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Instituto

Politécnico
Nacional
Escuela Superior de
Ingeniería Mecánica
y Eléctrica
Unidad Profesional Azcapotzalco

Practica 3
Teoría de Von Mises y Cortante Máximo
Profesor: Ramón Bahena
Alumno: Salazar Trejo Emmanuelle

Grupo: 5RV2
Fecha de entrega: 25-Febrero -2018
Objetivo

En esta práctica se llevara a cabo el análisis de una viga empotrada en un


extremo aplicando una carga puntual sobre el otro y así analizaran puntos
específicos de este mediante el programa MD Solids, para comparar los
resultados con los obtenidos con el análisis realizado en clase.

Marco teórico

Cargas Combinadas.
A menudo es posible analizar un miembro estructural sometido a cargas
combinadas superponiendo los esfuerzos y deformaciones causados por
cada carga que actúa por separado. Ahora bien, la superposición de los
esfuerzos y las deformaciones es permisible solo en ciertas condiciones. Un
requisito es que los esfuerzos y las deformaciones deben ser funciones
lineales de las cargas aplicadas. Esto requiere a su vez que el material
obedezca la ley de Hooke y que los desplazamientos sean pequeños.

Otro requisito es que no debe existir interacción entre las diversas cargas;
es decir, los esfuerzos y deformaciones causados por una de las cargas no
deben verse afectados por la presencia de otras cargas. La mayor parte
de las estructuras comunes satisfacen estas dos condiciones, por lo que el
uso de la superposición es muy común en el trabajo ingenieril.

Si bien hay muchas maneras de analizar una estructura sometida a más de


un tipo de carga, por lo general el procedimiento incluye los siguientes
pasos:

1.- Se elige un punto en la estructura para determinar los esfuerzos y las


deformaciones (Por lo general se escoge un punto en una sección
transversal, donde los esfuerzos son grandes; por ejemplo, en una sección
transversal, donde el momento flexionante tiene su valor máximo).

2.- Para cada carga sobre la estructura se determinan las resultantes de


esfuerzo en la sección transversal que contenga el punto seleccionado
(Las posibles resultantes de los esfuerzos son una fuerza axial, un momento
de torsión, un momento flexionante y una fuerza cortante).

3.- Se calculan los esfuerzos normal y cortante en el punto seleccionado


debido a cada una de las resultantes de esfuerzos. Además si la estructura
es un recipiente a presión, determinar los esfuerzos debidos a la presión
interna.

Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo

La falla se producirá cuando el esfuerzo cortante máximo absoluto en la


pieza sea igual o mayor al esfuerzo cortante máximo absoluto de una
probeta sometida a un ensayo de tensión en el momento que se produce
la fluencia.

Teoría de la Energía de Distorsión

La falla se producirá cuando la energía de distorsión por unidad de


volumen debida a los esfuerzos máximos absolutos en el punto crítico sea
igual o mayor a la energía de distorsión por unidad de volumen de una
probeta en el ensayo de tensión en el momento de producirse la fluencia
Desarrollo

Se realizó el análisis matemático de la barra rectangular


Datos

Py= -6 KN

Px= - 5KN

E= 200 Gpa

Sy= 250 MPa

Análisis mediante Solid Works

Se dimensionó el plano de la pieza.

Se realizó un extruido de 4 cm y se aplicaron las cargas en el extremo libre.


Se aplicaron los estudios correspondientes y se simulo.
Tabla de datos

𝜎𝑥 154.3 MPa
𝜏𝑦𝑥 54.24 MPa
𝜎𝑚𝑎𝑥 171.5 MPa
𝜎𝑚𝑖𝑛 -17.15 MPa
𝜏𝑚𝑎𝑥 94.3 MPa
N (Cortante máximo) 1.32
N (Von mises) 1.42
Conclusiones

Al comparar los resultados analíticos con los obtenidos en el


Solid Works, se nota una pequeña diferencia debido a la forma
que tiene este último de arrojar los datos (científico, flotante)
además de que se puede apreciar en la simulación la deflecion
que se tiene en el extremo libro con respecto empotrado,
además de las concentraciones de esfuerzo a lo largo de la
sección transversal.

Bibliografía
Beer And Johnston, Mecánica de materiales, Quinta edición, Mc Graw Hill,
2013

http://ing.unne.edu.ar/mecap/Apuntes/Estabilidad_2/Cap10-Pandeo.pdf

http://ctorrestrj.blogspot.mx/2011/11/analisis-de-esfuerzo-bajo-cargas.html

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