sobre la
arena. Se gira ligeramente el vástago sin presionarlo hasta uno de los tornillos
descentrado sea visible. Se lee el nivel del centro del tornillo en la división
mas próxima
11. Cuando una lectura de la arena o de los finos se encuentra situado entre 2
divisiones se beberá tomar la lectura sobre la división inmediata superior. Ej:
Una lectura de altura de finos entre 79 y 80 será anotada como 80
6. CÁLCULOS
Si tenemos una lectura de 7.95, entonces registrar 8.0; y si tenemos una lectura de
3.22 se debe registrar esta como 3.3 siempre redondeando al entero mayor
inmediato.
El cálculo para el equivalente de arena se realiza dividiendo la lectura de arena entre
la de arcilla con la siguiente ecuación:
lectura del nivel superior de la arena

EA = X 100
lectura de nivel de los finos
Donde:
EA = Equivalente de arena
Si las lecturas fueran de 41.2; 43.8; 40.9; se registrarían así: 42; 44; 41;
dividiéndolas entre 3, dando un resultado de 42.3; el cual también se redondea al
número entero mayor 43.
7. CUESTIONARIO
1. ¿Qué solución se utiliza para este ensayo?

2. De los dos valores S.E. a vista y S.E. a pistón, ¿Cuál es el valor más usual?

Práctica Nº 6.- PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO ASFALTICO
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.
La gravedad específica de un material bituminoso semisólido, cemento

asfáltico, se expresarán como la relación de un volumen dado del material a
25º C (77º F) o también 15.6º C (60º F) al de un volumen igual de agua a la
misma temperatura. Este método permite la determinación de la gravedad
específica de los materiales bituminosos semisólidos, cemento asfáltico.
2. COMPETENCIAS.
El estudiante determina las propiedades de los materiales: muestreo,

ensayos y control de calidad de cada uno de los componentes del concreto
asfaltico para diseñar y dosificar mezclas de concreto que satisfagan
diferentes requerimientos constructivos
El estudiante en este ensayo, medirá la temperatura del cemento asfáltico, a
partir de la cual habrá peligro en su manipulación, debido a la inflamación de
sus vapores
Grupo de 4
1 Picnómetro 60 cc 3 Pza. estudiantes
2 Balanza de 2610 gr. 1 Pza.
3 Termómetro de 0 A 100ºC 1 Pza.
4 Tanque de Baño Maria 1 Pza.
INSUMOS
Grupo de 4
1 Cemento asfaltico 1/2 kilo estudiantes
2 Guantes de asbesto 1 Par
4 Vasos de cristal 4 Pzas.
5 Bañador de plástico 1 Pza.

6 Trapo de algodón para secado 1 Pza.
7 Thiner 1/2 Litro
4. PROCEDIMIENTO.
Pesar el picnómetro con el tapón el cual debe estar vacío, seco y limpio, el peso
obtenido se le llamara “A”. Se llena el picnómetro de agua destilada recién hervida,
cerrar con el tapón y sumergir el picnómetro completamente en agua destilada
recién hervida. Conservando a una temperatura de 25º C, por un tiempo no menos
de 30 minutos. Pasado este tiempo se levanta el picnómetro, limpiando todo el
exceso de agua que se encuentra en la superficie exterior con un paño, Se vuelve
a pesar con el agua incluida ya que cuyo resultado le denominamos “B”.
4.1. Los materiales fluidos como los oleos, alquitranes o asfaltos diluidos
para pavimentos, su densidad se determina sacando una muestra a
una temperatura de 25º C, la misma se coloca en el picnómetro,
teniendo mucho cuidado que no ingrese burbujas de aire. Se coloca el
tapón firmemente y quitar el exceso del material que atraviesa el
orificio del tapón, con sumo cuidado con un paño limpio y seco. Se
pesa el picnómetro con el contenido. Este peso de denomina “C”.
El peso específico para materiales fluidos a la temperatura de 25º C es
calculado por la fórmula:
Pe =
(C − A ) gr 
(B − A )  cc 
Donde:
Pe = Peso específico de materiales bituminosos
A= Peso del picnómetro vacío [gr]
B= Peso del picnómetro más agua [gr]
C= Peso del picnómetro más muestra, colmada hasta la marca [gr]
5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA
6. MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS
Los resultados no deben diferir en más de 0.005. Se debe expresar en los

mismos términos a la temperatura del ensayo.
Por ejemplo: 25ºC ó 15.6ºC

25ºC 15.6ºC
7. CUESTIONARIO.
7.1. ¿Qué es peso específico de un material bituminoso?

7.2. ¿Sintetice el procedimiento del ensayo de Peso Específico?
7.3. ¿Qué precauciones se deben ejecutar en el ensayo del Peso
Específico?

Practica Nº 7.- ENSAYO DE PENETRACION PARA DETERMINAR LA

CONSISTENCIA DE CEMENTOS ASFALTICOS
AASHTO T 49 – 84
ASTM D 5 – 73 (1978)
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
Los cementos asfálticos se utilizan principalmente en aplicaciones viales. Son

sólidos a temperatura ambiente y se clasifican por su consistencia de acuerdo con
el grado de penetración, se utiliza la clasificación por penetración a 25°C.
Son recomendados para la construcción de carreteras, autopistas, caminos y
demás vías y forman parte de la capa estructural de una vía, brindando
propiedades de impermeabilidad, flexibilidad y durabilidad aún en presencia de
los diferentes agentes externos tales como el clima, la atura, la temperatura
ambiental y condiciones severas de tráfico.
2. COMPETENCIAS
El estudiante determina las propiedades de los materiales: muestreo, ensayos y

control de calidad de cada uno de los componentes del concreto asfaltico para
diseñar y dosificar mezclas de concreto que satisfagan diferentes requerimientos
constructivos.
El estudiante aplica el control de calidad de los asfaltos, teniendo en cuenta las
propiedades físicas mecánicas.
En esta prueba el estudiante comprobara el valor de la dureza o consistencia a la
penetración de los cementos asfálticos sólidos y semi – sólidos, así como también
clasificara los diversos cementos asfálticos.
3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS.
Grupo de 4
1 Penetrometro para asfalto 1 Equipo estudiantes
2 Tanque Baño Maria eléctrico 1 Equipo
3 Horno eléctrico 1 Equipo
4 Termómetro 0 a 200 ºC 1 Pza.
INSUMOS
Grupo de 4
7 Thiner 1/2 Litro
4. PROCEDIMIENTO.
• Caliente la muestra con el cuidado necesario previniendo el calentamiento

local hasta que se haya puesto fluido. Entonces constantemente revolver
evitando la introducción de burbujas aéreas, no levante la temperatura de la
muestra del asfalto más de 100º C o 180º F sobre su punto de ablandamiento
esperado. Entonces sitúe en el recipiente de penetración de la muestra a una
profundidad tal que, cuando se enfrié, la profundidad de la muestra es por lo
menos 10 mm mayor que la profundidad a la que se espera que penetre.
Cuando varían las condiciones del ensayo preparar una muestra para cada
variación.
• Cubra cada recipiente con una protección contra el polvo, y permite refrescar
en una atmósfera a una temperatura de 30º C o 86º F y ningún más bajo que
20º C o 68º F por lo menos de 1½ ni más de 2 horas cuando la muestra está
en uno de 175 ml (6 onzas) de recipiente el tiempo debe ser por lo menos de
1 hora y no más de 1½ horas cuando la muestra está en un 90 ml (3 onzas)
de recipiente. Entonces ponga la muestra en el baño de agua mantenido a la
temperatura prescrita de prueba, junto con el plato del traslado, y le permite
no permanecer menos de 1½ horas ni más de 2 horas.
Temperatura Carga Tiempo

[º C] [g] [seg]
0º (32º F) 200 60
4º C (39.2º F) 200 60
46.1º C (115º F) 50 5
• Limpie la aguja de penetración en tolueno u otra sustancia solvente, enjuague

con un paño limpio e inserte la misma en el penetrómetro.
• A menos que sean indicadas otras situaciones coloque el peso sobre la aguja
formando un total de 100 ± 0.1 g.
• Coloque el recipiente de la muestra dentro del plato de transferencia,

instalando este dentro del baño de modo que la muestra esta totalmente
sumergida. Instalar el penetrómetro y ejecutar la prueba inmediatamente.
• Ajustar la aguja apoyada sin penetrar sobre la superficie de la muestra

haciendo que coincida exactamente la imagen del agua reflejada es obtenida
utilizándose una fuente de luz que ilumine adecuadamente la muestra.
• Coloque en cero el cronometro y el puntero del penetrómetro. Libere

rápidamente la aguja durante el tiempo especificado y registre el valor de
penetración. En caso de que el recipiente con la muestra a sufra algún
movimiento no tome en cuenta el resultado.
• Para cada muestra realice por lo menos tres determinaciones en diferentes
puntos de su superficie, distintas entre si y del borde 10 mm (3/8 in.) como
mínimo.
• Después de cada penetración, retire del plato de transferencia la muestra y

coloque el baño a calentar hasta alcanzar la temperatura especificada. Limpie
la aguja (como ya se indico) y realice una nueva penetración. Valores
mayores a 200 tendrán que tener un mínimo de tres penetraciones.
6. CALCULOS Y GRAFICOS
• Informe a la unidad entera más cercana el promedio de por lo menos tres

penetraciones cuyos valores no difieren por más la cantidad mostrado
debajo:
• Donde no se mencionan las condiciones de prueba específicamente, se
entienden la temperatura, carga y tiempo para 25º C (77º F) 100 g, 5 seg,
respectivamente. Pueden usarse otras condiciones de temperatura, carga, y
tiempo para la comprobación especial, como
Molde Lecturas Media Tolerancia Valor [0,1

Nº E F = 3% E mm]
A B C D G=E±F
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
7.- CUESTIONARIO
• ¿En qué condiciones debe aplicarse el cambio de carga, temperatura de

ejecución y tiempo de penetración de la aguja?
• Según la penetración, cual es la clasificación de los Cementos Asfálticos y su
aplicación.
• Es posible realizar el ensayo de Penetración en Asfaltos Diluidos y por que

Practica Nº 8.- ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACION
AASHTO T 79 – 84
La práctica establece en colmar un vaso de bronce con un determinado

volumen de asfalto, calentarlo a una proporción lenta y constante con un
aumento de temperatura normalizado. La llama piloto se pasa intervalos de
tiempo especificado. El punto de inflamación es la temperatura a la cual se
han desprendido suficientes gases volátiles como para inducir una
inflamación fugaz.
Este método comprende la determinación de puntos de inflamación de todos
los productos derivados del petróleo, excepto aceites y productos con punto
de inflamación por debajo de 79º C (175º F) empleando el aparato del vaso
abierto de Cleveland de asfaltos que tienen la inflamación o encendido
menores a 93.3º C (200º F).
2. COMPETENCIAS.
El estudiante determina las propiedades de los materiales: muestreo, ensayos

y control de calidad de cada uno de los componentes del concreto asfaltico
para diseñar y dosificar mezclas de concreto que satisfagan diferentes
requerimientos constructivos
El estudiante en este ensayo, evaluará la temperatura del cemento asfáltico,
a partir de la cual habrá peligro en su manipulación, debido a la inflamación
de sus vapores.
Cada vez que se vaya a realizar este ensayo, el estudiante debe tomar en
cuenta las medidas de seguridad apropiadas, sobre todo las primeras veces
que se aplica la llama de ensayo, ya que algunas muestras pueden producir
llamas anormales.
Grupo de 4
1 Aparato de Cleveland 1 Equipo estudiantes
2 Termómetro de 0 a 300 ºC 1 Pza.
INSUMOS
Grupo de 4
4 Gas licuado 1 Kilo.
Thiner para limpieza del vaso
7 abierto 1/2 Litro
4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Colocar la muestra en el recipiente de tal modo que quede

debidamente en la marca del aforo. Saque cualquier demasía de la
muestra, por medio de una pipeta o un dispositivo apropiado, limpie los
residuos externos. Remueva cualquier burbuja de aire de la superficie de
la muestra.
4.2. Sitúe el vaso en el baño de metal y ajuste el porta termómetro para que
se apoye firmemente en una posición vertical entre el centro y borde del
vaso y en una línea que atraviesa el centro del vaso y el pivote de la
ignición. Ponga el termómetro para que el fondo de la bombilla sea 6.4
mm (¼ in.) sobre el fondo interno del vaso.
Coloque el termómetro en posición vertical, con el extremo del bulbo a 6.4 mm
del fondo del recipiente en un punto equidistante del centro y a un lado del
recipiente y de la llama
4.3. Conecte el equipo a un toma corriente que suministre los 220 VAC / 60
Hz, Encienda la ignición y ajuste la llama del ensayo.
4.4. Aplique el calor al vaso para que la temperatura de la muestra suba de

1º ± 0.3º C (2º ± 0.5º F) por minuto.
4.5. Caliente la muestra de tal modo que, inicialmente el aumento de

temperatura sea de 14º C a 16º C por minuto cuando la temperatura este
próxima a los 56º C por debajo del punto de encendido disminuya la
velocidad de calentamiento, de modo que el aumento de la temperatura
en los 28º C finales sea de 5º C a 6º C por minuto.
4.6. Comenzando por lo menos a 28º C por debajo del probable punto de
encendido, aplique la llama piloto en incrementos de 2º C pasando por el
centro del recipiente con un movimiento circular horizontal. El centro de
la llama debe moverse en un plano horizontal a no más de 2 mm encima
del plano del borde superior del recipiente. El movimiento de la llama de
ser primero en un sentido y luego en el otro, este movimiento debe durar
aproximadamente 1 segundo.
4.7. Grabe, el punto de inflamación, leyendo la temperatura del termómetro

en el momento de la aplicación de llama o destello que aparece en
cualquier punto de la superficie de la muestra este es el punto de fulgor
del asfalto propiamente dicho. No debe ser confundido con un halo
azulado, que a veces circunda la llama piloto.
6.- CALCULOS Y GRAFICOS
Registrar la temperatura en grados Celsius, el tiempo y la flama
7.- CUESTIONARIO
1.- ¿Cuáles son los puntos de inflación comunes en cementos asfálticos

asfaltos diluidos?
2.- ¿En fase de ejecución de proyectos (preparación de mezclas asfálticas), son
alcanzados los puntos de inflación?

Práctica Nº 9.- DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL

AASHTO T 72 – 83
ASTM D 88 – 81
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.
El asfalto es un material termoplástico cuya viscosidad disminuye al crecer

su temperatura. La relación entre la temperatura y la viscosidad puede no ser
la misma para diferentes orígenes o tipos y grados de material asfáltico.
Normalmente se especifican las temperaturas de aplicación para diversos
empleos de los materiales asfálticos, pero como consecuencia de las
variaciones de viscosidad, el especificar solamente la temperatura no es
suficiente para hacer uso adecuado de los materiales. Por ello, el Instituto del
Asfalto recomienda que se tenga en cuenta la relación viscosidad
temperatura de cada material asfáltico antes de fijar la temperatura adecuada
para el tipo de procedimiento constructivo empleado.
La temperatura más adecuada para mezclado en instalación mezcladora es
aquella a que la viscosidad del asfalto está comprendida entre 75 y 150
segundos Saybolt-Furol. Las temperaturas más elevadas de este campo de
variación son normalmente más adecuadas para mezclas con áridos finos.
No hay que olvidar que la temperatura de los áridos regula en medida
importante la temperatura de la mezcla.
2. COMPETENCIAS.
El estudiante en este ensayo alcanzara a determinar la viscosidad de Saybolt

Furol de productos del petróleo según su viscosidad, para 60º C (140º F).
También se especifica una viscosidad mínima a 135º C (270º F). El propósito
es dar valores límites de consistencia a estas dos temperaturas. Se eligió la
temperatura de 60º C (140º F) por que se aproxima a la temperatura
superficial de las calzadas en servicio pavimentadas con mezclas asfálticas;
y la de 135º C (275º F), porque se aproxima a la mezcla y distribución de
mezclas asfálticas en caliente para pavimentación.
3. MATERIALES INSUMOS Y EQUIPOS.
Grupo de 4
1 Viscosímetro Saybolt Furol 1 Equipo estudiantes
2 Picnómetros de vidrio 1 Pzas.
3 Termómetro de 0 a 300 ºC 1 Pza.
INSUMOS
Grupo de 4
Thiner para limpieza de los
7 picnómetros 1/2 Litro
4. PROCEDIMIENTO
PREPARACION DE LOS EQUIPOS.
4.1. Limpie el viscosímetro completamente con un solvente apropiado de

toxicidad baja; entonces quite todo el solvente del viscosímetro y su
galería. Limpie el frasco receptor de la misma manera.
4.2. Prepare el viscosímetro en un área dónde ellos no se expongan a

cambios rápidos de temperatura, polvo o vapores que podrían
contaminar la muestra.
4.3. Ponga el frasco receptor bajo el viscosímetro para que la marca de la

graduación en el frasco sea de 100 a 130 mm (4 a 5 in.) debajo el
fondo del cuello del frasco.
PREPARACION DE LA MUESTRA.
4.4. En la fase inicial es conveniente colocar una tela de asbesto entre el

recipiente y la hornilla. Encender la hornilla y calentar la muestra a una
temperatura de 10º a 15º C por encima de la temperatura del ensayo
y agitarla de vez en cuando, exceptuado en los últimos 30º C donde la
agitación es continua. El calentamiento de la muestra no debe exceder
las 2 horas y será hecha una vez para cada nuevo ensayo y no se
autoriza su recalentamiento.
4.5. Establezca y controle la temperatura del baño a la temperatura del

ensayo seleccionado.
4.5.1. La temperatura del ensayo normal por medir de la viscosidad de

Saybolt Furol es 25.0º, 37.8º, 50.0º y 98.9º C (77º, 100º, 122º y 210º
F).
4.5.2. Otras temperaturas del ensayo en el uso incluyen 60.0º y 82.2º C (140º
y 180º F).
4.6. Inserte un tapón de corcho, manteniendo un cordón atado para su fácil

levantamiento, en la cámara aérea al fondo del viscosímetro. El corcho
encajará y tapará herméticamente para prevenir el escape de aire.
4.7. Revuelva bien la muestra, vierta directamente a través de un tamiz de

malla apropiada en el viscosímetro hasta que el nivel sea el indicado.
El tamiz apropiado será 150 m (Nº 100).
4.8. Para materiales como asfálticos líquidos que tienen los componentes
muy volátiles como los de curando rápido y medio, No se permitirá el
calentamiento en recipiente abierto.
4.9. Revuelva la muestra en el viscosímetro con el termómetro de

viscosidad, equipado con el apoyo del termómetro. Use un movimiento
redondeado a 30 a 50 rpm en forma horizontal. Cuando la temperatura
de la muestra permanece constante dentro de 0.05º C (0.10º F) de la
temperatura de la prueba durante 1 minuto de revolver continuamente,
quite el termómetro.
4.10. Inmediatamente ponga la punta del tubo en la galería, y aplique la

succión para quitar la muestra hasta su nivel en la galería el margen
de la inundación. No toque el margen de la inundación con el tubo de
retiro; la cabeza líquida eficaz de la muestra se reduciría.
4.11. Verifique para estar seguro de que el frasco receptor está en la

posición apropiada; entonces saque el corcho del viscosímetro que
usa el cordón atado, y empieza el cronometrar simultáneamente
4.12. Detenga el cronómetro en el momento que el fondo del menisco de la

muestra alcanza la marca de la graduación del frasco receptor, Anote
el tiempo cronometrado en segundos a 0.1 s más cercanos.
Nota: Si la muestra espuma a burbujas de aire es aconsejable dejar

que el hilo toque levemente el cuello del frasco.
6.- CALCULOS.
4.13. Multiplique los segundos cronometrados por el factor de la corrección

para el viscosímetro en 9.2
4.14. Informe los segundos corregidos cronometrados como la viscosidad

de Saybolt Furol de la muestra a la temperatura en que el ensayo fue
hecho.
4.15. Los valores del informe deben estar al segundo entero más cercano.
Tabla 1
ASTM Viscosidad de Saybolt
Temperatura ASTM Termómetro

Standard de la Termóm Rango Subdivis
Prueba etro ºC ión
ºC Nº ºC
21.11 17 19 a 27 0.1
25.00 17 19 a 27 0.1
37.80 18 34 a 42 0.1
50.00 19 49 a 57 0.1
54.40 19 49 a 57 0.1
60.00 20 57 a 65 0.1
82.20 21 79 a 87 0.1
98.90 22 95 a 103 0.1
7. CUESTIONARIO.
• ¿Para que se realiza el ensayo de Viscosidad Sybol Furol?

• ¿En qué tipo de asfalto es recomendable realizar este tipo de ensayos
y por qué?
• ¿Cuáles son los límites permisibles de Viscosidad Sybol Furol en
construcción de carreteras.

Practica Nº 10.- DESTILACION DE LOS ASFALTOS DILUIDOS

AASHTO T 52 – 83
ASTM D 20 – 72 (1977)
La destilación es la operación fundamental para conocer las cantidades de

emulsiones que tiene el cemento asfaltico. Su objetivo es conseguir,
mediante calor, separar los diversos componentes.
El ensayo de destilación se emplea para determinar las proporciones
relativas de betún y disolvente en el asfalto Fluidificado.
2. COMPETENCIAS.
El estudiante identifica tareas multidisciplinarias que interactúan en el diseño

de vías en sus diferentes etapas y la organización por actividades del
diferente trabajo.
El estudiante analiza la elaboración de ensayos y control de calidad de cada
uno de los componentes del concreto asfaltico para diseñar y dosificar
mezclas de concreto que satisfagan diferentes requerimientos constructivos
El estudiante determinara la condensación los asfaltos diluidos.
1 Aparato destilador 1 Equipo
2 Quemador Bunsen 1 Pza.
4 Balanza 2610 gr. 1 Pza.
INSUMOS
Grupo de 4

7 Thiner 1/2 Litro
4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Pesar el frasco (junto con el termómetro y corcho) a los 0.1 g. más
cercanos y entonces pesa 100.0 ± 0.1 g. de la muestra en el frasco.
4.2. Aplique el calor al frasco para que la primera gota destilada (aceite o
agua), caiga al fondo tubo del condensador en 5 a 15 minutos; dentro de
2 minutos después de la primera gota, ajuste la proporción de destilación,
y como consecuencia mantenga esa proporción, para que de 50 a 70
gotas por minuto caigan al fondo del condensador. Caliente el tubo del
condensador cuando sea necesario, para prevenir la acumulación de
sólidos en el tubo de destilación.
4.3. Reúna lo destilado de los fragmentos en la probeta graduada; la probeta

graduada como el termómetro indican la temperatura máxima para cada
uno, especificando el fragmento: Los fragmentos siguientes normalmente
se graban:
Arriba de 170º C
170º a 235º C
235º a 270º C
270º a 300º C
El residuo de 300º C
A veces se requiere fragmentos a otras temperaturas, como 170º a 200º

C y 200º a 235º C, o 300º a 355º C y residuo a 355º C.
4.4. No cambie la posición del termómetro durante la destilación. No haga

ninguna corrección para el tallo emergente del termómetro, pero, si la
presión barométrica está fuera del rango de 756 a 765, ajuste la
temperatura de acuerdo con la Tabla 1.
4.5. Cuando la temperatura máxima especificada para la prueba sea indicada

por el termómetro, inmediatamente quite la llama y la tapa del frasco-
escudo, o cuando el calentador a gas se usa como una fuente de calor,
inmediatamente quite la tapa de escudo del frasco y bájela por lo menos
150 mm (6 in.) Permita refrescarse al aparato por lo menos 5 minutos, o
hasta que ningún vapor sea visible. Elimine cualquier aceite que
permanezca en el tubo del condensador en el receptor que contiene el
último fragmento.
4.6. Pese los receptores que contienen lo destilado de los fragmentos con
precisión a 0.1 g. Pese el frasco (con el termómetro en su lugar) y el
residuo a 0.1 g de precisión.
4.7. El agua contenida debe estar a 170º C, determine el volumen de agua y

calcule la nueva masa de aceite destilada, asumiendo que 1 ml de agua
pesa 1 g. La cantidad de agua contenida en este fragmento puede
determinarse por ambos métodos siguientes:
4.7.1. Transfiera el fragmento, después de pesar, a un tubo o el cilindro

graduado de 0.1 ml. Enjuague al receptor por largo tiempo con el
benceno, agregando los enjuagues al tubo o cilindro que contiene
el fragmento.
4.7.2. El fragmento a 170º C puede unirse a la probeta graduada que

tiene una cima señalada con luz. Después de pesar, agregue
benceno que producirá una separación clara del agua y aceite
destilado.
4.8. Si el residuo de destilación requiere más comprobaciones, baje el

termómetro hasta que su bombilla esté en el residuo líquido. Si el residuo
no es completamente fluido, caliéntelo cuidadosamente a una
temperatura que no excede 150º C sosteniendo la bombilla del frasco por
encima de una gasa del alambre calentado por un quemador a gas o por
la inmersión en un baño conveniente cuya temperatura no excede 150º
C. Incline el frasco y gire para que el residuo fluya alrededor de los lados,
y recopile cualquier aceite que se haya condensado en la superficie del
frasco. Mezcle los volúmenes del frasco hasta que ellos sean
homogéneos. Permita que el residuo se refresque a una temperatura a
que puede verterse prontamente al frasco sin pérdida de material volátil
y entonces puede ingresar en el equipo de comprobación deseado o en
un recipiente conveniente. Cubra el recipiente.

6. CALCULOS Y GRAFICOS.
Convierta los resultados de la destilación a una base agua-libre, D, en el por

ciento, como sigue:
Fraccione a 170º C:
 100 
D = (F − W )  
 (100 − W ) 
Segundo, el Fragmento subsiguiente Incluyendo el Residuo:
 100 
D = F  
 (100 − W ) 
Donde:
F = la masa del fragmento o residuo, g

W = los mililitros de agua, expresados en gramos, en el fragmento
destilado a 170º C.
7.- CUESTIONARIO.
• ¿Para que se realiza el ensayo de Destilación?

• En base a los resultados de la destilación clasifique a los asfaltos.
• ¿Cuáles son los límites permisibles de destilación en construcción de
carretera

Practica Nº 11.- MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS

PROPIEDADES MARSHALL DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA

ASTM: Ensayo D 1559
1. CONOCIMIENTO TEORICO PEQUERIDO
Criterios propuestos por el Ing. americano Bruce G. Marshall.

La evaluación del comportamiento frente a deformaciones plásticas
permanentes del esfuerzo por rodado se realiza mediante un equipo de
simulación en laboratorio desarrollado por el Ing. Marshall
A fin de determinar un método de laboratorio para la compactación de los
cuerpos sometidos a prueba y para un criterio de seguridad de las propiedades
de las mezclas con el ensayo Marshall, fue necesario construir un gran número
de briquetas experimentales, en las cuales se variaban el porcentaje de asfalto
y la granulometría de los agregados para determinar el efecto de compactación
de las probetas de ensayos. Estableciendo el siguiente criterio, basado en los
resultados obtenidos con el ensayo Marshall. Utilizándose cementos asfálticos
de penetración usual, y contenido de agregados con diámetro máximo de una
pulgada (2,54 cm.) implantando que que para que haya equilibrio entre la
estabilidad y la durabilidad los vacíos ocupados por aire en la mezcla total serian
limitados entre 4.5 y 6.0%.de asfalto
2. COMPETENCIAS
En este ensayo el estudiante aplicara los criterios propuestos por el Ing.

americano Bruce G. Marshall.
Donde empleara los equipos para medir la estabilidad y fluencia de las mezclas
asfálticas, es decir, su resistencia al desplazamiento lateral.
1 Prensa Marshall 1 Equipo
2 Mordaza de estabilidad 1 Equipo
3 Dispositivo para Flujo 1 Pza.
4 Balanza 20 kg. X gr. 1 Pza.
5 Balanza 2610 gr. X 0.1 gr. 1 Pza.
7 Moldes de compactación 6 Pzas.
8 Martinete para compactar 1 Pza.
9 Pedestal para compactación 1 Pza.
INSUMOS
Grupo de 4
5 Cocina a gas 1 Pza.
7 Thiner 1/2 Litro
8 Papel filtro 1 Pliego
9 Gas licuado 1 Kilo
10 Pocillos inoxidables 2 Pzas.
4. PROCEDIMIENTO
1. La preparación se realiza con mezclas calientes por separado el agregado

y el asfalto, temperatura aproximada a 177ºC. Se prepara varios moldes
con mezcla de diferentes porcentajes de cemento asfáltico; variando en
un medio por ciento (0.5%) los incrementos de cemento asfáltico. Por lo
menos dos contenidos de asfalto deben ser inferiores y dos superiores al
contenido de asfalto óptimo
2. Se mezclan muy bien estos materiales

3. En cada molde se colocarán 1200 grs. de mezcla y después de golpearla

25 veces con una espátula, se colocará el molde en el sujetador especial
del pedestal.
4. Una vez sujeto el molde se coloca a ambas caras una lámina de papel
filtro, se compactará la mezcla haciendo caer 75 veces el pisón de 10 lb.
luego se invertirá el molde y se repetirá la operación; terminada la
compactación la mezcla antes de la operación debe tener una
temperatura no menor a 110ºC
5. Después de enfriada se la sacará del molde, la altura de la muestra debe
ser de 6 a 7,0 cm. (2 ½ “).
6. Una vez extraída las briquetas, estas se dejan reposar por 24 horas y al
día siguiente se sumergen al baño maría por espacio de 30 minutos y a
una temperatura de 60ºC
7. Luego la briqueta se coloca a la mordaza para luego colocar a la prensa
Marshall para la prueba de Estabilidad y Fluencia.
6. CÁLCULOS
Con los valores obtenido del punto 7 se calculan los parámetros siguientes:
100
Dmt =
%CA 100 − %CA
+
GCA Gag
Dmt − Drm
%Vm = x100
Dmt
%CAxDrm
%Vag = %Vm +
GCA
%Vag − %Vm
%VCA = x100
%Vag
Dm = Densidad máxima teórica
%Vm = % de Vacíos en la mezcla
%Vag = % de Vacíos en los agregados
%VCA = % de Vacíos en el Cemento Asfáltico
Drm = Promedio de la Densidad Real
%CA = % del Cemento Asfáltico referido al agregado
GCA = Gravedad Especifica del Cemento Asfáltico
Gag = Gravedad Especifica de los Agregado
7.- CUESTIONARIO
1. ¿En qué se diferencia los Vacíos en el agregado mineral (VAM) 2?.

¿Qué temperatura debe tener el asfalto para la mezcla con los áridos?
3. ¿Cuantos golpes por cara deberá compactarse y por qué?

Practica Nº 12.- MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD

DE LAS MEZCLAS ASFÁLTICAS COMPACTADAS
(BRIQUETAS)

La estructura de un pavimento consta de la mezcla del concreto asfaltico
compactado asfáltico, estas capas ó carpetas que se colocan arriba de la
capa base preparada. La carpeta superior es la de rodamiento, esta puede
tener un espesor desde menos de 25 mm a más de 100 mm dependiendo de
una gran variedad de factores y circunstancias, construcción y
mantenimiento. Mientras una gran variedad de bases y sub-bases pueden
ser utilizados en las estructuras de los pavimentos asfálticos, a menudo éstas
consisten en material granular compactado.
En consecuencia, debido a que el tráfico donde se incrementan en peso y en
volumen, estas carpetas diseñadas deben soportar los esfuerzos sometidos
por las movilidades es por este motivo que el diseño de las mezclas asfálticas
debe ser sometidas a un control de la densidad compactada para obtener
una buena estabilidad y reducido a deformación.
2. COMPETENCIAS
El estudiante aprende la elaboración de los ensayos y control de calidad de

cada uno de los componentes del concreto asfaltico para diseñar y dosificar
mezclas de concreto que satisfagan diferentes requerimientos constructivos
El estudiante con este método permite determinar la densidad máxima de
mezclas bituminosas, sueltas (sin considerar volúmenes de huecos de aire)
El estudiante prepara briquetas con mezclas asfálticas compactadas.
3. MATERIAL, INSUMOS Y EQUIPO
Grupo de 4
1 Moldes para briquetas 6 Pzas. estudiantes
Martinete y pedestal para
2 compactar 2 Pzas.
4 Balanza de 2610 gr. X 0.1 gr. 1 Pza.
5 Canastillo metálico malla Nº 4 1 Pza.
INSUMOS
Grupo de 4
3 Cocina a gas 1 Par
4 Gas licuado 1 kilo
5 Bañador metálico 1 Pza.
7 Thiner 1/2 Litro
4. PROCEDIMIENTO
a) Calentar los materiales por separado a una temperatura constante de

140ºC
b) Mezclar el Cemento Asfáltico diluido con los agregados en pocillo metálico
(Mezclador)
c) Compactar la muestra en los moldes con 75 golpes por cara
d) Extraer la briqueta del molde, dejar enfriar y limpiarla bien
e) Sumergir la briqueta en el Baño Maria a 25ºC durante 1 minuto y pese la
briqueta con el canastillo en el agua.
Secar la briqueta con un paño y determinar su peso en el aire saturado con
superficie seca
6. CÁLCULOS
A
G = ---------------- X 1.000 (Kg/cm3)
B-C
Donde:
A = Peso de la briqueta en el aire

B = Peso de la briqueta saturada con superficie seca
C = Peso de la briqueta en el agua
G = Densidad de la Briqueta
7.- CUESTIONARIO
1. ¿Cuándo la briqueta se considera en condiciones de saturado

superficialmente seca?
2. ¿Cuál es la temperatura que se seca la masa constante?

Practica Nº 13.- MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE

LIGANTE ASFÁLTICO EN MEZCLAS POR MEDIO DE LA
CENTRÍFUGA (EXTRACCIÓN)
ASTM: Ensayo D 2172
La determinación de contenido de cemento asfáltico por lavado centrífugo, cuyo

objetivo es determinar cuantitativamente la cantidad de ligante asfaltico
contenido en unas mezclas asfálticas para pavimentación y de muestras de
mezclas asfálticas elaboradas en laboratorio o producidas en planta, mediante
la eliminación del ligante asfáltico por medio de la centrifuga.
2. COMPETENCIAS.
El estudiante determina el porcentaje de Asfalto contenido en una carpeta

asfáltica.
Grupo de 4
1 Extractor Centrifugo 1 Equipo estudiantes
3 Balanza de 2.610 gr. X 0.1 gr 1 Pza.
INSUMOS
Grupo de 4
3 Bidones de plástico 10 Lts. 2 Pzas.
Tetracloruro o Bisulfito de
4 Carbono 2 Litros
5 Papel filtro en forma de anillo 2 Pza.

7 Thiner 3 Litro
4. PROCEDIMIENTO
La mezcla se prepara en un recipiente esmaltado, calentándola por medio de la

estufa eléctrica, hasta que esté suficientemente blanda para que se pueda
desintegrar completamente con la cuchara.
Una vez que la muestra esta desintegrada, se deja enfriar. SI la muestra contiene
partículas mayores de ¾ de diámetro se pesa no menos de 500 grs.; si no tuviera
se pesa sólo 2000 grs. En seguida se coloca la muestra en el recipiente cóncavo
del extractor, el cual se cierra bien de colocar el anillo de papel filtro.
Se coloca la probeta graduada debajo del cubo de salida del extractor. El bisulfito
de carbono u otro solvente es introducido en el extractor en dosis de 150 cc.
Después de permitir que el solvente actúe durante unos minutos, se conecta el
motor regulándose la velocidad hasta que el asfalto disuelto salga en forma en forma
de una corriente fina. Cuando la primera carga del solvente termine de drenarse, se
para el motor y se añade otra porción de solvente, se repite la operación hasta que
el líquido salga limpio, lo que generalmente se logra entre la cuarta y sexta
repetición. Se saca el recipiente cóncavo del extractor colocándolo sobre una hoja
de papel de madera, luego se seca bien la muestra y se pesa. La diferencia entre
este peso y el peso original es el peso del asfalto extraído.
6.-CÁLCULOS
Porcentaje de Contenido de Asfalto
( Peso _ Inicial − Peso _ Final)

%Contenido _ de _ Asfalto = x100
Peso _ de _ la _ muestra
7. CUESTIONARIO
1. Cuántos disolventes conoce indique por lo menos dos.

2. Calcular el % de asfalto con los siguientes datos:
Peso de la muestra después del ensayo =1562.2 gr.

Peso del agregado =1478.0 gr.
Peso del filtro = 18.2 gr.
Peso del fino en el extractor =4.2 gr.

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GUÍA DE PRÁCTICA ICI

Código de registro: RE-10-LAB-117 Versión 2.0

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

Practica Nº 1 MÉTODO DE ENSAYO PARA EL RECONOCIMIENTO Y

1.-CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

Por lo general los áridos provienen de la fragmentación de rocas y han llegado

• Averiguar la procedencia de la planta trituradora o yacimientos.

El estudiante utiliza la ficha ambiental de un proyecto caminero, con el fin de

3.- MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS

4a) OBTENCIÓN DE MUESTRAS

4b) MUESTRAS TRITURADAS

GRAVA, ARENA, PIEDRA Y ESCORIA DE FUENTES COMERCIALES.

4b.1) Obtención de muestras para determinar calidad:

a) Donde sea practicable, muestras de fuentes comerciales deben

grueso ("Abrasión de Los Ángeles" descrito más adelante) y serán obtenidas

4b.2) Toma de muestras en planta:

Una inspección general de la planta y un registro de las facilidades de cribado

4b.3) Toma de muestras en el sitio de entrega:

Cuando no sea practicable visitar la planta las muestras pueden obtenerse,

4f) MARCADO Y EMBARQUE DE LAS MUESTRAS

• Nombre de la persona que ha tomado la muestra y el cargo oficial que

4f.2) Embarque de las muestras:

a) Las muestras de piedra de cantera, piedra triturada y escoria serán

5.-TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA

El tiempo necesario para efectuar la práctica es de 2 periodos académicos

6.-MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS

Registrar la cantidad de acopio de los áridos recibidos

1. ¿Qué objeto tiene el conocer a los agregados por su origen?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

Practica Nº 2 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA

1.- CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.-

La granulometría es la determinación más corriente y una de las más importantes

El estudiante estudia las propiedades de los materiales: muestreo, ensayos y control

El estudiante identifica tareas multidisciplinarias que interactúan en el diseño de vías

El estudiante empleara el conocimiento para la obtención de muestras de: gravas y

El estudiante aplicara su habilidad y conocimientos para clasificar y separara por

3.-MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS

• La muestra debe ser representativa, lo que se obtiene por cuarteo.

4.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO – VÍA HÚMEDA

• Se pone a secar la muestra en un horno a 110 ± 5°C y se deja enfriar a la

5.-TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA

El tiempo necesario para efectuar la práctica es de 2 periodos académicos

6.-MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS

Tamaño máximo de la Peso mínimo de la muestra,

1. Se obtiene la suma de los pesos retenidos en cada malla y se verifica ese

1. Defina qué es la granulometría combinada

Dibuje La curva granulométrica y calcule el Coeficiente Uniformidad (Cu) y

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

Practica Nº 3 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR POR LAVADO

1.-CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

El estudiante estudia las propiedades de los materiales: muestreo, ensayos y control

El estudiante estudia la obtención, muestreo, ensayos y control de calidad de cada

3.- MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS

4.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Diámetro máximo de las Peso mínimo de la muestra

4.2 ÁNALISIS GRANULOMÉTRICO – VÍA HÚMEDA

1. La muestra de ensayo se seca hasta peso constante a una temperatura que

4. Todo el material retenido en los dos tamices se devuelve a la muestra lavada.

5.- TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA

El tiempo necesario para efectuar la práctica es de 2 periodos académicos

6.- MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS

peso original − peso sec o lavado

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

Practica Nº 4.- MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO