Programa de Formación Focalizada

Procesos de Mecanizado

Pernos y Roscas:
Formas y clasificaciones

Estudiantes: Nelson Acevedo Bravo

Flavia Bustos Hernández
Rodrigo Rojas Santana
Javiera Muñoz Sandoval

Carrera: Ingeniería Mecánica

Profesor: Carlos Trujillo

Fecha: 8 de Septiembre de 2014

 Introducción

En este trabajo se van a trabajar los conceptos de perno y rosca, además de sus
respectivos tipos y clasificaciones, todos estos son considerados conocimientos básicos
en la formación de futuros ingenieros mecánicos.

Los pernos son elementos mecánicos de fijación, es decir nos permiten unir dos
elementos y también nos permiten transmitir un movimiento, es por esto que se debe
garantizar su calidad, para lo cual existen normas que se abordaran a grandes rasgos y
junto con esto algunas simbologías internacionales, que nos serán útiles a posteriori.
 Conceptos
PERNO: El perno o espárrago es una pieza metálica larga de forma cilíndrica,
normalmente hecha de acero o hierro. Consta de dos partes: la cabeza y el cilindro
roscado para unirlo con una chaveta, tuerca, o remache, lo cual lo diferencia del tornillo,
pues este solo se inserta en la pieza a unir. Su uso es variado, pero generalmente se le
asocia la sujeción de piezas, las cuales puedes ser de grandes volúmenes.

El perno es un derivado del plano inclinado.

Partes del perno:

TUERCA: Pieza con un orificio central, el cual está roscado para unirse al perno. Hay
varios tipos y algunos son:

ROSCA: Es un perfil en forma de hélice, que puede estar situado tanto en el exterior de
un cilindro como en el interior de una perforación. Cuando el fileteado es exterior
estamos hablando de un tornillo y si es interior, de una tuerca.

Las roscas pueden obtenerse de forma: manual, empleando terraja para los tornillos y un
macho de roscar para las tuercas, por arranque de viruta, mediante tornos y/o por
deformación plástica, mediante laminadoras.

Las roscas pueden ser sencillas o dobles:

Además, pueden ser de diferentes formas, como se muestra en la siguiente imagen:

 V Aguda o Perfil Triangular: se utiliza para uniones desmontables o donde es

importante la sujeción por fricción o ajuste.
 Rosca Cuadrada: puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela
al eje.
 Rosca Redonda o de Cordón: Se utiliza en tapones para botellas y en
ampolletas, donde no se requiere mucha fuerza.
 Rosca Trapecial en Dientes de Sierra: están indicadas para la transmisión de
esfuerzos en un solo sentido como los husillos de maniobra usados en esfuerzos
unidireccionales.
 Rosca ACME: se emplean donde se necesita mucha fuerza, por lo cual se usan
en la transmisión de movimiento en las máquinas herramientas. Estas roscas se
diseñaron para sustituir a la cuadrada, que es difícil de fabricar y bastante
quebradiza.
 Rosca ACME de filete truncado: es resistente y adecuada para transmitir
fuerza, cuando hay limitación de espacio que la hacen conveniente.
 Rosca Nacional Americana (unificada) o Métrica ISO: todos los flancos del
filete forman ángulos de 60°, la cresta del filete está truncada y los fondos han
sido redondeados. Esta es la forma estándar de las roscas en los países de
Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña.
 Rosca Whitworth: es de sección triangular isósceles con un ángulo de 55° y
donde todas sus puntas están redondeadas. Es utilizada en Gran Bretaña para uso
general siendo su equivalente la rosca métrica.
 Tipos de revestimiento para un perno
Para mejorar algunas propiedades mecánicas del perno se utilizan los siguientes
procesos:

Tipo de revestimiento Proceso Características

Electrogalvanizado Una delgada capa de zinc Menos caro,

se añade al sujetador por moderadamente eficaz.
electrólisis Más común en sujetadores
neumáticos

Galvanizados al calor Los sujetadores se Menos caro, pero el

calientan y se vuelcan en revestimiento puede ser
polvo o astillas de zinc que delgado e irregular.
se adhiere a la superficie Inadecuado para una
exposición prolongada a la
intemperie

Galvanizados por Los sujetadores se Más caro, muy eficaz.

inmersión en caliente sumergen en zinc derretido Disponible en niveles de
grosor variables.

Revestimientos epóxicos Los sujetadores se cubren De precios moderados a

y cerámicos con capas delgadas de caros, dependiendo del
resina epóxica o cerámica grosor y la calidad del
recubrimiento. Muy
confiables.
 Tipos de cabezas de pernos
Dentro de la familia de los pernos existe una diversidad de tipos de
cabezas para diferentes usos a los que se le atribuyen. Los tipos de pernos son los
siguientes:

1) hexalobular embas:

2) de cabeza plana con accionamiento interior:

3) hexagonal:

4) de cabeza de doce puntas:

5) hexagonal embas:

6) de estrella de accionamiento interior:

7) hexagonal interior:

8) allen:

Otros tipos:
 Grado de los pernos

Norma SAE

En esta norma, el grado se marca con líneas sobre la cabeza del perno, de la
siguiente forma.

.
Norma ISO

Los símbolos para identificar el material del perno están sobre la cabeza del perno o en
una cara del hexágono.
 En esta norma no se requiere de tablas para obtener los valores de resistencia a la
tracción o el punto de fluencia. Estos se obtienen de la siguiente forma:

El primer número al multiplicarlo por 100 indica la resistencia a la rotura en

2
[N/mm ].

Al multiplicar ambos dígitos y ese resultado por 10, se obtiene el límite elástico
en [N/mm2].

En la norma ISO 898-1 se establece el siguiente código de calidades: 4.6, 5.6,

5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9.

Norma ASTM
Ejemplo de nomenclatura ASTM.
Tabla de similitud de grados
 Hilos Métrico y Whitworth

TABLA COMPARATIVA DE HILOS

Hilos Whitworth Hilos Métricos
Medidas Pulgadas Milímetros
Grado de espiras 55º 60º
Paso Hilos/Pulgada Distancia en mm entre crestas
Triángulo formado Isósceles Equilátero
Puntas interiores Redondas Redondas
Puntas exteriores Redondas Chatas
Designación W 3/4" - 10 M 3,5 x 0,6

Whitworth 10 Métrico Paso en mm

Hilos/pulgada
Diámetro exterior en pulgadas Diámetro exterior en mm
Norma DIN ISO
TABLA DE EQUIVALENCIAS
Hilos 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3 4" 5" 6"
Whitworth " " " " " " " " " "
Hilos Métricos 8 10 15 20 2 32 40 5 65 8 10 12 15
5 0 0 0 5 0
 Conclusión

Este trabajo nos ha permitido adquirir conocimientos sobre el perno, elemento

que es indispensable en el área de la ingeniería mecánica, pues todas las máquinas lo
tienen.

Al estudiar por medio de una investigación, uno puede comparar diversas

fuentes de información, para de esta forma ir complementando los contenidos, además
de poder profundizar aquellos temas que nos provoquen un mayor interés.
 Bibliografía

 http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml
 http://diccionario.motorgiga.com/diccionario/rosca-definicion-significado/gmx-
niv15-con195434.htm
 http://www.miconstruguia.com/conozca-sus-sujetadores/
 http://www.todomotores.cl/mecanica/torque_pernos.htm
 http://www.kamax.com/es/productos/tipos-de-cabeza/
 http://es.astm.org/Standards/A394.htm
 http://elementosdemaquinaz.blogspot.com/2013_05_06_archive.html
 http://es.scribd.com/doc/62742396/Grados-de-Los-Pernos
 http://www.egamaster.com/es/clases-de-tornillos-tipo-de-destornilladores.html