UNIVERSIDAD DE LA SALLE

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTION DE PRODUCCION 1

Taller # 2 segundo corte

Hector Valderrama 47112100

19 DE MAYO DEL 2014

 SEGUNDO TALLER, SEGUNDO CORTE

1. Pedro es gerente de producción de plásticos Truehr. Los dos artículos importantes

que hacen son porta espejos y manijas. La demanda histórica mensual para los dos
últimos años se muestra en la tabla. Recientemente, Truehr lo contrato a usted y
Pedro le ha pedido que programe la producción para el próximo año. Se necesitan
dos días trabajador para hacer un porta espejo y tres para hacer una manija, se
cuenta con 32 trabajadores en la planta. El costo de contratar un nuevo trabajador
es de $700, y al despedir uno es de $1000. Los trabajadores ganan $2000 al mes.
Hacer un porta espejo cuesta $250, y una manija $380. La tasa de costo de
mantener un inventario para Truehr es de 36% anual. No se permiten faltantes.
Desarrolle un plan de producción agregado mensual y los niveles de fuerza de
trabajo para los mese 25 a 30.

Mediante la realización de los pronósticos, según la información suministrada, para

un porta espejo se encontró que el pronóstico que presento menor error fue el
correspondiente a la suavización exponencial con un α=0,2. Para el caso de la
manija el mejor pronóstico fue el de promedios móviles con un n=5. Dando como
resultado los siguientes datos.

Porta
Mes
espejo Manija
25 99,83 238,4
26 99,95 239,28
27 99,72 238,74
28 99,33 238,28
29 99,35 238,94
30 99,3 238,93
31 99,19 238,03
32 99,11 238,98
33 99,09 239,03
34 99,05 238,98
35 99,02 238,99
36 98,99 239,01
Producción para el próximo año.
El plan de producción agregado mensual los 3 años fue el siguiente:

Porta
Mes Producción
espejo Manija Producción
1 101 100 200 133
2 97 90 197 127
3 94 90 196 127
4 102 100 200 133
5 101 100 202 133
 6 92 90 209 133
7 97 90 207 133
8 91 90 216 140
9 103 100 212 140
10 92 90 220 147
11 97 90 216 140
12 91 90 218 140
13 102 100 222 147
14 102 100 220 147
15 97 90 225 147
16 110 110 222 147
17 92 90 227 147
18 102 100 228 147
19 110 110 232 153
20 92 90 234 153
21 102 100 242 160
22 107 100 236 153
23 103 100 241 160
24 91 90 239 153
25 99,83 90 238,4 153
26 99,95 90 239,28 153
27 99,72 90 238,74 153
28 99,33 90 238,28 153
29 99,35 90 238,94 153
30 99,3 90 238,93 153
31 99,19 90 238,03 153
32 99,11 90 238,98 153
33 99,09 90 239,03 153
34 99,05 90 238,98 153
35 99,02 90 238,99 153
36 98,99 90 239,01 153

Según los estudios realizados se le recomienda a la empresa utilizar un nivel de fuerza

variable, ya que esta es la que presenta un menor costo total, según los datos suministrados
de costos en la empresa.

Porta No
Mes
espejo Trabajadores Contratar Despedir Manija Producción Contratar Despedir
1 101 10 10 200 20 20
2 97 9 1 197 19 1
3 94 9 196 19
4 102 10 1 200 20 1
5 101 10 202 20
 6 92 90 1 209 20
7 97 90 207 20
8 91 90 216 21 1
9 103 100 1 212 21
10 92 90 1 220 22 1
11 97 90 216 21 1
12 91 90 218 21
13 102 100 1 222 22 1
14 102 100 220 22
15 97 90 1 225 22
16 110 11 2 222 22
17 92 90 2 227 22
18 102 10 1 228 22
19 110 11 1 232 23 1
20 92 90 2 234 23
21 102 10 1 242 24 1
22 107 10 236 23 1
23 103 10 241 24 1
24 91 90 1 239 23 1
25 99,83 90 238,4 23
26 99,95 90 239,28 23
27 99,72 90 238,74 23
28 99,33 90 238,28 23
29 99,35 90 238,94 23
30 99,3 90 238,93 23
31 99,19 90 238,03 23
32 99,11 90 238,98 23
33 99,09 90 239,03 23
34 99,05 90 238,98 23
35 99,02 90 238,99 23
36 98,99 90 239,01 23

Los costos estimados para esta fuerza de trabajo son los que se presentan a continuación.

Porta espejo Manija

Días de trabajadores 2 3
Costo de producir 250 380
Costo contratar 700
Costo despedir 1000
Costo de mano de obra 2000
Tasa de costo mantener anual 0,36
Horas trabajador por día 8
 Días trabajados por mes 20
Tiempo requerido por unidad 0,0625 0,041666667
Unidades producidas
Costo de contratar 12600 18900
Costo de despedir 9000 4000
Costo de producir 845000 2006400
Costo de mantener
Costo laboral
Total costos $ 866.600,00 $ 2.029.300,00

2. Starbucks es una empresa que produce café, Juan necesita determinar la producción
para los siguientes meses, y le asigna el trabajo de obtener un plan de producción de cuatro
semanas. Este se hace en parte debido a que se cree que se tiene bastante inventario. El
jefe de bodega dice que esto no puede ser cierto porque el área donde se almacena el
inventario está limitada a 500 lb. Otra de las motivaciones es que el contador menciona que
los costos de tiempo extra forman una gran parte de los costos de operación. El jefe de
personal piensa que se deben contratar más trabajadores para disminuir el tiempo extra,
cuando se le pregunto el admite que la capacitación costaría $1000 y sus salarios son de
$400 semanales. El abogado de la empresa menciona que por ley cualquier trabajador que
sea despedido debe recibir el salario de tres semanas, y que el tiempo extra cuesta 50%
más. El contador indica, que si se aumentan las prestaciones adicionales y la depreciación
del equipo, el costo del tiempo extra será aproximadamente el doble del costo del tiempo
normal en cada departamento, y que las horas extra no pueden ser más de tres por día a
menos que los empleados trabajen el sábado. El Supervisor de producción indica que la
contratación de personal, no necesariamente indica un incremento en la capacidad de
producción ya que, puede ocurrir que se necesite más maquinaria. Juan está de acuerdo
con esta información excepto en los casos de lijado, ensamble y acabado que casi no
requieren equipo.

La siguiente tabla da el costo por hora, incluyendo la mano de obra. Los costos de inventario
semanales son $0,3 (Café regular), $0,8 (Café fino) y 0,9 por unidad. Se tienen 70lb de café
regular, 255 lb de café fino y 110 lb de café extra-fino en inventario.

Tiempo de
procesado Tiempo de
(Min) Disponibilidad procesado (H)
Costo
Departame Fin Extrafin Hora Person por Regul Fin Extrafin
nto Regular o o s as hora ar o o
Des 1,6
pulpado 7 100 11 70 2 12 0,12 7 0,18
0,0
Pesaje 15 0 0 35 1 15 0,25 0 0,00
0,2
Embalaje 30 16 10 105 3 12 0,50 7 0,17
0,0
Secado 0 3 4 35 1 12 0,00 5 0,07
 0,1
Trilladores 1 10 8 70 2 20 0,02 7 0,13
0,3
Horno 0 22 11 105 3 20 0,00 7 0,18
0,0
Soplado 0 3 3 35 1 15 0,00 5 0,05
0,2
Inyección 0 13 7 70 2 15 0,00 2 0,12
0,4
Empaque 5 25 35 145 4 10 0,08 2 0,58
0,5
Calidad 12 30 45 150 4 10 0,20 0 0,75
0,2
Despacho 5 15 22 80 2 10 0,08 5 0,37

Plan de producción realizado para los datos suministrados.

Regular
Periodo 0 1 2 3 4
Demanda 100 109 90 106
Inventario 70 0 0 0 0
Entradas 30 109 90 106
Pedidos 30 109 90 106

Fino
Periodo 0 1 2 3 4
Demanda 344 352 368 361
Inventario 70 0 0 0 0
Entradas 274 352 368 361
Pedidos 274 352 368 361

Fino
Periodo 0 1 2 3 4
Demanda 24 146 279 64
Inventario 70 46 0 0 0
Entradas 0 100 279 64
Pedidos 0 100 279 64

3. Magnetrón produce radios y porta cintas portátiles. Un radio está hecho con dos sub
ensambles eléctricos idénticos y una caja. Cada sub ensamble eléctrico requiere dos
baterías. Un tocacintas está hecho con otros dos sub ensambles idénticos y una caja
(idéntica a la caja de radio). Cada sub ensamble requiere una batería. Juan el encargado
de la planeación de la producción.
Juan usa un tiempo de entrega de una semana para calcular los tiempos para mandar las
ordenes. Los artículos y sub ensambles requieren los centros de trabajo y tiempos que se
muestran en la tabla junto con las capacidades de los centros. Realice una verificación
detallada de la capacidad para determinar si el programa de Juan es factible. Si no lo es,
sugiera una programación de órdenes para resolver el problema de capacidad.
La programación de órdenes (MRP) que se le sugiere a la empresa Magnetrón, después
del correspondiente estudio y cálculos realizados es la siguiente:

Tocacintas
Semana 1 2 3 4 5
Demanda 0 570 960 0 610
Inventario 0 0 0 0 0
Entradas 0 570 960 0 610
Pedidos 570 960 0 610 0

Sub ensamble Tocacintas

Semana 1 2 3 4 5
Demanda 0 1920 0 1220 0
Inventario 0 0 0 0 0
Entradas 0 1920 0 1220 0
Pedidos 1920 0 1220 0 0

Caja
Semana 1 2 3 4 5
Demanda 570 960 830 1300 0
Inventario -570 0 0 0 0
Entradas 0 1530 830 1300 0
Pedidos 1530 830 1300 0 0

Batería
Semana 1 2 3 4 5
Demanda 1920 3320 3980 0 0
Inventario -1920 0 0 0 0
Entradas 5240 3980 0 0
Pedidos 5240 3980 0 0 0

Radio
Semana 1 2 3 4 5
Demanda 0 0 0 830 690
Inventario 0 0 0 0 0
Entradas 0 0 0 830 690
Pedidos 0 0 830 690 0
Sub ensamble Radio
Semana 1 2 3 4 5
Demanda 0 0 1660 1380 0
Inventario 0 0 0 0 0
Entradas 0 0 1660 1380 0
Pedidos 0 1660 1380 0 0

Porcentaje de utilización:

Capacidad Porcentaje
Capacidad Disponible Necesaria Utilización
semanal total
500 2265 11324 2140 9184 19%
1765
1250 1250 6250 4280 1970 68%
917 917 4583 3660 923 80%
2800 2800 14000 9220 4780 66%
545 545 2727 1520 1207 56%
1351 1351 6757 3040 3717 45%

4. Unico.inc opera cinco tiendas de departamentos en Cundinamarca y Antioquia, tienen un

centro de distribución en Mosquera (Cundinamarca), y almacenes regionales en Chía
(Cundinamarca) y Sabaneta (Antioquia). El almacén de Chía, da servicio a Zipaquirá y a
Funza. El de Sabaneta le da servicio a Itagüí y a Envigado. El centro de distribución da
servicio también a la tienda de Mosquera. Se han hecho los siguientes pronósticos para
cada tienda para un herbario que vende el departamento de Jardinería.

Mediante la metodología MRP, los requerimientos calculados en cada localidad según los
datos suministrados fue la siguiente:

Datos:

Pronósticos Para El Herbario

Tienda 1 2 3 4 5 6 7
Mosquera 90 90 90 90 110 100 110
Zipaquirá 34 34 40 40 40 50 50
Funza 33 33 33 33 35 35 35
Itagüí 20 20 20 20 22 22 22
Envigado 95 95 95 95 95 100 100

Inventario Inicial
Chía 45
Sabaneta 30
Centro De Distribución 200
 Enviados
Zipaquirá 50
Funza 55
Itagüí 25
Envigado 125

Metodología MRP:

Mosquera Lt =
1
Periodo 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 90 90 90 90 110 100 110
Inv. Inicial -90 0 0 0 0 0 0
Entradas 180 90 90 110 100 110
Pedidos 180 90 90 110 100 110 0

Zipaquira Lt = 1
Periodo 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 34 34 40 40 40 50 50
Inv. Inicial 16 0 0 0 0 0 0
Entradas 50 18 40 40 40 50 50
Pedidos 18 40 40 40 50 50 0

Funza L t = 1
Periodo 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 33 33 33 33 35 35 35
Inv. Inicial 22 0 0 0 0 0 0
Entradas 55 11 33 33 35 35 35
Pedidos 11 33 33 35 35 35 0

Itagui Lt = 1
Periodo 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 20 20 20 20 22 22 22
Inv. Inicial 105 85 65 45 23 1 0
Entradas 125 0 0 0 0 0 21
Pedidos 0 0 0 0 21 0

Envigado Lt = 1
Periodo 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 95 95 95 95 95 100 100
Inv. Inicial -70 0 0 0 0 0 0
 Entradas 165 95 95 95 100 100
Pedidos 165 95 95 95 100 100 0

Chia Lt = 1
Periodo 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 29 73 73 75 85 85 0
Inv. Inicial (45) 16 0 0 0 0 0 0
Entradas 57 73 75 85 85 0
Pedidos 57 73 75 85 85 0 0

Sabaneta Lt = 1
Periodo 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 165 95 95 95 100 121 0
Inv. Inicial (30) -135 0 0 0 0 0 0
Entradas 230 95 95 100 121 0
Pedidos 230 95 95 100 121 0 0

Centro De Distribución Lt =
0
Periodo 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 467 258 260 295 306 110 0
Inv. Inicial (200) 0 0 0 0 0 0 0
Entradas 267 258 260 295 306 110 0
Pedidos 267 258 260 295 306 110 0

5. Athletic fabrica plataformas vibratorias para ejercicio, El modelo H y el modelo M, La

demanda estimada para H es de 1500, 1200, 1600 unidades y para el modelo M es
1000,1200 y 900 unidades para los siguientes tres meses. El inventario actual es 550
unidades de H y 250 unidades de M. en la fabricación de ambas maquinas se utilizan dos
recursos, Horas trabajador y horas maquina
Producción de los 3 meses siguientes.
Información:

Costo
Capacidad
Almacenaje Proceso
Mes Maquina Trabajador H M H M
1 740 12000 22 31 650 930
2 859 15000 22 31 670 930
3 800 11400 23 32 680 950
Días trabajados al mes 20
Horas trabajadas al día 8
Horas Maquina requeridas 0,45 0,75
Horas trabajador requeridas 6 12

Fuerza constante

Fuerza Constante H
Periodo 0 1 2 3
Demanda 1500 1200 1600
Inventario 550 304 358 12
Producido 1254 1254 1254
No de trabajadores 47 47 47
No de Maquinas 4 4 4

Fuerza Constante M
Periodo 0 1 2 3
Demanda 1000 1200 900
Inventario 250 210 -30 30
Producido 960 960 960
No de trabajadores 72 72 72
No de Maquinas 5 5 5

Horas Necesarias de trabajadores para los
dos productos
Meses
1 19044
2 19044
3 19044
Horas Necesarias de máquina para los dos
productos
Meses
1 1284,3
2 1284,3
3 1284,3

Costos 1 2 3
H Manutención 6688 7876 276
M Manutención 6510 - 960
H Proceso 815100 840180 852720
M Proceso 892800 892800 912000
Total 5227910
Fuerza Variable

Fuerza Variable H
Periodo 0 1 2 3
Demanda 1500 1200 1600
Inventario 550 10 10 10
Producido 960 1200 1600
No de trabajadores 36 45 60
No de Maquinas 3 4 5

Fuerza Variable M
Periodo 0 1 2 3
Demanda 1000 1200 900
Inventario 250 10 10 4
Producido 760 1200 894
No de trabajadores 57 90 67
No de Maquinas 4 6 5

Horas Necesarias de trabajadores para los dos Horas Necesarias de máquina para los dos
productos productos
Meses Meses
1 14880 1 1002
2 21600 2 1440
3 20328 3 1390,5

Costos 1 2 3
H Manutención 220 220 230
M Manutención 310 310 128
H Proceso 624000 804000 1088000
M Proceso 706800 1116000 849300
Total 5189518

En conclusión se recomienda usar una fuerza de trabajo de variable, ya que es la que

representara menos costos a la empresa Athletic