ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES II
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
CONSTRUIMOS FUTURO

ENSAYO DE TENSIÓN DE BARRAS Y ALAMBRES DE ACERO I.N.V. E – 501 –

07

PRESENTADO POR:
Neil Badrán – Código 2151970
Lino Andrés Quiroga Rueda – Código 2164037
Daniel Esteban Rodríguez Torres – Código 2151933
Cristian G. Roa Hernández – Código 2155149

PRESENTADO A:
INGENIERO. LUIS CAPACHO SILVA

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES II

MIÉRCOLES 10 – 12 a.m.
.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

BUCARAMANGA – SANTANDER
2019
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INTRODUCCIÓN.
El estudio de las propiedades mecánicas de los materiales es una actividad que se
lleva a cabo desde que se están aprovechando los recursos, es importante entender
sus características y sobre todo la resistencia mecánica de estos materiales para
evitar cualquier tipo de problemática asociado al uso de estos, este es el motivo por
el cual se hacen los ensayos de tracción en laboratorio con probetas metálicas y
poder obtener resultados de sus reacciones ante cargas axiales, para obtener un
análisis de la curva esfuerzo vs deformación que se forma al someterlo a estar
cargas, esta gráfica es la que al final mostrará los resultados de dicho
comportamiento. El conocimiento de las propiedades de los materiales es
fundamental en la ingeniería ya que la función del ingeniero es diseñar mejoras para
solucionar diversas situaciones que se puedan presentar en el quehacer cotidiano.

OBJETIVO
1. Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un
esfuerzo de atracción axial.
2. Construir la gráfica Esfuerzo vs Deformación para el ensayo a tracción.
3. Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los materiales
metálicos en cuando a ductilidad y fragilidad.

MEMORIA DE CÁLCULOS.
1. Memoria de cálculos para probeta 10/40
Tabla 1. Datos suministrados por el estudio de cargas axiales sobre la probeta
Datos de la Probeta
Diámetro Inicial 14,25 [𝑚𝑚]
Área inicial 159,48 [𝑚𝑚2 ]
Diámetro final 11,7 [𝑚𝑚]
Área final 107,51 [𝑚𝑚2 ]
Lo 93,44 [𝑚𝑚]
Lf 99,46 [𝑚𝑚]
Alargamiento 6,02 [𝑚𝑚]
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Tabla 2. Deformación, esfuerzo, y deformación unitaria a medida que se aumentaba la carga sobre la probeta 10/40.
DEF.
CARGA DEFORMACION ESFUERZO UNITARIA
LINEAS 𝒅𝟏 [𝒎𝒎] E1
𝒑 [𝒌𝒈𝒇] [𝒌𝑵] d1(1/1000") in*0,001 [𝒎𝒎] [𝒌𝒈𝒇⁄𝒄𝒎𝟐 ] 𝒑𝒔𝒊 [𝒍𝒃⁄𝒊𝒏𝟐 ] [𝑴𝒑𝒂] [𝒎𝒎/𝒎𝒎]
2222,2222 21,8 5 0,005 0,127 1393,375 4494,748 136,69 0,001359161
3363,9144 33 10 0,01 0,254 2109,237 6803,976 206,9161 0,002718322
4587,156 45 15 0,015 0,381 2876,232 9278,149 282,1583 0,004077483
5688,0734 55,8 20 0,02 0,508 3566,528 11504,9 349,8764 0,005436644
6850,1529 67,2 25 0,025 0,635 4295,173 13855,37 421,3565 0,006795805
7787,9715 76,4 30 0,03 0,762 4883,203 15752,23 479,0422 0,008154966
9602,4465 94,2 40 0,04 1,016 6020,912 19422,26 590,6515 0,010873288
11192,661 109,8 50 0,05 1,27 7018,006 22638,68 688,4664 0,01359161
12497,452 122,6 60 0,06 1,524 7836,134 25277,8 768,7247 0,016309932
13496,432 132,4 70 0,07 1,778 8462,513 27298,38 830,1726 0,019028253
14332,314 140,6 80 0,08 2,032 8986,627 28989,06 881,5881 0,021746575
14984,709 147 90 0,09 2,286 9395,691 30308,62 921,7173 0,024464897
15596,33 153 100 0,1 2,54 9779,188 31545,71 959,3384 0,027183219
15963,303 156,6 110 0,11 2,794 10009,29 32287,96 981,9111 0,029901541
16187,564 158,8 120 0,12 3,048 10149,9 32741,56 995,7055 0,032619863
16269,113 159,6 130 0,13 3,302 10201,04 32906,5 1000,722 0,035338185
16309,888 160 140 0,14 3,556 10226,6 32988,97 1003,23 0,038056507
16350,663 160,4 150 0,15 3,81 10252,17 33071,45 1005,738 0,040774829
16207,951 159 160 0,16 4,064 10162,69 32782,79 996,9595 0,043493151
16065,24 157,6 170 0,17 4,318 10073,2 32494,14 988,1812 0,046211473
15902,141 156 180 0,18 4,572 9970,937 32164,25 978,1489 0,048929795
15718,654 154,2 190 0,19 4,826 9855,888 31793,12 966,8626 0,051648116
15514,781 152,2 200 0,2 5,08 9728,055 31380,76 954,3222 0,054366438
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Gráfica 1. Gráfica Esfuerzo VS Deformación

1. El módulo de elasticidad se obtiene realizando una regresión de la parte

lineal de la gráfica esfuerzo vs deformación.
2. El esfuerzo de fluencia es el punto donde termina el estado lineal de la
gráfica.
3. Py o Fy, es el valor correspondiente a la fuerza donde se presenta el
esfuerzo de fluencia.
4. Esfuerzo último es el que se produce por la fuerza ultima registrada antes
de la ruptura.
5. Esfuerzo máximo es el mayor registrado.
6. Esfuerzo real de ruptura:
𝑃𝑢 ∗ 10
𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒑𝒕𝒖𝒓𝒂 =
Af
7. Estricción:
𝐴𝑖 − 𝐴𝑓
𝑬𝒔𝒕𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏 (%𝑹𝑨) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
Ai
8. Elongación:
𝐿𝑖 − 𝐿𝑓
𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
Li
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Tabla 3. Tabla de resultados de ensayo con probeta 10/40

FUERZAS, ESFUERZOS Y
VALOR UNIDADES
PORCENTAJES OBTENIDOS
Módulo de elasticidad 50,93 [𝐺𝑝𝑎]
Carga en el límite de fluencia (Py o Fy) 76,4 [𝐾𝑁]
Esfuerzo de fluencia 479,042173 [𝑀𝑝𝑎]
Esfuerzo último 954,322234 [𝑀𝑝𝑎]
Esfuerzo máximo 1005,73776 [𝑀𝑝𝑎]
Esfuerzo real de rotura 1415,64072 [𝑀𝑝𝑎]
Estricción (%RA) 32,5872576 %
Elongación (%) 6,44263699 %

2. Memoria de cálculo para probeta de acero 41/40

Tabla 4. Tabla de condiciones iniciales para la probeta de acero 41/40

CONDICIONES FINALES
Diámetro 0,94 [𝑐𝑚]
Área 0,69398 [𝑐𝑚2 ]
0,00007 [𝑚2 ]
Longitud 133,4 [𝑚𝑚]

Tabla 5. Tabla de condiciones finales para la probeta de acero 41/40

CONDICIONES INICIALES
Diámetro 1,6 [𝑐𝑚]
Área 2,01062 [𝑐𝑚2 ]
0,00020 [𝑚2 ]
Longitud 100,98 [𝑚𝑚]
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Tabla 6. Deformación, esfuerzo, y deformación unitaria a medida que se aumentaba la carga sobre la probeta 41/40.
CARGA DEFORMACIÓN ESFUERZO DEF.
UNITARIA
Líneas 𝒅 [𝒎𝒎] e2
𝒑 [𝒌𝒈𝒇] [𝒌𝑵] d1(1/100") in*0,001 [𝒎𝒎] [𝒌𝒈𝒇⁄𝒄𝒎𝟐 ] 𝒑𝒔𝒊 [𝒍𝒃⁄𝒊𝒏𝟐 ] [𝑴𝒑𝒂] [𝒎𝒎/𝒎𝒎]
570 5,59 10 0,010 0,254 283,49 4032,93 27,81 0,00252
1070 10,50 41 0,041 1,041 532,17 7570,59 52,21 0,01031
1570 15,40 45 0,045 1,143 780,85 11108,25 76,60 0,01132
2070 20,31 49 0,049 1,245 1029,53 14645,92 101,00 0,01233
2570 25,21 54 0,054 1,372 1278,21 18183,58 125,39 0,01358
3070 30,12 59 0,059 1,499 1526,89 21721,24 149,79 0,01484
3570 35,02 63 0,063 1,600 1775,57 25258,90 174,18 0,01585
4070 39,93 65 0,065 1,651 2024,25 28796,56 198,58 0,01635
4570 44,83 70 0,070 1,778 2272,93 32334,22 222,97 0,01761
5070 49,74 77 0,077 1,956 2521,61 35871,88 247,37 0,01937
5270 51,70 81 0,081 2,057 2621,08 37286,94 257,13 0,02037
5170 50,72 86 0,086 2,184 2571,35 36579,41 252,25 0,02163
5370 52,68 93 0,093 2,362 2670,82 37994,48 262,01 0,02339
5270 51,70 109 0,109 2,769 2621,08 37286,94 257,13 0,02742
5470 53,66 114 0,114 2,896 2720,55 38702,01 266,89 0,02867
5170 50,72 118 0,118 2,997 2571,35 36579,41 252,25 0,02968
5270 51,70 126 0,126 3,200 2621,08 37286,94 257,13 0,03169
5270 51,70 134 0,134 3,404 2621,08 37286,94 257,13 0,03371
5370 52,68 139 0,139 3,531 2670,82 37994,48 262,01 0,03496
5470 53,66 144 0,144 3,658 2720,55 38702,01 266,89 0,03622
5270 51,70 156 0,156 3,962 2621,08 37286,94 257,13 0,03924
5470 53,66 161 0,161 4,089 2720,55 38702,01 266,89 0,04050
5270 51,70 166 0,166 4,216 2621,08 37286,94 257,13 0,04175
5270 51,70 173 0,173 4,394 2621,08 37286,94 257,13 0,04352
5370 52,68 180 0,180 4,572 2670,82 37994,48 262,01 0,04528
5270 51,70 188 0,188 4,775 2621,08 37286,94 257,13 0,04729
5420 53,17 192 0,192 4,877 2695,69 38348,24 264,45 0,04829
5570 54,64 196 0,196 4,978 2770,29 39409,54 271,77 0,04930
5670 55,62 199 0,199 5,055 2820,03 40117,07 276,64 0,05006
5770 56,60 201 0,201 5,105 2869,76 40824,61 281,52 0,05056
5870 57,58 204 0,204 5,182 2919,50 41532,14 286,40 0,05131
5970 58,57 207 0,207 5,258 2969,23 42239,67 291,28 0,05207
6070 59,55 214 0,214 5,436 3018,97 42947,20 296,16 0,05383
6170 60,53 223 0,223 5,664 3068,71 43654,73 301,04 0,05609
6270 61,51 235 0,235 5,969 3118,44 44362,27 305,92 0,05911
6370 62,49 240 0,240 6,096 3168,18 45069,80 310,80 0,06037
6470 63,47 249 0,249 6,325 3217,91 45777,33 315,68 0,06263
6570 64,45 260 0,260 6,604 3267,65 46484,86 320,56 0,06540
6670 65,43 274 0,274 6,960 3317,39 47192,39 325,44 0,06892
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6770 66,41 283 0,283 7,188 3367,12 47899,93 330,31 0,07118

6870 67,39 297 0,297 7,544 3416,86 48607,46 335,19 0,07471
6970 68,38 314 0,314 7,976 3466,59 49314,99 340,07 0,07898
7070 69,36 330 0,330 8,382 3516,33 50022,52 344,95 0,08301
7170 70,34 345 0,345 8,763 3566,07 50730,06 349,83 0,08678
7270 71,32 366 0,366 9,296 3615,80 51437,59 354,71 0,09206
7370 72,30 380 0,380 9,652 3665,54 52145,12 359,59 0,09558
7470 73,28 400 0,400 10,160 3715,27 52852,65 364,47 0,10061
7570 74,26 418 0,418 10,617 3765,01 53560,18 369,35 0,10514
7670 75,24 440 0,440 11,176 3814,75 54267,72 374,23 0,11068
7770 76,22 467 0,467 11,862 3864,48 54975,25 379,11 0,11747
7870 77,20 506 0,506 12,852 3914,22 55682,78 383,98 0,12728
7970 78,19 550 0,550 13,970 3963,95 56390,31 388,86 0,13834
8070 79,17 593 0,593 15,062 4013,69 57097,84 393,74 0,14916
8170 80,15 610 0,610 15,494 4063,42 57805,38 398,62 0,15344
8270 81,13 650 0,650 16,510 4113,16 58512,91 403,50 0,16350
8370 82,11 690 0,690 17,526 4162,90 59220,44 408,38 0,17356
8470 83,09 719 0,719 18,263 4212,63 59927,97 413,26 0,18085
8570 84,07 749 0,749 19,025 4262,37 60635,51 418,14 0,18840
8520 83,58 794 0,794 20,168 4237,50 60281,74 415,70 0,19972
8270 81,13 890 0,890 22,606 4113,16 58512,91 403,50 0,22387
8270 81,13 930 0,930 23,622 4113,16 58512,91 403,50 0,23393
7570 74,26 1038 1,038 26,365 3765,01 53560,18 369,35 0,26109
7070 69,36 1099 1,099 27,915 3516,33 50022,52 344,95 0,27644
6570 64,45 1184 1,184 30,074 3267,65 46484,86 320,56 0,29782
6070 59,55 1250 1,250 31,750 3018,97 42947,20 296,16 0,31442
Tabla 7. Deformación, esfuerzo, y deformación unitaria específicos para determinar el valor del módulo de elasticidad.
CARGA DEFORMACIÓN ESFUERZO DEF.
UNITARIA
Líneas 𝒅 [𝒎𝒎] e2
𝒑 [𝒌𝒈𝒇] [𝒌𝑵] d1(1/100") [𝒎𝒎] [𝒌𝒈𝒇⁄𝒄𝒎𝟐 ] 𝒑𝒔𝒊 [𝒍𝒃⁄𝒊𝒏𝟐 ] [𝑴𝒑𝒂] [𝒎𝒎/𝒎𝒎]
570,0 5,6 0,0 0,000 283,49 4032,93 27,81 0,00000
1070,0 10,5 0,4 0,004 532,17 7570,59 52,21 0,00010
1570,0 15,4 0,8 0,008 780,85 11108,25 76,60 0,00020
2070,0 20,3 1,2 0,012 1029,53 14645,92 101,00 0,00029
2570,0 25,2 1,5 0,015 1278,21 18183,58 125,39 0,00037
3070,0 30,1 2,0 0,020 1526,89 21721,24 149,79 0,00049
3570,0 35,0 2,5 0,025 1775,57 25258,90 174,18 0,00061
4070,0 39,9 3,1 0,031 2024,25 28796,56 198,58 0,00076
4570,0 44,8 3,6 0,036 2272,93 32334,22 222,97 0,00088
5070,0 49,7 4,2 0,042 2521,61 35871,88 247,37 0,00102
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CONSTRUIMOS FUTURO

Gráfica 2. Gráfica Esfuerzo VS Deformación para ensayo con probeta 41/40

ESFUERZO VS DEFORMACION
450

400

350

300
ESFUERZO [MPA]

250

200

150

100

50

0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350

DEFORMACION UNITARIA [MM]

Gráfica 3. Gráfica Deformación Unitaria VS Esfuerzo en el acero para ensayo con probeta 41/40

Ley de hooke acero 41/40

300.00
y = 215006x + 36.38
250.00 R² = 0.9914
ESFUERZO [Mpa]

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
0.00000 0.00020 0.00040 0.00060 0.00080 0.00100 0.00120
DEFORMACION UNITARIA [mm]
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Tabla 8. Tabla resultante para probeta 41/40

FUERZAS, ESFUERZOS Y VALOR UNIDADES
PORCENTAJES OBTENIDOS
Módulo de elasticidad 215 [𝐺𝑝𝑎]
Carga en el límite de fluencia 51,70 [𝐾𝑁]
Esfuerzo de fluencia 257,13 [𝑀𝑝𝑎]
Esfuerzo ultimo 296,16 [𝑀𝑝𝑎]
Esfuerzo máximo 418,14 [𝑀𝑝𝑎]
Esfuerzo real de rotura 858,05 [𝑀𝑝𝑎]
Estricción (%Ra) -65,48 %
Alargamiento después de la rotura % 32,11 %

Los valores resultantes obtenidos en la Tabla 8. Se calculan de la misma forma que

los valores obtenidos en la Tabla 3. A excepción del valor del módulo de elasticidad
que se calculó con los valores numéricos referenciados en la Tabla 7.
Gráfica 4. Gráfica de comparación entre las probetas analizadas.

ESFUERZO VS DEFORMACION
1200.00

1000.00
ESFUERZO [Mpa]

800.00

600.00

400.00

200.00

0.00
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350
DEFORMACION UNITARIA [mm]

Acero 10/40 Acero 41/40

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CONCLUSIONES
1. Se concluye que los valores obtenidos al realizar el ensayo, son óptimos, por
medio de los equipos que cuenta la Universidad Industrial de Santander a
comparación (Comparación que se realizará en las conclusiones de la 8 en
adelante) del resultado obtenido en el laboratorio de Caracterización de
Materiales, con respecto a los resultados obtenidos de ensayos realizados
por el INVIAS, quienes establecen parámetros de Módulo de Elasticidad,
Carga en el límite de fluencia, esfuerzo de fluencia, esfuerzo último, esfuerzo
máximo, Esfuerzo Real de Rotura, Estricción, Elongación.
2. Se tiene presente que el ESFUERZO DE FLUENCIA alcanzado fue de:
479,04 [𝑀𝑝𝑎].
3. Se tiene presente que el ESFUERZO ÚLTIMO alcanzado fue de:
954,3 [𝑀𝑝𝑎].
4. Se tiene presente que el ESFUERZO MÁXIMO alcanzado fue de
1005,73 [𝑀𝑝𝑎]
5. El ESFUERZO REAL DE ROTURA fue de: 1415,64 [𝑀𝑝𝑎].
6. La estricción dada fue del 32,5 %.
7. La elongación obtenida de 6,44 %
8. Según la Tabla 2 (Requisitos de tracción) del artículo NTC 2289: “BARRAS
CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA ALEACIÓN, PARA
REFUERZO DE CONCRETO”, se concluye que la probeta utilizada bajo el
efecto de tracción: CUMPLE la resistencia a la fluencia, estando dentro del
rango dado de 420 a 540 [𝑀𝑝𝑎]; CUMPLE la resistencia a tracción mínima,
denominada como esfuerzo donde se presenta rotura puesto que para el
ensayo realizado en la UIS, la resistencia fue de 1415.64 [𝑀𝑝𝑎].
9. Según la Tabla A.2. (Requisitos de tracción) del artículo NTC 2289: “BARRAS
CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA ALEACIÓN, PARA
REFUERZO DE CONCRETO”, se concluye que la probeta utilizada bajo el
efecto de tracción: NO CUMPLE el porcentaje de elongación requerido el
cual debe ser de 14 % para barras que tengan diámetro nominal de 6 a 19
[𝑚𝑚], donde en la probeta utilizada se alcanzó una elongación del 6,44 %.
10. Según la Tabla 2 (Requisitos de tracción) del artículo NTC 248: “BARRAS
DE ACERO AL CARBONO, LISAS Y CORRUGADAS, PARA REFUERZO
DE CONCRETO”, se concluye que la muestra de material analizado:
CUMPLE la resistencia a la fluencia para los Grados 40 y 60, puesto que su
resistencia a la fluencia mínima es de 280 y 420 [𝑀𝑃𝑎], respectivamente,
pero NO CUMPLE para el Grado 75, donde la resistencia a la fluencia
mínima es de 520 [𝑀𝑃𝑎].
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11. Según la Tabla 6, del artículo NTC 161: “BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y
CORRUGADOS DE ACERO AL CARBONO”, se concluye que la muestra del
material analizado: CUMPLE la resistencia límite de fluencia para todos los
grados, puesto que se encuentra dentro del rango establecido 216 – 539
[𝑀𝑃𝑎], 235 – 539 [𝑀𝑃𝑎], 275 – 539 [𝑀𝑃𝑎]; de igual forma, la resistencia a
tracción o rotura, también cumple para los mínimos establecidos de 333, 363,
480 [𝑀𝑃𝑎]. Sin embargo, el % de alargamiento NO CUMPLE se encuentra
por debajo de cualquier % de elongación requerido en los diferentes grados,
tales como: 20, 18 y 11%.
12. Al realizar una comparación objetiva entre los valores obtenidos al realizar el
laboratorio con la probeta de acero 10/40, con los valores suministrados con
el profesor de la probeta 41/40 podemos evidenciar que:
a. El módulo de elasticidad obtenido para la probeta 10/40 se encuentra por
debajo de la probeta 41/40 por 164.07 [𝐺𝑝𝑎].
b. La carga en el límite de fluencia del acero 10/40 es relativamente cercano
al del acero 41/40, con tan solo una diferencia de 24.7 [𝐾𝑁] por encima
de la probeta de referencia.
c. El esfuerzo de fluencia, el esfuerzo último, el esfuerzo máximo y el
esfuerzo real de rotura sobrepasan los valores de la probeta con acero
41/40 por 221.91, 658.16, 587.6 y 557.59 respectivamente.
d. La elongación debida a la probeta 41/40 fue de 32.11% y la elongación
debida a la probeta 10/40 fue de 6.44%; esta diferencia entre la
elongación de una probeta y la otra, es debido a las propiedades que cada
clase de acero posee.