FERRAMENTAS DE MELHORIA CONTÍNUA DOS PROCESSOS

“Tudo o que uma empresa faz depende da competência das pessoas que trabalham com ela e dos processos
existentes na sua organização. Sendo assim, o jeito mais racional de aumentar o desempenho da empresa
ou é melhorar seus processos e/ou melhorar as pessoas”.

Sempre que falamos de melhoria de processo, encontramos vários métodos e ferramentas para conduzir o
processo de mudança, exemplo Kaizen, PDCA, MASP, 5S, Six Sigma entre outras ferramentas.

orém, antes de considerar todas essas técnicas e métodos para aplicar a melhoria, precisamos pensar em
algumas perguntas principais:

“Para que faremos essa melhoria?”

“Para quem faremos essa melhoria?”

Depois de respondidas as perguntas acima, podemos começar a pensar em aplicar as

ferramentas que serão descritas ao longo do texto.

1. 5S: Estrutura
2. Kaizen: Visão Geral
3. Lean: Estabilidade
4. Six Sigma: Capacidade
5. DFSS: Robustez
PROGRAMA 5S

O programa tem como objetivo mobilizar, motivar e conscientizar toda a empresa para a Qualidade Total,
através da organização e da disciplina no local de trabalho.
Etapa inicial e base para implantação da qualidade total, a metodologia 5S é assim chamada devido à primeira
letra de 5 palavras japonesas: Seiri, Seiton, Seiso Shitsuke, Seiketsu.

A metodologia possibilita desenvolver um planejamento sistemático, permitindo de imediato maior

produtividade, segurança, clima organizacional e motivação dos funcionários, com consequente melhoria da
competitividade organizacional.

Maior produtividade pela redução da perda de tempo procurando por objetos. Só ficam no ambiente os objetos
necessários e ao alcance da mãos.

Os principais benefícios da metodologia 5S são:

1. Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais, pois a acumulação excessiva de materiais

estimula a desorganização.
2. Melhoria da qualidade de produtos e serviços
3. Redução de acidentes do trabalho
4. Maior satisfação das pessoas com o trabalho
Kaizen

“Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje!”

O termo Kaizen significa Kai: mudar e Zen: bem, o que traduz o conceito de melhorar continuamente. Esta
melhoria está associada tanto a vida pessoal, doméstica, social e profissional e sua base fundamental é a
melhoria incremental.
As atividades de Kaizen estão relacionadas ao Controle de Qualidade Total ? TQC (Total Quality Control), e
para serem desenvolvidas, é necessário o envolvimento dos gerentes, supervisores e trabalhadores em todas
as áreas da organização. Desta forma, haverá melhoria de desempenho de todos os níveis, eliminação dos
desperdícios, diminuição dos erros e outros fatores que afetam a produtividade. Para ser eficiente,
o Kaizen precisa contar com o apoio da diretoria, pois caso contrário seu crescimento e sua prática não
ocorrerão.
O Kaizen procura alcançar a melhoria contínua em todos os níveis do processo, melhorando a produtividade
e a qualidade, com o mínimo custo possível e em muitos casos, a custo zero, proporcionando a melhoria da
qualidade dos produtos e serviços da organização e melhorando a satisfação de seus clientes internos e
externos.
LEAN MANUFACTURING

Lean é basicamente tudo o que concerne a obtenção de materiais corretos, no

local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e aberto a mudanças.
Lean Manufacturing , traduzível como manufatura enxuta, também chamado de Sistema Toyota de Produção
é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de
espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses
desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas “lean” incluem
processos contínuos de análise (kaizen), produção “pull” (no sentido de kanban) e elementos/processos à
prova de falhas (Poka-Yoke).

Os pontos-chave do lean manufacturing são:

 Qualidade total imediata– ir em busca do “zero defeito”, e detecção e solução dos problemas em
sua origem.
 Minimização do desperdício– eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes
de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).
 Melhoria contínua– redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e
compartilhamento da informação
 Processos “pull”– os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da
cadeia de produção.
 Flexibilidade– produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem
comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
 Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos
para compartilhar o risco, os custos e a informação.

SIX SIGMA

O Seis Sigma pode ser definido, como uma estratégia gerencial planejada, com foco nos
resultados de qualidade e financeiros, com o objetivo de promover mudanças significativas nas organizações,
buscando sempre melhorias nos processos, produtos e serviços oferecidos aos clientes. Podemos dizer que o
foco principal do Seis Sigma é a satisfação dos clientes, através da redução de defeitos nos processos e o
ótimo desempenho da empresa.
Projetos Six Sigma seguem duas metodologias inspiradas pelo ciclo Plan-Do-Check-Act . Estas metodologias,
compostas de cinco fases cada, são DMAIC e DMADV.
DMADV
Utilizada em projetos focados em criar novos desenhos de produtos, serviços e processos:

 Definegoals:
 Measureand identify:
 Analyze:
 Designdetails
 Verifythe design:
DMAIC
Utilizada em projetos focados em melhorar produtos, serviços e processos de negócios já existentes. Também
é conhecida como DFSS (“Design For Six Sigma”):
 Definethe problem:
 Measurekey aspects:
 Analysethe data:
 Improvethe process:
 Control:
Benefícios do Six Sigma:

Existem diversos benefícios para as empresas que adotam o Six Sigma, sejam eles na produção ou nas equipes
de trabalho com um todo. São eles:

 Redução dos custos organizacionais;

 Aumento significativo da qualidade e produtividade de produtos e serviços;
 Acréscimo e retenção de clientes;
 Eliminação de atividades que não agregam valor;
 Maior envolvimento das equipes de trabalho;
 Mudança cultural benéfica;
 Diminuição da variação dos processos.
Porém, para atingir os objetivos do programa e colher os benefícios da implementação, é preciso que a empresa
saiba exatamente como planejar e implementar o Six Sigma. É importante, também, que os funcionários sejam
devidamente treinados para receber o Seis Sigma na empresa.

PDCA
É um método de gestão que visa controlar e gerar resultados precisos nas atividades das organizações.

Apresenta quatro passos: P (plan – planejar); D (do – fazer); C (check – verificar); A (act – agir): caso tenha
obtido sucesso, o novo processo é documentado e se transforma em um novo padrão, conforme mostra a figura
ao lado:
PDCA no processo da garantia da qualidade

MASP
O MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) é um método gerencial utilizado tanto na manutenção,
como também na melhoria das ações, utiliza o PDCA como ferramenta para a solução de problemas.

Sequência do MASP:
 1. Problema: identificar o problema;
2. Observação: apreciar as características do problema;
3. Análise: determinar as causas principais;
4. Plano de ação: conceber um plano para eliminar as causas;
5. Ação: agir para eliminar as causas;
6. Verificação: confirmar a eficácia da ação;
7. Padronização: eliminar definitivamente as causas;
8. Conclusão: recapturar as atividades desenvolvidas e planejar para o futuro.
O MASP utiliza o PDCA como ferramenta para a solução de problemas. O MASP e o PDCA são ferramentas
eficazes utilizadas por muitas empresas, que em conjunto, atuam na causa dos problemas e melhoram a
efetividade dos processos organizacionais.