ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD Y RESTRICCIONES  CAPACIDAD: El volumen de producción

(Throughput) o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un tiempo
específico.  CAPACIDAD DE DISEÑO: La producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo
condiciones ideales  CAPACIDAD EFECTIVA: La capacidad que una compañía espera lograr, dados su mezcla
de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad.  UTILIZACIÓN:
Producción real como porcentaje de la capacidad de diseño.  EFICIENCIA: Producción real como porcentaje de
la capacidad efectiva.  ANALISIS DE LA CAPACIDAD: Un medio para determinar la capacidad de producción
de las estaciones de trabajo o de todo un sistema de producción.  CUELLO DE BOTELLA: El factor limitante o
la restricción de un sistema.  TIEMPO DEL CUELLO DE BOTELLA: El tiempo del proceso más largo (más lento);
el cuello de botella.  TIEMPO DE PRODUCCION: El tiempo que tarda un producto en pasar por el proceso de
producción; sin esperas.  TIEMPO DE LAS RESTRICCIONES (TOC): Un conjunto de conocimientos que trata
de todo lo que limita la capacidad de una organización para alcanzar sus objetivos.  VALOR PRESENTE NETO:
Un medio para determinar el valor descontado de una serie de ingresos de efectivo futuros.
 CONSIDERACIONES SOBRE LA CAPACIDAD: Pronosticar la demanda con precisión – Ajustar los incrementos
de la tecnología y el volumen de ventas – Encontrar el tamaño de operación optimo – construir para el cambio

ESTRATEGIAS DE LOCALIZACION:  El objetivo de la estrategia de localización es incrementar el beneficio de

la ubicación para la compañía  FACTORES QUE AFECTAN LAS DECISIONES DE LOCALIZACION: Riesgos
politos – Costos de terreno – talento laboral – impacto ambiental  COSTOS TANGIBLES: Se identifican con
facilidad y pueden medirse con cierta precesión  COSTOS INTANGIBLE: Costos de localización que no puede
cuantificarse con facilidad, como calidad de vida y gobierno  AGRUPAMIENTO: Localización cercana de
compañías competidoras, con frecuencia debido a una masa crítica de información, talento, inversión de capital
o recursos  METODOS PARA EVALUAR LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION: Método de calificación de
factores – análisis de costo / volumen – método de centro de gravedad – método de transportes  METODO DE
CALIFICACION DE FACTORES: Método de localización que proporciona objetividad al proceso de identificación
de costos difíciles de evaluar  ANALISIS DE COSTO VOLUMEN: Método para hacer una comparación económica
entre alternativas de localización  METODO DE CENTRO DE GRAVEDAD: Técnica matemática usada para
encontrar la mejor localización de un solo punto de distribución que de servicio a varias tiendas o área
 METODO DE TRANSPORTE: Técnica para resolver problemas de programación lineal  SISTEMAS DE
INFORMACION GEOGRAFICA: Sistema que almacena y despliega información que puede vinculare con una
ubicación geográfica

ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCION E INSTALACIONES:  El objetivo de la estrategia de distribución es

desarrollar una distribución efectiva y eficiente que cumpla con los requerimientos competitivos de la empresa
 TIPOS DE DISTRIBUCION:  D. DE OFICINA: Posiciona a los trabajadores, equipos, empleados y oficinas
para proporcionar el movimiento de la información  D. DE TIENDA: Asigna espacios y responde al cliente 
D. DE ALMACEN: Intercambios que se dan entre el espacio y el manejo de materiales  D. POSICION FIJA:
Distribución de proyectos grandes  D. ORIENTADA AL PROCESO: Producción de bajo volumen y alta variedad
se llama taller de trabajo o producción intermitente  D. DE UNA CELULA DE TRABAJO: Producción de un solo
producto o de un grupo de productos relacionados  D. ORIENTADA AL PRODUCTO: Mejor utilización del
personal y la maquinaria en la produjo continua  TARIFAS DE INSERCION: Cuotas que pagan los fabricantes
por obtener espacio para sus productos  ENTORNO DE SERVICIO: Entorno físico en el que se lleva a cabo el
servicio y como afecta a los clientes y empleados // para proporcionar una buena distribución de servicio una
empresa considera 3 elementos: Condiciones ambientales – distribución espacio y funcionalidad – letreros,
símbolos y artefactos  ALMACENAMIENTO CRUZADO: Sistema para evitar que los materiales o suministros se
coloquen en el almacén al procesarlos conforme se reciben  ALMACENAMIENTO ALEATORIO: Se usa
almacenes para colocar artículos donde haya una ubicación abierta  PERSONALIZACION: Utilización del
almacenamiento para agregar valores a un producto a través de la modificación, reparación, etiquetado y
embalaje de sus componentes  DISTRIBUCION DE POSICON FIJA: Sistema que aborda los requisitos de
distribución de proyectos estacionarios, esta distribución implica 3 complicaciones. Espacio limitado – diversos
materiales – volumen de materiales es dinámico  LOTES DE TRABAJO: Grupo de lotes de trabajo que se
procesan en conjunto  CELULA DE TRABAJO: Arreglo de máquinas y personal que se enfoca enla fabricación
de un producto o familia de productos relacionados  TIEMPO TAKT: Ritmo de producción para satisfacer las
demandas de los clientes  CENTRO DE TRABAJO ENFOCADO: Arreglo de máquinas y personal orientado al
producto permanente o semipermanente  FABRICA ENFOCADA: Una instalación diseñada para producir
productos o componentes similares  LINEA DE FABRICACION: Instalación orientada al producto, que sigue el
paso de las máquinas para la fabricación de componentes  LINEA DE ENSAMBLE: Enfoque que une las piezas
fabricadas en una serie de estaciones de trabajo, es un proceso repetitivo  BALANCE DE UNA LINEA DE
ENSAMBLE: Obtención de una salida en cada estación de trabajo de una línea de producción con el fin de
disminuir al máximo la demora  TIEMPO DE CICLO: Tiempo máximo para que un producto este en cada
estación de trabajo  TECNICA HEURISTICA: Resolución de problemas utilizando procedimientos y reglas en
vez de una optimización matemática

MODELOS DE TRANSPORTE  Forma más barata de enviar suministros desde diversos orígenes a varios
destinos  METODO INTUITIVO: Enfoque basado en el coste para hallar una solución inicial a un problema de
transporte  METODE DE GUERCHET: Se calculan los espacios físicos que se requerirán para establecer la
planta, es necesario identificar el nro de máquinas y equipos ( ELEMENTOS ESTATICOS) y el nro de operarios y
equipo de acarreo ( ELEMENTOS MOVILES)  SUPERFICIE ESTATICA ( Ss.) : Área del terreno que ocupan los
muebles, maquinarias y equipos  SUPERFICIE DE GRAVITACION: ( Sg) : Superficie utilizada por el obrero y
por el material acopiado para las operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo  Es la que se reserva
entre puestos de trabajo para los dpto. del personal, de equipo, de los medios de transporte y para la salida de un
producto terminado, para su calculo se utiliza K ( coeficiente de evolucion )  Es la superficie requerida para el
movimiento alrrededor de una maquina