Controles de Calidad de La Madera

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
CONTOLES DE CALIDAD DE LA MADERA UCP – BECA 18
UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERÚ
FACULTAD CIENCIAS DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
INFORME
TEMA: CONTROL DE CALIDAD DE LA MADERA
DOCENTE: ING. NICIA CORIN GARCIA RAMIREZ
CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION
CICLO: IV
ESTUDIANTES:
 ALEJANDRIA GARCIA, Maria Cintia
 FLORES BURGA DELMER
 RAMOS PEREZ MERCY JUDIT
 RUFASTO HERRERA ALBERTO
TARAPOTO-2016
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 1
A Dios y a nuestros padres, por darnos

la fuerza necesaria para seguir adelante,
por su apoyo incondicional a pesar de los
obstáculos, por ser el motivo que nos
impulsa a perseverar en nuestro camino y
así lograr nuestros objetivos.
Los autores
INDICE
I. Introducción……………………………………………………………………………. 3
II. Objetivos………………………………………………………………………………. 4
2.1 Objetivo principal………………………………………………………………. ..4
2.2. Objetivos secundario.............................................................................…. 4
CAPÍTULO I: CONTROLES DE CALIDAD DE LA MADERA
1.1 Manual de calidad…………………………………………………………………... 5

1.1.1 Compra de madera aserrada……………………………………………….5
1.1.2 Calidades de madera para exportación………………………………….. 5
1.1.3 Calidades de madera para venta nacional………………………………. 5
1.1.4 Dimensiones de las tablas………………………………………………… 6
1.2 Secado de madera........................................................................................... 6
1.3 Moldurado de madera……………………………………………………………….7
1.3.1 Normas de calidad para herramientas y equipos………………………...7
1.3.2 Normas de calidad para productos moldurados………………………… 9
1.4 Empaquetado, flejado y entarimado………………………………………………10
1.5 Sistema de monitoreo de calidad………………………………………………….12
CAPITULO II: ENSAYOS
2.1 Normas de muestreo……………………………………………………………….10

2.2 Muestreo……………………………………………………………………………..11
2.3 Método de determinación de dureza……………………………………………..12
2.4 Métodos de ensayo………………………………………………………………...13
2.5 Determinación del contenido de humedad………………………………………14
2.1 Descripciones de las especies de maderas utilizados en el ensayo………….13
2.2 Equipo y Materiales…………………………………………………………………15
2.3 Procedimiento………………………………………………………………………..16
2.4 Cálculos y Resultados………………………………………………………………20
III. Conclusiones y Recomendaciones………………………………………………..25

IV. Anexos………………………………………………………………………………..26
V. Bibliografía…………………………………………………………………..............27
INTRODUCCIÓN
I. INTRODUCCIÓN
Al enfrentarse con un problema de control de calidad, lo que debe preguntarse el

departamento de control de calidad es: Qué es lo que debemos controlar, Cuál es
la norma de calidad. Por lo tanto, el segundo requisito del control de calidad es que
haya normas de calidad precisas, claramente definidas y comprensibles. Deben
darse por escrito, en forma de dibujo, especificaciones técnicas detalladas o en
normas industriales, cuando existen y son aplicables. Lo importante y esencial es
que la norma de calidad debe de facilitarse y ser comprendidas, tanto por los
responsables de la fabricación como por los del departamento de control de calidad.
Es necesario que las normas de calidad sean aceptables por el departamento
técnico, por el de ventas, por el de producción y por el de control de calidad, así
como también como por el mercado consumidor y por los productores de lo que se
compra fuera de la empresa. La inspección debe de tener la extensión suficiente
para permitir la inspección del producto en todas las etapas de su producción en
que la calidad pueda ser afectada o controlada. Esto significa tener métodos e
instrumentos adecuados para la medición y que los mismos sean definidos como
normas constantes que deben aplicarse.
II. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Analizar la importancia de control de calidad en los procesos de

transformación mecánica de la madera, considerando aspectos básicos.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Describir las normas para el control de calidad en las fases de compra,

secado y moldurado de madera.
 Definir el sistema para control de calidad.
CAPITULO I:
CONTROLES DE CALIDAD DE LA MADERA
1.1 MANUAL DE CALIDAD

1.1.1 COMPRA DE MADERA ASERRADA
Verificar la calidad de compra de la madera, la cual debe cumplir con las calidades
que requiere el cliente. La madera de exportación es más exigente que la madera
de venta local.
1.1.2 CALIDADES DE MADERA PARA EXPORTACION
Las dos caras de la madera deberán estar limpias, libres de rajaduras

principalmente en los extremos de las tablas, picaduras, sin torceduras o alabeos,
libres de nudos muertos y sueltos, pero si puede aceptar la nudosidad y
características propias de las especies. No se permiten polilla o termitas vivas.
Las calidades que se requieren para la madera que se utilizará para molduras no
debe apegarse a la regla de la NHLA debido a que aquí se requiere madera libre de
rajaduras en los extremos, no así la fas selecta puede ajustarse a la regla del primer
pie y permitir las rajaduras no mayor a 1 pie.
1.1.3 CALIDADES DE MADERA PARA VENTA NACIONAL
La madera puede aceptar rajaduras considerables hasta 6” toda vez sea en línea
recta, son aceptadas también picaduras sin concentración severa.
Para ambas calidades de madera (exportación y venta nacional), la tolerancia en el

descalibrado de la madera debe ser arriba de la dimensión solicitada y no por
debajo, ya que de lo contrario no permitirá limpiar en el momento del moldurado.
1.1.4 DIMENSIONES DE LAS TABLAS
Si la madera está dirigida para un producto de moldurado, en donde se debe

considerar el soporte para el secado y moldurado, esta deberá solicitarse con ¼” de
más en el espesor y de varios anchos, pero como mínimo debe tener 1” de más de
la medida final del ancho y 3” pulgadas de largo para el despunte.
DEMASÍA
Además se requiere siempre que se compre madera solicitar dimensiones extras

que no se pagarán, pero que el cliente lo agrega adicional sin cobrarlo. A la medida
adicionar mencionada anteriormente se le denomina demasía.
Siempre se debe solicitar de demasía: 1/16” en espesor y 3” en el largo.
En relación al largo se tiene en total ½ pie de soporte (3” que se compran y 3” de

demasía que no se compran).
En cuanto a la documentación se requiere que las facturas y notas de envío

describan que es madera certificada 100% FSC o lo contrario si no fuera necesaria
la requisición del cliente final para esta clase de madera.
1.2 SECADO DE MADERA
El encargado de secado deberá solicitar a su clasificador el volumen de madera a

secarse, según las dimensiones y calidades.
Para el secado de madera se deberá contar con programas de secado específicos

para cada una de las especies a secar. El control de calidad en el secado
corresponde a evaluar la humedad de la madera por medio de métodos de
laboratorio (diferencia de peso húmedo y peso seco); así como la calidad de la
madera en cuanto a sufrimiento de defectos de secado como lo pueden ser alabeos,

torceduras, rajaduras o madera tensionada. Para verificar la tensión en la madera
puede utilizarse el sistema de probetas de tenedor en cada proceso de secado.
Para el secado de la madera siempre debe ingresarse madera de calidad y con sus
dimensiones necesarias, sin defectos de alabeos o torceduras. La foto de abajo
muestra que no debe ingresar al secado madera tensionada ya que el secado
marcará mucho más los defectos que puedan ingresar desde un inicio.
Figura. Probetas mostrando tensión

Figura. Madera con tensiones. en la madera luego de su secado.
Para disminuir las tensiones del secado de la madera, el vaporizado final es siempre
importante realizarlo, ya que esto evitará que el producto final elaborado con madera
seca tienda a sufrir las consecuencias que se observan en las probetas de los
extremos de la foto de arriba.
1.3 MOLDURADO DE MADERA

1.3.1 NORMAS DE CALIDAD PARA LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Para que el moldurado de madera sea exitoso es muy importante el afilado de las
cuchillas de la motosierra, molduradora y de los discos del despuntado, es por ello
que se presentan los procedimientos de calidad que deberán regir el afilado de estas
herramientas.
1.3.2 NORMAS DE CALIDAD PARA LOS PRODUCTOS MOLDURADOS
Para este proceso debe de aceptarse madera que esté totalmente recta en su largo
y no debe permitirse madera con arqueadura o torcedura como la figura de abajo.
Si esto ocurriera y si dentro del pedido existen productos con dimensiones menores,
se puede partir la pieza en el inicio de la deformación y aprovecharse para menores
largos.
Tampoco debe permitirse madera con acanaladura luego del secado, ya que esto
no permitirá que durante el moldurado, las piezas logren limpiarse por completo.
1.4 EMPAQUETADO, FLEJADO Y ENTARIMADO
1.4.1 EMPAQUETADO
El empaquetado debe hacerse con fleje metálico, colocando una pieza de madera
en la parte superior con una hendidura donde se acomode el fleje y no permita que
se mueva y que dañe el producto cepillado o moldurado.
La madera y producto seco al horno con humedad entre el 8 al 12% debe de

colocarse nylon para su protección con la humedad; esto evitará que vuelva a
adquirir humedad. La madera únicamente pre secado al aire nunca debe de
colocarse nylon para su exportación ya que esto evitará que el agua salga
libremente de la madera y bien provocar manchas en la madera.
1.4.2 FLEJADO Y ENTARIMADO
El Entarimado, se recomienda solicitarle al cliente la información sobre el embalaje

de su carga dentro del contenedor, quien deberá informar si para la descarga
utilizara cargador frontal. La tarima debe ser diseñada y fabricada para soportar la
carga así como el manejo o manipuleo dentro del contenedor.
Posición de cara limpia en el Fardo: La posición de la cara limpia debe de ir hacia

arriba y la cara defectuosa se marcara con crayón, con una “x” para facilitar al cliente
la identificación de la cara limpia al momento del ensamble.
1.5 SISTEMA DE MONITOREO DE CALIDAD
El sistema de monitoreo de calidad para el secado de madera es importante evaluar

la toma de datos por cada 20,000 pies tablares. Por cada 20,000 pies tablares se
propones que la muestra a muestrearse sea del 0.01%, lo que equivale a monitorear
la calidad de 200 pies tablares. A estos 200 pies tablares deberá tomarse fotos y
anotar los defectos mínimos que pudiera tener una tabla y verificar si los mismos se
pudieran haber agravado durante el secado. También es importante determinar si
el contenido de humedad es homogéneo para toda la carga de madera; para
determinar la humedad se toma una muestra distribuida en todo el horno y se mide
la humedad por el método de diferencia de pesos.
Para el monitoreo de calidad en las molduras se propone que se controle cada 20

piezas luego de pasar por la molduradora. El control consiste en medir el espesor
de la duela, el ancho, las dimensiones de hembra y macho u otra moldura. También
se evalúa la rugosidad del moldurado. Se propone que si hay diferencias en las
medidas o las piezas están saliendo muy rugosas parar el proceso de moldurado y
rectificar los puntos de la molduradora.
CAPITULO II
ENSAYOS
MÉTODOS Y NORMAS DE ENSAYO
2. NORMAS DE MUESTREO
2.1 SELECCIÓN Y COLECCCION DE MUESTRAS: NORMA 251.008
2.1.2 NORMAS A CONSULTAR
ITINTEC 251.009:
MADERAS. Acondicionamiento de las maderas destinadas a los ensayos
físicos y mecánicos.
ITINTEC 251.002:
IDENTIFICACION Y TECNOLOGIA. Nomenclatura panamericana de
maderas comerciales.
2.1.3 OBJETO
la presente norma establece los procedimientos a seguir para realizar la
selección y colección de muestras destinadas al estudio de las propiedades
físicas y mecánicas de la madera, que permitan obtener resultados
representativos y comparables.
2.1.4. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
2.1.5 Selección de muestras:
Es el proceso mediante el cual se obtiene una cantidad adecuada de material,
cuyas características son representativas de la población a la cual
pertenecen.
2.1.6 volumen por unidad de superficie
Es la cantidad de madera de una determinada especie forestal, determinada
por métodos adecuados y referida a una unidad de superficie convenida.
2.2. UNIDAD DE SUPERFICIE
Es la superficie convenida para el cálculo del volumen de madera de una

zona.
2.3 TROZA
Es la parte de fuste de longitud variable libre de ramas obtenidas por corte
transversal en el largo seleccionado y que representara a la superficie en os
ensayos a realizar.
2.4 VIGUETA
Es la parte seleccionada de la troza de sección suficiente a partir de la cual
se preparan las probetas.
2.5 PROBETA
Es la pieza de dimensiones y formas especificadas que se preparan a partir
de la vigueta seleccionada para el estudio de las propiedades de la madera.
3. MUESTREO
3.1 PRINCIPIO DEL METODO
El procedimiento de colección y selección de muestras se basa en el sistema
de selección al azar, de modo que en cada una de las unidades componentes
(zona, árbol, troza, vigueta, probeta), tenga la misma probabilidad de ser
elegida de acuerdo con el volumen existente en la zona.
3.2 DESCRIPCION DEL METODO
Es muestreo al azar para la selección de probetas de especies forestales
maderables, destinadas al estudio de sus propiedades físico – mecánicas.
3.3 PROCEDIMIENTO
3.3.1 SELECCIÓN DE LAS ZONAS
Para la selección se debe conocer con anterioridad el volumen de madera
existente de la especie o especien determinadas, por unidad de superficie,
en cada una de las zonas cuya población se debe investigar.
Se toman los valores conocidos del volumen de la madera por unidad de
superficie para cada zona y se hallan los volúmenes acumulados, de tal modo
que se tendrán varias cifras siendo cada una de ellas la suma de la última
cifra con las anteriores y la ultima la suma de todas.
3.3.3 SELECCIÓN DE LOS ARBOLES

3.3.3.1 Identificación botánica. El árbol será identificado en base al material
botánico completo. Estando el árbol en pie y también luego de voltearlo, se
registraran los datos referentes al árbol en la ficha de campo.
3.3.3.3 Selección de trozas. Una vez dividido el fuste en trozas de longitud
en el cual se les asignara a estas, valores porcentuales de acuerdo con el
volumen que la troza presente dentro del fuste y se seleccionara un número
de trozas igual al número de probetas necesarias para el ensayo.
3.3.3.4 Selección de la vigueta dentro de la troza.
3.3.3.5 de la troza obtenida se cortara una pieza de madera al azar, de 8cm
de espesor abarcando de corteza a corteza de tal forma que quede la medula
incluida. De esta se seleccionará una vigueta por cualquier método aleatorio
conveniente. Seleccionada la vigueta, se cortara la misma paralelamente a
la corteza, con una nacho de 8 cm y a todo lo largo de la troza resultando con
una sección transversal de 8cm por 8cm.
4.1 Obtención de las probetas:
4.2 de la vigueta seleccionada se tomaran las probetas para realizar los
ensayos físico – mecánico.
4. METODO DE DETERMINACION DE DUREZA: INTINTEC 251.015
4.1 NORMAS A CONSULTAR

INTINTEC 251.008: Maderas selección y colección de muestras.
INTINTEC 251.009: Maderas. Acondicionamiento de las maderas destinadas
a los ensayos físicos y mecánicos.
INTINTEC 251.010: Madera. Método de determinación del contenido de
humedad.
4.2 OBJETO
La presente norma establece los procedimientos a seguir para la ejecución
de ensayos para determinación de la dureza en maderas mediante el método
Janka.
5. METODOS DE ENSAYO
a. Preparación de las probetas de ensayo. El ensayo de dureza se
efectúa sobre probeta de 5cm por 5cm de sección y 15 cm de longitud
y con sus caras paralelas al grano. Una de sus caras debe ser paralela
a los anillos de crecimiento.
b. Numero de probetas. El número de probetas a ensayar estará
determinado por el grado de exactitud que se desee lograr en el
ensayo, según la norma ITINTEC 251.008.
c. Aparatos. Para efectuar este ensayo es necesario disponer de los
siguientes aparatos.
i. Prensa. Una prensa capaz de aplicar fuerzas mayores de 2000
kg provisto de dos crucetas, una fija y otra móvil y de
mecanismos que permitan regular la velocidad de la cruceta
móvil.
ii. Accesorios. El accesorio a utilizar en este ensayo consiste en
un cabezal especialmente diseñado y que debe asegurarse
firmemente, por cualquier medio, a la cruceta o tope superior
de la prensa.
El cabezal consta esencialmente en su parte inferior de una
semiesfera metálica construida con un radio de 1,13 cm, como tope
de un vástago cilíndrico alrededor del cual gira, sin desplazarse
longitudinalmente, un anillo metálico cuya base inferior debe ser
coplanares con el círculo máximo de la semiesfera.
El anillo debe tener sobre su superficie lateral una pequeña perilla
que facilite su movimiento alrededor del vástago.
d. PROCEDIMIENTO
Se hace penetrar la semiesfera totalmente en los extremos y en las caras
de las probetas, de acuerdo con el siguiente orden:
- Una penetración en cada uno de los extremos.
- Una penetración en cada una de las caras tangenciales.
- Una penetración en cada una de las caras radiales.
Se notara en la planilla correspondiente, el valor de cada penetración,

así como el promedio de los valores homólogos.
i. Velocidad del ensayo. Coloca la probeta inmediatamente

debajo de la semiesfera, se acciona a prensa de tal manera que
la semiesfera se aproxime a la probeta a una velocidad de
6mm/min y se mantiene esa velocidad constante durante todo
el ensayo hasta conseguir la penetración total de la semiesfera,
instante en que se detiene la prensa y se retira la probeta.
ii. Cuando la penetración de la semiesfera está llegando al
máximo, cosa que puede observarse a simple vista, el operador
debe mover constantemente el anillo alrededor del vástago en
un ángulo suficiente (unos 20° aproximadamente) que le
permita advertir inmediatamente al frenarse este movimiento
que la base del anillo ya tocado extremo de la probeta, es decir
se ha logrado la penetración total de la semiesfera.
6. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD. Una vez efectuada la

última penetración de una probeta, se corta la zona central de un prisma de 2 cm
de altura que, luego de ser fijado y despojado de astillas y otras irregularidades y se
determina su contenido de humedad según la norma ITINTEC 251.10
ENSAYOS
e. DESCRIPCION DE LAS ESPECIES DE MADERAS UTILIZADOS EN EL

ENSAYO.
2.1.1 Especie: ISHPINGO
 Nombre:
Comercial internacional: Ishpingo, Cerejeira, Trebol, Roble.
Científico: Amburana cearensis.
 Propiedades físicas:
Densidad básica: 0.43 gr/cm3
Contracción radial: 2.30 %
Contracción tangencial: 4.10 %
Contracción volumétrica: 7.60 %
Módulo de rotura de flexión: 739 kg/cm2
 Características naturales:
Presenta un color amarillo oscuro a pardo oscuro, cuyo olor es agradable,

semeja a vainilla, textura media a gruesa, grano entrecruzado y brillo alto.
 Bondades para su empleo:
Por su textura es dócil para su manufactura en mueblería, decoración y

construcción.
2.1.2 Especie: TORNILLO
 Nombre:
Comercial Internacional: Tornillo

Científico: Cedrelinga catenaeformis
Módulo de rotura en flexión: 693 kg/cm2
Al Cortado inicial presenta un color rosado (albura) y rojizo claro (duramen),

grano entrecruzado, textura gruesa.
Por su textura es buena para emplear en estructuras, requiere preservación,

la albura y es de secado rápido en forma artificial
2.1.3 Especie: COPAIBA
 Nombre:
Comercial internacional: copaiba
Científico: copaífera offcinalis
Módulo de rotura en flexión: 736 kg/cm2
Presenta un color beige (albura) y castaño rojizo (duramen), olor es agradable,

textura media a fina, grano recto y brillo medio.
Por su textura es utilizado en estructuras, medianamente resistente al ataque

biológico, requiere preservación (albura).
2.1.4 Especie: Moena Amarilla del Perú.
 Nombre y Familia.
Nombre Científico: Aniba amazónica Meiz.

Nombre Común: Moena Amarilla.
Familia: Lauraceae.
 Procedencia.
Especie ampliamente distribuida en la selva amazónica y en las Guayanas. En

el Perú se encuentra en Iquitos, Yurimaguas, Pucallpa, Tornavista, Huánuco y
Tingo María. Presente en formaciones ecológicas de bosque húmedo sub-

tropical.
f. EQUIPOS Y MATERIALES
 Probetas:
PROBETA 1 PROBETA 2
PROBETA 2 PROBETA 3 3
PROBETA
55
17,5
17,5
17,5
5
5 5
5
5
2,5
5
5 7,5
5
 Equipo de Compresión
 Balanza: Tiene una capacidad de 20kg (45 libras) siendo su marca OHAUS.
Su precisión para muestras mayores a 200 gr. es de 1gr. Con sensibilidad
al 0.1% del peso de la muestra con que se va ensayar.
 Estufa u horno de secado: Marca es Memmert, capaz de mantener a una

temperatura de 110ºC + 5ºC. Termostáticamente graduado.
2.3. PROCEDIMIENTO
a) Ensayo de Compresión
 En Primer lugar iniciamos aplicando carga axial paralelo a la fibra de la

muestra de madera, mediante el equipo de compresión, para ello requerimos
una muestra de madera 2” x 2” x 17.5cm cuya carga fue aplicada
progresivamente hasta que la muestra falle.
 Luego tomaremos las dimensiones de la sección transversal y procederemos

con los cálculos.
 Una vez analizada la muestra de madera se procede a someter a carga el

huayaquil, hasta lograr que la muestra falle y encontrar la máxima resistencia
que ofrece el huayaquil.
 Luego tomaremos las dimensiones de la sección transversal y

procederemos con los cálculos.
b) Ensayo de Flexión
 Seguidamente sometemos la siguiente probeta de madera de dimensiones

1”x 2”x 17.5cm carga axial perpendicular a la fibra, mediante el equipo de
compresión, cuya carga fue aplicada progresivamente hasta que la muestra
falle.
PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3
17,5
17,5
5
5
5
5 7,5
5
 Luego tomaremos las dimensiones de la sección transversal y procederemos

con los cálculos.
PROBETA 217,5
5
2,5
c) Peso Específico y Contenido de Humedad
 Para este ensayo se procede a pesar la muestra de dimensiones 2” x 2” x 2”

para así obtener su peso húmedo en estado natural.
 Colocamos la muestra con humedad natural al horno
 Después de 24 hrs. sacamos la muestra del horno, la cual ha perdido su
humedad natural y se procede a pesar la muestra para así obtener su peso
seco.
 Luego se procede al cálculo respectivo.
2.4 CALCULOS Y RESULTADOS
a) Ensayo de Compresión:
Probeta 1: 2” x 2” x 17.5cm.
PROBETA 1 PROBETA 2 PROBE
17,5
17,5
5
5
5 7,5
5
GRUPO ESPECIE CARGA AREA f`c

P(Kg.)
( Kg./cm2)
1 Pino 6250 25 250
2 Ishpingo 8250 25 330
3 Eucalipto 6000 25 240
4 Tornillo 7250 25 290
5 Copaiba 7250 25 290
6 Cedro 8000 25 320
7 Mohena 4750 25 190
8 Ishpingo 8250 25 330
9 Romerillo 6250 25 250
ÀREA = 2” X 2” = 25 cm.
f`c = P/A
A) RESISTENCIA A COMPRESION DEL HUAYAQUIL
GRUPO CARGA Diámetro Espesor AREA f`c

P(Kg.)
( Kg./cm2)
1 3750 7 0.8 15.58 240.657676
2 11500 13 2.5 82.47 139.4500454
3 2375 8 0.7 16.05 147.9424618
4 4250 6 0.6 10.18 417.5361161
5 6500 12 3 84.82 76.63015778
6 11500 14 2.5 90.32 127.3239545
7 5250 11 1 31.42 167.1126902
8 10750 13 2.1 71.91 149.4902261
9 5500 10 0.5 14.92 368.5693419
f`c = P/A
b) Ensayo de Flexión:
Probeta 2: 1” x 2” x 17.5cm.
PROBETA 2
17,5
5
2,5
GRUPO ESPECIE CARGA M(Kg- δ FB=M/ δ

P(Kg.) cm)
1 Pino 375 1687.5 5.21 323.90
2 Ishpingo 250 1125 5.21 215.93
3 Eucalipto 100 450 5.21 86.37
4 Tornillo 100 450 5.21 86.37
5 Copaiba 250 1125 5.21 215.93
6 Cedro 50 225 5.21 43.19
7 Mohena 100 450 5.21 86.37
8 Ishpingo 500 2250 5.21 431.86
9 Romerillo 500 2250 5.21 431.86
M = PL/4 ; Donde: L = 18 cm.
δ = bh2/6 b = 2” = 5 cm
h = 1” = 2.5 cm.
c) Peso Específico Húmedo: PROBETA 3

Probeta 2: 2” x 2” x 2”.
5
5
5
GRUPO ESPECIE PESO(gr.) VOLUMEN(cm3) γ=P/V

(gr./cm3)
1 Pino 76.2 125 0.6096
2 Ishpingo 86.2 125 0.6896
3 Eucalipto 96.5 125 0.7720
4 Tornillo 69.2 125 0.5536
5 Copaiba 87.7 125 0.7016
6 Cedro 74.8 125 0.5984
7 Mohena 83.9 125 0.6712
8 Ishpingo 81.9 125 0.6552
9 Romerillo 75.9 125 0.6072
V= 2” x 2” x 2” = 125 cm.
d) Peso Específico Seco
PROBETA 3
5
5
5
GRUPO ESPECIE PESO(gr) VOLUMEN(CM3) γ= P/V

(gr./cm3)
1 Pino 71.1 125 0.5688
2 Ishpingo 78.5 125 0.6280
3 Eucalipto 64.7 125 0.5176
4 Tornillo 60 125 0.4800
5 Copaiba 74.8 125 0.5984
6 Cedro 65.1 125 0.5208
7 Mohena 61.7 125 0.4936
8 Ishpingo 69.8 125 0.5584
9 Romerillo 66.7 125 0.5336
V= 2” x 2” x 2” = 125 cm.
e) Contenido de Humedad
GRUPO ESPECIE PESO(Kg) CONTENIDO

DE
HUMEDO SECO HUMEDAD

(%)
1 Pino 76.2 71.1 7.173
2 Ishpingo 86.2 78.5 9.809
3 Eucalipto 96.5 64.7 49.150
4 Tornillo 69.2 60 15.333
5 Copaiba 87.7 74.8 17.246
6 Cedro 74.8 65.1 14.900
7 Mohena 83.9 61.7 35.981
8 Ishpingo 81.9 69.8 17.335
9 Romerillo 75.9 66.7 13.793
w = (Pi - Po) x 100 (%)
Po
Donde: w = Contenido de Humedad, %
Pi = Peso inicial, gr.
Po = Peso en estado seco, gr.
III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
Este informe es de gran apoyo para nosotros porque aprendimos las diferentes
características que tiene la madera y los distintos procesos de control de su
calidad. Así también distinguir las normas que se encargan de regir dichos
controles de la madera. En este informe llegamos a lo siguiente:
 Es muy común ver sobre-explotación de árboles en pie, debido a que

se necesita tumbar muchos para cubrir la demanda de madera aserrada
y de buena calidad, esto se da porque se desperdicia en el
procesamiento.
 La madera es un material natural para construcción que se rige por
normas especiales.
 La demanda de madera es importante y la requieren en buena forma
y calidad esencial para construcción , para eso debe pasar por un control
de calidad.
 En dicho procesamiento la madera debe ser perfecta con características
propias como se la requiera en el procesamiento para así pasar a otro
nivel de control.
 Si la madera ha pasado por un control de calidad está lista para los
fines necesarios de la construcción.
RECOMENDACIONES
Para realizar un control de calidad de madera se debe tener en cuenta la

importancia de todos los factores que están inmersos en dicho procesamiento
así estos sean mínimos.
ANEXOS
Foto N° 01: dimensiones de la madera
Foto N° 02: proceso de transformación mecánica de la madera
CIBERGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos89/control-calidad-procesos-
transformacion-mecanica-madera/control-calidad-procesos-transformacion-
mecanica-madera.shtml
http://www.cttmadera.cl/wp-content/uploads/2007/03/unidad_1-madera.pdf
http://www.upm.es/sfs/E.T.S.I.%20Montes/La%20Escuela/ActosInstitucional
es/Lecciones/Ficheros_Est%C3%A1ticos/LECCI%C3%93N%20INAUGURA
L%202013-S.VIGNOTE.pdf
https://www.bilbao.net/viviendasBilbao/Portals/0/Perfil_del_contratante/docu
mentos/VENTANAS%20TURIZAR/8.-Control%20de%20Calidad.pdf
http://www.itto.int/files/itto_project_db_input/2565/Technical/Documento%20
Manual%20de%20%20Control%20de%20Calidad.pdf
BIBLIOGRAFIA
TESIS DE LA INGENIERA MARLENI INGA REATEGUI.

Controles de Calidad de La Madera

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Controles de Calidad de La Madera

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CONTOLES DE CALIDAD DE LA MADERA UCP – BECA 18

UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERÚ

FACULTAD CIENCIAS DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

A Dios y a nuestros padres, por darnos

CAPÍTULO I: CONTROLES DE CALIDAD DE LA MADERA

1.1 Manual de calidad…………………………………………………………………... 5

CAPITULO II: ENSAYOS

2.1 Normas de muestreo……………………………………………………………….10

III. Conclusiones y Recomendaciones………………………………………………..25

Al enfrentarse con un problema de control de calidad, lo que debe preguntarse el

 Analizar la importancia de control de calidad en los procesos de

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir las normas para el control de calidad en las fases de compra,

CONTROLES DE CALIDAD DE LA MADERA

1.1 MANUAL DE CALIDAD

1.1.2 CALIDADES DE MADERA PARA EXPORTACION

Las dos caras de la madera deberán estar limpias, libres de rajaduras

1.1.3 CALIDADES DE MADERA PARA VENTA NACIONAL

Para ambas calidades de madera (exportación y venta nacional), la tolerancia en el

1.1.4 DIMENSIONES DE LAS TABLAS

Si la madera está dirigida para un producto de moldurado, en donde se debe

Además se requiere siempre que se compre madera solicitar dimensiones extras

Siempre se debe solicitar de demasía: 1/16” en espesor y 3” en el largo.

En relación al largo se tiene en total ½ pie de soporte (3” que se compran y 3” de

En cuanto a la documentación se requiere que las facturas y notas de envío

1.2 SECADO DE MADERA

El encargado de secado deberá solicitar a su clasificador el volumen de madera a

Para el secado de madera se deberá contar con programas de secado específicos

madera en cuanto a sufrimiento de defectos de secado como lo pueden ser alabeos,

Figura. Probetas mostrando tensión

1.3 MOLDURADO DE MADERA

1.3.2 NORMAS DE CALIDAD PARA LOS PRODUCTOS MOLDURADOS

1.4 EMPAQUETADO, FLEJADO Y ENTARIMADO

La madera y producto seco al horno con humedad entre el 8 al 12% debe de

1.4.2 FLEJADO Y ENTARIMADO

El Entarimado, se recomienda solicitarle al cliente la información sobre el embalaje

Posición de cara limpia en el Fardo: La posición de la cara limpia debe de ir hacia

1.5 SISTEMA DE MONITOREO DE CALIDAD

El sistema de monitoreo de calidad para el secado de madera es importante evaluar

Para el monitoreo de calidad en las molduras se propone que se controle cada 20

MÉTODOS Y NORMAS DE ENSAYO

2.1.2 NORMAS A CONSULTAR

Es la superficie convenida para el cálculo del volumen de madera de una

3.3.3 SELECCIÓN DE LOS ARBOLES

4. METODO DE DETERMINACION DE DUREZA: INTINTEC 251.015

4.1 NORMAS A CONSULTAR

- Una penetración en cada una de las caras radiales.

Se notara en la planilla correspondiente, el valor de cada penetración,

i. Velocidad del ensayo. Coloca la probeta inmediatamente

6. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD. Una vez efectuada la

e. DESCRIPCION DE LAS ESPECIES DE MADERAS UTILIZADOS EN EL

2.1.1 Especie: ISHPINGO

Comercial internacional: Ishpingo, Cerejeira, Trebol, Roble.

Científico: Amburana cearensis.

Presenta un color amarillo oscuro a pardo oscuro, cuyo olor es agradable,

 Bondades para su empleo:

Por su textura es dócil para su manufactura en mueblería, decoración y

2.1.2 Especie: TORNILLO

Comercial Internacional: Tornillo

Al Cortado inicial presenta un color rosado (albura) y rojizo claro (duramen),

 Bondades para su empleo: