“Concreto reforzado con fibra de Nylon entrelazado”

Iván Eugenio Vásquez Alfaro.1, Wiston Azañedo Medina.2, Julio César Castañeda Moreno.3, Quispe
Cortegana José Luis.4
TRUJILLO, DICIEMBRE 2015.
Introducción
En el Perú existen muchas ciudades que se encuentran en una zona altamente sísmica. En
muchas ocasiones no se toma en cuenta el momento de vaciado del concreto y en lugares donde el
calor ambiental es muy elevado el concreto fraguara demasiado rápido produciendo una acelerada
contracción plástica lo que dañara la estructura. Actualmente se ha ido maximizando el uso de
aditivos e incorporando adherencias (fibras) al concreto para mejorar sus propiedades. Una buena
opción es el uso de fibras poliméricas como por ejemplo el nylon.
La investigación comprende el análisis de las propiedades en estado fresco y endurecido de un
concreto diseñado con adherencias de fibra de nylon entrelazado.
La metodología aplicada se basa en un diseño de mezcla de relación agua/cemento (Ra/c) 0.58 y
dosificaciones de nylon al 0.5%, 1.5% y 2.5% en peso con respecto al cemento. Posteriormente se
procede a realizar ensayos en el concreto fresco: revenimiento (ASTM C143), peso unitario (ASTMR
C138), contenido de aire (ASTM C231) y temperatura (ASTM C1064). Luego de 7 días de curado se
determinó la máxima resistencia a la tracción (ASTM C493) y resistencia a la flexión (ASTM C78).
El mejor resultado se presentó en 1.5% de Nylon en el concreto, mejorando la resistencia a la
flexión y tracción en un 25%, dando un mejor tiempo de trabajabilidad y reduciendo las grietas al
momento de falla.
Palabra Clave: Nylon entrelazado
Abstract
In Peru there are many cities that are located in a highly seismic zone. Often not taken into account
when concrete placement and in places where the ambient heat is very high too fast concrete will set
an accelerated plastic shrinkage which damaged the structure. Currently it has been maximizing the
use of additives and incorporating adhesions (fibers) to concrete to improve their properties. A good
choice is to use polymer fibers such as nylon.
The research includes analysis of the properties of fresh and hardened concrete adhesions
designed with nylon fiber intertwined.
The methodology is based on a design mixing water / cement ratio (Ra / c) dosages of nylon 0.58
and 0.5%, 1.5% and 2.5% by weight relative to the cement. Then it proceeds to perform tests on
fresh concrete: slump (ASTM C143), unit weight (ASTMR C138), air content (ASTM C231) and
temperature (ASTM C1064). After 7 days cure high tensile strength (ASTM C493) and flexural
strength (ASTM C78) it was determined.
The best result was presented in 1.5% of Nylon in particular, improving the resistance to bending
and traction by 25%, giving a better working time and reducing cracks at the time of failure.
Keyword: Nylon interlaced
 Mendoza C., Aire C. y Dávila P. (2011), dosificaciones de fibra de 0k/m3, 1kg/m3,
evaluaron el comportamiento de fibras de 3kg/m3 y 5kg/m3 con respecto al volumen
polipropileno en el concreto usando total de concreto. Obtuvieron una reducción
en el índice de grieta al aumentar la cantidad
de fibra y un aumento de la resistencia a la
flexión de hasta 16% en la relación de
3kg/m3 pero empezaba a disminuir al seguir
aumentando esa cantidad.
 Martínez G., Martínez E., Miguel, López
M.(2012)
Evaluaron la resistencia a la flexión de un
concreto polimérico usando fibras 0.3%,
0.6% y 0.9% con respecto al volumen total
de concreto. Obtuvieron un aumento de la
resistencia a la flexion del 10% en la relación
de 0.3% pero decaía al aumentar la cantidad
de fibra.
a. Fibras polimericas:
Estos materiales están especialmente
diseñados para ser compatibles con el
ambiente alcalino de la matriz del concreto.
El rol principal de las fibras está ligado al
control de la propagación de una fisura en un
material en estado de servicio, reduciendo la
abertura de las fisuras, y la transformación
del comportamiento de frágil a dúctil de un
material
El aspecto más importante del desempeño
mecánico para el concreto reforzado con
fibras es el comportamiento a la tensión.
La manejabilidad del concreto reforzado con
fibras depende de la dosificación en volumen
de las fibras, la geometría, el estado
superficial y el enlace entre ellas, las
dimensiones de los agregados y su cantidad
relativa.
Generalmente, las fibras son utilizadas como
macrofibras, cuyo propósito es asegurar que
la tenacidad sea acorde con las necesidades
de diseño estructural.
b. Adherencia Fibra-Matriz
La resistencia y otras propiedades del
cemento hidratado se deben principalmente
a los silicatos de calcio hidratados la
presencia marcada de estos compuestos en
la interfaz de las fibras con la matriz pueden
derivar en resistencias a la adherencia
mucho mayores, que son aumentadas
gracias al anclaje mecánico del extremo
conformado de las fibras y su superficie
rugosa, mejorando así la respuesta a los
esfuerzos de flexión y tracción.
I. Materiales y Métodos:
Se planteó un procedimiento experimental
cuyas variables a estudiar fueron el
asentamiento, temperatura, contenido de aire,
peso unitario, resistencia a flexión y tracción
del concreto, siendo éstas dos últimas las de
mayor prioridad. Las cuales fueron afectadas
por las relaciones de 0%, 0.5%, 1.5% y 2.5%
de nylon entrelazado, para determinar qué
tanto afectan a las propiedades del concreto.
1.1 Estudios al Concreto:
Para la fabricación del concreto, se utilizó
cemento Portland Adicionado Tipo I Co,
agregados con un tamaño máximo nominal
de 1”. El diseño de mezcla utilizado
corresponde a un concreto convencional de
210 kg/cm2, con relación agua/cemento 0.56.
Estos parámetros se mantuvieron en la
misma relación con el objetivo de observar
las variaciones existentes a la influencia del
nylon entrelazado. Las dosis de esta adición
utilizadas en la investigación fueron 0.5%,
1.50% y 2.50% con respecto al cemento,
sometiéndolas a 7 días de curado en base a
la norma ASTM C31.
1.2 Estudio de los Agregados:
a. Caracterizaión de Agregados:
Estos procedimientos experimentales, tienen
por objetivo determinar y cuantificar los
parámetros más importantes de los con respecto al concreto que no presenta
agregados. este material. Pero si el porcentaje de nylon
b. Diseño de Mezcla ACI 211: incrementa, las resistencias decaen.

Ensayo Norma Agreg. Agreg. 20

ASTM Fino Grueso

Tracción (kg/cm2)
15
Humedad(%) C 70 1.45 0.55 13.43 14.5
Absorción(%) C 127- 2.4 1.2 10 11.6
11.3
128
Peso C 127- 2.62 2.65 5
Específico(g/cm3) 128
Peso Saturado C 29 1804 1724 0
Compacto(Kg/m3)
0% 1% 2% 3%
Nylon(%)
Tamaño Máximo C 33 - 1 1/2”

Tamaño Máximo C 33 - 1" Fig. 01: Resistencia a la tracción sobre

Nominal
dosificaciones de Nylon.

Modulo de Finura C 33 2.9 8.57

Tabla 01.: Ensayos para determinar
parámetros en un diseño de mezcla.
La cantidad de materiales que intervienen en
el diseño ACI 211, se lograron determinar por
medio de los ensayos de la Tabla 01.
Material Cantidad
Agua(lt/m3) 206.52
La Fig. 02., muestra que el concreto presenta
el mismo comportamiento tanto para tracción
como para flexión, a las relaciones dadas de
nylon de 0, 0.5, 1.5 y 2.5%. El incremento del
esfuerzo a tracción es un 25% más, en la
relación de 1.5% de nylon con respecto a una
probeta estándar sin este material.
40
35.49 35.93
Flexión (kg/cm2)

30 28.88
Cemento 344.64
(Kg/m3) 20 24.4
Agreg. 1144.1
10
grueso(Kg/m3)
Agreg. fino 654.38 0
(Kg/m3) 0 1 Nylon(%) 2 3

Aire (%) 1.5

Ra/c 0.56 Fig. 02: Resistencia a flexión sobre las
Tabla 02.: Diseño de Mezcla ACI 211 dosificaciones de nylon.

II. Resultados: III. Discusión:

2.1 Estudios al Concreto:
La Fig. 01. muestra cómo incrementa la Los mejores resultados obtenidos al agregar
resistencia a la tracción del concreto llegando el nylon entrelazado fueron a la relación de
al punto máximo en la relación de 1.5% de 1.5%. Dado que en este punto las
nylon, aumentando su resistencia en un 25% resistencias, tanto a flexión como tracción,
 incrementan en un 25% con respecto a un - MENDOZA C., AIRE C. y DAVILA P.”
cocnreto convencional. INFLUENCIA DE LAS FIBRAS DE
POLIPROPILENO EN LAS
Cabe resaltar que a mayor aumento del PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
nylon, el concreto se volvía menos denso y ESTADOS PLÁSTICO Y
por ello un concreto más ligero, en un 3.5% ENDURECIDO” Revista de la
con respecto al concreto sin ésta adición. Construcción vol.12 no.2 Santiago nov.
Además de que el uso de este material 2013.
disminuye la temperatura del concreto, lo cual
nos da mas tiempo de trabajabilidad, ya que - Martínez G., Martínez E., Miguel, López
actúa como un retardante en el tiempo inicial M.(2012)” Concreto Polimérico
de fragua y ello permitiría que el concreto Reforzado con Fibras de Luffa” Revista
pueda ser baceado en el día. de la construcción vol. 24. Santiago abril
2013
Se induce que la pérdida de resistencias del
concreto a partir de una adición de 1.5% de - Sociedad Americana de Pruebas de
nylon es debido a que el concreto es menos Materiales.
compacto, dado que el asentamiento va
disminuyendo, de un asentamiento inicial de - Redacción 360° en concreto. Colombia.

3.7 pulgadas, a tener 3.2 y así va decayendo 2013.

a medida que se introduce más nylon,

además de que gracias al ensayo de
contenido de aire se obtiene que éste
incrementa radicalmente desde un punto
inicial de 1.5% hasta 2.85% en dicha relación
y esto va incrementando, porque el nylon
entrelazado no es un material compacto y
atrapa aire al momento del mezclado.

Las propiedades de los materiales obtenidos

fueron los correctos, dado que cuando se
realizó el diseño de mezcla, éstos se
comportaron como se indica en el ACI 211 y
no presentaron ningún inconveniente en el
concreto en estado fresco. Estas propiedades
en meción son las de contenido de aire y
slump, las cuales nos resultaron como los
datos exactos en la tabla de diseño.

Referencias: