MINERÍA GENERAL

“SOSTENIMIENTO DE MINAS”

ING. JUAN CAIRO HURTADO

 CONTENIDO:
• INTRODUCCIÑON
• DEFINICION
• TIPOS DE SOSTENIMIENTO
• SOSTENIM. PASIVO
• SOSTENIM. ACTIVO
• SOSTENIMIENTO POR CUADROS DE MADERA
• SOSTENIMIENTO CON SHOCRETE
• SOSTENIMIENTO CON PENOS DE ROCA
• SOSTENIMIENTO CON MALLAS
• SOSTENIMIENTO CON GATA HIDRAULICA
• JACKPOT
• SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS
 II.- CONCEPTOS GENERALES
SOSTENIMIENTO O FORTIFICACION:

Es todo lo que sirve para contener el

desprendimiento de trozos de roca y proteger al
personal, impidiendo el derrumbe de los techos y de
las paredes de las labores mineras.

El sostenimiento o fortificación tiene por objetivo

mantener abiertas las labores durante la explotación,
compensando el equilibrio inestable de las masas de
roca que soporta.
 FILOSOFÍA DEL SOSTENIMIENTO
Dos principios: La calidad y la
oportunidad

Dentro de la oportunidad: La
necesidad
El sostenimiento debe ser el necesario y
suficiente
 FUNCIONES -SOSTENIMIENTO
Funciones principales de los elementos de sostenimiento

• Refuerzo yield
• Soporte
• Sujeción
 SOSTENIMIENTO
TIPOS DE SOSTENIMIENTO:

 SOSTENIMIENTO ACTIVO
 SONTENIMIENTO PASIVO
TIPOS DE SOSTENIMIENTO:

PERNOS DE
ROCA
ACTIVO
CABLES
SOSTENIMIENTO

CUADROS
DE MADERA

PASIVO
SHOTCRETE
SHOCRETE

MALLAS
MALLAS
 Barra Helicoidal

ACTIVO Pernos con Anclaje

(Refuerzo)

Pernos con Resina

 Swellex

ACTIVO Split Set

(Refuerzo)

Cables
 Shotcrete

Cuadro recto

PASIVO
(Soporte)
Cuadros de Madera

Cuadro cónico

Cuadro cojo
 Malla

PASIVO Cimbras
(Soporte)

Cintas Metalicas
 I.-SISTEMA DE SOSTENIMIENTO
ACTIVO
Refuerzo es un sistema activo, que interactúan
con la roca.
Refuerzo consiste en sistemas que provee un
refuerzo aumentando la resistencia friccional
entre bloques que la componen.
Su principio es estabilizar los bloques rocosos
y/o deformaciones de la superficie de la
excavación.
SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
Ventajas:
 Aumentan el tamaño efectivo de los bloques
 Forman un arco compresivo por encima de la
corona
 Suspenden bloque sueltos

“TRABAJAN DENTRO DE LA ROCA”

TIPOS DE PERNOS

I.- PERNOS DE ANCLAJE MECÁNICO

 TIPO CUÑA
 CON EXPANSIÓN DE LA CONCHA
II.- PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS ó CON RESINAS
 VARRILLAS DE FIERRO CORRUGADO
 BARRA HELICOIDAL
III.- PERNOS DE FRICCIÓN ó ANCLAJE DE FRICCIÓN
 SPLIT SET
 SWELLEX
 HYDRABOLT

CABLES
 PERNOS DE ROCA

EFECTO CUňa
EFECTO ViGA

EFECTO COLUMNA EFECTO ARCO 18

 PERNOS DE ANCLAJE MECÁNICO

Perno con rosca y tuerca

PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA

Perno de varilla corrugada

 PERNOS
HELICOIDALES

Son pernos consistentes en barras de acero

helicoidales, presentan un diámetro nominal
de 19.5mm y una masa de 2.275 Kg/m
 PERNOS DE ANCLAJE DE FRICCIÓN

Se trata de un tubo de acero especial, con tratamiento anticorrosivo

ranurado longitudinalmente y que al ser introducido en el taladro de
menor diámetro por expansión genera fuerzas
friccionantes. Por su instalación sencilla nos
ofrece sostenimiento inmediatamente.

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SPLIT SET

El perno split set es

un tipo de
sostenimiento
metálico
considerado
TEMPORAL que
trabajan por fricción
(resistencia al
deslizamiento
 PERNOS DE ANCLAJE DE FRICCIÓN
swellex

Perno Swellex

Mecanismo de anclaje del SWELLEX

 PERNOS DE ANCLAJE DE FRICCIÓN

Es un perno de fricción, de inmediata

instalación, al que se le inyecta agua a
altas presiones (250-300 Bares).

Se expande de los 29mm (dia. inicial),

hasta los 41mm y debido a su válvula
de no retorno, el agua que se mantiene
en el interior ejerce presión constante
en todo momento, en forma radial a lo
largo de la longitud del taladro.

ALCANCES:
•Con sólo 1pie inflado correctamente = 10ton. mínimo de soporte
• Sostenimiento inmediato.
•No necesita ningún tipo de aditivo, cemento, resina; se inyecta solamente agua
PERNOS DE ANCLAJE DE FRICCIÓN

• El color del PIN

codifica la longitud
del Hydrabolt.

Indicador de carga
PERNOS DE ANCLAJE DE FRICCIÓN
PERNOS DE ANCLAJE DE FRICCIÓN

Pernos swellex - Malla

 CABLES
Funciones de los cables
 CABLES
Tipos de cables
 CABLES
Técnicas de instalación
 II.- SISTEMA DE SOSTENIMIENTO
PASIVO
Soporte es un sistema pasivo, que actúan por
sobre la roca.
Un sistema de soporte consiste en elementos de
soporte que cumplen funciones individuales y
deben trabajar juntos para lograr el resultado
deseado.
El soporte estabiliza la masa rocosa mediante el
control del colapso progresivo o deformación de
la misma.
SISTEMA DE SOSTENIMIENTO PASIVO
Elementos de soporte
1. Puntales
2. Cuadros de madera
3. Conjunto de cuadros o Square sets
4. Cimbras metálicas
5. Concreto lanzado o Shotcrete
6. Gatas mecánicas
7. Cintas de acero o Straps
8. Paquetes de madera (Wood Pack)
9. Mallas
10. Relleno
SISTEMA DE SOSTENIMIENTO PASIVO
Ventajas:
 Controlan desprendimiento de la superficie de
la roca
 Forman una superficie más amplia para
distribuir cargas

“TRABAJAN FUERA DE LA ROCA”

1.- SOSTENIMIENTO CON MADERA
A.- CASOS DE SOSTENIMIENTO CON MADERA
PUNTALES
CUADROS DE MADERA
CONJUNTO DE CUADROS
B.- ELENTOS PRINCIPALES DEL CUADRO
POSTES
SOMBREOS
TIRANTES
SOLERAS
C.- ELEMENTOS AUXILIARES:
ENRREJADOS, ENTABLADOS, ENCRIBADOS ó CRIBBING,
CAMADAS, TOPES, BLOQUES, TACOS, CUÑA LONGARINAS,
MARCHAVANTES, ETC.
D.- TIPOS DE CUADROS :
CUADROS NORMALES ; CUADROS CONICOS O TRAPEZOIDALES, Y
CUADROS COJOS.
CUADROS
CUADRO TRAPEZOIDALES
CUADROS COJOS
CONJUNTO DE CUADROS
2.- SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS ó
CERCHAS ó ARCOS DE ACERO
-Riguroso paralelismo de los elementos.

-Adecuada adaptación a las paredes, caso contrario los elementos flexionaran

hacia el exterior.

-Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones, instalación

y control.

-Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de la roca a la cual

soporta en todo su perímetro, a fin de desarrollar tempranamente su capacidad
de sostenimiento, antes de que ocurran deformaciones significativas hacia el
interior de la excavación.

-La supervisión de la mina no aprobará ninguna cimbra que esté mal cimentada,
no conserve su verticalidad ni su alineamiento; asimismo, si estas no se
encuentran correctamente topeadas a la superficie de la roca
SOSTENIMIENTO POR CIMBRAS Ó ARCOS
DE ACERO
CIMBRA.- Está
constituido por
segmentos
curvilíneos
formando un
conjunto rígido o
deslizante
 SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS METÁLICAS

DATOS TECNICOS
TIPO Perfil "H" 4"x4"x1/4"
Peso de Cercha 300 Kg.
Dist. entre cerchas 1,20 m
Accesorios de 4 Pernos de 1" x 2"
unión 4 Tuercas 1"
Radio Interior 2,00 m
Tirantes Fierro liso de 1/2" x 1.40m
Carga Vertical
22 Ton/m 2
Máxima
 SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS METALICAS

Elementos Vigas en Arco de 2 ò 3 piezas

La sección de la viga es “ H “ las mas usadas
Son : W 4x 13 ( arcos ligeros ) y W 6x20 ( arcos semi pesados ) .
Los espaciamientos entre arco y arco es de 1.0 a 1.50 m.
 Los arcos son conectados con “templadores“ ( Varillas de f/C de 1”diámetro)
El topeo se realiza con “ bolsacreto o bolsas de arena" Dependerá de la calidad de terreno
Se coloca el “encostillado“ del arco con tablones de madera o de plancha acanalada.
Los pies del arco van sobre un dado de concreto.
 Carga vertical de 6 a 12 TM / m2
CIMBRAS METÁLICA O ARCOS DE ACERO O CERCHAS
CIMBRAS
3.- SOSTENIMIENTO CON CONCRETO
LANZADO ó SHOTCRETE
– Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto cuyos
materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y
elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumáticamente y
compactados dinámicamente a alta velocidad sobre una superficie.
– 1954:American Concrete Institute (ACI)definió oficialmente “Es
un mortero o concreto proyectado neumáticamente a gran
velocidad contra una superficie”.

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 PRINCIPIOS DE ACCION DEL SHOTCRETE
•La acción conjunta del shotcrete y la roca, impide que éstos se deformen
Independientemente.
•La interacción induce la formación de un esfuerzo radial de confinamiento,
que controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la
excavación, ayuda a la formación de un arco de sustentación.
•El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuñas o bloques rocosos,
sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
•Evita la alteración de minerales inestables presentes en el macizo rocoso
excavado, por efecto del intemperismo.

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•Concreto lanzado por vía seca.- como lo indica
su nombre, se mezcla en seco y se añade el
agua en la boquilla, se puede incorporar un
acelerante en la mezcla.

•Concreto lanzado por vía húmeda.- se mezcla

como un concreto de revestimiento bajo y es
bombeado a la boquilla, el acelerante es aplicado
en la boquilla.
 SHOTCRETE
 Se facilitan ciertas condiciones  Mayor generación de polvo
de aplicación (filtraciones)
 Mayor porcentaje de rebote.
 Permite bajas relaciones A/C
 Condiciones de aplicación
 Maquinaria más económica ambientalmente
inconvenientes.
 Mayor energía de
compactación  Exige mayor experiencia en
 Mayor densidad de mezcla mano de obra.
colocada
 METODOS DE LANZADO

Clasificación :

VIA HUMEDA VIA SECA

SOSTENIMIENTO
CON SHOCRETE

Aplicado principalmente
en labores (Galerías,
Rampas, subniveles, etc.)
en rocas fracturadas a
muy fracturada, como
elemento de
sostenimiento temporal .
 VENTAJAS DE SOSTENIMIENTO CON SHOCRETE:
 Versatilidad en su aplicación.
 Mayor volumen de rendimiento por jornada de
trabajo.
 Velocidad de fraguado del concreto por el uso de
acelerantes de fragua (Alcalinos) que permite dar
continuidad a las operaciones mineras (Ciclo de
minado).
 Mayor calidad de compactación del concreto que
permite una mejor interaccion del concreto con la
roca.
 Eficiencia de trabajo para estabilizaciones temporales
en labores de explotación.
 Proceso de Aplicación de Shotcrete

Mezclado del shotcrete en Alimentación de cemento y aditivos Planta de lavado de

Mixer de 8m3 de capacidad Arena de 6,4 m3/h

Trasegado a mixers de Area previamente desatada Aplicación del shotcrete

2 m3 de capacidad con Scaler en la mina
MATERIALES PARA LA ELABORACION DE LA MEZCLA:

Cemento Arena Agua

Aditivos Fibra Metálica Fibra Sintética

Material Cementicio
Suplementario
 PASOS PARA EL LANZADO
2.Verificación 3.Trasegado
1. Dosificación

7.Ensayos
5.Lanzado

4.Transporte

6.Muestreo
SHOTCRETE MECANIZADO VÍA
HÚMEDA
Atacocha – Milpo
SHOTCRETE
4.- SOSTENIMIENTO CON GATAS
HIDRAULICAS
 GATAS MECÁNICAS
GATAS DE FRICCIÓN

GATAS HIDRAÚLICAS O NEUMÁTICAS

El puntal mecanico de acero CAMLOK
es el verdadero sostenimiento temporal
en mineria subterranea que mejora las
condiciones de seguridad de los
trabajadores en las labores.
Es instalado en el frente del trabajo para
brindar proteccion durante el lapso del
tiempo que el sostenimiento permanente
no ha sido instalado o todavia no se
encuentra trabajando al 100% de su
capacidad. Puede ser instalado
inmediatamente, en forma rapida y facil.
Un rango completo de CAMLOKs
satisfacen una variedad de
requerimientos en sostenimiento.
 GATAS MECÁNICAS

Cabezal.

Collar Tubo interior

rotatorio.
Telescopio.

Palanca fija para el

tensionado de la gata
y liberación remota.
SOSTENIMIENTO
CON GATAS
HIDRAULICAS
GATAS MECÁNICAS
5.- SOSTENIMIENTO CON PAQUETES
DE MADERA (WOOD PACK)
PAQUETES DE MADERA O PAQUETES SUD AFRICANO O WOOD PACK

Valvula de Alivio
JACK PACK (desfogue) de
WOOD PACK SIMPLE presion.
Valvula check de
inyeccion de agua

 El Jackpack es una almohadilla de acero

que se expande hidráulicamente. Trabaja
en conjunto con los puntales de madera
y/o “cribbing” (woodpack) haciendo la
función de pilares o columnas de
sostenimiento.
 PAQUETES DE MADERA

-Menor manipuleo de Materiales.

-Duración de armado de paquete (1/2 guardia).
-Uso del Jack Pack con capacidad de carga mayor a 200TN.
-Paquete simple de madera con altura de 3.5mts
-Costo promedio de un pilar $580.00
81
-No es necesario realizar el retopeo.
 Jack Pack de
0.75mtx0.75mt

Jack Pack de
0.75mtx0.75mt

-Uso de jack pack de 0.75x0.75mts en el armado de

wood pack simples.
 Jack Pack de
1.00mtx1.00mt

Jack Pack de
1.00mtx1.00mt

-Uso de jack pack de 1.0x1.0mts en el armado de wood

pack simple
 Jack Pack de
0.75mtx0.75mt Jack Pack de
0.75mtx0.75mt

-Desarrollo de wood pack semidobles con dos jack

pack de 0.75x0.75mts.
 6.- SOSTENIMIENTO CON JACKPOT

LOS JACKPOT son elementos

complementarios de soporte
que trabajan a presión
hidráulica.
7.- SOSTENIMIENTO CON CINTAS DE
ACERO ó STRAPS
8.- SOSTENIMIENTON CON MALLAS
METALICAS ó BASTIDORES
 MALLAS METALICAS
MALLA ESLABONADA
MALLA ELECTROSOLDADA
MALLA ESLABONADA
 La malla metálica principalmente es utilizada para:
– Primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los
pernos de roca.
– Segundo, para retener los trozos
de roca caída desde la superficie
ubicada entre los pernos,
actuando en este caso como un
elemento de seguridad.
– Tercero, como refuerzo del
shotcrete.

92
 MALLA METÁLICA
Correcta Instalación
La instalación de la malla electro
soldada se debe efectuar aplicando las
normas de seguridad minera; además se
recomienda para un mejor desempeño
que el alambre transversal de la malla
vaya pegado a la pared del socavón,
“mirando la roca”, de esta manera se
evita un sobreesfuerzo en la soldadura
ya que la mayor fuerza se concentra
sobre el alambre y no sobre el punto de
unión de los mismos (punto de
soldadura).

93
MALLA METÁLICA

94
MALLAS ROMBOIDALES
DE ALAMBRE DE ACERO
 SOSTENIMIENTO CON MALLA
ELECTROSOLDADA

La malla electrosoldada se usa en combinación con

split set o pernos helicoidales.
MALLA METÁLICA

97
99
.

“SOSTENIMIENTO INTEGRAL”
RELLENO (Roca Mala)

101
 9.- SISTEMAS DE RELLENOS
Diseño de Tajeo Standard
Zigzag (rampa) DTH Chimenea
Nivel 10

MINERAL
100 m

Relleno Hidráulico

Nivel 0

50 m 400 m 50 m