Diseño térmico e hidráulico de un intercambiador de calor de tubos y coraza

Entregado a:

Alneira Cuellar Burgos

Presentado por:

Sergio Arenas Medina

Camila Giraldo Loaiza
Danya Katherine Jurado Erazo
Valentina Males Osorio
Sarha Lucia Murillo Franco
María Fernanda Sanabria Bermúdez
Leydi Maribel Pinchao Cuatin

Fecha de entrega:
7 de febrero de 2019

Universidad Nacional de Colombia

Sede Manizales
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Departamento de Ingeniería Química
Periodo académico 2018 – 2
 Proyecto de un intercambiador de calor de tubos y coraza
En una nueva instalación es necesario precalentar 149000 lb/h de aceite crudo de 34°API de 170 a
285°F, correspondiente al plato de alimentación de una torre fraccionadora. Hay una línea de gasoil
de 33°API que pasa cerca de la torre a 530°F, disponible en cantidades relativamente ilimitadas.
Debido a que el costo de bombeo de gasoil frio es prohibitivo, la temperatura de gasoil del
intercambiador, de regreso a la línea, no deberá ser menor de 300°F.
Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 in de DI con 252 tubos de 1 in Do, 13 BWG y 16’0” de
largo, arreglados en seis pasos en arreglo triangular de 11/4 in de paso. Los deflectores de la coraza
están espaciados a 5 in de los centros. Se permite una caída de presión de 10 lb/in 2 en el gasoil y
de 15 lb/in2 en la línea de alimentación. ¿Será el intercambiador aceptable si se limpia, y si es así,
cuál será el factor de obstrucción? Para el gasoil las viscosidades son 0.4 cP a 530°F y 0.7 cP a
300°F. Para el crudo, las viscosidades son 0.9 cP a 285°F y 2.1 cP a 170°F. (Interp6lese graficando
°F VS. cP en un papel logarítmico).

Figura 1: Intercambiador de calor de tubos y coraza

Propiedades de los fluidos: Para especificar el proceso se hallan las correlaciones que representan
las propiedades de los fluidos en función de la temperatura.

Aceite crudo:
Tabla 1: Propiedades del aceite crudo
T [°F] 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240
Cp [Btu/Lb °F] 0,5 0,506 0,51 0,52 0,525 0,53 0,532 0,54 0,543 0,55
K [Btu/h ft °F] 0,0765 0,0762 0,076 0,0755 0,0753 0,075 0,0746 0,0743 0,074 0,0735

Cp K
0.6 0.078
0.58 y = 0.0005x + 0.4235
Cp[Btu/Lb °F]

K[Btu/hft°F]

0.076
0.56 R² = 0.9955
0.54 0.074
y = -4E-05x + 0.0822
0.52
0.072 R² = 0.991
0.5
0.48 0.07
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
T[°F] T[°F]

Figura 2: Correlación para el cálculo de la capacidad Figura 3: Correlación para el cálculo de la conductividad
calorífica del aceite crudo térmica del aceite crudo
 µ [Cp]
3
Tabla 2: Viscosidad 2

µ[Cp]
aceite crudo
µ [Cp] T [°F] 1 y = -2.322ln(x) + 14.028
0,4 530 0
0,7 300 0 100 200 300
T[°F]

Figura 4: Correlación para el cálculo de la viscosidad del

aceite crudo
Gasoil:
Tabla 3: Propiedades del gasoil
T[°F] 550 525 500 475 450 425 400 375 350 325
𝑩𝒕𝒖 0,7 0,693 0,685 0,67 0,656 0,65 0,64 0,63 0,61 0,6
𝑪𝑷
𝒍𝒃º𝑭
𝑩𝒕𝒖 0,067 0,068 0,0685 0,069 0,0695 0,07 0,071 0,0715 0,072 0,0725
𝑲
𝒉𝒇𝒕º𝑭

Cp K
0.8 0.074
Cp[Btu/Lb °F]

Cp[Btu/lb°F]

0.6 y = 0.0005x + 0.4512 0.072

R² = 0.9911
0.4 0.07 y = -2E-05x + 0.0802
R² = 0.9941
0.2 0.068

0 0.066
0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600
T[°F] T[°F]

Figura 5: Correlación para el cálculo de la capacidad Figura 6: Correlación para el cálculo de la conductividad
calorífica del gasoil térmica del gasoil
I
µ [Cp]
Tabla 4: Viscosidad
1
µ [Cp] T [°F]
µ[Cp]

0.5 y = -0.527ln(x) + 3.7068

0,9 285
2,1 170 0
0 200 400 600
T [°F]

Series1 Log. (Series1)

Figura 7: Correlación para el cálculo de la viscosidad del

gasoil
Tabla 5: Propiedades de los fluidos calculados con las temperaturas medias
Aceite crudo 34°API Gasoil 33°API
t1 °F 170 T1 °F 530
t2 °F 285 T2 °F 305
tm °F 227,5 Tm °F 417,5
w (lb/h) 149000 W (lb/h) ?
Capacidad calorífica Capacidad calorífica
(BTU/lb°F) 5E-4T+0,4235 (BTU/lb°F) 5E-4T+0,4512
Conductividad térmica Conductividad térmica
(BTU/hft°F) 0,0822-4E-5T (BTU/hft°F) 0,0802-2E-5T
Viscosidad (cP) -2,322LnT+14,028 Viscosidad (cP) -0,527LnT+3,7078
Gravedad especifica 0,79 Gravedad especifica 0,74

Características del equipo

Coraza Tubos

DI = 25 in BWG = 13
Espaciado de los deflectores = B = 5 in Número de tubos = Nt = 252
Número de pasos = 1 Do = 1 in
A partir de ls tabla 10 del Kern usando BWG Y Do
Di = 0,810 in
Espesor = 0,095
L = 16 ft
Tipo de arreglo = Triangular
Número de pasos por los tubos = n = 6
Espaciado de los tubos = Pt = 11/4 in
C = Pt – Do = 0,25 in

Asignación de los fluidos

Generalmente debido a que el gasoil es el compuesto con más temperatura, el menos viscoso y al
que se le permite una menor caída de presión este debe ir por los tubos y el aceite crudo en la
coraza, pero al realizar los cálculos se observó que de esta forma el intercambiador de calor no era
hidráulicamente aceptable por lo cual fue necesario que el gasoil fuera el fluido en la coraza y el
aceite crudo el fluido que pasa por los tubos.

Selección de Material

Para tubos:
Acero al carbón: Son aleaciones a base de Fe, con contenidos de Carbono superiores al 0,05% e
inferiores al 2% en peso; la gran mayoría de estos aceros tiene contenidos de C entre 0,1 y 1%p.
En los aceros comerciales siempre hay otros elementos, además de Fe y C; sus aplicaciones varían
desde carrocerías de autos, construcción e intercambiadores de calor. Estas aleaciones tienen
propiedades mecánicas que hacen posible la transferencia de calor en el intercambiador. (Abonce)
Tabla 6 Características de Materiales

Características Acero al Carbono Acero inoxidable 304

Conductividad térmica 47-58 W/mk 14-16 W/mK

Resistencia a la corrosión
Ventajas de aplicación
Baja resistencia tiende a Elevada resistencia
oxidarse
Buena resistencia a la Resistente a la suciedad y a
Tracción, es decir al la oxidación. Resistencia a
esfuerzo interno. las Temperaturas Elevadas
Maleable y Dúctil

Como se puede observar en la tabla 5 el acero inoxidable 304 también es una buena opción para
los intercambiadores de calor por su resistencia a la corrosión y resistencia a temperaturas
elevadas.

Cálculo de la media logarítmica de temperatura

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 ) (530 − 285) − (305 − 170)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = = 184,5688 °𝐹 (1)
𝑇 −𝑡 530 − 285
𝐿𝑛 (𝑇1 − 𝑡2 ) 𝐿𝑛 ( )
2 1 305 − 170
Cálculo del factor de corrección Ft para el MLDT en contracorriente
(𝑇1 − 𝑇2 ) (𝑡2 − 𝑡1 )
𝑅= = 1,9565 (2) 𝑆= = 0,3194 (3)
(𝑡2 − 𝑡1 ) (𝑇1 − 𝑡1 )
1−𝑆
(𝑅 2 + 1)0,5 𝐿𝑛 ( )
𝐹𝑡 = 1 − 𝑅𝑆 = 0,8539 (4)
2 − 𝑆(𝑅 + 1 − (𝑅 + 1)0,5 )
2
(𝑅 − 1)𝐿𝑛 ( )
2 − 𝑆(𝑅 + 1 + (𝑅 2 + 1)0,5 )

Debido a que 𝐹𝑡 > 0,75 el intercambiador de calor es aceptable termodinámicamente y se puede

seguir con los cálculos.

1. Evaluación térmica
Balance de Energía

Fluido Caliente (Gasoil) −𝑄 = 𝑊𝐶𝑝(𝑇1 − 𝑇2 ) (5)

Fluido Frío (Aceite crudo) 𝑄 = 𝑤𝑐𝑝(𝑡1 − 𝑡2 ) (6)

A partir de los datos brindados por el ejercicio y de los balances de energía se obtuvo que:
𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 9,2058 × 106
ℎ
Y que el flujo másico de gasoil es:
𝑙𝑏
𝑊 = 6,1996 × 104
ℎ
Cálculo de los coeficientes de transferencia de calor
Para llevar a cabo estos cálculos se tomaron las propiedades a temperaturas medias y no se realizó
corrección por viscosidad.
Tabla 7: Ecuaciones para el cálculo de los coeficientes de transferencia de calor.
Coraza (Fluido Caliente) Tubos (Fluido frio)
Temperatura media o
𝑇𝑚 ó 𝑇𝐶 𝑡𝑚 ó 𝑡𝐶
calórica [ºF]
𝑇1 +𝑇2 𝑡1 +𝑡2
Temperatura media [ºF] 𝑇𝑚 = 2
𝑡𝑚 = 2
Claro en los tubos 𝐶 = 𝑃𝑡 − 𝐷𝑜

Diámetro equivalente e
1
4( 𝑃𝑡 2 √ −
2
3 𝜋𝑑𝑜
4 8
) 𝐷𝑖
interno [ft] 𝐷𝑒 = 𝜋𝑑𝑜
2

𝐷𝑠 𝐶𝐵 𝜋𝐷𝑖 2 𝑁𝑡
Área en coraza y tubo [ft2] 𝑎𝑠 = 𝑃𝑡 𝑎𝑡 = ( )
4
𝑙𝑏 𝑊 𝑤
Gasto másico [ℎ∗𝑓𝑡 2 ] 𝐺𝑠 = 𝑎 𝐺𝑡 = 𝑎𝑡
𝑠

Número adimensional de 𝐺𝑠 ∗𝐷𝑒 𝐺𝑡 𝐷𝑖

𝑅𝑒𝑠 = 𝜇
𝑅𝑒𝑡 = 𝜇
Reynolds
Numero adimensional 𝐶̄ 𝑝𝜇
Prandtl 𝑃𝑟 =
𝑘
𝑁𝑢𝑡
Número Nusselt para 𝑁𝑢𝑠 = 0,036(𝑅𝑒𝑠 )0,55 (𝑃𝑟𝑠 )1/3 𝛷 0,14 = 0,027(𝑅𝑒𝑡 )0,8 (𝑃𝑟𝑡 )1/3 𝛷 0,14
régimen turbulento 2𝑥103 < 𝑅𝑒𝑠 < 1𝑥106 𝑅𝑒𝑡 ≥ 104
0.5 ≤ 𝑃𝑟 ≤ 100
Coeficientes de película 𝑁𝑢 𝑘
𝑁𝑢𝑠 𝑘 ℎ𝑖 = 𝑡
𝐵𝑇𝑈 ℎ𝑜 = 𝐷𝑖
[ ] 𝐷𝑒
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ºF
ℎ 𝑖 𝐷𝑖
ℎ𝑖𝑜 =
𝐷0

Tabla 8: Resultados obtenidos para los coeficientes de transferencia de calor

Coraza
Tubos (Gasoil)
(Aceite crudo)
Parámetro
G (lb/hft2) 3,5710 × 105 9,9138 × 105
De ó Di (ft) 0,0602 0,0675

Re 1,6883 × 104 1,9397 × 104

Pr 11,7036 25,3556
Nu 172,7857 213,5853
hio ó ho (Btu/hft°F) 206,0800 187,3570
Con los datos obtenidos en las tablas es posible hallar el coeficiente global de transferencia de calor
teniendo en cuenta los factores de obstrucción para fondos residuales de 25°API o más presentes
en la tabla No 12 del libro Procesos de Transferencia de Calor de Donald Kern.
Para hallar el coeficiente global se usó la siguiente ecuación: (Kern, 1999)
1 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐷 = = 66,8821 (7)
1 1 ℎ𝑓𝑡 2 °𝐹
+ + 𝑘𝑚 + 𝑟𝑖𝑜 + 𝑟𝑜
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜

Porcentaje de área en exceso

A partir del valor de 𝑈𝐷 y de la ecuación de diseño (8) es posible hallar el área requerida y el área
del equipo teniendo en cuenta el número de tubos de forma que se pueda saber si el intercambio de
calor es aceptable térmicamente, con los datos del ejercicio se obtuvo que:

𝑄 = 𝑈𝐷 × 𝐴𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 × 𝑀𝐿𝐷𝑇 × 𝐹𝑡 (8)

𝑄
𝐴𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = = 873,3513 𝑓𝑡 2 (9)
𝑈𝐷 × 𝑀𝐿𝐷𝑇 × 𝐹𝑡
Y el área del equipo es:
𝐴𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑜 × 𝑁𝑡 × 𝐿 = 1,0556 × 103 𝑓𝑡 2 (10)
Por lo tanto, el porcentaje de área el exceso queda como:
𝐴𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 − 𝐴𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
% Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = × 100 (11)
𝐴𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
% Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 20,8649 %

A pesar de que el porcentaje de área en exceso supera el límite que generalmente se usa (20 %), no
lo hace en una proporción muy grande por lo que se podría decir que en este caso el intercambiador
es aceptable térmicamente.

Velocidades máximas de diseño para fluidos dentro de tubos de los tubos

Las velocidades máximas se basan en la prevención de la erosión de la pared del tubo y son
específicas del material. La velocidad del agua se lee en la tabla 5.B.1 del Serth, capitulo 5. Para el
material seleccionado, es decir acero al carbono las velocidades máximas se calculan con las
siguientes ecuaciones:

ft   agua  ft   agua 
0.5 0.5

V .max G  10   (12) V .max A  10   (13)

s  Gasoil  s   A.Crudo 

Utilizando las gravedades especificas registradas en la tabla 4. Encontramos las densidades de cada
fluido, y utilizando las ecuaciones 12 y 11 se encontró que la velocidad máxima del gasoil es de
11,7851 ft/s y para el aceite crudo fue de 11,2509 ft/s. (Serth, 2007)

2. Evaluación hidráulica
Generalmente las caídas de presión en los intercambiadores de calor de tubos y coraza para fluidos
líquidos se admite una caída de presión de 10 a 24 psi, en este caso el ejercicio admite una caída
de presión para el gasoil de 10 psi y para el aceite crudo de 15 psi.
Para el cálculo de la caída de presión en la coraza es necesario tener en cuenta que esta se ve
afectada por la longitud del intercambiador y por la distancia entre bafles y viene dada por:
 4𝑓𝑆 𝐺𝑆2 𝐷𝑆 (𝑁 + 1)
𝛥𝑃𝑆 = (14) 4𝑓𝑆 = 𝑒𝑥𝑝(0.576 − 0.19 𝑙𝑛( 𝑅𝑒𝑆 )) (15)
𝜇 𝑛
2𝑔𝑐 𝜌𝐷𝑒 (𝜇 )
𝑤

𝑓𝑡𝑙𝑏
𝑔𝑐 = 4.18 × 108 (16)
𝑙𝑏𝑓ℎ

Con los valores obtenidos anteriormente se llegó a que la caída de presión en la coraza es igual a:
𝛥𝑃𝑆 = 8,9034 𝑝𝑠𝑖

Para los tubos, la caída de presión viene dada por el número de pasos n y la longitud del
intercambiador, pero también por el cambio de dirección en los pasos debido a que introduce una
caída de presión adicional por las expansiones y contracciones que el fluido experimenta durante
el retorno, en este caso la caída de presión es:
𝛥𝑃𝑇𝑡 = 𝛥𝑃𝑡 + 𝛥𝑃𝑡𝑟 (17)

Donde,
4𝑓𝐺𝑡2 𝐷𝑡 𝑛𝐿 4𝑛𝑉 2 𝜌
𝛥𝑃𝑡 = (18) 𝑦 𝛥𝑃𝑡𝑟 = (19)
𝜇 𝑛 2𝑔′𝑐
2𝑔𝑐 𝜌𝐷𝑖 (𝜇 )
𝑊

Y
0,264 1
𝑓 = 0,0035 + (20) 𝑓 = [1,58 (21)
𝑅𝑒 0,42 𝑙𝑛( 𝑅𝑒𝑡 )−3,28]2

𝑛 = 0,14 > 𝑅𝑒 = 2 100 𝑛 = 0,25 < 𝑅𝑒 = 2 100

𝑓𝑡𝑙𝑏
𝑔′𝑐 = 32
𝑙𝑏𝑓𝑠 2

Con las ecuaciones respectivas se obtuvo que:

𝛥𝑃𝑇𝑡 = 11,2185 𝑝𝑠𝑖

A partir de los valores de las caídas de presión obtenidas se llega a la conclusión de que a pesar de
que la caída de presión en los tubos (por donde va el gasoil) es un poco mayor a lo esperado se
podría decir que el intercambiador es aceptable hidráulicamente.

3. Método gráfico:

ANÁLISIS DE RESULTADOS: Calcular el coeficiente global de transferencia de calor con

ensuciamiento (𝑈𝐷 ) permitió determinar que la temperatura de salida del fluido caliente (Gasoil)
podía variar entre 300 y 305°F para ser aceptable termodinámica, térmica e hidráulicamente.
Se realizó el método gráfico (ver ANEXO 1 y figura 8) con el fin de determinar si la temperatura
a la salida del Gasoil violaba la restricción al ser menor a 300°F usando un coeficiente global de
transferencia de calor sin ensuciamiento (𝑈𝐶 ) teniendo en cuenta el flujo obtenido a una
temperatura de 305°F (trabajado con 𝑈𝐷 en condiciones óptimas). Tras los resultados obtenidos se
pudo determinar que el fluido caliente no logró sobre pasar las especificaciones requeridas lo que
indica que es necesario cambiar algunas de las variables que influyen en el diseño del
intercambiador. Cabe resaltar que no se realizaron variaciones en el flujo del Gasoil ya que la
operación era óptima a la temperatura supuesta.
En la selección de material, un factor importante a tener en cuenta es su temperatura de servicio,
como podemos ver en la tabla 5 el acero inoxidable tiene mejores características que el acero al
carbón, además la temperatura máxima de servicio del acero inoxidable es de 500ºC y la del acero
al carbón es de 400ºC, sin embargo los dos son buenos para hidrocarburos.

Figura 8. Método grafico

CONCLUSIONES:
 El valor del coeficiente global de transferencia de calor con ensuciamiento fue el esperado
ya que se trabajó con líquidos por lo cual el 𝑈𝐷 no dio muy alto como se obtuvo en los
resultados.
 los cálculos al realizarse con temperaturas medias y no usar la corrección por viscosidad
tiene influencia en el porcentaje de área en exceso, ya que este cálculo se ve influenciado
en el número de Nussel y por ende en los coeficientes convectivos (Convectivo global) el
cual se ve relacionado con el área requerida.
  Los cálculos también se realizaron con otros materiales diferentes al acero al carbono, sin
embargo, no se incluyen en el trabajo debido a que no se logró un cambio significativo,
además se ser este un compuesto más económico en el mercado.
 Otra forma para confirmar que el intercambiador sea aceptable termodinámica e
hidráulicamente es realizar los cálculos a Tc (temperaturas calóricas).

Referencias
Abonce, J. M. (s.f.). Academia Premium. Obtenido de https://www.academia.edu/
Kern, D. (1999). Procesos de transferencia de Calor. Mexico: COMPAÑÍA EDITORIAL
CONTINENTAL, S.A. DE C.V.
Serth, R. (2007). PROCESS HEAT TRANSFER PRINCIPLES AND APPLICATIONS. USA: Elsevier.
ANEXO 1. Algoritmo del método grafico

MÉTODO GRÁFICO

Conocido T1 se supone T2 y se calcula QC para varios T2 supuestos

Conocido t1 se supone t2 y se calcula Qf para varios t2 supuestos

Se construye la gráfica Q vs T2 y t2 supuestas

Se supone T2 y se lee t2

Calcular MLDT y Ft

Se calculan todos los parámetros para obtener hio y

ho implementando el algoritmo de cálculo de la
tabla 2

Calcular el coeficiente global de transferencia de calor sin

1
ensuciamiento Uc = 1 1
+𝑘𝑚+
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜

Se realiza el mismo procedimiento desde el paso 4