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PRODUCTIVIDAD
Profesor : Dr. Manuel Robles
Conceptos fundamentales
Factores que afectan la productividad
Formas de medición de la productividad
Modelo de productividad total
Modelo de productividad total - ganancias
Mejoramiento de la productividad
◦ Técnicas basadas en tecnología
◦ Técnicas basadas en la mano de obra
◦ Técnicas basadas en el producto
◦ Técnicas basadas en tareas
◦ Técnicas basadas en los materiales
Contenido
Productividad: es la relación entre los insumos y los beneficios
de operar un proceso. Los insumos pueden ser dinero, mano de
obra, tiempo, etc. y los beneficios pueden ser número de
productos, dinero, etc. Con el propósito de ser congruentes, los
insumos y los beneficios suelen traducirse a dinero.
Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos para
alcanzar los objetivos predeterminados
Conceptos Fundamentales
Conceptos Fundamentales
Eficiencia es el cociente de los beneficios reales obtenidos entre los
beneficios estándar esperados.
Salida (producción)
◦ Ajustes por diferencias en calidad
◦ Ajustes por inventarios y similares
◦ Integración vertical
Requisitos para estimar los
costos de mano de obra
unitarios
Indicadores económicos
Análisis de mano de obra
Análisis del desempeño del negocio
Pronóstico de crecimiento de la industria
Medición de la Productividad a
Nivel Industrial
Salidas
IPM
Número de asalariados
Medición de la Productividad a Nivel
Industrial
Índices del Buró de Estadísticas
Laborales
◦ Índice de horas-hombre por unidad
índice de mano de obra
Período base I uB
índice de producción
q l /q l q l
i i 0 0 i i
q l /q l q l i 0 0 0 i 0
q l /q l
i i 0 0
ql
0 i
q l /q l
i i 0 i q l
0 0
q i pi / q0 p0
qi pi
q 0 pi / q 0 p 0 q0 pi
Período actual
índice de valor
I DA
índice de precios
q p /q p
i i 0 0
q p i 0
q p /q p
i i i 0 q p 0 0
Medición de la productividad
En manufactura
Productividad de salida total
mano de obra cantidad de mano de obra de
obreros contratados
Medición de la productividad
En servicios
Donde:
Ot = Salida total en el período t
L = Entrada de mano de obra
C = entrada de capital
R = Entrada de materiales y partes compradas
Q = Entrada de otros bienes y servicios misceláneos
Ejemplo
Período Base Período Actual
Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor
Salida:
Producto 1 1000 $30 $30000 1100 $35 $38500
Producto 2 100 190 19000 80 200 16000
Salida Tot. $49000 $54500
Entradas:
M. de O. 1 3000 $5 $15000 2500 $7 $17500
M. de O. 2 600 6 3600 500 8 4000
Total M. O. $18600 $21500
Material 1 6000 $1 $600 7000 $1.3 $9100
Material 2 200 6 1200 150 7.5 1125
Material 3 300 2 600 300 3 900
Total Mats. $7800 $11125
Energía 1 10000 $0.15 $1500 8000 $0.2 $1600
Energía 2 200 1 200 250 1.1 275
Total Ener. $1700 $1875
Depreciación $100000 0.1 $10000 $100000 0.1 $10000
Ganancia $150000 0.073 10900 $180000 0.073 13140
Total Capital $20900 $23140
Tot. Entrada $49000 $57640
Ejemplo (cont...)
Índice de salidas = 0.984
Índices de entradas
◦ Mano de obra = 0.833
◦ Materiales = 1.09
◦ Energía = 0.853
◦ Capital = 1.107
◦ Total = 0.992
Ejemplo (cont...)
O P
1 1
0.9837
0.9919
I C
2 1 0.9916
I C
1 1
O P 2 2
O P 2 1
1.1307
0.95
I C
2 2 1.186
I C 2 1
Ejemplo (cont....)
• Índice de eficacia del costo (IRC)
O P
2 2
O P
1 1
1.1122
0.9455
I C
2 2 1.176
I C
1 1
5. Depreciación 96 122
6. Total de
insumos
(2+3+4+5)
7. Prod. Neta
(1-3-4)
8. M.O. Y
capital (2+5)
9. Productividad
de M.O. (7/2)
10. Productiv.
de M.O. y
Capital (7/8)
11. Productiv.
Total (1/6)
La Matriz de Objetivos (Omax)
La productividad está en función de
varios factores de comportamiento
Omax pondera los factores que influyen
en la productividad para integrar un
indicador global de la productividad
Se usa para evaluar la productividad de
cuadrillas, departamentos, núcleos de
personal y organizaciones completas
La Matriz de
Objetivos (Omax)
d
da
t ivi
uc
rod
P
A s
de
rio
rite
C
a Desempeño
b1 10
9
8
7
6
B 5 Puntuaciones
4
b2 3
2
1
0
c1 Puntuación
Peso
c Valor
La Matriz de
Objetivos (Omax)
d
da
ivi Unidades equivalentes
ct
ro
du 1.
A de
P
Horas de mano de obra
1 2 3 4 5 6 7 rio
s
it e
Cr
Costo real
a 12 1.08 8.8 4 5 0.4 0.82 Desempeño 2.
Costo presupuestado
b1 17 --- 98 10 0.5 0.1 0.90 10
16 1.0 97 9 1.0 0.2 0.89 9 3. Porcentaje a tiempo
15 1.02 96 8 1.5 0.3 0.88 8
14 1.05 94 7 2.0 0.4 0.85 7 4. Calificación por el cliente
13 1.09 92 6 2.5 0.5 0.84 6
B 12 1.14 90 5 3.0 0.6 0.81 5 Puntuaciones
Errores
11 1.20 88 4 3.5 0.7 0.78 4 5.
b2 10 1.27 85 3 4.0 0.8 0.75 3 Producción
9 1.40 81 2 5.0 0.9 0.71 2
8 1.60 76 1 6.0 1.1 0.66 1 Número de defectos x 100
7 1.80 70 0 7.0 1.2 0.60 0 6.
Unidades equivalentes
c1 5 6 4 4 2 7 5 Puntuación Horas de operación de máquinas
13 20 14 22 16 7 8 Peso 7.
c 65 120 56 88 32 49 40 Valor Tiempo posible de máquinas
Anterior Actual
c2 450
Índice
9.8
Indicador del Desempeño 410
EFECTIVIDAD GENERAL DEL EQUIPO.
• Una fuente importante de pérdidas ocurre
cuando las instalaciones físicas, inversiones
en activos u operaciones, no son efectivas en
costo, cuando una mala planeación resulta en
la compra de equipo con mayor capacidad a la
requerida, o cuando las máquinas y el equipo
no son operados eficientemente.
• La operación ineficiente puede causar
desperdicio en tiempo cuando el equipo no
está en operación y desperdicio por fallas
cuando el equipo es operado ineficientemente.
• La medición de la operación del equipo se
basa en diferentes aproximaciones. Una de
ellas es la siguiente:
Tiempo para Tiempo de Defectos Paros Sin uso
producir preparación
productos
aceptables Fallas del Falta de materiales, M.O. Capacidad
equipo Energía, etc. de sobra
– La razón de trabajo = 1 / 2 = Tp / Tu
– La razón de operación = 1 / 3 = Tp / Tc
Total 0.6316
Máquina 0.0161
Tu =0. 6316
Horas
Entradas tangibles
◦ Humanas: trabajadores, administradores,
personal de apoyo
◦ Capital
Fijo: terreno, edificios, máquinas, herramientas y
equipo, otros
De trabajo: inventario, efectivo, cuentas por
cobrar
Modelo de Productividad Total
◦ Material: materia prima, partes compradas
◦ Energía: petróleo, gas, carbón, agua,
electricidad.
◦ Otros gastos: viajes, impuestos, honorarios,
mercadeo, procesamiento de información,
materiales de oficina, investigación y
desarrollo, gastos generales administrativos.
Modelo de Productividad Total –
Ganancias (PT-G)
Shoulder Yaw
swivel
CNC 3
Computer control
Indexing
tables
AGV 1
CNC 1 CNC 2
Out In
Out In Out In
Raw material storage
(floor space)
AGV 2
L L M M D D
D D
L L M M
Grinding
L L M M
G G
L L Assembly
G G
A A
Receiving and A A G G
shipping
L L M D G Assembly
area
Cell 1 Cell 2 A A
Receiving L M G G
Cell 3
L M D
Shipping
Tuercas mas
delgadas que
Flujo de lo normal
producción
Tuercas mas Tuercas que
gruesas que cumplen con las
lo normal especificaciones
EL SISTEMA CERO DEFECTOS
• Uso de inspección en el origen
• Usar inspección del 100%
• Minimizar el tiempo para tomar
acciones correctivas
• Reconocer que los trabajadores no son
infalibles y que pueden cometer errores.
Diseñar dispositivos para evitar errores
EL SISTEMA POKA YOKE
• Poka-Yoke (a prueba de errores): un
dispositivo efectivo y barato que elimina
completamente los defectos.
• Creado por Shigeo Shingo
• Basado en la idea de hacer los
procesos a prueba de tontos
• Originalmente conocido como bada-
yoke (a prueba de tontos).
• Es un medio para lograr cero defectos
TIPOS DE POKA-YOKES
• Funciones regulatorias
– Métodos de control
– Métodos de aviso
• Funciones específicas
– Métodos de contacto
– Métodos de valor fijo
– Métodos de detección de movimientos
DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN
• Métodos de contacto:
– interruptores de límite
– microinterruptores
– interruptores de contacto
– transformadores diferenciales
• Métodos de no-contacto:
– sensores de proximidad
– sensores fotoeléctricos
– sensores de área
– sensores de metal
DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN
• Medidores de presión
• termómetros
• termostatos
• contadores
• relevadores de tiempo
• dispositivos de información:
– timbres
– lámparas
– lámparas intermitentes.
EJEMPLOS DE POKA YOKES
• Horno de microondas
• Olla de presión
• Discos de computadoras
• En los automóviles:
– seguros de los coches
– cinturones de seguridad
– sistema de arranque
TRABAJO EN EQUIPO
• Analizar una actividad de trabajo y
detectar un área de oportunidad para
reducción de defectos o problemas.
• Diseñar un poka-yoke para eliminar la
posibilidad de que el defecto ocurra.
Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
Predictivo
Productivo Total
Mantenimiento Productivo Total
(TPM)
Colocar lo más
3 cerca posible lo que
el operador
necesita para hacer
el mínimo de
movimientos
Círculos de Calidad
• Son grupos entrenados, organizados y
estructurados de 3 a 10 empleados que tienen
intereses y problemas comunes y se reúnen
regularmente usualmente por una hora una vez por
semana.
Ingeniería del
Prototipo producto
Investigación
de mercado Ingeniería del
proceso
Proveedores Manufactura
Mercadeo y
promoción
Presupuesto y
finanzas Ingeniería de Ventas y distribución
servicio
INGENIERÍA CONCURRENTE
Planeación del producto
Mercadeo
Conceptualización
Investigación de mercado
Diseño del producto
Ingeniería de servicio
Ingeniería del producto
Ventas y distribución
Prototipo
Manufactura
Presupuesto y
Ingeniería de manufactura
finanzas
Proveedores
APLICACIONES
• En 1979, Whirpool Co. hizo que sus ingenieros de
diseño y del proceso de manufactura trabajaran
conjuntamente. Se logró una reducción del 33% en
el número de partes usadas en cada modelo.
• Ford Motor Company usó la ingeniería concurrente
en el desarrollo de los automóviles Taurus y Sable,
los cuales lograron un alto nivel de ventas en los
Estados Unidos.
Mejora de la Productividad
F(1)
LT=2
Registros de Inventario y Políticas de
Pedido
Producto
Categoría C D E F