ESP-P-6720 Especificacion Sistemas de Control Distribuido

GAS Y PETROQUIMICA BASICA
GERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN
SUBGERENCIA DE SERVICIOS TÉCNICOS
PROYECTO: Q-600-64-03
OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE DOS PLANTAS

CRIOGÉNICAS MODULARES Y TERMINAL DE
RECIBO Y DISTRIBUCIÓN DE GAS LP Y
GASOLINAS NATURALES EN EL AREA DE
REYNOSA, TAMPS.”
LUGAR: REYNOSA, TAMAULIPAS
ESP-P-6720, Rev. 3
ESPECIFICACION DEL
SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO
No. ESP-P-6720
SISTEMA DE CONTROL
GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA
DISTRIBUIDO REV. 3
GERENCIA DE PROYECTO Y
CONSTRUCCIÓN ESPECIFICACIÓN INSTRUMENTACION Fecha: ENE-2001
Rev 0 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 21 Feb 00
Rev 1 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 14 Nov 00
Rev 2 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 10 Ene 01
Rev 3 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 21 Jun 01
Rev Por Fecha
Versión nueva
Cambios en alguna página
Versión reeditada completamente X
Preparada por: Pemex Gas y Petroquímica Básica

Fecha: 14- noviembre - 2000.
Por Gerencia de Proyecto y Construcción

Realizó: BNC
Especialista Instrumentación:
Revisó: GZC
Subgerente de Servicios Técnicos
Vo. Bo. MLF
Director de Proyecto
ESP-P-6720.doc 2.doc Página 2 de 69
“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”
No. ESP-P-6720
SISTEMA DE CONTROL
DISTRIBUIDO REV. 3
INDICE
PAG.
1.0 GENERALIDADES. 4
2.0 CODIGOS Y REFERENCIAS. 6
3.0 DEFINICIÓN DE CONCEPTOS. 8
4.0 SEGURIDAD DEL SISTEMA. 13
5.0 TOPOLOGÍA. 18
6.0 INTERFACES DE ENTRADA/SALIDA CON EL PROCESO. 19
7.0 CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS. 22
8.0 INTERFAZ DEL USUARIO. 26
9.0 REGISTRO HISTÓRICO. 36
10.0 GABINETES. 39
11.0 CONSOLA. 40
12.0 REQUERIMIENTOS ELECTRICOS. 41
13.0 FUENTES DE ALIMENTACION. 42
14.0 SISTEMA ININTERRUMPIBLE DE ENERGIA (U.P.S.). 43
15.0 CAPACITACION. 44
16.0 SOPORTE TECNICO. 50
17.0 GARANTIAS. 56
18.0 EMPAQUE 61
ANEXO No. 1 62
ANEXO No. 2 65

No. ESP-P-6720
SISTEMA DE CONTROL
DISTRIBUIDO REV. 3
SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO
1.0 GENERALIDADES.
1.1 Definición.
Esta especificación establece los requerimientos técnicos mínimos para

el diseño, ensamble, suministro, pruebas en fábrica (FAT), instalación,
integración, configuración, pruebas en sitio (SAT), puesta en marcha,
capacitación, soporte técnico y documentación de un Sistema de
Control Distribuido a ser instalado para el control de las dos Plantas
Criogénicas Modulares y Terminal de Recibo y Distribución de gas L.P.
y Gasolinas Naturales en el área de Reynosa, Tamaulipas.
1.2 Alcance de la Especificación.
El Sistema de Control Distribuido (SCD) deberá tener las facilidades

para monitorear y controlar las variables de proceso en tiempo real,
ejecutar control modulante, regulatorio y secuencial, control
supervisorio, control gerencial y adquisición de datos.
Deberá ser capaz de controlar de manera independiente cada una de

las Plantas Criogénicas y de la misma forma el control de la operación
de la Terminal de Almacenamiento y Distribución. Para más detalles,
ver los siguientes documentos: “Alcances Generales por Especialidad”
(Instrumentación) y “Bases de Diseño de Instrumentación y Control”
(Anexo 2, parte 2 y BD-P-001, Rev.2 de Bases Técnicas para
Licitación).
El SCD se instalará en el cuarto de control principal y el control

gerencial se establecerá vía la interfase de comunicación a red WAN
(PI y SAP, ). Adicionalmente se requiere incluir en el alcance de esta
especificación, las siguientes estaciones :
• Una estación de monitoreo instalada en Cuarto de Monitoreo, para

observación del proceso de las tres plantas criogénicas (una de
ellas a futuro).
• Una estación de monitoreo instalada en el edificio de la Central

Contra-Incendio para detección de alarmas del SCI.
• Una estación de monitoreo y control de acceso en la “Caseta de

control de acceso de la Terminal de Distribución”.

No. ESP-P-6720
SISTEMA DE CONTROL
DISTRIBUIDO REV. 3
• Una estación de “Operación Administrativa” para la Terminal de

Almacenamiento y Distribución, instalada en las oficinas de
comercialización del Área Administrativa ubicada dentro de este
nuevo complejo.
Tal como se indica en las Bases de Diseño de Instrumentación y

Control, se requiere que para el control de la Terminal de
Almacenamiento y Distribución se considere un PLC redundante 1:1,
independiente a los procesadores que llevarán a cabo el control de las
plantas criogénicas.
Es alcance del contratista, proporcionar, todas las estaciones de

ingeniería, operación y monitoreo, incluyendo las bahías de control
requeridas tanto en los planos de Topología y Arquitectura de los
Sistemas de Control (P-031 A Rev. 3 y P-031 B Rev. 3) y de Arreglo
de equipos y charolas en cuarto de control (P-001, Rev. 2) del mismo
tipo y marca.
1.3 Responsabilidades del Contratista.
1.3.1 El contratista deberá garantizar el desempeño correcto

(funcionalidad y disponibilidad) del hardware, software y de
cualquier elemento que forme parte del SCD, para mantener
bajo control la operación continua de las dos Plantas
Criogénicas Modulares y de la Terminal de Recibo y
Distribución. Así mismo, deberá cumplir con todos los
requerimientos necesarios para su integración con los otros
sistemas de control especificados para este proyecto y también
indicados en los Alcances Generales y las Bases de Diseño de
Instrumentación y Control.
1.3.2 El SCD deberá contar con un sistema de diagnóstico, que
permita localizar con rapidez y certeza el módulo, tarjeta y/o
accesorios a reemplazar en un tiempo máximo de 15 minutos
para restablecer el sistema, así como de contar con el sistema
de respaldo y redundancia solicitados en esta especificación,
con el fin de garantizar su operación contínua.
La capacidad del SCD, deberá ser tal que cumpla con los
requerimientos de % de saturación y disponibilidad (para
integrar señales futuras), descritos en estas especificaciones
técnicas. Cabe aclarar que el cumplimiento de dichos
porcentajes, se verificará durante la etapa de pruebas SAT.

No. ESP-P-6720
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1.3.3 Con respecto al control de la operación y la seguridad de las

plantas criogénicas y de Terminal, el contratista deberá asumir
las siguientes responsabilidades:
a. Desarrollo de Ingeniería Básica y de Detalle para el
diseño del Sistema de Control Distribuido y de los
demás sistemas de control (SIS; SCI; Sist. Control
Acceso, CCTV, PLC’s de campo) relacionados con el
mismo, incluyendo toda la instrumentación de campo.
b. Suministro del Firmware, Software y Hardware del
sistema, incluyendo licencias de uso de software,
consolas, muebles, gabinetes y accesorios mecánicos
y eléctricos.
c. Integración del sistema con elementos de campo y con
otros sistemas ubicados en el cuarto de control, cuarto
de monitoreo y equipo instalado en la Central Contra-
Incendio y en edificio administrativo. Deberá de incluir
la interfaces de comunicación (hardware y software).
d. Integración del SCD con los sistemas de control de
equipos paquete (PLC’s), deberá de incluir las
interfaces de comunicación (hardware y software).
e. Operación funcional y verificación de los sistemas de
control (SCD, SIS, SCI, CCTV, Control de Acceso) en
forma individual o integrados a la red.
f. Especificación de la configuración del SCD, SIS y SCI
configuración de gráficos y reportes.
g. Desarrollo de la configuración, bases de datos y
gráficos (dinámicos y estáticos) para todos los sistemas
de control.
h. Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT), incluyendo
personal, equipo y manual de pruebas.
i. Empaque y embarque al sitio de instalación. Y en caso
de requerirlo así, almacenamiento en el sitio, hasta su
instalación.
j. Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT).


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SISTEMA DE CONTROL
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k. Instalación e integración del sistema.
l. Cables y accesorios para interconexión del sistema y

con sus interfaces con otros equipos, elementos de
campo y los otros sistemas de control incluidos en el
alcance de este proyecto.
m. Hardware, Software, licencias de software y
configuración para las interfaces entre el SCD y
controladores lógicos programables, Sistema
Instrumentado de Seguridad (SIS), Sistema de
Protección Contra Incendio (SCI), Sistema de Acceso y
Salida (Auto-tanques) y Sistema de Circuito Cerrado de
Televisión (CCTV).
n. Capacitación (Ver punto 15 de esta especificación).
o. Puesta en marcha y comisionamiento.
p. Soporte Técnico.
q. Ingeniería “AS-BUILT”.
2.0 CODIGOS Y REFERENCIAS.
2.1 Códigos y Estandares Aplicables (última edición).
Será responsabilidad del contratista el conocer los requerimientos de

los códigos y estándares listados a continuación
Los códigos aplicables y estándares industriales que se mencionan a

continuación forman parte de esta especificación.
ANSI.- American National Standards Institute, Inc.
AWG. American Wire Gauge.

BASEEFA. British Approvals Service for Electrical Equipment in
Flamable Atmosphers.
CENELEC. European Comittee for Electrical Engineering Standards.
CSA. Canadian Standards Association.
DIN. Deutsche Institut fuer Normung.
EIA. Electronics Industries Association.


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SISTEMA DE CONTROL
DISTRIBUIDO REV. 3
FM. Factory Mutual.
IEC. International Electrotechnical Commission.
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
NOM Normas Oficiales Mexicanas, Dirección General de

Normas
NEC National Electrical Code.
NEMA National Electrical Manufacturer’s Association.
NFPA National Fire Protection Association.
OSHA Ocupational Safety and Health Administration.
ISO International Safety and Health Administration (ISO-9000:

Quality Standard).
ISA Instrument Society of America.
UL Underwriters Laboratories, Inc.
Cuando no se indique la fecha de edición de algún código o estándar

se deberá aplicar la “ultima edición”.
2.2 Documentos y Referencias.
Los siguientes documentos de citan como referencia, para aquellos

puntos no especificados aquí y que son complemento de esta
especificación. Es muy importante que el proveedor del Sistema de
Control que se describe en esta especificación, conozca estos
documentos de referencia, con objeto de que considere los límites de
su alcance al presentar la propuesta técnica. De cualquier manera, el
licitante deberá incluir en su oferta técnica, todo lo solicitado en la
presente especificación y en los siguientes documentos de referencia.
En el entendido de que en el caso de firmar el contrato para realizar
este proyecto con PGPB, se compromete a cumplir con todas las
especificaciones de PGPB incluidas en el paquete técnico de concurso.
No. De documento ESPECIFICACION
BD-P-001 Bases de Diseño de Instrumentos

Anexo 2 Alcances, especialidad de instrumentación y
control.

No. ESP-P-6720
SISTEMA DE CONTROL
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ESP-A-1100 Turbo Compresores a Gas.
ESP-A-1110 Turboexpander-Compressor.
ESP-A-1130 Instrumentation Addendum for Gas Turbine

System.
ESP-P-1140 Instrumentation Addendum for Turboexpander-
Compressor.
ESP-P-6000 General Instrumentation.
ESP-P-6700 Filosofía del Sistema de Control /

Instrumentación
ESP-P-6701 Integración de Sistemas de Control
ESP-P-6730 Specification of Programmable Logic Controller.

ESP-P-6740 Specification of Safety Instrumented System
(SIS).
ESP-P-6740A Adendum para el Sistema
Instrumentado de Seguridad (SIS)
ESP-P-6750 Especificación del Sistema Contra Incendio

(SCI).
ESP-P-6880 Sistema de Energía Ininterrumpible
ESP-P-6885 Sistema Control de Acceso.
P-031A/B, Rev. 3 Plano de Topología y Arquitectura del Sistema

de Control Distribuido.
P-001, Rev.3 Plano de Arreglo de consolas, gabinetes y
charolas en cuarto de control principal.
3.0 DEFINICIÓN DE CONCEPTOS.
3.1 Arquitectura
Este concepto especifica el tipo, cantidad y distribución de los

componentes del sistema, bajo los siguientes aspectos:

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SISTEMA DE CONTROL
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3.1.1 La arquitectura del SCD, debe tener la característica de poder

distribuir funcionalmente todos sus componentes, de manera
que satisfaga las estrategias de control y los requerimientos de
seguridad de los procesos de control de las dos plantas
Criogénicas Modulares y de la Terminal de Recibo y
Distribución tal como se describe en las Bases Técnicas de
Instrumentación y Control.
3.1.2 Debe tener la capacidad para soportar futuras expansiones y/o

modificaciones (arquitectura abierta). En cuanto a software
deberá considerar el manejo de información de tres plantas
Modulares Criogénicas y la Terminal de Almacenamiento y
Distribución (aproximadamente 2000 puntos).
3.1.3 Todos los componentes del sistema ofertado deben estar
desarrollados con tecnología de punta, probada en operación
en procesos iguales o similares al de esta aplicación, a fin de
que cumplan con las características mínimas de
funcionamiento indicadas en esta especificación, estos
componentes deberán basarse en el uso de
microprocesadores.
3.2 Interfaces de E/S con el Proceso
Se refiere al equipo y programas de software que permiten:

3.2.1 Recibir señales analógicas, discretas y protocolizadas, para
acondicionarlas y enviarlas para su procesamiento a los
módulos de control y/o adquisición de datos, así como a la red
de comunicación (LAN).
3.2.2 Acondicionar las señales procesadas por los módulos de
control para enviarlas, en forma analógica al elemento final de
control o en forma digital hacia elementos de control
secuencial.
3.3 Control y/o Adquisición de Datos
Se refiere al equipo y programas de software que permiten efectuar:
3.3.1 El control continuo modulante y secuencial y/o la adquisición de

datos de las variables del proceso para su procesamiento y
almacenamiento.
3.3.2 La comunicación con los otros componentes del sistema.

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3.4 Interfaz del Usuario.
Se refiere al equipo y programas de software que permiten al usuario

comunicarse con los demás componentes del sistema, para su
configuración inicial; así como presentar, manipular y procesar la
información requerida en el sistema para la operación y monitoreo del
proceso y la comunicación a un nivel superior de red (WAN) con otros
sistemas de cómputo.
3.5 Registro Histórico.
Se refiere al equipo y programas de software que permiten, registrar y

accesar la información de la historia del proceso (variables de proceso,
alarmas, intervención o acceso de usuarios del sistema, cambios en la
configuración, cambios de claves de acceso al sistema); así como de
los eventos extraordinarios que ocurran en el SCD, para su análisis,
procesamiento y almacenamiento.
3.6 Monitoreo y Control de Equipos Paquete del Area de Criogénicas y
del área de Integración.
Se refiere al equipo y programas de software que permiten realizar el

monitoreo y control de todos los equipos paquete que se suministraran
con su propio PLC y que deben de tener comunicación con el del SCD.
3.7 Transmisor inteligente
Se refiere al instrumento de campo que permite obtener información del

estado que guarda el proceso, para ser interpretada por las interfaces
de entradas y salidas. Tiene la capacidad de comunicar: la variable del
proceso, su estado funcional e identificación con rango de calibración y
fecha de la última calibración y es configurable desde el sistema y/o
configurador portátil de campo.
3.8 Elementos de Protección y Alarmas
Se refiere al equipo o elementos, que permiten obtener información del

estado que guarda el proceso en situaciones anormales de operación,
y acciones que deberán ser tomadas sobre el proceso.
Todas estas señales deberán ser interpretadas por las interfaces de

entradas y salidas.

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3.9 Topología
Este concepto se refiere a la red de comunicación entre todos y cada

uno de los dispositivos que componen al sistema así como los equipos
e instrumentos de control instalados en campo.
3.10 Recepción del Equipo e Instrumentación en Sitio
Se refiere al momento en que el sistema, materiales de instalación y

sus accesorios se reciban en el almacén del contratista en el lugar de
la obra encontrándose al 100%, en los siguientes conceptos:
3.10.1 Inspección.
3.10.2 Recepción en el almacén.

3.11 Instalación en sitio
Se refiere al proceso de colocación, interconexión y pruebas de

continuidad eléctrica de todos los elementos, tanto en hardware como
en software, que constituyen el SCD, incluyendo: programas operativos
y de control.
Se considerará 100% instalado, cuando PGPB apruebe el 100% de las

pruebas en sitio (SAT) que se deben realizar al SCD, incluyendo su
interconexión con el SIS, el SCI, el PLC para el control de la Terminal
de Almacenamiento y Distribución, a los PLC´s dedicados para
controly a la instrumentación, de manera integral.
3.12 Integración.
Se refiere al momento en que ya se han efectuado todas las pruebas

de lazos de todos los circuitos de control y de adquisición de datos de
las señales de campo.
3.13 Capacitación
Se refiere a los cursos requeridos para que el personal de operación,

mantenimiento y de ingeniería de PGPB, obtenga las habilidades y
conocimientos necesarios, para realizar la configuración, operación y
mantenimiento del SCD y de sus equipos auxiliares, así como también
la capacidad para realizar aplicaciones especificas que se definirán a lo
largo del desarrollo del proyecto.

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3.14 Configuración
Se refiere a la programación de los algoritmos para los circuitos de

control e indicación, de la asignación de entradas/salidas, sumarios de
alarmas, tendencias, registro histórico y gráficos dinámicos. Esta
actividad se hará de común acuerdo con PGPB durante la etapa de
Ingeniería de Detalle.
3.15 Ingeniería Básica y de Detalle del SCD
Se refiere al desarrollo y la elaboración de la Ingeniería Básica y de

Detalle que se requiere para especificar, adquirir, instalar e integrar el
SCD.
El contratista será responsable de entregar los siguientes documentos,

mismos que serán integrados en el libro de proyecto en su versión “AS-
BUILT” :
3.15.1 Planos de Arquitectura y Topología del SCD
3.15.2 Planos de arreglo de equipo en Cuarto de Control y en
Cuarto de Monitoreo.
3.15.3 Planos de gabinetes y arreglo de módulos y tarjetas del SCD
3.15.4 Planos de cableado y arreglo de charolas para cables en

Cuarto de Control
3.15.5 Planos de interconexión eléctrica con elementos de campo
3.15.6 Planos de interconexión eléctrica con equipos instalados

dentro del Cuarto de Control
3.15.7 Diagramas de Circuitos de Control
3.15.8 Diagramas Lógicos de Control
3.15.9 Especificación del SCD donde se describa tipo de

componente (equipo ó material, módulo, cable, cantidad,
modelo completo, marca, número de parte, servicios,
software, licencias de software, garantías, etc.) y orden de
compra. O pedido.

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3.15.10 Elaboración de protocolos para pruebas FAT y SAT ( estos

protocolos deberán ser entregados a PGPB para su
conocimiento y aprobación al menos dos meses antes de la
fecha de realización de las pruebas)
3.15.11 Constancia de Asistencia, verificación y aprobación de las
pruebas FAT y SAT junto con PGPB
3.15.12 Entrega de Licencias de software a favor de PGPB utilizadas
y requeridas para el SCD, con guías de usuario
3.15.13 Catálogo del fabricante del SCD instalado
3.15.14 Manuales de Operación, Instalación y Mantenimiento del

SCD
3.15.15 Manual de Configuración del SCD
3.15.16 Manual del Código de Diagnóstico y Detección de Fallas

3.15.17 Manual de Procedimientos para Mantenimiento Preventivo y
Correctivo.
3.15.18 Manuales Técnicos del SCD y equipos periféricos
3.15.19 Documentación de la Configuración diseñada para este SCD

(en papel y en disco C.D.)
3.15.20 Manuales Técnicos de los módulos y periféricos del SCD (de
fabricantes)
3.15.21 Descripción del software que compone el SCD.
3.15.22 Archivo de Base de Datos en CD para carga inmediata al

sistema (con doble respaldo)
3.15.23 Manuales de servicios y de usuario.
3.16 Soporte Técnico
Se refiere a la asesoría del contratista en los procesos de

configuración, instalación, pruebas, puesta en operación e integración
del sistema al proceso y comisionamiento.

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3.17 Integración de Señales y Equipo externo del proceso al SCD
Se refiere a la responsabilidad del contratista para integrar al SCD las

señales provenientes de equipos (de análisis y paquete), PLC´S e
instrumentos, (ver planos P-031 A/B ).
3.18 Garantía de Disponibilidad
Se refiere a la responsabilidad del contratista para:
Mantener en operación total el SCD ofertado sin degradación de la

calidad de su función y servicio.
Garantizar una disponibilidad del 99.9% del hardware y software

suministrado, aplicando metodologías para medir la confiabilidad de los
sistemas en base al registro histórico de MTBF, MTTR y MTTF, así
como de la aplicación de programas de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo, para cada componente del sistema durante el
periodo de garantía.
3.19 Tropicalizado
Debe de entenderse como tropicalizado a la protección que evite la

exposición directa de los circuitos impresos (pistas, conexiones y
puntos de soldadura) al medio ambiente prevaleciente en las áreas de
proceso.
4.0 SEGURIDAD DEL SISTEMA.
Los factores a considerar, para garantizar la disponibilidad al 100% del SCD,

serán como mínimo los siguientes:
4.1 Redundancia
Para garantizar la disponibilidad al 99.9% del SCD ofertado (las 24

horas del día los 365 días del año), se requiere que todos aquellos
módulos y/o componentes que repercuten en una operación eficiente y
segura, sean redundantes.
El contratista debe cumplir, como mínimo, con los siguientes aspectos:
4.1.1 Considerar redundancia 1:1 en los siguientes puntos:
a. Control y comunicación de datos del SCD.

Independientes para cada planta

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b. Interfaces de comunicación de los componentes del SCD

(módulos de interfaz independientes entre
componentes).
c. Canal (medio físico) de comunicaciones entre los
diferentes componentes del SCD.
d. Fuentes de alimentación.
4.1.2 A cualquier falla de un dispositivo con redundancia, la

transferencia hacia el otro dispositivo debe ser automática,
inmediata y sin discontinuidad en el control del proceso,
debiéndose alertar al operador a través de la interfaz con el
usuario, tanto en pantalla como por mensaje en la impresora,
debiéndose almacenar en el registro histórico.
4.1.3 Una vez reparada la condición de falla que provocó la

transferencia, el sistema debe permitir regresar a las
condiciones normales de operación del SCD incluida la
redundancia.
4.1.4 En el evento de cualquier falla de algún componente del SCD,
los componentes restantes no deben sufrir ninguna alteración o
degradación en la calidad de su funcionalidad, operación y
estado físico.
4.2 Autodiagnóstico
El SCD deberá tener rutinas para que en forma automática verifique la

operación correcta y confiable, así como el estado de todos los
componentes que lo integran.
El sistema debe considerar, como mínimo, los siguientes aspectos:
4.2.1 Tener los medios para detectar en tiempo real cualquier
condición anormal o de falla e indicarla en pantalla, a través de
desplegados de autodiagnóstico dedicados a esta función.
4.2.2 Estos desplegados de autodiagnóstico deben proporcionar la
información referente al estado de operación y funcionalidad
de:
a. Todos los componentes de la red de comunicaciones.
b. Los módulos y/o tarjetas de todos y cada uno de los

componentes que integran el SCD.

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c. Los periféricos del SCD.
4.2.3 Estos desplegados de autodiagnóstico deben generarse por

cualquiera de las siguientes condiciones.
a. En caso de condición anormal o falla de cualquier
componente que integre al sistema, la red de
comunicaciones y los periféricos.
b. En cualquier momento a solicitud del usuario para
verificar el estado del sistema.
4.2.4 Estas rutinas de autodiagnóstico deben realizar las siguientes
funciones como mínimo:
a. Monitoreo continuo de la operación y estado de cada
componente que integra al sistema, la red de
comunicaciones y los dispositivos periféricos.
b. Generar condiciones de alarma para el operador en caso
de cambios en la operación y estado de cada
componente que integra al sistema, la red de
comunicaciones y los dispositivos periféricos.
c. Generar reportes de estos cambios, tanto en impresora

como almacenarlos en el registro histórico.
d. Permitir que el operador obtenga en pantalla,
desplegados que indiquen el estado de los componentes
que integran al sistema, la red de comunicaciones y los
periféricos, desde un nivel general hasta un nivel de
unidad o tarjeta electrónica.
4.2.5 Un reporte de fallas y el registro histórico debe contener como
mínimo la siguiente información:
a. Fecha y hora en que se genera la condición de falla.
b. Identificación del módulo, unidad o componente del

sistema con falla.
c. Código de error generado.
d. Texto o mensaje del diagnóstico de la falla.

e. Prioridad de la condición de falla.

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4.3 Alarmas
El sistema debe tener capacidad para la indicación de alarmas, tanto

del proceso como del propio sistema.
El sistema propuesto debe considerar, como mínimo, los siguientes

aspectos
4.3.1 Todas las alarmas generadas deben ser con presentación en
pantalla y señal audible para distancias de 5 a 10 metros.
4.3.2 Se debe tener la capacidad de configurar mensajes de alarmas
por el usuario para condiciones específicas; así como también,
la facilidad para configuraciones lógicas de reconocimiento de
alarmas del proceso.
4.3.3 Todas las alarmas de proceso, así como las generadas en el
sistema, deben de ser impresas y almacenadas en el registro
histórico con la información solicitada en el siguiente punto.
4.3.4 Un desplegado de alarmas debe como mínimo proporcionar la
siguiente información:
a. Fecha y hora en que se generó la condición de alarma.
b. Tipo de alarma generada.

c. Identificación de la variable del proceso.
d. Mensaje de la alarma.
e. Valor de la variable de proceso, medida en el instante

que generó la condición de alarma.
f. Fecha y hora en que fue reconocida por el operador y
cuando se restableció la condición normal.
4.3.5 El sistema debe tener capacidad para configurar hasta tres
niveles o tonos de sonido distintos, para diferenciar alarmas por
prioridad dada por el usuario.
4.3.6 El sistema debe tener la funcionalidad de que en caso de que
una alarma ocurra, esta pueda ser reconocida y atendida por
cualquier estación de operación, que este en la red, sin
necesidad de efectuar la operación en cada una de ellas.

No. ESP-P-6720
SISTEMA DE CONTROL
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4.4 Seguridad en el Software
El SCD debe contar con la protección requerida, para evitar el acceso a

los diferentes niveles de programación por personal no autorizado, así
como con la total seguridad en la operación y funcionalidad del
software ofertado.
El contratista debe considerar en su oferta técnica, como mínimo, los

siguientes aspectos:
4.4.1 La consola de operación debe ser equipada con llaves de
seguridad físicas y con palabras de acceso (password), para
prevenir que personal no autorizado entre al sistema.
4.4.2 El sistema ofertado debe contar con rutinas de verificación de
errores en la transmisión y recepción de datos, detectando el
tipo de error y reportándolo en pantalla, en la impresora y en el
registro histórico. Estas rutinas deben corregir automáticamente
los errores detectados en la comunicación.
4.4.3 El contratista es responsable de la distribución adecuada de
cargas de trabajo para el mejor desempeño (performance)
de cada dispositivo que forma parte del SCD, garantizando con
esto que la operación de los programas (software) cargados en
el sistema no rompan sus secuencias y provoquen que algún
componente del SCD salga de operación o afecte la operación
de otro.
4.4.4 El contratista es responsable de la distribución adecuada de
cargas a nivel de transferencia de datos a través de la red LAN
o red local propietaria del sistema de control (la cual deberá
comunicarce con la red LAN y WAN de Pemex), para evitar
picos que saturen los canales de comunicación y evitar que se
bloquee el sistema.
4.4.5 A cualquier falla del suministro eléctrico, se debe contar con
una herramienta de software para el mantenimiento de archivos
dañados durante una interrupción eléctrica para garantizar una
reinicialización completa y consistente.

No. ESP-P-6720
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4.5 Alimentación Eléctrica
El SCD debe contar con la protección requerida, para evitar que una
falla en la energía eléctrica ponga en riesgo la seguridad en la
operación y funcionalidad del sistema.

4.5.1 El SCD debe ser alimentado en su totalidad por fuente(s)
redundante(s).
4.5.2 Cada dispositivo del SCD debe tener detección de falla en la(s)
fuente(s) de alimentación.
4.5.3 La(s) fuente(s) del SCD será(n) alimentada(s) por fuentes
ininterrumpibles independientes (UPS's), de tal manera que
permita continuar operando al sistema por un tiempo mínimo de
30 (treinta) minutos, en caso de falla en el suministro de
energía eléctrica.
4.5.4 En el caso de falla de alimentación al SCD, la transferencia de
energía eléctrica a su correspondiente fuente ininterrumpible de
energía, debe ser automática y lo suficientemente rápida, para
garantizar la operación continua del sistema, junto con su
instrumentación asociada, sin detrimento del proceso.
4.6 Sistema de tierras
4.6.1 El sistema de tierras para el SCD será responsabilidad del

proveedor del sistema y del contratista responsable de este
proyecto. Será responsabilidad del contratista instalar y
verificar el sistema de tierras adecuado para todos los
sistemas de control de la planta, indicados en los planos P-
031 A, Rev. 2; P-031 B, Rev. 2 y P-001, Rev. 2
4.7 Reemplazo
El SCD debe contar con la protección requerida, para permitir el

cambio de los componentes que integren al sistema.

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4.7.1 Se debe permitir la adición o remoción de componentes de las
diferentes partes que forman el sistema, sin eliminar la energía
del mismo y sin detrimento de la operatividad del proceso
garantizando una disponibilidad del 100%.
4.7.2 En caso de reemplazo de algún componente o por falla de
energía eléctrica, el SCD debe contar con el soporte para
recargar la configuración y los algoritmos correspondientes en
forma automática garantizando una disponibilidad del 100%.
5.0 TOPOLOGÍA.
5.1 Topología
La topología del SCD, deberá cumplir como mínimo con los siguientes
puntos:
5.2 Red de comunicaciones
La red de comunicaciones debe cumplir, como mínimo, con las

siguientes especificaciones:
5.2.1 Comunicación interna
a. Tipo de red: LAN (local área network) o

red local propietaria del
sistema.
b. Interconexión: Canal abierto o anillo.
c. Medio de transferencia: Fibra óptica.
d. Detección y corrección de Requerida.

errores:
e. Redundancia: 1:1
5.2.2 Comunicación externa.

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a. Tipo de red: WAN (comunicacion con

SAP PEMEX) y . LAN (red
interna entre sistemas de
control incluidos en este
proyecto)
b. Interconexión: Canal abierto o anillo.
c. Medio de transferencia: Fibra óptica.
d. Protocolo: TCP/IP.
e. Interfaz de comunicación Ethernet
5.3 Saturación del canal de comunicación
El contratista debe garantizar que el porcentaje de saturación en el

canal de comunicación, con todos los dispositivos conectados a la red,
no exceda del 50% de su capacidad total (considerando la tercer planta
criogénica).
5.4 Falla de la Red
El contratista debe garantizar que a falla de uno o más de los

elementos que constituyan a la red, no se afectará la funcionalidad y/o
la eficiencia y/o las comunicaciones de otros elementos que formen
parte de la red.
6.0 INTERFACES DE ENTRADA/SALIDA CON EL PROCESO.
Estos componentes estarán integrados por todos aquellos elementos, del

sistema de control distribuido que permiten la entrada de información de
transductores y sensores, así como la salida de las señales hacia los
actuadores. El contratista, en base a a l Ingeniería de Detalle que desarrolle,
deberá definir y asignar las I/O al SCD.
6.1 Interfaz de Entrada Analógica de Alto Nivel
Este tipo de interfaz debe cumplir, como mínimo, con las siguientes
especificaciones:
Rango 4 – 20 mA.
Resolución A/D 12 bits más signo.

Exactitud +/- 0.1% del Span.

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Período de muestreo por canal 100 miliseg promedio.
Capacidad máxima de señales 16

por tarjeta o módulo
6.2 Interfaz de Entrada Analógica para la Medición de Temperatura
utilizando Termopar
especificaciones:
Tipo de termopar J, K, T, R, S.
Exactitud +/- 1ºC.
Período de muestreo por canal 300 miliseg.

Compensación por junta fría Requerida.
Linealización Requerida.
Detección de termopar abierto Requerida.

por tarjeta
6.3 Interfaz de Salida Analógica
especificaciones:
Rango 4-20 miliamperes.
Exactitud Max. +/- 0.35 % del Span.

por tarjeta
6.4 Interfaz Entrada Digital
especificaciones:
Voltaje 24 VDC 127 VCA.

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Tipo de aislamiento: Optico. Optico.
Retardo máximo de respuesta 30 miliseg. 30 miliseg.
Capacidad máxima de señales 16 16

por tarjeta
6.5 Interfaz Salida Digital
especificaciones:
Rango de voltaje 24 VDC 127 VCA.
corriente de carga continua 1 Amp. 1 Amp. RMS
Capacidad máxima de señales 16 16

por tarjeta
6.6 Interfaz para Transmisores Inteligentes
especificaciones:
Tipo de interfaz Aislada.
Período de muestreo por canal 100 miliseg.

6.7 Interfaz de Comunicación
Este tipo de interfaz debe cumplir como mínimo con lo siguiente:

Tipo de interfaz Por ingeniería de diseño
Protocolo de Comunicación Por ingeniería de diseño

6.8 Interfaz para PLC en la Terminal de Recibo y Distribución de Gas
L.P. y Gasolinas Naturales e Interfaces para PLC’S de Equipos
Paquete del área de Criogénicas
6.8.1 El SCD a través de esta interfaces debe tener la capacidad de

comunicarse al PLC de la Terminal de Recibo y Distribución de
Gas L.P. y Gasolinas Naturales, a los PLC’S de Equipos
Paquete de las Plantas Criogénicas, al SIS, al SCI y al Sistema
de Acceso y salida (autotanques).

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6.8.2 El SCD a través de estas interfaces debe tener la capacidad

para monitorear y registrar las variables de operación de los
equipos paquete del área de Criogénicas.
6.9 Interfaz para Computador de Flujo
6.9.1 El SCD a través de esta interfaz debe tener la capacidad de

comunicarse vía RS-485 Protocolo MODBUS al computador de
flujo.
6.9.2 El SCD debe adquirir la información de este computador para
adquirir, almacenar y procesarla.
6.10 Interfaz a red WAN.
6.10.1 EL SCD a través de esta interfaz debe tener la capacidad de

comunicarse con la red WAN de Petróleos Mexicanos.
6.11 Características, cantidad y ubicación de Interfaces de E/S.
El contratista debe de:
6.11.1 Proporcionar en cantidad y tipo las interfaces de entrada/salida

requeridas por el SCD para una operación eficiente y segura de
acuerdo a los sumarios de E/S que deberán ser elaborados por
el contratista en la Ingeniería de Detalle y considerando un 15%
adicional como reserva disponible.
6.11.2 Instalar estas interfaces en los gabinetes del sistema y
suministrar todos los accesorios, materiales y cables requeridos
para su instalación, protección, interconexión y configuración.
Se deberán instalar clemas con fusibles de protección contra
corto circuito para cada uno de los canales.
6.11.3 Mantener la independencia en comunicaciones y adecuación
de señales, entre los módulos que integran estás interfaces, es
decir, no debe existir agrupamiento entre interfaces de diferente
tipo para evitar combinaciones de diferentes interfaces en un
nodo.
7.0 CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS.
El control y adquisición de datos está integrado por los módulos de control y

adquisición de datos que integran al SCD ofertado y sus correspondientes
funciones.

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7.1 Procesador de Control y/o Adquisición de Datos
Este procesador debe cumplir, como mínimo, con las siguientes

características:
7.1.1 Velocidad de procesamiento deberá ser como mínimo de
32 MHz, tal que garantice un alto desempeño en función a los
requerimientos de control y adquisición de datos configurados,
la cantidad de señales a procesar, los bloques de configuración
requeridos y las necesidades de tiempo real del proceso, para
cada procesador de control.
7.1.2 La capacidad de memoria RAM deberá ser mínimo de 8 Mbytes
y debe estar de acuerdo a la necesidad de velocidad y carga
que garantice no saturar a más del 70% la capacidad de
almacenamiento para cada procesador de control.
7.2 Comunicación
7.2.1 Las unidades de control y adquisición de datos, deben tener la

capacidad de enlazarse a través de un canal de
comunicaciones, con los módulos de interfaz de entrada/salida;
así como con una red de área local (LAN), para la transferencia
de información y comandos, entre los demás sistemas
conectados a la red en la topología del SCD.
7.2.2 El contratista debe proporcionar todos los elementos,
materiales, interfaces, programas y licencias requeridos, para
garantizar esta comunicación.
7.2.3 El SCD deberá contar con un programa para efectuar los
cálculos de flujo instantáneo y totalizado que habrán de
medirse en las plantas a condiciones PEMEX. (Ver plano de
Arquitectura del SCD).
7.2.4 La omisión de algún elemento o material que no permita la
comunicación de todas los módulos del SCD, será
responsabilidad del contratista y debe proporcionarlo e
instalarlo sin cargo posterior para PGPB.
7.3 Funciones de Control Continuo Modulante o Regulatorio
7.3.1 Las funciones de control deben estar integradas como

funciones preprogramadas en el sistema suministrado.

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7.3.2 Podrán implementarse estrategias complejas de control por

medio de un proceso de selección de menú.
7.3.3 las funciones de control que deben considerarse, como mínimo,

son:
a. Control PID.
b. Control PID con banda muerta
c. Protección por saturación del modo integral

(antireset-wind-up).
d. Transferencia automático-manual-automático sin
disturbios.
e. Seguimiento del punto de ajuste a la variable de
proceso, para transferencia de manual a automático.
f. Seguimiento de la señal de salida del maestro, al punto

de ajuste del controlador esclavo, para transferencias
local/remoto.
g. Control de relación.
h. De hasta tres variables.
i. Control cascada.
j. Acción anticipatoria.
k. De bias.
l. De autosintonía.
7.3.4 El período de procesamiento del PID debe ser configurable
entre 0.25 seg. y 1.0 seg.
7.4 Funciones de Control Lógico
7.4.1 Las funciones de control lógico deben estar integradas como

funciones preprogramadas en el sistema suministrado.
7.4.2 Las funciones de control lógico que deben incorporarse como
mínimo son:
a. Función “y” (AND).

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b. Función “o” (OR).
c. Función “o” exclusiva (XOR).
d. Función inversor.
e. Función de retardo.
f. Función de temporizador
g. Función de contador.
7.5 Funciones de Procesamiento de Variables
7.5.1 El SCD debe disponer, como mínimo, de los siguientes bloques

de funciones:
a. Adelanto/atraso.
b. Estación de control manual, y con bias.
c. Totalización ascendente/descendente.
d. Operaciones polinomiales lineales.
e. Operaciones polinomiales no lineales.

f. Operaciones trigonométricas.
g. Generador de funciones (rampa, exponencial,

logarítmica y cuadrática).
h. Caracterización de variables.
i. Operaciones matemáticas elementales (+, -, x, /.).
7.5.2 El SCD debe tener la capacidad para:

a. Desarrollar aplicaciones del usuario.
b. Ver la carga del procesador de control para verificar que

no se encuentre saturado.
7.5.3 Para el desarrollo de aplicaciones de usuario, el sistema debe
tener capacidad de programar en lenguaje del fabricante o en
lenguaje de alto nivel. El contratista deberá suministrar el
hardware y software requerido.

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7.6 Características, Cantidad y Ubicación de Módulos de Control y

Adquisición de Datos.
El contratista debe de:

7.6.1 Cumplir con la distribución que se defina durante la ingeniería
de detalle y que deberá ser acordada con PGPB.
7.6.2 Proporcionar en cantidad y tipo los módulos de control y
adquisición de datos requeridos por el SCD para una operación
eficiente y segura y de acuerdo a los sumarios suministrados
por el contratista y elaborados en la etapa de Ingeniería de
Diseño.
7.6.3 Instalar estos módulos en los gabinetes del sistema, de manera
independiente para cada planta.
7.6.4 Suministrar todos los accesorios, materiales y cables
requeridos para su instalación, interconexión y configuración.
7.6.5 Garantizar que no se rebase el 65%, de la capacidad de cada
controlador.
7.6.6 Entregar para revisión de PGPB, durante la ingeniería de
diseño, las memorias de cálculo de los porcentajes de
saturación de memoria RAM, porcentaje de la capacidad de
procesamiento y de desempeño de cada procesador de control
y adquisición de datos y del canal de comunicación del sistema,
para las funciones de control y de procesamiento de datos
requeridos.
8.0 INTERFAZ DEL USUARIO.
La interfaz del usuario está integrado por la consola de operación, los

periféricos y el software requerido para que el usuario tenga acceso a la
configuración, operación, supervisión, monitoreo y control de las plantas
criogénicas y a la terminal de almacenamiento y distribución.
La interfaz del usuario debe cumplir, como mínimo, con las siguientes
especificaciones:
8.1 Estaciónes para Operación
8.1.1 En este tipo de estaciónes, el ambiente operativo debe ser

gráfico, en ambiente de ventanas (WINDOWS NT).

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El ambiente de software ofertado para la presentación de

gráficos en pantalla, debe ser capaz de manejar secciones de
la misma, que puedan sobreponerse sobre los gráficos
generados y permitir presentar más información en un mismo
gráfico, por ejemplo: el perfil térmico de algún equipo de
proceso o la tendencia de algunas variables sobre el gráfico
dinámico.
8.1.2 La falla de una estación no deberá interferir con la operación de

los demás dispositivos conectados al bus de comunicación de
datos.
8.1.3 Cada unidad electrónica debe cumplir, como mínimo, con las
siguientes características:
a) Tipo de procesador Pentium IV
b) Velocidad de procesamiento, mímimo de 800 MHz, que

garantice un alto desempeño en función a los
requerimientos del sistema operativo, administración y
manejo de la base de datos y las necesidades de
despliegue de gráficos dinámicos configurados para la
operación de las plantas criogénicas y movimiento de
productos.
c) La capacidad de memoria RAM deberá ser mínimo de
256MB expandible y la capacidad del disco duro debe
estar de acuerdo a la necesidad de velocidad y carga
almacenamiento para cada unidad electrónica cotizada.
d) Memoria RAM de video 32 MB
e) Interfaz serie RS 232C/RS 485.
f) Interfaz paralela Tipo centronics
g) Interfaz de comunicación Redundante 1:1

a la red con los otros
sistemas
h) Unidad CD-ROM 52X
i) Unidad de disco 3.5” 1.44 MB

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8.2 Estaciones de Ingeniería/Configuración
8.2.1 En este tipo de unidades, el ambiente operativo debe ser

gráfico en ambiente de ventanas (WINDOWS NT).
8.2.2 El ambiente de software ofertado para la presentación de
gráficos de pantalla, debe ser capaz de manejar secciones de
dinámico.
8.2.3 Estas estaciones se utilizarán para configuración del sistema y
para la construcción de los gráficos.
8.2.4 El ambiente de software ofertado debe ser capaz de procesar
simultaneamente más de una tarea (en cualquier nodo
procesador en la red de comunicación), presentando en la
misma pantalla la información referente a cada tarea realizada,
a través de diferentes áreas sobre la misma página desplegada
(por ejemplo; desplegar sobre un gráfico específico la
información procesada por una hoja de cálculo y la información
procesada por un manejador de base de datos, ejecutándose
en diferentes procesadores).
8.2.5 Cada unidad electrónica debe cumplir como mínimo, con las
a) Tipo de procesador Pentium IV
b) Velocidad de procesamiento, mínimo de 800 MHz, que

requerimientos del Sistema operativo, administración y
manejo de la base de datos, aplicaciones de software y
las necesidades de despliegue de gráficos dinámicos
configurados para la óptima operación del proceso en
cada unidad electrónica cotizada.
c) La capacidad de memoria RAM debe ser de mínimo de
256 expandible y la capacidad del disco duro debe estar
de acuerdo a la necesidad de velocidad y carga que
garantice no saturar a más del 70% la capacidad de

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d) Memoria RAM de video 32 MB
e) Interfaz serie RS 232C/RS-485
g) Interfaz de comunicación Redundante 1:1

a la red con los otros
grupos funcionales:
h) Interfaz de comunicación ETHERNET
a la red externa:
i) Unidad CD-ROM 52X
j) Unidad de disco 3.5” 1.44 MB
8.2.6 Las estaciones de ingeniería/configuración deberán

suministrarse como se muestra en el plano de Topología y
Arquitectura SCD, P-031A/B, las estaciones de
ingeniería/configuración deberán ser usadas para la
configuración y construcción de gráficos dinámicos y para las
operaciones del monitoreo de la planta y deberán incluir cada
una un monitor, teclado de operador, teclado de ingeniería,
impresora, unidad disco duro, unidad de disco flexible,
mouse/track ball y unidad de CD-ROM.
8.2.7 Se requiere una estación de ingeniería/configuración para las
Plantas Criogénicas Modulares y otra para el área de la
Terminal de Distribución de Gas LP y Gasolinas. La Estación
de Operación de la Terminal, deberá de cumplir con las mismas
características técnicas que las de las plantas criogénicas.
8.2.8 Se requiere un configurador portátil tipo Lap Top para respaldo
de la configuración del sistema de control de la Terminal, con
las siguientes características como mínimo:
Procesador: Pentium IV mínimo a 850 MHz, memoria de 256

MB, SD RAM expandible, disco duro de 20 GB, módem de 56
KB, DVD ROM drive 8X, pantalla de 14.1 pulgadas y con
sistema operativo Windows NT.

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8.3 CONSOLA DE MONITOREO.
Estas interfaces de usuario estarán integradas por la consola de

monitoreo, los periféricos y el software requerido para que el usuario
tenga acceso al monitoreo de las plantas criogénicas, sistema
instrumentado de seguridad y contra incendio .
Serán del tipo estacion tipo PC y deberán cumplir, como mínimo, con
las siguientes especificaciones:
8.3.1 Estación para Monitoreo.
En este tipo de estación, el ambiente operativo debe ser

gráfico, en ambiente de ventanas.
El ambiente de software ofertado para la presentación de

gráficos en pantalla, debe ser capaz de manejar secciones de
dinámico.
Cada estación de monitoreo debe cumplir, como mínimo, con

las siguientes características:
a) Tipo de procesador Intel™ Pentium IV ó similar.
b) Velocidad de procesamiento, mínimo de 800 MHz, que

requerimientos del sistema operativo, administración y
manejo de la base de datos y las necesidades de
despliegue de gráficos dinámicos configurados para el
monitoreo de las plantas criogénicas.
c) La capacidad de memoria RAM deberá ser como mínimo
de 128 MB expandible a 1GB y debe estar de acuerdo a
la necesidad de velocidad y carga que garantice no
saturar a más del 70% la capacidad de almacenamiento
para cada unidad electrónica cotizada.
d) Velocidad de Bus 400 MHz
e) Vídeo Tarjeta de vídeo UVGA con

8 SGRAM y acelerador de

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gráficos.
f) Memoria Cache 512 KB en CPU
g) Ranuras de expansión (3)PCI/(1)ISA
h) Interfaz serie (2)RS 232C/(1)RS 485

(2)USB
i) Interfaz paralela 1 puerto LPT con conector
DB-25
j) Controlador de Disco Duro Tipo SCSI-2
k) Watchdog Timer Requerido, para generar un

reset en el sistema o
IRQ11, programable de 1 a
60 seg.
l) Tarjeta de Red Ethernet 10/100 Base-T
m) Unidad de disco flexible 1.44 MB

3.5”
n) Fuentes Redundantes Requeridas, capacidad por
contratista.
8.3.2 Monitor de la Estación
Permiten al operador tener una ventana al proceso.
Deben cumplir, como mínimo, con las siguientes

especificaciones:
Tipo Cromático.
Tamaño 21 pulgs. (diagonal) mínimo.
Resolución 1800 X 2000
Cantidad VER PLANOS DE

ARQUITECTURA DE SIST.
DE CONTROL (P-031 A/B)
8.3.3 Teclados y Dispositivos de Control de Cursor
Deben cumplir, como mínimo, con las siguientes

características:

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Teclado operación.
a. Tipo membrana.
b. A prueba de derrames.
c. Funciones:
• Cambio de página por tecla asignada.
• Movimiento de cursor en pantalla.
• Teclas con indicación luminosa para la asociación de

alarmas, gráficas (páginas) por el usuario y/o su
equivalente entre pantalla y tecla preasignada.
• Tecla para reconocimiento y prueba de alarma.
8.3.4 Periféricos para Almacenamiento
Se refieren a los dispositivos para almacenamiento masivo de

información y sus tarjetas manejadoras.
Para cada Estación se debe cumplir, como mínimo, con las

El Contratista debe suministrar el disco duro para las siguientes

funciones:
a. Almacenamiento de sistema operativo.
b. Almacenamiento de base de datos y configuración.
c. Almacenamiento de gráficos.
d. Almacenamiento de paquetería para el usuario.

e. Almacenamiento de registro histórico.
El contratista debe calcular la cantidad y las capacidades de los

discos duros, de acuerdo a las necesidades de software y base
de datos, considerando como máximo un 70% de saturación
para cada disco. Debiendo entregar en la Ingeniería de Detalle
la memoria de cálculo detallada.
El arreglo de discos deberá ser en espejo, en caso de que un

disco duro falle, esté podrá ser remplazando en caliente (Hot
Swapped) con uno nuevo y el sistema cofigurará y respaldará

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los datos perdidos en forma automática sin necesidad de

reiniciar.
El contratista debe suministrar una unidad de disco flexible de

3½” que permita al usuario realizar las siguientes funciones:
a. Generación de respaldos.
b. Cargado de información.
El contratista debe suministrar una unidad de lectura y escritura

CD-R/W 32X como mínimo, para respaldar la información de
los discos duros. La función de esta unidad será:
a. Respaldar la información histórica.
b. Respaldar la configuración del sistema.
El contratista debe suministrar una unidad de disco compacto

de velocidad mínima de 52X, para las siguientes funciones:
a. Cargado de información.
b. Actualización del sistema.
8.3.5 Todo el cableado de interconexión deberá ser responsabilidad
del contratista, proporcionando los cortes necesarios en la
Consola que permitan el acceso de cable de señales,
comunicación y suministro de energía.
8.3.6 REQUERIMIENTOS ELECTRICOS
Códigos.
La parte eléctrica del sistema, incluyendo todo el cableado

deberá cumplir con la última edición (vigente durante la etapa
de Ingeniería de Detalle) del código NEC (NATIONAL
ELECTRIC CODE). Por tanto, el contratista será responsable
de dar cumplimiento a este requerimiento.
Certificación y Etiquetas.
Todos los equipos eléctricos y el cable, serán identificados de

acuerdo al código UL ó aprobados por la FM, de lo cual será
responsable el contratista.
Clasificación del Area

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El equipo que forma parte de la Consola y que se instalará en

el Cuarto de Monitoreo, deberá cumplir con la clasificación del
área “Propósitos Generales” de acuerdo a NEC.
Protección de Corrientes Transientes
La Consola deberá diseñarse e instalarse para ser protegida

contra errores del sistema y daños en el hardware,
ocasionados por corrientes eléctricas transientes por
alimentación eléctrica o por cable de señales. Estas
transientes incluyen aquellas generadas por grandes cargas de
“switching” eléctrico, fallas en la línea de potencia, en fuentes
de alimentación o en cable de señalización.
Interferencia por Radio Frecuencia (RFI)
Deberá protegerse a la Consola para evitar daños en la

operación del sistema, así como daño en el Hardware.
Considerar para esto que los radios que se usarán en el área
de Reynosa, Tamps. se encuentran integrados en una
frecuencia de 800 a 950 MHZ banda FM. La electrónica de la
Consola no deberá verse afectada estando operando los
radios.
8.3.7 FUENTES DE ALIMENTACIÓN.
Esta sección se refiere a las fuentes de energía eléctrica

requeridas por la Consola de Monitoreo.
Requerimientos de las Fuentes de Alimentación
Todas las fuentes de alimentación de la Consola deben

cumplir, como mínimo, con los siguientes requerimientos:
Ser redundantes y cada una de ellas tener capacidad para

soportar la carga total asignada, en caso de falla de la fuente
principal.
Tener protección contra corto circuito.
Su voltaje de alimentación será el suministrado por el sistema

ininterrumpible de energía correspondiente. Deberán poder
aceptar suministro de potencia de dos fuentes con intercambio
en caliente.
Soportar condiciones de operación con una temperatura de

ESP-P-6720.doc 2.doc hasta a 50°C y una humedad del 50% condensable. Página 37 de 69
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hasta a 50°C y una humedad del 50% condensable.
Deben tener capacidad de proporcionar los voltajes y corrientes

demandados, siendo responsabilidad del proveedor el cálculo
de cargas para cada una de las fuentes requeridas
Cantidad y tipo de Fuentes de Alimentación
El proveedor de la Consola es responsable de:
Proporcionar, en cantidad y tipo, las fuentes de alimentación

necesarias, para cubrir el alcance total de la Consola.
Calcular la corriente que demande la carga de cada fuente.
Entregar en su oferta técnica, los diagramas de distribución de

las fuentes y las memorias de cálculo detalladas de cargas
para cada una de las fuentes a suministrar.
8.4 Servidores del SCD
El diseño del SCD debe considerar 2 servidores: ambos con capacidad

para procesar la información y datos de 3 plantas criogénicas
modulares, la terminal de almacenamiento y distribución y el CCTV.
Adicionalmente en uno de ellos se almacenarán los archivos históricos
de todo el sistema. La cantidad, tipo y frecuencia de estos datos se
definirá en la etapa de Ingeniería de detalle.
Estas unidades electrónicas deberán basarse en procesadores

PENTIUM IV a 850 MHz, con memoria RAM mínima de 320 MB,
debiendo también cumplir como mínimo, con las siguientes
características:
a) Tipo de procesador Pentium IV (Tecnología
hipercanalizada)
b) Deberá estar integrado por dos procesadores: uno principal y
otro redundante.

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c) Bus de Sistema de 400 MHz, velocidad de procesamiento,

mínimo de 850 MHz, que garantice un alto desempeño en
función a los requerimientos de administración y manejo de la
base de datos, aplicaciones de software y las necesidades de
adquisición de datos de los procesadores de control, envío de
datos a las estaciones cliente, registro histórico de las variables
de proceso con capacidad para las plantas criogénicas y
movimiento de productos.
d) La capacidad de memoria RAM debe ser mínimo de 320 MB y
debe estar de acuerdo a la necesidad de la velocidad y carga
e) Interfaz serie RS 232C/RS-485

g) Interfaz de comunicación a la red Redundante 1:1
con los otros sistemas:
h) Interfaz de comunicación a la red ETHERNET
externa:
i) Interfaz de comunicación con PI: WAN
j) Dos discos duros de 40 GB como mínimo, cada uno.
k) Unidad de disco compacto únicamente para el servidor, donde

se almacenarán los archivos históricos. Debe ser grabable-
borrable con velocidad 10X, 4X, 32X.
l) Deberán contar con un sistema de disipación de calor

adecuado para no ocasionar daños internos al propio servidor.
8.5 Interfaz de Comunicación a la Red Externa en Servidor de SCD
Esta interfaz debe cumplir con lo siguiente:
8.5.1 Es responsabilidad del contratista el suministro, instalación y

puesta en operación de la interfaz requerida para comunicarse
al sistema de información de planta (PI) de OSI Software Inc.

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8.5.2 El contratista debe entregar, en su oferta técnica, un

documento expedido por la compañía “OSI Software Inc.” y/o la
casa matriz del fabricante del SCD, que confirme la existencia
del desarrollo para efectuar la comunicación directa con el SCD
ofertado así como el modelo y número de parte de esta
interfaz.
8.5.3 Esta interfaz debe estar diseñada para hacer la comunicación a
través de fibra óptica.
8.5.4 Protocolo de comunicación: TCP/IP.
8.5.4 Esta interfaz se instalará en el servidor principal del SCD.
8.6 Monitores de Operación y de Ingeniería/Configuración
Permiten al operador tener una ventana al proceso.
Deben cumplir, como mínimo, con las siguientes especificaciones:
Tipo Cromático (Color).
Tamaño 21 pulgs. (diagonal) mínimo.

Resolución UVGA 1800 X 2000
Cantidad 2 por estación de operación para el

área de criogénicas y para la estación
de operación de la terminal.
8.7 Teclados y Dispositivos de Control de Cursor
8.7.1 Teclado operación.
d. Tipo membrana.
e. A prueba de derrames.
f. Funciones:
• Cambio de set point.
• Cambio de automático/manual.
• Cambio de página por tecla asignada.


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DISTRIBUIDO REV. 3
• Movimiento de cursor en pantalla.
• Teclas con indicación luminosa para la asociación de

alarmas, gráficas (páginas) por el usuario y/o su
equivalente entre pantalla y tecla preasignada.
• Tecla para reconocimiento y prueba de alarma.
8.7.2 Teclado de configuración:

a. Tipo Qwerty/ANSI.
b. A prueba de derrames.
c. En español.
8.7.3 Dispositivos de control de cursor deben ser del tipo:
a. “Track Ball” y “mouse” para estación de

ingeniería/configuracion.
b. “Track Ball” y “touch Screen” para estación de
operación.
8.8 Impresoras
8.8.1 Impresora para reportes.
a. Tipo Matriz de puntos.

b. Resolución Mínimo 240HX480V.
c. Velocidad Mínimo 600 cps.
8.8.2 Impresora para gráficos a color.
a. Tipo Laser color.

b. Resolución Mínimo 720 dpi.
c. Velocidad Mínimo 10 ppm

8.9 Periféricos para Almacenamiento Magnético
Se refieren a los dispositivos para almacenamiento masivo de

información y sus tarjetas manejadoras.

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Se debe cumplir, como mínimo, con las siguientes especificaciones:
8.9.1 El Contratista debe suministrar discos duros para las siguientes

funciones:
f. Almacenamiento de sistema operativo.
g. Almacenamiento de base de datos y configuración.
h. Almacenamiento de gráficos.
i. Almacenamiento de paquetería para el usuario.
j. Almacenamiento de registro histórico.
8.9.2 El contratista debe calcular la cantidad y las capacidades de los

discos duros, de acuerdo a las necesidades de software del
SCD y sumarios, considerando como máximo un 80% de
saturación para cada disco. Debiendo entregar en la Ingeniería
de Detalle la memoria de cálculo detallada.
8.9.3 El contratista debe suministrar una unidad de disco flexible de
3½” que permita al usuario realizar las siguientes funciones:
c. Generación de respaldos.
d. Cargado de información.
8.9.4 El contratista debe suministrar unidades de lectura y escritura

de CD para respaldar la información de los discos duros con
velocidad de 10X,4X, 32 X.. La función de esta unidad será:
c. Respaldar la información histórica.
d. Respaldar la configuración del sistema.
8.9.5 El contratista debe suministrar unidades de disco compacto de

velocidad mínima de 52X, para las siguientes funciones:
c. Cargado de información.
d. Actualización del sistema.

8.10 Software

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Se refiere a los paquetes de cómputo que el SCD requiere para una

operación eficiente y segura y debe cumplir, como mínimo, con las
8.10.1 Capacidad para ejecutar las siguientes funciones
a. Configuración en línea.
b. Configuración fuera de línea.
c. Operación de planta, de acuerdo a la filosofía de

operación dado por contratista y aprobado por PGPB.
d. Autodiagnóstico del sistema (hardware/software).
e. Comunicación.
f. Procesamiento de información.
g. Habilidad para alterar o configurar lazos, sin afectar a
otros en control automático.
h. Modificación o creación de desplegados gráficos, sin
afectar los lazos que se encuentren en control
automático.
i. Capacidad de tolerancia de falla de los procesadores de
control, al configurar en línea.
j. Sistema operativo multiusuario y multitareas, con
capacidad de ejecución de aplicaciones en tiempo real.
k. Configuración de transmisores inteligentes.
8.10.2 El software del SCD debe incluir:
a. Sistema operativo.
b. Programas para configuración.

c. Asignación de entradas/salidas.
d. Estrategias de control.
e. Generación de gráficos dinámicos.

f. Generación de sumarios.

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g. Generación de reportes.
h. Generación de balances de matería y energía.
i. Generación de índices.
j. Hoja de cálculo tipo Excel.

k. Manejador de base de datos.
l. Control estadístico de procesos.
m. Librería de símbolos para la elaboración de gráficos.
n. Configuración de transmisores inteligentes.

o. Autosintonía para los controles del sistema.
p. Desplegados estándares.
q. Desplegado de vista general.

r. Desplegados de grupo.
s. Desplegados de controladores.
t. Desplegados de tendencias.
u. Desplegados de alarmas.
v. Autodiagnóstico del sistema.
w. Procesamiento de datos.
x. Comunicación con la red.
y. Diagnóstico de transmisores inteligentes.

9.0 REGISTRO HISTÓRICO.
El registro histórico está integrado por el software, y el hardware requerido,

para el almacenamiento de archivos históricos y tendencias de las variables del
proceso y de los eventos ocurridos durante la operación del SCD.
9.1 Eventos
El SCD debe tener capacidad para registro histórico y despliegue de

los siguientes eventos como mínimo:

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9.1.1 Historia continua del proceso.
9.1.2 Muestreo de las variables configuradas para el registro

histórico.
9.1.3 Historia de eventos diarios del proceso.
9.1.4 Registro de condiciones de alarma generadas por el proceso.
9.1.5 Historia de acciones diarias del operador.

9.1.6 Registro de cambios, habilitación/ deshabilitación de funciones,
ajustes, etc.
9.1.7 Historia de eventos de falla del sistema y alarmas.
9.1.8 Registro de las fallas ocurridas en la operación, indicando la
causa.
9.2 Registro Histórico y Tendencias
El contratista debe garantizar que el SCD tenga capacidad para:
9.2.1 Configurar las variables del proceso que se considerarán en el

registro histórico de acuerdo a sumarios elaborados por el
contratista en la ingeniería de detalle y aprobados por PGPB.
9.2.2 Seleccionar, entre un rango de 15 segundos hasta 60 minutos,
el período de muestreo y almacenamiento de las variables de
proceso configuradas para el registro histórico
(aproximadamente el 75% del total de puntos) elaborados por
el contratista y aprobados por PGPB.
9.2.3 Detectar y registrar todas las alarmas y condiciones de falla
que se generen durante la operación del sistema.
9.2.4 Detectar y registrar todas las acciones que cualquier usuario
autorizado, realice durante la operación del sistema.
9.3 Almacenamiento
9.3.1 El Contratista es responsable de proporcionar, en cantidad y

tipo, todos los elementos de almacenamiento que se requieran:
memoria, unidades de disco flexible, de disco duro y de CD´s,
para manejar y conservar la información histórica.

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9.3.2 El contratista debe garantizar que tanto la memoria RAM, como

las unidades de disco duro no excedan el 75% de su
capacidad, debido al manejo de la información histórica, para
ello debe entregar las memorias de cálculo correspondientes.
9.3.3 La información histórica generada durante la operación del
sistema, podrá ser almacenada de manera temporal en
memoria RAM y en función de la disponibilidad del sistema se
realizará su transferencia al disco duro del registro histórico.
9.3.4 La información almacenada en disco duro debe ser respaldada
en CD, bajo las siguientes situaciones:
a. En forma periódica. El tiempo de respaldo se debe
definir, en horas o días, al configurar el sistema.
b. Cuando el usuario lo solicite.

c. En el evento de una falla de energía eléctrica
d. Cuando el disco duro alcance la saturación que se indica

en el punto 9.3.2.
9.3.5 El disco duro debe mantener la información histórica del último
mes de la operación del SCD.
9.4 Despliegue
9.4.1 El SCD ofertado debe tener capacidad para desplegar, tanto en

pantalla como en impresora, la información histórica, bajo las
a. A solicitud del usuario.
b. Cuando se genere una alarma.
c. En situación de falla.
9.4.2 El sistema debe tener capacidad para presentar la información

histórica en el caso de las variables del proceso, tanto en forma
tabular como gráfica. teniendo el usuario posibilidad de:
a. Seleccionar la(s) variable(s) a desplegar.
b. Seleccionar las escalas

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c. Obtener los valores, en unidades de ingeniería, de la(s)

variable(s) seleccionada(s) en cualquier punto de la
gráfica.
9.5 Licencias de Software
El contratista debe entregar con el suministro del SCD las licencias de

software correspondientes al manejo de la información histórica del
SCD.
9.6 Ubicación
El registro histórico debe estar ubicado en el servidor redundante, por

lo que el proveedor debe proporcionar todos los accesorios, materiales,
cables de interconexión, software, etc., requeridos para su instalación y
funcionamiento.
10.0 GABINETES.
Esta sección se refiere a las características y especificaciones que deben

cumplir los gabinetes del SCD.
10.1 Estos gabinetes podrán integrar el siguiente hardware:
a. Unidades de control y adquisición de datos.
b. Tarjetas de interfaz de entrada/salida.
c. Tarjetas de acondicionamiento de señales.
d. Tarjetas terminales.
e. Tarjetas interfaz de comunicación.
f. Fuentes de alimentación.
10.2 Los gabinetes deben cumplir con las siguientes especificaciones.
a. Tipo de gabinete Vertical

b. Clasificación NEMA 1
c. Acceso a gabinetes Puertas de acceso frontal y

posterior
d. Acometida de señales Por la parte inferior
e. Temperatura ambiente -10 a 50 °C


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f. Humedad 25 %
10.3 La interfase entre las terminaciones de ensamble del SCD, terminales,
módulos, convertidores, etc. dentro del rack deberán ser prefabricados
y alambrados previamente en fábrica.
10.4 Todo el cableado de interconexión deberá ser responsabilidad del
contratista, proporcionando los cortes necesarios en los gabinetes que
permitan el acceso de cable de señales, comunicación y suministro de
energía.
10.5 Para permitir la distribución de energía hacia los componentes dentro
de los racks de los gabinetes, deberán proporcionarse cajas de
distribución y “breakers”.
10.6 En caso de que se requieran ventiladores de enfriamiento en los
gabinetes, estos deberán contar con contactos de alarma para
monitorear su “status” y con sus respectivos filtros para eliminar
partículas del exterior.
10.7 La terminación de señales de campo deberá ser directa al SCD en las
terminaciones de ensamble.
10.8 Los gabinetes que contengan terminaciones de campo ensamblados,
deberán ser provistos con su terminal de servicio. Estas terminales se
usarán para separar las señales de campo de un gabinete a otro. La
cantidad de terminales deberá ser del orden del 10% de las entradas y
salidas de campo hacia el gabinete.
10.9 Se requiere que el PLC y demás módulos electrónicos requeridos para
el control de la terminal de almacenamiento y distribución, se alojen en
gabinetes separados e independientes a los utilizados para el control
de las plantas criogénicas.
10.10 Deberá considerarse dejar un 20% de espacio adicional en el gabinete
y 20% de “spare” en terminales, ensambles y fusibles para adición de
señales futuras al SCD.
11.0 CONSOLA
En el plano P-001, Rev. 2 (propuesta para cotización) se muestra el equipo que

se quiere instalar en la consola de operación; sin embargo el arreglo definitivo
se hará durante la etapa de ingeniería de detalle del SCD.
El diseño de esta consola será del tipo de muebles ergonómicos y estéticos,

confortables para los usuarios, que permita una iluminación óptima y mínimo

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reflejo en las pantallas, de fácil acceso para darle mantenimiento a los equipos
y su acceso al cableado, con charolas para cableado dentro de la cubierta de la
consola para facilitar la distribución del cableado y de los equipos que su
diseño permita ventilación adecuada para mantener los equipos a su
temperatura óptima de operación, que sus materiales y proceso de fabricación
sean de alta calidad con el fin de que los muebles tengan una larga duración,
cuidando también que este diseño cumpla con las condiciones de operación y
funcionalidad que se requiere de los equipos allí instalados.
Deberá tomarse en cuenta también que la falla de alguna de las interfases de

usuario instaladas en la misma consola, no interfiera con la operación de las
demás que operan en el mismo bus de comunicación.
Otra consideración en el diseño de la consola de operación que habrá de

tomarse es la de instalar en la misma un “block” terminal que se interconectará
con los interruptores del panel del SIS (donde se alojan los interruptores
manuales del tipo interruptores DPDT de palanca con dos luces, roja y verde
para indicar su estatus).
En cuanto al equipo de comunicación (teléfonos y radios) que se instalarán

también en esta consola, el alcance de su instalación será también
responsabilidad del contratista, aún cuando de esta especificación ya no son
alcance, solamente se indica que su ubicación en la consola de operación se
definirá también durante la etapa de Ingeniería de Detalle y que la revisión de
esta parte del diseño e instalación será alcance de la especialidad de
telecomunicaciones.
Para permitir la distribución de energía hacia los componentes dentro de los

racks de la Consola, deberán proporcionarse cajas de distribución y “breakers”.
Todo el cableado de interconexión deberá ser responsabilidad del contratista,

proporcionando los cortes necesarios en la Consola que permitan el acceso de
cable de señales, comunicación y suministro de energía.
12.0 REQUERIMIENTOS ELECTRICOS
12.1 Códigos.
La parte eléctrica del sistema, incluyendo todo el cableado deberá

cumplir con la última edición (vigente durante la etapa de Ingeniería de
Detalle) del código NEC (NATIONAL ELECTRIC CODE). Por tanto, el
contratista será responsable de dar cumplimiento a este requerimiento.

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12.2 Certificación y Etiquetas.
Todos los equipos eléctricos y el cable, serán identificados de acuerdo

al código UL ó aprobados por la FM, de lo cual será responsable el
contratista.
12.3 Clasificación del Area
El equipo que forma parte del SCD y que se instalará en el Cuarto de

Control, deberá cumplir con la clasificación del área “Propósitos
Generales” de acuerdo a NEC.
12.4 Protección de Corrientes Transientes
El SCD deberá diseñarse e instalarse para ser protegido contra errores

del sistema y daños en el hardware, ocasionados por corrientes
eléctricas transientes por alimentación eléctrica o por cable de señales.
Estas transientes incluyen aquellas generadas por grandes cargas de
“switching” eléctrico, fallas en la línea de potencia, en fuentes de
alimentación o en cable de señalización. Durante la etapa de
ingeniería de detalle el contratista definirá el método a usar para
proporcionar esta protección al sistema.
12.5 Interferencia por Radio Frecuencia (RFI)
Deberá protegerse al SCD para evitar daños en la operación del

sistema, así como daño en el Hardware. Considerar para esto que los
radios que se usarán en el área de Reynosa, Tamps. Se encuentran
integrados en una frecuencia de 800 a 950 MHZ banda FM. La
electrónica del SCD no deberá verse afectada estando operando los
radios estando los gabinetes con las puertas abiertas.
13.0 FUENTES DE ALIMENTACIÓN.
Esta sección se refiere a las fuentes de energía eléctrica requeridas por el

SCD.
13.1 Requerimientos de las Fuentes de Alimentación
Todas las fuentes de alimentación del Sistema de Control Distribuido

deben cumplir, como mínimo, con los siguientes requerimientos:
13.1.1 Ser redundantes y cada una de ellas tener capacidad para
soportar la carga total asignada, en caso de falla de la fuente
principal.

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13.1.2 Tener protección contra corto circuito.
13.1.3 Su voltaje de alimentación será el suministrado por el sistema

ininterrumpible de energía correspondiente. Deberán poder
aceptar suministro de potencia de dos fuentes con intercambio
en caliente.
13.1.4 Soportar condiciones de operación con una temperatura de
hasta a 50°C y una humedad del 50% condensable.
13.1.5 Ser independientes para cada área de proceso: consolas de
operación en Cuarto de Control Principal, instrumentación de
campo y PLC´S de plantas Griogénicas.
13.1.6 Cada gabinete debe tener su propia fuente de alimentación.
13.1.7 Deben tener capacidad de proporcionar los voltajes y corrientes
demandados, siendo responsabilidad del proveedor el cálculo
de cargas para cada una de las fuentes requeridas
13.2 Cantidad y tipo de Fuentes de Alimentación
El proveedor del SCD es responsable de:

13.2.1 Proporcionar, en cantidad y tipo, las fuentes de alimentación
necesarias, para cubrir el alcance total del SCD.
13.2.2 Que las fuentes que integrarán al grupo de control, deben tener
capacidad para proporcionar energía a todos los módulos,
instrumentación y componentes requeridos para el control de la
planta.
13.2.3 Calcular la corriente que demande la carga de cada fuente.
13.2.4 Entregar en su oferta técnica, los diagramas de distribución de

las fuentes y las memorias de cálculo detalladas de cargas
para cada una de las fuentes a suministrar.
14.0 SISTEMA ININTERRUMPIBLE DE ENERGÍA (U.P.S.)
Esta sección se refiere a los sistemas ininterrumpibles de energía eléctrica

(UPS) requeridos por el SCD.

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14.1 Especificaciones
Los sistemas ininterrumpibles de energía ofertados deben cumplir,

como mínimo, con las especificaciones detalladas en el documento
ESP-P-6880 “Sistema de Energía Ininterrumpible” (UPS).
14.2 Cantidad y Distribución de UPS
El contratista es responsable de:

14.2.1 Proporcionar, en cantidad y tipo, las UPS necesarias, para
cubrir el requerimiento de energía eléctrica total del SCD e
instrumentos y equipos de campo integrados al mismo.
14.2.2 Que el sistema ininterrumpible de energía deberá ser calculado
y adecuado para soportar la carga requerida, para la correcta
operación del SCD y demás dispositivos integrados al mismo.
14.2.3 El proveedor deberá proporcionar a PGPB como parte de la

Ingeniería de Detalle el diagrama de distribución de UPS y las
memorias de cálculo de las cargas.
14.2.4 Todas las alarmas e indicaciones de las UPS deben aparecer
en la pantalla de la interfaz del usuario.
14.2.5 Cada UPS deberá ser suministrada con un transformador de
aislamiento y banco de baterías.
14.2.6 Se requiere de una UPS adicional para soportar la carga por 30
minutos de las estaciones de monitoreo, instaladas estas, en la
misma área donde se instalarán tales estaciones.
14.3 Lineamientos para Obra Eléctrica
El contratista debe considerar lo indicado en los lineamientos de la

especificación ESP-P-6880 para la instalación de las UPS
suministradas.
15.0 CAPACITACIÓN
El contratista deberá proporcionar los elementos necesarios para permitir que

el personal de operación técnico y de mantenimiento de PGPB obtenga las
habilidades y conocimientos necesarios para realizar la configuración,
operación y el mantenimiento del SCD.

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El servicio de capacitación deberá dividirse en los siguientes cursos:
• Curso de configuración.
• Curso de operación.
• Curso de mantenimiento.
15.1 Curso de configuración.
Este curso permitirá que el personal operativo de PGPB, adquiera las

habilidades y conocimientos requeridos para aplicar los procedimientos
establecidos por el proveedor y utilizarlos en la configuración total del
SCD ofertado.
El contratista deberá considerar los siguientes aspectos para

estructurar el curso de la configuración.
15.1.1 Desarrollar ejercicios prácticos orientados a los siguientes
procesos unitarios:
a. Deshidratadores.
b. Tren de enfriamiento.
c. Torre de fraccionamiento.
d. Compresor de gas residual.

e. Hornos de regeneración.
f. Compresor de regeneración.
g. Turbo expansor-compresor.
h. Turbogenerador a Gas.
i. Compresor de aire de plantas e instrumentos.
j. Las áreas de la terminal de Recibo y Distribución de Gas

L.P. y Gasolinas Naturales.
15.1.2 Los temas a considerar para cada ejercicio práctico a realizar
en los cursos de configuración serán mínimo los siguientes:
a. La configuración de controladores, registradores,
dispositivos dentro del sistema

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b. La configuración de estrategias de control y

sintonización.
c. La configuración de topología del SCD.

d. La configuración de gráficos.
e. La configuración de alarmas.
f. La configuración de tendencias e histórico.

g. La configuración de reportes.
h. El desarrollo de ejercicios prácticos orientados a los

procesos unitarios.
15.1.3 Estos cursos se deberán realizar en las instalaciones del
proveedor.
15.1.4 La cantidad de personas que tomarán este curso será de
acuerdo al Anexo 2.
15.1.5 El tiempo mínimo para los cursos de configuración y
aplicaciones deberá ser de acuerdo al Anexo 2.
15.2 Curso de operación.
Se deberá impartir un curso de operación para el SCD, este curso

permitirá al personal de operación y de ingeniería de PGPB
familiarizarse con el ambiente del SCD para manipular, interpretar y
controlar variables utilizando las herramientas ofrecidas por el sistema,
tales como teclados dedicados a funciones de control e información en
pantalla (tendencias, gráficos, reconocimiento de alarmas,
aplicaciones), manejo de dispositivos de control de cursor, operación
de dispositivos de almacenamiento magnético fijos, removibles y
operación de impresoras. Esto con el fin de aprovechar las
capacidades del SCD en la operación eficiente de la planta.
El contratista deberá considerar los siguientes aspectos al estructurar

los cursos de operación.
15.2.1 El alcance de los cursos deberá incluir como mínimo:
a. Características generales del sistema.

b. Panel de control.

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c. Arranque y paro de plantas.
d. Autodiagnóstico.
e. Cambios de página de pantallas.
f. Cambios automático/manual.
g. Cambios de punto de ajuste.
h. Cambios en señales de salida.
i. Reconocimiento de alarmas.
j. Reinicialización del sistema.

k. Solicitud de impresión de reportes.
l. Ejercicios prácticos.
15.2.2 Estos cursos se deberán impartir en las instalaciones de

Reynosa Tamps. con el sistema ya instalado.
15.2.3 La cantidad de personas que tomarán éste curso será de
acuerdo con el Anexo 2.
15.2.4 El tiempo mínimo para cada curso de operación deberá ser de
15.3 Curso de mantenimiento.
Se deberá impartir un curso de mantenimiento para el SCD, este

curso permitirá al personal técnico de PGPB tener la capacidad y
habilidad de identificar los diferentes tipos de fallas que se puedan
tener en el sistema, utilizando los diferentes niveles de
autodiagnóstico así como en el mantenimiento preventivo y correctivo
del sistema.
15.3.1 El contratista deberá considerar los siguientes aspectos como

mínimo al estructurar cada uno de los cursos de
mantenimiento:
a. Arquitectura y topología del sistema de control
distribuido

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b. Identificación, función y análisis de cada uno de los

componentes que integran el sistema (conectores,
controladores, fuentes de alimentación, periféricos,
buses principales y de campo, etc.).
c. Estructura y funcionamiento de la red de
comunicaciones.
d. Funciones de cada uno de los controladores, registro,
dispositivos de interfase, desplegadores de texto,
transmisor.
e. Manejo de los paquetes de SOFTWARE y/o
FIRMWARE instalados.
f. Procedimientos para diagnóstico de fallas.
g. Manejo e interpretación de las técnicas de

autodiagnóstico.
h. Interpretación de códigos de error que detecte el
sistema.
i. Simulación de posibles fallas para cada controlador o
elemento del sistema (HARDWARE)
j. Cableado (interconexión) de fuentes de alimentación,
UPS, controladores, periféricos, equipos auxiliares, etc.
k. Redundancia en canal de comunicaciones,
controladores, puerto de alimentación, UPS, etc.
l. Voltaje y corriente en UPS, fuente de alimentación,
barras o impresos de distribución de energía en
gabinetes, alimentación de instrumentos de campo, etc.
m. Periféricos como teclados, track ball, impresoras,
manejadores de dispositivos de almacenamiento
masivo, etc.
n. Interfaces de entrada/salida.
o. Red de comunicación.
p. Saturación de carga.

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q. Congelamiento de gráficos.
r. Detección, análisis, solución y reporte de fallas.
s. Procedimiento de mantenimiento preventivo.
t. Procedimiento de mantenimiento correctivo.

u. Criterio y técnicas de reemplazo de partes.
v. Procedimientos para reinicialización (reboot) del

sistema.
w. Procedimientos para actualización del software.
x. Procedimientos para modificar configuración.
15.3.2 El numero de personas que tomarán este curso será de

15.3.3 El tiempo mínimo para cada curso de mantenimiento deberá
ser de acuerdo con el Anexo 2.
15.4 Características Generales de los Cursos
15.4.1 El contratista debe proporcionar los elementos necesarios,

para permitir que el personal de operación, técnico y de
ingeniería de PGPB obtenga las habilidades y conocimientos,
para realizar la configuración, operación y el mantenimiento
del SCD y de sus equipos auxiliares.
15.4.2 El contratista debe proporcionar las instalaciones y el equipo
necesario dentro de la República Mexicana, en condiciones
óptimas de funcionamiento, para cubrir el desarrollo de las
prácticas de cada uno de los cursos ofertados.
15.4.3 Se debe tener un máximo de 2 (dos) participantes por consola
de operación.
15.4.4 El contratista debe avalar, con un documento oficial, que los
instructores propuestos sean técnicos especializados, con la
capacidad para impartir los cursos y cubrir los programas de
entrenamiento de acuerdo al alcance especificado, y que
cuentan con una experiencia previa de 5 (cinco) cursos
similares.

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15.4.5 La estructura de los cursos debe ser:
a. Teoría 30%.
b. Práctica 70%.
15.4.6 Los cursos deben ser impartidos en idioma español.

15.4.7 El programa de cada curso debe ser aceptado por PGPB,
para garantizar que se cubran todos los aspectos y
requerimientos del sistema, bajo las siguientes bases:
a. El contratista debe presentar en su oferta técnica el
programa preliminar de los cursos.
b. PGPB se reserva el derecho de modificar los temarios
y las fechas de los cursos.
16.0 SOPORTE TÉCNICO
El contratista debe proporcionar todo el soporte técnico requerido que cubra

como mínimo el siguiente alcance:
16.1 Area de Cuarto de Control
16.1.1 El Cuarto de Control, debe cumplir para la instalación del SCD

con los siguientes puntos:
a. Cumplir con la calidad de condiciones ambientales para
la correcta operación del SCD y demás equipos
instalados en el mismo cuarto.
b. Diseñar e instalar el sistema de tierras independiente
del de la planta y por tanto deberá ser exclusivo para el
SCD, debiendo cumplir para el diseño e instalación con
la NFPA No. 70, Art. 250-50 (Equipment Grounding).
c. El contratista deberá elaborar planos de tierras, donde
se muestre el aterrizamiento de todas la señales,
fuentes y equipos, los requerimientos de separación de
tierras del sistema y el aterrizaje de todos los buses.

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d. Para el diseño de tierras del SCD, de todos los equipos

instalados en el Cuarto de Control, también deberá
proporcionar el contratista, chasises separados para
equipos y para conexión de señales a tierra. El chasis
de tierra y la tierra de señales deberán ser
independientes del equipo del SCD ó de sus circuitos.
La tierra para señales deberá estar aislada de la tierra
de seguridad.
e. Equipo de pruebas certificado (certificación vigente), el
contratista deberá entregar a PGPB copia de la carta
de la certificación, centros de carga para alimentación a
consolas, impresoras, etc. (cantidad y calidad).
f. Tableros de distribución eléctrica y trazable a
estándares internacionales.
16.1.2 El área asignada por el distribuidor local para la integración
del sistema debe ser supervisada y avalada por el personal
calificado de la casa matriz del fabricante del SCD.
16.2 Integración del Sistema
El contratista debe integrar el SCD y sistemas auxiliares (ver

ESP-P-6701) y debe cumplir, como mínimo con lo siguiente:
16.2.1 Los materiales y las partes utilizadas en la integración del
sistema, incluyendo las de terceros, deben estar fabricadas
bajo las correspondientes normas internacionales de:
a. Seguridad.
b. Control de calidad.
c. Operativas (eléctricas, mecánicas, etc.).
16.3 Configuración del Sistema de Control Distribuido
Se refiere a los requerimientos y compromisos que el contratista debe

cumplir al configurar el sistema.
16.3.1 Para garantizar que la configuración total del sistema se
realice de manera oportuna y correcta, el contratista debe
cumplir, como mínimo, con los siguientes puntos:

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a. El personal de ingeniería y técnico, encargado de la

configuración, debe tener una experiencia mínima de 3
(tres) participaciones en la integración, instalación y
configuración de sistemas similares al ofertado. para lo
cual se deben entregar sus correspondientes
currículum vitaes, debidamente certificados por la casa
matriz.
b. Garantizar que la configuración total del SCD cubra los

requerimientos de calidad y funcionalidad indicados en
el libro de configuración que el contratista elabore
durante la etapa de Ingeniería de Diseño.
c. Supervisar los trabajos realizados por el personal
técnico encargado de la configuración.
d. Efectuar la revisión y depuración de la configuración
realizada.
e. Especificar, el tiempo programado para la configuración
considerando que el contratista entregará el libro de
configuración para esta actividad, al responsable de la
misma.
f. Asumir la responsabilidad total sobre la operación del
SCD ya configurado.
g. Este manual deberá integrarse en el libro de proyecto
que será entregado a PGPB al finalizar el proyecto.
16.3.2 El alcance de la configuración total del SCD debe considerar
el capturar los datos requeridos para cubrir, como mínimo,
con los siguientes puntos:
a. Asignación de entradas/salidas.
b. Configuración de la Base de Datos.
c. Configuración de estrategias de control.
d. Configuración de gráficos estáticos y dinámicos.

e. Configuración de alarmas.
f. Configuración de tendencias e histórico.

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g. Configuración de reportes.
16.4 Pruebas de Aceptación
Se refiere a las pruebas que se deben realizar a los sistemas, tanto en

fábrica (FAT) como en sitio (SAT), para su aceptación. Previamente a
cada prueba el contratista deberá entregar al menos con un mes de
anticipación a la fecha programada el protocolo de pruebas para
comentarios y aprobación de PGPB. También debe notificar por
escrito a PGPB la fecha definitiva, lugar y hora donde se efectuará la
prueba correspondiente para hacerle participe del atestiguamiento y
aprobación de las mismas. El protocolo de prueba deberá indicar
detalladamente la naturaleza exacta de cada prueba al tiempo
requerido, los resultados esperados y el procedimiento paso a paso,
de las mismas. Una vez aprobadas la pruebas FAT por PGPB, el
equipo podrá ser embarcado para su traslado al sitio de instalación ó
almacén del contratista.
Las pruebas del SCD se harán teniendo completamente ensamblado

y probado operacionalmente para demostrar su correcta funcionalidad
tanto en hardware como en software.
16.4.1 Pruebas Generales (FAT y SAT)
Estas pruebas de aceptación deben cubrir, como mínimo, los

siguientes puntos:
a. Pruebas de funcionalidad de el total de
entradas/salidas analógicas y digitales (resolución,
exactitud, etc.), alarmas, funciones de control,
despliegues, gráficos estáticos y dinámicos. Para esto
se harán simulaciones ya sea vía hardware o software.
b. Pruebas de funcionalidad de todos los lazos.
c. Se deberá probar también que todo el sistema opere

continuamente a carga completa sin falla por un
período de 72 Hrs. antes de su embarque.
d. El fabricante del SCD deberá contar con el registro de
todas las fallas de equipo que ocurran al efectuarse su
integración. PGPB podrá tener acceso a este registro.

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16.4.2 Pruebas de Hardware (FAT y SAT)

a. Interfaces de comunicación (operación).
b. Tarjetas de procesadores (operación y desempeño).
c. Tarjetas de video (operación).
d. Tarjetas de interfaces serie (para teclados, dispositivos

de control de cursor, impresoras, y panel de
funciones/aplicaciones).
e. Tarjetas manejadoras de unidades de discos y cd´s
f. Conectores e interconexiones.
g. Ajuste de monitores.
h. Calibración de dispositivos de control de cursor.
i. Sistema de tierras por gabinete y entre gabinetes.
j. Fuentes de alimentación.
k. Sostenimiento de energía, a través de UPS (capacidad,

tiempo de recuperación y velocidad de conmutación).
l. Provocación de fallas y verificación e interpretación en
desplegados de autodiagnóstico.
m. Verificación de niveles de voltaje en el sistema.
n. Verificación y operación de instrumentación asociada.

16.4.3 Pruebas de Software (FAT y SAT)

siguientes puntos:
a. Carga y saturación del canal de comunicaciones.
b. Carga y saturación de procesadores.
c. Carga y saturación de memoria RAM.

d. Funcionalidad de la configuración.

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e. Verificación en la operación de los lazos de control y

secuencias lógicas.
f. Estabilidad de la indicación de las variables de proceso

en pantalla.
g. Reinicialización y carga de configuración del sistema.
16.4.4 Pruebas de funcionalidad y protección (FAT y SAT).

siguientes puntos
a. Funcionalidad y operación con todo el sistema
conectado.
b. Funcionalidad, protección y redundancia 1:1 del
sistema de comunicaciones y controladores.
c. Funcionalidad en la redundancia 1:1 de fuentes.

d. Funcionalidad del software operativo, de control y de
aplicaciones.
e. Funcionalidad y operación del UPS.
f. Funcionalidad y operación con la instrumentación

asociada (solo prueba SAT).
16.4.5 Además, el contratista debe cumplir como mínimo, con los
siguientes puntos:
a. El SCD debe ser probado al 100%, tanto en fábrica
como en sitio, bajo la supervisión de personal de PGPB
y de la contratista, con atestiguamiento y aprobación de
PGPB, debiéndose levantar el acta respectiva.
b. El personal de ingeniería y técnico que el proveedor
asigne para las pruebas de aceptación debe tener una
amplia experiencia en esta actividad y por lo menos
haber participado en la prueba de al menos 3 (tres)
sistemas similares. Además deberá encontrarse
trabajando en este proyecto al momento en que se
estén realizando las pruebas y tener un conocimiento
completo del mismo en cuanto al control del proceso.

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c. Debe avalar la experiencia del personal asignado con

sus correspondientes currículum vitae, debidamente
certificados por la casa matriz.
d. El contratista debe proporcionar el equipo necesario y a
tiempo, para satisfacer el alcance total en las pruebas
de aceptación, el cual debe estar verificado por algún
laboratorio local de certificación, con trazabilidad al
sistema nacional de calibración, entregando a PGPB
certificados de calibración vigentes que cumplan con la
norma internacional correspondiente.
16.4.6 El contratista debe entregar a PGPB el protocolo de pruebas
en fábrica y en sitio un mes antes de su realización para su
revisión y aprobación.
16.5 Instalación, Arranque e Integración al Proceso
16.5.1 El personal técnico asignado por el proveedor, debe tener la

experiencia suficiente para garantizar el soporte técnico
requerido, de acuerdo a los programas de calidad total
establecidos para la instalación, pruebas de aceptación,
arranque e integración al proceso. Se debe presentar la
certificación ISO-9000 correspondiente.
16.5.2 Durante las pruebas de aceptación, arranque y
comisionamiento el proveedor no debe hacer uso de las
partes de repuesto para dos años de operación, el proveedor
deberá hacer uso únicamente de las partidas de las partes de
repuesto destinadas para esta etapa del proyecto.
16.5.3 El contratista debe responsabilizarse de las fallas imputables
a este servicio que pudieran presentarse durante el arranque,
comisionamiento y operación del sistema ofertado, incluyendo
reposición de materiales, fusibles, tarjetas, etc. dañados
durante esta etapa.
16.5.4 El contratista debe ofertar estos servicios en horas y de
acuerdo a los siguientes alcances:
a. Instalación
b. Arranque
c. Integración al proceso

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17.0 GARANTÍAS
Se refiere a las garantías que debe cubrir el contratista del SCD, las cuales
incluyen todas las partes que lo integran, así como las partes y equipos
manufacturados por terceros.
17.1 Garantía del sistema
Se refiere a la garantía que el contratista debe otorgar, a todas las

partes (hardware y software) que integran al sistema, sobre: calidad
de materiales, mano de obra civil y eléctrica en la integración,
instalación y arranque, bajo las siguientes bases:
17.1.1 La garantía debe amparar, como mínimo, la operación y
funcionalidad de:
a. Módulos y/o tarjetas electrónicas que integran al
sistema.
b. Módulos electromecánicos.
c. Sistema de comunicaciones.
d. Impresoras y periféricos (unidades de almacenamiento

masivo, monitores, teclados y dispositivos de control
del cursor).
e. Fuentes de alimentación.
f. Sistema ininterrumpible de energía (UPS).
g. Materiales y accesorios.
h. Integración, instalación y arranque.

i. Cables especiales (cable coaxial, fibra óptica, etc.).
17.1.2 El contratista debe sustituir las partes que presenten falla o

daño durante el período de garantía.
17.1.3 El tiempo de garantía debe de ser de 12 meses a partir de
que del SCD esté en operación (integración al proceso).

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17.2 Garantía de disponibilidad
Se refiere a mantener en operación total al sistema sin degradación

en la calidad (24 horas al día, los 365 días al año), para lo cual el
proveedor debe cumplir con:
17.2.1 Debe otorgar una garantía total del SCD, por un período de
1 año a partir de que el sistema se encuentre operando a
satisfacción de PEMEX.
17.2.2 Cuando se presente una falla en el sistema, el soporte

técnico que ampara la garantía debe estar disponible en sitio
dentro de las 4 (cuatro) horas siguientes a su notificación.
17.2.3 El período, entre la notificación de la falla y la reparación de
la misma, se compensará extendiéndose el límite de la
garantía en un tiempo equivalente.
17.2.4 Debe presentar un programa de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo para el SCD.
17.2.5 La reparación o mantenimiento dentro del período de
garantía debe incluir: materiales, refacciones, mano de obra,
gastos de transporte, alimentación y hospedaje (viáticos).
17.2.6 El proveedor debe garantizar una disponibilidad del 99.9%
del hardware y software suministrados, aplicando
metodologías para medir la confiabilidad de los sistemas en
base a registros históricos de MTBF, MTTR y MTTF, así
como de la aplicación de programas de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo para cada componente del
sistema, durante el período de garantía, que inicia al
momento de la instalación del equipo en sitio.
17.2.7 La disponibilidad y confiabilidad que el contratista presente
para cada componente de la arquitectura del sistema
ofertado deben estar avaladas a través de cartas certificadas
por al menos 3 (tres) usuarios de sistemas similares al
ofertado, cuyos sistemas estén instalados y en óptimas
condiciones de operación.

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17.2.8 En caso de que el sistema ofertado, ya en operación y

dentro del período de garantía, presentara una alta
incidencia de fallas en un periodo corto de tiempo,
provocando que la disponibilidad fuera menor al 100%, el
proveedor debe reemplazar, por partes nuevas los
elementos del sistema que hayan presentado estas fallas.
17.2.9 Esta garantía debe cubrir el restituir la calidad de servicio de
los siguientes incisos, del alcance total suministrado (sin
costo adicional para PGPB).
a. Operación y funcionalidad de módulos y/o tarjetas
electrónicas.
b. Operación y funcionalidad del sistema de
comunicaciones.
c. El adecuado desempeño de las licencias de software
entregadas.
d. La calidad de los accesorios y partes electromecánicas.
e. La operación y funcionalidad de monitores, teclados y

dispositivos de control del cursor.
f. Impresoras y unidades de almacenamiento masivo.
g. Fuentes de alimentación.
h. Sistema ininterrumpible de energía.
i. Materiales y mano de obra en integración, instalación y

arranque.
17.3 Mantenimiento para la garantía de disponibilidad
Para cubrir la garantía de disponibilidad el proveedor debe

proporcionar, como mínimo, lo siguiente:
17.3.1 Personal técnico con una experiencia mínima de 3 (tres)
años, como ingeniero de servicio para sistemas similares al
ofertado. Se debe avalar con currículum vitaes certificados.

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17.3.2 El refaccionamiento necesario en cantidad y calidad,

recomendado para remplazar las partes dañadas en los
servicios ofrecidos localmente en planta y de acuerdo al
tiempo referido en el punto 17.2.2. como parte de este
refaccionamiento, el proveedor debe dejar a resguardo en el
C.P.G. Reynosa de Pemex gas y petroquímica básica como
mínimo lo siguiente:
a. Una unidad electrónica de operación normal.

b. Una unidad electrónica de operación avanzada.
c. Una tarjeta de comunicación de la red LAN.
d. Un módulo de control y adquisición de datos.

e. Una tarjeta de alimentación para gabinetes.
Módulos que PGPB. Podrá utilizar en caso de

incumplimiento del contratista después de las 4 (cuatro)
horas de ocurrida la falla.
17.3.3 El equipo de diagnóstico especializado necesario para
determinar fallas en el sistema instalado en sitio.
17.3.4 Todo el refaccionamiento que se requiere para substituir
partes dañadas durante el período de garantía de
disponibilidad debe ser nuevo.
17.3.5 El contratista debe medir el tiempo entre fallas (TBF) real,
durante el período de garantía de disponibilidad, para verificar
y mantener la disponibilidad del 100% de acuerdo a lo
indicado en su oferta técnica, durante un período de 2 (dos)
años, enviando el reporte correspondiente en forma mensual.
17.3.6 El contratista debe establecer procedimientos de
mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo mediante el
uso del propio autodiagnóstico del sistema ofertado, de
mecanismos de diagnóstico con equipo especializado externo
y a través de mecanismos estadísticos.
17.3.7 El contratista debe medir la disponibilidad de cada
componente que integra la arquitectura del sistema
suministrado

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17.4 Póliza de servicios
Se refiere a los servicios que el contratista debe proporcionar a PGPB

durante el período de garantía de disponibilidad.
17.4.1 El contratista debe proporcionar, durante el tiempo de
vigencia de la garantía y sin costo adicional para PGPB, los
siguientes servicios:
a. Cuatro visitas por año para mantenimiento preventivo.
b. Actualizaciones del hardware y software.
c. Mantenimiento correctivo que se requiera.

d. Lote de refacciones para este periodo.
17.4.2 Al término de la garantía el contratista debe ofertar una nueva

póliza de servicio, la cual PGPB estará en libertad de aceptar
ó no.
18.0 EMPAQUE
Se deberán dar las especificaciones detalladas acerca del empaque,

transportación y almacenaje del Sistema.
El contratista deberá ser responsable del empaque, transportación y

supervisión del almacenaje del Sistema de control Distribuido en el lugar de su
instalación.
Todos los dispositivos sensibles a las cargas electrostáticas, deberán tener

doble protección.


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GAS Y PETROQUIMICA BASICA

GERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TÉCNICOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE DOS PLANTAS

LUGAR: REYNOSA, TAMAULIPAS

Rev 0 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 21 Feb 00

Rev 1 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 14 Nov 00

Rev 2 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 10 Ene 01

Rev 3 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 21 Jun 01

Rev Por Fecha

Preparada por: Pemex Gas y Petroquímica Básica

Por Gerencia de Proyecto y Construcción

Subgerente de Servicios Técnicos

Vo. Bo. MLF

ESP-P-6720.doc 2.doc Página 2 de 69

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

2.0 CODIGOS Y REFERENCIAS. 6

3.0 DEFINICIÓN DE CONCEPTOS. 8

4.0 SEGURIDAD DEL SISTEMA. 13

6.0 INTERFACES DE ENTRADA/SALIDA CON EL PROCESO. 19

7.0 CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS. 22

8.0 INTERFAZ DEL USUARIO. 26

9.0 REGISTRO HISTÓRICO. 36

12.0 REQUERIMIENTOS ELECTRICOS. 41

13.0 FUENTES DE ALIMENTACION. 42

14.0 SISTEMA ININTERRUMPIBLE DE ENERGIA (U.P.S.). 43

16.0 SOPORTE TECNICO. 50

ESP-P-6720.doc 2.doc Página 3 de 69

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO

Esta especificación establece los requerimientos técnicos mínimos para

El Sistema de Control Distribuido (SCD) deberá tener las facilidades

Deberá ser capaz de controlar de manera independiente cada una de

El SCD se instalará en el cuarto de control principal y el control

• Una estación de monitoreo instalada en Cuarto de Monitoreo, para

• Una estación de monitoreo instalada en el edificio de la Central

• Una estación de monitoreo y control de acceso en la “Caseta de

ESP-P-6720.doc 2.doc Página 4 de 69

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

• Una estación de “Operación Administrativa” para la Terminal de

Tal como se indica en las Bases de Diseño de Instrumentación y

Es alcance del contratista, proporcionar, todas las estaciones de

1.3.1 El contratista deberá garantizar el desempeño correcto

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

1.3.3 Con respecto al control de la operación y la seguridad de las

j. Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT).

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

k. Instalación e integración del sistema.

l. Cables y accesorios para interconexión del sistema y

o. Puesta en marcha y comisionamiento.

2.1 Códigos y Estandares Aplicables (última edición).

Será responsabilidad del contratista el conocer los requerimientos de

Los códigos aplicables y estándares industriales que se mencionan a

AWG. American Wire Gauge.

CSA. Canadian Standards Association.

DIN. Deutsche Institut fuer Normung.

EIA. Electronics Industries Association.

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

FM. Factory Mutual.

IEC. International Electrotechnical Commission.

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.

NOM Normas Oficiales Mexicanas, Dirección General de

NFPA National Fire Protection Association.

OSHA Ocupational Safety and Health Administration.